CUBIERTA PARA VENTANA
Descripción 1. Campo de la Invención La invención se refiere generalmente a cubiertas para ventana y, de manera mas particular, a una cubierta para ventana que puede ser usada para terminar los bordes de pared seca alrededor de ventanas. 2. Antecedentes de la Invención Un bastidor de ventana típicamente consiste de jambas laterales y un alféizar de cabeza e inferior, formados en una figura rectangular. Cuando un edificio se está construyendo, un bastidor de ventana burdo puede construirse de una variedad de materiales, dependiendo de la construcción de la pared en la cual estará asentada la ventana, sin embargo, típicamente el bastidor burdo se construye con alfardas de 2x4 o 2x6. La pared seca entonces puede colocarse sobre la superficie de bastidor de la pared, y alrededor de la abertura de bastidor de ventana burdo. La pared seca alrededor del bastidor de ventana burdo entonces ya sea se termina por medio de formar esquinas con paneles de pared seca usados para formar las jambas y alféizares del bastidor terminado, usando cualquiera de los medios convencionales para terminar esquinas de pared seca, o una cubierta para ventana se construye de madera u otros materiales, para proporcionar el bastidor terminado y cubrir los bordes no terminados de la pared seca alrededor del bastidor de ventana. Estos métodos convencionales para construir un bastidor de ventana terminado consumen tiempo, y deben hacerse apropiada-mente, requieren la habilidad de un técnico en la materia. Los paneles de pared seca son ampliamente usados en la industria de la construcción para formar las paredes interiores y los techos de cuartos. Los paneles de pared seca son hechos de un núcleo de yeso o de yeso reforzado cubierto con papel. Los paneles de pared seca tienen las ventajas de ser fácilmente cortados a los tamaños deseados y unirse a tipos variados de bastidores. Sin embargo, es muy difícil cortar paneles de pared seca tal que los bordes sean perfectamente rectos y suavizados y puedan encontrarse para formar una esquina perfectamente recta, lo cual es estéticamente deseado. Además, cuando los paneles de pared seca se cortan a los tamaños deseados, los bordes de los paneles quedan expuestos. Este núcleo de yeso expuesto es suave y tiende a desmoronarse a menos que los bordes cortados sean protegidos de alguna manera. Esto es especialmente importante en esquinas de pared exterior. Cuando los bastidores de ventana se construyen de materiales de construcción tales como madera, las esquinas interiores y exteriores formadas con ellos son rara vez perfectamente rectas. Pequeñas variaciones en los tamaños de los miembros de construcción de madera, pandeo de la madera, y prácticas de construcción inconsistentes llevan a esquinas imperfectamente rectas donde las paredes y los bastidores de ventana se encuentran. Cuando paneles de pared seca entonces se unen a los materiales de construcción torcidos, sus intersecciones también estarán torcidas. Una variedad de dispositivos han sido usados para proporcionar un terminado suave y durable para las intersecciones donde dos piezas de pared seca topan para formar una esquina interior o exterior, tal como están presentes en los bastidores de ventana terminados. Entre los dispositivos convencionales usados son cinta de pared seca y molduras de esquina de metal. La cinta de pared seca convencional es provista en listones o tiras estrechas, alargadas, de papel poroso enrollado en rollos. El papel en ocasiones se perfora para incrementar la penetración de humedad y para impedir que burbujas de aire queden atrapadas detrás de la cinta. La cinta de pared seca entonces se aplica a juntas y bordes de paneles de pared seca que topan y entonces se cubre con yeso húmedo, en ocasiones llamado "lodo". El yeso se alisa y suaviza a lo largo de los bordes de la cinta para cubrir las demarcaciones entre los bordes de cinta y los paneles de pared seca a los cuales se aplica la cinta. Cuando el yeso húmedo se ha secado, la cinta y la pared seca pueden pintarse o de otra forma cubrirse con una cubierta de pared adecuada. Una gran cantidad de habilidad se necesita para aplicar el yeso a ambos lados de una esquina interior tal que una intersección perfectamente recta se logre. También, para corregir las torceduras resultantes de los miembros de construcción pandeados y prácticas de construcción inconsistentes descritas anteriormente con frecuencia varias capas de yeso deben aplicarse, con un día entero de tiempo de secado necesario entre cada capa. Aun entonces, una esquina perfectamente recta rara vez ocurre. También es probable que, a menos que esté en las manos mas altamente calificadas, la paleta de yeso dañará el primer lado del yeso mientras que el segundo lado está aplicándose. Una vez que el yeso se ha aplicado y secado, debe lijarse a un acabado apropiado para proporcionar una superficie adecuada para la aplicación de pintura o papel tapiz. Debido a que la cinta de pared seca se forma de papel, es bastante flexible y se ajustará a varias configuraciones de superficie de los bordes de paneles de pared seca que forman intersección. Cuando la cinta de pared seca convencionale se usa en las esquinas exteriores de las paredes, la flexibilidad de la cinta comúnmente resulta en una demarcación de esquina que es irregular, dado que la cinta se ajusta a las irregularidades en los bordes expuestos, cortados, de los paneles de pared seca. La cinta también es frágil y no soporta bien el abuso físico constante sufrido por las esquinas exteriores. Como consecuencia, cinta de pared seca convencional no puede usarse en las esquinas exteriores expuestas. Para terminar esquinas exteriores en la construcción de edificios, por lo tanto, molduras de metal para esquinas comúnmente se usan. Las molduras de metal convencionales se configuran en una sección transversal en forma de L o de forma angulada y típicamente se fabrican a partir de tiras de metal perforadas, alargadas, tal como de acero galvanizado, permanentemente deformadas con un doblez longitudinal de 90 grados para formar ángulos alargados. La moldura de metal típicamente se posiciona en las intersecciones de paneles de pared seca adyacentes que se encuentran en ángulos rectos para formar una esquina exterior dentro de un cuarto. Las secciones de moldura de metal se clavan en su lugar a través de los paneles de pared seca a miembros estructurales de soporte de metal localizados detrás de los paneles de pared seca. Yeso húmedo entonces se suaviza en su lugar para cubrir las pestañas de metal o miembros de pata de la moldura de metal, y los bordes del yeso se suavizan y alisan en un intento por cubrir los bordes de metal. Aunque que la rigidez de la moldura de metal permite que una esquina exterior de una pared interior de edificio sea terminada con un borde recto, preciso, que es estéticamente placentero, el uso de molduras de metal involucra algunos problemas significativos. Con el tiempo, la moldura de esquina de metal se oxidará, con ellos produciendo manchas de óxido que son claramente visibles en las superficies de las paredes en la esquina. No siempre es posible cubrir por completo los bordes de las pestañas de metal o las cabezas de los clavos usados para unir la moldura de esquina de metal al panel de pared seca, desmereciendo la apariencia suave deseada de la pared. Grietas comúnmente se desarrollan en el yeso sobrepuesto en los bordes exteriores de las pestañas. Para impedir que esto ocurra, comúnmente dos o tres capas de yeso se aplican, con capas previas permitiéndoles secar y endurecer, lo cual puede tomar tanto como 24 horas, antes de que una capa subsecuente se aplique. Cuando las esquinas están torcidas o salidas debido a problemas con la construcción subyacente, las molduras de metal no cubren suficiente área superficial o tienen suficiente flexibilidad para corregir las desigualdades que existan. Otro problema es inherente al hecho de que el metal maleable a partir del cual las molduras de metal se hacen tiene muy pobre memoria y se sujeta a estar abollado o arrugado, después de lo cual es difícil de enderezar para producir un terminado suave. Debido al manejo rudo al cual la mayoría del material se sujeta en el sitio de trabajo, no es poco común que las tiras estén arrugadas, abolladas, y quizás torcidas, con ello volviéndolas ya sea no utilizables, o utilizables solamente para producir un resultado de extremo inferior. Además, las tiras de metal se usan en grandes cantidades en la construcción y pueden añadir un costo considerable. Mas aun, cuando esquinas de pared seca se usan para terminar el bastidor de ventana, el bastidor resultante no está muy aislado. Este tipo de bastidor tampoco es muy fuerte y comúnmente desarrolla grietas en las esquinas del bastidor de ventana. Filtrado de aire exterior entonces también ocurrirá. Si una cubierta para ventana convencional se usa, el bastidor resultante es mas fuerte y puede estar mejor aislada, sin embargo, su uso requiere tiempo, material y costos adicionales para instalarse. Tales cubiertas de ventana convencionales también son susceptibles a filtración de aire exterior. Por lo tanto, una necesidad existe para una cubierta para ventana que proteja los bordes de la pared seca usada alrededor de la ventana, proporcione esquinas perfectamente rectas para el bastidor de ventana terminado, sea fuerte, aislante, elimine la filtración de aire exterior alrededor del bastidor de ventana, y sea fácil y económica de usar. Ninguna de las maneras convencionales descritas para terminar un bastidor de ventana llena estas necesidades. La cubierta para ventana descrita en la presente es capaz de llenar todas estas anteriormente descritas necesidades. La cubierta para ventana tiene esquinas perfectamente formadas y puede usarse para jambas/alféizares de cualquier profundidad. La cubierta para ventana cubre y protege los bordes expuestos de la pared seca alrededor del borde interior del bastidor de ventana, y es ajustable para ajustarse a varios grosores de paneles de pared seca. La cubierta de ventana debe aislarse y puede sellarse para impedir filtraciones de aire exterior. Finalmente, la cubierta para ventana puede fabricarse económicamente debido a su forma de sección transversal simplificada.
Compendio de la Invención Una cubierta de ventana usada para acomodar y proteger varios grosores de pared seca alrededor de un bastidor de ventana burdo, el cual forma un bastidor de ventana con esquinas perfectamente cuadradas. La cubierta de ventana tiene una extensión de jamba/alféizar y una extensión de pared, cada una extendiéndose perpendicular entre si. La extensión de pared tiene una superficie frontal, una superficie trasera, y una superficie distante extendiéndose entre las superficies frontal y trasera, y es ajustable para acomodarse a varios grosores del panel de pared seca. Una capa de laminado primordial o adhesivo se aplica a la superficie frontal de cada extensión tal que pintura pueda enlazarse a la superficie frontal. La extensión de jamba/alféizar de la cubierta de ventana puede también hacerse similar a la extensión de pared y usarse para formar cualquier profundidad de jamba/alféizar. Breve Descripción de los Dibujos La presente invención puede entenderse mas fácilmente en conjunto con los dibujos acompañantes, en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva parcial de una forma de realización del componente usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención; la figura la es una vista en perspectiva parcial de una forma de realización alternativa del componente usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención; la figura Ib es una vista en perspectiva parcial de otra forma de realización alternativa del componente usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención; la figura 2 muestra una vista en sección transversal del componente preferido usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención; la figura 3 es una vista en sección transversal detallada tomada a partir de la sección delineada de la figura 2 que muestra la superficie frontal del dispositivo de terminado de esquina de pared seca usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención cubierta con una capa de recubrimiento primordial; la figura 4 muestra una vista en sección transversal detallada tomada a partir de la sección delineada de la figura 2 mostrando la superficie frontal del dispositivo de terminado de esquinas de pared seca usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención cubierta con una capa de laminado adhesivo; la figura 5 muestra una vista en sección transversal de un dispositivo de terminado de esquinas de pared seca usado para formar cada porción de la cubierta de ventana de acuerdo con la presente invención doblada 90° para formar una esquina exterior;
la figura 6 es una vista en sección transversal detallada de la junta central del dispositivo de terminado de esquinas de pared seca como se muestra en la figura 2, mostrando una forma de realización del dispositivo con una unión ahusada; la figura 7 es una vista en perspectiva parcial de dos dispositivos de- terminado de esquina de pared seca cada uno doblado para formar esquinas exteriores, con sus extremos cortados en un ángulo para formar una unión en escuadra de 90° cuando se colocan juntos; la figura 8 muestra una vista en perspectiva frontal de cuatro dispositivos de terminado de esquina de pared seca cada uno doblado para formar esquinas exteriores, y sus extremos cortados en un ángulo para formar una unión en escuadra de 90° entre si, y unidos juntos para formar la cubierta de ventana de la presente invención; la figura 9 muestra una vista en perspectiva trasera de la cubierta de ventana mostrada en la figura 8; la figura 9a muestra una vista en perspectiva trasera de una forma de realización alternativa de la cubierta de ventana; la figura 10 es una vista frontal de la cubierta de ventana de la presente invención; la figura 11 es una vista trasera de la cubierta de ventana de la presente invención; la figura 12 es una vista lateral de la cubierta de ventana de la presente invención; la figura 13 es una vista de sección transversal de la extensión de jamba/alféizar mostrando su uso con un panel de pared seca con la aplicación de yeso entre el panel de pared seca y la extensión; las figuras 14(a), 14(b) y 14(c) son secciones transversales parciales de la pared o extensión de amba/alféizar ilustrando el uso de la extensión con un panel de pared seca de ½" de grosor; las figuras 15(a) y 15(b) son secciones transversales parciales de la pared o extensión de amba/alféizar ilustrando el uso del dispositivo con un panel de pared seca de 5/8" de grosor; la figura 16 es una sección transversal parcial adicional de la pared o extensión de jamba/alféizar ilustrando el uso del dispositivo con un panel de pared seca de 5/8" de grosor y un bloque según se fija a una estructura de construcción. Descripción Detallada Los paneles de pared seca convencionalmente se suministran en anchos predeterminados, por ejemplo anchos de 3/8 de pulgada, ½ pulgada, y 5/8 de pulgada, etc., y no se pretende ser inclusivos. La cubierta de ventana de la presente invención es capaz de conformarse a cualquier ancho de panel de pared seca usado . La cubierta de ventana de la presente invención de preferencia se fabrica usando componentes de dispositivo de terminado de esquinas de pared seca que son el sujeto de una solicitud de patente previa pendiente, la solicitud de patente US 09/88,011. Por lo tanto, los componentes del dispositivo de terminado de esquinas de pared seca serán descritos primero, seguidos por una descripción de la cubierta de ventana construida usando los componentes del dispositivo de terminado de esquinas de pared seca. Pasando a las figuras 1 y la, las alas izquierda 102 y derecha 104 del componente de dispositivo de terminado de esquinas de pared seca se unen a una unión central flexible 100 y se extienden hacia afuera desde ellas a un borde distante 110. En la figura la, las alas 102, 104 tienen una superficie frontal 106 y una superficie trasera 108. La superficie frontal 106 y la superficie trasera 108 se extienden hacia afuera mas allá del puntal exterior 110 de las alas 102, 104. Cuando el dispositivo de terminado de esquinas de pared seca cubre ya sea una esquina interior o una esquina exterior, la superficie trasera 108 del dispositivo se yuxtapone con la construcción de una pared interior mientras la superficie frontal 106 mira hacia afuera al cuarto, contigua con la superficie de los paneles de pared seca que forman la pared. En la forma de realización mostrada en la figura 1, la ala 104 solamente tiene una superficie frontal 106. La superficie frontal 106 puede cubrirse con una capa de recubrimiento primordial 300 como se muestra en la figura 3 tal que cualquier pintura o cubierta de pared que eventualmente se usa para decorar la pared se adhiera fácilmente. Alternativamente, la superficie frontal 106 puede tener un laminado adhesivo 400 unido a ella como se muestra en la figura 4. En la forma de realización preferida del dispositivo de terminado de esquinas de pared seca, un laminado 400 se usa en la superficie frontal 106. Para mejores resultados el laminado deberá tener propiedades extensibles o flexibles tal que el¾ laminado no se cuartee cuando el dispositivo se dobla en la unión flexible, pero de otra forma tenga características de superficie similares a aquellas de los paneles de pared seca. A través de pruebas extensas, mejores resultados se obtuvieron usando un laminado de papel fabricado por Fibermark de Fitchburg, Massachu-setts, Estados Unidos, y comercializado bajo el producto número X41693. Deberá entenderse que la divulgación de este laminado particular no limita la invención al uso de solamente este laminado ni excluye el uso de otros laminados que también son adecuados para uso con el dispositivo. En la forma de realización preferida, el laminado de papel se fija al dispositivo por un adhesivo sensible a presión, el cual permanece plegable después de la aplicación y durante condiciones de operación normales del dispositivo. A través de pruebas extensas, los mejores resultados se obtuvieron usando un adhesivo fabricado por Worthern Industries de Nashua, New Hampshire, Estados Unidos, y comercializado bajo en producto número Nylco E-68. Este adhesivo proporciona un enlace de nivel de fusión entre el dispositivo y el laminado, lo cual mayormente reduce la tendencia del laminado para separarse del dispositivo. Otros adhesivos adecuados incluyen aquellos que no endurecen o niegan las propiedades extensibles del laminado de papel aplicado . El propio dispositivo puede extrudirse usando varios materiales. En la forma de realización preferida de la invención, un plástico de PVC se usa, fabricado por Veka, Inc., de Fombell, Pennsylvania, Estados Unidos, y comercializado bajo en producto número X-15. Deberá entenderse que la divulgación de este material particular no limita la invención al uso de solamente este material ni excluye el uso de otros materiales que también son adecuados para uso con el dispositivo. La estructura del componente de dispositivo de terminado de esquinas de pared seca es mas claramente observado en la figura 2. La unión central flexible 100 de preferencia se extiende a partir de la superficie frontal de cada ala a la otra y es ya sea ahusada o tiene paredes paralelas, pero deberá entenderse expresamente que cualquier forma de unión, tal como aguda, en forma de V, en forma de U, en forma de C, etc., puede usarse que permita al dispositivo a doblarse a través de una variedad de ángulos en la unión central 100. La unión central 100 se extiende a lo largo de un eje que se extiende linealmente para formar una esquina o un borde. La forma de realización de unión ahusada 101 de la unión flexible tiene una superficie frontal que se extiende paralela a la superficie frontal 106 del dispositivo. La superficie trasera de la unión ahusada 101 ahusa hacia adentro de las dos alas, hacia la superficie frontal. Esto permite que una esquina angular, limpia se forme a lo largo de la superficie frontal de la unión ahusada 101, en la presente lo mas delgada, cuando el dispositivo se dobla a lo largo de la unión, como se puede observar de manera mas clara en la figura 6. La forma de realización de unión ahusada 101 de la unión flexible puede usarse para formar tanto esquinas interiores y exteriores. Un número de puntales 206 separan la superficie trasera 108 de cada ala 102, 104 de la superficie frontal 106 de cada ala 102, 104. En las formas de realización mostradas en las figuras la, Ib y 2, el patrón de puntales 206 proporciona estabilidad a la estructura del dispositivo de esquinas y también permite que el dispositivo se doble alrededor de las esquinas exteriores, como se discute en mayor detalle mas adelante. Será obvio para un técnico en la materia que el patrón de puntales 206 mostrado en las figuras 1 y 2 no es el único patrón que proporcionará estas características de estabilidad y doblez y que otros patrones serían adecuados y deberán incluirse en la presente invención. El borde 202 de la superficie trasera 108 se extiende mas allá del borde 200 de la superficie frontal 106. La porción exterior 204 de la superficie frontal 106 ahusa ligeramente hacia la superficie trasera 108 tal que, como se discute en mayor detalle mas adelante, el borde de un panel de pared seca pueda colocarse en el espacio 114 entre la superficie frontal 106 y la superficie trasera 108 tal que el borde 202 de la superficie trasera 108 y el borde 200 de la superficie frontal 106 estén en oposición cercana al panel de pared seca. Una unión de pestaña flexible 113 se localiza en la intersección de la superficie trasera 108 y el borde exterior 110. La superficie trasera 108 puede entonces doblarse en la unión de pestaña flexible 113 con ello permitiendo que la pestaña de superficie trasera 112 pivotee alrededor de la unión de pestaña flexible 113 para ajustar el espacio 114 entre la superficie frontal 106 y la superficie trasera 108 para ajustar paneles de pared seca de varios grosores. Deberá entenderse que tipos de unión de pestaña flexible 113 diferentes de los ilustrados en las figuras 1-13 pueden usarse en la presente invención y que la presente invención incluye todos los tipos y diseños de uniones que proporcionan el doblez y pivoteo anteriormente descritos. En la forma de realización preferida del dispositivo, la superficie frontal 106 y la superficie trasera 108 ahusan ligeramente entre si, conforme se extienden hacia los extremos distantes de cada ala 102, 104. Este ahusamiento de las alas 102, 104 ayuda a facilitar una transición suave de las superficies del dispositivo a las superficies de los paneles de pared seca insertados . La figura 5 ilustra el dispositivo de terminado de esquinas de pared seca doblado en la unión central 100, en un ángulo de 90°, como se muestra por la flecha 500, para formar una esquina exterior. Cuatro dispositivos de terminado de esquinas de pared seca se necesitan, cada uno formado en una esquina exterior de 90°, para usarse como las porciones de jamba y alféizar de la cubierta de ventana. Las cuatro porciones de la cubierta de ventana consisten de dos porciones de jamba lateral, una porción de alféizar de cabeza, y una porción de alféizar inferior. Como muestra la figura 7, los extremos de cada porción se cortan en un ángulo para formar una unión en escuadra de 90° entre los extremos de cada porción unida. En esta configuración, las alas del dispositivo de terminado de esquinas de pared seca ahora forman una extensión de pared 302 y una extensión de jamba/alféizar 304. Las figuras 8-12 muestran las cuatro porciones de jamba/alféizar ensambladas juntas para formar la cubierta de ventana. Las porciones se unen en cada unión de escuadra 306. Aunque las porciones de jamba/alféizar pueden unirse juntas de cualquier manera, la conexión preferida es con una unión de escuadra. La unión de escuadra puede sujetarse junta por un sujetador o adhesivo. Sin embargo, los medios preferidos para unir cada extremo de unión de escuadra es fusionar o soldar cada extremo entre si. Al hacer esto, un sello apretado contra aire y agua se forma entre cada porción adyacente. Las extensiones de pared 302 de cada porción se extienden todas hacia afuera a partir de la unión central y yacen en el mismo plano. Todas las extensiones de jamba/alféizar 304 de cada porción ahora se extienden hacia atrás de la junta central, cada extensión perpendicular a la extensión adyacente. Así, la cubierta de ventana anteriormente descrita puede fabricarse para acomodar cualquier tamaño de bastidor de ventana simplemente por medio de variar las longitudes de las porciones de jamba y de las porciones de alféizar unidas juntas. Las extensiones de jamba/alféizar pueden también variarse para acomodar cualquier profundidad de jamba/alféizar deseada. Si la profundidad de amba/alféizar deseada es mas baja que la longitud de la extensión de amba/alféizar, la extensión puede cortarse a la profundidad apropiada. Sin embargo, si la profundidad de jamba/alféizar deseada es mas profunda que la longitud de la extensión de jamba/alféizar, una pieza de pared seca puede insertarse dentro de la extensión de jamba/alféizar para proporcionar la profundidad deseada. La cubierta de ventana puede entonces insertarse, como una unidad, directamente dentro del bastidor de ventana burdo. Se prefiere que un adhesivo sea usado entre la superficie trasera 202 de las extensiones de pared 302 y el bastidor burdo. Sin embargo, un canal de corte o calafate puede también usarse entre la cubierta de ventana y el bastidor de ventana burdo. El uso de adhesivo permite el asentamiento de la cubierta de ventana, reduce la oportunidad de quebrar en las esquinas de la cubierta de ventana, y proporciona un sello casi a prueba de aire entre la cubierta de ventana y el bastidor. Los paneles de pared seca en la pared de construcción alrededor del bastidor de ventana pueden entonces insertarse dentro del espacio 114 de la extensión de pared 302 de la cubierta de ventana. Como un ejemplo, en la figura 13, la extensión de la cubierta de ventana se une a la construcción de pared 800 por el uso de clavos 806. La cubierta de ventana de preferencia se hace de un plástico suficientemente suave que permita que los clavos 806 sean impulsados a través de la pestaña 112 de la superficie trasera 108 sin la necesidad de agujeros pre-formados . Deberá entenderse expresamente que otros métodos tales como el uso de tornillos, tuercas, adhesivo, etc., serán igualmente eficaces en unir la cubierta de ventana con los miembros de soporte de la construcción. La ubicación de unión de la cubierta de ventana y las posiciones de los clavos 806 pueden variarse para permitir que la cubierta de ventana corrija desigualdades que puedan existir dentro de la construcción y de un miembro de construcción 800 al siguiente. Si es necesario, calzas pueden colocarse detrás de la cubierta de ventana antes de que se una por clavos 806 o se fije por un adhesivo. Los bordes de los paneles de pared seca 804 se insertan dentro de los espacios 114 entre la superficie frontal 106 y la superficie trasera 108, tal que los bordes de los paneles de pared seca 804 topen con la calza exterior 110 de las alas 102, 104. Puede observarse en la figura 13 que los espacios 114 entre la superficie frontal 106 y la superficie trasera 108 son suficientemente grandes para acomodar los paneles de pared seca 804 y que la superficie frontal 106 y la superficie trasera 108 se yuxtaponen de manera cercana a los paneles de pared seca 804. Los paneles de pared seca 804 asi esconden los clavos 806. Los paneles de pared seca 804 se unen a la construcción 800 en la forma usual. Como la figura 13 muestra, yeso 1300 entonces se aplica a la porción distante ahusada 204 de la superficie frontal 106 y el borde ahusado del panel de pared seca 804 para esconder el borde 200 y proporcionar una superficie suave, nivelada. Debido a que yeso 1300 se aplica solamente a la porción ahusada 204 del dispositivo de terminado, las dificultades inherentes con el enyesado entre esquinas se evitan. Tales dificultades incluyen, entre otras, la dificultad de maniobrar una paleta de yeso en una esquina, la habilidad necesaria para producir un borde perfectamente recto donde los dos lados de la esquina se encuentran, y la necesidad de varias capas de yeso 1300 para completamente esconder la unión entre la cubierta de ventana y la pared seca o para corregir las desigualdades resultantes de miembros de construcción mal dimensionados, mal colocados, o torcidos, con cada capa requiriendo considerable tiempo para secar. Una vez que el yeso 1300 ha sido aplicado, la superficie de la pared o jamba/alféizar puede terminarse por medio de pintar, tapizar, o cualquier otro método deseado. El recubrimiento primordial 300 enlazado a la superficie frontal 106 permite que pintura u otras cubiertas de pared se adhieran a la superficie frontal 106 del dispositivo terminado. En otra forma de realización, un laminado 400 puede fijarse adhesivamente a la superficie frontal 106 para proporcionar una superficie para pintado subsecuente. Alternativas de yeso pueden también usarse para esconder el borde 200. Las alternativas de yeso incluyen, mas no se limitan a, estuco, yeso de estuco, estuco sintético y productos de afinidad de cemento. Alternativamente, la cubierta de ventana puede instalarse sin aplicar yeso entre los bordes de la cubierta de ventana y la pared seca, para esconder los bordes de cubierta de ventana. La cubierta de ventana puede entonces pintarse o cubrirse en cualquier manera deseada, proporcionando un limite visual alrededor del limite. Otra alternativa es esconder la cubierta de ventana por medio de colocar moldeado sobre los bordes de la cubierta de ventana y la pared seca. La figura 14 (a) ilustra la pared o extensión de jamba/alféizar en una posición de descanso. Cuando un panel de pared seca de ½" 1500 se inserta en el espacio 114 entre los bordes 200, 202 como se muestra en la figura 14(b), el panel de pared seca 1500 se sostiene contra la pestaña de superficie trasera por el borde 200 como se muestra en la figura 14 (c) .
La figura 15(a) ilustra una panel de pared seca de 5/8" 1600 insertado dentro del espacio 114 entre los bordes 200, 202. Con el panel de pared seca de mayor grosor 1600, la pestaña de superficie trasera 112 pivotea en la unión de pestaña flexible 113, fuera de la superficie frontal 106. La superficie frontal 106 permanece relativamente recta debido al puntal exterior 110, que se extiende a partir de la superficie frontal 106 de la extensión fuera del extremo de cada ala, a la superficie trasera. Otra consideración que ayuda a permitir que la superficie frontal 106 permanezca relativamente recta mientras la pestaña de superficie trasera 112 pivotea, es que el grosor de pared de la superficie trasera 108 es ligeramente mas delgada que aquel de la superficie frontal 106. Este efecto podría también facilitarse en otras maneras tal como reducir el grosor de pared de la superficie trasera 108 donde hace intersección con el puntal exterior 110 en la unión de pestaña flexible 113, con ello debilitando el área intermedia, permitiendo que la unión de pestaña 113 pivotee mas fácilmente. La figura 15(b) ilustra la pestaña de superficie trasera 112 mantenida en su lugar adyacente al panel de pared seca 1600 una vez que la extensión y el panel de pared seca 1600 se instalan, según se muestra en la figura 16. Los mejores resultados cuando se usa el dispositivo se encontraron cuando un adhesivo se usó para fijar la superficie interior del espacio 114 de una extensión con la pared seca. De preferencia un adhesivo de enlace de fusión se usa. Dos adhesivos que se encontraron adecuados para esta aplicación son el producto número PL Premium fabricado por OSI Sealants de Mentor, Ohio, Estados Unidos, y el producto número F2100 en combinación con el producto número F2100A, fabricados por ITW Foam Seal de Oxford, Michigan, Estados Unidos. Se entiende que la divulgación de estos adhesivos particulares no limita la invención al uso de solamente estos adhesivos ni excluye el uso de otros adhesivos que también son adecuados para uso con el dispositivo. La figura 16 ilustra como la extensión de la cubierta de ventana se instala con un panel de 5/8" 1600. Un bloque 1700 puede usarse para mantener al dispositivo y el panel de pared seca 1600 paralelos con la estructura de construcción a la cual el panel de pared seca 1600 se une. El bloque 1700 se fija a la superficie trasera 108 de la extensión. La cubierta de ventana y el panel de pared seca 1600 se fijan a la superficie de construcción por clavos 1702 u algún otro dispositivo de sujeción. Cuando los clavos 1702 se sujetan en la superficie de construcción, la pestaña de superficie trasera 112 queda atrapada entre y adyacente a la superficie de construcción y el panel de pared seca 1600. Asi, esta cubierta de ventana puede usarse para paneles de pared seca que son mas gruesos que el grosor del dispositivo . La cubierta de ventana de la presente invención puede modificarse en varias maneras. Primero, la cubierta de ventana puede construirse de un material sólido o un material distinto a plástico. Segundo, el componente de dispositivo de terminado de esquinas de pared seca puede extrudirse con un doblez a 90° en el centro entre las dos alas, la unión ente las dos siendo rígida. Aunque esto evitaría el paso de doblar el dispositivo entre los pasos de extrusión y de corte angulado, es mas fácil almacenar y transportar al dispositivo, antes de que las porciones de jamba/alféizar se conectan juntas cuando el dispositivo es plano. Tercero, si aislamiento añadido en la cubierta de ventana se desea, aislamiento puede colocarse entre los puntales antes de que cada porción sea unida. Cuarto, cada una de las porciones exteriores de las superficies frontal y trasera de cada extensión, que están adyacentes a los bordes exteriores, y están libres de la estructura de refuerzo, pueden excluirse. Quinto, cada una de las porciones de jamba y alféizar pueden conectarse juntas de manera diferente que por una unión de escuadra o diferente que por fusionar o soldar las porciones juntas. Sexto, cada una de la pared o las extensiones de jamba/alféizar pueden construirse usando solamente una superficie sencilla. Finalmente, las porciones de jamba y alféizar pueden conectarse juntas en ángulos distintos a 90° entre sí, permitiendo el uso de bastidores de ventana de formas diferentes.