PL180788B1 - Łańcuch zgarniająco-przenośnikowy do transportu podsypki torowej - Google Patents

Abstract

1. Lancuch zgarniajaco-przenosnikowy do transportu podsypki torowej, skladajacy sie z przegubowo polaczonych wzajemnie ogniw umieszczonych przesuwnie w korycie przenosnika, oraz z zamocowanych do nich lopatkowych zgrzebel, które na drugostron- nej koncówce w stosunku do danego ogniwa sa zaopatrzone w palcowe zgarniaki wystajace poza krawedz tych lopatkowych zgrzebel, zna- mienny tym, ze kazdy palcowy zgarniak (7) ma dwuczesciowa konstrukcje, w której pie- rwsza czesc stanowi polaczony z lopatko- wym zgrzeblem (3) uformowany w postaci palców wystajacy zabierak (8), natomiast druga czesc stanowi ochronna nasadka (9), która mozna osadzac na zabieraku (8) i zamo- cowywac rozlacznie za pomoca zlaczki (10). Fig.1 PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy łańcucha zgamiająco-przenośnikowego do transportu podsypki torowej, składającego się z przegubowo połączonych wzajemnie ogniw umieszczonych przesuwnie w korycie przenośnika, oraz z zamocowanych do nich łopatkowych zgrzebeł. Zgrzebła na drugostronnej końcówce w stosunku do danego ogniwa, są zaopatrzone w palcowe zgarniaki, wystające ponad krawędź tych łopatkowych zgrzebeł.

Tego rodzaju łańcuchy zgamiająco-przenośnikowe od dawna były stosowane z dużym praktycznym powodzeniem, szczególnie w wyposażeniu maszyn do oczyszczania podsypki torowej. Tutaj łańcuch jest prowadzony bez końca poprzez krążki zwrotne w dwóch wzdłużnych

180 788 prowadnicach połączonych z przeciwległymi stronami ramy maszyny oraz z poprzeczną prowadnicą łańcucha, który można również prowadzić poprzecznie do danego przesiewacza torowego, za pomocą napędu. W obszarze poprzecznej prowadnicy łańcucha, łopatkowe zgrzebła wespół z umocowanymi na nich palcowymi zgarniakami wywierają przypór na tłuczniową podsypkę i zapewniają tym samym odstawę kamiennego tłucznia w kierunku bocznym, a stąd poprzez wzdłużną prowadnicę skonstruowaną jako koryto przenośnika, do urządzenia przesiewającego usytuowanego na ramie maszyny. Palcowe zgarniaki wykonane z materiału odpornego na zużycie są rozłącznie połączone z łopatkowymi zgrzebłami. Dzięki temu palcowe zgarniaki można wymieniać po ich postępującym zużyciu. Tego rodzaju zgarniaki sąjuż znane z austriackiego opisu patentowego nr 349 051 B.

Zadanie niniejszego wynalazku polega na opracowaniu łańcucha zgarniająco-przenośnikowego, za pomocąktórego przy względnie niewielkim nakładzie konstrukcyjnym można dokonywać szybkiej i prostej wymiany zużytych zgarniaków palcowych.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten został osiągnięty dzięki łańcuchowi zgarniająco-przenośnikowemu typu określonego poprzednio, charakteryzującego się tym, że każdy palcowy zgarniak ma dwuczęściową konstrukcję, w której pierwszą część stanowi połączony z łopatkowym zgrzebłem uformowany w postaci palców wystający zabierak, natomiast drugą część stanowi ochronna nasadka, którą można osadzać na zabieraku i zamocowywać rozłącznie za pomocą złączki.

Tego typu dwuczęściowa konstrukcja umożliwia uzyskanie względnie szerokiej powierzchni roboczej ochronnych nasadek rozmieszczonych pionowo do kierunku odstawy i transportu podsypki, dzięki czemu można zapewnić względnie niewielką wolnąprzestrzeń pomiędzy sąsiadującymi ze sobą palcami zgarniaka. Tym samym można również niezawodnie wykluczyć niepożądany spadek wydajności urabianej i transportowanej podsypki tłuczniowej wskutek jej przelatywania pomiędzy palcami zgarniaka. Z drugiej strony, z powodu wąskiej konstrukcji palców zgarniaka w stosunku do kierunku odstawy można osiągnąć optymalny efekt odrywający podczas szybkiego urabiania kamiennego tłucznia zestalonego z zanieczyszczeniami podłoża. Ponadto, dzięki możliwości nakładania na zabierki ochronnych nasadek poszerzających konstrukcje, w konsekwencji zmniejsza się ich liczba, a tym samym czas przezbrajania przeznaczony na wymianę i regenerację ulega znacznemu skróceniu. Oprócz tego, proste połączenie każdego zabieraka z ochronną nasadką zapewnia możliwość łatwego pokonania pojawiających się sił, w momencie kiedy tłuczeń podsypkowy musi być wyrywany z podsypki torowej. Korzystną cechą wynalazku jest również to, że zabierak działający jako bezpośredni organ roboczy jest całkowicie zabezpieczony przez ochronną nasadkę tak, że nawet po upływie dłuższego okresu eksploatacji, nie ulega on zużyciu, przy czym nadal jest zagwarantowana bezproblemowa wymiana ochronnej nasadki.

Dalsze korzystne cechy niniejszego wynalazku wynikająz kolejnych zależnych zastrzeżeń patentowych.

Przedmiot niniejszego wynalazku jest wyjaśniony szczegółowej na podstawie rysunku, uwidoczniającego przykłady jego wykonania, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry na łańcuch zgarniająco-przenośnikowy ze szczegółami konstrukcyjnymi dwóch łopatkowych zgrzebeł, fig. 2 - przedstawia łopatkowe zgrzebło w widoku w kierunku odstawy według strzałki II zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 - pokazuje zabierak w powiększeniu bez ochronnej nasadki, w przekroju poprzecznym wzdłuż linii III zaznaczonej na fig. 2, a fig. 4 - przedstawia powiększony widok ochronnej nasadki.

Łańcuch zgarniająco-przenośnikowy 1 składa się z wielu ogniw 2, z których co drugie jest połączone z łopatkowym zgrzebłem 3 do zgarniania i transportu tłucznia podsypkowego. Łańcuch zgarniająco-przenośnikowy 1 jest umieszczony na ślizgowej powierzchni 4 koryta 5 przenośnika. Jak pokazano na fig. 2, każde łopatkowe zgrzebło 3 jest zaopatrzone w palcowy zgarniak 7 wystający poza krawędź 6 tego zgrzebła.

Każdy z trzech palcowych zgarniaków 7 ma dwuczęściową konstrukcję, w której pierwsza część stanowi uformowany w postaci palca zabierak 8 połączony z łopatkowym

180 788 zgrzebłem 3 i wystający ponad wspomnianą krawędź 6, natomiast drugą część stanowi ochronna nasadka 9 nakładana na zabierak 8. Ochronna nasadka, która całkowicie zakrywa zabierak 8 jest wykonana z materiału odpornego na zużycie i połączona jest rozłącznie z tym zabierakiem za pomocą złączki 10. Złączka ta jest zaprojektowana jako sworzeń zaciskowy 11 o dużej nośności, któryjest osadzony przy krawędzi 6 łopatkowego zgrzebła 3 sąsiadującej z końcówką 12 zabieraka 8 jak to pokazano na fig. 3.

Pomiędzy palcowymi zgarniakami 7 sąprzewidziane odpowiednie łopatkowe elementy 13 wystające poza krawędź 6 łopatkowego zgrzebła 3, które sąpodobne do zabieraka 8 lecz nie nakrywane ochronną nasadką 9. Dzięki temu, niezawodnie wyklucza się klinowanie kamiennej podsypki pomiędzy palcowymi zgarniakami 7, które prowadziłoby do obniżenia wydajności transportowo-odstawczej. Ponieważ te łopatkowe elementy 13 są krótsze od przyległych palcowych zgarniaków 7, odpowiednio zmniejsza się ich zużycie.

Każde łopatkowe zgrzebło 3 ma czołową płaszczyznę roboczą 15 w stosunku do kierunku odstawy zaznaczonego strzałką 14 na fig. 1, przeznaczoną do transportu tłucznia. Jak widać z fig. 1, złączka 10, biorąc pod uwagę jej wzdłużną oś 16, jest usytuowana pod pewnym kątem do płaszczyzny roboczej 15 łopatkowego zgrzebła 3. Natomiast czołowa powierzchnia robocza 17 ochronnej nasadki 9, w stosunku do kierunku odstawy, bezpośrednio sąsiadująca ze ślizgowąpowierzchnią4 przenośnikowego koryta 5, jest wyposażona w ulegającą zużyciu płytę 18 wykonaną z materiału o wysokiej odporności na zużycie. Jak wyraźnie wynika z fig. 1 ochronne nasadki 9 są usytuowane swoimi powierzchniami roboczymi 17 w jednej wspólnej płaszczyźnie 19, podtrzymującej transportowany tłuczeń kamienny.

Jak szczególnie wynika to z fig. 3 i 4, zaciskowy sworzeń 11 o dużej nośności, jest przeprowadzony przez otwór 20 zabieraka 8 oraz przez dwa wzajemnie przeciwległe leżące otwory 21 wykonane w ochronnej nasadce 9. Dzięki uformowaniu zabieraka na kształt zbliżony do piramidy, ochronna nasadka 9 jest mocno nasadzona bez niepożądanego luzu. Powierzchnia robocza 17 ochronnej nasadki 9 jak to uwidoczniono na fig. 4 jest zaopatrzona w ulegającą zużyciu płytę 18. Natomiast leżące na przeciw siebie obydwie powierzchnie 17 i 22 nasadki 9 są usytuowane pod pewnym kątem do płaszczyzny symetrii 23 zabieraka 8 rozciągającej się pionowo do kierunku wzdłużnego lub wzdłużnej osi 16 złączki 10, tworząc w ten sposób poprzeczny przekrój o kształcie trapezu.

Claims (10)

1. Łańcuch zgarniająco-przenośnikowy do transportu podsypki torowej, składający się z przegubowo połączonych wzajemnie ogniw umieszczonych przesuwnie w korycie przenośnika, oraz z zamocowanych do nich łopatkowych zgrzebeł, które na drugostronnej końcówce w stosunku do danego ogniwa są zaopatrzone w palcowe zgarniaki wystające poza krawędź tych łopatkowych zgrzebeł, znamienny tym, że każdy palcowy zgarniak (7) ma dwuczęściową konstrukcję, w której pierwsza część stanowi połączony z łopatkowym zgrzebłem (3) uformowany w postaci palców wystający zabierak (8), natomiast drugą cześć stanowi ochronna nasadka (9), którą można osadzać na zabieraku (8) i zamocowywać rozłącznie za pomocą złączki (10).

2. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że zabierak (8) jest całkowicie przykryty przez ochronną nasadkę (9).

3. Łańcuch według zastrz. 1lub 2, znamienny tym, że złączka (10) jest umieszczona przy krawędzi (6) łopatkowego zgrzebła (3), graniczącej z końcówką (12) zabieraka (8).

4. Łańcuch według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że złączka (10) utworzona jest przez sworzeń zaciskowy (11) o dużej nośności, rozciągający się pod pewnym kątem do powierzchni roboczej (17) utworzonej przez łopatkowe zgrzebła (3) i zapewniającej podtrzymywanie tłucznia podsypki, przy czym wspomniany sworzeń zaciskowy (11) jest przeprowadzony przez otwór (20) zabieraka (8) oraz przez dwa wzajemnie przeciwległe leżące otwory (21) wykonane w ochronnej nasadce (9).

5. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia robocza (17) i powierzchnia (22) ochronnej nasadki (9) leżąca na przeciw wspomnianej uprzednio powierzchni roboczej są usytuowane pod pewnym kątem do płaszczyzny symetrii (23) zabieraka (8), rozciągającej się pionowo do wzdłużnej osi złączki (10), tworząc w ten sposób poprzeczny przekrój w kształcie trapezu.

6. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że złączka (10) jest umieszczona w swoim kierunku wzdłużnym pod pewnym kątem do płaszczyzny roboczej (15) łopatkowego zgrzebła (3).

7. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy palcowymi zgarniakami (7) są przewidziane odpowiednie łopatkowe elementy (13) wystające poza krawędź (6) łopatkowego zgrzebła (3).

8. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia robocza (17) ochronnej nasadki (9) bezpośrednio sąsiadująca ze ślizgową powierzchnią (4) przenośnikowego koryta (5) jest wyposażona w ulegającą zużyciu płytę (18).

9. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że zabierak (8) jest uformowany w kształcie zbliżonym do piramidy.

10. Łańcuch według zastrz. 1, znamienny tym, że ochronne nasadki (9) są usytuowane swoimi powierzchniami roboczymi (17) w jednej wspólnej płaszczyźnie (19).