CN1904234B - 刀式矿土复合型挖沟链条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀式矿土复合型挖沟链条，属于机械传动、矿土工程和建筑工程领域。相邻链节通过销轴铰接在一起，每个链节顶端相互小间隙接触连接，刀体通过连接件分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟，链节上有导向凸台，链节外部两侧带有圆柱形凸台。优点在于：结构新颖，链条外侧与链轮啮合，链节上带有排介质的通槽，介质不堆积，减少啮合与传动的阻力，可提高效率，节省能源。挖掘深窄沟渠时，破坏地表面积小。

Description

刀式矿土复合型挖沟链条
技术领域
本发明属于机械传动、矿土工程和建筑工程领域，隶属于沟渠开挖机械。
背景技术
现在链条的应用很广泛，随着现代化的大规模生产，链条工业正提供多种多样的链条产品以满足各方面的需要，链条也越来越多的应用在各种各样的机械设备中。目前，链传动的啮合都是链条围啮链轮，且绝大多数是两个以上的零件组成链条。
关于挖沟技术，近年来挖沟方法越来越多。随之而来，挖沟设备的种类也逐渐增加，例如：犁铧式挖沟机、圆盘式挖沟机、螺旋式挖沟机和链式挖沟机。前三种挖沟机挖掘深度有限，一般不超一米。链式挖沟机在网上可见到，用的是普通链条，将链板改为刀状，普通链条原设计是在无固体介质工况下运转的产品，难以适用这种挖沟机的工况。因此，实用的信息报导未见。尤其是挖掘深窄沟渠的资料更未见。
发明内容
本发明提供一种刀式矿土复合型挖沟链条，以解决普通链条难以适用这种挖沟机的工况的问题。本发明采取的技术方案是：相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互小间隙接触连接，刀体2通过连接件3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10，链节外部两侧带有圆柱形凸台12。
本发明一种实施方案是：刀体2分别与各相邻链节固定连接，每个链节上固定连接一个刀体，该刀体端部的轴向延长线交于交点4，该刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成不同的角度，该角度为0度，或±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
本发明一种实施方案是：每隔2～20链节连接一个无刀链节，介质刮板11与该无刀链节固定连接。
本发明一种实施方案是：每隔2～20节连接一个无刀链节。
本发明一种实施方案是：刀体2分别与各相间链节固定连接，当刀体安装在链节主剖面时，该链节上仅固定连接一个刀体；该刀体端部的轴向延长线交于交点4，当刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成一定的角度时，该链节上固定连接两个刀体，且该角度为±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
本发明一种实施方案是：介质刮板11与不安装刀体的链节固定连接。
本发明一种实施方案是：每个链节顶端相互间距为0.4～0.75毫米。
本发明一种实施方案是：刀体2前端固定连接合金块5。
本发明一种实施方案是：在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套6.
本发明一种实施方案是：在两个链节接触处加密封胶圈7。
使用时，将链条的外部两侧A处带有的圆柱形凸台与链轮啮合，使链条转动，用刀体进行挖掘。
本发明优点在于：结构新颖，链条外侧与链轮啮合，链节上带有排介质的通槽，介质不堆积，减少啮合与传动的阻力，可提高效率，节省能源。适用于挖掘和切割各种固体和土质(不同的土壤及其颗粒，例如石砾、沙粒、粉粒和粘粒等各种颗粒)/碎石/柏油路/砖混墙体/冻土(各种含水量的冻结)，以及冰状物体。挖掘深窄沟渠，破坏地表面积小，符合环保的国策。
附图说明
图1是本发明刀体分别与各相邻链节固定连接的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明相邻相同链节装配介质刮板的结构示意图。
图4是图3的右视图。
图5本发明刀体分别与各相间链节固定连接的结构示意图。
图6是图5的右视图。
图7是本发明相间相同链节装配介质刮板的结构示意图。
图8是图7的右视图。
具体实施方式
实施例1
相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互接触连接，每个链节顶端相互间距为0.75毫米，刀体2通过销3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10，链节外部两侧带有圆柱形凸台12；在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套6，在两个链节接触处加密封胶圈7，刀体2前端固定连接合金块5。
实施例2
参见图1～图2，相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互接触连接，每个链节顶端相互间距为0.4毫米，刀体2通过销3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10；在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套6，在两个链节接触处加密封胶圈7，其中刀体2分别与各相邻链节固定连接，每个链节上固定连接一个刀体，该刀体端部的轴向延长线交于交点4，该刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成不同的角度，该角度为0度，α＝±3～15度，或β＝±7～23度，或γ＝±14～31度，或δ＝±21～48度，当一组刀体数为3～9把时，其中一把角度为0度，其余刀体角度分别为α、β、γ或δ度角，并分别排列于主剖面两侧，从链条的轴向方向看，刀体构成扇形，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米，刀体2前端固定连接合金块5。
实施例3
参见图3～图4，在实施例2基础上，每隔2～20链节连接一个无刀链节，介质刮板11与该无刀链节固定连接.加快提升和运送介质速度.
实施例4
在实施例3基础上，每隔2～20节再连接一个无刀链节。适用刮带大颗粒物体。
实施例5
参见图5～图6，相邻链节1通过销轴9铰接在一起，每个链节顶端相互接触连接，每个链节顶端相互间距为0.6毫米，刀体2通过螺栓3分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟8，链节上有导向凸台10，链节外部两侧带有圆柱形凸台12；其中刀体2分别与各相间链节固定连接，当刀体安装在链节主剖面时，该链节上仅固定连接一个刀体；当刀体端部至交点4连线与安装其的链节的主剖面成一定的角度时，该链节上固定连接两个刀体，且该角度为α＝±3～15度，或β＝±7～23度，或γ＝±14～31度，或δ＝±21～48度，并分别排列于主剖面两侧，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，其刀体端部的轴向延长线交于交点4，该交点4位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米，刀体2前端固定连接合金块5。
实施例6
参见图7～图8，介质刮板11与不安装刀体的链节固定连接，其余结构同实施例5。

Claims (10)

1.一种刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：相邻链节(1)通过销轴(9)铰接在一起，每个链节顶端相互小间隙接触连接，刀体(2)通过连接件(3)分别与链节固定连接，链节上有排介质的槽沟(8)，链节上有导向凸台(10)，链节外部两侧带有圆柱形凸台(12)。
2.根据权利要求1所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：刀体(2)分别与各相邻链节固定连接，每个链节上固定连接一个刀体，该刀体端部的轴向延长线交于交点(4)，该刀体端部至交点(4)连线与安装其的链节的主剖面成不同的角度，该角度为±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点(4)位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
3.根据权利要求2所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：每隔2～20链节连接一个无刀链节，介质刮板(11)与该无刀链节固定连接。
4.根据权利要求1所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：刀体(2)分别与各相间链节固定连接，该刀体端部的轴向延长线交于交点(4)，当刀体安装在链节主剖面时，该链节上仅固定连接一个刀体；当刀体端部至交点(4)连线与安装其的链节的主剖面成一定的角度时，该链节上固定连接两个刀体，且该角度为±3～15度，或±7～23度，或±14～31度，或±21～48度，从链条的轴向方向看，刀体端部构成扇形，该交点(4)位于链节的主剖面上，两侧最外部刀体端部的间距为20～280毫米。
5.根据权利要求4所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：介质刮板(11)与不安装刀体的链节固定连接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：每个链节顶端相互间距为0.4～0.75毫米。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：刀体(2)前端固定连接合金块(5)。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：在链节与销轴铰接处装有与链节过盈配合的高硬度耐磨套(6)。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：在两个链节接触处加密封胶圈(7)。
10.根据权利要求6所述的刀式矿土复合型挖沟链条，其特征在于：刀体(2)前端固定连接合金块(5)。
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Denomination of invention: Knife type ore soil composite furrow making chain

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License type: Exclusive License

Open date: 20070131

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