PL179609B1

PL179609B1 - Urzadzenie do ladowania butelek w kartonowe uchwyty PL PL

Info

Publication number: PL179609B1
Application number: PL96322762A
Authority: PL
Inventors: Glenn Robinson; James R Oliff
Original assignee: Mead Corp; The Mead Corp
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1996-04-15
Publication date: 2000-10-31
Also published as: WO1996032327A3; AU5546196A; WO1996032327A2; WO1996032322A1; JP3830517B2; EP0820404B1; WO1996032325A1; AU706228B2; ES2143196T3; IL117899A; MX9707469A; EP0817748B1; TW325450B; DE69622549T2; MX9707468A; DK0820403T3; MX9707470A; TW307730B; CA2218035C; AU5485796A

Abstract

1 .Urzadzenie do ladowania butelek w kartonowe uchwyty, wyposazone w zespól zaciskania platów dolnych uchwytów podczas ich przesuwania wzdluz urzadzenia, przy czym platy dolne uchwytu sa za- opatrzone w otwory zaciskowe, natomiast zespól zaciskania platów dolnych uchwytów jest wyposazo- ny w przenosnik poruszajacy sie synchronicznie z przesuwanymi uchwytami i w umieszczone przeciw- legle wzgledem siebie zespoly zabierakowe przymo- cowane do przenosnika, znam ienne tym, ze kazdy z zespolów zabierakowych (182) sklada sie z czesci stalej (186) i z czesci ruchomej (184), przy czym czesc ruchoma (184) zespolu zabierakowego (182) moze sie przemieszczac nawrotnie wzgledem czesci stalej (186 ) i poprzecznie wzgledem przenosnika (188), od polozenia przysunietego do czesci stalej (186) do okreslonego polozenia odsunietego od cze- sci stalej (186), przy czym czesc ruchoma (184) ze- spolu zabierakowego(182) w polozeniu przysunietym jest wsunieta do otworu zaciskowego (914) plata dolnego (910, 912) uchwytu butelek i pozostaje w tym otworze zaciskowym (914) do osiagniecia polo- zenia odsunietego. F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ładowania butelek w kartonowe uchwyty, wyposażone w zespół zaciskania płatów dolnych uchwytów podczas ich przesuwania wzdłuż urządzenia, przy czym płaty dolne uchwytu są zaopatrzone w otwory zaciskowe, natomiast zespół zaciskania płatów dolnych uchwytów jest wyposażony w przenośnik poruszający się synchronicznie z przesuwanymi uchwytami i w umieszczone przeciwległe względem siebie zespoły zabierakowe przymocowane do przenośnika.

Uchwyt do butelek wymienionego typu jest omówiony w opisie Stanów Zjednoczonych AP nr 08/326,987.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr US 2,276,129 (Wesselman), US 2,603,924 (Currie), US 3,521, 427 (Masch), US 3,627,193 (Helms),

US 3,698,151 (Ameson), US 3,751,872 (Helms), US 3,747,294. (Calvert), US 3,805,484 (Rossi), US 3,842,571 (Focke), US 3,848,519 (Ganz), US 3,924,385 (Walter), US 3,940,907 (Ganz), US 4,915,218 (Crouch), US 4,919,261 (Lashyro), US 5,234,103 (Schuster) i US Re.27,624 znane są urządzenia do ładowania butelek w kartonowe uchwyty typu koszykowego, w których ładowanie butelek następuje z dołu uchwytu. Rozwiązania te są

179 609 obarczone różnymi niedogodnościami wynikającymi z proponowanego sposobu łączenia płatów dolnych uchwytu za pomocą kleju.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego urządzenia do ładowania butelek w kartonowe uchwyty, która wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń.

Cel ten zrealizowano przez opracowanie konstrukcji urządzenia, w którym każdy z zespołów zabierakowych składa się z części stałej i z części ruchomej. Część ruchoma zespołu zabierakowego może się przemieszczać nawrotnie względem części stałej i poprzecznie względem przenośnika, od położenia przysuniętego do części stałej do określonego położenia odsuniętego od części stałej. Część ruchoma zespołu zabierakowego w położeniu przysuniętym jest wsunięta do otworu zaciskowego płata dolnego uchwytu butelek i pozostaje w tym otworze zaciskowym do osiągnięcia położenia odsuniętego.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że część stała zespołu zabierakowego jest zaopatrzona w występ, stykający się z częścią otworu zaciskowego, przy odsuniętym położeniu części ruchomej od części stałej, uniemożliwiający wysunięcie się płata poza jego wyznaczone położenie.

Otwór zaciskowy płata dolnego uchwytu ma korzystnie kształt trójkąta, natomiast część ruchoma i część stała zespołu zabierakowego mają kształt zgodny z kształtem części otworu zaciskowego, z którą współpracują. Otwór zaciskowy. Wierzchołek otworu zaciskowego, w rejonie zespołu zaciskania płatów dolnych uchwytów, jest skierowany korzystnie w stronę środka uchwytu butelek, a równocześnie część ruchoma zespołu zabierakowego jest zaopatrzona w komplementarny względem otworu zaciskowego kątowy zabierak.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że występ części stałej zespołu zabierakowego jest skierowany w górę.

Część stała zespołu zabierakowego jest korzystnie zaopatrzona w skierowany w górę występ.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia uchwyt transportowy butelek, pakowany za pomocą urządzenia według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - wykrój uchwytu według fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 wykrój uchwytu według fig. 1, w stanie złożonym płaskim, fig. 4 - zasobnik uchwytów według fig. 1, w stanie złożonym płaskim według fig. 3, w widoku perspektywicznym, fig. 4A

- zasobnik według fig. 4, przystosowany do automatycznego urządzenia pakującego według fig. 5, w widoku perspektywicznym, fig. 4B - odmianę zasobnika według fig. 4A, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - urządzenie do pakowania z dołu uchwytów typu koszykowego, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - kosz dla uchwytów urządzenia według fig. 5, w widoku perspektywicznym, fig. 7 - kosz według fig. 6, z umieszczonym w nim uchwytem według fig. 1, w widoku z przodu, fig. 8 - podajnik uchwytów w urządzeniu według fig. 5, w widoku perspektywicznym, fig. 9 - fragment zespołu taśmy podającej uchwyt, w urządzeniu według fig. 5, w widoku z góry, fig. 10 - zespół wkładki otworu uchwytu, dla sekcji transportu taktowego, w widoku perspektywicznym, fig. 11 - wkładkę otworu uchwytu dla zespołu według fig. 10, w widoku perspektywicznym, fig. 12 - zmodyfikowany uchwyt według fig. 1, fig. 13 - sekcję zespołu według fig. 10, z wkładką umieszczoną w otworze uchwytu i z oporową szyną prowadzącą, mechanizmu ułatwiającego umieszczanie wkładki w uchwycie, w widoku z boku, fig. 14 - fragment sekcji według fig. 13, w widoku z tyłu, fig. 15 i 16 - schemat zespołu chwytania płatów uchwytu, w urządzeniu według fig. 5, fig. 17 zespół taśmy podającej uchwyt i zespół mocowania płatów uchwytu, w urządzeniu według fig. 5, w widoku z przodu, fig. 18 - zespół mocowania płatów uchwytu, w urządzeniu według fig. 5, w widoku z góry, fig. 19 - chwytak płatów uchwytu współpracujący z rowkiem prowadzącym w urządzeniu według fig. 5, w widoku z boku, fig. 19A - odmianę rozwiązania chwytaka według fig. 19, fig. 19B - schemat uchwytu z zaznaczonymi miejscami styku z chwytakiem i z taśmą podającą, Fig. 20, 21 i 22- -schemat współpracy rolek otwierających i części otwierającej rampy, zespołu chwytaka płatów uchwytu, w urządzeniu według fig. 5, fig. 23 - przenośnik butelek urządzenia według fig.5, w widoku perspektywicznym, fig. 24

- chwytak butelek urządzenia według fig. 5, w widoku z tyłu, fig. 25 - przenośnik chwytaka

179 609 butelek urządzenia według fig. 5, w widoku z góry, fig. 26 - rejon nakładania uchwytów na grupy butelek urządzenia według fig. 5, w widoku z boku, fig. 27 i 28 - sekcję taśm przytrzymujących płaty dolne uchwytu w urządzeniu według fig. 5, w widoku z tyłu, fig. 29 odmianę klocka zespołu koła nasuwającego w urządzeniu według fig. 5, w widoku perspektywicznym, fig. 30 - przekładnię obiegową zespołu koła nasuwającego w urządzeniu według fig.5, w widoku z przodu, fig. 31 - zespół zaginania płatów i nakładania kleju w urządzeniu według fig. 5, w widoku perspektywicznym, fig. 32 - blok zaginania w zespole według fig. 31, w widoku z góry, fig. 33 - blok zaginania w zespole według fig. 31, w widoku z boku, fig. 34 - blok zaginania w zespole według fig. 31, w widoku od czoła, fig.35 blok zaginania i blok mocowania płatów zespołu według fig. 31, w widoku z boku, fig.36 zespół zaciskania płatów dolnych uchwytu, w widoku z góry, fig. 37 - zespół stabilizacji butelek w urządzeniu według fig. 5, w widoku perspektywicznym, fig. 38 - zespół według fig. 37, wraz z uchwytem i butelkami, w widoku z tyłu, a fig. 39 - odmianę rozwiązania sekcji odmierzania i transportu w urządzeniu według fig.5, w widoku perspektywicznym.

Urządzenie 10 według wynalazku jest przeznaczone zwłaszcza do ładowania od dołu butelkami uchwytów 3 typu koszykowego (fig. 1). Wykrój 4 uchwytu jest przedstawiony na fig. 2, a w stanie złożonym płaskim na fig. 3.

Uchwyt 3 jest przeznaczony dla dwóch rzędów po trzy lub cztery butelki. Uchwyt jest symetryczny, a jego niewidoczne elementy są takie same jak omówione. Ściana boczna 920, 930 jest zaopatrzona w wycięcie ograniczające pasek dolny 921, 931 i pasek górny 923,

933. Do paska dolnego 921, 931 i paska górnego 923, 933 są przymocowane zginająco paski narożne 922, 932, 924, 934. Paski narożne 922, 932, 924, 934 tworzą ukośne naroża na przecięciu ścian bocznych 920, 930 ze ścianami końcowymi 940, 942, 950, 952. Wycięcie ogranicza również środkowe części 928, 938 ścian bocznych 920, 930. Przegródka środkowa dla butelek, z każdej strony opakowania, jest ograniczona paskami 925, 935, paskami narożnymi 926, 936 i częściami 927, 937 ścian bocznych 920, 930. Między dnem uchwytu 3 i rękojeścią uchwytu utworzoną przez płaty 980, 982, 990, 992 są usytuowane płaty pionowe 960, 962, 970, 972. Na fig. 1 jest również widoczna klapka 984 dla oparcia dłoni. Przecięcia między częściami ścian bocznych 920, 930 ograniczającymi środkową przegródkę dla butelek i płatami 980, 982, 990, 992 uchwytu kończą się przecięciami łukowymi 986, 988, 996, 998. Przecięcia między paskami górnymi 923, 933 ścian bocznych 920, 930 i odpowiednimi częściami środkowej przegródki kończą się przecięciami łukowymi 987, 989, 997, 999. W stanie złożonym płaskim (fig.. 3) uchwyt 3 jest zaopatrzony w elementy złączne 929, 939 przecięć, usytuowane nad przecięciami między ścianą, boczną i środkową przegródką na ukośnych paskach narożnych. Nie jest to widoczne w całkowicie złożonym uchwycie, ale w wykroju (fig. 2 i 3). Wykrój jest symetryczny względem perforowanej linii zginania oddzielającej od siebie płaty 980, 982, 990, 992 uchwytu. , Jeden z dwóch płatów dolnych 910, 912, a mianowicie płat 912 jest szerszy od płata 910. Ściany boczne 920, 930 są zaopatrzone w wycięcia ograniczające paski dolne 921, 931 wraz z sąsiednimi paskami narożnym 922, 932 i paskiem górnym 923, 933 wraz z sąsiednim paskiem narożnymi 924,

934. Środkowa przegródka jest utworzona przez paski 925, 935, paski narożne 926, 936 i części 927, 937 ścian bocznych 920, 930. Elementy złączne 929, 939 przecięć łączą paski górne 923, 933 z paskami narożnymi 926, 936. Ściany końcowe 940, 942, 950, 952 są połączone ze ścianami bocznymi 920, 930 za pomocą pasków narożnych 922, 932, 924, 934. Płaty pionowe 960, 962, 970, 972 są połączone z odpowiednimi ścianami końcowymi 940, 942, 950, 952 według perforowanych linii zginania. Płaty podtrzymujące 961 , 963, 971, 973 mocowane do płatów dolnych 910, 912 są przymocowane zginająco do dolnych krawędzi płatów pionowych 960, 962, 970, 972. Uchwyt ładowany za pomocą urządzenia według wynalazku może być ponadto zaopatrzony w paski podtrzymujące przymocowane do krawędzi dolnych ścian końcowych 940, 942, 950, 952. Paski 925, 935 są połączone, wzdłuż perforowanych linii zginania z dolnymi częściami płatów 980, 982, 990, 992 uchwytu. W płatach 980, 982, 990, 992 uchwytu są usytuowane otwory 981, 983, 991, 993. Przecięcia oddzielające paski 925, 935 i paski narożne 926, 936 od płatów uchwytu kończą się przecięciami łukowymi 986, 988, 996, 998. Przecięcia oddzielające paski górne 923, 933

179 609 i paski narożne 924, 934 od pasków 925, 935 i pasków narożnych 926, 936 kończą się przecięciami lukowymi 987, 989, 997, 999 ścian bocznych 920, 930. Klapki 984, 994 dla dłoni są połączone, wzdłuż perforowanych linii zginania, z płatami 980, 990 uchwytu wewnątrz otworów 981, 991. Przecięcia łukowe 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999 powodują oddalenie naprężeń od ważnych punktów końcowych przecięć uchwytu 3.

Konstrukcja uchwytu 3 umożliwia jego składowanie i transportowanie w stanie płaskim złożonym, a następnie ładowanie do urządzenia, w którym ten uchwyt zostaje otworzony i zapakowany butelkami. Za pomocą urządzenia według wynalazku można wypełnić uchwyt butelkami różnych typów, ale przeznaczony on jest zwłaszcza do pakowania tak zwanych butelek konturowych PET.

Uchwyt jest dostarczany do urządzenia w stanie płaskim złożonym (fig. 3), w którym płaty dolne 910, 912 są zagięte do góry i stykają się ze ścianami bocznymi uchwytu 3. W tym stanie uchwyt jest łatwo załadowywany do urządzenia 10. Jednakże płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 podczas transportowania uchwytu 3 mogą zostać uszkodzone. Aby tego uniknąć, oraz aby ułatwić ładowanie uchwytów do urządzenia 10, uchwyty są układane w zasobniku 5 (fig. 4) rękojeścią w dół. Ściany końcowe 2 i ściany boczne 4 zasobnika 5 sięgają powyżej płatów podtrzymujących 961, 963, 971, 973 i chronią je przed uszkodzeniem. Zasobnik 5 umieszczony jest w pobliżu kosza 30 dnem w dół. W odmianie zasobnika 205 (fig. 4A) jego ściany końcowe 202 i ściany boczne 204 sięgają również powyżej płatów podtrzymujących, ale ściany końcowe 202 są zaopatrzone w wycięcia usytuowane pomiędzy płatami podtrzymującymi. Zasobnik 205 współpracuje z automatycznym dozownikiem kosza. Zasobnik 205 jest zaopatrzony we współosiowe otwory 203 usytuowane w każdej ze ścian. Są one wykorzystywane do przeprowadzenia kontroli prawidłowości wykonania uchwytu i jego położenia w zasobniku. Kontrola polega na tym, że jeżeli zachowana jest ta prawidłowość, to patrząc przez jeden otwór 203 można zobaczyć części otworu przeciwległego. Na przykład jeżeli opakowanie jest wykonane prawidłowo, to między przeciwległymi paskami 921, 923, 931, 933 pozostają prześwity. Do tej kontroli mogą zostać wykorzystane sondy lub czujniki.

Podstawą urządzenia 10 według wynalazku jest podłużna rama (fig. 5). Butelki 1 i uchwyty 3 są transportowane w kierunku od lewej do prawej. Butelki są transportowane w dwóch rzędach. Równocześnie uchwyty są transportowane wzdłuż kosza 30 do dozownika 50. Dozownik 50 pobiera pojedyncze uchwyty 3 z kosza 30 i przekazuje je do zespołu odmierzania i transportowania. Zespół odmierzania i transportowania przekazuje uchwyty w określonych odstępach czasu i z określoną prędkością. Grupa ta składa się z dwóch zespołów. Pierwszym z nich jest zespół grupowania 60 butelek, w którym uchwyty 3 są zdejmowane z przyssawek 54 dozownika 50 i transportowane w określonym położeniu wzdłuż urządzenia 10. Drogę transportu stanowią dwie pionowe taśmy podajnika chwytnego 70. Pionowe taśmy chwytne 72 chwytają rejon rękojeści każdego uchwytu i transportują uchwyt wzdłuż urządzenia 10. W odmianie rozwiązania funkcje te są mniej zróżnicowane. Uchwyty 3 są chwytane za części rękojeści. Grupowanie i transport butelek dokonuje się za pomocą wkładki poruszającej się ruchem nawrotnym, przymocowanej do trzpienia współpracującego z krzywką. Trzpienie przemieszczają się za pomocą łańcucha bez końca. Uchwyty 3 są umieszczone w koszu 30 w stanie złożonym płaskim, a ich zagięte płaty dolne 910, 912 leżą na ścianach bocznych. Po wyjęciu z kosza 30 płaty dolne 910, 912 odpadają od ścian bocznych. W czasie przemieszczania uchwytu przez zespół grupowania 60 płaty dolne 910, 912 są wyciągane na zewnątrz i uchwyt 3 otwiera się i jest gotowy do ładowania butelek. Równocześnie butelki są przemieszczane równolegle i poniżej drogi uchwytów. Na dolnej drodze transportu butelek koła gwiazdowe 105, umieszczone z obu stron urządzenia 10, dzielą ciąg butelek na grupy ładowane do uchwytów, na przykład na grupy po trzy lub cztery butelki w każdym rzędzie. Po podzieleniu ciągu butelek przez koła gwiazdowe 105 są one transportowane przez łańcuchy bez końca wyposażone w zabieraki. Chwytaki 113 butelek umieszczone bezpośrednio za kołami gwiazdowymi 105, poruszające się za pomocą łańcuchów bez końca, zapewniają odpowiednie rozdzielenie grup butelek i wyrównanie tych grup. W tym samym czasie uchwyty 3 przemieszczają się do położenia,

179 609 w którym ich płaty dolne 910, 912 zostają uchwycone przez zespól 90 nakładania uchwytu na butelki, składający się z dwóch nachylonych w dół przenośników taśmowych 92, 94 i 93, 95. Nad nimi i równolegle do nich jest umieszczony zespół 100 przenośnika łańcuchowego. Jego klocki 102 współpracują z górnymi częściami rękojeści uchwytów 3. Zespół nakładania uchwytu 90 i zespół 100 przenośnika łańcuchowego przemieszczają uchwyty 3 wzdłuż i w dół w kierunku dwurzędowej grupy butelek. Dodatkowo działa zespół 120 koła nasuwającego, wyposażony w klocki 122, wpychający w dół górne części rękojeści uchwytów i nasuwający cały uchwyt 3 na grupy butelek. Po przesunięciu uchwytów 3 przez zespół 120 koła nasuwającego są one przesuwane przez zespół zabierakowy 130 przemieszczający je za pomocą bocznych zabieraków 134 napędzanych przez łańcuchy 132 bez końca, popychających tylne płaty uchwytów 3 i przemieszczających je wzdłuż urządzenia 10. Następnie zespół 140 zaginania płatów i nakładania kleju zagina płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 i płaty dolne 910, 912 do położenia, w którym płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 przylegają do płatów dolnych 910, 912 i zamykają dno uchwytu 3. Płaty dolne 910, 912 zostają wyrównane i przytrzymane w tym położeniu, a zamykanie dna uchwytu zostaje dokończone za pomocą obrotowego stempla. Załadowany butelkami i całkowicie zamknięty uchwyt zostaje wypchnięty z urządzenia 10.

Przenośnik wprowadzający butelki

Butelki 1 są dostarczane do urządzenia 10 za pomocą przenośnika 20 wprowadzającego butelki (fig. 5), który jest wyposażony w ścianki działowe 22 dzielące ciąg butelek na dwa rzędy i w taśmę łub łańcuch bez końca. Oddzielnie i równocześnie nad butelkami 1 są transportowane uchwyty 3.

Kosz

Uchwyty 3 są dostarczane do urządzenia 10 za pomocą kosza 30, w postaci rynny z umieszczonym z dołu przenośnikiem (fig. 5, 6 i 7). Rynna jest utworzona przez przeciwległe ściany boczne 31, 32. Przenośnik jest wyposażony w taśmy 37, 38 poruszające się na rolkach opierających się na podporach 41, 42. Wsporniki 33, 34 ścian rynny i podpory 41, 42, są przymocowane do wsporników 43, 44, opierających się na pręcie 36. Wsporniki 33, 34, 43, 44 są przymocowane wzdłuż ścian bocznych 31, 32 i podpór 41, 42. Fig.7 przedstawia w jaki sposób złożony płaski uchwyt 3 jest wkładany do kosza między ściany boczne 31, 32 i taśmy 37, 38. Kosz 30 można regulować w zależności od rozmiaru uchwytu 3 przez zmianę położenia wsporników 33, 34, 43, 44 wzdłuż pręta 36, w kierunkach 45, 47. Wsporniki, ściany boczne i taśmy są umieszczone bliżej siebie dla opakowania sześciobutelkowego niż dla ośmiobutelkowego. Można przemieszczać jeden zespół ściany bocznej i podpory, lub oba zespoły. Taśmy podpierają uchwyt 3 w miejscach zbliżonych do płatów podtrzymujących 961, 963, 971, 973. Po umieszczeniu uchwytów 3 w koszu 30 taśmy 37, 38 przemieszczają złożone płaskie uchwyty wzdłuż ścian bocznych 31, 32 w kierunku zakończenia kosza 30.

Działanie kosza

Uchwyty 3 są wkładane na początku kosza swymi dnami w dół. Ułatwieniem tej manipulacji jest zastosowanie zasobnika 5 (fig. 4), z którego uchwyty są wysypywane do kosza 30. Sposób ten zabezpiecza równocześnie płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 przed uszkodzeniem.

Dla oszczędności miejsca kosz 30 jest ustawiony pod kątem względem głównej części urządzenia 10.

Dozownik uchwytów

Dozownik 50 uchwytów (fig. 5 i 8) pobiera uchwyty 3 z kosza 30 i przenosi je pojedynczo na drogę transportu uchwytów, usytuowaną nad drogą transportu butelek. Obrotowy dozownik 50 opakowań jest wyposażony w trzy zespoły 52 przyssawek 54. Zespoły 52 obracają się w kierunku 57 dokoła osi 59 na drążkach 53. Jeden koniec drążka 53 jest przymocowany do korpusu na osi 59, a na drugim końcu drążka 53 jest przymocowany zespół 52. Obrót zespołów 52 może być dokonywany za pomocą znanych mechanizmów, na przykład omówionych w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr 4,625,575, 5,019,029, 5,102,385 i 5,104,369. W urządzeniu według wynalazku zastosowano trzy zespoły 52,

179 609 ale może być zastosowana inna ich ilość. Zespoły 52 przemieszczają uchwyty 3 poziomo do zespołu grupowania 60 lub 260 urządzenia 10. Na fig. 8 nie są uwidocznione przyssawki 54, są uwidocznione jedynie końcówki 55, do których są przymocowane przyssawki 54. Przyssawki 54 chwytają uchwyty 3 w oddalonych od siebie miejscach do tego przystosowanych. Potrzebne podciśnienie jest wywoływane za pomocą znanych urządzeń. Położenie prowadnic oporowych 56 jest skorelowane z zespołem grupowania 60, zdejmującym uchwyty 3 z zespołów 52.

Zespoły grupowania butelek i ich transportowania

Podstawowe rozwiązanie tej części urządzenia 10 jest przedstawione na fig. 5. Ta grupa zespołów pobiera uchwyty 3 z dozownika 50 i przemieszcza je wzdłuż urządzenia 10. Uchwyty są odpowiednio rozmieszczone na linii transportu i poruszają się z dobraną odpowiednio prędkością. Ruch poszczególnych uchwytów jest zsynchronizowany z ruchem odpowiednich grup butelek.

Zespoły grupowania i transportowania uchwytów- rozwiązanie podstawowe

W rozwiązaniu podstawowym grupowanie butelek i transport uchwytów są wykonywane przez dwa zespoły - zespół grupowania 60 i transportowania uchwytów, którym jest taśmowy podajnik chwytny 70. Zespół grupowania 60 jest wyposażony w zabieraki, pobierające uchwyty 3 w dobranym rytmie i podające je do taśmowego podajnika chwytnego. Zespół grupowania 60 jest wyposażony w górny łańcuch odmierzający 61 i dolny łańcuch odmierzający 63 bez końca. Każdy z nich jest wyposażony w zabieraki 62, współpracujące z częściami złożonego płaskiego uchwytu 3 po ich zwolnieniu przez przyssawki 54 dozownika 50. Górny łańcuch odmierzający 61 jest wyposażony w zabieraki 62 stykające się z tylnymi częściami rękojeści uchwytów 3, na przecięciu płatów rękojeści z płatami ściany uchwytu. Dolny łańcuch odmierzający 63 jest wyposażony w zabieraki 64, 65, 66 współpracujące z zabierakami 62, przytrzymując skutecznie uchwyt 3 i wprowadzając go do taśmowego podajnika chwytnego 70. Zabieraki 64, 65, 66 przytrzymują dno uchwytu. Tylny dolny zabierak 66 pcha uchwyt 3 do przodu. Taśmowy podajnik chwytny 70 pobiera złożone płaskie uchwyty 3 z dozownika 50 i z zespołu grupowania 60, po czym przemieszcza oddalone od siebie uchwyty 3, chwyta płaty dolne 910, 912 i zagina je na zewnątrz otwierając dno uchwytu 3. Taśmowy podajnik chwytny 70 (fig. 5 i 9) jest wyposażony w dwie taśmy chwytne 72 bez końca, poruszające się między rolkami 74. Taśmy chwytne 72 zaciskają uchwyt 3 i transportują go wzdłuż urządzenia 10 w kierunku 71. Najwyższa część rękojeści uchwytu 3 jest wprowadzana między taśmy chwytne 72 za pomocą górnych prowadnic 76 i zostaje zaciśnięta przez taśmy 72. Dolna prowadnica 78 jest umieszczona wzdłuż całego przenośnika chwytnego 70. Do dolnej prowadnicy 78 są wprowadzane płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 uchwytu 3. Górne części rękojeści uchwytów 3 przemieszczają się wzdłuż taśm chwytnych 72, natomiast płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 wzdłuż prowadnicy 78.

Zespoły grupowania i transportowania uchwytów - odmiana rozwiązania

W odmianie urządzenia 10 zastosowane są inne rozwiązania zespołów grupowania i transportowania uchwytów. Tak jak w rozwiązaniu podstawowym uchwyty 3 są dostarczane do urządzenia w stanie złożonym płaskim (fig. 3). Natomiast w odmianie rozwiązania zastosowany jest zespół 260 wkładek oddzielający od siebie uchwyty 3 i transportujący je synchronicznie z dolnymi zespołami urządzenia. Zespół 260 jest wyposażony w jednostronne wkładki 264 dla otworów 983 rękojeści uchwytu 3 (fig. 11 i 12). Otwór 983 rękojeści jest zaokrąglony i jest zaopatrzony w klapkę 984 przymocowaną zginając do górnej części płata uchwytu. Wkładka 264 jest zaopatrzona w zbieżny występ, którego kształt odpowiada kształtowi otworu 983 i klapki 984. Na górnych narożach otworów 983 odległość klapki 984 od boków otworu 983 jest nieco większa. Podobnie jest zwymiarowana wkładka 262. Czołowa część 266 wewnętrznej dolnej powierzchni wkładki 262 jest nachylona dla ułatwienia umieszczenia klapki 984. Wkładki 262 są przymocowane do łańcuchów 276 bez końca (fig. 10), poruszających się w kierunku 277. Listwy 270, do których są przymocowane wkładki 262 są wyposażone w rolki 269 i w podpory 268, poruszające się wzdłuż owalnej drogi przebywanej przez łańcuchy 276. Listwy 270 z wkładkami 262 przesuwają się

179 609 poprzecznie do kierunku ruchu łańcuchów w kierunku prowadnic oporowych 56 i 278. Ruch ten jest wymuszony przez popychacz umieszczony na listwie 270, który współpracuje z zakrzywionym torem. Rolki 269 z klinowym obrzeżem poruszające się po odpowiednim torze prowadzą listwę 270 w kierunku 275 (fig. 13). Wkładka 262 najpierw styka się z uchwytem 3 przekazanym przez dozownik 50 (fig. 8) i obróconym do położenia, w którym zespół 52 przyssawek zbliża się do wkładki 262 wysuniętej na zewnątrz. Prowadnica oporowa 56, umieszczona w każdym zespole 52 dozownika uchwytów, stanowi oparcie dla płata rękojeści podczas wsuwania w jego otwór wkładki 262 i zapewnia trwałość tego połączenia. Fig. 13 przedstawia moment wsunięcia wkładki 262 w otwór rękojeści, opierającej się na prowadnicy oporowej 278. W przypadku prowadnicy oporowej 56 operacja przebiega tak samo. Fig. 14 przedstawia omawiany zespół w widoku od czoła.

Zespoły grupowania i transportowania uchwytów - inna odmiana rozwiązania

W tym rozwiązaniu, przedstawionym na fig. 39, między zespołami 52 i prowadnicą oporową 278 jest umieszczona składająca się z dwóch prętów pośrednia prowadnica 280, tworząca kanał ułatwiający wprowadzanie zespołów 52 do prowadnicy oporowej 278. Pośrednia prowadnica 280 łączy funkcje prowadnicy oporowej 56 i prowadnicy oporowej 278 dla rękojeści uchwytu podczas wprowadzania do jej otworu wkładki 262. Fig. 39 przedstawia również element według wynalazku, który może zostać zastosowany we wszystkich rozwiązaniach urządzenia. Jest to prowadnica 282 płatów podtrzymujących 961, 963, 971, 973 podczas transportowania uchwytów wzdłuż urządzenia 10. Z każdej strony prowadnicy 282 mogą zostać umieszczone prowadnice zaginające płaty w dół, w formie łukowych prętów, znanych w przemyśle wytwarzającym i pakującym pudła, zaginających płaty uchwytu do pożądanego położenia. W rozwiązaniu według wynalazku tego rodzaju pręty zaginają płaty dolne 910, 912 uchwytu w dół, od ich położenia pionowego według fig. 3 do położenia poziomego, w którym są chwytane przez zespół 80 chwytania płatów, który jest omówiony poniżej.

Zespół chwytania płatów dolnych uchwytu

Zespół 80 chwytania płatów dolnych jest wyposażony w chwytaki, które otwierają złożony płaski uchwyt 3 i w ten sposób przygotowują go do ładowania butelkami (fig. 5). Podczas transportowania uchwytów przez zespół grupowania i transportowania chwytaki 82 poruszające się za pomocą przenośnika usytuowanego równolegle do zespołu grupowania i transportowania. Chwytaki 82 chwytają płaty dolne 910, 912 i odciągają je na zewnątrz, otwierając uchwyt 3. Na fig. 9 i 13 jest uwidoczniony uchwyt 3 uwidoczniony jest uchwyt 3 w momencie jego stykania się z chwytakami 82. Chwytaki są przymocowane do dwóch zespołów przenośników łańcuchowych 84, 86. Każdy zespół składa się z dwóch przeciwległych przenośników usytuowanych z każdej strony złożonego płaskiego uchwytu, przemieszczającego się za pomocą zespołu grupowania (fig. 5). Na fig. 15 i 16 przedstawiony jest schemat przemieszczania się elementów zespołu chwytania płatów. Chwytaki 82 obu zespołów przenośników łańcuchowych 84, 86 poruszają się na zewnątrz od osi symetrii opakowania 3 w kierunku 81. W tym samym czasie łańcuchy przenośników łańcuchowych 84, 86 poruszają się wzdłuż urządzenia w kierunku 83. Chwytaki 82 zespołu przenośników łańcuchowych 84 otwierają uchwyty 3 wyciągając płaty dolne 910, 912 uchwytu z położenia według fig. 9 do położenia według fig. 13. Przenośniki łańcuchowe 84 poruszają się z prędkością większą od prędkości przemieszczania uchwytów przez taśmy chwytne lub wkładki 262, natomiast ta prędkość jest zsynchronizowana z ruchem butelek na leżącej poniżej ich drodze. Przed otwarciem uchwyt jest złożony płasko podobnie jak składa się miech akordeonu, przy czym przednia część złożonego płasko uchwytu jest częścią zewnętrzną, a tylna część jest częścią wewnętrzną. Większa prędkość zespołu przenośników łańcuchowych 84 powoduje, że płaty dolne 910, 912 są odciągane z prędkością większą od prędkości przemieszczania uchwytu 3. Dzięki temu uchwyt otwiera się, a jego płaty dolne 910, 912 stanowią przedłużenie środkowej części uchwytu 3. Następnie chwytaki zespołu przenośników łańcuchowych 86 chwytają płaty dolne 910, 912 i wyciągają je dalej, powodując całkowite otwarcie uchwytu 3 (fig. 16 i 17). Zespół przenośników łańcuchowych 86 przekazuje otwarte całkowicie uchwyty do zespołu 90 nakładania uchwytu na butelki.

179 609

Chwytaki 82 i zespół przenośników łańcuchowych 86 nie poruszają się z prędkością większą od prędkości transportu uchwytów, lecz synchronicznie w kierunku 83 taśm chwytnych 72 lub wkładek 262. Podczas trwania tego ruchu chwytaki 82 przytrzymują płaty dolne 910, 912 na zewnątrz. Fig. 16 i 17 przedstawiają zakończenie otwierania uchwytów 3, po którym uchwyt jest przekazywany do zespołu 90 nakładania uchwytów'. Fig. 17 przedstawia w widoku z przodu całkowicie otwarty uchwyt 3, przytrzymywany przez elementy taśmowego podajnika chwytnego 70 i chwytaki 82. Przekazywanie otwartych uchwytów 3 z zespołu przenośników łańcuchowych 84 do zespołu przenośników łańcuchowych 86 odbywa się za pomocą przenośników łańcuchowych 88. Po opuszczeniu przez uchwyt 3 zespołu przenośników łańcuchowych 84 zabieraki 89 przymocowane do przenośników łańcuchowych 88 stykają się z przednią i tylną ścianą otwartego uchwytu, zapobiegając zamknięciu się uchwytu, natomiast płaty dolne 910, 912 są znów chwytane przez chwytaki 82 zespołu przenośników łańcuchowych 86.

Chwytaki 82, przenośniki łańcuchowe 84, 86, 88 i zabieraki 89 są przedstawione na fig. 18 w widoku z góry. W czasie swego ruchu na zamkniętych obwodach zespołu przenośników łańcuchowych 84, 86 chwytaki 82 przemieszczają się w kierunku sąsiedniego przenośnika łańcuchowego, a następnie w kierunku przeciwnym, na zewnątrz osi symetrii 901 uchwytu za pomocą popychacza, przymocowanego do chwytaka 82, poruszającego się po torze 292.

Figura 19 przedstawia konstrukcję chwytaka 82 zastosowanego w omówionym zespole. Ramię górne 284 i ramię dolne 286 chwytaka 82 pełnią funkcję szczęk połączonych ze sobą przegubem 283 i kończących się nakładkami 285, 287. Nakładki są wykonane z materiału o dużym współczynniku tarcia, na przykład korzystnie z gumy. Współczynnik tarcia może być jeszcze powiększony dzięki wykonaniu powierzchni nakładek z rowkami, występami lub temu podobnymi elementami. Ramiona chwytaka są do siebie dociskane za pomocą sprężyny 288. Ramiona 284, 286 są przymocowane do wózka 296 poruszanego przez przenośniki łańcuchowe 84, 86. Ramiona 284, 286 są przemieszczane względem wózka 296 za pomocą klinowych rolek 294, poruszających się po szynach 298 przymocowanych do ramienia dolnego 286. Do ramienia dolnego 286 jest również przymocowany popychacz 290 poruszający się w rowku prowadzącym 292, którego kształt w planie decyduje o ruchu ramiona 284, 286.

Figury 20, 21 i 22 uwidoczniają w jaki sposób ramię górne 284 chwytaka 82 unosi się i opuszcza względem ramienia dolnego 286, zaciskając i zwalniając płaty dolne 910, 912 uchwytu 3 podczas ruchu przenośników łańcuchowych 84, 86. Jest to widok od czołowego końca chwytaka 82 w kierunku tyłu ramienia górnego 284 w miejscu przymocowania rolki otwierającej 300. Po przemieszczeniu chwytaka w kierunku 301 tył ramienia górnego 284 zostaje wciśnięty w dół, przytrzymany i zwolniony do położenia górnego, za pomocą krzywki 302. Krzywka jest wykonana jako płytka, pręt lub inny kształtownik o przekroju zaopatrzonym w początkową nachyloną płaszczyznę 303 i w końcową nachyloną płaszczyznę 305. Płaszczyzna 304, znajdująca się między płaszczyznami 303 i 305 stanowi o tym, ze ramiona 284, 286 chwytaka 82 przez krótki czas pozostają rozchylone. Fig. 20 przedstawia położenie względne rolki otwierającej 300 i krzywki 302 przed zetknięciem się rolki 300 z płaszczyzną 303. Po przemieszczeniu chwytaka 82 w kierunku 301 (fig. 21) rolka 300 styka się z powierzchnią 303 i obraca się w kierunku 306. Ramię górne 284 zostaje wciśnięte w dół, w kierunku 307, otwierając ramiona chwytaka. W czasie przemieszczania się rolki 300 po płaszczyźnie 304 ramiona chwytaka 82 pozostają rozchylone. Przemieszczanie się rolki 300 po płaszczyźnie 305 powoduje, że ramiona chwytaka 82 zaciskają się.

Uchwyt 3 jest wyposażony w elementy złączne 929, 939 przecięć (fig. 2 i 15) powodujące, że otwieranie złożonego płaskiego uchwytu odbywa się w szczególny sposób. Elementy złączne 929, 939 są słabymi złączami pasków narożnych 926, 936 i pasków górnych 923, 933. Elementy złączne 929, 939 przecięć powodują, że oddzielanie się pasków górnych 923, 933 od pasków 925, 935 następuje z opóźnieniem. Wskutek tego kąty między paskami 925, 935 i odpowiednimi paskami narożnymi 926, 936 są ostrzejsze w otwartym uchwycie.

179 609

Każdy chwytak 82 pierwszego kompletu jest wyposażony w element chwytny współpracujący z paskami górnymi 923, 933 z każdej strony złożonego płaskiego uchwytu w czasie, gdy chwytaki zaciskają płaty dolne 910, 912 otwierając uchwyt. Fig. 19A przedstawia element chwytny 302' wystający z górnej części chwytaka 80. Element chwytny 302' (fig. 19B) współpracuje z paskami górnymi 923, 933 w położeniach 310, 312 gdy płaty dolne są uchwycone przez chwytaki w położeniach 306, 308: Elementy chwytne 302' przeciwległych par chwytaków 80 pierwszej sekcji chwytaków są odsunięte, celem uniknięcia wzajemnej kolizji.

Zespół chwytania płatów może być wyposażony w dodatkowe prowadnice, ułatwiające przytrzymanie uchwytu w stanie otwartym i z płatami dolnymi w położeniu poziomym. Nie uwidoczniona prowadnica ma wówczas kształt kątownika umieszczonego z przodu zespołu, przy czym kąt prosty przecięcia pionowej ściany bocznej z poziomym płatem dolnym styka się z prostokątnym narożem kątownika. Prowadnice są usytuowane równolegle do zespołu, z obu jego stron.

Każda prowadnica odchyla się nieco na zewnątrz przy drugim zestawie chwytaków, zostawiając miejsce na poszerzony przez chwytaki gabaryt uchwytu.

Zespół grupowania i transportowania butelek

Koło gwiazdowe 105 odlicza butelki dostarczane przez przenośnik wprowadzający je do urządzenia, kompletując je w grupy ładowane do uchwytów. Butelki są następnie transportowane za pomocą przenośnika 106 i przenośnika chwytakowego, który styka się z bokami butelek. Przenośnik 106 (fig. 23) jest wyposażony w dwa równoległe łańcuchy 107 bez końca z zabierakami 108 i bocznymi prowadnicami 109. Zabieraki 108 stykają się z tylną butelką każdej ich grupy. Każdy łańcuch jest wyposażony w pary zabieraków 108, dzięki którym butelka jest prowadzona bardziej stabilnie. Szczelina 110 usytuowana między łańcuchami jest przeznaczona dla płatów podtrzymujących 961, 963, 971, 973 gdy uchwyty są nakładane z góry na grupy butelek.

Butelki są przytrzymywane przez przenośnik chwytakowy 112 w grupach odliczonych przez koło gwiazdowe 105 (fig. 5, 24 i 25). Przenośnik chwytakowy 112 współpracuje z przenośnikiem 106. Przenośnik chwytakowy 112 jest wyposażony w klocki z zagłębieniami dla butelek 1. Ilość zagłębień jest równa ilości butelek w ich rzędzie w uchwycie. Sześciobutelkowy uchwyt ma po trzy butelki w rzędzie, a ośmiobutelkowy ma po cztery butelki w rzędzie. Jeden tylko łańcuch 111 przemieszcza chwytaki 113 utrzymując je w stałym położeniu względem środka urządzenia 10. Każdy chwytak 113 jest wyposażony w popychacz 114 umieszczony na jego górnej powierzchni i na jego końcu przeciwległym względem końca, na którym jest przegubowo przymocowany do łańcucha 111. Popychacze 114 przemieszczają się w rowku powodując że zagłębienia chwytaków są zawsze skierowane w jedną stronę. Koło gwiazdowe 116 prowadzi popychacz 114 w czasie gdy łańcuch 111 obtacza się na kole łańcuchowym 117.

Zespół nakładania uchwytów na butelki

Po ich otwarciu uchwyty 3 są nakładane z góry na grupy butelek 1 poruszających się na drodze równoległej i usytuowanej poniżej drogi uchwytów 3 (fig. 5 i 26). Nakładanie uchwytów jest dokonywane za pomocą zespołu 90 i zespołu 100 przenośnika łańcuchowego. Po opuszczeniu otwartego chwytaka taśmowego przenośnika chwytnego 70 i chwytaków 82 drugiego przenośnika łańcuchowego 86 uchwyt 3 zostaje skierowany do zespołu przenośników taśmowych, w którym płaty dolne 910, 912 zostają uchwycone przez przenośniki 92, 94 i 93, 95. Pary przenośników 92, 94 i 93, 95 są usytuowane w pewnej odległości od siebie, a uchwyty 3 przemieszczają się między nimi (fig. 27 i 28). Powierzchnie taśm każdej pary przenośników 92, 94 i 93, 95 są do siebie na tyle zbliżone, że przytrzymują pomiędzy sobą płaty dolne 910, 912 uchwytów 3, przemieszczając równocześnie te uchwyty. Taśmy są podparte i dociskane do siebie za pomocą zespołu rolkowego 91, podobnego do zespołu rolek 74 taśmowego podajnika chwytnego 70 według fig. 9. Ruch przenośników 92, 94 i 93, 95 jest zsynchronizowany z ruchem przenośnika chwytakowego 112, dzięki czemu poszczególne uchwyty 3 znajdują się ponad grupą 5' butelek. Kąt A wynoszący 4° (fig. 26) jest kątem optymalnym zawartym między linią przenośników 92, 94 i 93, 95 i poziomą

179 609 drogą butelek. Przemieszczanie się uchwytów 3 jest wspomagane przez zespół 100 przenośnika łańcuchowego, wyposażonego w klocki 102, którego ruch jest zsynchronizowany z ruchem przenośników 92, 94 i 93, 95. Każdy klocek 102 (fig. 27) jest zaopatrzony w szczelinę 103, w której mieści się rękojeść uchwytu 3. Podczas przemieszczania uchwytu 3 przez przenośniki 92, 94 i 93, 95 rękojeść uchwytu wsuwa się w szczelinę 103 stabilizując ruch uchwytu. Klocki 102 mogą być od siebie oddalone, ale korzystnie stykają się ze sobą, dzięki czemu tworzy się szczelina ciągła wzdłuż przenośnika łańcuchowego.

Figura 28 przedstawia odmianę rozwiązania zespołu 90 nakładania uchwytu na butelki. Jest on wyposażony w prowadnice 98, 99 stykające się z krawędzią utworzoną między płatem dolnym 910, 912 i odpowiednią ścianą boczną uchwytu 3. Prowadnice 98, 99 są umieszczone wzdłuż przenośników 92, 94 i 93, 95 poprawiając stabilność uchwytów 3 podczas ich nakładania na grupy butelek.

Celem uzyskania optymalnie skutecznego działania urządzenia 10, przed opuszczeniem przez płaty dolne 910, 912 przenośników 92, 94 i 93, 95 i przez rękojeść uchwytu szczeliny klocka 102, uchwyt 3 nie jest jeszcze całkowicie nałożony na grupę butelek.

Dokończenie nakładania uchwytu 3 na grupę 5 butelek jest dokonywane za pomocą zespołu 120 koła nasuwającego, umieszczonego za zespołem 90 i zespołem 100. Uchwyty 3 i grupy 5 butelek opuszczają zespół 90 i zespół 100 jako zespół 6 (fig. 26). Uchwyt jest nałożony na grupę butelek albo pod kątem ze względu na nachylenie przenośników 92, 94 i 93, 95, albo równolegle ze względu na styk tylnej części rękojeści z ostatnim klockiem 102. Zespół 120 koła nasuwającego (fig. 26, 30) jest wyposażony w klocki 122 przymocowane do bębna 124 przegubowo, dzięki czemu ich szczelina obejmująca rękojeść uchwytu jest zawsze skierowana w dół. Efekt ten jest spowodowany również dzięki temu, że klocki 102 są przymocowane do kół obiegowych 127, toczących się po kole słonecznym 126.

Klocki 122 są zaopatrzone w szczeliny 123, podobne do szczelin 103 klocków 102. Obrót bębna 124 jest zsynchronizowany z ruchem zespołu 6 uchwytu i grupy butelek, dzięki czemu kolejne klocki 122 stykają się z kolejnymi uchwytami grupy 5' butelek. Ruch bębna 124 jest tak zsynchronizowany z ruchem przenośnika zespołu 6, że uchwyt przecina drogę bębna 124 w tej samej chwili, w której szczelina 123 klocka 122 osiąga ten sam punkt. Obrót bębna przemieszcza klocek w dół i do przodu. Następuje zakończenie nakładania uchwytu 3 na grupę 5' butelek, tworząc zespół 7 uchwytu i grupy butelek (fig. 26).

Klocki 122 mogą być osprężynowane i wówczas unika się ewentualnego zakleszczenia gdy któraś z butelek nie jest dokładnie współliniowa z pozostałymi.

Figury 26 i 27 przedstawiają butelki 1 ustawione w grupach 5' po dwie w trzech rzędach, jednakże urządzenie według wynalazku jest przystosowane również do innych układów butelek. Ilustracje przedstawiają układy uchwytów dla sześciu i ośmiu butelek. Na przykład chwytaki 114 według fig. 5 są przystosowane dla grupy ośmiu butelek, a inne ilustracje dotyczą grupy sześciu butelek.

Figura 29 przedstawia odmianę rozwiązania klocka 102a, którego dno 101a jest nachylone w kierunku szczeliny 103a.

Zaginanie i klejenie płatów dolnych uchwytu

Po opuszczeniu zespołu 120 koła nasuwającego każdy zespół 7 uchwytu i grupy butelek jest dalej transportowany za pomocą zespołu zabierakowego 130 (fig. 5). Składa się on z dwóch przenośników łańcuchowych 132 z zabierakami 134 przemieszczającymi zespół 7 uchwytu i grupy butelek. Zamykanie uchwytu 3 jest dokonywane w zespole 140.

Figura 31 przedstawia zespół 140 zaginania płatów i nakładania kleju. Klej jest nakładany na wewnętrzną stronę większego płata dolnego 912 uchwytu 3. Płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 są przyklejane do większego płata dolnego 912. Jeżeli uchwyt 3 nie jest zaopatrzony w płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973, to nie ma potrzeby takiego klejenia. Elementy zespołu 140 dokonują kolejnego zaginania płatów uchwytu 3. Fig. 32, 33, 34 i 35 przedstawiają dodatkowe widoki zespołu 140. Jego elementy są nieruchome i oddziaływują na płaty i klapy uchwytu 3 podczas jego przemieszczania w kierunku 71. W momencie zetknięcia się uchwytu 3 z zespołem zaginania płaty dolne 910, 912 są usytuowane poziomo. W zespole zaginania płaty dolne 910, 912 najpierw zostają zagięte w dół do położenia

179 609 pionowego, a następnie pod uchwyt do zetknięcia się ze sobą na zakładkę. Płaty podtrzymujące 961, 963, 971, 973 zostają zagięte do położenia poziomego. Operacji tej dokonuje tak zwany blok 141 zaginania klap. Najpierw większy płat dolny 912 zostaje zagięty pionowo w dół za pomocą ukośnej krawędzi pierwszego klina 162. Blok 141 oddziaływuje kolejno na każdą parę długich i krótkich płatów podtrzymujących 961 i 971, 963 i 973 na końcu uchwytu (fig. 3 - koniec uchwytu z dłuższym płatem podtrzymującym 961 i z krótszym płatem podtrzymującym 971 jest końcem wiodącym). W widoku z przodu na blok 141 według fig. 34 prawa część bloku 141 zagina dłuższe płaty podtrzymujące 961, 971, a lewa strona bloku 141 zagina dłuższe płaty podtrzymujące 963, 973. Blok 141 najpierw oddziela każdy dłuższy płat 961, 963 od krótszego płata 971, 973. Pozioma ścianka 142 i pionowa ścianka 143 tworzą klinowe zagłębienie 159 dla dłuższych płatów podtrzymujących 961, 963. Zagłębienie 154 dla krótszych płatów podtrzymujących jest utworzone przez nachyloną ściankę 152 i pionową ściankę 153. Krótka, unosząca się w górę krawędź 155 na przecięciu ścianki 143 i ścianki 152 zagina dłuższe płaty podtrzymujące 961, 963. W czasie przemieszczania uchwytu dłuższe płaty podtrzymujące 961, 963 odchylają się od krótszych płatów podtrzymujących 971, 973 wzdłuż krawędzi 155. Krawędź 155 jest przedłużona krawędzią 144. Krawędź 144 stanowi przecięcie pionowej ścianki 143 z pochylnią 145. Podczas przemieszczania uchwytu 3 płaty podtrzymujące 961, 971 kontynuują zaginanie wzdłuż krawędzi 144. Ponieważ pochylnia 145 i krawędź 144 są nachylone na zewnątrz i w górę, to płaty podtrzymujące 961, 971 zaczynają się stykać czołowo z poziomą powierzchnią 156 bloku zaginania klap. Płaty podtrzymujące 961, 963 zaginają się na prawą stronę bloku zaginania 141, a płaty podtrzymujące 971, 973 na lewą stronę. Zagłębienie 154 bloku zaginania 141 zostawia przestrzeń dla początkowego oddzielenia płatów podtrzymujących 971, 973 od płatów podtrzymujących 961, 963. Płaty podtrzymujące 971, 973 są początkowo zaginane za pomocą krawędzi 160 utworzonej na przecięciu ścianki 147 i pochylni 149. Płaty podtrzymujące 971, 973 są zaginane na zewnątrz i w górę względem uchwytu 3 za pomocą krawędzi 148. Dalsze przemieszczanie uchwytu 3 w dół powoduje, że płaty podtrzymujące 971, 973 stykają się z pochylnią 148. Podczas przemieszczania uchwytu 3 przez blok 141 butelki umieszczone już w tym uchwycie opierają się na półkach 158. Gdy zespół 7 uchwytu i butelek osiągnie poziomą płaszczyznę 156 płaty podtrzymujące 961, 963 i 971, 973 są już odgięte na zewnątrz i stykają się płasko z dnem butelek każdego zespołu 7. W czasie dalszego transportu zespołu 7 następuje nałożenie kleju za pomocą na przykład znanego urządzenia tłoczkowego na środkową część większego płata dolnego 912 w jego położeniu, w którym płaty podtrzymujące 961, 963 mogą zostać przymocowane do płata dolnego 912 podczas zaginania go do góry do styku z dnem zespołu 7. Klej nakłada się w rejonie zagłębienia 157.

Po nałożeniu kleju na płat dolny 912 dno uchwytu 3 zamyka się w kilku operacjach (fig. 31 i 35). Płyta 161 umieszczona w dalszej części bloku 141 stanowi pewną podstawę dla zespołu 7 i przesuwają się po niej butelki. Drugi pionowy klin 164 zagina mniejszy płat dolny 910 do dołu w taki sam sposób jak pierwszy pionowy klin 162 zagina większy płat dolny 912. Oba płaty dolne zostają wciśnięte między kliny 162 i 164 i płytę 161. Kliny 166 i 168 zaginająpłaty 912 i 910 do ich wzajemnego styku na zakładkę. Klin 166 jest dłuższy (fig. 35) i zagina płat dolny 912, a następnie klin 168 zagina płat dolny 910, który staje się płatem zewnętrznym.

Płyta dociskowa 170, zamykająca dno uchwytu 3 stanowi przedłużenie płyty 161 i jest zaopatrzona w powierzchnię 174 na której następuje dociśnięcie do siebie płatów podtrzymujących 961, 963 i 971, 973 i płata dolnego 912. Ukośna krawędź 172 na początku płyty dociskowej 170 ułatwia wejście zespołu 7 na płytę dociskową 170. W tym celu ukośna krawędź 172 płyty dociskowej 170 jest umieszczona niżej niż płyta 161. Kliny 166 i 168 i płyta dociskowa 170 są umieszczone tak blisko płyty 161, że umożliwiają wsunięcie płatów dolnych 910, 912 na ukośną krawędź 172 bez ich oderwania. Ścianka boczna 176 płyty dociskowej Γ70 przyciska ściany boczne uchwytu 3 i przytrzymuje je podczas dalszego transportu uchwytu 3. Przednia część każdej ścianki bocznej 176 jest nachylona do środka płyty

179 609 dociskowej 170, co pomaga we wprowadzeniu uchwytu 3 do płyty dociskowej 170 między ścianki boczne 176.

Zamykanie uchwytu

Zamykanie uchwytu 3 może się odbywać w różny sposób, a łączenie ze sobą płatów dolnych 910, 912 może być dokonane za pomocą kleju. Innym sposobem jest zastosowanie znanych w dziedzinie opakowań języczków zaciskowych i otworów. Języczki zaciskowe są umieszczone w zewnętrznym płacie dolnym a otwory w wewnętrznym. Położenie wzajemnie płatów dolnych 910, 912 zostaje ustalone za pomocą zespołów zabierakowych 182 umieszczonych w zespole mocowania płatów dolnych. Zespoły zabierakowe 182 współpracują z otworami zaciskowymi 914 płatów dolnych 910, 912 uchwytu 3 (fig. 3). Każdy zespół zabierakowy 182 jest wyposażony w odsuwaną sprężyną 196 na zewnątrz część ruchomą 184 i część stałą 186. Po dwa przeciwległe zespoły zabierakowe 182 są przymocowane do przenośników łańcuchowych 188 za pomocą prętów 190, po których się przesuwają. Części ruchome 184 są przesuwane ku sobie za pomocą listwy krzywkowej 192. Części ruchome 184 są wyposażone w zabieraki 185 o kształcie zgodnym z kształtem wierzchołka otworu zaciskowego 914. Części stałe 186 są zaopatrzone w występy 187 mieszczące się w podstawie otworu zaciskowego 914. Gdy części ruchome 184 pod działaniem rampy 194 listwy krzywkowej 192 są przemieszczane ku sobie, to przesuwają równocześnie płaty dolne 910, 912 do położenia ograniczonego występami 187 części stałych 186. Rampa 194 może być podzielona na dwie warstwy dla części ruchomych 184, dzięki czemu zabieraki przednie i tylne są przemieszczane do środka równocześnie, co pozwala na uniknięcie efektu ścinania podczas zaciskania płatów dolnych 910, 912. W tym rozwiązaniu popychacze zabieraków przednich współpracują tylko z górną częścią rampy, która jest bardziej stroma od dolnej części. Dolna rampa współpracuje tylko z popychaczami zabieraków tylnych. Z powodu różnicy stopnia nachylenia części ramp ruch zabieraków przednich jest opóźniony do chwili rozpoczęcia ruchu zabieraków tylnych. Po zaciśnięciu płatów dolnych 910, 912 rola zespołów zabierakowych 182 może zostać zakończona za pomocą palców obrotowych 200, poruszanych synchronicznie w górę przez zespół 180 zaciskania płatów dolnych. Wówczas części ruchome 184 mogą się rozsunąć wzdłuż rampy 195. Całkowicie zamknięty z dołu uchwyt może opuścić urządzenie.

Podczas zaciskania płatów dolnych 910, 912 uchwytu 3 zakrywki butelek są naciskane w dół przez taśmy 402 zespołu 400 stabilizacji butelek. Taśmy 402 poruszają się z tą samą prędkością i w tym samym kierunku co uchwyt. Zespół 400 stabilizacji butelek uniemożliwia podnoszenie się butelek podczas zaciskania płatów dolnych 910, 912.

Rozwiązania według wynalazku mogą podlegać modyfikacjom, nie wykraczającym poza zakres i ideę wynalazku.

179 609

205

179 609

4Ą

Ο w

179 609

<Μ «Μ

179 609

270

179 609

266

179 609

196

179 609

276'

269

'1	ΙίΙ ! 6', 1 Γ ΖΖ J	f
272 , ι 1	Γ 1	ir
13¾	¹¹ w-'—8LL	Γ

W

Η

266

270

- ''·Ί|

263

..J

Ύ

266

269

260

264

179 609

292

179 609

Ν

Ο «η

ί ζ>00

179 609

284

179 609

127

179 609

«τ «ο

091

176

179 609

ιΓ) «Ο

159

179 609

148 144-. ----158

Ό

179 609

Μ «η

179 609

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 6,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do ładowania butelek w kartonowe uchwyty, wyposażone w zespół zaciskania płatów dolnych uchwytów podczas ich przesuwania wzdłuż urządzenia, przy czym płaty dolne uchwytu są zaopatrzone w otwory zaciskowe, natomiast zespół zaciskania płatów dolnych uchwytów jest wyposażony w przenośnik poruszający się synchronicznie z przesuwanymi uchwytami i w umieszczone przeciwległe względem siebie zespoły zabierakowe przymocowane do przenośnika, znamienne tym, że każdy z zespołów zabierakowych (182) składa się z części stałej (186) i z części ruchomej (184), przy czym część ruchoma (184) zespołu zabierakowego (182) może się przemieszczać nawrotnie względem części stałej (186) i poprzecznie względem przenośnika (188), od położenia przysuniętego do części stałej (186) do określonego położenia odsuniętego od części stałej (186), przy czym część ruchoma (184) zespołu zabierakowego(182) w położeniu przysuniętym jest wsunięta do otworu zaciskowego (914) płata dolnego (910, 912) uchwytu butelek i pozostaje w tym otworze zaciskowym (914) do osiągnięcia położenia odsuniętego.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część stała (186) zespołu zabierakowego (182) jest zaopatrzona w występ (187), stykający się z częścią otworu zaciskowego (914) przy odsuniętym położeniu części ruchomej (184) od części stałej (186), uniemożliwiający przesunięcie się płata (910, 912) poza jego wyznaczone położenie.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że otwór zaciskowy (914) płata dolnego (910, 912) uchwytu ma kształt trójkąta, natomiast część ruchoma (184) i część stała (186) zespołu zabierakowego (182) mają kształt zgodny z kształtem części otworu zaciskowego (914), z którymi współpracują.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wierzchołek otworu zaciskowego (914) o kształcie trójkąta, w rejonie zespołu zaciskania płatów dolnych uchwytów, jest skierowany w stronę środka uchwytu butelek, a równocześnie część ruchoma (184) zespołu zabierakowego (182) jest zaopatrzona w komplementarny względem otworu zaciskowego (914) kątowy zabierak (185).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że występ (187) części stałej (186) zespołu zabierakowego (182) jest skierowany w górę.