MXPA97007471A - Aparato para cargar un portador de tipo de canasta de carga de fondo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para expandir un portador comprimido transportado por un transportador de portador, del portador que tiene paneles transversalmente extendibles opuestos unidos a las paredes laterales comprimidas del portador, el aparato estácaracterizado porque comprende:un par de transportadores de aleta opuestos, dispuestos en los lados transversales respectivos del transportador del portador, cada uno de los transportadores de aleta opuestos que tiene por lo menos un miembro de sujeción unido a los mismos, por lo menos un miembro de sujeción operable entre una posición de acoplamiento de aleta cerrada y una posición de liberación dealeta abierta;en donde los miembros de sujeción opuestos se mueven desde una posición de liberación de aleta abierta hacia una posición de acoplamiento de aleta cerrada en una primera región de una trayectoria entre los transportadores de aleta opuestos, después se mueven hacia afuera con respecto uno al otro en una segunda región de la trayectoria entre los transportadores de aleta opuestos.

Description

APARATO PARA CARGAR UN PORTADOR DE TIPO DE CANASTA DE CARGA DE FONDO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a portadores de tipo de canasta de carga de fondo para artículos tales como botellas para beber. Métodos y aparatos previos para cargar botellas en portadores de tipo de canasta desde el fondo, se describen en la patente Norteamericana número 2,276,129 de Wesselman, patente Norteamericana número 2,603,924 a Currie et al., patente Norteamericana número 3,521,427 de Masch, patente Norteamericana número 3,627,193 de Helms, patente Norteamericana número 3,698,151 de Arneson, patente Norteamericana número 3,751,872 de Helms, patente Norteamericana número 3,747,294 de Calvert et al., patente Norteamericana número 3,805,484 de Rossi, patente Norteamericana número 3,842,571 de Focke et al. patente Norteamericana número 3,848,519 de Ganz, patente Norteamericana número 3,924,385 de Walter, patente Norteamericana número 3,940,907 de Ganz, patente Norteamericana número 4,915,218 de Crouch et al., patente Norteamericana número 4,919,261 de Lashyro et al., patente Norteamericana número 5,234,103 de Schuster, y patente Norteamericana número Re 27, 624.

La presente invención provee un método y un aparato para la abertura y carga continuas de portadores de carga de fondo de tipo de canasta. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, un aparato para cargar contenedores en portadores de carga de fondo de tipo de canasta, tiene un primer transportador de alimentación de contenedor; un separador dispuesto cerca del primer transportador de alimentación de contenedor para segregar los contenedores en columnas; un medidor de contenedor para medir cada una de las columnas de los contenedores en grupos de un número predeterminado de contenedores; un segundo transportador de contenedor que tiene miembros unidos al mismo para acoplar por un último contenedor en un grupo de contenedores; transportadores de sujeción de contenedor que tienen sujetadores de contenedor para mantener los grupos del contenedor; un suministrador de alimentación de portador; un alimentador de portador para remover los portadores del suministrador de alimentación de portador; un ensamble de control de tiempo-transporte de portador para recibir los portadores del alimentador de portador e iniciar el transporte de los portadores en un movimiento paralelo sincrónico por arriba de los contenedores; un ensamble de sujeción para abrir el portador agarrando y jalando hacia afuera con respecto a la línea central de los paneles de fondo de los portadores; un ensamble de banda de declinación que tiene un par de declinación hacia abajo de pares de bandas sinfín alargadas opuestas que están en una relación de contacto, formando una trayectoria para recibir paneles de fondo transversalmente extendidos de los portadores y transportar los transportadores hacia abajo sobre los grupos de contenedores; un ensamble de asiento que tiene una pluralidad de miembros que tienen una ranura para acoplar las partes superiores de manijas de portadores, los miembros en una disposición cooperativa giratorios con respecto a los portadores, los cuales han sido colocados sobre los grupos de contenedores, de manera que los miembros hacen girar a un miembro que está más en el fondo que acopla las partes superiores respectivas de las manijas de los portadores; y un ensamble de orejetas de dos partes para colocar los paneles de fondo conjuntamente en una relación trabada con respecto uno al otro. Otro aspecto de la invención provee un aparato tensor para extraer conjuntamente paneles de un portador a medida que el portador se mueve a lo largo de una trayectoria predeterminada, los paneles teniendo aberturas de alineación, el aparato comprende un transportador en movimiento sincrónico con el portador y una pluralidad de pares de grupos de orejetas opuestas, cada grupo de orejeta está en comunicación de operación con el transportador, caracterizada porque cada grupo de orejeta tiene un miembro de orejeta fijo y un miembro de orejeta móvil, el miembro de orejeta móvil se mueve recíproca y transversalmente con respecto al miembro de orejeta fijo y el transportador entre una posición retraída y una posición extendida predeterminada y además los grupos de orejetas inicialmente acoplan las aberturas de alineación cuando los miembros de orejeta móvil están en una posición retraída y se mueven transversalmente hacia adentro a una de los pares opuestos de los grupos de orejeta opuestos hacia la posición extendida predeterminada. De acuerdo con un aspecto opcional de esta invención, el miembro de orejeta fijo puede comprender además una porción de borde en contacto con una porción de la abertura de alineación cuando el miembro de orejeta móvil está en la posición extendida predeterminada, la porción del borde estando adaptada para evitar que el panel se mueva fuera de su trayectoria predeterminada. De acuerdo con otro aspecto adicional de esta invención, las aberturas de alineación pueden tener una configuración triangular, y en donde el miembro de orejeta móvil y el miembro de orejeta fijo, cada uno tienen una configuración correspondiente a una porción de una de la abertura de alineación acoplada por los mismos. De acuerdo con un aspecto opcional más de esta invención, las aberturas de alineación pueden tener una configuración triangular que señala hacia adentro en relación con la línea central del portador, y en donde el miembro de orejeta móvil tiene una configuración angular complementaria. Opcionalmente, el miembro de orejeta fijo tiene un borde que se extiende hacia arriba. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras ventajas y aspectos de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos anexos y las reivindicaciones anexas. La Figura 1 es una ilustración isométrica de un portador adecuado para portadores de tipo de canasta de carga de fondo de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; la Figura 2 es una vista en planta de una plantilla para formar el portador de la Figura 1; La Figura 3 es una ilustración del portador de la Figura 1 en una condición comprimida. La Figura 4 es una ilustración de un contenedor para los portadores de la Figura 1 en una condición comprimida de la Figura 3. La Figura 4A es una ilustración de un contenedor para los portadores de la Figura 1 en la condición comprimida de la Figura 3, configurados para utilizarse con una característica de carga de portador automática de la tolva del aparato de la Figura 5.

La Figura 4B es una ilustración de una versión modificada del contenedor de la Figura 4A. La Figura 5 es una ilustración esquemática de un aparato para cargar portadores de tipo de canasta de carga de fondo de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. La Figura 6 es una ilustración isométrica de una tolva para el aparato de la Figura 5. La Figura 7 es una vista en elevación de la tolva de la Figura 6 cargada con por lo menos un portador. La Figura 8 es una ilustración isométrica de un alimentador de la caja del aparato de la Figura 5. La Figura 9 es una vista en planta de una porción de un ensamble de banda de sujeción del aparato de la Figura 5 acoplando un portador. La Figura 10 es una ilustración isométrica de un ensamble de inserto de abertura de agarre de una sección de control de tiempo-transporte para utilizarse con el aparato de la Figura 5. La Figura 11 es una ilustración isométrica de un inserto de abertura de agarre para el ensamble de la Figura 10. La Figura 12 es una ilustración de una porción de manija modificada del portador de la Figura 1. La Figura 13 es una vista lateral a través de una sección del ensamble de inserto de abertura de agarre de la Figura 10 con el inserto asentado en la abertura de agarre de un portador y con un riel de tope-guía del aparato facilitando el asiento del inserto con el portador. La Figura 14 es una vista extrema frontal parcial de los aspectos del ensamble de inserto de abertura de agarre ilustrado en la Figura 13. Las Figuras 15 y 16 son representaciones esquemáticas del ensamble de panel-sujetador del aparato de la Figura 5 en operación. La Figura 17 es una ilustración en elevación extrema del ensamble de banda de agarre y del ensamble de panel-sujetador del aparato de la Figura 5 acoplando un portador. La Figura 18 es una representación en planta del ensamble de panel-sujetador del aparato de la Figura 5. La Figura 19 es una ilustración en elevación lateral de un panel-sujetador en acoplamiento con un carril de levas del aparato de la Figura 5. La Figura 19A es una ilustración de una versión modificada del sujetador de la Figura 19. La Figura 19B es una ilustración esquemática de un portador con indicaciones de puntos de acoplamiento de sujetadores y ganchos de banda. Las Figuras 20, 21 y 22 son ilustraciones de la cooperación entre los rodillos de abertura y el miembro de rampa de abertura del ensamble de panel-sujetador del aparato de la Figura 5. La Figura 23 es una ilustración isométrica de la banda transportadora de botellas del aparato de la Figura 5. La Figura 24 es una ilustración en elevación posterior de un sujetador de botella del aparato de botella de la Figura 5. La Figura 25 es una ilustración en planta superior de un transportador de botellas-sujetador del aparato de la Figura 5. La Figura 26 es una vista en elevación lateral de la declinación y ensambles de asiento del aparato de la Figura 5. Las Figuras 27 y 28 son vistas en elevación extrema de la sección de banda de declinación del aparato de la Figura 5. La Figura 29 es una ilustración isométrica de una versión alternativa de un bloque de declinación del aparato de la Figura 5. La Figura 30 es una ilustración en elevación de una versión de engranaje planetario del ensamble de asiento de portador del aparato de la Figura 5. La Figura 31 es una ilustración isométrica de un ensamble de doblez-adhesión del aparato de la Figura 5.

La Figura 32 es una vista en planta superior del bloque de doblez del ensamble de doblez-adhesión de la Figura 31. La Figura 33 es una vista en elevación lateral del bloque de doblez del ensamble de doblez-adhesión de la Figura 31. La Figura 34 es una vista en elevación lateral del bloque de doblez del ensamble de doblez-adhesión de la Figura 31. La Figura 35 es una vista en elevación lateral del bloque de doblez y bloque de sellado del ensamble de deflexión-adhesión de la Figura 31. La Figura 36 es una vista en planta superior del ensamble de alineación del panel de fondo. La Figura 37 es una ilustración isométrica de un ensamble estabilizador de botella para el aparato de la Figura 5. La Figura 38 es una vista extrema del ensamble estabilizador de botella de la Figura 37 en acoplamiento con un paquete de portador. La Figura 39 es una ilustración isométrica de una segunda modalidad alternativa de un segmento de control de tiempo y transporte del aparato de la Figura 5.

El Portador El método y aparato 10 descritos en la presente como la modalidad preferida de la invención, es particularmente adecuado para cargar portadores tales como el portador de tipo de canasta de carga de fondo 3 mostrado en la Figura 1. Aunque el uso del método y el aparato 10 de la presente invención no está limitado al portador 3 descrito más adelante, los aspectos de la invención son muy claramente descritos haciendo referencia al manejo y carga de la invención del portador 3 ilustrado. Una plantilla 906 para formar el portador 3 se muestra en la Figura 2. La Figura 3 es una vista en planta del portador comprimido 3 de la Figura 1. El portador 3 es de la naturaleza descrita en la solicitud de patente número de serie 08/326,987. Esta solicitud también pertenece al propietario de la presente invención. El portador 3 y la plantilla 906 para formar el portador 3 se describen más adelante para facilitar el entendimiento de la invención. En primer lugar, se hace referencia a las Figuras 1 y 2, simultáneamente. El portador 3 ilustrado generalmente está diseñado para adaptar dos filas de botellas. Los ejemplos de portadores. 3 discutidos en la presente describen el uso de la invención con portadores 3 que se adaptan a dos filas de 3 botellas y dos filas de cuatro botellas, es decir, una versión de un paquete de seis y una versión de un paquete de ocho. Sin embargo, la invención también puede ser practicada para adaptar pilas de otras múltiples botellas. Ambos lados del portador son iguales. De esta manera, los aspectos descritos con respecto al lado mostrado en la Figura 1 son igualmente aplicables al lado que no se ve. La pared lateral 920, 930 tiene una porción de corte que generalmente define una banda de pared lateral inferior 921, 931 y una banda de pared lateral superior 923, 933. Conectando en forma de doblez las bandas inferior 921, 931 y superior 923, 933, a paredes extremas respectivas 940, 942, 950, 952, están las lengüetas de esquina respectivamente 922, 932, 924, 934. Las lengüetas de esquina 922, 932, 924, 934, respectivamente forman esquinas biseladas en las intersecciones de las paredes laterales 920, 930 y las paredes extremas 940, 942, 950, 952. El área de corte también define una porción central 928, 938 que permanece intacta en la pared lateral 920, 930. Una celda central se forma sobre cada lado del portador mediante bandas de celda 925, 935, lengüetas de esquina 926, 936 conectadas en forma de doblez a las bandas de celda y una porción de celda central 927, 937 integralmente formada con la pared lateral 920, 930. Paneles elevadores 960, 962, 970, 972 se extienden entre el fondo del portador 3 y la estructura de manija formada por lo paneles 980, 982, 990, 992. Una aleta de agarre 984 también se puede ver desde la vista mostrada.

Líneas de corte entre las porciones de celda central de las paredes laterales 920, 930 y los paneles de estructura de manija respectivos, 980, 982, 990, 992 terminan en líneas de corte curva respectivas 986, 988, 996, 998. Las líneas de corte entre las bandas superiores 923, 933 de las paredes laterales 920, 930 respectivas, y las porciones de celda central correspondientes terminan en líneas de corte curvas 987, 989, 997, 999 respectivas. En la condición comprimida (mostrada en la Figura 3) el portador 3 tiene miembros de muesca 929, 939 estratégicamente ubicados sobre las líneas de corte entre la pared lateral y la celda central en las lengüetas de esquina biselada. Esta característica no es evidente en el portador totalmente erguido, pero puede verse en la plantilla 906 de la Figura 2 y el portador comprimido 3 mostrado en la Figura 3. La plantilla 906 es esencialmente simétrica alrededor de una línea de doblez perforada dividiendo los paneles de manija 980, 982, 990, 992, y mitades del portador 3 entre sí. Uno de los dos paneles de pared de fondo 910, 912 es mayor en anchura que el otro y para conveniencia, está designado como la pared de fondo mayor 912. El otro panel de pared de fondo está convenientemente designado como el panel de pared de fondo menor 910. Cada pared lateral 920, 930 tiene un corte, o área de corte que ayuda a definir una banda de pared lateral inferior 921, 931 con lengüetas de esquina adyacentes 922, 932 y una banda superior 923, 933 con lengüetas de esquina adyacentes 924 , 934. Elementos para formar una celda central son bandas de celda centrales 925, 935, lengüetas de esquina de celda central 926, 936 y porciones centrales de celda central 927, 937, las cuales son integrales con las paredes laterales 920, 930, respectivas. Los miembros de muescas sólidos 929, 939 conectan las bandas de pared lateral superior 923, 933 y las lengüetas de esquina de celda central 926, 936. Las paredes extremas 940, 942, 950, 952 yacen adyacentes a las paredes laterales 920, 930 respectivas conectadas a las mismas a través de lengüetas de esquina de pared lateral 922, 932, 924, 934. Los paneles elevadores están conectados a las paredes extremas 940, 942, 950, 952 respectivas, a lo largo de líneas de doblez perforadas. Las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 para unirse a los paneles de pared de fondo 910, 912 están conectadas plegablemente a los bordes inferiores de los paneles elevadores 960, 962, 970, 972. Un portador adecuado para carga de la invención, también puede tener lengüetas de soporte conectadas a los bordes inferiores de las paredes extremas 940, 942, 950, 952 a lo largo de las líneas de doblez sin apartarse de su alcance. Las bandas de celda central 925, 935 están conectadas a lo largo de las líneas de doblez perforadas a las porciones inferiores de los paneles de manija 980, 982, 990, 992 respectivas. Se forman aberturas de agarre 981, 983, 991, 993 en los paneles de agarre 980, 982, 990, 992 respectivos. Las líneas de corte que separan las bandas de celda central 925, 935 y las lengüetas de esquina de celda central anexas 926, 938 de los paneles de manija respectivos terminan en líneas de corte curvas 986, 988, 996, 998. Las líneas de corte que separan las bandas superiores 923, 933 y las lengüetas de esquina acompañantes 924, 934 de las bandas de celda central 925, 935 respectivas y las lengüetas de esquina de celda central acompañantes 926, 936 terminan en líneas de corte curvas 987, 989, 997, 999 en las paredes laterales 920, 930 respectivas. Las aletas de agarre 984, 994 están conectadas a lo largo de líneas de doblez perforadas a los paneles de agarre 980, 990 dentro de las aberturas de agarre 981, 991, respectivas del mismo. Las líneas de corte curvas 986, 987, 988, 989, 996, 997, 998, 999 ayudan a dirigir la tensión lejos de los puntos de terminación estratégico de las líneas de corte en el portador 3. Como se mencionó anteriormente, el método y aparato descritos en la presente son particularmente adecuados para cargar portadores que tienen las características generales del tipo antes descrito. Los elementos del portador 3 permiten ser formados en una condición comprimida, embargado, cargado en el aparato descrito en la presente, y después erguido y cargado con botellas. Aunque varios tipos de botellas son adecuados para el manejo y la carga de la invención, la invención es particularmente útil para cargar botellas de PET de contorno en el portador 3 ilustrado. El portador 3 es recibido por el aparato de la invención en una condición comprimida, como se ilustra en la Figura 3, con los paneles de pared de fondo 910, 912 pivoteados hacia arriba hacia una cara que está en una relación de contacto con las paredes laterales del portador 3. En esta condición, el portador 3 es fácilmente cargado en y subsecuentemente erguido y cargado por el aparato de la invención. Sin embargo, las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 están expuestas y pueden ser dañadas cuando el portador es transportado en esta condición. La invención incluye medios adecuados para preparar portadores 3 para la carga en el aparato. Como medios para evitar el daño a las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 del portador 3 durante el embarque al sitio de carga, y como medios para facilitar la carga de los portadores 3 en el aparato (como se describe más adelante) , los portadores 3 son empacados en un contenedor 5, tal como la caja mostrada en la Figura 4, esencialmente hacia arriba. En esta condición, la porción de manija está colocada hacia abajo y el borde inferior está orientado hacia arriba. Las paredes extremas 2 y las paredes laterales 4 del contenedor 5 para los portadores 3 se extienden por arriba de las lengüetas de soporte salientes, expuestas 961, 963, 971, 973 y de esta manera protegen a las lengüetas 961, 963, 971, 973 del daño durante el embarque hacia el sitio de carga. El contenedor 5 puede ser colocado cerca de la tolva 30 del aparato y ponerse derecho para colocar los portadores 3 en la tolva 30 hacia abajo, listos para la manipulación por el aparato. Haciendo referencia a la Figura 4A, en una versión alternativa de un contenedor 205 para los portadores comprimidos 3, las paredes extremas 202 y las paredes laterales 204 otra vez se extienden por arriba de las lengüetas salientes del portador pero además, cada pared extrema 202 tiene una ranura 208 extendiéndose entre las lengüetas que salen hacia arriba. El contenedor ranurado 205 es utilizado junto con la característica de carga automática de la tolva descrito más adelante. Haciendo referencia también a la Figura 4B, el contenedor 205 de la Figura 4A tiene una abertura 203 en cada pared extrema, cada abertura en alineación con la otra. La abertura 203 es utilizada como medios para inspeccionar un contenedor de portadores para asegurar que los portadores han sido apropiadamente construidos al grado de que las aberturas en los portadores apropiadamente construidos proveerán una línea no obstruida de trayectoria o de visión entre el aparato 203 alineado sobre las aberturas en los portadores. Por ejemplo, haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, se observa que existe una porción del portador entre los grupos de bandas opuestas 921 & 923, 931 & 933 es decir, abiertas cuando el portador esta apropiadamente construido. El portador y la plantilla también pueden ser diseñados de manera que las otras porciones puedan hacerse para mantenerse no obstruidas cuando el portador comprimido está apropiadamente formado. De esta manera, cuando las aberturas 203 están alineadas con estas aberturas no obstruidas, se puede utilizar ya sea una sonda o censor para verificar que la trayectoria esta no obstruida y de esta manera los portadores comprimidos están apropiadamente formados, y el contenedor de portadores es adecuado para uso. Resumen del Aparato y el Método Haciendo referencia primero a la ilustración esquemática en la Figura 5 del resumen del aparato 10 de acuerdo con una modalidad preferida de la invención, el aparato 10 está construido por un bastidor alargado. En la ilustración, la dirección de movimiento de las botellas 1 y los portadores 3 es de izquierda a derecha. Como un resumen general, las botellas se mueven a través del aparato 10 en dos filas a lo largo de una trayectoria esencialmente lineal. A medida que las botellas se mueven a lo largo de su trayectoria definida, los portadores (en una condición comprimida con los paneles de pared de fondo doblados hacia arriba planos contra los lados del portador comprimidos) se mueven a lo largo de la tolva 30 hacia un punto de superficie colindante con el alimentador de portador 50. El alimentador 50 mueve portadores 3 individuales desde la tolva 30 hacia una sección de control de tiempo 60. La sección de control de tiempo-transporte dosifica los portadores a intervalos y a una velocidad predeterminada. En una modalidad, la sección de control de tiempo-transporte consiste de dos ensambles consecutivos. El primer segmento de los dos es una sección de control de tiempo 60, en la cual cada portador 3 es removido de copas de succión 54 del alimentador 50 y transportado a un ángulo de situación predeterminado hacia los componentes corriente abajo del aparato 10. Lo que puede ser generalmente denominado como el segmento de transporte de la sección de control de tiempo-transporte de una trayectoria se define entre un par de bandas verticalmente orientadas. Más específicamente, este segmento es denominado como un ensamble de banda de sujeción 70. Las bandas de sujeción verticales 72 son un par de bandas sinfín opuestas que aprietan o "sujetan", el área de manija de cada portador (la porción más superior del portador) y mueven los portadores en una trayectoria lineal definida por abajo del aparato 10. En una modalidad alternativa de la sección de control de tiempo-transporte, las funciones de control de tiempo y transporte son menos distintas. En la segunda modalidad, los portadores 3 están acoplados a través de las aberturas de agarre en sus manijas y son transportados por las mismas. El control de tiempo y el transporte se logran a través del movimiento recíproco de un inserto de agarre montado sobre barras que acoplan levas. Las barras a su vez están en acoplamiento deslizable con una cadena sinfín. Cuando los portadores 3 están en la tolva 30, están en una condición comprimida con los paneles de pared de fondo 910, 912 pivoteados hacia arriba y yaciendo planos contra los lados del portador 3. Después de la remoción de la tolva 30, los paneles de pared de fondo 910, 912 del portador 3 caen desde su posición plana contra los lados del portador 3. A medida que un portador 3 se mueve a través de la sección de control de tiempo, los paneles de pared de fondo 910, 912 están acoplados y son arrastrados hacia afuera para abrir el portador 3 para la carga. A medida que los portadores 3 están siendo jalados a lo largo de la trayectoria del portador del aparato 10, las botellas se mueven a lo largo de una trayectoria por atrás de los portadores. En la trayectoria inferior (la trayectoria de botella) una rueda de estrella 105 sobre cada lado del aparato 10 dosifica una fila de botellas 3 hacia grupos distintos para la carga. Por ejemplo, grupos de tres o cuatro botellas en cada fila. Una cadena sinfín con orejetas es uno de los medios para transportar las botellas después de que han sido dosificadas por la rueda de estrella 105. Sujetadores de botellas 113 (moviéndose en una forma de transportación tal como sobre una cadena sinfín) inmediatamente siguen las ruedas de estrella 114 y mantienen el espacio y la alineación de cada grupo de botellas. A medida que las botellas 3 se mueven adicionalmente a lo largo de la longitud del aparato 10, los sujetadores de botellas 113 aseguran el espacio entre las botellas 1 y los grupos de botellas. Al mismo tiempo, los portadores 3 se mueven a una posición en donde cada panel de pared de fondo 910, 912 es recibido por un par de bandas de declinación de inclinación hacia abajo 92, 94 & 93, 95. Un mecanismo transportador superior, tal como un ensamble de cadena superior sinfín 100 está alineado sobre las manijas centralmente ubicadas de los portadores 3 en una alineación en paralelo con el ensamble de banda de declinación 90. Los miembros de bloque 102 montados sobre la cadena superior acoplan las partes superiores de las porciones de manija de los portadores 3. El ensamble de banda de declinación 90 y el ensamble de cadena superior 100 mueven los portadores 3 hacia adelante y hacia abajo sobre los grupos de dobles filas de botellas. El trabajo de bajar el ensamble de banda de declinación 90 y el ensamble de cadena superior 100 se completa a través del ensamble de rueda impulsora 120. El ensamble de rueda impulsora 120 tiene miembros de bloque 122 montados sobre la misma para empujar hacia abajo sobre las partes superiores de las manijas de los portadores 3, bajando así completamente los portadores, sobre los grupos respectivos de botellas. A medida que los portadores 3 se mueven desde el ensamble de rueda impulsora 120, un transportador de paquete 130 tal como orejetas laterales 134 montadas sobre las cadenas sinfín 132 respectivamente opuestas, acoplan el panel de extremo trasero de los portadores 3/paquete 7 y los empuja a lo largo del aparato 10. A medida que los portadores 3 se mueven a lo largo del transportador de paquete 130, una sección trabadora de panel de fondo 140 dobla la lengüeta de soporte de portador 961, 963, 971, 973 y los paneles de pared de fondo 910, 912 hacia la posición para la unión de las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 a los paneles de pared de fondo 910, 912 y para cerrar el fondo del portador 3. Los paneles de botella 910, 912 son extraídos conjuntamente para la alineación apropiada y se mantienen en aquella posición mientras se completa el cierre de fondo del portador 3 girando el mecanismo trabado punzonador. El portador cargado, completamente cerrado, después es expulsado del aparato 10. Transportador de Alimentación de Botellas Haciendo referencia a la Figura 5, las botellas 1 se ponen en el aparato 10 a través del ensamble de transportador alimentador 20. Los transportadores de alimentación típicamente utilizados en la industria de empaque de botellas son adecuados. En la modalidad preferida ilustrada, el ensamble transportador 20 tiene divisiones 22 que segregan la entrada de botellas en dos filas. Medios transportadores tales como una banda sinfín o cadena mueven las botellas a través del aparato 10 para cargarlas hacia los portadores 3. Diferentes cadenas sinfín o bandas y una combinación de diferentes cadenas o bandas sinfín se utiliza para que los portadores 3 y las botellas 1 se muevan sobre la trayectoria a través del aparato 10 simultáneamente en trayectoria separadas, los portadores 3 procediendo en una trayectoria dispuesta por arriba de la trayectoria de las botellas. Después, como se describirá más adelante, las dos trayectoria se hacen una cuando los portadores 3 se mueven hacia abajo sobre los grupos de botellas 1. Ensamble de Tolva Haciendo referencia ahora a las Figuras 5, 6 y 7, se proporcionan medios adecuados para hacer cartones disponibles para la carga a través de un ensamble de tolva 30. El ensamble de tolva 30 de la modalidad preferida, es esencialmente un conducto impulsado por una banda transportadora. En las Figura 6 y 7, el ensamble de tolva 30 se muestra desde su extremo "cargador" es decir, el extremo en el cual las cajas son colocadas para la transportación hacia el siguiente ensamble del aparato 10. En el ensamble de tolva, un par de paredes laterales opuestas 31, 32 forman el conducto. Un par de bandas opuestas 37, 38 proporcionan los medios transportadores para las cajas 3. Las bandas 37, 38 se mueven a través de medios impulsores conocidos, sobre rodillos montados sobre una barra de soporte 41, 42, o estructura similar. Las barras de rodillo 41, 42 a su vez están montadas sobre carretillas 43, 44 o estructuras similares, las cuales, como las carretillas de pared lateral 33, 34 a su vez están permanente o móvilmente montadas sobre una barra de soporte 36. Las carretillas 33, 34, 43, 44 están unidas a lo largo de la longitud de las paredes lateras 31, 32 y las barras de rodillo 41, 42. Haciendo referencia ahora particularmente a la vista en elevación de la Figura 7, se puede ver ahí la forma en la cual el portador de botella comprimido 3 adecuado para la manipulación por el aparato 10 y el ensamble de tolva 30, es cargado en la tolva en donde es acoplado por las paredes laterales 31, 32 y las bandas 37, 38 de la tolva 30. La tolva 30 es ajustable para adaptarse a tamaños variables de portadores 3, por ejemplo, de paquete de 6 o de paquete de 8. La tolva 30 es ajustada cambiando la ubicación de las carretillas 33, 34, 43, 44, a lo largo de la barra de soporte 36. Las flechas de dirección denotadas 45, 47 ilustran las direcciones en las cuales se mueven las carretillas, hacia adentro o hacia afuera, dependiendo del tamaño del portador 3 que será adaptado. Por ejemplo, una versión de 6 botellas podría ser un portador 3 más corto que una versión para 8 botellas. Las carretillas y paredes laterales asociadas y las bandas podrían ser colocadas muy cerca del portador de 6 botellas que para un portador de 8 botellas. Aunque podría ser posible mover ambos lados de las paredes y las barras de rodillo, es muy simple mantener un juego fijo de pared y banda mientras se mueve el otro juego, por ejemplo, el juego con el cual las flechas de dirección 45, 47 están asociadas. Como se puede ver en la Figura 7, las bandas están colocadas para acoplar cada portador 3 adyacente a las lengüetas salientes 961, 963, 971, 973. Una vez que los portadores 3 son cargados en la tolva 30, las bandas transportadoras 37, 38 mueven los portadores comprimidos rectos a lo largo de las paredes laterales de la tolva 31, 32 hacia el extremo "de salida" de la tolva 30. Operación de la Tolva Los portadores 3 son cargados en el extremo de "carga" de la tolva con los fondos de los portadores 3 orientados hacia abajo. Haciendo referencia brevemente a la Figura 4, como medios para facilitar la carga de los múltiples portadores 3 en la tolva 30 simultáneamente, los portadores 3 pueden ser cargados "hacia abajo" en un contenedor 5, de manera que el contenedor puede ser simplemente terminado hacia arriba para amortiguar los portadores 3 "de fondo primero" en la tolva 30. Empacando los portadores comprimidos 3 para embarque en esta posición hacia abajo también permite que el contenedor 5 ayude a proteger las lengüetas 961, 963, 971, 973 de dañarse durante el transporte. Cuando se empaca volteado de esta manera, los portadores 3 son capaces de ser convenientemente embarcados sin dañar las lengüetas de soporte y después fácilmente cargados en la tolva 30. Con el fin de proveer la longitud más larga de la tolva pero que siga conservando la cantidad de espacio de piso consumido por el aparato, el conducto de la tolva está angularmente alineado con respecto a la porción principal del aparato alargado 10. Alimentador de Portador Haciendo referencia momentánea a la Figura 5, como se observó previamente, la representación del aparato es generalmente lineal con las botellas 1 y los portadores' 3 moviéndose a lo largo de trayectorias lineales separadas, uno sobre el otro, parte de la trayectoria a través del aparato 10, y después los paquetes formados de los portadores cargados moviéndose a lo largo de la única trayectoria en el resto de la trayectoria a través del aparato 10. Haciendo referencia ahora a las Figuras 5 y 8, el alimentador de portador 50 remueve los portadores 3 de la tolva 30 y los pasa a los elementos en la trayectoria de portador lineal dispuesta sobre la trayectoria de botella. El alimentador de portador 50 es un ensamble de tipo giratorio que tiene tres estaciones de soporte de copa de succión separadas 52. Cada estación de soporte de copa 52 soporta copas de succión 54 para la adherencia y la remoción de un portador comprimido 3 desde el extremo de salida de la tolva 30. Las estaciones 52 giran como se indica por la flecha de dirección rotacional 57 alrededor de un eje 59. Por ejemplo, las estaciones 52 pueden hacerse girar alrededor del eje 57 deslizablemente por medio de una barra de unión de soporte 53. En una disposición adecuada, cada barra de unión 53 tiene un extremo fijo a un miembro en el eje 59 y el otro extremo unido a la estación de soporte 52 respectiva. La rotación de la estación 52 puede lograse a través de medios conocidos en la técnica de máquinas. Por ejemplo, a través del uso de un mecanismo de leva orbital, el cual utiliza flechas de impulsión, barras de leva, carriles de leva huecos y profundos curvilíneos, y rodillos de leva, como se describe en patentes Norteamericanas números 4,625,575; 5,019,029; 5,102,385 y 5,104,369. Estas patentes se incorporan aquí para referencia. La modalidad preferida contiene tres estaciones de soporte de copa 52, sin embargo, se pueden utilizar tan pocas como una o más de tres. Tres estaciones efectivamente mueven los portadores 3 en una trayectoria horizontal hacia la sección de control de tiempo 60 o 260 del aparato 10. Las copas de succión reales 54 no están mostradas en la Figura 8 con el fin de ilustrar más claramente otros aspectos. Sin embargo, se muestran boquillas 55 sobre las cuales se colocan las copas 54. Las copas de succión 54 están separadas con el fin de acoplar el portador 3 en los puntos periféricos estratégicos para manejo. La succión, o un vacío, para la operación de las copas de succión 52, se provee a través de componentes neumáticos típicos. La guía 56 se refiere a una característica de control de tiempo que es utilizada para remover los portadores 3 de las estaciones de soporte de copa de succión 52, y será explicada con más detalle más adelante. Sección de Control de Tiempo-Transporte Se describen versiones alternativas de la sección de control de tiempo-transporte. La primera versión se describe haciendo referencia a la Figura 5. Como ya se mencionó previamente, la sección de control de tiempo-transporte mueve los portadores 3 desde el alimentador 50 corriente abajo hacia los componentes del aparato 10. La sección de control de tiempo-transporte mueve a los portadores 3 una distancia predeterminada y comienza su trayectoria a una velocidad predeterminada. Este espacio controlado de tiempo de los portadores 3 ocasiona que los portadores 3 comiencen el movimiento alineado sincronizado con los grupos respectivos de botellas 1 a medida que los portadores 3 y las botellas 1 se mueven corriente abajo. Sección de Control de tiempo-Transporte: Primera Modalidad La primera versión de la sección de control de tiempo-transporte logra el control de tiempo y el transporte en dos segmentos distintos, principalmente, un ensamble de control de tiempo 60 y una sección de transporte para conveniencia en la presente denominada como un ensamble de agarre-banda 70. El ensamble de control de tiempo 60 tiene extremidades de soporte de portador impulsadas por una banda transportadora para acoplar y mover los portadores 3 a intervalos predeterminados e insertar los portadores en bandas de agarre a intervalos predeterminados . El transportador de soporte del portador 60 es un par de una cadena de control de tiempo sinfín superior 61 e inferior 63. Cada cadena de control de tiempo 61, 63 contiene grupos de orejetas respectivos, o extremidades, que acoplan porciones de un portador comprimido 3 a medida que el portador es liberado a través de las copas de succión 54 del alimentador 50. La cadena de control de tiempo superior 61 tiene una serie de orejetas de acoplamiento superiores 62, una de las cuales acopla el extremo trasero de la porción de manija de un portador acoplado 3. En la modalidad preferida ilustrada, una orejeta de acoplamiento superior 62 acopla el portador 3 en la intersección de la porción de manija y los paneles de pared. La esquina formada en la intersección proporciona un punto estable de acoplamiento. La cadena de control de tiempo inferior 63 tiene un grupo de lengüetas de acoplamiento inferior 64, 65, 66 que trabajan en tándem con cada orejeta de acoplamiento superior 62 de la cadena superior 61 para mantener al portador 3 fijo y guiarlo en el ensamble de banda de agarre 70. Aunque varias combinaciones de orejetas de acoplamiento inferiores en el grupo pueden ser efectivas, en la modalidad preferida ilustrada, existen tres orejetas de acoplamiento inferiores 64, 65, 66 en cada grupo. Las tres orejetas 64, 65, 66 soportan el portador desde el fondo. La orejeta de acoplamiento inferior trasera 66 es especialmente efectiva para ayudar a empujar al portador comprimido 3 hacia adelante. El ensamble de banda de agarre 70 recibe a los portadores comprimidos 3 del alimentador 50 y del ensamble de control de tiempo 60. El ensamble de banda de agarre 70 mueve los portadores 3 a lo largo del espacio predeterminado iniciado por la sección de control de tiempo 60 como los paneles de fondo 910, 912 de los portadores 3 están agarrados y se mueven hacia afuera para abrir el fondo del portador 3 para la carga. Haciendo referencia ahora a las Figura 5 y 9, El ensamble de banda de agarre 70 tiene un par de bandas sinfín 72 montadas sobre las barras alargadas respectivas de los rodillos 74. Las bandas 72 se comprimen conjuntamente en un plano vertical alargado, cuya dirección de movimiento 71 con respecto a un portador acoplado 3 es corriente abajo del aparato. La porción más superior de las manijas de los portadores 3 están intercaladas entre las bandas 72 y se mueven a lo largo de una trayectoria entre las bandas en movimiento 72. Una guía de banda superior 76 dirige la porción superior de las manijas de los portadores 3 hacia la trayectoria entre las bandas 72. La guía de banda inferior 78 se extiende a lo largo de la longitud de las bandas 72. La abertura para la guía de banda inferior 78 dirige las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 que se extienden hacia abajo de los portadores 3 hacia la guía 78. Haciendo referencia ahora también a la Figura 17, ya que la porción superior de las manijas de portadores 3 es punzonada y se mueve a lo largo de las bandas 72, las lengüetas de soporte 961, 971, 963, 973, viajan a lo largo de la guía de ensamble de banda inferior 78. Sección de Control de Tiempo-Transporte: Modalidad Alternativa La modalidad alternativa emplea varias características distintas de la modalidad descrita inmediatamente precedente de un ensa ble de control de tiempo-transporte para lograr la separación de intervalo e iniciar el transporte controlado de los portadores . Como en la modalidad previamente descrita, la modalidad alternativa acopla los portadores 3 en la condición comprimida mostrada en la Figura 3. Haciendo referencia ahora a la Figura 10, la modalidad alternativa utiliza un ensamble de miembros de inserto montados en cadenas 260 tanto como para definir la separación entre portadores 3 como para transportar los transportadores los portadores en un control de tiempo sincrónico con los elementos corriente abajo del aparato. Haciendo referencia ahora a la Figura 11 y a la Figura 12, se ilustran respectivamente un inserto de abertura de agarre 264 y un lado (el otro lado siendo idéntico) de la abertura de agarre 983 de la porción de manija de un portador 3. La abertura de agarre 983 tiene la forma de U con una aleta con forma de U 984 extendiéndose plegablemente desde su porción superior. El inserto 264 tiene una proyección con forma de U ahusada que corresponde a la forma de la abertura de agarre 983 y la aleta 984. En las esquinas superiores de las aberturas 983, el espacio entre la aleta de agarre 984 y los lados de la abertura 983 puede ser ligeramente alargado para proporcionar un punto más estable de acoplamiento. La porción correspondiente en las esquinas superiores de la proyección con forma de U del inserto 262 tiene dimensiones coincidentes. La porción frontal 266 de la superficie de fondo interna del inserto 262 está biselada para adaptarse más fácilmente a la aleta de agarre 984. Haciendo referencia ahora de nuevo a la Figura 10, los insertos 262 están montados sobre cadenas sinfín 276 que viajan en la dirección indicada por las flechas de dirección 277. Las barras 270, sobre las cuales los insertos 262 están montados, están a su vez montadas dentro de rodillos 269 sobre carretillas 268 que viajan en la trayectoria cíclica cerrada de las cadenas sinfín 276. Durante el fondo del ciclo de la operación de las cadenas sinfín 276, las barras 270 con insertos montados 262 que se mueven hacia abajo (transversalmente) de las cadenas 276 hacia guías de tope 56 y 278. Un mecanismo adecuado para ocasionar el movimiento transversal de las barras 270 es el uso de un seguidor de leva (mostrado en la Figura 13) sobre la barra 270, el cual interactúa en una forma conocida con una barra o riel de leva para lograr el movimiento en puntos predeterminados a lo largo del riel. Los rodillos con forma de V 269 cooperan con un miembro de acoplamiento de rodillo que tiene un borde con forma de V correspondiente que permite que las barras 270 se muevan recíprocamente como se observa a través de las flechas de dirección 275 mostradas en la Figura 13. Haciendo referencia ahora también momentáneamente a la Figura 8, el inserto 262 primero acopla un portador 3 que ha sido acoplado por el alimentador del portador 50 y se ha hecho girar, de manera que su estación 52 mira al inserto 262 que se mueve primero hacia abajo. La guía de tope 56 montada sobre cada estación 52 del alimentador provee soporte para la porción de manija de los portadores 3 cuando el inserto 262 intenta asentarse por sí mismo. El inserto 262 y la guía de tope 56 del alimentador cooperan para promover el asentamiento completo del inserto dentro de la abertura de agarre del portador para proporcionar una contrafuerza estable a medida que los insertos montados en la cadena 262 transportan los portadores 3 corriente abajo. La Figura 13 es una ilustración del inserto 262 acoplando la manija de un portador 3 a medida que el inserto 262 es guiado y el portador 3 es empujado hacia el inserto 262 a través del riel de guía de tope 278. La cooperación y la interacción entre el inserto 262, el portador 3 y la guía de tope 56 del alimentador podría parecer igual. Haciendo referencia ahora de nuevo a la Figura 10, una vez que el portador 3 ha sido acoplado por el inserto 262 en el alimentador 50, el inserto 262 se mueve corriente abajo hacia el canal del riel de guía de tope. Para más claridad de entendimiento, las características discutidas en la referencia pueden hacerse a la vista en elevación de la Figura 14, la cual se ve en la proyección o punta en la parte frontal del inserto 262. Sección de Control de Tiempo-Transporte: Segunda Modalidad Alternativa Haciendo referencia ahora a la Figura 39, en una segunda modalidad alternativa de elementos de transporte de control de tiempo, una guía de tope intermedia 280 es colocada entre las estaciones de soporte 52 y el tope de guía de canal 278. En la modalidad preferida ilustrada, la guía de tope intermedia 280 consiste de dos barras separadas que forman un canal, el cual facilita la anidación entre las estaciones de soporte 52 y la guía intermedia y entre las estaciones de soporte 52 y la guía de canal, como se ilustra. La guía de tope intermedia 280 combina las funciones de la guía de tope de estación 56 y el tope de guía de canal 278 para proporcionar una superficie de resistencia para el área de manija del portador a medida que el agarre del portador es acoplado por el inserto de abertura de agarre 262 como se describe anteriormente. También mostrado en la Figura 39, está un aspecto de la invención el cual es aplicable a todas las modalidades de la invención, es decir, una guía de lengüeta 282, la cual recibe y guía las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973, a medida que los portadores son transportados corriente abajo. En cualquier lado de la guía de lengüeta 282, el aparato también puede tener guías de doblez de panel tales como barras curvas, las cuales típicamente son utilizadas en el campo de formación de cajas para acoplar y doblar un panel o aleta a una posición deseada. En esta invención, tales guías doblan los paneles de fondo 910, 912 del portador hacia abajo desde sus posiciones esencialmente rectas como se muestra en la Figura 3 a una posición sustancialmente horizontal, en donde pueden ser acopladas por los sujetadores del ensamble de sujeción de panel 80 como se describe con detalle más adelante. Sujetadores de Panel de Fondo Haciendo referencia a la Figura 5, en un ensamble de sujeción de panel 80, los sujetadores de panel abren el portador comprimido 3 para la preparación de la carga. A medida que los portadores 3 se mueven a través de cualquiera de las versiones alternativas de una sección de control de tiempo-transporte (las cuales se describieron anteriormente) , los sujetadores de panel de portador 82 que se mueven sobre los transportadores en una trayectoria paralela por atrás de la sección de control de tiempo sujetan los paneles de fondo 910, 912 y los empujan hacia afuera para abrir el portador 3. Cada sujetador de portador 82 es una abrazadera que agarra un panel de fondo respectivo 910, 912. Haciendo referencia ahora también a las Figuras 9 y 13, un portador 3 se muestra en una condición que será sujetada por los sujetadores 82. Haciendo referencia ahora particularmente a la Figura 5, los sujetadores 82 están montados sobre dos grupos de transportadores (cadenas sinfín) 84, 86. Cada grupo de cadenas 84, 86 es un par de cadenas sinfín opuestas que están respectivamente colocadas sobre cada lado de los portadores comprimidos 3 moviéndose a través de la sección de control de tiempo. Haciendo referencia ahora también a las Figuras 15 y 16, los movimientos de abertura de los elementos del ensamble de sujeción están esquemáticamente ilustrados. Los sujetadores 82 sobre ambos grupos de cadenas de sujeción 84, 86 se mueven hacia afuera de la línea central 901 del portador 3 en la dirección indicada por la flecha de dirección denotada con 81. Al mismo tiempo, cada cadena 84, 86 gira en la dirección corriente abajo indicada por la flecha de dirección 83. Los sujetadores 82 y las cadenas del primer grupo de cadenas 84 abren los portadores 3 jalando hacia afuera sobre los paneles de fondo 910, 912 de los portadores. El primer grupo de cadenas 84 y sujetadores 82 abre los portadores 3 de la condición totalmente comprimida de las Figuras 9 y 13 a una condición abierta. Las cadenas 84 en el primer grupo de cadenas 84 se mueven a una velocidad mayor que la velocidad relativa de los portadores 3 a medida que estos se mueven mediante los mecanismos de transporte ya sea de las bandas de sujeción 72 o de los insertos 262. (A su vez, el movimiento de los portadores 3 por la sección de control de tiempo-transporte del aparato está en secuencia controlada con el movimiento de las botellas en una trayectoria paralela por abajo de los portadores) . Como se puede ver en la Figura 15, el portador comprimido 3 está doblado en una condición comprimida en una forma que se parece a un fuelle de un acordeón, en donde la porción frontal del portador comprimido se proyecta hacia afuera y la porción trasera está doblada hacia adentro. La velocidad relativa mayor del primer grupo de cadenas 84 permite que los paneles 910, 912 sean empujados hacia adelante más rápido que el mismo portador 3 que se mueve hacia adelante. Este movimiento permite que el portador se abra en una condición cuadrada, en donde los paneles de fondo 910, 912 "atrapan" con la porción del centro del portador 3. Después de que el portador 3 ha sido erguido en la primera cadena de sujeción 84, la sección de los sujetadores de panel 82 del segundo grupo de cadenas de sujeción 86 acopla los paneles de fondo 910, 912 del portador 3 y jala al portador 3 para abrirse hacia la condición máximamente abierta ilustrada en la Figuras 16 y 17. El segundo grupo de cadenas 86 del ensamble de sujeción también pasa portadores abiertos 3 sobre la siguiente porción de manejo de portador del aparato 10, principalmente, la sección de reducción de portador 90. Los sujetadores 82 y las cadenas 84 del segundo grupo de cadenas de sujeción no se mueven a una velocidad mayor relativa que el mecanismo de transporte de portador, sino que más bien se mueven en un movimiento corriente abajo sincrónico (como se indica por la flecha de dirección 83) con las bandas de sujeción 72 o los insertos 262. Los sujetadores 82 continúan manteniendo los paneles de fondo respectivos 910, 912 hacia afuera durante el movimiento. Las figuras 16 y 17 ilustran el extremo del portador 3 abriéndose, en donde el portador 3 está totalmente abierto y listo para hacerse pasar sobre el ensamble de banda de declinación 90. La Figura 17 es una ilustración en elevación de un portador totalmente abierto 3 acoplado a través de elementos del ensamble de banda de sujeción 70 y los sujetadores de panel 82. Haciendo referencia ahora momentáneamente a la Figura 5, un par de transportadores opuestos en la forma de cadena sinfín 88 ayudan a pasar los portadores abiertos 3 del primer grupo de cadenas 84 hacia el segundo grupo de cadenas 86. Ya que los portadores 3 dejan el primer grupo de cadenas 84, las orejetas 89 montadas sobre las cadenas 88 acoplan la parte frontal y trasera de los portadores abiertos para ayudarlos a mantener su posición abierta a medida que los paneles de fondo 910, 912 otra vez son sujetados por los sujetadores 82 del segundo grupo de cadenas 86. Una representación en planta de los sujetadores 82, cadenas 84, 86, 88 y orejetas 89 se ilustran en la Figura 18. En la modalidad preferida de la invención, ya que los sujetadores 82 viajan en el circuito cerrado definido por las cadenas de sujetador 84, 86, se hace que se muevan hacia afuera hacia el grupo opuesto de sujetadores y después hacia adentro lejos del grupo opuesto de sujetadores (y de esta manera hacia afuera de la línea central 901 de los portadores) , a través de la utilización de un seguidor de leva montado sobre cada sujetador 82, el cual viaja en una ranura de leva, o carril, 292. Haciendo referencia otra vez a la Figura 19, la estructura de un sujetador de panel 82 adecuado para utilizarse con el ensamble de sujetador de panel descrito anteriormente, se describe con mayor detalle. En el sujetador 82, un brazo superior 284 y un brazo inferior 286 forman mordazas de sujeción que están pivotalmente 286 conectadas entre sí y coinciden en un punto de sujeción, en donde cada brazo 284, 286 termina en una almohadilla respectiva 285, 287. Cada almohadilla de sujeción 285, 287 se hace de una sustancia que tiene un alto coeficiente de fricción con relación a la superficie lisa_de un portador. Una estructura adecuada es hule. Las almohadillas 285, 287 también pueden tener una superficie corrugada o una superficie de otra manera que contiene costillas u otras estructuras de saliente para incrementar la fricción. Los brazos 284, 286 son desviados por resorte 288 en una posición de sujeción cerrada para el sujetador 82. Los brazos 284, 286 están montados sobre una carretilla 296, la cual a su vez está montada sobre y transportada por una cadena sujetadora 84 u 86. Los brazos 284, 286 son movidos con respecto a la carretilla 296 a través de la cooperación de los rodillos en forma de V 294 montados sobre la carretilla y un miembro de acoplamiento de rodillo 298, el cual tiene bordes con forma de V y el cual está unido al brazo sujetador inferior 286. Un seguidor de leva 290 está unido al brazo inferior 286 y se mueve dentro de una ranura de leva (o carril) 292 que define el movimiento de translación de los brazos 284, 286. La forma en la cual el brazo superior 284 del sujetador 82 se hace pivotear para abrir y cerrar con respecto al brazo de fondo 286 para sujetar y liberar los paneles de fondo 910, 912 del portador 3, se describe haciendo referencia a las Figura 20, 21 y 22. Las Figuras 20, 21 y 22 son representaciones del movimiento del sujetador 82 a medida que éste es transportado por su cadena de montaje 84 u 86. La vista es desde un punto de ventaja que mira hacia el extremo frontal del sujetador 82 hacia la parte posterior del brazo superior 284, en donde el rodillo de abertura 300 está unido. A medida que el sujetador es transportado en la dirección indicada por la flecha 301, la parte posterior del brazo superior 284 es empujada hacia abajo, mantenida durante un periodo y subsecuentemente se deja que regrese a su posición más hacia arriba a través de la interacción del rodillo de abertura 300 con el miembro de rampa de abertura 302. El miembro de rampa de abertura es una placa, barra u otra estructura que tenga una configuración en sección transversal, que defina una rampa inclinada hacia abajo anterior 303 y que termina en una rampa trasera inclinada hacia arriba 305. Una porción plana 304 puede ser insertada entre las dos rampas 303, 305 para mantener las mordazas (brazos 284, 286) del sujetador 82 abiertas durante un corto periodo. La Figura 20 ilustra la posición relativa del rodillo de abertura 300 y el miembro de rampa de abertura 302 antes del contacto entre el rodillo 300 y la rampa anterior 303. En la Figura 21, ya que el sujetador 82 viaja en la dirección 301 mostrada, el rodillo 300 es acoplado por la rampa anterior 303 y giratoria 306. El brazo superior 284 después es empujado hacia abajo 307 abriendo las mordazas de la abrazadera. Si la rampa 302 contiene una porción de nivel 304, las mordazas del sujetador 82 se mantienen abiertas durante el acoplamiento del rodillo 300 con la porción del nivel. El viaje del rodillo 300 sobre la rampa posterior 305 cierra las mordazas del sujetador 82. Haciendo referencia ahora momentáneamente a la Figura 2 y a la ilustración esquemática de la Figura 15, se observa que el portador 3 puede' contener miembros de muesca 929, 939 para promover la abertura del portador comprimido en una forma particular. Los miembros de muesca 929, 939 son miembros de conexión débiles que se extienden entre lengüetas de esquinas de celda central respectivas 926, 936 y las bandas de pared lateral superior 923, 933. Los miembros de muesca 929, 939 ocasionan la separación de las bandas de pared lateral superior 923, 933 de las bandas de celda central 925, 935, para ser retrasadas. El retraso ocasiona que los ángulos entre las bandas de celda central 925, 935 y las lengüetas de esquina de celda central 926, 936 respectivas, se formen más agudamente en el portador erguido. Cada sujetador 82 en el primer grupo de sujetadores también puede tener un miembro de tipo de gancho para acoplar las bandas superiores 923, 933 sobre cualquier lado del portador comprimido a medida que los sujetadores acoplan los paneles de fondo 910, 912 respectivos para jalar el portador abierto. Haciendo referencia ahora a la Figura 19A, se ilustra un gancho de banda 302 extendiéndose desde la parte superior de un sujetador 80. Haciendo referencia también a la Figura 19B, el gancho de banda 302 acopla una banda superior respectiva 923, 933 del portador en las posiciones indicadas por las flechas 310, 312 a medida que los paneles de fondo son respectivamente sujetados por los sujetadores en las ubicaciones indicadas por una "x" 306, 308 como se muestra. Los ganchos 302 sobre los pares opuestos de los sujetadores 80 en la primera sección de sujetador están desviados (como se ilustra por sus posiciones de acoplamiento) para evitar la interferencia entre sí. Una estructura de guía adicional puede ser utilizada en el ensamble de sujetador para ayudar a mantener los portadores en su condición "cuadrada" y para ayudar a mantener los paneles de fondo en su posición horizontal. Aunque no se muestra, una guía adecuada es un miembro alargado con forma de L extendiéndose hacia adelante con respecto al aparato, en donde el ángulo recto formado en la intersección de una pared lateral vertical y un panel de fondo horizontal topa con la esquina de ángulo recto de la guía con forma de L. Una guía es alineada a lo largo de cada lado del portador y del aparato. Cada guía se ensancha ligeramente hacia afuera del centro del aparato en el segundo grupo de sujetadores para permitir que la anchura adicional del portador sea creada cuando los sujetadores se jalan más hacia afuera para formar las esquinas biseladas de los portadores como se describió anteriormente.

Dosificación y Transporte de Botellas Como se mencionó anteriormente, una rueda de estrella 105 dosifica botellas desde la banda transportadora de alimentación de botellas hacia grupos para cargar los portadores. Después de la dosificación, se realiza el transporte controlado, separando de los grupos de botellas a través del uso de una banda transportadora 106, la cual viaja bajo las botellas de una banda transportadora de sujeción de botella 112, la cual acopla los lados de las botellas. Haciendo referencia a la Figura 23, una banda de transporte de botella 106 tiene un par separado de cadena sinfín 107, sobre las cuales se montan orejetas 108 de botella y cada una de las cuales está flanqueada por un par de rieles de soporte de botella 109. Los rieles 109 sirven como rebordes que ayudan a soportar la periferia externa del fondo de las botellas. Las orejetas 108 acoplan la botella más trasera en cada columna de un grupo de botellas. Aunque se pueda utilizar una sola orejeta para acoplar la botella más posterior en una columna, juegos de orejetas 108 permiten un contacto más estable con las botellas, ya que dos puntos sobre la botella están en contactos en lugar de uno. La ranura, o espacio 110, que se extiende longitudinalmente entre las estructuras de cadena, proporciona una trayectoria de recorrido para las lengüetas 961, 971, 963, 973, cuando los portadores son bajados en los grupos de botellas. Este aspecto será explicado con mayor detalle más adelante. Haciendo referencia ahora a las Figuras 5, 24 y 25, las botellas son mantenidas en los grupos y separaciones dosificadas por la rueda de estrella 105 a través de un par de bandas transportadoras de sujeción de botella 112. Las bandas transportadoras de sujeción de botellas 112 trabajan en conjunto con la banda transportadora de botella de acoplamiento de fondo descrita inmediatamente, antes, para transportar las botellas. Cada banda transportadora de sujeción de botella 112 tiene sujetadores de botella 113 montados sobre una cadena sinfín 111. Cada sujetador de botella 113 es un miembro de tipo de bloque con una serie de cavidades con forma de C adyacentes para recibir las botellas 1. El número de cavidades con forma de C corresponde al número de botellas que estarán contenidas en cada columna del portador 3. Por ejemplo, un portador para seis botellas podría tener tres botellas por columna y un portador para ocho botellas podría tener cuatro botellas por fila. La invención emplea una cadena individual 111 para hacer circular los sujetadores de botella 113, mientras mantienen los sujetadores 113 en una orientación constante mirando al centro del aparato 10. Haciendo referencia ahora particularmente a la Figura 24, desde una vista en elevación trasera de un sujetador 113, cada sujetador 113 tiene un seguidor de leva 114 montado sobre su superficie superior en un extremo del sujetador 113 opuesto a un extremo, el cual está pivotalmente unido a la cadena de sujetador de botella 116. Haciendo referencia ahora particularmente a la Figura 25, la porción inferior de cada sujetador 113 está pivotalmente unida a la cadena del sujetador 111. Cada seguidor de leva de sujetador de botella 114 viaja en un carril de leva (o ranura) que mantiene la orientación mirando hacia adentro de los sujetadores de botella 113 a medida que los sujetadores 113 viajan en la trayectoria cerrada definida por la cadena 111. Una rueda catalina 116 guía al seguidor de leva 114 a medida que la cadena 111 hace girar al sujetador 113 alrededor de la rueda de cadena 117. El acoplamiento de la rueda de catalina 116 del seguidor de leva 114 junto con la conexión pivotal 118 del seguidor 113 a la cadena 111 mantiene la orientación del sujetador 113 a medida que la cadena del sujetador 111 lleva los sujetadores alrededor de la rueda de cadena 117. Sección de Reducción de Portador Después de abrirse, los portadores 3 son bajados sobre grupos de botella 1 que se mueven en una trayectoria paralela por atrás de la trayectoria de los portadores 3. Haciendo referencia ahora a las Figuras 5 y 26, la acción de bajado del portador se logra a través de la combinación de un ensamble de banda de declinación 90 y un ensamble de bloque de declinación superior 100. Cuando el portador erecto 3 deja la banda de sujeción 70 y los ensambles de sujetador 80, está recto, con sus paneles de fondo 910, 912 extendidos hacia afuera de una línea central 901 del portador 3. Ya que el portador erecto 3 deja el ensamble de banda de sujeción 70 y los sujetadores 82 montados sobre la segunda cadena de sujetador 86, es dirigido hacia el ensamble de declinación, en donde los paneles de fondo extendidos 910, 912 son respectivamente recibidos por pares opuestos izquierdo y derecho de bandas de declinación 92, 94 y 93, 95. Haciendo referencia ahora generalmente a las Figuras 5 y 26, pero más particularmente a las Figuras 27 y 28, los pares de banda 92, 94 y 93, 95 del ensamble de bandas de declinación 90 están separados de manera que los portadores 3 puedan pasar entre ellos. Para referencia, un par de bandas superior 92 e inferior 94 está considerado en las bandas de declinación "derechas" mientras que las bandas superior 93 e inferior 95 opuestas están consideradas los pares "izquierdos" cada uno de las cuatro bandas 92, 93, 94, 95 está en una banda sinfín. La separación mostrada entre las superficies que miran de cada par de bandas es para propósitos de ilustración. Las caras que miran de cada par de bandas 92, 94 y 93,95 están dispuestas estrechamente de manera que los paneles 910, 912 del portador 3 están soldados entre cada par de bandas en movimiento. Los portadores 3 de esta manera se mueven a lo largo del aparato- 10 a través de las bandas en movimiento. Aunque solamente la estructura general del ensamble de bandas 90 se muestra, se puede apreciar que se emplea medios de movimientos de banda sinfín comunmente utilizados por aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, el uso de un mecanismo de rodillo circular 91 dispuesto en los extremos de la banda corre con rodillos adicionales dispuestos entre los extremos de las carreras para mantener a las bandas opuestas en contacto de superficie a superficie (como se ilustra en la Figura 9 con referencia a los rodillos 74 en el ensamble de banda de sujeción 70) . Los movimientos de las bandas 92, 94 y 93, 96 están en sincronización con el movimiento del mecanismo de transportación de grupo de botellas (es decir, las bandas transportadoras de sujetadores de botellas 112) . Cada portador 3 es recibido por las bandas de declinación, de manera que cada portador 3 traslapa un grupo de botellas 5. Haciendo referencia ahora particularmente a la vista en elevación lateral de la figura 26, un ángulo óptimo de declinación de los pares de bandas 92, 94 (y 93, 95 lo cuales son paralelos a 92, 94, pero no visibles en la Figura 26) y el plano horizontal de los grupos de botellas 5, se muestra como un ángulo denotado en "A" de cuatro grados. La orientación angular de las bandas de declinación 92, 94 y 93, 96 ocasiona que los portadores 3 gradualmente desciendan sobre los grupos de botellas 5. El bajar de los portadores 3 es ayudado por el ensamble de bloque de declinación superior 100, en donde una serie de bloques de acoplamiento de manija 102 están montados sobre una cadena sinfín, la cual a su vez está en alineación y sincronización con las bandas de declinación. Haciendo referencia momentánea particularmente a la Figura 27, cada bloque 102 tiene una ranura o muesca 103 para recibir una manija de un portador 3. El ensamble superior está dispuesto con respecto a las bandas de declinación 92, 94 y 93, 96 de manera que a medida que los portadores se mueven a través de las bandas 92, 94 y 93, 96, y vértice del portador 3, es decir, la parte superior de la porción de manija, es acoplado por la ranura/muesca 103 y ayuda a estabilizar y a reforzar el movimiento de los portadores que viajan hacia abajo. Los bloques pueden ser separados para la sincronización, pero un medio simple de utilización como se ilustra, es tener los bloques 102 topando uno con otro de manera que esencialmente se forma una ranura o muesca continua. Haciendo referencia momentánea a la Figura 28, para asegurar más el movimiento estable de los portadores 3, una versión alternativa del ensamble de banda de declinación 90 incluye una guía 98, 99 colocada para acoplar la línea de doblez creada entre cada panel de fondo 910, 912 y una pared lateral adyacente del portador 3. La guía 98, 99 es paralela y coextensiva con la longitud de las bandas 92, 94 y 93, 96. Las guías 98, 99 de esta manera ayudan más a bajar los portadores 3 a estabilizar más los portadores 3 a medida que son bajados. Para obtener un funcionamiento óptimo y conectabilidad del aparato 10, en lugar de ser bajado completamente sobre un grupo de botella 5, cada portador solamente es sustancialmente bajado antes de que de la salida de los paneles de portador 910, 912 de las bandas de declinación 92, 94 y 93, 96, y de la salida de la porción de manija de los bloques de declinación superior 102. La bajada completa de cada portador 3 sobre un grupo de botellas 5 se logra en el ensamble de rueda de asiento 120, el cual sigue al ensamble de banda de declinación 90 y a los ensambles 100 de bloque de declinación superior. Los portadores 3 y los grupos de botellas 5 salen de la banda de declinación 90 y de los ensambles de bloque de declinación superior 100 como una unidad denotada por el número 6 de la Figura 26. La unidad de botella-portador 6 es un paquete, en el cual el portador totalmente erguido 3 es sustancial, pero no completamente bajado sobre el grupo de botellas 5. El portador 3 es ya sea angularmente dispuesto con respecto a la agrupación de botellas 5, debido a la colocación angular del portador 3 sobre las botellas 5, o el portador 3 puede ser horizontalmente dispuesto a medida que sale de la sección de declinación debido al contacto con el extremo más hacia atrás de la manija de portador mediante por lo menos el último bloque de declinación 102. Haciendo referencia ahora también a la Figura 30, el ensamble de rueda de asiento 120 es una estructura de tipo de rueda ferris, én donde los bloques de asiento 122 están unidos a una rueda o tambor de rotación 124 en una forma que mantiene su dirección hacia abajo (es decir, en donde la ranura de recepción de manija está dirigida hacia abajo) . Los bloques de asiento 122 mantienen la misma orientación a medida que viajan en la trayectoria circular de la rueda 124. Los medios adecuados para conservar la orientación de los bloques de asiento 122 a medida que la rueda 124 gira es para permitir que los bloques de asiento 122 se pivoteen libremente con respecto a la rueda. Esta disposición está ilustrada en la Figura 26. Medios más precisos de alineación de mantenimiento se ilustra en la Figura 30. La Figura 30 ilustra el uso de un sistema de engranaje planetario para mantener la orientación hacia abajo de los bloques de asiento. En la Figura 30, los bloques de asiento 122 están montados sobre engranajes "planetarios" 127 que giran alrededor de un engranaje "solar" 126 centralmente dispuesto en una forma mecánica conocida. Los bloques de asiento 122 tienen una ranura o muesca de recepción de manija 123 como la ranura/muesca de recepción de manija 103 de los bloques de declinación superior 102. Ya que la porción de recepción de manija 123 del bloque de asiento 122 no es totalmente visible en la ilustración de la Figura 5 y no es visible en la Figura 26, los bloques 102, 122 pueden ser considerados idénticos en este aspecto. La rotación de la rueda 124 está sincronizada con el movimiento de las unidades de portador-botella 6, de manera que los bloques de asiento consecutivos 122 acoplan las manijas de los portadores consecutivos de las unidades 5. Los movimientos de la rueda 124 y la banda transportadora de unidad de portador-botella están sincronizados, de manera que la manija de una unidad de portador-botella 6 cruza la trayectoria angular de la rueda 124 a medida que la porción de recepción 123 de un bloque de asiento 122 alcanza ese mismo punto. De esta manera, después de que el bloque de asiento 122 se acopla a la manija de una rotación de portador de la rueda, mueve el bloque 122 tanto hacia abajo como hacia adelante. La colocación del portador 3 sobre un grupo de botella 5 se logra de esta manera y el portador está totalmente "asentado" con respecto a grupo de botellas 5. La unidad de un grupo de botellas 5 y un portador totalmente asentado 3 está denotada por el número de referencia 7 en la Figura 26. La unidad 7 ahora está lista para cerrarse. Los bloques de asiento 122 pueden ser cargados a resorte, de manera que si una botella está acoplada en lugar de una manija de portador, la resistencia ocasionará que el bloque de asiento sea empujado hacia atrás a su punto de acoplamiento. En esta forma, se- evita el daño y el atascamiento, si una botella se desalinea y es acoplada por el bloque de asentamiento 122. En las Figuras 26 y 27, las botellas 1 se muestran en grupos de 5 de dos por tres disposiciones, un total de seis botellas por grupo. Sin embargo, como se mencionó previamente, se observa que el sistema de la invención trabaja bien con varios múltiples de botellas empacadas. Para reforzar este punto, la descripción y las ilustraciones de la modalidad preferida utilizan configuraciones tanto de seis como de ocho botellas. Por ejemplo, los sujetadores de botella 114 ilustrados en la vista esquemática isométrica de la Figura 5, están configurados para un grupo de ocho botellas, mientras que los portadores 3 y los grupos de botellas en las otras ilustraciones representan una configuración de seis botellas. Los principios de la invención son igualmente aplicables a configuraciones tanto de seis botellas como de ocho botellas, así como para otras configuraciones dispuestas. Haciendo referencia ahora brevemente a la Figura 29, en una versión alternativa del bloque de declinación superior 102A, se muestran paredes de fondo biseladas 101A que conducen hacia la ranura, o muesca 103A para recibir la manija de portador.

Flexión y Adherencia Haciendo referencia ahora otra vez particularmente a la Figura 5, después de dejar la porción de asiento 120 del aparato 10, cada paquete 7 está acoplado y transportado a través de un ensamble de orejeta de paquete 130. El ensamble de orejeta de paquete 130 principalmente consiste de un par de cadenas sinfín opuestas 132, sobre las cuales se montan orejetas 134 que acoplan cada paquete 7. El cierre de la caja 3 de cada paquete 7 se logra en el área de doblez y de adherencia 140 del aparato 10 a medida que los paquetes son removidos a lo largo de las orejetas de paquete 134. Haciendo referencia ahora particularmente a la Figura 31, se ilustra un ensamble de doblez-adhesión 140 del aparato para cargar portadores de estilo de canasta de carga de fondo 10 de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. La operación de adhesión será discutida más adelante, sin embargo, para claridad de entendimiento, ahora se observará que la adhesión se aplica al lado interior (es decir, al lado que mira al interior del portador erguido 3) del panel de pared de fondo mayor 912 del portador 3. El pegamento es aplicado para adherir las lengüetas de soporte de panel elevadoras 961, 963, 971, 973 al lado interior del panel de pared de fondo mayor 912. En una versión del portador sin lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973, el doblez y la adhesión de las aletas de soporte de otra manera podrían ser evitadas para tal portador. Los elementos del ensamble de doblez-adhesión 140 son colocados para doblar los elementos del portador 3 en secuencia. Además de la ilustración de la Figura 31, se puede hacer referencia también simultáneamente a las Figura 32, 33, 34 y 35, las cuales contienen vistas adicionales de la característica de doblez-adhesión y cualquiera de las figuras previamente descritas, las cuales ilustran los paneles 910, 912 y las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973. Las características de doblez del plegador 140 son elementos estáticos que acoplan paneles aplicables y aletas de portadores 3 a medida que los paquetes 7 se mueven por las orejetas de paquete 134 en la dirección indicada por la flecha de dirección 71. Ya que los paquetes llegan a la sección de doblez, las aletas de paneles de fondo 910, 912 son generalmente más inclinadas en forma horizontal en lugar de ser orientadas hacia abajo en forma vertical. En la sección de doblez, los paneles de fondo 910, 912 primero son doblados verticalmente hacia abajo, después bajo el portador 3 a una relación de cara a cara para finalmente trabarse. Las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 se doblan en una posición horizontal. Los elementos de doblez de la lengüeta de soporte están contenidos en lo que se denomina convenientemente como un bloque de doblez de lengüeta 141. Consistente con la orientación del vehículo discutida anteriormente, la aleta de panel de fondo mayor 912 es la primera de las dos aletas de panel 190, 912 en acoplarse. La aleta de panel mayor 912 se acopla y se dobla verticalmente hacia abajo a través del borde inclinado de la primera cuña de doblez de panel vertical 162. La primera cuña de doblez de panel vertical 162 dobla el panel mayor 912 a una posición verticalmente hacia ' abajo, en donde es intercalada entre la cuña 162 y el bloque de doblez 141. El bloque de doblez 141 proporciona bordes y superficies, que separan y doblan las lengüetas de soporte en su lugar y espacios que se adaptan a las lengüetas a medida que estas son manipuladas . Cada par de una aleta de soporte larga y corta 961 & 971, 963 & 973, en los extremos opuestos del portador, es acoplada simultáneamente por el bloque 141 (ver Figura 3, en el extremo del portador con lengüetas de soporte 961, la lengüeta más larga y 971, la lengüeta más corta, es el extremo anterior) . Desde un punto de vista que mira a la porción frontal del bloque de soporte 141, como en la Figura 34 en particular, el lado derecho del bloque 141 está configurado para acoplar y adaptar las lengüetas más largas 961, 971, mientras que el lado izquierdo está configurado para acoplar y adaptar las lengüetas más largas 963, 973. El bloque 141 primero separa cada lengüeta larga 961, 963 de su lengüeta acompañante corta 971, 973. Una faceta horizontal 142 y una faceta vertical 143 forman una cubierta de tipo de cuña 159 para la lengüeta más larga o principal 961, 963. Una depresión 154 para la lengüeta menor se forma a través de una faceta inclinada 152 y una faceta vertical 153. Un borde inclinado hacia arriba 155 corto en la intersección de la faceta 143 y 152 acopla la lengüeta de soporte principal 961, 963. A medida que el portador avanza, la lengüeta de soporte principal 961, 963 se mueve divergentemente lejos de la lengüeta de soporte menor 971, 973 a lo largo del borde 155. El borde de doblez de lengüeta principal anterior 155 cruza y esta continuada a través de un borde de doblez de lengüeta principal trasero 144. El borde de doblez de lengüeta principal trasero 144 está formado en la intersección de la faceta vertical de lengüeta principal 143 y la rampa de lengüeta principal inclinada hacia arriba 145. A medida que el portador 3 continua su trayectoria, la lengüeta de soporte principal 961, 971 continua su ascenso divergente a lo largo de borde de doblez de lengüeta principal trasero 144. Ya que la rampa de lengüeta principal 145 y el borde de doblez de lengüeta principal trasero 144 también divergen hacia afuera así como hacia arriba, la lengüeta de soporte principal 961, 971, finalmente es colocada en y viaja en una relación de contacto de cara con la rampa de lengüeta principal 145. A medida que el portador continua su trayectoria, la lengüeta de soporte principal 961, 971 subsecuentemente comienza en la relación de contacto de cara a una superficie horizontal 156 del bloque de doblez. A medida que la lengüeta de soporte principal 961, 963 es doblada hacia el lado derecho del bloque de doblez 141 como se describió, la lengüeta de soporte menor 971, 973 se dobla hacia la izquierda. La depresión de lengüeta menor 154 del bloque 141 proporciona un espacio para la lengüeta menor 971, 973 del portador 3 para inicialmente ser separado de la lengüeta principal 961, 963. La lengüeta menor 971, 973 es inicialmente acoplada por el borde de doblez de lengüeta menor delantero 160. El borde de doblez de lengüeta menor delantero 160 está formado en la intersección de los planos de la faceta vertical de la lengüeta menor 147 y la rampa de lengüeta principal 145, e intersecta el borde de doblez de lengüeta menor trasero 148. El borde de doblez de lengüeta menor trasero 148 está formado en la intersección de la faceta vertical de lengüeta menor 147 y la rampa de lengüeta menor 149. La lengüeta menor 971, 973 se mueve hacia afuera y hacia arriba con respecto al portador 3 a través del borde divergente hacia afuera y hacia arriba 148. El movimiento corriente abajo adicional del portador 3 ocasiona que la lengüeta menor 971, 973 se ponga en una relación de contacto con la cara en relación con la rampa de lengüeta menor. A medida que el portador 3 empieza su trayectoria sobre el bloque de doblez 141, las botellas 3 en el portador son soportadas sobre sus lados de abajo a través de los rebordes de soporte 158. Cuando el paquete del portador 7 alcanza la superficie horizontal 156 del bloque de doblez, las lengüetas principal 961, 963 y menor 971, 973 han sido dobladas hacia afuera y a una relación de cara plana con la parte de abajo de las botellas 3 de cada paquete 7. A medida que el transportador continua transportado un paquete 7 corriente abajo, se aplica pegamento a través de medios convencionales tales como una pistola de pegamento, al panel de pared de fondo mayor que se extiende hacia abajo 912, como se mencionó anteriormente. El pegamento es aplicado a la porción central del panel 912 en una posición adecuada para que las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 sean adheridas al mismo cuando el panel mayor es doblado hacia la relación de cara plana con el fondo del paquete 7. El pegamento es aplicado en una ubicación conveniente tal como la depresión de pegamento 157 proporcionado. Haciendo referencia en particular ahora a las Figuras 31 y 35, después de que el pegamento ha sido aplicado al panel de fondo 912, el fondo del portador 3 está cerrado y trabado en etapas sucesivas. La placa muerta 161 siguiendo el bloque de doblez 141, proporciona una superficie estática adecuada sobre la cual el paquete 7, y las botellas 3 en el paquete en particular, pueden deslizarse durante el transporte adicional. La segunda cuña de doblez de panel vertical 164 acopla y dobla el panel de pared de fondo menor 910 hacia abajo en la misma forma como la primera cuña de doblez de panel vertical 162 dobla el panel mayor 912 como se describe anteriormente. Los paneles de fondo mayor 912 y menor 910 están intercalados entre las primera y segunda cuñas de doblez de panel 162, 164 respectivas y la placa muerta 161. La primera cuña de doblez horizontal 166 y la segunda cuña de doblez de panel horizontal 168, doblan los paneles de fondo respectivos 912, 910 en su posición de cierre en una relación de cara plana entre sí. Como mejor se ve en la Figura 35, la cuña de doblez de panel horizontal 166 es más larga y acopla y dobla al panel mayor que contiene pegamento 912 antes de que el panel de fondo menor sea manipulado. El panel de fondo menor 910 de esta manera se queda muy afuera de los dos paneles de fondo. La placa de sellado de pared de fondo 170 sigue la placa muerta 161 y proporciona una superficie 174 sobre la cual las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 y el panel de fondo mayor que contiene pegamento 912 que provoca que sean comprimidos conjuntamente, adhiriendo así las lengüetas de soporte 961, 963, 971, 973 al panel de fondo mayor 912. El borde biselado 172 enfrente de la placa selladora 170 ayuda al paquete 7 a entrar a la placa selladora 170 sin atorarse fácilmente. Para asegurar una transición moderada de la placa muerta 161 hacia la placa selladora 170, el borde biselado 172 de la placa selladora 170 es colocado más abajo que la placa muerta 161 y las cuñas de doblez horizontal 166, 168 y la misma placa 170 es colocada suficientemente cerca de la placa muerta 161 para permitir que el fondo de los paneles de fondo 910, 912 acoplen el borde biselado 172 sin atorarse. Las paredes laterales 176 de la placa selladora 170 empuja las paredes laterales del portador 3 hacia adentro a una posición deseada y ayudar a mantener los paquetes transportados 7 apropiadamente alineados durante el transporte. La porción frontal de cada pared lateral 176 está biselada hacia adentro para también ayudar a guiar al paquete sobre la placa selladora 170 entre las paredes 176. Cierre del Portador El cierre del fondo del portador 3 puede ser logrado a través de varios medios. Por ejemplo, la adherencia de los paneles de fondo 910, 912 entre sí mediante un adhesivo. Otros medio efectivo para el cierre es el uso de un mecanismo trabador tal como un "cierre de punzón" en el campo de paquetería, en donde en la parte más externa de dos paneles de fondo tiene miembros trabadores macho que están superimpuestos sobre aberturas hembra correspondientes y miembros formados en el panel de fondo interno. Para ayudar efectivamente a cerrar el fondo del portador 3, particularmente si el portador será cerrado utilizando un cierre punzonador, los dos paneles de fondo 910, 912 pueden ser extraídos hacia adentro para ayudar a alinear los dos paneles de fondo 910, 912. Esto es particularmente útil, y necesario, para acoplar las características de cierre macho y hembra y también es útil para asegurar generalmente que el portador 3 está en su condición cuadrada óptima con los paneles de fondo 910, 912 traslapando una cantidad predeterminada. Haciendo referencia ahora a la Figura 36, los paneles de fondo 910, 912 son empujados hacia una alineación cara a cara predeterminada entre sí a través de un grupo de orejetas montadas en el transportador 182 en el ensamble de alineación de panel de fondo. Los grupos de orejetas 182 acoplan agujeros de tracción (también conocidos como aberturas de alineación o aberturas tensoras) 914, (las cuales pueden verse en la Figura 3) en los paneles de fondo 910, 912 de los portadores 3. Cada grupo de orejetas 182 tiene un miembro de orejeta móvil desviado hacia afuera 184 y un miembro de orejeta fijo 186. La desviación hacia afuera puede lograrse a través del resorte 196 mostrado u otro mecanismo desviador adecuado. Un par de grupos de orejetas opuestas 182 está montado sobre un par de barras de soporte 190. Los pares de grupos de orejetas 182 están montados sobre transportadores tales como cadenas sinfín 188. El miembro de orejeta móvil 184 de cada grupo es desviado por resorte hacia afuera y se mueve hacia adentro a lo largo de las barras de soporte 190 a través del contacto de movimiento con el riel de leva 192. Los miembros de orejetas móviles 184 de los grupos de orejeta 182, están en una posición retraída antes del movimiento hacia adentro sobre la rampa 194. Las aberturas tensoras 914 de los bordadores 3 están inicialmente acopladas por los grupos de orejetas 182, cuando los miembros de orejeta móviles 184 son retraídos (es decir, antes de viajar en la rampa 194) . Cada miembro de orejeta móvil 184 tiene una porción saliente con forma angular 185 que está configurada para corresponder a y ser recibida estrechamente por el vértice de las aberturas tensoras con forma triangular 914. Cada miembro de orejeta fijo 186 tiene una porción saliente lineal de tipo de borde 187 que está configurada para corresponder a y ser recibida estrechamente por la base de las aberturas tensoras con forma triangular 914. Como se discutió previamente, los paneles de fondo 910, 912 de los portadores 3 están en una relación parcialmente traslapante cara a cara, cuando los paquetes 7 dejan el área de doblez y de adhesión 140 del aparato 10. A medida que los miembros de orejeta móviles 184 viajan en la rampa anterior 194, jalan los paneles de fondo 910, 912 hacia adentro a una posición predeterminada. Los miembros de orejeta fijo 186 ayudan a evitar que los paneles de fondo 910, 912 sean extraídos muy hacia adentro. La rampa anterior 194 puede ser intercalada en una forma conocida para proporcionar dos tiras de rampas para las orejetas móviles 184, de manera que los miembros de orejetas móviles anterior y posterior puedan moverse hacia adentro esencial y simultáneamente para evitar un efecto de "tijera" cuando los paneles de fondo 910, 912 son extraídos conjuntamente. En esta disposición, los seguidores de leva de los miembros de orejeta móviles anteriores acoplan solamente a la rampa de unión superior. La rampa de unión superior está escalonadamente más inclinada que la rampa de unión inferior. La rampa de unión inferior menos escalonada está en contacto solamente a través de los seguidores de leva de los miembros de orejeta móvil traseros. Debido a la diferencia en pasos de las dos rampas, los miembros de orejeta anteriores son retrasados en su movimiento hacia adentro hasta que los miembros de orejeta traseros también se mueven hacia adentro. Después de que los paneles de fondo 910, 912 han sido apretados una cantidad predeterminada y mantenidos en su lugar a través de los grupos de orejetas, se pueden acoplar características de cierre de punzón 182 a través de extremidades de rotación convencionales 200, las cuales salen sincrónicamente hacia arriba a través del ensamble de alineación 180. Los miembros de orejetas móviles 184 se permite que se retraigan a su posición más externa a través de la rampa 195 en el extremo trasero (o salida) del riel de leva 192. Los paquetes totalmente cerrados 7 entonces pueden salir del aparato a través de medios convencionales. Haciendo referencia a las Figuras 37 y 38, a medida que los paneles de fondo 910, 912 de portador 3 son extraídos conjuntamente, las partes superiores de las botellas son acopladas a través de bandas 402 de un ensamble estabilizador de botella 400. Las bandas 402 giran en la misma dirección como la dirección en el que el portador viaja a la misma velocidad. El estabilizador de botellas 400 evita que las botellas se eleven hacia arriba fuera del portador a medida que los paneles de fondo 910, 912 son extraídos conjuntamente como se describió antes. Se pueden hacer otras modificaciones en la descripción anterior sin apartarse del alcance y del espíritu de la invención reclamada.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para expandir un portador- comprimido transportado por un transportador de portador, del portador que tiene paneles transversalmente extendibles opuestos unidos a las paredes laterales comprimidas del portador, el aparato está caracterizado porque comprende: un par de transportadores de aleta opuestos, dispuestos en los lados transversales respectivos del transportador del portador, cada uno de los transportadores de aleta opuestos que tiene por lo menos un miembro de sujeción unido a los mismos, por lo menos un miembro de sujeción operable entre una posición de acoplamiento de aleta cerrada y una posición de liberación de aleta abierta; en donde los miembros de sujeción opuestos se mueven desde una posición de liberación de aleta abierta hacia una posición de acoplamiento de aleta cerrada en una primera región de una trayectoria entre los transportadores de aleta opuestos, después se mueven hacia afuera con respecto uno al otro en una segunda región de la trayectoria entre los transportadores de aleta opuestos.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el par de transportadores de aleta opuestos se mueven en un movimiento asincrónico con el transportador de portadores .
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1,- caracterizado porque el par de transportadores de aleta opuestos se mueven en un movimiento sincrónico con el transportador del portador.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un par de transportadores de orejeta opuestos, dispuestos cerca de la región corriente abajo del par de transportadores de aleta opuestos en un movimiento paralelo sincrónico con el transportador de portador de cada uno de los transportadores de orejeta opuestos que tienen por lo menos un miembro de orejeta, para acoplar un borde posterior de paneles transversalmente extendidos del portador.
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un miembro de sujeción tiene un miembro de gancho unido al mismo dispuesto para el acoplamiento de una región muy superior de un panel lateral del portador cuando por lo menos un miembro de sujeción asume una posición de acoplamiento de aleta cerrada.
6. 6. Un aparato para cargar contenedores en portadores de fondo abierto, los portadores que tienen un par de paneles de fondo opuestos, uniéndose a sus paredes laterales, el aparato está caracterizado porque comprende: un ensamble alimentador de contenedor que tiene un mecanismo transportador para transportar por lo menos una columna de una serie de grupos predeterminados de contenedores a lo largo del primer nivel; un alimentador de portador para recuperar los portadores de un suministrador de alimentación de portador; un ensamble controlador de tiempo-transporte de portador dispuesto en una comunicación operativa con el alimentador de portador para recibir los portadores del alimentador de portador e iniciar el transporte de los portadores en una trayectoria de portador en un movimiento paralelo sincrónico con por lo menos una columna de una serie de grupos de números predeterminados de contenedores en un segundo nivel por arriba del primer nivel, de manera que los portadores están alineados con los grupos respectivos de números predeterminados de contenedores; un ensamble de sujeción para sujetar y jalar los paneles de fondo de los portadores hacia abajo con respecto a su línea central, de manera que los paneles de fondo están sustancial y transversalmente dispuestos con respecto a las paredes laterales de los portadores, a medida que los portadores son movidos incluyendo un par de portadores de aleta opuestas dispuestos en los lados transversales respectivos de la trayectoria del portador, uno de los transportadores de aleta opuesta que tiene por lo menos un miembro de sujeción unido a los mismos, el por lo menos un miembro de sujeción operable entre una posición de acoplamiento de aleta cerrada y una posición de liberación de aleta abierta, en donde los miembros de sujeción se mueven de una posición de liberación de aleta abierta hacia una posición de acoplamiento de aleta cerrada en una primera región de una trayectoria entre los transportadores de aleta opuesta, después se mueven hacia abajo con respecto uno del otro en una segunda región de la trayectoria entre los transportadores de aleta opuestos; un ensamble de banda de declinación que tiene un par de declinación hacia abajo de pares de bandas sinfín alargadas opuestas en una relación de cara a cara formando una trayectoria entre ellas para recibir paneles de fondo transversalmente en extensión de los portadores y transportar los portadores en un movimiento lineal de declinación hacia abajo sincrónico con respecto a los grupos de números predeterminados de contenedores; y un mecanismo de cierre de panel de fondo para asegurar los paneles de fondo de cada portador conjuntamente.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el par de transportadores de aleta opuestos se mueven en un movimiento asincrónico con los portadores en la trayectoria del portador.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el par de transportadores de aleta opuestos se mueven en un movimiento sincrónico con los portadores en la trayectoria del portador.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende un par de transportadores de orejeta opuestos dispuestos cerca de una región corriente abajo del par de transportadores de aleta opuestos en un movimiento paralelo sincrónico con los portadores en la trayectoria del portador, cada uno de los transportadores de orejeta opuestos teniendo por lo menos un miembro de orejeta, para acoplar un borde trasero de los paneles transversalmente extendidos de los portadores.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque un miembro de sujeción tiene un miembro de gancho unido al mismo dispuesto para el acoplamiento de una región muy superior de un panel lateral de los portadores cuando por lo menos un miembro de sujeción asume una posición de acoplamiento de aleta cerrada.
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende un segundo par de transportadores de aleta compuestas en sucesión con un par de transportadores de aleta opuestas.