PL179002B1

PL179002B1 - Fire grate structure

Info

Publication number: PL179002B1
Application number: PL95315621A
Authority: PL
Inventors: Wedel Karl Von
Original assignee: Wedel Karl Von
Priority date: 1994-11-17
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 2000-07-31
Also published as: TR199501452A2; CZ204096A3; PL315621A1; JP3109524B2; EP0740766B1; DE4441009A1; AU3928895A; MX9602574A; HU219944B; KR100270795B1; JPH09511567A; WO1996016306A1; ES2144641T3; KR970700853A; HU9601876D0; DK0740766T3; DE4441009C2; CN1138895A; RU2129693C1; ATE190393T1

Abstract

1. Ruszt, zawierajacy szereg plyt ulozo- nych, korzystnie obok siebie, na przenosniku rusztu, przy czym kazda plyta rusztu jest za- mocowana do przenosnika rusztu za pomoca zespolu mocujacego, znamienny tym, ze ze- spól mocujacy (11, 211, 311, 411, 412, 911) zawiera co najmniej jeden element mocujacy (1 2 , 21 2 , 412), którego jeden koniec jest usy- tuowany w przedniej scianie (3, 203, 403, 5 0 3 , 9 0 3 , 903') plyty rusztu (2 , 2 0 2 , 3 0 2 , 402, 502, 602, 902) i ma nasadke (16, 216, 416, 916) osadzona na elemencie mocujacym (12. 212, 412), zas przeciwlegly jego koniec jest polaczony z przenosnikiem rusztu (1, 201, 3 0 1 , 4 0 1 , 901) za pomoca elementu zaczepo- wego (13, 213). Fig. 4 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest ruszt.

Tego typu ruszt jest stosowany, zwłaszcza jako stopniowy ruszt, przeznaczony do chłodzenia lub innej obróbki sypkich lub objętościowych materiałów. Materiały te są gromadzone na ruszcie, po czym kieruje się na nie od dołu powietrze chłodzące lub inny gaz, który przepływa poprzez powierzchnię rusztu, wyposażoną w otwory wentylacyjne.

Znane są ruszty zawierające płyty ułożone obok siebie na przenośniku rusztu i tworzące rząd płyt. Ruszt stopniowy zawiera wiele rzędów płyt, które sąułożone jedna za drugą w kierunku wzdłużnym, przy czym płytyjednego rzędu przykrywają odpowiednią część powierzchni płyt następnego rzędu. Ruszt stopniowy, stanowi ruszt pchający, poszczególne rzędy płyt wykonują ruchy oscylacyjne w kierunku wzdłużnym tak, że materiał objętościowy, rozmieszczony na ruszcie jest przesuwany po nim cyklicznie do przodu. Przednia ścianka płyty rusztu nie pozwala na ruch materiału wstecz w następnym stopniu.

Znane są otwarte i zamknięte płyty rusztu. Otwarte płyty rusztu zawierają ścianę przykrywającą która tworzy powierzchnię rusztu i która zawiera otwory wentylacyjne oraz ścianę przednią dołączoną do ściany przykrywającej. W przypadku zamkniętych płyt rusztu, ściana przednia jest częścią konstrukcji pudełkowej, która dodatkowo zawiera ścianę tylną ściany boczne i ścianę denną wyposażoną w otwór dla doprowadzania powietrza.

179 002

W przypadku rusztów ze stabilnymi stopniami, nie transportujących materiału, ściany przednie znajdujące się w płytach rusztu danego stopnia, są oparte na górnej powierzchni następnego rzędu rusztu, dzięki czemu unika się utworzenia szczeliny, która wpływa na oporność i przepustowość rusztu. Przeciwnie, w przypadku rusztów pchających, szczeliny musząbyć pozostawione między ścianą przednią a górną powierzchnią płyt następnego rzędu rusztu, które poruszają się względem siebie, w celu uniknięcia zużycia w tym miejscu. Oporność rusztu i ilość materiału, który wysypie się przez szczeliny między płytami rusztu zalezy od tego, czy szczeliny są dokładnie wyregulowane i są odpowiednio wąskie. Dlatego duże znaczenie ma zamocowanie płyt rusztu na danym przenośniku rusztu. Szczeliny musząjak najmniej zmieniać się, nawet przy bardzo dużych obciążeniach mechanicznych i cieplnych.

Płyty rusztu są mocowane na przenośniku rusztu za pomocą zespołu mocującego, który opiera się z jednej strony o płytę rusztu, a z drugiej strony o przenośnik rusztu i mocują płytę rusztu do przenośnika rusztu. Takie zespoły mocujące uniemożliwiająpodnoszenie się płyt rusztu, co w przypadku rusztu pchającego, nie pozwala na niepożądane zwiększenie rozmiarów szczelin, a przez to na nie kontrolowane zmiany w rezystancji rusztu i przepustowość rusztu.

Niemiecki opis patentowy nr 952 785 ujawnia ruszt stopniowy, który działa jak ruszt pchający i który wykorzystuje otwarte płyty rusztu, zawierające ściankę osłonowąi ściankę przednią Zespół mocujący zawiera kotwicę, która końcem skierowanym w stronę płyty rusztu, zahacza o hak, umieszczony w dolnej części płyty rusztu, zaś koniec skierowany w stronę przenośnika rusztu, przechodzi przez otwór, ukształtowany w ścianie nośnika rusztu i jest przymocowany przy pomocy nakrętek. Figury 5 i 6 wraz z figurą 1 wymienionego opisu wyraźnie pokazują że montaż płyt rusztu jest bardzo trudny. Kotwice każdej płyty rusztu trzeba zamocować do haka w płycie rusztu, włożyć w otwór w ścianie nośnika rusztu, a następnie przymocować nakrętką i nakrętką blokującą w miejscach, do których dostęp jest zwykle utrudniony. Montaż jest jeszcze bardziej utrudniony przez to, że musi być przeprowadzany od dołu.

Czynności związane z naprawianiem zużytego zespołu na miejscu, są zwykle trudne do przeprowadzenia. Naprawa może być przeprowadzona po wyłączeniu całego urządzenia, po ochłodzeniu i oczyszczeniu go. Dalszą niedogodnością] est to, że hak mocujący, jest umieszczony pod płytą rusztu i musi być mocowany do płyt rusztu w dodatkowej operacji.

Czasopismo „Zement-Kalk-Gips” nr 4/1992 (rocznik 45), na stronach 171 ff, w szczególności figura 4, ujawnia konstrukcję płyty rusztu dla zamkniętych płyt rusztu. Płyty rusztu w danym rzędzie są nałożone na poprzeczne pręty lub belki, przy czym boczne ściany płyty rusztu mająotwory. Poprzeczne pręty lub belki sąobjęte przez kotwice w kształcie haków, których końce, skierowane w stronę przenośnika rusztu przechodząprzez otwór w dennej ściance nośnika rusztu i są zamocowane przy pomocy nakrętek. Montaż płyt rusztu takiej konstrukcji jest również utrudniony, gdyż poprzeczne pręty lub belki, z którymi musząbyć połączone kotwice, znajdują się w niedostępnych miejscach. Dalszą niedogodnością jest to, że wytrzymałość na zginanie takich poprzecznych prętów lub belek, jeśli mają mieć rozsądne wymiary poprzeczne, jest niewystarczająca, żeby umożliwić unoszenie się płyt rusztu.

Ruszt, według wynalazku, zawierający szereg płyt ułożonych, korzystnie obok siebie na przenośniku rusztu, przy czym każda płyta rusztu jest zamocowana do przenośnika rusztu za pomocą zespołu mocującego, charakteryzuje się tym, że zespół mocujący zawiera co najmniej jeden element mocujący, którego jeden koniec jest usytuowany w przedniej ścianie płyty rusztu i zawiera nasadkę osadzoną na elemencie mocującym, zaś przeciwległy jego koniec jest połączony z przenośnikiem rusztu za pomocą elementu zaczepowego.

Korzystnie jest, gdy element zaczepowy jest połączony z zespołem mocującym na stałe, a w szczególności, gdy element zaczepowy jest połączony rozłącznie z zespołem mocującym. Element zaczepowy zawiera co najmniej jeden hak usytuowany w styku z krawędzią oporową przenośnika rusztu.

Element mocujący jest trzonem śruby z łbem, zaś nasadka jest nakrętką a zespół mocujący zawiera ścianę denną oddzieloną od płyty rusztu, która co najmniej częściowo obejmuje spód płyty rusztu, przy czym do jednego końca ściany dennej jest zamocowany co najmniej jeden ele

179 002 ment mocujący, zaś na drugim jej końcu, usytuowanym w pobliżu krawędzi oporowej przenośnika rusztu jest zamocowany element zaczepowy.

Płyta rusztu ma boczne ścianki z ukształtowanymi wzdłużnymi prowadnicami, zaś ściana denna jest osadzona ruchomo w tych prowadnicach. Ścianka denna jest ułożona od dołu w szczelnym styku z prowadnicami, które są usytuowane na wewnętrznych powierzchniach bocznych ścian i tylnej ściany.

Płyta rusztu zawiera ścianę denną która na swoim jednym końcu usytuowanym w pobliżu przenośnika rusztu ma hak, zaś na przeciwległym końcu ma występ. Ściana denna na końcu usytuowanym w pobliżu przenośnika rusztu jest wygięta w kształt haka.

Przenośnik rusztu ma kształt pudełka, którego ściany przednia i tylna są usytuowane poprzecznie do wzdłużnej osi płyty rusztu, zaś na przedniej ścianie przenośnika rusztu są zamocowane końcówki mocujące.

Płyta rusztu jest ułożona co najmniej na przedniej ścianie przenośnika rusztu, przy czym jej tylna krawędź jest ułożona w szczelnym styku na tylnej ścianie przenośnika rusztu, a tylna krawędź płyty rusztu i tylna ściana przenośnika rusztu są wyposażone we współpracujące ze sobą profile prowadzące, a w szczególności profile prowadzące są prowadnicami, które są usytuowane poprzecznie względem wzdłużnej osi płyty rusztu. Natomiast prowadnice mająpowierzchnie, które są połączone ze sobą klinowo.

Z elementem mocującym jest połączona przednia ścianka przenośnika rusztu za pomocą haka, a w szczególności hak i górna krawędź przedniej ścianki ma powierzchnie, które są połączone ze sobą klinowo.

Do przedniej ściany płyty rusztu jest zamocowana płyta końcowa, której dolna krawędź wystaje poniżej ścianki dennej płyty rusztu. Płyta końcowa jest połączona z elementem mocującym i przenośnikiem rusztu za pośrednictwem elementu sprężystego.

Płyta rusztu ma tylną ścianę, która jest połączona z elementem sprężystym w postaci sprężystej płyty końcowej za pośrednictwem elementu dystansowego.

Płyta końcowa ma szerokość odpowiadającą szerokości płyty rusztu i zawiera szczelinę usytuowanąpionowo, w której jest umieszczony element mocujący. Płyta końcowa i tylna ściana są wyposażone w prowadnice, ułożone w kierunku pionowym.

Korzystnie jest, gdy płyty rusztu są ułożone obok siebie w rzędzie i płyty są połączone ze sobąw rzędzie za pomocą wspólnej ściany dennej, która jest zamocowana na płytach rusztu przesuwnie w kierunku wzdłużnym, a zwłaszcza ścianę denną stanowi element płytowy.

Elementy płytowe są ułożone w rzędy, których ilość wynosi od 11 do 15, przy czym rzędy są przesunięte względem siebie w kierunku poprzecznym.

Z płytą rusztu jest ułożony w styku element płytowy, zaś do niego jest przymocowana płyta końcowa za pomocą elementu mocującego, który jest umieszczony w otworze płytki końcowej i zawiera nasadkę usytuowaną na jednym jego końcu, zaś przeciwległy jego koniec jest zaczepiony o krawędź przenośnika rusztu.

Po zamocowaniu płyt rusztu do przenośnika rusztu, montażysta zaciska elementy mocujące od góry, to jest od strony górnej powierzchni rusztu. W efekcie, ma warunki pracy znacznie lepsze niż w przypadku znanych konstrukcji, tak, że może wykonywać montaż znacznie szybciej i dokładniej. Oprócz racjonalizacji, posiada to znaczne zalety dla personelu montującego pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy, gdyż operacja zaciskania środków mocujących nie musi być już wykonywana w szczególnie męczącej pozycji nad głową. Element mocujący jest korzystnie zwykłą tanią śrubą która może być wkręcona w kierunku płyty rusztu dzięki posiadaniu łba na jednym końcu, lub poprzez nakręcenie nakrętki na ten koniec.

Zasadnicza zaleta niniejszego wynalazku polega na tym, że montaż i demontaż płyt rusztu sąłatwiejsze. W ten sposób możliwe jest również tanie demontowanie poszczególnych zniszczonych lub uszkodzonych płyt rusztu i zastępowanie ich przez świeże płyty rusztu. Aby me utracić tej zalety na skutek tego, że płyty rusztu z danego rzędu są połączone ze sobą tworząc jednolity zespół, na przykład jak w przypadku opisanym we wspomnianym czasopiśmie „Zement-KalkGips”, w każdym przypadku tylko poszczególne, sąsiednie płyty rusztu, to jest dwie, trzy lub kil

179 002 ka sąsiadujących ze sobą płyt jest ze sobą połączonych. W ten sposób, w celu wymiany poszczególnych płyt rusztu, trzeba zwolnić tylko boczne łączenia z kilkoma innymi płytami rusztu i odtworzyć je po umieszczeniu na swoim miejscu nowej płyty rusztu. W innym układzie według wynalazku, środki dla łączenia poszczególnych, sąsiednich płyt rusztu są utworzone w płycie dennej, która jest wspólna dla odpowiednich płyt rusztu. Płyta denna może na przykład łączyć się zatrzaskowe z odpowiednią grupąpłyt rusztu i w ten sposób łączyć je ze sobąw kierunku poprzecznym.

Zaproponowano płyty rusztu, w których rzeczywista powierzchnia rusztu jest utworzona przez elementy płytowe, które sąumieszczone jedna za drugąmiędzy bocznymi ściankami. Elementy płytowe majątaki kształt, że mogąłączyć się zatrzaskowe z płytami rusztu, z którymi mają być połączone w poziomie. Szczególnie korzystny układ występuje wówczas, gdy elementy płytowe, które obejmują po kilka płyt rusztu, są przesunięte w kolejnych względem siebie jak cegły w murze. Taki układ umożliwia połączenie ze sobą płyt rusztu w danym rzędzie z jednej strony dla utworzenia grupy płyt, zaś z drugiej strony, poszczególne płyty rusztu lub ich grupy mogą być oddzielone od innych grup płyt bez konieczności demontażu całego urządzenia.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny przenośnika rusztu w kształcie pudełka z płytąrusztu zamocowanąna nim i z zespołem mocującym, fig. 2 - podobny widok, jak fig. 1, przy czym w tym przypadku zespół mocujący jest złożony z elementu mocującego i elementu zaczepowego, fig. 3 - podobny widok jak fig. 2, ale z płytąrusztu otwartą od dołu, fig. 4 - przekrój poprzeczny dwóch rzędów płyt, ułożonych schodkowo, z zamkniętymi płytami rusztu, przy czym denna ścianka jest w każdym przypadku częścią zespołu mocującego, fig. 5 jest widokiem perspektywicznym szczegółów płyty rusztu, pokazanej na fig. 4, fig. 6 - dwie płyty rusztu w widoku perspektywicznym, fig. 7 - przekrój poprzeczny przez płytę rusztu z fig. 6, widzianą wzdłuż linii VII-VII, fig. 8 - widok z góry rzędu płyt rusztu o konstrukcji pokazanej na fig. 7, zaś fig. 9 przedstawia strukturę rusztu, utworzonąz rzędów płyt rusztu z integralnym połączeniem płyt rusztu do nośnika rusztu.

Jak to przedstawiono na fig. 1 przenośnik rusztu 1 ma postać kanału, w którym przepływa powietrze. Jest on usytuowany poprzecznie do płyt rusztu. Na przenośniku rusztu 2 sąułożone w szereg obok siebie płyty rusztu 2, tworząc rzędy płyt. Płyty rusztu 2 sątak zwanymi zamkniętymi płytami i mają końcową ściankę 3, denną ściankę 4 i boczne ścianki, z których tylko boczna ścianka 5 jest widoczna na fig. 1. Płyta rusztu 2 jest zamknięta od tyłu przez tylną ściankę przenośnika rusztu 1. Dolnymi częściami, płyty rusztu 2 łączą się z prowadzącym powietrze przenośnikiem rusztu 1 przy pomocy tylnej części, która nie jest zakryta przez denną ściankę 4. Przykrywająca lub górna ścianka 6 płyty rusztu 2, która tworzy powierzchnię rzeczywistego rusztu, jest wyposażona w otwory wentylacyjne, korzystnie w postaci pochylonych do przodu szczelin.

Boczne ścianki 5 płyty rusztu 2 są podtrzymywane na przedniej ściance 7 przenośnika rusztu 1, przy czym tylna krawędź 8 dolnej ścianki 4'przylega szczelnie do górnej krawędzi przedniej ścianki 7. Tylna krawędź 9 górnej ścianki 6 przylega szczelnie do górnej krawędzi tylnej ścianki 10 nośnika rusztu 1.

Do zamocowania płyty rusztu 2 na nośniku rusztu 1 zastosowano zespół mocujący 11, który zawiera element mocujący 12 i elementy zaczepowe 13. W przykładzie przedstawionym na fig. 1, element mocujący 12 i element zaczepowy 13 są połączone ze sobą tworząc jedną integralną część. Element mocujący 12 jest trzonem śruby lub bolcem, którego koniec 14, skierowany w stronę płyty rusztu 2, przechodzi przez otwór 15 w przedniej ściance płyty rusztu 2. Koniec 14, który jest skierowany w stronę płyty rusztu jest wyposażony w zewnętrzny gwint, na który jest nakręcona nakrętka 16. Elementem zaczepowym 13 jest hak 17, który jest ukształtowany na końcu trzonu śruby lub bolca, i jest skierowany w stronę nośnika rusztu, przy czym hak 17 jest zaczepiony za górną krawędź przedniej ścianki 7 przenośnika rusztu 1.

Podczas montażu, płytę rusztu 2, układa się na przenośniku rusztu 1, zaś zespół mocujący 11, który jest nie zaciśnięty, swobodnie zawiesza się na przedniej ściance 7 przenośnika rusztu 1.

179 002

Hak 17 dociska się do przedniej ścianki 7 poprzez dokręcenie nasadki 16, przy czym płytę rusztu 2 popycha się do tyłu i dociska do tylnej ścianki 10. Zgodnie z fig. 1, górna krawędź 18 tylnej ścianki 10 z jednej strony, zaś tylna krawędź przenośnika rusztu, to jest tylna krawędź 9 górnej ścianki 6 z drugiej strony, posiadają współpracujące ze sobą profile, dla umożliwienia poprzecznego ruchu płyt rusztu 2 względem przenośnika rusztu 1, ale uniemożliwiają unoszenie się płyty rusztu 2. W przedstawionym przykładzie, profile te mająpowierzchnie współpracujące 19 i 20, które zaklinowująsię wzajemnie, gdy zespół mocujący 11 jest zaciśnięty, przenoszą siłę, która mocuje płytę rusztu 2 do przenośnika rusztu 1.

Górna krawędź 21 przedniej ścianki 7 zjednej strony ihak 17 zespołu mocującego 11 zdrugiej strony posiadają powierzchnie współpracujące 22 i 23, zakhnowujące się wzajemnie, gdy zespół mocujący 11 jest zaciśnięty, przenoszą siłę, która mocuje je oraz związanąz nimi płytę rusztu 2 do przenośnika rusztu 1.

Nakrętka 16 nakręcana na gwint trzonu śruby lub bolca, jest dostępna od góry rusztu tak, że montaż płyt rusztu 2 na przenośniku rusztu 1 jest bardzo prosty.

Figura 2 przedstawia inny przykład wykonania niż na fig. 1, który różni się konstrukcją zespołu mocującego 211. W tym przypadku element mocujący 212, mający postać trzonu śruby lub bolca oraz element zaczepowy 213, w postaci haka 217, są oddzielnymi częściami. Element mocujący 212 lub trzon śruby wystaje końcem 214, skierowanym w stronę płyty rusztu 2, z otworu 215 w przedniej ściance 203 płyty rusztu 202, zaś na tym końcu jest umieszczony łeb śruby 216. Przeciwległy koniec 225 trzonu śruby 212, skierowany w stronę przenośnika rusztu 1 jest wyposażony w zewnętrzny gwint i jest wkręcany w nagwintowany otwór w haku 217.

Poprzez dokręcanie trzonu śruby 212, hak 217 jest dociskany do przedniej ścianki 207 i płyta rusztu 202jest dociskana tylnąkrawędzią209 do tylnej ścianki 210 przenośnika rusztu 201.

Powietrze chłodzące dostarcza się poprzez przenośniki rusztu 1, 201, które mają postać kanałów powietrznych oraz płyty rusztu 2, 202, które są szczelnie zamocowane na nośnikach.

Przedstawiony na fig. 3 przykład wykonania różni się od pokazanego na fig. 2 tym, że płyta rusztu 302 jest otwartą płytą rusztu. W tym przypadku nie ma ona dennej ścianki tak, ze nie jest ona szczelnie odgrodzona od przenośnika rusztu 301. W tym przypadku powietrze chłodzące wprowadza się do płyt rusztu 303 poprzez komorę powietrzną, która jest wspólna dla określonej liczby rzędów rusztu lub dla całego rusztu. Boczne ścianki są również pominięte w przypadku otwartych płyt rusztu. W tym przypadku przednia ścianka 307, która sięga do wysokości tylnej ścianki 310, bezpośrednio podpiera płytę rusztu 302, zaś zespół mocujący jest wprowadzany przez otwór, wykonany w przedniej ściance 307, jak pokazano przerywaną limą na fig. 3.

Zespół mocujący 311 odpowiada we wszystkich szczegółach zespołowi mocującemu 211, przedstawionemu na fig. 2.

Na fig. 4 przedstawiono dwa rzędy rusztu, z których każdy zawiera przenośnik rusztu 4011 umieszczone na nim płyty rusztu 402. Układ A pokazany z prawej strony fig. 4 jest na przykład rzędem stałego rusztu, podczas gdy układ B, pokazany z lewej strony, jest ruchomym rzędem rusztu pchającego. Oba układy mają identyczną budowę.

Szereg płyt rusztu 402, kształtujących rząd rusztu jest zamontowanych obok siebie na nośniku rusztu 401, który ma kształt kanału powietrznego. Płyty rusztu 402 są zamkniętymi płytami z górną lub przykrywającą ścianką 406, przednią ścianką 403, bocznymi ściankami 405, z których tylko jedna jest widoczna na fig. 4, tylną ścianką 426 i denną ściankę 404.

Jak widać, również w odniesieniu do płyty rusztu przedstawionej na fig. 5, denna ścianka 404 jest oddzielnym elementem, który przykładany jest od dołu do prętów prowadzących 427 i 428 odpowiednio, umieszczonych na wewnętrznych powierzchniach bocznych ścianek 405 i ścianki końcowej 403. Oddzielny element w postaci dennej ścianki 404 opiera się swoją tylną krawędzią o występy podtrzymujące, znajdujące się na wewnętrznych powierzchniach ścianek 405 i 403 (występ podtrzymujący 545 na fig. 5).

Denna ścianka 404 jest jednocześnie częścią zespołu mocującego 411, przy pomocy którego płyta rusztu 402 jest zamocowana do przenośnika rusztu 401. Zespół mocujący 411 zawiera również trzon śruby lub bolec, który stanowi element mocujący 412 i który współpracuje z denną

179 002 ścianką404. Na końcu 414, skierowanym w stronę płyty rusztu i wystającym przez otwór 415 w przedniej ściance 403, trzon śruby ma łeb 416, podczas gdy naprzeciwległym końcu 425, skierowanym w stronę przenośnika rusztu 401, zawiera gwint 429. Na górnej powierzchni, płyta denna 404 zawiera kryzę 430, która jest prostopadła do płyty i posiada nagwintowany otwór, w który wkręca się trzon śruby 412. Na końcu 431, skierowanym w stronę przenośnika rusztu 401, denna płyta 404 jest wygięta w dół, w postaci haka 417, który zahacza za górną krawędź 421 przedniej ścianki 407 przenośnika rusztu 401.

Denna ścianka 404 jest dociskana do przedniej ścianki 407 przenośnika rusztu 401 przy wkręcaniu trzonu śruby 412, zaś płyta rusztu 402jest dociskana tylnąścianką426 do tylnej ścianki 410 przenośnika rusztu 401.

Jak to widać na fig. 4 górna krawędź 418 tylnej ścianki 410 z jednej strony i tylna ścianka 426 płyty rusztu 402 z drugiej strony są wyposażone we współpracujące ze sobą prowadnice, które zezwalająna poprzeczne ruchy płyty rusztu 402 na przenośniku rusztu 401, ale uniemożliwiaj ą podnoszenie płyty rusztu 402.

Hak 417 z jednej strony i górna krawędź 421 przedniej ścianki 407 przenośnika rusztu z drugiej strony są również wyposażone, jak w przypadku figur 1 do 3 w powierzchnie współpracujące, które zaklinowują się, gdy trzon śruby 412 jest wkręcany, przenoszą siłę, która ściąga denną ściankę 404 w dół, w kierunku nośnika rusztu i która jest przenoszona do płyty rusztu 402 poprzez występy podtrzymujące, umieszczone na wewnętrznych powierzchniach bocznych ścianek (występ podtrzymujący 545 na fig. 5).

Jak to, przedstawiono na fig. 4, między łbem śruby 416 trzonu śruby 412 a przednią ścianką 403 płyty rusztu 402 jest umieszczona płyta końcowa 432. Płyta końcowa 432 zawiera szczelinę 433, która rozciąga się w kierunku pionowym i przez którą przechodzi trzon śruby 412. Szerokość płyty końcowej 432 odpowiada szerokości ścianki końcowej 403, zaś wysokość płyty końcowej 432, co najmniej w przybliżeniu, odpowiada wysokości ściany końcowej 403. Według fig. 4, odstęp 434 pomiędzy rusztem popychającym a górną powierzchnią następnego stopnia jest dokładnie uregulowany na skutek przesuwania w pionie płyty końcowej 432.

Otwory 435 w bocznych ściankach 405 są przeznaczone do łączenia, na przykład przy pomocy śrub, odpowiednich płyt rusztu 402, które są umieszczone jedna obok drugiej.

Figura 5 przedstawia płytę rusztu 502 o konstrukcji podobnej, jak płyta przedstawiona na fig. 4. Górna lub przykrywająca ścianka 406, która jest tylko schematycznie przedstawiona na fig. 4, jest zastąpiona przez osobne płyty lub elementy płytowe 535, które sąkolejno umieszczane w rowkach prowadzących 544, znajdujących się na wewnętrznych powierzchniach 505 i są ułożone w taki sposób, że również w tym przypadku między elementami płytowymi 535 są szczeliny wentylacyjne. Ostatni element płytowy (nie pokazany), zamyka płytę rusztu od przodu i jest odpowiednio do niej przymocowany, jak zostanie omówione poniżej.

Podobnie jak w przykładzie przedstawionym na fig. 4, denna ścianka 504 jest oddzielnym elementem, który jest przykładany od dołu do prętów prowadzących odpowiednio 5271528, które sąumieszczone na wewnętrznych powierzchniach ścian bocznych 5051 przedniej ścianki końcowej 503. Dodatkowo, denna ścianka 504 opiera się przednią krawędzią 531 na występach podtrzymujących 545, umieszczonych na wewnętrznych powierzchniach ścian bocznych 505 tak, że płyta rusztu jest ściągana w dół przez ścianę denną.

Na końcu 531, skierowanym w stronę nośnika rusztu, denna ściana 504 jest wyposażona w hak 517, który zahacza za górną krawędź przedniej ścianki przenośnika rusztu, jak widać na fig. 4. Na górnej powierzchni dennej ściany 504 umieszczony jest występ 530, posiadający nagwintowany otwór 536, w który wkręca się trzon śruby. Trzon śruby opiera się od zewnętrznej strony bezpośrednio łbem lub za pośrednictwem płyty końcowej 532 o ściankę końcową 503.

Płyta końcowa 532 jest wyposażona w szczelinę 533, która jest usytuowana pionowo i która umożliwia pionowe przemieszczanie płyty końcowej 532 w opisany powyżej sposób.

Płyta końcowa 532 jest również wyposażona w boczne profile prowadzące 537, które rozciągająsię w kierunku pionowym i które współpracują z odpowiednimi profilami prowadzącymi 538, znajdującymi się na końcu 503 płyty rusztu 502 w taki sposób, że płyta końcowa 532 pozo

179 002 staje w pewnej odległości od końca 503, nie może przekrzywiać się, natomiast może być przemieszczana w pionie. W ten sposób, poprzez przemieszczanie w pionie płyty końcowej 532, możliwe jest dokładne ustalenie wielkości szczeliny między stopniem pchającym a górną powierzchnią następnego stopnia.

Aby nie utracić korzyści polegających na łatwości montażu i demontażu poszczególnych płyt rusztu, kiedy wszystkie płyty rusztu w danym rzędzie sąpołączone ze sobą, tworząc jeden zestaw, łączy się tylko pojedyncze płyty rusztu, lub niewielką ilość płyt rusztu ze sobą. Wyjaśniono już.w odniesieniu do fig. 4, że można to uzyskać przy pomocy trzpieni lub bolców, które wprowadza się przez otwory 435 w bocznych ściankach. Jak łatwo zauważyć, takie trzpienie lub bolce muszą być wprowadzane w miejscach, do których jest niewygodny dostęp. Fig. 6 przedstawia dwie identyczne płyty rusztu 602, które są ułożone obok siebie i które mają konstrukcję taką samą, jak płyta rusztu 502 opisana w odniesieniu do fig. 5. Denna ściana 604, która jest w postacf oddzielnego elementu, ma szerokość wystarczającą, żeby objąć dwie płyty rusztu 602, które'są ułożone obok siebie. Jak widać na fig. 617, denna ściana 604 ma środkowy rowek 638, ułożony w kierunku wzdłużnym oraz dwa boczne uskoki 639. Środkowy rowek ma szerokość a, odpowiadającą szerokości dwóch bocznych ścianek 605, które opierają się jedna o drugą i należą do dwóch płyt rusztu 602, które sąsiadująze sobą. Boczne uskoki 639 mająszerokość b, która odpowiada szerokości ścianki bocznej 605. Denna ścianka 604jest zamocowana od dołu w sposób pokazany na fig. 7 do dwóch płyt rusztu 602, które sąsiadująze sobą, przy czym środkowy rowek 638 obejmuje dwie ścianki boczne 605, które opierają się jedna o drugą i należą do dwóch płyt rusztu i łączy je ze sobą.

W celu demontażu pojedynczej płyty rusztu, trzeba tylko zwolnić zespół mocujący tej płyty rusztu i płyty rusztu, która jest z nią połączona przy pomocy wspólnej płyty dennej, aby podnieść do góry płytę rusztu, która ma być zdemontowana i zamienić ją na nową płytę.

Inny możliwy sposób połączenia dwóch lub nawet więcej płyt rusztu, które są umieszczone jedna obok drugiej i sątypu pokazanego na fig. 6 polega na tym, że poszczególne elementy płytowe 635 są zastępowane przez elementy płytowe, które obejmują dwie lub więcej płyt rusztu i łącząje ze sobąjak klamrą. Fig. 6 ukazuje podwójny element płytowy 640, którego szerokość jest wystarczająca dla objęcia dwóch płyt rusztu, które są ułożone obok siebie. Podobnie jak element płytowy 635, część 640 zawiera górną lub przykrywającą płytkę 641, która tworzy rzeczywistą powierzchnię rusztu i która leży na górnych krawędziach bocznych ścianek 605 i dwa występy 642, które wystająw dół między odpowiednimi ścianami bocznymi 605 dwóch płyt rusztu 602 i które zachodząpod górną lub przykrywającąpłytę następnego podwójnego elementu płytowego. Z boku występów 642 znajdują się elementy płytowe 643, które wprowadza się w rowki prowadzące 644, wykonane w wewnętrznych powierzchniach bocznych ścianek 605. Występy 642 podwójnej części 640 obejmujądwie boczne ścianki 605, które opierająsię jedna o drugąi należą do dwóch sąsiadujących płyt rusztu 6021 wiążąje ze sobą. Zatem dla usunięcia płyty rusztu trzeba usunąć tylko podwójnąpłytkę lub listewkę, związanąz danąpłytąrusztu i zwolnić odpowiedni zespół mocujący.

Aby płyty rusztu leżące w jednym rzędzie mogły być połączone ze sobądla utworzenia jednolitego zestawu, dla umożliwienia wyjęcia jednej płyty rusztu bez konieczności demontażu całego zestawu, można zastosować konstrukcję przedstawioną na fig. 8. Fig. 8 przedstawia rząd rusztu z wieloma płytami rusztu 802, które są ułożone jedna obok drugiej. Rzeczywista powierzchnia rusztu, jak w przykładzie przedstawionym na fig. 6 i 7, jest utworzona przez podwójne elementy płytowe 840 oraz pojedynczy element płytowy 835 przy bocznej krawędzi. Jak widać, rzędy elementów płytowych 11 do 15, które sąułożone jeden za drugim, sąprzesunięte w kierunku poprzecznym jeden względem drugiego o szerokość pojedynczego elementu płytowego 835, jak cegły w murze. W ten sposób wytwarzany jest układ, który łączy ze sobą wszystkie płyty 802 rzędu.

Figura 9 przedstawia konstrukcję rzędu rusztu, w której nośnik rusztu 901, w postaci kanału powietrznego, jest połączony z dennymi ściankami 904 i bocznymi ściankami 905, tworząc zintegrowaną całość. Konstrukcja jest uzupełniona dla uzyskania roboczej powierzchni

179 002 rusztu w ten sposób, że między dwie boczne ścianki 905 są zamontowane tylna ścianka przykrywająca 906 oraz liczne elementy płytowe 935. W przypadku pudełka, które znajduje się z lewej strony fig. 9 i które realizuje funkcje płyty rusztu 902, przednia ścianka 903 jest utworzona przez płytkę zamykającą która jest wkładana od góry w pionie rowki prowadzące, wykonane w wewnętrznych powierzchniach bocznych ścian 905.

Według mniejszego wynalazku, przednia ścianka 903' korzystnie jest przyłożona do przednich powierzchni bocznych ścian 905 i dociśnięta mocno przy pomocy zespołu mocującego 911. W przedstawionym przykładzie, zespół mocujący 911 ma układ odpowiadający zespołowi mocującemu 11, przedstawionemu na fig. 1. Zawiera ono trzon śruby, którego swobodny koniec, przechodzący przez otwór w przedniej ściance 903', posiada gwint, na który jest nakręcona nakrętka 916. Tylny koniec trzonu śruby jest wygięty w kształt haka i zahacza przednią ściankę 907 nośnika rusztu 901.

179 002

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Ruszt, zawierający szereg płyt ułożonych, korzystnie obok siebie, na przenośniku rusztu, przy czym każda płyta rusztu jest zamocowana do przenośnika rusztu za pomocą zespołu mocującego, znamienny tym, że zespół mocujący (11, 211,311,411,412,911) zawiera co najmniej jeden element mocujący (12,212,412), którego jeden koniec jest usytuowany w przedniej ścianie (3, 203,403, 503, 903, 9033 płyty rusztu (2, 202, 302,402, 502, 602, 902) i ma nasadkę (16,216,416,916) osadzoną na elemencie mocującym (12,212,412), zaś przeciwległy jego koniec jest połączony z przenośnikiem rusztu (1,201,301,401,901) za pomocą elementu zaczepowego (13, 213).
2. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że element zaczepowy (13) jest połączony z zespołem mocującym (11) na stałe.
3. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że element zaczepowy (213) jest połączony rozłącznie z zespołem mocującym (212).
4. Ruszt według zastrz. 2, znamienny tym, że element zaczepowy (13) zawiera co najmniej jeden hak (17) usytuowany w styku z krawędzią oporową (21) przenośnika rusztu (1).
5. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że element mocujący (12,112) jest trzonem śruby z łbem (216), zaś nasadka (16) jest nakrętką.
6. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół mocujący (411) zawiera ścianę denną (404) oddzieloną od płyty rusztu (402), która co najmniej częściowo obejmuje spód płyty rusztu (402), przy czym do jednego końca ściany dennej (404) jest zamocowany co najmniej element mocujący (412), zaś na drugim jej końcu (431), usytuowanym w pobliżu krawędzi oporowej (421) przenośnika rusztu (401) jest zamocowany element zaczepowy (417).
7. Ruszt według zastrz. 6, znamienny tym, że płyta rusztu (402) ma boczne ścianki (405) z ukształtowanymi wzdłużnymi prowadnicami (427), zaś ściana denna (404) jest osadzona ruchomo w tych prowadnicach (427).
8. Ruszt według zastrz. 7, znamienny tym, że ścianka denna (404) jest ułożona od dołu w szczelnym styku z prowadnicami (427,428), które są usytuowane na wewnętrznych powierzchniach bocznych ścian (405) i tylnej ściany (403).
9. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta rusztu (502) zawiera ścianę denną (504), która na swoim jednym końcu usytuowanym w pobliżu przenośnika rusztu (501) ma hak (517), zaś na przeciwległym końcu ma występ (530).
10. Ruszt według zastrz. 8, znamienny tym, że ściana denna (404), na końcu usytuowanym w pobliżu przenośnika rusztu (401), jest wygięta w kształt haka (417).
11. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że przenośnik rusztu (1,201,301,401,901) ma kształt pudełka, którego ściany przednia (7,207,307,407, 907) i tylna (10, 210,310,410, 910) są usytuowane poprzecznie do wzdłużnej osi płyty rusztu (2, 202,302,402,902), zaś na przedniej ścianie przenośnika rusztu (1, 201, 301, 401, 901) są zamocowane końcówki mocujące.
12. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta rusztu (2,202,302,402) jest ułożona co najmniej na przedniej ścianie przenośnika rusztu (1, 201, 301, 401), przy czym jej tylna krawędź (9, 209) jest ułożona w szczelnym styku na tylnej ścianie (10, 210, 310, 410) przenośnika rusztu (1, 201, 301, 401).
13. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że tylna krawędź płyty rusztu (2, 202, 302) i tylna ściana (10,210,310) przenośnika rusztu (1,201,301) sąwyposażone we współpracujące ze sobą profile prowadzące.
14. Ruszt według zastrz. 13, znamienny tym, że profile prowadzące sąprowadnicami, które są usytuowane poprzecznie względem wzdłużnej osi płyty rusztu (2, 202, 302, 402).
15. Ruszt według zastrz. 14, znamienny tym, że prowadnice mają powierzchnie (19,20), które są połączone ze sobą klinowo.

179 002
16. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że z elementem mocującym jest połączona przednia ścianka (7) przenośnika rusztu (1) za pomocą haka (17).
17. Ruszt według zastrz. 16, znamienny tym, że hak (17) i górna krawędź (21) przedniej ścianki (7) ma powierzchnie (22, 23), które są połączone ze sobą klinowo.
18. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że do przedniej ściany płyty rusztu (402) jest zamocowana płyta końcowa (432), której dolna krawędź wystaje poniżej ścianki dennej (404) płyty rusztu (402).
19. Ruszt według zastrz. 18, znamienny tym, że płyta końcowa (432) jest połączona z elementem mocującym (411) i przenośnikiem rusztu (401) za pośrednictwem elementu sprężystego.
20. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta rusztu (502) ma tylną ścianę (503), która jest połączona z elementem sprężystym w postaci sprężystej płyty końcowej (532) za pośrednictwem elementu dystansowego (537).
21. Ruszt według zastrz. 20, znamienny tym, że płyta końcowa (532) ma szerokość odpowiadającą szerokości płyty rusztu (502) i zawiera szczelinę (533) usytuowanąpionowo, w której jest umieszczony element mocujący.
22. Ruszt według zastrz. 21, znamienny tym, że płyta końcowa (532) i tylna ściana (503) są wyposażone w prowadnice (537, 538), ułożone w kierunku pionowym.
23. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że płyty rusztu (602) sąułożone obok siebie w rzędzie.
24. Ruszt według zastrz. 23, znamienny tym, że płyty (602) sąpołączone ze sobą w rzędzie za pomocą wspólnej ściany dennej (604), która jest zamocowana na płytach rusztu (602) przesuwnie w kierunku wzdłużnym.
25. Ruszt według zastrz. 24, znamienny tym, że ścianę denną(604) stanowi element płytowy.
26. Ruszt według zastrz. 25, znamienny tym, że elementy płytowe sąułożone w rzędy, których ilość wynosi od 11 do 15, przy czym rzędy są przesunięte względem siebie w kierunku poprzecznym.
27. Ruszt według zastrz. 1, znamienny tym, że z płytą rusztu (902) jest ułożony w styku element płytowy (935), zaś do niego jest przymocowana płyta końcowa (903) za pomocą elementu mocującego (911), który jest umieszczony w otworze płytki końcowej (903) i zawiera nasadkę (916) usytuowanąna jednym jego końcu, zaś przeciwległy jego koniec jest zaczepiony o krawędź przenośnika rusztu (901).

* * *