CN115485214A - 对刮擦器模块的可释放式附接 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有输送带(12)的输送机系统(10)的刮擦器系统并且涉及一种用于将刮擦器模块(24)附接至刮擦器系统(20)的方法。刮擦器系统(20)包括系统承载件(22)以及用于与输送带(12)接触的多个刮擦器模块(24)。刮擦器模块(24)附接至模块承载件(30)，该模块承载件在系统承载件(22)上平行于该系统承载件延伸。模块承载件(30)借助于夹持组件以可释放的方式附接至系统承载件(22)，夹持组件用于在垂直于系统承载件(22)的方向上施加夹持力。夹持组件具有夹持杆件(50)，该夹持杆件平行于系统承载件延伸并且借助于楔入作用施加夹持力。

Description

对刮擦器模块的可释放式附接

技术领域

本发明涉及用于具有输送带的输送机系统的刮擦器系统、用于这种刮擦器系统的模块承载件、以及用于将刮擦器模块附接至刮擦器系统的方法。

背景技术

刮擦器系统的使用已知用于输送带，输送带用于对极其广泛范围的被输送物品进行输送。由于刮擦元件接触运行的输送带，因此附着于输送带的任何被输送物品都被刮掉。已知的刮擦器系统具有带有刮擦元件的多个刮擦器模块以及横向于输送带的运行方向延伸的系统承载件。

已知刮擦器系统和刮擦器模块的各种类型和设计。例如，DE 10 2017 114 931 A1示出了一种刮擦器系统，该刮擦器系统用于布置在快速运行的带式输送机的由卸料带轮形成的偏转区域中。由弹性材料制成的刮擦块以能够替换的方式彼此相邻地紧固至系统承载件，该系统承载件横向于带式输送机的运行方向布置并且是弹簧安装式的。

DE 10 2013 006 821 A1描述了一种由用于输送机的返回区域的模块构成的带式刮擦器系统。系统承载件横向于输送带的运行方向布置。多个刮擦模块彼此相邻地附接到系统承载件上。刮擦模块各自承载有刮擦薄片，刮擦薄片以剥离的方式与带接触。

刮擦器系统定期地需要维护。特别地，附接至刮擦器模块的刮擦元件、例如刮擦薄片或刮擦块必须定期地替换和更换。

EP 0 270 142 B1描述了一种用于输送带的刮擦器，该刮擦器具有多个刮擦元件，所述刮擦元件各自具有刮擦刀片并且彼此相邻地布置在长形承载件上，该长形承载件横向于输送带的纵向方向延伸并且附接至带式输送机的框架，使得刮擦元件以其自由边缘按压抵靠输送带的下部面。刮擦元件分成两组并布置在具有U形横截面的两个棒状杆件元件上。杆件元件布置在具有矩形横截面的承载件上。在端部处，杆件元件具有开口，承载件的突出销接合到所述开口中。在每种情况下在相对的端部处，元件具有凸缘，杆件元件借助螺栓通过螺纹连接件紧固至凸缘。

US 2015/0360880 A1涉及一种用于输送带的刮擦装置，该刮擦装置具有可移除的刮擦器组件，该刮擦器组件以简单的方式连接至长形承载件并且可以从该长形承载件移除。该组件包括附接至角铁支柱的刮擦器刀片。一对夹持件用作固定机构，利用所述夹持件，角铁支柱以夹持的方式附接至在承载件上的接纳部。

US 3 342 312公开了一种用于输送带的刮擦装置，该刮擦装置具有多个单独的刮擦刀片组件。管横向于输送带布置。L形横截面的保持器借助于C形夹具以可旋转且可滑动的方式附接到管上。

发明内容

可以认为，目的是提出一种刮擦器系统、一种用于此刮擦器系统的模块承载件节段以及一种用于将刮擦器模块附接至刮擦器系统的方法，其中，刮擦器模块可以以简单的方式替换。

根据第一方面，该目的通过根据权利要求1的刮擦器系统以及根据权利要求12的用于附接刮擦器模块的方法来实现。根据本发明的第二方面，该目的通过根据权利要求13的刮擦器系统以及根据权利要求14的用于该刮擦器系统的模块承载件节段实现。从属权利要求涉及本发明的有利实施方式。

发明人从下述考虑出发：在刮擦器系统上进行维护工作特别困难，并且特别地，如果为了替换磨损部分而必须进入危险的接触区域，则因此需要保护措施，比方说例如需要安装脚手架或类似物并且需要较长时间的操作中断。因此，从带区域外部对刮擦器模块执行维护工作的可能性、理想地在不必于斜槽内部或带式输送机下方工作的情况下对刮擦器模块执行维护工作的可能性，将是特别令人感兴趣的。

因此，发明人提出了一种对于刮擦器模块的能够易于替换的附接，这使得可以将替换刮擦器模块的过程简化，其中，可以使在带式输送机下方的区域中花费的时间最小化或者甚至完全避免。

根据本发明的刮擦器系统包括优选地横向于输送带的运行方向延伸的系统承载件。该系统承载件例如可以实施为具有例如圆形或矩形横截面的杆件或管。该系统承载件优选地以固定的方式附接至两侧，例如附接至带框架。系统承载件可以布置成使得该系统承载件是固定的或者替代性地是可移动的，特别是以弹簧安装的方式布置。

根据本发明的刮擦器系统还具有多个刮擦器模块。这些刮擦器模块设置成用于接触输送带，并且为此优选地具有刮擦元件，刮擦元件可以是例如边缘、薄片、刮擦块或不同类型的刮擦元件。根据刮擦器系统和输送带的类型以及刮擦器系统相对于输送带的布置，刮擦器模块可以具有不同的构型。例如，刮擦器模块可以具有能够相对于彼此移动的一个或更多个元件以及布置在各元件之间的铰接件、弹簧等。同样地，刮擦器模块可以是例如优选地由挠性材料制成的块状元件。

根据本发明的第一方面，刮擦器模块附接至模块承载件，该模块承载件在系统承载件上平行于系统承载件延伸并且以可释放的方式附接至系统承载件。为了将模块承载件附接至系统承载件，根据本发明，提供了夹持组件，该夹持组件施加在横向于系统承载件的方向上作用的夹持力。夹持组件包括夹持杆件，该夹持杆件平行于系统承载件延伸，并且所述夹持力通过该夹持杆件优选地借助于楔入作用而施加。替代性地，夹持力也可以通过其他措施产生，例如通过弹簧作用，例如借助于一个或更多个弹簧夹具或通过压力介质，例如液压地或气动地，例如通过一个或更多个压力缸、压力垫或类似物。

因此根据本发明的刮擦器系统的特征在于，根据本发明的第一方面，系统承载件、模块承载件和夹持杆件作为以平行的方式对准并优选地以长形的方式构造的三个元件。在优选的实施方式中，这三个元件至少基本上在输送带的整个宽度上延伸，这可以使得能够从侧面进行处理，从而使进入输送带下方区域的需求最小化或避免该需求。

模块承载件通过夹持作用而附接至系统承载件，其中夹持力或夹持力的至少一个分量在系统承载件的横向方向上作用。这种夹持产生了模块承载件与系统承载件的至少摩擦接合式连接，使得模块承载件优选地保持固定在系统承载件上并且使得可以接受在刮擦器系统操作期间由于刮擦器模块与输送带的接触而产生的力。可选地，模块承载件与系统承载件的附接可以由形状配合的接纳部支撑，然而为了提高从侧面释放连接的可释放性，纯摩擦接合式连接可以是优选的。夹持力可以作用在系统承载件和模块承载件的至少一个点上；该夹持力优选地作用在模块承载件和/或系统承载件的整个长度上，或者至少作用于在系统承载件的纵向方向上彼此间隔开的许多夹持点处。因此，可以实现连续持久的连接。

夹持力优选地借助于楔入作用来施加，即通过沿第一方向作用在夹持杆件上来施加，以便在从第一方向偏离的第二方向上产生夹持力，第一方向可以被称为楔入方向或插入方向，第二方向可以被称为夹持方向并且横向于系统承载件对准。楔入方向例如可以平行于系统承载件的纵向方向对准；该楔入方向优选地横向于系统承载件的纵向方向对准。楔入作用可以源于夹持杆件的楔形形式，或者源于布置在夹持杆件上的一个或更多个楔形元件；附加地或替代性地，楔入作用还可以通过分开的楔形元件或楔形表面产生，这些楔形元件或楔形表面例如可以固定地附接至系统承载件。

这种刮擦器系统——该刮擦器系统具有在模块承载件上的刮擦器模块以及借助于夹持杆件、优选地借助于楔入作用而保持的夹持组件——被证明是非常有利的，因为可以实现刮擦器模块与系统承载件的下述连接：这种连接可以利用能够易于建立并且同样易于再次释放的连接而保持。通过使用夹持杆件，刮擦器系统可以被实施为使得仅从侧面接近、优选地仅从一侧接近就可以足以建立连接和/或释放连接。

根据本发明的改进，夹持力可以通过至少一个表面配对部来施加，其中，所涉及的表面中的至少一个表面是楔形表面。表面配对部中所涉及的表面中的一个表面可以设置在夹持杆件上，而另一表面优选地固定至系统承载件。楔形表面可以相对于插入方向具有例如1°至45°的倾斜度，优选地具有8°至30°的倾斜度，特别优选地具有12°至20°的倾斜度，其中，该路线不必是线性的，而是可以改变倾斜度和曲率。表面配对部的两个表面也可以是楔形表面。

根据改进，在系统承载件上可以布置有至少一个保持元件，并且夹持杆件可以布置在模块承载件与保持元件之间。优选地，在系统承载件的纵向方向上设置有间隔开的多个保持元件。优选地，保持元件直接或间接地以固定的方式附接至系统承载件，例如通过螺纹连接而附接至系统承载件。保持元件例如可以在横向于系统承载件的方向上突出，并且因此形成用于夹持组件的反向支承件。通过在保持元件与模块承载件之间引入夹持杆件，可以产生夹持力以便将模块承载件固定。保持元件可以联接至夹持杆件或相应地与附接至该夹持杆件的元件联接，优选地在每种情况下经由具有一个或更多个楔形表面的表面配对部而进行联接。

在优选的实施方式中，在系统承载件上距保持元件一定距离处可以布置有至少一个反向保持元件，使得模块承载件和夹持杆件布置在保持元件与反向保持元件之间。多个间隔开的反向保持元件优选地在系统承载件的纵向方向上设置，特别优选地与对应的保持元件成对设置。保持元件和反向保持元件例如可以形成夹具，夹持杆件和模块承载件被夹持到所述夹具中。

根据改进，可以提供的是，夹持杆件可以受到连接组件朝系统承载件的方向的张紧力的作用。然后该张紧力例如可以在插入方向或楔入方向上作用，使得借助于楔入作用横向于该张紧力施加夹持力。连接组件优选地可以允许例如通过螺纹连接逐渐施加张紧力，其中，螺栓优选地横向于系统承载件延伸，使得夹持组件优选地可以通过拧紧螺栓而张紧。

连接组件可以包括一个或更多个连接元件，夹持杆件可以在连接元件处受到朝系统承载件的方向的作用。连接组件优选地包括至少一个第一连接元件和至少一个第二连接元件，第一连接元件和第二连接元件在系统承载件的纵向方向上彼此间隔开。在系统承载件的纵向方向上观察，刮擦器模块中的至少一些刮擦器模块、优选地所有的刮擦器模块布置在第一连接元件与第二连接元件之间；连接元件特别优选地各自布置在夹持杆件和/或系统承载件的端部区域中，也就是说因此这些连接元件可以尽可能容易地从侧面触及。

在优选的实施方式中，可以提供的是，模块承载件和/或夹持杆件至少在一个点处以铰接的方式连接至系统承载件，也就是说使得至少在组装步骤或拆卸步骤期间，模块承载件和/或夹持杆件可以相对于系统承载件旋转出来。优选地，在系统承载件、夹持杆件和/或模块承载件的端部区域中可以设置有铰接件。所述旋转出来可以将系统承载件、夹持杆件和模块承载件从彼此释放，即使系统承载件、夹持杆件和模块承载件例如由于污染物而彼此粘附也是如此。这种处理可以从侧面进行，特别是从与铰接件相反的一侧进行。

模块承载件可以构造成一件式并且例如在输送带的整个宽度上延伸。然而，模块承载件优选地具有多个模块承载件节段，这些模块承载件节段布置成使得所述模块承载件节段彼此对准并且可以彼此分离。这种关于模块承载件节段的分离是有利的，因为模块承载件优选地在输送带的整个宽度上延伸，并且因此可以具有相当大的长度，这不利于处理。已经通过将模块承载件简单地细分成两个模块承载件节段可以将长度减半，从而使得可以显著地简化处理。模块承载件优选地可以分成3个或更多个模块承载件节段。如果没有足够的空间以将完整长度的模块承载件侧向拉出，则在受限的空间中或在狭窄的人行道上工作期间，这是特别重要的。

模块承载件节段例如可以仅通过系统承载件连接，即模块承载件节段可以独立于彼此并且仅由于所述模块承载件节段各自与系统承载件的附接而连接。然而，模块承载件节段优选地直接连接，甚至独立于系统承载件而直接连接，以形成模块承载件。

模块承载件节段可以以各种方式连接，所述方式特别地包括通过螺纹连接等。如下面将更详细解释的，可以无需工具而分离的连接、特别是插接式连接是优选的。

可以构成对本发明的根据权利要求1的第一方面的改进的、但是如权利要求12中所指示的一个方面也形成了本发明的自主的、独立的方面，涉及借助于插接式连接来联接模块承载件节段的优选的可能性。

所述插接式连接可以特别地形成为使得该插接式连接可以通过模块承载件节段在插入方向上相对于彼此的相对移动来建立和/或释放。为了固定这种插接式连接，可以设置锁定装置。特别地，该锁定装置可以包括锁定元件，该锁定元件横向于插入方向延伸，优选地与插入方向成直角地延伸。锁定元件可以优选地能够沿该锁定元件的纵向方向移动以便建立锁定或解除锁定。插接式连接的插入方向优选地横向于系统承载件的纵向方向，特别优选地与系统承载件的纵向方向成直角，而锁定元件优选地沿系统承载件的纵向方向延伸并且也沿该方向插入。

可以通过具有固定装置的插接式连接来形成持久的且可以易于建立的连接，同时可以使该连接的意外释放的风险最小化。

锁定元件优选地可以是例如具有圆形或矩形的横截面的杆件或管。锁定元件优选地与模块承载件节段形成形状配合，例如该锁定元件可以包围或覆盖这些模块承载件节段。形状配合联接优选地使得模块承载件节段部分地或优选地完全包围锁定元件。模块承载件节段特别优选地具有纵向孔，锁定元件穿过该纵向孔接合。特别地，多个模块承载件节段可以前后依次推动到锁定元件上。上述插接式连接与这种锁定元件的结合是特别优选的。

可以优选地用于上述刮擦器系统的实施方式的模块承载件节段构成了本发明的单独方面。所述系统承载有一个或更多个刮擦器模块。刮擦器模块优选地牢固附接到系统上并且可以根据预期目的具有不同的构型。模块承载件节段构造成与布置在该模块承载件节段的前面或后面的(在系统承载件的纵向方向上)另一优选地相同构造的模块承载件节段形成插接式连接。模块承载件节段包括用于接纳锁定元件的纵向孔。

为了形成插接式连接，模块承载件节段在第一端部处具有插接元件，该插接元件沿横向于纵向方向的方向延伸。在相反的第二端部处，插接元件具有用于插接元件的接纳开口，该接纳开口沿横向于纵向方向的方向布置，从而使插接元件能够沿该横向方向插入并且形成形状配合连接。

因此，这种类型的多个模块承载件节段可以前后依次布置，借助于相应的插接式连接来联接，并且最后通过将锁定元件插入到优选对准的纵向孔中来锁定。

附图说明

下面参照附图更详细地描述本发明的实施方式，其中：

图1示出了包括输送带以及刮擦器系统的一种实施方式的输送机系统；

图2以立体图示出了图1的刮擦器系统；

图3以立体图示出了图1、图2的刮擦器系统的分解图；

图4、图5示出了图1至图3的刮擦器系统的沿着图2中的A..A截取的横截面图；

图6示出了图1至图5的刮擦器系统的立体图，其中部分选取了模块承载件节段；

图7示出了图6的区域B的放大图；

图8以纵向截面示出了图1至图7的刮擦器系统的一部分的视图；

图9以横截面示出了刮擦器系统的第二实施方式；

图10以立体图示出了刮擦器系统的第三实施方式。

具体实施方式

图1示出了具有输送带12的输送机系统10，输送带12在卸料带轮14处偏转。

输送机系统10包括具有多个刮擦器模块24的刮擦器系统20。刮擦器模块各自具有刮擦元件，刮擦元件在本文中呈刮擦薄片26的形式，刮擦薄片26按压抵靠输送带12以便刮去附着于输送带12的污染物等。

在以所谓的主刮擦器形式示出的刮擦器系统20的第一实施方式的情况下，刮擦元件(刮擦薄片26)从下方与输送带12的下运行部接触。

刮擦器系统20具有系统承载件22，系统承载件22布置成横向于输送带12的传送方向延伸。系统承载件22在两个端部处借助于紧固件16附接至带框架。

在所示出的示例中，系统承载件22构造为具有三个对准的节段——两个外部节段和一个中央节段——的圆形管，这三个节段借助于凸缘彼此紧固。

如从图2以及特别是从在图3中的分解图是明显的，系统承载件22的上侧部上附接有模块承载件30，刮擦器模块24紧固到模块承载件30上。

模块承载件30构造为长形管。如例如从图4的截面图是明显的，模块承载件30的横截面形式在外部基本上是矩形的(带有倒圆的拐角)。在内部，模块承载件30具有纵向孔32，在孔32中插入有作为锁定元件34的圆形棒。

如特别是从图7中的放大图是非常明显的，基部板36各自牢固地附接到模块承载件30的上侧部上、优选地焊接到模块承载件30的上侧部上，刮擦器模块24优选地通过螺纹连接件以可释放的方式紧固到基部板36上。刮擦器模块24各自包括角铁38，角铁38借助于螺纹连接件紧固至模块承载件30。刮擦杆42经由铰接件40附接至角铁38，该刮擦杆承载有刮擦薄片26。铰接件40各自实施为弹簧铰接件，使得刮擦薄片26可以在弹簧张力下被按压抵靠带12。

如图3中所描绘的，紧固有刮擦器模块24的模块承载件30能够从系统承载件22释放。模块承载件30借助于单独的夹持杆件50经由可释放的夹持连接而附接至系统承载件22。

为此，系统承载件22的上侧部上附接有夹具44，在每种情况下夹具44均具有前部保持元件46和后部反向保持元件48。模块保持器30借助于夹持杆件50而在夹具44内被牢固地夹持于保持元件46与反向保持元件48之间。为此，夹持杆件50具有均匀分布在该夹持杆件的长度上的多个楔形元件52。

图4和图5中描绘了模块承载件30与系统承载件22的附接。图4首先以单独的间隔开的元件示出了具有刮擦器模块24的模块承载件30、具有楔形元件52的夹持杆件50以及具有夹具44的系统承载件22。图5示出了由此形成的夹持组件，其中，模块承载件30在夹具44内被接纳于保持元件46与反向保持元件48之间并且被夹持杆件50夹持。

在所示出的实施方式的情况下，夹持杆件50的楔形元件52具有外楔形表面54，外楔形表面54在所示出的示例中形成大约15°的楔角。楔形表面54与保持元件46的内侧形成表面配对部(见图5)。当夹持杆件50沿楔入方向或插入方向(图5中的张紧力F)作用在系统承载件22上时，楔形表面54与保持元件46之间的表面配对部在模块承载件30上产生夹持力，使得模块承载件30被夹持在夹具44内并且被以摩擦接合的方式保持。

沿插入方向作用在夹持杆件50上的张紧力F通过具有螺栓56a和螺母56b的连接组件施加。两个螺栓56a在夹持杆件50的两个端部区域中彼此间隔开，并且穿过在两个端部区域中具有较宽构型的夹持杆件50。通过拧紧螺母56b，张紧力F施加至夹持杆件50，夹持保持装置借助于该张紧力而被张紧。

如特别从图3中是明显的，模块承载件30在示出为位于右侧的端部处借助于铰接件58附接至系统承载件22，使得当夹持连接被释放时，模块承载件30可以相对于系统承载件22旋转。铰接件58附接在模块承载件的锁定元件34与系统承载件22之间。如图所示的，模块承载件30可以在系统承载件22上于转出位置与操作位置之间枢转，在转出位置中，模块承载件30与系统承载件22间隔开(图3和图4)，在操作位置中，模块承载件30平行于系统承载件直接定位在系统承载件22上(图2、图5)。因此，通过从侧面操作，可以简单地从系统承载件22释放模块承载件30，而不必在输送带12下方的区域中进行工作。

在所示的实施方式中，模块承载件30不是一件式的，而是由被推动到锁定元件34上的独立的、对准的模块承载件节段30a、30b、30c组成。

模块承载件节段30a、30b、30c各自通过固定的插接式连接而互相连接。如从图7是明显的，模块承载件节段30b、30c各自具有销60，销60的纵向方向对准成垂直于系统承载件22和锁定元件34的纵向方向。销60附接至在模块承载件节段30b的一个端部处突出的舌部，所述舌部是相应模块承载件节段30b、30c的基部板36的一部分。与此相适应，模块承载件节段30a、30b在相应的相邻的端部处具有孔62，所述孔的孔方向同样垂直于纵向方向对准。

为了将模块承载件节段30a、30b、30c联接至彼此，模块承载件节段30a、30b、30c以对准的方式配合并布置成使得在每种情况下模块承载件节段30b、30c的销60接合在下一个模块承载件节段30a、30b的孔62中。在每种情况下，插入方向垂直于纵向方向对准。因此，建立了模块承载件节段30a、30b、30c彼此之间的插接式连接。

这种插接式连接随后通过下述方式来固定：将锁定元件34沿纵向方向、也就是说横向于相应销60向孔60中插入的插入方向插入穿过模块承载件节段30a、30b、30c的纵向孔32。

图8示出了由此在模块承载件节段30a、30b之间形成的经固定的插接式连接的纵向截面。销60接合在孔62中。锁定元件34横向于销60和孔62插入到对准的纵向孔32中。因此模块承载件节段30a、30b在组装时以形状配合的方式彼此固定并形成模块承载件30。

为了拆卸刮擦器模块24，首先通过利用两侧上的螺栓56a和螺母56b将连接组件释放来移除夹持杆件50。这释放了夹持组件，使得具有锁定元件34的模块承载件30可以利用铰接件58而自由移动。然后，模块承载件30可以如图3中所示出的那样旋转出来。通过抓握附接至端部的把手64，模块承载件节段30a、30b、30c然后可以沿纵向方向滑动(例如见图6)。一旦模块承载件节段30a、30b已经滑动到使得锁定元件34从纵向孔32收回，就能够将销60和孔62的插接式连接释放，使得模块承载件节段30a、30b、30c可以从彼此移除。

对所示出的实施方式的许多改变、替换和修改是可能的。因此，夹持杆件50例如可以具有连续的楔形形状的横截面，或者可以选择不同数量或布置的楔形元件52。代替单个夹具44，保持元件46和反向保持元件48也可以构造为沿系统承载件22的纵向方向延伸的条带。

图9示出了刮擦器系统120的第二替代性实施方式，其中，该图与图5中的刮擦器系统20的第一实施方式的截面图对应，并且，附带地，刮擦器系统120的结构也与刮擦器系统20的结构在很大程度上对应。一致的元件由相同的附图标记表示。下面仅涉及实施方式之间的差异。

在刮擦器系统120的第二实施方式的情况下，夹持杆件150设置有圆形元件152，同时，附接至系统承载件22的保持元件146各自设置有楔形表面154。如在第一实施方式的情况下，圆形元件152和楔形表面154形成表面配对部，利用该表面配对部，借助于楔入作用而由张紧力F产生了夹持力，该夹持力将模块承载件30夹持在保持元件146与反向保持元件48之间。

图10示出了刮擦器系统220的第三替代性实施方式。此处同样地，刮擦器系统220的结构与根据第一实施方式的刮擦器系统20的结构在很大程度上对应，并且一致的元件通过相同的附图标记表示。

刮擦器系统220与刮擦器系统20相比的唯一差异是刮擦器模块224的不同构型。在第三实施方式的情况下，刮擦器模块224具有刮擦块226。

刮擦器系统220例如可以用作输送机系统的初级刮擦器并且可以附接成使得刮擦块226在卸料带轮14的前侧的区域中与输送带12接触。

如在第一实施方式的情况下，具有刮擦块226的刮擦器模块224附接至模块承载件30，模块承载件30借助于夹持保持装置固定至系统承载件22。

Claims (14)

1.一种用于具有输送带(12)的输送机系统(10)的刮擦器系统，所述刮擦器系统包括：

-系统承载件(22)，

-以及多个刮擦器模块(24，224)，所述多个刮擦器模块(24，224)抵靠所述输送带(12)安置，其中，所述刮擦器模块(24，224)附接至模块承载件(30)，所述模块承载件(30)在所述系统承载件(22)上平行于所述系统承载件延伸，

-其中，所述模块承载件(30)借助于夹持组件以可释放的方式附接至所述系统承载件(22)，所述夹持组件用于在横向于所述系统承载件(22)的方向上施加夹持力，

-其中，所述夹持组件具有夹持杆件(50)，所述夹持杆件(50)平行于所述系统承载件延伸并施加所述夹持力。

2.根据权利要求1所述的刮擦器系统，其中，

-所述夹持组件构造成使得所述夹持力借助于楔入作用而施加。

3.根据权利要求1或2所述的刮擦器系统，其中，

-所述夹持杆件(50)经由表面配对部(54，46；152，154)施加所述夹持力，其中，所述表面配对部的表面(54，154)中的至少一个表面是楔形表面。

4.根据前述权利要求中的一项所述的刮擦器系统，其中，

-在所述系统承载件上布置有至少一个保持元件(46，146)，

-并且所述夹持杆件(50)布置在所述模块承载件(30)与所述保持元件(46，146)之间。

5.根据权利要求4所述的刮擦器系统，其中，

-在所述系统承载件(22)上距所述保持元件(46，146)一定距离处布置有至少一个反向保持元件(48)，

-其中，所述模块承载件(30)和所述夹持杆件(50)布置在所述保持元件(46，146)与所述反向保持元件(48)之间。

6.根据前述权利要求中的一项所述的刮擦器系统，其中，

-所述夹持杆件(50)能够受到连接组件(56a，56b)朝所述系统承载件(22)的方向的张紧力(F)的作用。

7.根据权利要求6所述的刮擦器系统，其中，

-所述连接组件具有第一连接元件(56a，56b)和第二连接元件(56a，56b)，所述第二连接元件(56a，56b)在所述系统承载件(22)的纵向方向上与所述第一连接元件(56a，56b)间隔开，

-其中，在所述系统承载件(22)的纵向方向上观察，所述刮擦器模块(24，224)布置在所述第一连接元件与所述第二连接元件之间。

8.根据前述权利要求中的一项所述的刮擦器系统，其中，

-所述模块承载件(30)和/或所述夹持杆件(50)以铰接的方式连接至所述系统承载件(22)。

9.根据前述权利要求中的一项所述的刮擦器系统，其中，

-所述模块承载件(30)包括多个对准的模块承载件节段(30a，30b，30c)，所述模块承载件节段(30a，30b，30c)能够彼此分离。

10.根据权利要求9所述的刮擦器系统，其中，

-所述模块承载件节段(30a，30b，30c)与平行于所述系统承载件(22)延伸的锁定元件(34)形状配合地联接。

11.根据权利要求9或10所述的刮擦器系统，其中，

-所述模块承载件节段(30a，30b，30c)借助于插接式连接而相互连接，所述插接式连接能够通过平行于插入方向相对于彼此运动来建立和/或释放，

-其中，所述插接式连接通过横向于所述插入方向延伸的锁定元件(34)锁定。

12.一种用于将刮擦器模块(24，224)附接至用于具有输送带(12)的输送机系统(10)的刮擦器系统(20，120，220)的方法，其中，

-将所述刮擦器模块(24，224)附接至模块承载件(30)，

-将所述模块承载件(30)平行于所述刮擦器系统(20，120，220)的系统承载件(22)布置并且通过在横向于所述系统承载件(22)的方向上施加夹持力而将所述模块承载件(30)附接至所述系统承载件，

-其中，将夹持杆件(50)平行于所述系统承载件(22)附接，并且由所述夹持杆件(50)借助于楔入作用而施加所述夹持力。

13.一种用于具有输送带(12)的输送机系统(10)的刮擦器系统，所述刮擦器系统包括：

-系统承载件(22)，

-以及多个刮擦器模块(24，224)，所述多个刮擦器模块(24，224)抵靠所述输送带(12)安置，其中，所述刮擦器模块(24，224)布置在模块承载件(30)上，

-其中，所述模块承载件(30)具有多个对准的模块承载件节段(30a，30b，30c)，所述模块承载件节段(30a，30b，30c)借助于插接式连接而相互连接，所述插接式连接能够通过平行于插入方向相对于彼此运动来建立和/或释放，

-并且其中，所述插接式连接通过横向于所述插入方向延伸的锁定元件(34)锁定。

14.一种用于根据权利要求11或13所述的刮擦器系统(20，120，220)的模块承载件节段，所述模块承载件节段包括：

-至少一个刮擦器模块(24，224)，

-纵向孔(32)，所述纵向孔(32)用于接纳锁定元件(34)，

-位于第一端部上的插接元件(60)，所述插接元件(60)沿横向于纵向方向的方向延伸，

-以及位于相反的第二端部上的用于插接元件(60)的接纳开口(62)，其中，所述接纳开口(62)沿横向于所述纵向方向的方向布置。

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