PL201581B1 - Okładzina sitowa - Google Patents

Abstract

1. Ok ladzina sitowa z umieszczonymi obok siebie ele- mentami sitowymi z tworzywa sztucznego, które poprzez oddzielny, umieszczony mi edzy nimi profil z tworzywa sztucznego, s a zamocowane roz lacznie na profilach stalo- wych konstrukcji no snej przesiewacza, przy czym profil z tworzywa sztucznego w górnym obszarze, a elementy sitowe na swoich powierzchniach czo lowych, zwróconych do profilu z tworzywa sztucznego, posiadaj a odpowiadaj ace profile zaczepowe, które za pomoc a elementu mocuj acego, osadzonego w profilu z tworzywa sztucznego od góry, s a ustalone z zamkni eciem kszta ltowym, a profil z tworzywa sztucznego posiada dolny obszar, wchodz acy w profil stalowy, znamienna tym, ze profil z tworzywa sztucznego jest ukszta ltowany jako ci agla listwa profilowa (11), element mocuj acy jest ukszta ltowany jako ci agla listwa klinowa (22), a profile zaczepowe (12, 13, 14, 15) s a tak ze ukszta ltowane jako profile ci agle, przy czym listwa profilowa (11) posiada ci agle, otwarte ku górze zag lebienie (18) w rodzaju korytka, ustalaj ace listwe klinow a (22), którego sciany boczne, obejmuj ace profile zaczepowe (12, 13, 14, 15), s a ukszta l- towane co najmniej w kierunku do siebie jako podatne elastycznie, przy czym listwa profilowa (11) jest umieszczo- na z obni zeniem wzgl edem powierzchni górnej elementów sitowych (5), a listwa klinowa (22) posiada profil wierzcho l- kowy (24), który wype lnia woln a przestrze n powy zej listwy profilowej (11) i mi edzy powierzchniami czo lowymi (16, 17) elementów sitowych (5) i zamyka korzystnie szczelnie powierzchni e górn a s asiednich elementów sitowych (5). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest okładzina sitowa do przesiewaczy sitowych.

Znane są okładziny sitowe z umieszczonymi obok siebie elementami sitowymi z tworzywa sztucznego, które poprzez oddzielny, umieszczony między nimi profil z tworzywa sztucznego, są zamocowane rozłącznie do profili stalowych konstrukcji nośnej, przy czym profil z tworzywa sztucznego w górnym obszarze, a elementy sitowe na swoich powierzchniach czołowych, zwróconych do profilu z tworzywa sztucznego, posiadają odpowiadające profile zaczepowe, które za pomocą elementu mocującego, osadzanego od góry w profilu z tworzywa sztucznego, są ustalone z zamknięciem kształtowym, a profil z tworzywa sztucznego posiada dolny obszar, wchodzący w profil stalowy.

Tego rodzaju okładziny sitowe stosuje się zwłaszcza w sitach wahliwych dla gruboziarnistego materiału przesiewanego. Konstrukcja nośna składa się z, usytuowanych wzdłużnie i/lub ukośnie w ramie, profili stalowych, które są otwarte ku górze, przykł adowo profili ceowych, lub profili ką towych z umieszczonymi w pewnym odstę pie otworami.

Na górne ramiona tych profili stalowych są nasadzane obok siebie i/lub jeden za drugim elementy sitowe z tworzywa sztucznego, wykonane przeważnie z polimerowej żywicy lanej. Ich wymiary odpowiadają odstępom profili stalowych konstrukcji nośnej. Elementy sitowe i ich zamocowanie muszą być tak ukształtowane, żeby mogły przyjmować obciążenia materiałem przesiewanym oraz obciążenia mechaniczne, występujące podczas eksploatacji, przy czym nie mogą odłączać się od konstrukcji nośnej. Z drugiej strony ich zamocowanie musi być tak wykonane, aby można było bez problemu wymieniać poszczególne, zużyte elementy sitowe. Te wzajemnie sprzeczne wymagania, a mianowicie dostatecznie stabilne zamocowanie i możliwość łatwego rozłączenia elementów sitowych, doprowadziły do powstania różnych znanych konstrukcji przesiewaczy.

W okł adzinie sitowej, znanej z opisu DE 34 25 485 A1, w otwartym od góry profilu stalowym konstrukcji nośnej osadzony jest oddzielny profil z tworzywa sztucznego w postaci listwy, która w dolnym obszarze posiada ciągły profil dolny, który wchodzi z elastycznym zatrzaśnięciem do otwartego profilu stalowego konstrukcji nośnej, a w swoim górnym obszarze, po obu bokach, posiada profile zaczepowe, które współpracują z odpowiednimi profilami zaczepowymi na zwróconych do siebie powierzchniach czołowych elementów sitowych. Same elementy sitowe swoimi powierzchniami czołowymi przechwytują profil z tworzywa sztucznego, który w ten sposób jest przykryty przez elementy sitowe. Na powierzchni górnej znajduje się jedynie niewielka szczelina między powierzchniami czołowymi elementów sitowych. Ponadto profil z tworzywa sztucznego, bezpośrednio powyżej profilu dolnego, posiada na obu bokach listwy osłonowe, które przylegają do profilu stalowego konstrukcji nośnej. Wprawdzie dzięki temu zapewniona jest skuteczna ochrona profili nośnych przed wnikaniem materiału przesiewanego, wody i tym podobnych czynników, to jednak podczas montażu stosunkowo ciężkie elementy sitowe uderzają o profil z tworzywa sztucznego. Także wymiana elementów sitowych związana jest z użyciem znacznych sił, w celu rozłączenia połączenia zatrzaskowego z zamknięciem kształ towym między elementem sitowym a profilem z tworzywa sztucznego. Do tego, w celu wyciągnięcia ciężkich elementów sitowych, konieczne są odpowiednie narzędzia lub tym podobne urządzenia.

W znanym wykonaniu z opisu DE 199 18 824 A1, zamiast ciągłego profilu z tworzywa sztucznego stosuje się pojedyncze czopy mocujące, przy czym w zasadzie elementy sitowe tak samo współpracują z czopami mocującymi. Czopy mocujące wchodzą z zatrzaskiwaniem w otwarte ku górze profile stalowe konstrukcji nośnej. Podczas montażu wymaga to dokładnego ustawienia elementów sitowych, a podczas demontażu odłączania na poszczególnych odcinkach elementów sitowych od czopów mocujących, umieszczonych w odstępie od siebie. W otwór przelotowy czopa mocującego wciskany jest trzpień rozprężny, który zapewnia lepsze zamocowanie czopa mocującego do profilu stalowego. Podczas montażu konieczne jest wbijanie dużej ilości trzpieni rozprężnych, które z kolei utrudniają wymianę poszczególnych elementów sitowych.

Obie wyżej wymienione postacie wykonania mają jednak zaletę, że elementy sitowe na stronie górnej i stronie dolnej są płaskie, wskutek czego ułatwione jest kształtowanie elementów sitowych, a takż e niskie koszty wykonania formy.

Inna okładzina sitowa, znana z opisu DE 27 49 489 B2, jest wykonana z elementów sitowych, które na swoich zwróconych do siebie powierzchniach czołowych posiadają wystające do dołu profile, za pomocą których wchodzą one z obu stron do otwartego profilu stalowego konstrukcji nośnej. Pomiędzy zwróconymi do siebie powierzchniami czołowymi elementów sitowych znajduje się szczelina,

PL 201 581 B1 w której osadzona jest od góry listwa klinowa, która przechodzi aż do profilu stalowego konstrukcji nośnej i przy tym rozpycha na zewnętrz profile, uformowane na powierzchni dolnej elementów sitowych, poniżej otworu profilu stalowego konstrukcji nośnej. W celu umożliwienia wymiany elementu sitowego listwa klinowa musi być wyciągnięta. W tym celu na powierzchni górnej elementów sitowych są wykonane odpowiednie zagłębienia, a na listwie klinowej są wykonane poprzeczne wybrania dla hakowego narzędzia rozszerzającego. Ponieważ w nieckowatym zagłębieniu na powierzchni górnej elementów sitowych osadza się materiał przesiewany, to przed demontażem niecka i listwa klinowa muszą zostać oczyszczone zanim zostanie użyte hakowate narzędzie. Poza tym sam profil stalowy konstrukcji nośnej jest w najwyższym stopniu niezadowalająco chroniony przed wnikaniem materiału przesiewanego lub wody.

Z opisu EP 0 567 361 B1 znana jest trzyczęściowa postać wykonania, w której oddzielny profil z tworzywa sztucznego z jednej strony wchodzi do otwartego od góry profilu stalowego konstrukcji nośnej, a z drugiej strony w obszarze położonym powyżej posiada profile zaczepowe, które współpracują z odpowiednimi profilami zaczepowymi, umieszczonymi na zwróconych do siebie powierzchniach czołowych elementów sitowych. Oddzielny profil z tworzywa sztucznego posiada otwory przelotowe, w które są wbijane trzpienie rozprężne, których ł by są osadzone na powierzchni górnej elementów sitowych. Trzpień rozprężny sięga aż do otwartego profilu stalowego konstrukcji nośnej i tam rozpiera dolny obszar stopki profilu stalowego. W ten sposób elementy sitowe są zamocowane z jednej strony na oddzielnym profilu stalowym, który z drugiej strony jest zamocowany poprzez trzpień rozprężny na profilu stalowym konstrukcji nośnej. Niedogodnością tego rozwiązania jest wystawanie łbów trzpieni rozprężnych ponad powierzchnię górną elementu sitowego i brak osłony profili stalowych konstrukcji nośnej. Ponieważ trzpień rozprężny musi wywierać na konstrukcję nośną zarówno siłę w obszarze przyłączenia elementów sitowych, jak również siłę w celu zamocowania profilu z tworzywa sztucznego, oraz przyjmować te siły, toteż w celu wymiany poszczególnych elementów sitowych należy również stosować odpowiednio wysokie siły, i to wielokrotnie z powodu wielu trzpieni rozprężnych. Ponadto podczas usuwania elementów sitowych może dojść do niepożądanego wyciągnięcia profili z tworzywa sztucznego.

W przypadku innej postaci wykonania, znanej z opisu EP 0 118 800, z oddzielnym profilem z tworzywa sztucznego, który jest wsuwany do profilu stalowego, elementy sitowe przylegają luźno do kołnierzy bocznych profilu z tworzywa sztucznego. Profil z tworzywa sztucznego na górnej powierzchni posiada wybranie, w które jest wbijana listwa klinowa i poprzez odpowiednie uzębienia jest zatrzaskiwana. Elementy sitowe są zaciskane między główką listwy klinowej, mającą w przekroju poprzecznym kształt kapelusza, a kołnierzami bocznymi listwy profilowej. Również w tym przypadku rozłączenie połączonej przez zatrzaśnięcie listwy klinowej wymaga użycia siły, a przylegająca do elementów sitowych główka listwy klinowej ulega korozji podpowierzchniowej z powodu wnikającego materiału przesiewanego, który pod wpływem drgań gromadzi się pod główką.

Zadaniem wynalazku jest umożliwienie montażu i demontażu elementów sitowych, a przy tym uniknięcia stykania się materiału przesiewanego i/lub wody z profilami stalowymi konstrukcji nośnej.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że profil z tworzywa sztucznego jest ukształtowany jako ciągła listwa profilowa, element mocujący jest ukształtowany jako ciągła listwa klinowa, a profile zaczepowe są także ukształtowane jako profile ciągłe, przy czym listwa profilowa posiada ciągłe, otwarte ku górze zagłębienie w rodzaju korytka, ustalające listwę klinową, którego ściany boczne, obejmujące profile zaczepowe, są ukształtowane co najmniej w kierunku do siebie jako podatne elastycznie, przy czym listwa profilowa jest umieszczona z obniżeniem względem powierzchni górnej elementów sitowych, a listwa klinowa posiada profil wierzchołkowy, który wypełnia wolną przestrzeń powyżej listwy profilowej i między powierzchniami czołowymi elementów sitowych i zamyka korzystnie szczelnie powierzchnię górną sąsiednich elementów sitowych.

Korzystnie listwa profilowa w swoim dolnym obszarze posiada profil dolny, wchodzący w profil stalowy konstrukcji nośnej z tym, że listwa profilowa bezpośrednio powyżej swojego profilu dolnego posiada listwy osłonowe, umieszczone w sposób ciągły po obu stronach, przylegające do profilu stalowego, do których przylegają od góry elementy sitowe.

Według wynalazku, profil zaczepowy na obu powierzchniach listwy profilowej posiada od strony górnej zarys wejściowy dla odpowiednio ukształtowanego profilu zaczepowego na elementach sitowych z tym, że pierwszy wspomniany profil zaczepowy na obu powierzchniach listew profilowych jest podcięty od dołu.

PL 201 581 B1

Korzystnie zagłębienie listwy profilowej w rodzaju korytka i listwa klinowa na swoich powierzchniach zwróconych do siebie posiada elementy zatrzaskowe, przy czym to zagłębienie i listwa klinowa na swoich powierzchniach zwróconych do siebie posiada zwiększające tarcie profilowanie.

Zgodnie z wynalazkiem profil wierzchołkowy jest umieszczony na całej długości listwy klinowej lub jest przerwany na długości listwy klinowej.

Korzystnie listwa klinowa i profil wierzchołkowy są wykonane jako jedna część.

Według wynalazku profil dolny listwy profilowej w przypadku konstrukcji nośnej z profilami stalowymi, w postaci profili rurowych, skrzynkowych lub tym podobnych, jest ukształtowany jako elastycznie odkształcalny profil ciągły, a w przypadku konstrukcji nośnej, której profile stalowe posiadają oddalone od siebie otwory, posiada w odpowiednich odstępach czopy ustalające.

Korzystnie okładzina sitowa posiada element krawędziowy, różniący się od elementów sitowych, który jednym bokiem jest zamocowany rozłącznie do profilu stalowego konstrukcji nośnej, przy czym element krawędziowy posiada profil zaczepowy, odpowiadający elementom sitowym i profil krawędziowy, odpowiadający listwie profilowej, z odcinkiem przechwytującym listwę profilową, odpowiadającym profilowi wierzchołkowemu i z odcinkiem wchodzącym w zagłębienie listwy profilowej w postaci korytka, odpowiadającym listwie klinowej, względnie okładzina sitowa posiada element krawędziowy, różniący się od elementów sitowych, który swoim jednym bokiem jest zamocowany rozłącznie do profilu stalowego konstrukcji nośnej, przy czym element krawędziowy na swoim boku, zwróconym do przyłączonego elementu sitowego, posiada odpowiadający mu profil zaczepowy, profil dolny, wchodzący w profil stalowy konstrukcji nośnej i nad nim zagłębienie w rodzaju korytka, ustalające listwę klinową.

W przeciwień stwie do najbliż szego stanu techniki (opis EP 0 567 361 B1) z pojedynczymi czopami profilowymi umieszczonymi w odstępie, według wynalazku umieszczona jest ciągła listwa profilowa, a zamiast trzpieni rozprężnych umieszczona jest ciągła listwa klinowa. Listwa klinowa przyczynia się do utworzenia trwałego połączenia z zamknięciem kształtowym profili zaczepowych listew profilowych i elementów sitowych, natomiast zamocowanie listwy profilowej na konstrukcji dolnej jest dokonane przez profil dolny. Dzięki temu z jednej strony siły, potrzebne do osadzania listwy klinowej, jak również do jej rozłączania, w celu wymiany elementów sitowych, są nieznaczne.

Dzięki temu, w porównaniu do wszystkich znanych konstrukcji uzyskuje się tę zaletę, że elementy sitowe mogą być montowane przy użyciu bardzo niewielkiego nakładu siły. Elementy sitowe swoim profilem zaczepowym są nasuwane z boku na profil zaczepowy listwy profilowej lub są wciskane od góry. Przy tym podatne ściany boczne zagłębienia w postaci korytka elastycznie ustępują do wewnątrz. Dopiero po tym wstępnym montażu elementów sitowych, który prawie nie wymaga nakładu siły, utworzone zostaje ostateczne połączenie z zamknięciem kształtowym między profilami zaczepowymi na elementach sitowych i listwie profilowej za pomocą listwy klinowej, która w celu utworzenia połączenia z zamknięciem kształtowym wytwarza wyłącznie siły, działające na boki. Podczas wymiany elementu sitowego, najpierw luzuje się listwę klinową. Siłę przykłada się tylko na jednym jej końcu i wówczas listwę klinową moż na łatwo usunąć na całej długości. Elementy sitowe można wygodnie wyjąć, ponieważ zwrócona do nich część listwy profilowej elastycznie ustępuje do wewnątrz.

W tym miejscu należy zauważyć, że pojęcie „listwa klinowa” nie odnosi się bezwarunkowo do kształtu klina, lecz obejmuje każdy kształt, który przyczynia się do tego, że boczne profile zaczepowe listwy profilowej są przemieszczane do położenia lub są utrzymywane w położeniu, w celu zapewnienia trwałego połączenia z zamknięciem kształtowym z profilami zaczepowymi elementów sitowych. Do tego celu w pewnych okolicznościach wystarcza jedynie zwykłe odkształcenie elastyczne, które ponadto zapewnia dobre uszczelnienie powierzchni górnej elementów sitowych. Ponieważ przy tym zagłębienie jest zamknięte od dołu, toteż w tym miejscu do profili stalowych konstrukcji nośnej nie może przedostawać się materiał przesiewany ani woda. Jest to wspomagane dzięki temu, że listwa profilowa jest usytuowana z obniżeniem względem powierzchni górnej elementów sitowych, listwa klinowa posiada profil wierzchołkowy, który wypełnia wolną przestrzeń powyżej listwy profilowej. W ten sposób na listwie klinowej uzyskuje się nieco szerszą powierzchnię górną, która ułatwia osadzanie i przy tym umożliwia również w tym obszarze elastyczne odkształcenie przy profilu wierzchołkowym i/lub elemencie sitowym, w celu uzyskania połączenia bezszczelinowego.

Ponadto profil wierzchołkowy listwy klinowej zamyka zasadniczo szczelnie powierzchnię górną sąsiednich elementów sitowych, dzięki czemu uzyskuje się płaską powierzchnię górną okładziny sitowej.

Korzystnie listwa profilowa w swoim dolnym obszarze posiada profil dolny, wchodzący w profil stalowy konstrukcji nośnej.

PL 201 581 B1

W korzystnej postaci wykonania, listwa profilowa posiada listwy osł onowe, umieszczone w sposób ciągły, po obu stronach, bezpośrednio powyżej swojego profilu dolnego, do których przylegają od góry elementy sitowe, dzięki czemu nawet wówczas, gdyby materiał przesiewany i/lub woda miały przedostać się między elementy sitowe do dołu, profile stalowe są chronione w każdym przypadku.

W korzystnej postaci wykonania profil zaczepowy na obu powierzchniach listwy profilowej posiada od strony górnej zarys wejściowy dla odpowiednio ukształtowanego profilu zaczepowego na elementach sitowych. W przypadku profilu wejściowego może chodzić przykładowo o powierzchnie ukośne, powierzchnie wygięte lub tym podobne powierzchnie, które wyłącznie mają ułatwić osadzanie elementów sitowych od góry.

W przeciwieństwie do tego, profil zaczepowy na obu powierzchniach listew profilowych jest podcięty od dołu, co jest korzystne dla uzyskania trwałego połączenia z zamknięciem kształtowym elementów sitowych w położeniu zamontowanym. Podcięcie nie stanowi zakłócenia ani przy osadzaniu elementów sitowych, ani przy ich wymianie, ponieważ dopiero później listwa klinowa jest wtłaczana lub odłączana, dzięki czemu podczas osadzania lub wymiany elementu sitowego, ściana listwy profilowej może odkształcać się w kierunku do wewnątrz wgłębienia w rodzaju korytka.

W celu ustalenia listwy klinowej w jej ostatecznym położeniu, zagłębienie listwy profilowej w rodzaju korytka i/lub listwa klinowa, na swoich powierzchniach zwróconych do siebie posiada elementy zatrzaskowe. Dodatkowo lub zamiast tego, zagłębienie listwy profilowej w rodzaju korytka i/lub listwa klinowa, na swoich powierzchniach zwróconych do siebie posiada zwiększające tarcie profilowanie, przy czym profilowanie jest ewentualnie jeszcze odkształcone elastycznie, w celu zwiększenia sił przyczepności między listwą klinową a listwą profilową.

W tym miejscu należy zauważyć, że pojęcie „listwa klinowa” nie odnosi się bezwarunkowo do kształtu klina, lecz obejmuje każdy kształt, który przyczynia się do tego, że boczne profile zaczepowe listwy profilowej są przemieszczane do położenia lub są utrzymywane w położeniu, w celu zapewnienia trwałego połączenia z zamknięciem kształtowym z profilami zaczepowymi elementów sitowych. Do tego celu w pewnych okolicznościach wystarcza jedynie zwykłe odkształcenie elastyczne, które ponadto zapewnia dobre uszczelnienie powierzchni górnej elementów sitowych. Ponieważ przy tym zagłębienie jest zamknięte od dołu, toteż w tym miejscu do profili stalowych konstrukcji nośnej nie może przedostawać się materiał przesiewany ani woda.

Na obu powierzchniach listwy profilowej, od strony górnej, jest wykonany zarys wejściowy dla odpowiednio ukształtowanego profilu zaczepowego na elementach sitowych, którym przykładowo może być powierzchnia ukośna, powierzchnia wygięta lub tym podobne powierzchnie, które wyłącznie mają ułatwić osadzanie elementów sitowych od góry.

W przeciwieństwie do tego, profil zaczepowy na obu powierzchniach listew profilowych jest podcięty od dołu, co jest korzystne dla uzyskania trwałego połączenia z zamknięciem kształtowym elementów sitowych w położeniu zamontowanym. Podcięcie nie stanowi zakłócenia ani przy osadzaniu elementów sitowych, ani przy ich wymianie, ponieważ dopiero później listwa klinowa jest wtłaczana lub odłączana, dzięki czemu podczas osadzania lub wymiany elementu sitowego, ściana listwy profilowej może odkształcać się w kierunku do wewnątrz wgłębienia w rodzaju korytka.

W zależności od budowy przesiewacza i powierzchni sitowej, w obszarach krawędziowych umieszczone są elementy krawędziowe, które powodują zamknięcie krawędzi wobec obudowy przesiewacza lub spełniają dodatkowe funkcje. Ponieważ w tym miejscu nie stykają się ze sobą dwa elementy sitowe o tym samym zarysie, toteż przyłączenie to nie może być zrealizowane za pomocą środków, zastosowanych do połączenia ze sobą elementów sitowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia okładzinę sitową przesiewacza, w schematycznym przekroju poprzecznym, fig. 2 - część okładziny sitowej według fig. 1, w widoku z góry, fig. 3 - obszar profilu stalowego konstrukcji nośnej podczas montażu, w powiększonym przekroju, fig. 4 - przekrój odpowiadający fig. 3, po montażu, fig. 5 - obszar jednego z elementów krawędziowych, w powiększonym przekroju według fig. 1, fig. 6 - przekrój w obszarze innego elementu krawędziowego, powiększony w porównaniu do fig. 1, fig. 7 - przekrój odpowiadający fig. 1, przy innym wbudowaniu elementów sitowych, fig. 8 - powierzchnię sitową według fig. 7, w widoku z góry, fig. 9 - powiększony wobec fig. 7 przekrój w obszarze krawędziowym, fig. 10 - odmienną postać wykonania listwy profilowej i klinowej, w przekroju, fig. 11 - odpowiadający fig. 4 przekrój odmiennej postaci wykonania listwy klinowej, a fig. 12 - alternatywną wobec fig. 11 postać wykonania, w przekroju.

PL 201 581 B1

Przesiewacz 1 według fig. 1 posiada obudowę 2 i ramową konstrukcję nośną, utworzoną z równolegle umieszczonych profili stalowych 3, które są ukształtowane jako profile rurowe lub skrzynkowe, w rodzaju leżących profili ceowych, a więc są otwarte na swojej powierzchni górnej. Ponadto konstrukcja nośna posiada, nieprzedstawione na rysunku poprzeczne profile stalowe. Na konstrukcji stalowej jest osadzona okładzina sitowa 4, która jest wykonana z pojedynczych elementów sitowych 5 i elementów krawędziowych 6 i 7, przy czym elementy krawędziowe 6, 7 podczas procesu przesiewania przejmują ewentualnie również inne funkcje.

Elementy sitowe 5, jak przestawia fig. 2, są umieszczone w kierunku przenoszenia materiału przesiewanego. A więc w tym kierunku mają znacznie większą długość niż szerokość. Elementy sitowe 5 swoimi obydwoma długimi bokami są zamocowane rozłącznie do profili stalowych 3 konstrukcji nośnej, natomiast elementy krawędziowe 6 i 7 są osadzone w podobny sposób swoimi długimi bokami na profilach stalowych 3, zwróconymi do elementów sitowych 5, a swoimi zewnętrznymi długimi bokami są ustalone na obudowie 2 za pomocą profili kątowych 9.

Na fig. 3 i 4 jest widoczne zamocowanie elementów sitowych 5. Profil stalowy 3 konstrukcji nośnej na swojej powierzchni górnej posiada szczelinę 10, która służy do rozłącznego mocowania elementów sitowych 5. Do mocowania służy listwa profilowa 11, która swoim elastycznie odkształcanym profilem dolnym 20 wchodzi w szczelinę 10 profilu stalowego 3. W swoim górnym obszarze, listwa profilowa 11 posiada wzdłużnie usytuowane profile zaczepowe 12, 13, które współpracują z odpowiednimi profilami zaczepowymi 14, 15 na zwróconych do listwy profilowej 11 powierzchniach czołowych 16, 17 elementów sitowych 5. Ponadto listwa profilowa 11 w swoim górnym obszarze posiada zagłębienie 18 w rodzaju korytka, a w obszarze między profilem dolnym 20 a profilami zaczepowymi 12, 13 posiada wystające z obu stron listwy osłonowe 19, 21, które po obu stronach profilu dolnego 20 przylegają od strony górnej do profilu stalowego 3 konstrukcji nośnej i przykrywają szczelinę 10. Dalszą część mocującą stanowi listwa klinowa 22, która jest utworzona z wąskiej listwy 23 z profilem wierzchołkowym 24.

Podczas pierwszego montażu listwa profilowa 11 swoim profilem dolnym 20 jest najpierw wciskana do szczeliny 10 profilu stalowego 3 konstrukcji nośnej, przy czym profil dolny 20 jest najpierw elastycznie ściskany do wewnątrz, a po przejściu przez szczelinę 10 profilu stalowego 3 rozszerza się na zewnątrz. Jednocześnie listwy osłonowe 19, 20 przylegają do powierzchni górnej profilu stalowego 3. Następnie, uwidoczniony na fig. 3, element sitowy 5 swoim profilem zaczepowym 14 jest nasuwany z boku na profil zaczepowy 12 listwy profilowej 11 i dociskany od góry, przy czym na tym boku listwa profilowa 11 sprężynuje elastycznie w kierunku zagłębienia 18. Następnie sąsiedni element sitowy 5 (fig. 4) zostaje wciśnięty od góry, ewentualnie z nieznacznym skośnym położeniem, przy czym zwrócona do niego ściana listwy profilowej 11 elastycznie ustępuje do zagłębienia 18 w postaci korytka. Po wstępnym zamontowaniu elementów sitowych 5 listwa klinowa 22 zostaje wciśnięta od góry, aż jej profil wierzchołkowy 24 wypełni wolną przestrzeń powyżej listwy profilowej 11 i szczelnie zamknie górną powierzchnię listwy profilowej 11. Przy tym listwa 23 listwy klinowej 22 rozpiera profile zaczepowe 12, 13 na zewnątrz i w ten sposób powstaje trwałe połączenie zamknięciem kształtowym z profilami zaczepowymi 14, 15 na powierzchniach czołowych elementów sitowych 5. Wstępny montaż elementów sitowych 5 i wciskanie listwy klinowej 22 można dokonywać ręcznie.

W celu rozmontowania elementu sitowego 5 należy jedynie podchwycić jeden koniec, przykładowo górny koniec, według fig. 2, listwy klinowej 22 i wyciągnąć go do góry. Następnie element sitowy 5 można bez problemu podnieść, przy czym zwrócony do niego profil zaczepowi 13 listwy profilowej 11 elastycznie ustępuje, wchodząc do zagłębienia 18.

Na naprzeciwległych brzegach zagłębienia 18 listwa profilowa 11 posiada wystające nieznacznie do wewnątrz noski 25, które wchodzą w odpowiednie zagłębienia 26 między profilem wierzchołkowym 24 a listwą 23. Ponadto listwa 23 na swojej powierzchni górnej jest wyposażona w nieznaczne profilowanie 27, wykonane z nadmiarem wobec zagłębienia 18, które dzięki większemu tarciu, ewentualnie wzmocnionemu przez odkształcenie elastyczne, wspomaga osadzenie listwy klinowej 22 w zagłębieniu 18.

Na fig. 5 przedstawiony jest element krawędziowy 6 okładziny sitowej 5 według fig. 1, który jest usytuowany od strony krawędzi obudowy 2 przesiewacza 1. Jest on wyposażony w zasadzie w takie same otwory sitowe, co elementy sitowe 5. W przedstawionym przykładzie wykonania element krawędziowy 6 przylega w obudowie 1 do profilu kątowego 9. Na powierzchni zwróconej do elementów sitowych 5 element krawędziowy 6 jest zaopatrzony w usytuowany z obniżeniem profil zaczepowy 28, który odpowiada profilowi zaczepowemu 13 listwy profilowej 11. Ponadto element krawędziowy 6

PL 201 581 B1 posiada korytkowe zagłębienie 29, odpowiadające zagłębieniu 18 listwy profilowej 11. Element krawędziowy 6 posiada wystający do dołu profil dolny 30, za pomocą którego element krawędziowy 6, poprzez jego elastyczne rozszerzenie, jest unieruchomiony w szczelinie 10 profilu stalowego 3. Powyżej profilu dolnego 30 element krawędziowy 6 przylega do górnej powierzchni profilu stalowego 3, z jednej strony za pomocą przestawionego stopnia 31, a z drugiej strony za pomocą przedłużenia 32 w rodzaju listwy. Element krawędziowy 6 i sąsiadujący element sitowy 5 jest zamocowany za pomocą opisanej powyżej listwy klinowej 22.

Element krawędziowy 7 według fig. 6, który może być ukształtowany przykładowo jako sito membranowe, przylega również profilem kątowym 9 do obudowy 2 przesiewacza 1. Natomiast drugi jego bok, zwrócony do elementów sitowych, jest zamocowany za pomocą innej postaci połączenia. Do tego celu jest zastosowana już przedstawiona zwykła listwa profilowa 11, która po obu stronach posiada profil zaczepowy 12, 13 i zagłębienie 18.

W tym przykładzie wykonania, element krawędziowy 7, podobnie jak elementy sitowe 5 (fig. 2, 3), jest płaski na powierzchni górnej i dolnej. Na powierzchni czołowej, zwróconej do elementów sitowych 5 posiada on profil zaczepowy 33 w postaci listwy, odpowiadający profilowi zaczepowemu elementów sitowych, i odcinek 34 z listwą klinową 35, ukształtowaną na jego powierzchni dolnej, która wchodzi w zagłębienie 18 listwy profilowej 11. W ten sposób do elementu krawędziowego 7 jest przyłączony jeden z opisanych powyżej elementów sitowych 5.

Na fig. 7 i 8 jest przedstawiona inna postać wykonania przesiewacza, w którym elementy sitowe 5 są umieszczone poprzecznie do kierunku przenoszenia 8 materiału przesiewanego. Zamocowanie elementów sitowych 5 na profilach stalowych 3 konstrukcji nośnej realizuje się w sposób już opisany, a mianowicie za pomocą listew profilowych 11 i listew klinowych 22. Od strony wlotowej i wylotowej elementy sitowe 5 są ograniczone przez elementy krawędziowe 36, z których jeden element jest przedstawiony w powiększeniu na fig. 9. Taki element krawędziowy 36 podobnie jak element krawędziowy 6 według fig. 5, na swojej powierzchni czołowej, zwróconej do elementów sitowych 5, posiada profil 37 i profil dolny 38. Za pomocą profilu dolnego 38, element krawędziowy 36 jest osadzony z elastycznym rozpieraniem w szczelinie 10 profilu stalowego 3. Ponadto element sitowy 5 posiada korytkowe zagłębienie 39 do ustalenia listwy klinowej 22, która szczelnie zamyka powierzchnię górną elementu krawędziowego 36.

W przykładzie wykonania według fig. 10, korytkowe zagłębienie 28 w dolnym obszarze jest zaopatrzone w rozszerzenie 40. Na dolnym końcu listwy 23 listwa klinowa 22 posiada stopkę zatrzaskową 41, która po wciśnięciu listwy klinowej 22 wchodzi w rozszerzenie 40. Ponadto, lecz nie koniecznie, profil wierzchołkowy 24 listwy klinowej 22 jest zaopatrzony w ścięcie 42, które współpracuje z występem, uzupełniającym zarys ścięcia 42, na powierzchni czołowej, nieprzedstawionych, sąsiednich elementów sitowych, dzięki czemu listwa klinowa 22 jest dodatkowo ustalona na elementach sitowych, a powierzchnia górna profilu wierzchołkowego 24 listwy klinowej 22 tworzy z powierzchnią górną elementów sitowych przykładowo płaską powierzchnię lub też jest od niej wyższa, co umożliwia kierowanie materiału przesiewanego na powierzchnię sita. To ścięcie 42 może znajdować się na całej długości profilu wierzchołkowego 24 listwy klinowej 22 lub może być wykonane tylko na pewnych odcinkach z podwyższeniem względem powierzchni sita, w celu wymuszenia przesuwania się materiału przesiewanego poprzecznie do listwy klinowej 22. Alternatywnie, ścięcie 42 może być usytuowane również na powierzchniach czołowych elementów sitowych, a występ na zwróconych do nich bokach listwy klinowej 22 lub profilu wierzchołkowym 42 listwy klinowej 22 (nieprzedstawionej). W przypadku takiej okładziny sitowej, korytkowe zagłębienie 29 elementu krawędziowego 6 według fig. 5 jest wyposażone w odpowiednie rozszerzenie 40 i/lub listwa klinowa 35 elementu krawędziowego 7 według fig. 6 jest wyposażona w odpowiednią stopkę zatrzaskową 41.

Na fig. 11 jest przedstawiona alternatywna postać wykonania listwy klinowej 22, która podobnie jak listwa klinowa 22 według fig. 10, jest wyposażona w stopkę zatrzaskową 41, która po wciśnięciu listwy klinowej 22 w korytkowe zagłębienie 18 listwy profilowej 11 wchodzi w jej dolne rozszerzenie 40. Profil wierzchołkowy 24 listwy klinowej 22 jest usytuowany z występem wobec powierzchni górnej sąsiednich elementów sitowych 5 i stanowi odrzutnik 50 dla napływającego materiału przesiewanego, w celu skierowania go na elementy sitowe. W tym celu odrzutnik 50 posiada zwężający się ku górze przekrój poprzeczny, który ma kształt trójkątny. Alternatywnie, przekrój poprzeczny odrzutnika 50 może mieć przykładowo kształt trapezowy (fig. 1), części koła, eliptyczny lub tym podobny kształt, umożliwiający spełnianie przypisanej mu funkcji. Profil wierzchołkowy 24 może być usytuowany na całej długości listwy klinowej 22, co jest korzystne zwłaszcza wtedy, gdy listwy klinowe 22 są umieszczone

PL 201 581 B1 w kierunku przenoszenia materiału przesiewanego 8 (fig. 1, 2). Na dolnej powierzchni obszaru, przechwytującego elementy sitowe 5, odrzutnik 50 profilu wierzchołkowego 24 listwy klinowej 22 posiada listwy uszczelniające 51, 52, które są usytuowane wzdłuż krawędzi wzdłużnych odrzutnika 50 i szczelnie przylegają do elementów sitowych 5, w celu niedopuszczenia do powstania korozji podpowierzchniowej profilu wierzchołkowego 24, spowodowanej materiałem przesiewanym. Powyżej listwy profilowej 11, usytuowanej z obniżeniem względem powierzchni górnej elementów sitowych 5, profil wierzchołkowy 24 listwy klinowej 22 posiada profil zaczepowy 53, 54, który odpowiada profilowi zaczepowemu 55, 56, umieszczonemu od strony czołowej elementów sitowych 5, dzięki czemu utworzone jest złącze zatrzaskowe, za pomocą którego listwa klinowa 22 jest dodatkowo zamocowana na elementach sitowych 5.

Postać wykonania, przedstawiona na fig. 12, różni się od postaci wykonania według fig. 11 tym, że listwa klinowa 22 nie zazębia się z elementami sitowymi 5, lecz całkowicie wypełnia wolną przestrzeń powyżej listwy profilowej 11 między powierzchniami czołowymi 16, 17 elementów sitowych 5.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Okładzina sitowa z umieszczonymi obok siebie elementami sitowymi z tworzywa sztucznego, które poprzez oddzielny, umieszczony między nimi profil z tworzywa sztucznego, są zamocowane rozłącznie na profilach stalowych konstrukcji nośnej przesiewacza, przy czym profil z tworzywa sztucznego w górnym obszarze, a elementy sitowe na swoich powierzchniach czołowych, zwróconych do profilu z tworzywa sztucznego, posiadają odpowiadające profile zaczepowe, które za pomocą elementu mocującego, osadzonego w profilu z tworzywa sztucznego od góry, są ustalone z zamknięciem kształtowym, a profil z tworzywa sztucznego posiada dolny obszar, wchodzący w profil stalowy, znamienna tym, że profil z tworzywa sztucznego jest ukształtowany jako ciągła listwa profilowa (11), element mocujący jest ukształtowany jako ciągła listwa klinowa (22), a profile zaczepowe (12, 13, 14, 15) są także ukształtowane jako profile ciągłe, przy czym listwa profilowa (11) posiada ciągłe, otwarte ku górze zagłębienie (18) w rodzaju korytka, ustalające listwę klinową (22), którego ściany boczne, obejmujące profile zaczepowe (12, 13, 14, 15), są ukształtowane co najmniej w kierunku do siebie jako podatne elastycznie, przy czym listwa profilowa (11) jest umieszczona z obniżeniem względem powierzchni górnej elementów sitowych (5), a listwa klinowa (22) posiada profil wierzchołkowy (24), który wypełnia wolną przestrzeń powyżej listwy profilowej (11) i między powierzchniami czołowymi (16, 17) elementów sitowych (5) i zamyka korzystnie szczelnie powierzchnię górną sąsiednich elementów sitowych (5).
2. 2. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że listwa profilowa (11) w swoim dolnym obszarze posiada profil dolny (20), wchodzący w profil stalowy (3) konstrukcji nośnej.
3. 3. Okładzina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że listwa profilowa (11) bezpośrednio powyżej swojego profilu dolnego (3) posiada listwy osłonowe (19, 21), umieszczone w sposób ciągły po obu stronach, przylegające do profilu stalowego (3), do których przylegają od góry elementy sitowe (5).
4. 4. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że profil zaczepowy (12, 13) na obu powierzchniach listwy profilowej (11) posiada od strony górnej zarys wejściowy dla odpowiednio ukształtowanego profilu zaczepowego (14, 15) na elementach sitowych (5).
5. 5. Okładzina według zastrz. 4, znamienna tym, że profil zaczepowy (12, 13) na obu powierzchniach listew profilowych (11) jest podcięty od dołu.
6. 6. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że zagłębienie (18) listwy profilowej (11) w rodzaju korytka i listwa klinowa (22) na swoich powierzchniach zwróconych do siebie posiada elementy zatrzaskowe (25, 26; 40, 41).
7. 7. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że zagłębienie (18) listwy profilowej (11) w rodzaju korytka i listwa klinowa (22) na swoich powierzchniach zwróconych do siebie posiada zwiększające tarcie profilowanie (27).
8. 8. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że profil wierzchołkowy (24) jest umieszczony na całej długości listwy klinowej (22).
9. 9. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że profil wierzchołkowy (24) jest przerwany na długości listwy klinowej (22).

   PL 201 581 B1
10. 10. Okładzina według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że listwa klinowa (22) i profil wierzchołkowy (24) są wykonane jako jedna część.
11. 11. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że profil dolny (20) listwy profilowej (11) w przypadku konstrukcji nośnej z profilami stalowymi (3), w postaci profili rurowych, skrzynkowych lub tym podobnych, jest ukształtowany jako elastycznie odkształcalny profil ciągły.
12. 12. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że profil dolny (20) listwy profilowej (11) w przypadku konstrukcji nośnej, której profile stalowe posiadają oddalone od siebie otwory, posiada w odpowiednich odstępach czopy ustalające.
13. 13. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada element krawędziowy (7), różniący się od elementów sitowych, który jednym bokiem jest zamocowany rozłącznie do profilu stalowego (3) konstrukcji nośnej, przy czym element krawędziowy (7) posiada profil zaczepowy (33), odpowiadający elementom sitowym (5) i profil krawędziowy, odpowiadający listwie profilowej (22), z odcinkiem (34) przechwytującym listwę profilową (11), odpowiadającym profilowi wierzchołkowemu (24) i z odcinkiem (35) wchodzącym w zagłębienie (18) listwy profilowej (11) w postaci korytka, odpowiadającym listwie klinowej (22).
14. 14. Okładzina według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada element krawędziowy (6), różniący się od elementów sitowych (5), który swoim jednym bokiem jest zamocowany rozłącznie do profilu stalowego (3) konstrukcji nośnej, przy czym element krawędziowy (6) na swoim boku, zwróconym do przyłączonego elementu sitowego (5), posiada odpowiadający mu profil zaczepowy (28), profil dolny (30), wchodzący w profil stalowy (3) konstrukcji nośnej i nad nim zagłębienie (29) w rodzaju korytka, ustalające listwę klinową (22).