PL178890B1 - Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklaną - Google Patents
Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklanąInfo
- Publication number
- PL178890B1 PL178890B1 PL95316139A PL31613995A PL178890B1 PL 178890 B1 PL178890 B1 PL 178890B1 PL 95316139 A PL95316139 A PL 95316139A PL 31613995 A PL31613995 A PL 31613995A PL 178890 B1 PL178890 B1 PL 178890B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mgo
- strip
- separating agent
- rolled
- additive
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 66
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- -1 sodium phosphate compound Chemical class 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 16
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 13
- MVMLTMBYNXHXFI-UHFFFAOYSA-H antimony(3+);trisulfate Chemical compound [Sb+3].[Sb+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O MVMLTMBYNXHXFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000379 antimony sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- VZWGHDYJGOMEKT-UHFFFAOYSA-J sodium pyrophosphate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O VZWGHDYJGOMEKT-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 6
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017089 AlO(OH) Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 12
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 9
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 9
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 9
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000005417 remagnetization Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- OMVLJXANVFHCPO-UHFFFAOYSA-N dodecasodium;tetraborate;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] OMVLJXANVFHCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- CUXQLKLUPGTTKL-UHFFFAOYSA-M microcosmic salt Chemical compound [NH4+].[Na+].OP([O-])([O-])=O CUXQLKLUPGTTKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 231100001228 moderately toxic Toxicity 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powloka szklana, zwlaszcza blach elektrotechnicznych o zorientowanym ziarnie, z wykazujaca równomiernie dobra przyczep- nosc powloka szklana i o polepszonych wlasnosciach magnetycznych, w którym walcowana uprzednio na goraco i ewentualnie wyzarzona tasme walcuje sie na zimno w co najmniej jed- nym procesie walcowania az do osiagniecia finalnej grubosci tasmy walcowanej na zimno, nastepnie na, wy walcowana na zimno az do finalnej grubosci, tasme naklada sie srodek roz- dzielczy, suszy, po czym powleczona w ten sposób tasme poddaje sie wysokotemperaturowe- mu wyzarzaniu, przy czym jako istotny skladnik srodka rozdzielczego stosuje sie wodna dyspersje tlenku magnezu (MgO), sporzadzona z reaktywnego MgO, ponadto zas srodek roz- dzielczy zawiera co najmniej jeden dodatek, znamienny tym, ze jako co najmniej jeden doda- tek stosuje sie jeden z drobnoziarnistych, tlenkowych zwiazków aluminium Al(OH)3 lub AlO(OH). P L 178890 B 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklaną.
Chodzi tu zwłaszcza o sposób wytwarzania blach elektrotechniczych o zorientowanym ziarnie, z wykazującą równomiernie dobrą przyczepność powłoką szklaną i o polepszonych własnościach magnetycznych, w którym walcowaną uprzednio na gorąco i ewentulanie wyżarzoną taśmę walcuje się na zimno w co najmniej jednym procesie walcowania aż do osiągnięcia finalnej grubości taśmy walcowanej na zimno, następnie na wy walcowaną na zimno aż do finalnej grubości, taśmę nakłada się środek rozdzielczy, suszy, po czym powleczoną w ten sposób taśmę poddaje się wysokotemperaturowemu wyżarzaniu, przy czym istotnym składnikiem środka rozdzielczego jest wodna dyspersja tlenku magnezu (MgO), a ponadto zawiera on co najmniej jeden dodatek.
Podczas wytwarzania blach elektrotechnicznych o zorientowanym ziarnie, po walcowaniu na grubość finalną przeprowadza się wyżarzanie odwęglające. W trakcie tego procesu z materiału usuwany jest węgiel. Na powierzchni taśmy tworzy się wówczas, jako warstwa podstawowa, warstwa tlenków, której istotnymi składnikami są dwutlenek krzemu (SiO2) i fajalit (Fe2SiO4). Po wyżarzaniu odwęglającym taśma jest powlekana warstwą zabezpieczającą przed sklejaniem i poddawana w postaci kręgów długookresowemu wyżarzaniu. Warstwa zabezpieczającą przed sklejaniem ma po pierwsze zapobiec sklejaniu się poszczególnych zwojów w trakcie wyżarzania długookresowego, a po drugie ma, wraz z warstwąpodstawowąna powierzchni taśmy, utworzyć warstwę izolacyjną (powłoka szklana). Warstwa zabezpieczająca przed sklejaniem składa się w zasadzie z tlenku magnezu (MgO). MgO jest rozprowadzany w postaci proszku w wodzie, nakładany na taśmę i suszony. W trakcie tego procesu część tlenku magnezu reaguje z wodą tworząc wodorotlenek magnezu (Mg(OH)2). Ilość wody, związana przez wodorotlenek magnezu i odniesiona do całkowitej ilości sproszkowanego tlenku, jest określana jako strata wyżarzania.
Odnoszące się do izolacji, istotne procesy i reakcje pomiędzy powierzchnią taśmy i warstwą zabezpieczającą przed sklejaniem w trakcie wyżarzania długookresowego sąprzedstawione poniżej w uproszczeniu:
Dehydratacja wodorotlenku magnezu
Mg(OH)2 -> MgO + H2O (I)
Tworzenie powłoki szklanej
Fe2SiO4 + 2MgO -> Mg2SiO4 + 2FeO (II)
SiO2 + 2MgO Mg2SiO4 (III)
Równanie (I) opisuje dehydratację wodorotlenku magnezu, która zachodzi w temperaturach od około 350°C. Istotne dla optymalnego przebiegu procesu, tak w odniesieniu do izolacji, jak też do ukształtowania własności magnetycznych, jest to, aby ilość uwalnianej wody mieściła się w określonych granicach. Woda nawilża przy tym, zawierającą głównie wodór, atmosferę wyżarzania, niosąc ze sobą odpowiedni potencjał utleniający. Atmosfera wyżarzania nie może przy tym być zbyt sucha, ponieważ powłoka szklana byłaby w takich warunkach zbyt cienka. Atmosfera nie może jednak być także zbyt wilgotna, ponieważ wówczas podlegałaby zbyt silnemu utlenianiu, co prowadziłoby do powstawania wad powłoki szklanej, jak na przykład miejscowe odpryśnięcia, oraz pogarszałoby przyczepność powłoki.
178 890
W przeszłości do proszku magnezu wprowadzano szereg dodatków, które miały poprawić kształtowanie warstwy izolacyjnej i magnetyczne własności produktu finalnego. Do dodatków tych zaliczał się dwutlenek tytanu (TiO2), związki bóru,jak tlenek boru (B2O3) lub czteroboran sodu (Na2B4O7), oraz związki antymonu, jak siarczan antymonu (Sb2(SO4)3) w połączeniu z chlorkiem, korzystnie chlorkiem antymonu SbCl3. Zastosowane dodatki mają, poza korzystnym oddziaływaniem na konkretne parametry, również wady, które pogarszaj ąjakość produktu. Ogólnie rzecz biorąc, przetwarzanie takich dodatków jest kłopotliwe, ponieważ trzeba je częściowo rozpuścić w uprzednio podgrzanej wodzie. Zwłaszcza w przypadku soli trudno rozpuszczalnych w wodzie, jak czteroboranu sodu, a przede wszystkim siarczanu antymonu, nierozpuszczone, duże cząstki powodują niejednorodność warstwy zabezpieczającej przed sklejaniem, a w dalszej kolejności wady powłoki szklanej. W przypadku siarczanu antymonu do powyższych wad dochodzi jeszcze ta, że związek ten jest drogi i należy do kategorii substancji „średnio toksycznych”. Niejednorodny rozkład tlenku tytanu w warstwie zabezpieczającej przed sklejaniem powoduje powstanie lokalnych wad w powłoce szklanej.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 232 537 BI znany jest sposób, w którym do środka rozdzielczego na bazie MgO wprowadza się, jako dodatek, związek tytanu, jak TiO2, i/lub związek boru, jak B2O3 i/lub związek siarki, jak SrS, w celu poprawy własności izolacyjnych, jak przyczepność i wygląd powłoki szklanej. Poprawę tę osiąga się za pomocą hydratacji powłoki. Wprowadzenie takich dodatków poprawia również własności magnetyczne.
Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu wytwarzania blach elektrotechnicznych z powloką szklaną, w którym zmodyfikowano środek rozdzielczy, co pozwoliło na dalsząpoprawę własności izolacyjnych, a jednocześnie własności magnetycznych produktu finalnego.. Warstwa zabezpieczająca przed sklejaniem powinna być przy tym nakładana równomiernie, aby zapobiec zjawiskom pogarszającym jakość, jak na przykład segregacji po wyżarzaniu lub lokalnym wadom struktury. Poza tym należy zapewnić prostą obsługę i niskie koszty, w odniesieniu do standardowych powłok.
Do rozwiązania tego zadania zaproponowano według wynalazku, aby jako co najmniej jeden dodatek zastosować drobnodyspersyjny, tlenkowy związek aluminium. Alternatywnie zaproponowano według wynalazku, aby jako co najmniej jeden dodatek zastosować, dobrze rozpuszczalny w wodzie, związek na bazie fosforanu sodu. Według innego korzystnego wykonania sposobu według wynalazku jako dodatki stosuje się dobrze rozpuszczalny w wodzie, związek na bazie fosforanu sodu oraz drobnodyspersyjny, tlenkowy związek aluminium w połączeniu ze środkiem rozdzielczym.
Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklaną, zwłaszcza blach elektrotechnicznych o zorientowanym ziarnie, z wykazującą równomiernie dobrą przyczepność powłoką szklaną i o polepszonych własnościach magnetycznych, w którym walcowanąuprzednio na gorąco i ewentualnie wyżarzoną taśmę walcuje się na zimno w co najmniej jednym procesie walcowania aż do osiągnięcia finalnej grubości taśmy walcowanej na zimno, następnie na, wy walcowaną na zimno aż do finalnej grubości, taśmę nakłada się środek rozdzielczy, suszy, po czym powleczoną w ten sposób taśmę poddaje się wysokotemperaturowemu wyżarzaniu, przy czym jako istotny składnik środka rozdzielczego stosuje się wodną dyspersję tlenku magnezu (MgO), sporządzoną z reaktywnego MgO, ponadto zaś środek rozdzielczy zawiera co najmniej jeden dodatek, odznacza się według wynalazku tym, że jako co najmniej jeden dodatek stosuje się jeden z drobnoziarnistych, tlenkowych związków aluminium A1(OH)3 lub AIO(OH).
Korzystnie stosuje się co najmniej dwa dodatki, a mianowicie dobrze rozpuszczalny w wodzie związek na bazie fosforanu sodu i drobnoziarnisty, tlenkowy związek aluminium.
Korzystnie do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,05 do 4,0% drobnoziarnistego, tlenkowego związku aluminium.
Korzystnie stosuje się tlenkowy związek aluminium o wielkości cząstek poniżej 100 nm.
Korzystnie do środka rozdzielczego wprowadza się inne dodatki, jak dwutlenek tytanu, tlenek boru, czteroboran sodu, siarczan antymonu, chlorek metalu, zwłaszcza chlorek antymonu.
178 890
Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych, z powłoką szklaną zwłaszcza blach elektrotechnicznych o zorientowanym ziarnie, z wykazującą równomiernie dobrą przyczepność powłoką szklaną i o polepszonych własnościach magnetycznych, w którym walcowaną uprzednio na gorąco i ewentualnie wyżarzoną taśmę walcuje się na zimno w co najmniej jednym procesie walcowania aż do osiągnięcia finalnej grubości taśmy walcowanej na zimno, następnie na, wywalcowaną na zimno aż do finalnej grubości, taśmę nakłada się środek rozdzielczy, suszy, po czym powleczoną w ten sposób taśmę poddaj e się wysokotemperaturowemu wyżarzaniu, przy czym jako istotny składnik środka rozdzielczego stosuje się wodną dyspersję tlenku magnezu (MgO), sporządzoną z reaktywnego MgO, ponadto zaś środek rozdzielczy zawiera co najmniej jeden dodatek, charakteryzuje się według wynalazku tym, że jako co najmniej jeden dodatek stosuje się, dobrze rozpuszczalny w wodzie, związek na bazie fosforanu sodu.
Korzystnie stosuje się co najmniej dwa dodatki, a mianowicie dobrze rozpuszczalny w wodzie związek na bazie fosforanu sodu i drobnoziarnisty, tlenkowy związek aluminium.
Korzystnie do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,05 do 4,0% fosforanu sodu.
Korzystnie do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,3 do 1,5% dziesięciowodzianu pirofosforanu sodu.
Korzystnie do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,05 do 4,0% drobnoziarnistego, tlenkowego związku aluminium.
Korzystnie stosuje się tlenkowy związek aluminium o wielkości cząstek poniżej 100 nm.
Korzystnie do środka rozdzielczego wprowadza się inne dodatki, jak dwutlenek tytanu, tlenek boru, czteroboran sodu, siarczan antymonu, chlorek metalu, zwłaszcza chlorek antymonu.
Dobra rozpuszczalność związku na bazie fosforanu sodu ewentualnie drobnodyspersyjny rozkład tlenkowego związku aluminium w zalecanych ilościach zapewniają jednorodne nałożenie warstwy zabezpieczającej przed sklejaniem, zapobiegają koagulacji wewnątrz wodnej dyspersji tlenku magnezu i związanym z nią wadom powłoki szklanej, a także wspomagają, zachodzące w trakcie wyżarzania długookresowego, reakcje chemiczne pomiędzy znajdującąsię na powierzchni taśmy warstwą podstawową i warstwą zabezpieczającą przed sklejaniem, w wyniku których powstaje powłoka szklana. Bardziej intensywne, w porównaniu ze standardem, tworzenie się powłoki szklanej, któremu sprzyja wzajemne oddziaływanie pomiędzy atmosferą wyżarzania i taśmami, powoduje poprawę magnetycznych własności blach elektrotechnicznych.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie realizacji na rysunku na którym fig. 1 przedstawia wpływ dodatku różnych fosforanów na własności magnetyczne blach elektrotechnicznych wykonanych sposobem według wynalazku, fig. 2 przedstawia wpływ stężenia pirofosforanu sodu na własności magnetyczne blach i fig. 3 przedstawia wpływ dodatku tlenkowego związku aluminium na własności magnetyczne blach elektrotechnicznych.
Figura 1 ilustruje przewagę próbek wykonanych według wynalazku, z domieszkowaną fosforanem sodu, warstwą zabezpieczającą przed sklejaniem na bazie MgO w porównaniu z innymi dodatkami fosforanowymi. Próbki z blachy typu HGO (high permeability grain oriented) powlekano przy tym MgO + 6% TiO2 + odpowiednimi dodatkami, suszono i poddawano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu.
Fosforany sodu są dobrze rozpuszczalne w wodzie, umożliwiają zatem optymalnie jednorodny rozkład w obrębie warstwy zabezpieczającej przed sklejaniem. Dzięki zastosowaniu fosforanów sodu, opisanym tutaj na przykładzie dziesięciowodzianu pirofosforanu sodu, uzyskuje się poprawę zarówno własności magnetycznych, jak polaryzacja i straty przemagnesowywania, a także własności izolacyjnych. W metodzie opartej na teście inhibitorowym wykazano, że pirofosforan sodu powoduje szybkie i intensywne tworzenie powłoki szklanej. Test inhibitorowy jest metodą, w której przerywa się wyżarzanie wysokotemperaturowe w określonej temperaturze i ocenia próbki pod względem magnetycznym. W niniejszym przypadku poddano dodatkowej ocenie parametry izolacyjne.
Przykład I. Z trzech taśm blachy elektrotechnicznej typu HGO o zorientowanym ziarnie i grubości 0,23 mm przygotowano po 3 próbki, z których jeden zestaw pokryto wodną dyspersją
178 890 tlenku magnezu, a drugi wodną dyspersją tlenku magnezu, do której dodano 0,75% dziesięciowodzianu pirofosforanu sodu w odniesieniu do 100% tlenku magnezu. Po poddaniu próbek wyżarzaniu wysokotemperaturowemu według stanu techniki określono parametry magnetyczne. Tabela 1 podaje jako parametry magnetyczne polaryzację J800 i straty przemagnesowywania P] 7 celem porównania obu powłok.
Tabela 1
Wpływ pirofosforanu sodu jako dodatku do MgO na własności magnetyczne
| Skład ochronnej warstwy kleju | 100% MgO | 99,25% MgO 0,75% Na4P2O7*10H2O |
| Jsoo W T | 1,909 | 1,933 |
| Pi 7 w W/kg | 1,118 | 0,995 |
Przykładll. 6 próbek z blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie (HGO) i grubości nominalnej 0,23 mm, których skład chemiczny mieścił się w następujących, określonych na podstawie analizy, granicach
| Si% | C% | Al% | Mn% | Sn% | N% | S% |
| 3,17-3,29 | 0,065-0,070 | 0,025-0,026 | 0,074-0,080 | 0,118-0,120 | 0,0077-0,0087 | 0,025-0,028 |
poddano procesowi według stanu techniki, łącznie z odwęglaniem, pokryto środkiem rozdzielczym na bazie tlenku magnezu i 6 części wagowych dwutlenku tytanu w odniesieniu do 100 części wagowych MgO, oraz dodatkami podanymi w tabeli 2, a następnie odpowiednio do stanu techniki poddano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu. Na wyżarzonych wysokotemperaturowe taśmach określono własności magnetyczne, to jest straty przemagnesowywania Pi 7 i polaryzację Jsoo, oraz oceniono wygląd powłoki szklanej.
Tabela 2 i fig. 2 przedstawiają wyniki badań.
Tabela 2
Wpływ różnych stężeń pirofosforanu sodu na własności magnetyczne i wygląd powłoki szklanej
| Dodatek Oceniany parametr | MgO + 6% TiO2 + dodatek w częściach wagowych, w odniesieniu do 100 części wagowych MgO | |||
| Dziesięciowodzian pirofosforanu sodu Na4P2O7*10H2O | 0 | 0,5 | 1 | 2 |
| Wygląd powłoki szklanej | segregacja | brak segregacji | brak segregacji | plamistość |
| P] 7 w W/kg | 0,979 | 0,930 | 0,904 | 0,943 |
| Dodatek Oceniany parametr | MgO + 6% TiO2 + dodatek w częściach wagowych, w odniesieniu do 100 części wagowych MgO | |||
| Jsoo W T | 1,916 | 1,925 | 1,931 | 1,940 |
Przykład III. 29 próbek z blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie (HGO) i grubości nominalnej 0,23 mm, których skład chemiczny mieścił się w następujących, określonych na podstawie analizy granicach
| Si% | C% | Al % | Mn% | Sn % | N% | S% |
| 3,13-3,30 | 0,063-0,067 | 0,024-0,028 | 0,072-0,082 | 0,075-0,121 | 0,0077-0,0090 | 0,020-0,027 |
178 890 poddano procesowi według stanu techniki, łącznie z odwęglaniem, pokryto środkiem rozdzielczym na bazie tlenku magnezu i 6 części wagowych dwutlenku tytanu w odniesieniu do 100 części wagowych MgO, oraz dodatkami podanymi w tabeli 3, a następnie odpowiednio do stanu techniki poddano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu. Na wyżarzonych wysokotemperaturowe taśmach określono własności magnetyczne, to jest straty przemagnesowywania Pij i polaryzacje Jgoo, oraz oceniono wygląd powłoki szklanej.
Poprawa parametrów
Tabela 3
Porównanie powłok standardowych z warstwą zabezpieczającą przed sklejaniem o zawartości 1% pirofosforanu sodu
| Dodatek Oceniany parametr | MgO + 6% TiO2 + dodatek w częściach wagowych, w odniesieniu do 100 części wagowych MgO | ||
| Dziesięciowodzian czteroboranu sodu Na4P2O7*10H2O- | 0,5 | 1 | 2 |
| Dziesięciowodzian pirofosforanu sodu Na4P2O7* 10H2O | 0 | 0 | 1 |
| Siarczan antymonu Sb2(SO4)3 | 0 | 0,1 | 0 |
| Wygląd powłoki szklanej | segregacja | segregacja | brak segregacji |
| P) 7 w W/kg | 0,992 | 0,965 | 0,902 |
| Jgoo w T | 1,904 | 1,913 | 1,925 |
Przykład IV. Próbki blach elektrotechnicznych o grubości 0,29 mm i składzie chemicznym
| Si% | C% | Al% | Mn% | Sn% | N% | S % | |
| Próbka 1 | 3,13 | 0,061 | 0,020 | 0,070 | 0,075 | 0,0078 | 0,024 |
| Próbka 2 | 3,08 | 0,061 | 0,020 | 0,080 | 0,026 | 0,0076 | 0,023 |
pokryto powłoką, składającą się z tlenku magnezu i 6% T1O2 oraz zamieszczonych w poniższej tabeli dodatków, a następnie poddano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu. Wyniki są zestawione w tabeli 4.
Tabela 4
Porównanie powłok standardowych z warstwą zabezpieczającą przed sklejaniem o zawartości 1,5% pirofosforanu sodu
| Dodatek Oceniany parametr | MgO + 6% TiO2 + dodatek w częściach wagowych, w odniesieniu do 100 części wagowych MgO Próbka 1 Próbka 2 | |||
| Dziesięciowodzian | ||||
| Czteroboran sodu Na2B2O7*10H2O | 0,3 | 0 | 0,3 | 0 |
| Dziesięciowodzian pirofosforanu sodu Na4P2O7*10H2O | 0 | 1,5 | 0 | 1,5 |
| Siarczan antymonu Sb2(SO4)3 | 0,1 | 0 | 0,1 | o |
| P17w W/kg | 1,216 | 1,099 | 1,190 | 1,054 |
| Jsoo W T | 1,886 | 1,923 | 1,901 | 1,928 |
178 890
Przykład V. Taśmy z blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie i grubości nominalnej 0,23 mm, które poddano procesowi według stanu techniki, łącznie z odwęglaniem, pokryto środkiem rozdzielczym na bazie tlenku magnezu i 6 części Wagowych dwutlenku tytanu w odniesieniu do 100 części Wagowych MgO, oraz dodatkami podanymi w tabeli 5, a następnie odpowiednio do stanu techniki poddano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu. Na wyżarzonych wysokotemperaturowe taśmach określono własności magnetyczne, to jest straty przemagnesowywania ?! 7 i polaryzację J800.
Tabela 5
Wpływ różnych fosforanów sodu na własności magnetyczne
| Dodatek Oceniany parametr | MgO + 6% TiO2 + dodatek w częściach wagowych, | w odniesieniu do 100 części wagowych MgO | |||||
| Dziesięciowodzian czteroboranu sodu Na2B4O7*10H2O | 0 | 0,3 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Dziesięciowodzian pirofosforanu sodu Na4P2O7*10H2O | 0 | 0 | 1,5 | 0 | 0 | 0 |
| Dwuwodorofosforan sodu Na2HPO4* 2H2O | 0 | 0 | 0 | 1,2 | 0 | 0 |
| Trój fosforan sodu Na3PO4 * 12H2O | 0 | 0 | 0 | 0 | 2,55 | 0 |
| Wodorofosforan amonowy sodu NaNH4HPO4 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1,4 |
| Siarczan antymonu Sb2(SO4)3 | 0 | 0,1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| P, 7 w W/kg | 0,983 | 0,942 | 0,937 | 0,956 | 0,992 | 0,949 |
| Jsoo w T | 1,918 | 0,926 | 1,932 | 1,925 | 1,927 | 1,916 |
Jako związki aluminium zastosowano tlenki lub hydrotlenki aluminium typu A12O3, A1(OH)3 i AIO(OH), których działanie może być w pełni wykorzystane jedynie wówczas, jeżeli wielkość cząstek związku jest odpowiednio mała.
Działanie jest szczególnie wyraźnie wówczas, gdy związki są dodawane w postaci solanek (mieszanin bardzo drobnych cząstek i wody). Wielkość cząstek powinna być średnio mniejsza niż 100 nm (=0,1 pm) przy jak najmniejszym rozrzucie wartości. Dodanie tych związków aluminium prowadzi do znacznej poprawy pod względem strat przemagnesowywania, podobnie jak ma to miejsce w przypadku dodania dwutlenku tytanu. Zaletę związku aluminium jako dodatku w porównaniu do dwutlenku tytanu stanowi jednak mniejsze zużycie i bardziej jednorodny rozkład cząstek. Kolejna zaleta polega na fakcie, że dodawane związki aluminium mająjednocześnie własności spoiwa ceramicznego, dzięki czemu warstwa zabezpieczająca przed sklejaniem wykazuje większą przyczepność względem taśmy.
Przykład VI. 4 próbki taśmy z blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie i grubości nominalnej 0,23 mm, których skład chemiczny mieścił się w następujących, określonych na podstawie analizy, granicach
| Si % | C% | Al % | Mn% | Sn % | N% | S% |
| 3,23-3,29 | 0,065-0,073 | 0,025-0,028 | 0,073-0,077 | 0,117-0,119 | 0,0084-0,0090 | 0,021-0,027 |
poddano procesowi według stanu techniki, łącznie z odwęglaniem, pokryto środkiem rozdzielczym na bazie tlenku magnezu, oraz dodatkami podanymi w tabeli 6, a następnie odpowiednio
178 890 do stanu techniki poddano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu. Na wyżarzonych wysokotemperaturowe taśmach określono własności magnetyczne, to jest straty przemagnesowywania Pij7 i polaryzację Jsoo, oraz oceniono wygląd powłoki szklanej. Tabela 6 i fig. 3 przedstawiająwyraźny wpływ wybranego związku aluminium na straty przemagnesowywania.
Tabela 6
Wpływ różnych tlenkowych związków aluminium na własności magnetyczne i wygląd powłoki szklanej
| Dodatek Oceniany parametr | MgO + dodatek w częściach wagowych, w odniesieniu do 100 części wagowych MgO | |||
| Tlenek aluminium A12O3 | 0 | 0,5 | 2 | 4 |
| Wygląd powłoki szklanej | segregacja | równomierna | zbyt cienka | zbyt cienka |
| Pl7w W/kg | 0,968 | 0,944 | 0,914 | 0,931 |
| JsoowT | 1,928 | 1,924 | 1,925 | 1,928 |
| Bemit AIO(OH) | 0 | 0,5 | 2 | - |
| Wygląd powłoki szklanej | segregacja | równomierna | zbyt cienka | - |
| Pi.7 w W/kg | 0,968 | 0,906' | 0,917 | - |
| Jsoo w T | 1,928 | 1,931 | 1,928 | - |
| Dodatek Oceniany parametr | Porównanie MgO + dodatek dwutlenku tytanu w częściach wagowych, w odniesieniu do MgO | |||
| Dwutlenek tytanu | 0 | 6 | ||
| Wygląd powłoki szklanej | segregacja | segregacja | ||
| Pi,7 w W/kg | 0,968 | 0,913 | ||
| -^800 w I | 1,928 | 1,919 |
Działanie wymienionych wyżej dodatków zostaje zoptymalizowane, jeżeli zastosuje się kombinację tych dodatków. Korzystne rezultaty można osiągnąć także, łącząc te dodatki z dodatkami wcześniej stosowanymi, na przykład dwutlenkiem tytanu, siarczanem antymonu lub czteroboranem sodu. Pod względem własności półpłynnych, a zatem również jednorodności warstwy MgO optymalna okazuje się kombinacja drobnoziarnistego tlenkowego związku aluminium i dobrze rozpuszczalnego w wodzie fosforanu sodu, ponieważ przy użyciu tych dodatków obserwuje się wyraźnie mniejszą ilość lokalnych wad.
Przykład VII. 4 próbki taśmy z blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie i grubości nominalnej 0,23 mm, które poddano procesowi według stanu techniki, łącznie z odwęglaniem, pokryto środkiem rozdzielczym na bazie tlenku magnezu, oraz dodatkami podanymi w tabeli 7, a następnie odpowiednio do stanu techniki poddano wyżarzaniu wysokotemperaturowemu. Na wyżarzonych wysokotemperaturowe taśmach określono własności magnetyczne, to jest straty przemagnesowywania P( 7 i polaryzację J800.
178 890
Tabela 7
Przykład kombinacji nowych dodatków w porównaniu do stanu techniki
| Dodatek Oceniany parametr | MgO dodatek w częściach Wagowych, w odniesieniu do 100 części Wagowych MgO | |||
| Dwutlenek tytanu TiO2 | 6 | 6 | 6 | 0 |
| Dziesięciowodzian czteroboranu sodu Na2B4O7*10H2O | 0 | 0,3 | 0 | 0 |
| Dziesięciowodzian pirofosforanu sodu Na4P2O7*10H2O | 0 | 0 | 0,75 | 0,75 |
| Siarczan antymonu Sb2(SO4)3 | 0 | 0,1 | 0 | 0 |
| Bemit (AIO(OH) | 0 | 0 | 0 | 0,5 |
| P, 7 w W/kg | 0,996 | 0,964 | 0,946 | 0,912 |
| JsooW T | 1,911 | 1,914 | 1,924 | 1,932 |
178 890
1,97
Dodatek:
AI2O3
1,95
0,98 s gl.93
1,91
MgO ,z l b e%T102 ·
Polaryzacja
0,96
0,94 i s
X
Λ
O CM
1,89
0,92
1,87
MgO Z 6%TiO2
Straty —*0,9 4
1,97
Stężenie dodatku w %
1,95
Dodatek:
AIO(OH)
0,98
Polaryzacja
1,93
1,91
1,89
0,96 * ϊ MgO z i e%TO2 i
Straty
0,94
0,92
C
S
X Λ
MgO z 6%noz
1,87
---------------------------10,9
12 3 4
Stężenie dodatku.w %
Fig. 3: Własności magnetyczne w zależności od stężenia tlenkowego związku aluminium
178 890
1.97
1,95
1,93
1.91 ο
1,89
a.
1,87
0,5
Stężenie pirofosforanu sodu
Stężenie pirofosforanu sodu
Fig. 2: Własności magnetyczne w zależności od stężenia pirofosforanu sodu
178 890
brak fosf.Ca. fosf.Mg Na.P-O^
2 7 DODATEK
brak fosf.Ca fosf.Mg Na4P2O? DODATEK
Fig. 1: Wpływ różnych fosforanów na własności magnetyczne
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklaną, zwłaszcza blach elektrotechnicznych o zorientowanym ziarnie, z wykazującą równomiernie dobrą przyczepność powłoką szklaną i o polepszonych własnościach magnetycznych, w którym walcowaną uprzednio na gorąco i ewentualnie wyżarzoną taśmę walcuje się na zimno w co najmniej jednym procesie walcowania aż do osiągnięcia finalnej grubości taśmy walcowanej na zimno, następnie na, wywalcowanąna zimno aż do finalnej grubości, taśmę nakłada się środek rozdzielczy, suszy, po czym powleczoną w ten sposób taśmę poddaje się wysokotemperaturowemu wyżarzaniu, przy czym jako istotny składnik środka rozdzielczego stosuje się wodną dyspersję tlenku magnezu (MgO), sporządzoną z reaktywnego MgO, ponadto zaś środek rozdzielczy zawiera co najmniej jeden dodatek, znamienny tym, że jako co najmniej jeden dodatek stosuje się jeden z drobnoziarnistych, tlenkowych związków aluminium A1(OH)3 lub A10(0H).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się co najmniej dwa dodatki, a mianowicie dobrze rozpuszczalny w wodzie związek na bazie fosforanu sodu i drobnoziarnisty, tlenkowy związek aluminium.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,05 do 4,0% drobnoziarnistego, tlenkowego związku aluminium.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że stosuje się tlenkowy związek aluminium o wielkości cząstek poniżej 100 nm.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do środka rozdzielczego wprowadza się inne dodatki, jak dwutlenek tytanu, tlenek boru, czteroboran sodu, siarczan antymonu, chlorek metalu, zwłaszcza chlorek antymonu.
- 6. Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych, z powłoką szklaną zwłaszcza blach elektrotechnicznych o zorientowanym ziarnie, z wykazującą równomiernie dobrą przyczepność powłoką szklaną i o polepszonych własnościach magnetycznych, w którym walcowaną uprzednio na gorąco i ewentualnie wyżarzoną taśmę walcuje się na zimno w co najmniej jednym procesie walcowania aż do osiągnięcia finalnej grubości taśmy walcowanej na zimno, następnie na wywalcowanąna zimno aż do finalnej grubości, taśmę nakłada się środek rozdzielczy, suszy, po czym powleczoną w ten sposób taśmę poddaje się wysokotemperaturowemu wyżarzaniu, przy czym jako istotny składnik środka rozdzielczego stosuje się wodną dyspersję tlenku magnezu (MgO), sporządzoną z reaktywnego MgO, ponadto zaś środek rozdzielczy zawiera co najmniej jeden dodatek, znamienny tym, że jako co najmniej jeden dodatek stosuje się, dobrze rozpuszczalny w wodzie, związek na bazie fosforanu sodu.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że stosuje się co najmniej dwa dodatki, a mianowicie dobrze rozpuszczalny w wodzie związek na bazie fosforanu sodu i drobnoziarnisty, tlenkowy związek aluminium.
- 8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,05 do 4,0% fosforanu sodu.
- 9. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,3 do 1,5% dziesięciowodzianu pirofosforanu sodu.
- 10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że do środka rozdzielczego wprowadza się jako dodatek, w odniesieniu do ilości MgO, 0,05 do 4,0% drobnoziarnistego, tlenkowego związku aluminium.178 890
- 11. Sposób według zastrz. 7 albo 10, znamienny tym, że stosuje się tlenkowy związek aluminium o wielkości cząstek poniżej 100 nm.
- 12. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że do środka rozdzielczego wprowadza się inne dodatki, jak dwutlenek tytanu, tlenek boru, cztęroboran sodu, siarczan antymonu, chlorek metalu, zwłaszcza chlorek antymonu.* * *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4409691A DE4409691A1 (de) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
| PCT/EP1995/001020 WO1995025820A1 (de) | 1994-03-22 | 1995-03-18 | Verfahren zur herstellung von elektroblechen mit einem glasüberzug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316139A1 PL316139A1 (en) | 1996-12-23 |
| PL178890B1 true PL178890B1 (pl) | 2000-06-30 |
Family
ID=6513410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95316139A PL178890B1 (pl) | 1994-03-22 | 1995-03-18 | Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklaną |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5863356A (pl) |
| EP (1) | EP0752012B1 (pl) |
| JP (1) | JP3730254B2 (pl) |
| KR (1) | KR100367985B1 (pl) |
| AT (1) | ATE170226T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ292216B6 (pl) |
| DE (2) | DE4409691A1 (pl) |
| PL (1) | PL178890B1 (pl) |
| RU (1) | RU2139945C1 (pl) |
| WO (1) | WO1995025820A1 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3475258B2 (ja) * | 1994-05-23 | 2003-12-08 | 株式会社海水化学研究所 | セラミック被膜形成剤およびその製造方法 |
| DE19750066C1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-08-05 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zum Beschichten von Elektrostahlbändern mit einem Glühseparator |
| DE102004014596A1 (de) * | 2004-03-23 | 2005-10-27 | Trithor Gmbh | Antihaftbeschichtung für die Herstellung von Kompositwerkstoff-Drähten |
| JP5633178B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2014-12-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
| DE102010038038A1 (de) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum Erzeugen einer Isolationsbeschichtung auf einem kornorientierten Elektro-Stahlflachprodukt und mit einer solchen Isolationsbeschichtung beschichtetes Elektro-Stahlflachprodukt |
| CN102453793B (zh) * | 2010-10-25 | 2013-09-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于具有优良磁性能的镜面取向硅钢制备的退火隔离剂 |
| BR122018072170B1 (pt) * | 2011-01-12 | 2019-05-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método de fabricação de uma chapa de aço elétrico com grão orientado |
| JP5360272B2 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-12-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR101568627B1 (ko) * | 2011-10-04 | 2015-11-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기강판용 어닐링 분리제 |
| DE102015114358B4 (de) | 2015-08-28 | 2017-04-13 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Elektrobands und kornorientiertes Elektroband |
| KR101909218B1 (ko) | 2016-12-21 | 2018-10-17 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
| JP6939767B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP6939766B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN111906142B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-08-16 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种控制冷轧不锈钢带力学性能的工艺 |
| CN114014529B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-02-21 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种硼硅酸盐玻璃珠火抛用的隔离剂 |
| CN114854960B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-09-05 | 武汉钢铁有限公司 | 一种减少取向硅钢表面缺陷的退火隔离剂及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3151000A (en) * | 1959-08-28 | 1964-09-29 | Hooker Chemical Corp | Method of applying highly heat resistant protective coatings to metallic surfaces |
| US3151997A (en) * | 1961-09-29 | 1964-10-06 | United States Steel Corp | Separating-medium coating for preparation of electrical steel strip for annealing |
| US3615918A (en) * | 1969-03-28 | 1971-10-26 | Armco Steel Corp | Method of annealing with a magnesia separator containing a decomposable phosphate |
| SU569653A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1977-08-25 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Состав дл термоизол ционного покрыти |
| US4160681A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
| IT1127263B (it) * | 1978-11-28 | 1986-05-21 | Nippon Steel Corp | Sostanza di separazione da utilizzare nella fase di ricottura di strisce di acciaio al silicio a grani orientati |
| JPS55138021A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-28 | Nippon Steel Corp | Manufacture of annealing separation agent for electromagnetic steel plate |
| GB2130241B (en) * | 1982-09-24 | 1986-01-15 | Nippon Steel Corp | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having a high magnetic flux density |
| JPS62156226A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス皮膜を有し磁気特性が優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US4909864A (en) * | 1986-09-16 | 1990-03-20 | Kawasaki Steel Corp. | Method of producing extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets |
| JPH0649949B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1994-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | 打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| DE69015060T2 (de) * | 1989-09-08 | 1995-04-27 | Armco Inc | Magnesiumoxyd-Beschichtung für Elektrobleche und Beschichtungsverfahren. |
| JPH05247661A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Nippon Steel Corp | 均一なグラス被膜を有し、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-22 DE DE4409691A patent/DE4409691A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-03-18 PL PL95316139A patent/PL178890B1/pl unknown
- 1995-03-18 WO PCT/EP1995/001020 patent/WO1995025820A1/de active IP Right Grant
- 1995-03-18 KR KR1019960705227A patent/KR100367985B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-18 AT AT95912252T patent/ATE170226T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-18 EP EP95912252A patent/EP0752012B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-18 JP JP52437895A patent/JP3730254B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-18 RU RU96119243A patent/RU2139945C1/ru active
- 1995-03-18 CZ CZ19962738A patent/CZ292216B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-18 US US08/704,579 patent/US5863356A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-18 DE DE59503345T patent/DE59503345D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE170226T1 (de) | 1998-09-15 |
| CZ273896A3 (en) | 1997-04-16 |
| RU2139945C1 (ru) | 1999-10-20 |
| WO1995025820A1 (de) | 1995-09-28 |
| EP0752012A1 (de) | 1997-01-08 |
| KR100367985B1 (ko) | 2003-08-02 |
| EP0752012B1 (de) | 1998-08-26 |
| JP3730254B2 (ja) | 2005-12-21 |
| US5863356A (en) | 1999-01-26 |
| CZ292216B6 (cs) | 2003-08-13 |
| KR970701795A (ko) | 1997-04-12 |
| JPH09510503A (ja) | 1997-10-21 |
| DE4409691A1 (de) | 1995-09-28 |
| DE59503345D1 (de) | 1998-10-01 |
| PL316139A1 (en) | 1996-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL178890B1 (pl) | Sposób wytwarzania blach elektrotechnicznych z powłoką szklaną | |
| Yu et al. | Properties and structure of sodium-iron phosphate glasses | |
| RU2407818C2 (ru) | Лист текстурированной электротехнической стали, обладающей высокой прочностью на растяжение, изоляционная пленка и способ обработки такой изоляционной пленки | |
| CN106414802B (zh) | 无铬张力被膜用处理液、无铬张力被膜的形成方法、以及具有无铬张力被膜的取向性电磁钢板 | |
| JP6547835B2 (ja) | 方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4496399A (en) | Method and aqueous coating compositions for forming anti-stick and insulative coatings on semi-processed and fully-processed electrical steels | |
| DE60020316T2 (de) | Orientierter elektromagnetischer Stahl mit sehr guter Beschichtigungsfähigkeit und Verfahren zur Herstellung | |
| RU96119243A (ru) | Способ изготовления электротехнической листовой стали со стеклянным покрытием | |
| KR930002940B1 (ko) | 전기강의 절연 피복 조성물 | |
| DE1954773B2 (de) | Verfahren zur herstellung von einfach kornorientierten silizium-stahlblechen mit hoher magnetischer induktion und niedrigem eisenverlust | |
| CA1166804A (en) | Stable slurry of inactive magnesia and method therefor | |
| US4344802A (en) | Stable slurry of inactive magnesia and method therefor | |
| JP2698549B2 (ja) | 酸化マグネシウム−酸化アルミニウム系複合被膜を有する低鉄損一方向性珪素鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5996278A (ja) | 焼鈍分離剤 | |
| JPH0425349B2 (pl) | ||
| JP3394845B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板 | |
| EP2559775B1 (en) | Method for manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet | |
| JP3162570B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板およびその製造方法 | |
| US3282747A (en) | Annealing cube texture iron-silicon sheets | |
| JPS62218582A (ja) | けい素鋼焼鈍用分離被膜としての酸化マグネシウムとジルコニウム化合物の混合物 | |
| JP2697967B2 (ja) | 鉄心加工性に優れた低温焼付けの方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP2664335B2 (ja) | 酸化アルミニウム−酸化けい素系複合被膜を有する低鉄損一方向性珪素鋼板およびその製造方法 | |
| EP3910079A1 (en) | Grain-oriented magnetic steel sheet, method for manufacturing grain-oriented magnetic steel sheet, and annealing separating agent used for manufacturing grain-oriented magnetic steel sheet | |
| JP2020125537A (ja) | クロムフリー絶縁被膜形成用処理剤、絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPS61256924A (ja) | 磁性粉末の製造方法 |