PL176889B1 - Odkurzacz - Google Patents

Abstract

1 . Odkurzacz z dmuchawa, króccem wlo- towym odkurzacza i przestrzenia na worek fil- trujacy kurz, przy czym króciec wlotowy odkurzacza przylega czolowo do worka fil- trujacego kurz znajdujacego sie w przestrzeni przeznaczonej do jego przyjmowania, znamien- ny tym, ze przy powierzchni przedniej (25) króc- ca wlotowego (7) znajduje sie podwójna uszczelka pierscieniowa (26) o dwóch krawe- dziach uszczelniajacych (28, 29). Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest odkurzacz z dmuchawą, króćcem wlotowym odkurzacza i przestrzenią na worek filtrujący kurz, przy czym króciec wlotowy odkurzacza przylega czołowo do worka filtrującego kurz znajdującego się w przestrzeni przeznaczonej do jego przyjmowania.

W odkurzaczach tego typu do króćca wlotowego odkurzacza jest przyłączony, najczęściej po czołowej strome odkurzacza, worek filtrujący kurz, znajdujący się w komorze odkurzacza.

W znanych odkurzaczach, przy wyjmowaniu worka na kurz ma często miejsce rozsypywanie zawartości worka.

Celem wynalazku jest opracowanie odkurzacza, w którym nie będzie następowało wysypywanie się kurzu.

Odkurzacz z dmuchawą, króćcem wlotowym odkurzacza i przestrzeniąna worek filtrujący kurz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przy powierzchni przedniej króćca wlotowego znajduje się podwójna uszczelka pierścieniowa o dwóch krawędziach uszczelniających.

Korzystnie, komora powstała przy przyleganiu krawędzi uszczelniających, podwójnej uszczelki pierścieniowej do płytki przytrzymującej worka na kurz, posiada przelot do połączenia z powietrzem atmosferycznym.

Przelot ten może mieć postać kanałów w uszczelce lub przerwy w pokryciu uszczelki pierścieniowej , w przypadku gdy uszczelka tajest wykonana z porowatego tworzywa piankowego.

Korzystnie, króciec wlotowy po stronie przedniej posiada pierścieniowy rowek na podwójną uszczelkę pierścieniową, przy czym podstawa rowka ma wycięcie, przylegające do powierzchni zewnętrznej króćca wlotowego.

W rozwiązaniu według wynalazku, podwójna uszczelka pierścieniowa, której pierścienie w stanie roboczym dochodzą uszczelniająco do odpowiedniej powierzchni uszczelniającej płytki przytrzymującej, powoduje to, że przy odpowiednim przyleganiu, między pierścieniami podwójnej uszczelki pierścieniowej i płytką przytrzymującą powstaje komora, która ma otwór przelotowy łączący się z otoczeniem. Przez zrealizowane w ten sposób uszczelnienie pierścieniowe w postaci uszczelki osiowej zasuwa worka na kurz może przechodzić po lekkim uniesieniu płytki przytrzymującej. Uzyskana w ten sposób blokada umożliwia zachowanie czystości przy

176 889 odłączaniu worka filtrującego kurz. Otwory przelotowe powodują, że w następstwie występowania w urządzeniu obszarów o różnym podciśnieniu, przy jakiejkolwiek nieszczelności w obszarze przyłączania, kurz jest bardzo dobrze wciągany do prowadzących go dróg.

Odkurzacz ten współpracuje szczególnie korzystnie z workami na kurz, które na klapę zamykającą mają założony element sprężysty.

Przedmiot wynalazku zostanie przedstawiony bliżej w przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat odkurzacza z założonym workiem filtrującym kurz, fig. 2 - płytkę przytrzymującą worka filtrującego kurz szczególnie zalecanego do stosowania z przedmiotowym odkurzaczem, widzianąod strony wewnętrznej, w stanie zamkniętym, fig. 3 - płytkę przytrzymującą widzianąod zewnątrz, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii IV-IV z fig. 2, powiększony w porównaniu z fig. 2, z workiem na kurz założonym w odkurzaczu gotowym do pracy.

Przedstawiony na fig. 1 odkurzacz 3 jest odkurzaczem ręcznym. Jego dmuchawa 4 w postaci zespołu silnik-dmuchawa, zasilana elektrycznie z sieci albo poprzez urządzenie akumulatorowe, znajduje się w komorze 5, odłączonej albo oddzielonej od komory 2. Pokazana ścianka nośna odkurzacza 3, przepuszczająca strumień, jest oznaczona przez 6. Ścianka nośna 6 obejmuje przechodzący przez niąkróciec wlotowy 7, przyłączony do kanału ssącego 8. Ten ostatni uchodzi do dyszy ssącej 9.

Pod dmuchawą4 znajduje się kanał 10 do odchylania strumienia, otwierający się do góry. Pod nim leży filtr wylotowy 11. Do niego przyłączony jest wylot powietrza.

Do króćca wlotowego 7 dołączony jest worek filtrujący 1 do kurzu.

Bok przyłączeniowy worka filtrującego 1 do kurzu, po stronie króćca wlotowego 7 jest utworzony przez płytkę przytrzymującąH. Ta ostatniajest wielowarstwowa i wykonana z materiału papierowego, na przykład z tektury.

Worek filtrujący 1, przedstawiony na fig. 2,3,4 i zastosowany w odkurzaczu, jest tak zwanym workiem jednorazowym lub wyrzucanym. W tym celu worek filtrujący 1 jest umieszczany w sposób wymienny w komorze 2 odkurzacza 3.

Nad stroną wewnętrzną a, płytki przytrzymującej H, znajdującą się po stronie przeciwnej do króćca wlotowego 7, rozciąga się worek 12 na kurz z włókniny, działającej filtrująco na kurz. Worek 12 jest zamocowany do wewnętrznej strony a płytki przytrzymującej, na przykład przyklejony. Górny koniec ustawionego opadająco worka filtrującego 1 do kurzu jest zwężony. Widziany z kierunku takiego jak na fig. 1, worek 12 do kurzu ma kontur w kształcie trapezu. Płytka przytrzymująca H ma w zasadzie kształt wydłużonego prostokąta. Jej otwór O, stanowiący przelot dla strumienia po stronie wlotowej , jest przesunięty od środka poprzecznego w kierunku końcowej części prostokąta płytki przytrzymującej H. Otwór O ma okrągły przekrój poprzeczny.

Brzeg płytki przytrzymującej H może mieć, nie pokazany, kontur zapewniający niezamienność usytuowania płytki przytrzymującej H, z odcinkami mocującymi wychodzącymi poza obszar nasady worka 12 do kurzu do, zabezpieczonego przed zmianą położenia, zamocowania worka filtrującego 1 kurz w odkurzaczu 3.

Otworowi O jest przyporządkowana klapka zamykająca 13. Jej geometryczna oś przegubowa 14 leży po stronie otworu O, znajdującej się bliżej poprzecznego środka płytki podtrzymującej H. Zamocowanie przegubowe jest takie, że klapka zamykająca odchyla się do wnętrza 15 worka do kurzu 12. Następuje to pod wpływem strumienia powietrza wlotowego w kierunku strzałki x, w kierunku przeciwnym do siły sprężystości, która powoduje utrzymywanie klapki zamykającej w stanie zamknięcia, w którym to stanie klapka zamykająca 13 zamyka otwór O w płytce przytrzymującej.

Utworzenie osi przegubowej i siła sprężystości wynikają z tylko jednego elementu konstrukcyjnego. Służy do tego taśmowy element sprężysty F. Jest on założony na klapkę zamykającą 13 i przyczepiony do płytki przytrzymującej. Usytuowanie elementu sprężystego F jest takie, że w stanie zamknięcia klapki zamykającej (fig. 4) pomiędzy płaszczyzną taśmy E-E i osią przygubową 14 klapki zamykającej 13 leżącą na zewnątrz taśmy, tworzy się odstęp y. Odstęp y

176 889 jest poprzeczny do płaszczyzny płytki przytrzymującej H. Oś przegubowa 14 jest skierowana do wnętrza 15 worka 12 na kurz, a więc leży po stronie wewnętrznej a.

Taśmowy element sprężysty F znajduje się na pierwszej powierzchni górnej 13' klapki zamykającej 13, skierowanej na zewnątrz, a więc zwróconej do zewnętrznej strony b płytki przytrzymującej H. Druga, skierowana do wewnątrz, górna powierzchnia klapki zamykającej ma oznaczenie 13.

Taśmowy element sprężysty F jest założony na powierzchnię górną 13' po stronie klapki zamykającej, na przykład przyklejony.

Odcinek taśmowego elementu sprężystego F leżący po drugiej stronie osi przegubowej 14 jest przymocowany do płytki przytrzymującej i określony jako koniec mocujący 16. Jak widać z rysunku, element sprężysty F i utworzony na nim koniec mocujący 16 znajduje się pomiędzy dwiema warstwami I, II wielowarstwowej płytki przytrzymującej H. Umocowanie może następować poprzez sklejenie albo przyszycie. Punkt mocujący 17 końca mocującego 16 leży w znacznym odstępie od osi przegubowej 14. W ten sposób pomiędzy osią i wspomnianym punktem mocującym 17 pozostaje nieumocowany odcinek taśmy jako zapas rozciągnięcia 18 (fig. 3). Ten ostatni jest obciążany równocześnie z rozpoczęciem ruchu odchylania klapki zamykającej 13. Odnosi się to do stanu otwarcia, pokazanego linią punktową na fig. 4. Odcinek 18' taśmowego elementu sprężystego jest tam rozpięty swobodnie albo w kształcie mostka na końcu żagielka przegubu w kształcie doliny. Oś przegubowa 14 to wierzchołek żagielka przegubu.

Element sprężysty F jest elastycznym, na przykład gumowo-sprężystym, nieprzepuszczalnym elementem taśmowym, który w stanie rozciągnięcia sprężystego w położeniu zamkniętym, czyli w stanie zamknięcia klapki zamykającej 13, łączy ją z płytką przytrzymującą H. Element sprężysty może być wykonany z gumy. Można zastosować także elastomery termoplastyczne, na przykład SEBS, EPDM. W ten sposób powstaje naprężenie wstępne. Można je z góry określić poprzez wybór punktu mocującego 17. Przy przedstawionych wielkościach jest wystarczające, jeśli element taśmowy, na przykład element sprężysty F, ma naprężenie wstępne odpowiadające 10% zapasu sprężystego rozciągnięcia w zamkniętym położeniu klapki zamykającej 13.

Powstaje więc siła docisku, która zapewnia szczelność otworu O, ponieważ element sprężysty F jest wykonany z elastycznego materiału gumowego jako element warstwowy, w zasadzie całkowicie przykrywający pierwszą powierzchnię górną 13'. Jest on rozciągnięty aż do obrzeża klapki zamykającej 13. Po stronie klapki zamykającej tworzy się dzięki temu uszczelka brzegowa D.

Uszczelka brzegowa D leży naprzeciw powierzchni przylegania 19 płytki przytrzymującej H. Jest ona tworzona przez warstwę II płytki przytrzymującej H. Powierzchnia 19 rozciąga się, w postaci obwodowego odsadzenia pierścieniowego, współosiowo względem otworu O, którego średnica jest mniejsza niż średnica, przedstawionego na fig. 2, otworu 20 płytki przytrzymującej H znajdującego się w warstwie I. Klapka zamykająca 13 jest dopasowana do konturu otwarcia otworu 20, obwodowa krawędź czołowa 13” klapki zamykającej 13 jest więc podparta w kierunku powierzchni przylegania 19, oczywiście przy uwzględnieniu swobodnego ruchu, zapewniającego uchylność klapki zamykającej 13 po stronie albo połówce łuku w zasadzie okrągłej klapki zamykającej leżącej po przeciwnej stronie średnicy niż przegub 14.

Przegubjest elastyczny i samonastawialnyjedynie dzięki przyleganiu krawędzi czołowej 13.

Ponieważ element sprężysty F, co widać z rysunku, ma większą szerokość niż zajęty przez, tworzący zawias, obszar współdziałania pomiędzy klapką zamykającą i płytką przytrzymującą, powstają boczne, taśmowe żagielki przegubowe 21, które stabilizują kierunek ruchu klapki zamykającej 13. Nie dochodzi do utraty zbieżności między otworem 9 i klapką zamykającą 13.

Powierzchnia przylegania 19, która wyznacza uchylne podparcie, obciążonej sprężyście, klapki zamykającej, jest zmieniona pod względem uszczelki brzegowej D. Zmiana polega na tym, że tekturowe tworzywo papierowe, a więc warstwa II, jest obrobiona albo pokryta powłoką przy uwzględnieniu zwiększonej gładkości.

Odpowiedni środek uszczelniający jest zastosowany także na spodzie, w obszarze strefy przyłączenia króćca wlotowego 7. Strefa przyłączenia płytki przytrzymującej H posiada po zew176 889 nętrznej stronie b, skierowanej do króćca wlotowego 7, powierzchnię uszczelniając ą24, do której przylega uszczelka osiowa. Uszczelka osiowa znajduje się w czołowej powierzchni 25 króćca wlotowego 7 odkurzacza skierowanej osiowo, a więc zwróconej w kierunku otworu O.

Uszczelka osiowajest utworzona przez podwójnąuszczelkę pierścieniową, włożonąw odpowiadający jej rowek pierścieniowy 27, leżący na czołowej powierzchni króćca wlotowego 7.

Jeśli chodzi o podwójną uszczelkę pierścieniową 26, jest to element mający w przekroju poprzecznym kształt litery U. Jego otwór w kształcie U jest zwrócony w górę, podobnie jak dwie krawędzie uszczelniające 28 i 29 utworzone przez ramiona litery U.

Zwrócone w górę zakończenia krawędzi uszczelniających 28,29 są zaokrąglone poprzecznie i dochodząw roboczym ustawieniu worka filtrującego 1 kurz, zamykającym płytkę przytrzymującą H, do odpowiedniej dolnej powierzchni uszczelniającej 24, leżącej w pionie naprzeciw powierzchni przylegania 19. Powierzchnia uszczelniająca 24 jest wygładzona w taki sam sposób, jak powierzchnia przylegania 19. Pojęcia i oznaczenia liczbowe mają takie samo znaczenie.

Otwór O po stronie króćca wlotowego 7 odkurzacza 3 można zamknąć zasuwą30. Ta ostatniajest przesuwana pod warstwą oznaczoną przez II. W celu utworzenia prowadnicy 31 dla zasuwy 30 zastosowane są dwie dalsze warstwy płytki przytrzymującej H, oznaczone przez III i IV. Wszystkie one mogą mieć jednakową grubość. Odpowiedni laminat widać wyraźnie na fig. 4. Warstwa III sąsiadująca z warstwąII tworzy kulisę sięgającą aż do obszaru otworu O, zaś czwarta warstwa powoduje przykrycie od spodu prowadnicy 31, oczywiście przy pozostawieniu otworu 32, usytuowanego współosiowo względem otworu O albo otworu 20. Otwór ten ma taką średnicę, że może przez niego przej ść podwójna uszczelka pierścieniowa 26, przylegając uszczelniająco do powierzchni uszczelniającej 21.

Aby mieć dostęp do przesuwania zasuwy 30 posiadającej koniec zamykający 33 i koniec uchwytowy 34, najniższa warstwa IV ma okienko 35. Wchodzi w nią występ 36 do pociągania zasuwy dla automatycznego przyrządu zasuwającego. Dla zasuwy 30 uwzględnia się, wyznaczoną przez ograniczniki, drogę przesuwu, umożliwiającą całkowite zamknęcie otworu O. W celu zamknięcia zasuwy, płytka przytrzymująca H, jest nieco podnoszona w górę od króćca wlotowego 7 na tyle, aby zasuwa 30, działającajak przecinak do cygar, mogła swobodnie przesuwać się po górnej części krawędzi uszczelniających 28,29. Zewnętrzna krawędź 28 uszczelnia przy tym dodatkowo otwór 32. Unika się w ten sposób wydostawania się kurzu.

Uszczelka osiowa, mająca postać podwójnej uszczelki pierścieniowej 26, pozostawia w położeniu uszczelniającym (fig. 4), pomiędzy obydwiema uszczelniającymi krawędziami 28, 29, komorę 45. Biegnie ona wzdłuż obwodu bez przerw i jest połączona z otworem przelotowym 46. Otworów przelotowych może być więcej. Przez nie komora 45 jest połączona z otoczeniem.

W przykładzie wykonania pokazanym z prawej strony na fig. 4 otwory przelotowe 46 mają postać kanałów w gumowo-sprężystym pierścieniu uszczelniającym.

Podwójna uszczelka pierścieniowa 26 może być wykonana z porowatego elastycznego tworzywa sztucznego. Podwójna uszczelka pierścieniowa 26, w tym wykonaniu, przedstawiona po lewej stronie na fig. 4 ma otwór przelotowy 46, który składa się z nieokrytego odcinka elastycznego tworzywa piankowego o porach otwartych. Obrzeżna powłoka nosi oznaczenie 47. Pokrywa ona hermetycznie zewnętrzną powierzchnię krawędzi uszczelniających 28 i 29 i wchodzi, wewnątrz komory 45, do znajdującej się tam stopki uszczelniającej krawędzie 28 i 29. Spód komory 45 zawiera otwarte pory, również w celu utworzenia otworu przelotowego 46.

Aby zapewnić połączenie z otoczeniem również po stronie króćca wlotowego, od podstawy rowka 48 odchodzą wycięcia 49, które są otwarte na zewnętrznej powierzchni króćca wlotowego. Ma to takie działanie, że gdy z powodu różnicy podciśnień w kanale ssącym 8 i wokół jego strefy przyłączania jest uwalniany kurz, jest on przenoszony w kierunku podciśnienia, a więc przy uszczelnieniu nie zamykającym całkowicie wchodzi do odkurzacza 3.

176 889

176 889

176 889

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Odkurzacz z dmuchawą, króćcem wlotowym odkurzacza i przestrzenią na worek filtrujący kurz, przy czym króciec wlotowy odkurzacza przylega czołowo do worka filtrującego kurz znajdującego się w przestrzeni przeznaczonej do jego przyjmowania, znamienny tym, że przy powierzchni przedniej (25) króćca wlotowego (7) znajduje się podwójna uszczelka pierścieniowa (26) o dwóch krawędziach uszczelniających (28, 29).
2. 2. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że powstała przy przyleganiu krawędzi uszczelniających (28, 29) podwójnej uszczelki pierścieniowej (26) do płytki przytrzymującej (H) komora (45), posiada przelot (46) do połączenia z powietrzem otoczenia.
3. 3. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że przelot (46) ma postać co najmniej jednego kanału.
4. 4. Odkurzacz według zastrz. 2, znamienny tym, że przelot (46) ma postać przerwy w pokryciu (47) uszczelki pierścieniowej (26) wykonanej z porowatego tworzywa piankowego.
5. 5. Odkurzacz według zastrz. 1, znamienny tym, że króciec wlotowy (7) po stronie przedniej posiada pierścieniowy rowek (27) na podwójną uszczelkę pierścieniową (26), przy czym podstawa (48) rowka (27) ma wycięcie (49), przylegające do powierzchni zewnętrznej króćca wlotowego (7).