CN109310253B - 吸尘器和用于运行吸尘器的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种吸尘器，其包括机器主体(12)、布置在机器主体(12)上的用于产生抽吸流的抽吸机组装置(32)、布置在机器主体(12)上并且与抽吸机组装置(32)流体有效地连接的第一接口(74)、与第一接口(74)间隔开地布置在机器主体(12)上并且与抽吸口(24)流体有效地连接的第二接口(76)、抽吸物容器(34)，抽吸物容器以能拆卸的方式固定在机器主体(12)上并且具有与机器主体(12)的第一接口(74)相对应的第一抽吸物容器接口(92)和与机器主体(12)的第二接口(76)相对应的第二抽吸物容器接口(94)，其中，设置有密封装置(116)，密封装置包括第一密封元件(118)，该第一密封元件配属于机器主体(12)的第一接口(74)和第一抽吸物容器接口(92)，并且/或者密封装置包括第二密封元件(120)，该第二密封元件配属于机器主体(12)的第二接口(76)和第二抽吸物容器接口(94)，其中机器主体(12)的第一接口(74)与第二接口(76)之间的间距(98)大于第一抽吸物容器接口(92)与第二抽吸物容器接口(94)之间的包括处于无抽吸流的状态下的密封装置(116)在内的间距(96)，其中，密封装置(116)被构造成能运动，并且其中，在抽吸流起作用的情况下，通过在密封装置(116)上的压差使得密封装置(116)由于其能运动性而在机器主体(12)的第一接口(74)与第一抽吸物容器接口(92)之间并且/或者在机器主体(12)的第二接口(76)与第二抽吸物容器接口(94)之间建立起流体密封的连接。

Description

吸尘器和用于运行吸尘器的方法

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，其包括机器主体、布置在机器主体上的用于产生抽吸流的抽吸机组装置、布置在机器主体上并且与抽吸机组装置流体有效地连接的第一接口，与第一接口间隔开地布置在机器主体上并且与抽吸口流体有效地连接的第二接口、抽吸物容器，该抽吸物容器以能拆卸的方式固定在机器主体上并且具有与机器主体的第一接口相对应的第一抽吸物容器接口和与机器主体的第二接口相对应的第二抽吸物容器接口。

本发明还涉及一种用于运行吸尘器的方法。

背景技术

在2015年3月6日的未被预先公开的国际专利申请PCT/EP2015/054720中描述了一种吸尘器，其包括在第一壳体侧与第二壳体侧之间沿第一延伸部轴线延伸的壳体、布置在壳体中的用于产生抽吸流的抽吸机组、布置在壳体中的分离装置和管件装置，管件装置布置壳体上或其中并且沿至少是近似平行于第一延伸部轴线的第二延伸部轴线延伸，其中，在管件装置上布置有用于抽吸吸嘴的吸嘴接口，并且该吸嘴接口距离第一壳体侧要比距离第二壳体侧更近，其中，管件装置被构造成沿第二延伸部轴线长度可调，并且吸嘴接口与第一壳体侧的间距能够以能固定的方式调整。该文献被明确且内容完整地引用。

在2015年3月6日的未被预先公开的国际专利申请PCT/EP2015/054766中描述了一种用于吸尘器的分离装置，其包括具有容纳篮的预分离器，容纳篮具有容纳空间，其中，在分离装置运行时载有污物的抽吸流引导通过容纳空间。给容纳篮配属有盖，在盖上安置有至少一个销状的作用元件，该作用元件在盖闭合时探伸到容纳空间中，并且该作用元件在盖相对于容纳篮运动时能够作用到容纳空间中的污物上。该文献被明确且内容完整地引用。

在2015年3月6日的未被预先公开的国际专利申请中PCT/EP2015/054749中描述了一种用于清洁机的长度可调的管件装置，其包括至少一个第一管件、第二管件、第三管件，其中，第一管件可纵向移动地在第二管件中引导，并且第二管件可纵向移动地在第三管件中引导，其还包括在第一管件与第二管件之间起作用的第一锁定装置，其中，在第一锁定装置的可松脱的锁定位置中，第一管件关于可纵向移动性地被固定在第二管件上，其还包括在第二管件与第三管件之间起作用的第二锁定装置，其中，在第二锁定装置的可松脱的锁定位置中，第二管件关于可纵向移动性被固定在第三管件上，并且还具有在第一管件、第二管件与第三管件之间起作用的第三锁定装置，其中，第三锁定装置具有可松脱的锁定位置，在该可松脱的锁定位置中，第二管件关于可纵向移动性被固定在第三管件上，并且还具有解锁位置，在解锁位置中释放了第二管件相对第三管件的纵向移动，其中，第三锁定装置在从锁定位置过渡到解锁位置方面，通过第一管件相对于第二管件的定位并且/或者通过使第三锁定装置作用到第二管件上的力来控制。该文献被明确且内容完整地引用。

在2015年3月6日的未被预先公开的国际专利申请PCT/EP2015/054764中描述了一种用于吸尘器的底部吸嘴，其包括底部主体，在底部主体上布置有抽吸通道，抽吸通道具有抽吸通道壁、抽吸通道罩和抽吸通道空间，其中，抽吸通道壁被安置在抽吸通道罩上，抽吸通道空间形成在抽吸通道壁与抽吸通道罩之间，抽吸通道对置于抽吸通道罩地是敞开的，并且被设置成用于与抽吸机组流体有效地连接的至少一个吸嘴口在抽吸通道罩上通到抽吸通道空间中。在抽吸通道罩上布置有至少一个肋，其被定位在抽吸通道空间中，并且其具有如下区域，该区域经由与抽吸通道罩相对置包套平面探伸出抽吸通道壁的端侧，或者其以一个端部位于包套平面上。该文献被明确且内容完整地引用。

EP 2 189 095 B1公开了一种用于吸尘器的过滤系统，其包括出口格栅、被紧固在出口格栅上的过滤元件和密封元件，密封元件以能拆卸的方式构造在出口格栅与过滤元件之间并且密封了出口格栅与过滤元件之间的空间。

在EP 2 368 473 B1公开了一种具有马达保护过滤器的吸尘器。

由DE 92 07 802 U1公知有一种吸尘器，在其中，在布置于吸尘器的集尘空间中的灰尘过滤袋下游接有排风过滤器。

由EP 1 070 478 B1公知有一种用于吸尘器的双过滤系统。

由EP 1 642 521 B1公知有一种用于吸尘器的灰尘过滤盒。

由EP 2 030 554 B1公知有一种具有马达风扇的吸尘器，在其吹出空气流中布置有精过滤器。

由WO 2014/176233 A1公知有一种吸尘器。

由US 2001/0018865 A1公知有另外的吸尘器。

由US 2001/0042442 A1公知有一种用于吸尘器的过滤系统。

由CN 2855292公知有一种用于清洁机的可拆卸的过滤元件。

发明内容

本发明的任务是提供一种开头所述类型的吸尘器，在其中，能够以简单的方式将抽吸物容器从机器主体拆卸出来，并且该吸尘器具有有效的运行方式。

该任务在开头所述类型的吸尘器中根据本发明通过如下方式来解决，即，设置有密封装置，其包括第一密封元件，该第一密封元件配属于机器主体的第一接口和第一抽吸物容器接口，并且/或者包括第二密封元件，该第二密封元件配属于机器主体的第二接口和第二抽吸物容器接口，机器主体的第一接口与第二接口之间的间距大于第一抽吸物容器接口与第二抽吸物容器接口之间的包括处于无抽吸流的状态下的密封装置在内的间距，密封装置能运动地构造，并且在抽吸流起作用的情况下，通过在密封装置上的压差使得密封装置由于其能运动性而在机器主体的第一接口与第一抽吸物容器接口之间并且/或者在机器主体的第二接口与第二抽吸物容器接口之间建立起流体密封的连接。

在根据本发明的吸尘器中设置有可运动的密封装置，其如下这样地构成，即，它在吸尘器以起作用的抽吸流运行的情况下使密封装置的相应的第一和/或第二密封元件贴靠在配合元件上。在吸尘器非抽吸运行中，相应的密封元件与配合元件间隔开。由此可以以简单的方式取出或置入抽吸物容器，而不会发生对密封装置的机械负载，并且尤其不会发生在密封装置上的“贴磨(Entlangschleifen)”。由此防止了密封装置的会导致不密封的磨损。

因此实现了对抽吸物容器的简单可置入性和简单的可拆卸性。此外，通过“自作用的”密封装置使现有的空间被最佳地利用，并且例如可以根据需要构造过滤装置。

在吸尘器运行中，由于由抽吸流所引起的压差而自动地造成了机器主体的第一接口与第一抽吸物容器接口或机器主体的第二接口与第二抽吸物容器接口的流体密封的连接。

有利的是，第一密封元件布置在第一保持器上，并且给第一密封元件配属有第一配合元件，第一配合元件与第一保持器间隔开，在无抽吸流的状态下，第一密封元件与第一配合元件间隔开，并且通过在抽吸流起作用时所出现的压差使第一密封元件向第一配合元件运动并贴靠在那里，并且/或者第二密封元件布置在第二保持器上，并且给第二密封元件配属有第二配合元件，第二配合元件与第二保持器间隔开，在无抽吸流的状态下，第二密封元件与第二配合元件间隔开，并且通过在抽吸流起作用时所出现的压差使第二密封元件向第二配合元件运动并贴靠在那里。通过第一保持器或第二保持器能够使第一密封元件或第二密封元件相对于固定不动的基部被固定，并且然后利用一部分向该基部运动。由此可以在抽吸流运行中实现自动贴靠到配合元件上，而在无抽吸流的情况下并且尤其是即使在切断抽吸流的情况下也可以实现密封元件与其配合元件之间的间隙。

在实施例中，第一保持器布置在机器主体上，而第一配合元件布置在抽吸物容器上，或者第一保持器布置在抽吸物容器上，而第一配合元件布置在机器主体上；并且/或者第二保持器布置在机器主体上，而第二配合元件布置在抽吸物容器上，或者第二保持器布置在抽吸物容器上，而第二配合元件布置在机器主体上。由此得到了简单的结构。

更特别有利的是，设置有用于将抽吸物容器定位在机器主体上的引导装置，该引导装置如下这样地构成，即，使抽吸物容器在无抽吸流的状态下如下这样地在机器主体上引导，即，不发生对密封装置的机械加载，并且尤其是吸尘器的能够碰触密封装置的元件与密封装置间隔开。通过引导装置可以使抽吸物容器被限定地以与机器主体的接口和抽吸物容器接口相应取向地定位在机器主体上。此外，通过引导装置可以确保，当密封装置布置在机器主体时的抽吸物容器或当密封装置布置在抽吸物容器上时的机器主体不会在密封装置上贴磨并且因此导致破坏密封作用的磨损。此外，由此可以以简单的方式置入或拆卸抽吸物容器，这是因为密封装置不贴靠在配合元件上。

有利的是，引导装置包括第一部分装置，第一部分装置布置在机器主体上，并且包括第二部分装置，第二部分装置布置在抽吸物容器上，其中，尤其是第二部分装置能从第一部分装置松脱。在引导中，第一部分装置和第二部分装置彼此耦合。由此可以实现可靠且简单的定位。尤其地，抽吸物容器然后可以被完全从机器主体拆卸出来。由此可以以简单的方式腾空并清洁该抽吸物容器。

尤其地，抽吸物容器构造为可从机器主体取下的单元。由此可以以简单的方式清空并清洁该抽吸物容器。

有利的是，第一密封元件和/或第二密封元件构造为环形密封件。由此可以以简单的方式实现机器主体的相应的接口与抽吸物容器之间的流体密封的连接。

更特别有利的是，第一密封元件和/或第二密封元件具有能运动的套环，套环具有第一套环侧和与第一套环侧相对置的第二套环侧，其中，通过起作用的抽吸流，能够在第一套环侧与第二套环侧之间产生压差。当相应的第一密封元件或第二密封元件保持在保持器上，则可运动的套环能够相对于保持器运动。该运动由存在的通过起作用的抽吸流产生的压差所引起。由此可以在接通抽吸流之后对相应的密封元件进行施加，并且只要抽吸流起作用，就保持施加密封元件，以便实现流体密封的密封部。

尤其地，套环侧具有至配合元件处的贴靠面，以便用于机器主体的接口与抽吸物容器之间的流体密封的连接。

有利的是，在套环上布置有凸出的边缘元件并且尤其是一体式地形成，其中尤其地，边缘元件布置在套环的贴靠面外部。尤其是环绕地在套环上的边缘元件防止了相应的密封元件外翻，这可能会导致不密封。

尤其地，边缘元件朝着在抽吸流起作用时存在较大压力的套环侧凸出。由此实现了密封元件的可靠贴靠，其中，防止了翻扣。

有利的是，第一密封元件具有用于形状锁合地将第一密封元件固定在第一保持器上的环形的凹部，并且/或者第二密封元件具有用于形状锁合地将第二密封元件固定在第二保持器上的环形的凹部。由此可以使相应的密封元件以简单的方式形状锁合地固定在保持器上。

有利的是，第一密封元件和/或第二密封元件一体式地构造，并且尤其由如下材料制成，该材料是弹性的，使得相对配合元件的间隙基于通过抽吸流所产生的压差而能被克服，并且密封元件能够贴靠到配合元件上。由此能够使抽吸物容器以简单的方式置入或从机器主体取下，并且可以在吸尘器的运行中实现密封装置的自动贴靠。

根据本发明，开头所述任务还通过如下方式来解决，即，在机器主体上布置有可运动的翻盖，所述翻盖在拆卸了抽吸物容器的情况下朝着第二接口地遮盖第一接口。

当将抽吸物容器从机器主体取下时，原则上存在如下风险，即，污物从第二接口掉出并且会由于落入而到达通向抽吸机组装置的第一接口中。通过可运动的翻盖可以避免或很大程度上防止这种情况。

有利的是，翻盖可摆动地布置在机器主体上。由此可以将它带到遮盖位置中，在遮盖位置上，翻盖朝向第二接口地遮盖第一接口，并且可以被带到非遮盖位置中，在非遮盖位置中，抽吸物容器能固定在机器主体上。

有利的是，翻盖是受弹簧加载的，并且为了使翻盖被带出遮盖位置而必须克服弹簧力。由此通过起作用的弹簧力可以当不存在另外的力时而自动地调整遮盖位置。尤其是当抽吸物容器从机器主体取下时自动到达遮盖位置。

有利的是，翻盖如下这样地布置在机器主体上，即，使抽吸物容器在翻盖的非遮盖位置中能被固定在机器主体上。尤其地，在非遮盖位置中，翻盖被固定在还容纳有抽吸物容器的同一容纳空间中。于是将抽吸物容器固定在机器主体上被用于使翻盖处在一种停放定位中。在取出抽吸物容器时，翻盖于是自动地到其遮盖位置中。

此外有利的是，翻盖如下这样地布置在机器主体上，即，通过置入抽吸物容器使在遮盖位置中的翻盖基于抽吸物容器的置入运动而能够从遮盖位置运动出来。尤其地，使遮盖位置通过如下方式来表征，即，翻盖与高度轴线成锐角地处在机器主体上。抽吸物容器垂直于该高度轴线的置入运动于是引起了翻盖运动到非遮盖位置(停放定位)中。

在实施例中，抽吸物容器包括具有容纳篮的预分离器，容纳篮具有容纳空间，其中，在运行中，载有污物的抽吸流引导穿过容纳空间。由此可以以简单的方式将粗尘从抽吸流分离出来并收集。

有利的是，给容纳篮配属有盖，在盖上安置有至少一个销状的作用元件，作用元件在盖闭合的情况下探伸到容纳空间中，并且作用元件在盖相对于容纳篮运动的情况下能作用到容纳空间中的灰尘上。由此，盖的运动可以使容纳空间中的污物松脱，并且由此便于移除，从而能够以简单的方式倒空抽吸物容。

此外有利的是，抽吸物容器包括过滤分离装置，该过滤分离装置具有预分离器和布置在该预分离器下游的用于灰尘的过滤装置，其中尤其地，用于灰尘的过滤装置构造为筒式过滤器。由此可以实现有效的过滤，其中，在多级的过程中能够过滤出粗尘和细尘。

此外有利的是，机器主体具有带有可打开的门的壳体，其中，经由门开口能够将抽吸物容器从壳体取出，其中尤其地，门与抽吸物容器连接。由此可以在运行中使抽吸物容器受保护地被定位在机器主体上并能够以简单方式将抽吸物容器取出。

在实施方式中，机器主体具有在第一壳体侧与第二壳体侧之间沿第一延伸部轴线延伸的壳体，并且设置有管件装置，管件装置布置在壳体上或其中并且沿至少近似平行于第一延伸部轴线的第二延伸部轴线延伸，其中，在管件装置上或在与管件装置连接的抽吸吸嘴上布置有抽吸口，并且抽吸口距离第一壳体侧要比距离第二壳体侧更近，并且管件装置沿第二延伸部轴线能调节长度地构造，并且抽吸口与第一壳体侧的间距能够以能固定的方式调节。由此可以紧凑地构成吸尘器并具有广泛的应用可能性。

尤其地，在此，第一接口相对第一壳体侧布置得要比相对第二接口更近，并且第二接口相对第二壳体侧布置得要比相对第一接口更近。由此得到紧凑的结构。

尤其地，在将抽吸吸嘴固定在抽吸口上时，抽吸吸嘴与第一壳体侧的间距能够以能固定的方式调节。由此得到了广泛的针对使用者的匹配可能性。

在此有利的是，管件装置被定位在壳体的外侧上。由此得到了吸尘器的紧凑的结构。

此外有利的是，管件装置包括至少一个刚性的管件，并且尤其构造为具有至少两个刚性的管件的伸缩装置。由此得到了广泛的应用可能性。

当管件装置探伸超出第二壳体侧时，得到了紧凑的结构。于是还能够以简单的方式构成弓形把手。

尤其地，第二壳体侧具有用于接入抽吸流的壳体接口，并且管件装置具有接口，该接口尤其相对于壳体被固定在其定位中，并且该接口尤其与第二壳体侧间隔开，并且其中，连接管件布置在管件装置的接口与壳体接口之间。由此得到了具有优化的流动引导的紧凑的结构。

在此设置的是，第二接口与壳体接口流体有效地连接或第二接口形成壳体接口。由此能够以简单的方式有效地将抽吸流接入到机器主体中并从那里接入到抽吸容器中。

有利的是，连接管件构造为用于保持吸尘器的弓形把手。由此在结构紧凑的情况下得到了简单的可操作性。

此外设置的是，抽吸物容器关于第二抽吸物容器接口地距离第二壳体侧被定位得要比距离第一壳体侧更近，并且尤其是布置在第二壳体侧上。由此得到了简单紧凑的结构。

出于相同的原因有利的是，抽吸机组装置距离第一壳体侧地被定位得要比距离第二壳体侧更近，并且尤其地，抽吸物容器和抽吸机组装置沿第一延伸部轴线上下相叠地布置。

有利的是，在吸尘器上存在有流动路径，流动路径包括第一区域，第一区域布置在管件装置中，第一区域具有沿第二延伸部轴线的主流动方向，并且流动路径包括第二区域，第二区域布置在壳体中，第二区域具有与在第一区域中的主流动方向相反的沿第一延伸部轴线的主流动方向。由此得到了具有紧凑结构和多样的应用可能性的吸尘器。

根据本发明，提供了一种用于运行根据本发明的吸尘器的方法，在其中，在以起作用的抽吸流进行的抽吸运行中，密封装置基于其能运动性并且基于由抽吸流所产生的压差地在机器主体的第一接口与第一抽吸物容器接口之间和/或在机器主体第二接口与第二抽吸物容器接口之间建立了流体密封的连接，并且在没有所作用的抽吸流的情况下密封装置与配合元件间隔开。

根据本发明的方法具有已经与根据本发明的吸尘器相关联地阐述的优点。

根据本发明的方法的另外的有利的设计方案已经与根据本发明的吸尘器相关联地被阐述。

附图说明

下面对优选实施方式的描述用于结合附图详细阐述本发明。其中：

图1示出根据本发明的吸尘器的实施例的立体图，其中，抽吸物容器从机器主体移除；

图2示出根据图1的吸尘器的剖视图；

图3示出在抽吸物容器的区域内的根据图1的吸尘器的另外的剖视图；

图4示出在抽吸物容器的区域内的根据图1的吸尘器的另外的剖视图；

图5示出根据图2的区域A的放大图；

图6示出根据图2的区域B的放大图；

图7示出密封元件的实施例的立体图；

图8示出根据图7的密封元件的俯视图；

图9示出沿根据图8的线9-9的剖视图；

图10示出布置在机器主体上的抽吸物容器的实施例的示意图，其中，示出了具有能运动性的密封装置；并且

图11示出具有与图10类似的图示的替选的实施方式。

具体实施方式

在图1至6中示出的并在那里用10标注的根据本发明的吸尘器的实施例包括机器主体12。机器主体12具有壳体14。在壳体14上布置有管件装置16。

壳体14具有第一壳体侧18。与第一壳体侧18相对置地，该壳体具有第二壳体侧20。壳体14在第一壳体侧18与第二壳体侧20之间沿第一延伸部轴线22延伸。

管件装置16具有抽吸口24。在管件装置16上，在下端部处能固定有抽吸吸嘴，如底部吸嘴26。诸如底部吸嘴26那样的相应的抽吸吸嘴具有自己的抽吸口28。

在图1和2中示出了处于站立位置中的吸尘器10。在该站立位置中，底部吸嘴26位于面30上。第一壳体侧18朝向底部吸嘴26(并且因此也朝向面30)，而第二壳体侧20远离底部吸嘴26(并且因此远离面30)。

在壳体14中沿第一延伸部轴线22上下相叠地布置有抽吸机组装置32和抽吸物容器34。

在流动引导方面，抽吸机组装置32布置在抽吸物容器34的后面。抽吸物容器34位于第二壳体侧20上，或者说抽吸物容器34的上侧36距离第二壳体侧20要比距离第一壳体侧18更近。

抽吸机组装置32布置在壳体14中并且被安置在第一壳体侧18上，或者说抽吸机组装置利用下侧38距离第一壳体侧18要比距离第二壳体侧20更近。

抽吸机组装置32包括风扇马达40和风扇42。风扇42由风扇马达40旋转式驱动。

壳体14具有壳体壁44，在壳体壁44上形成有第三壳体侧46。第三壳体侧46在第一壳体侧18与第二壳体侧20之间延伸。

在实施例中，第三壳体侧46平坦地构造。

壳体14经由另外的壳体壁48闭合，该另外的壳体壁与壳体壁44连接并且横向于第一壳体侧18和第二壳体侧20。另外的壳体壁48尤其具有拱曲的形状。

管件装置16沿第二延伸部轴线50延伸。第二延伸部轴线50平行于第一延伸部轴线22。

管件装置16在壳体14的外侧上地被固定或装配在壳体壁44上。

管件装置16长度是可调的。它具有带抽吸口24的吸嘴接口52。

在实施例中，吸嘴接口形成在第一管件54上。第一管件54在第二管件56中沿平行于第二延伸部轴线50的移动方向长度可调。第二管件56可移动地在第三管件58中引导。

管件装置16构造为伸缩装置，以便实现长度可调整。

关于该可伸缩管件装置的构造方案参考2015年3月6日的未被预先公开的国际申请PCT/EP2015/054749并且内容完整地引用该申请的公开内容。

管件装置16具有另外的接口60。该接口60相对于壳体14被牢固(不可移动地)定位。它沿第二延伸部轴线50的方向探伸超出第二壳体侧20。

在第二壳体侧20上布置有壳体接口62。在管件装置16的接口60与被安置在第三管件58上的壳体接口62之间布置有连接管件64。连接管件64用于管件装置16(并且在此是抽吸口28)与其之间具有抽吸物容器34的抽吸机组装置32之间的流体有效连接。

连接管件64尤其构造为刚性的管件并且例如由金属的材料或人工合成材料制成。

连接管件64构造为弓形把手66，操作者可以在其上保持吸尘器10，并且例如也可以用作手持式吸尘器。

管件装置16的使该管件装置探伸超出第一壳体侧18的区域68与连接管件64之间形成自由空间70，在弓形把手66上保持吸尘器10时操作者的手或手指可以穿握过该自由空间。

在实施例中，在连接管件64上，尤其在接口60附近设置有盖并且尤其是可翻转的盖。该盖覆盖了连接管件64上的开口。通过将盖开启，使得在吸尘器10周围的外部空间与连接管件64的内部之间建立起流体有效的连接。通过打开盖可以提供过剩空气开口，其可以用于当抽吸吸嘴被吸固在面上时，使该被固定在管件装置16上的抽吸吸嘴与面30松脱。

替选或附加地，可以在打开盖之后经由开口移除管件装置16或连接管件64上的脏物。

吸嘴接口52进而是抽吸口24距离第一壳体侧18要比距离第二壳体侧20更近。吸嘴接口52的定位并且由此是保持在其上的抽吸吸嘴相对于第二壳体侧20是可调的。吸嘴接口52与第二壳体侧20的间距能经由管件装置16可固定地调整。

这方面参考PCT/EP2015/054749。

机器主体12包括形成在壳体14中的用于抽吸物容器的容纳空间72。抽吸物容器34能够以能拆卸的方式置入到容纳空间72中。容纳空间72在此形成在抽吸机组装置32与壳体14上的壳体接口62之间。

在机器主体12上布置有第一接口74。该第一接口74与抽吸机组装置32流体有效连接并且在此与风扇42流体有效连接。第一接口74是朝向容纳空间72的接口。

第一接口74例如具有圆形的开口。

经由第一接口74可以在吸尘器10上执行抽吸流加载。

与第一接口74间隔开地设置有第二接口76。第二接口76与壳体接口62流体有效连接或由壳体接口62形成。第二接口76与抽吸口24或吸嘴接口52流体有效连接。

经由第二接口76可以在吸嘴接口52上实现抽吸流加载。

第一接口74和第二接口76尤其对齐地沿第一延伸部轴线22布置。

第二接口76例如具有圆形的横截面。

第一接口74形成抽吸机组装置32的抽吸接套。

吸尘器10具有门78，该门用于封闭容纳空间72。门78在其外轮廓方面尤其如下这样地构成，即，使门具有与另外的壳体壁48相同的形状。

例如可行的是，门78构造为摆动门，其可摆动地支承在机器主体12上。

在实施例中(见图1)，门78整体上可取下地构造。

当抽吸物容器布置在机器主体12(图2)上时，该抽吸物容器34在门78后面地被定位在容纳空间72中。

原则上可行的是，门78和抽吸物容器34彼此分开。例如，于是可以(例如通过取下或摆动离开)打开门78，并且可以将抽吸物容器34从容纳空间72取出或置入到该容纳空间中。

在根据图1的实施例中，门78和抽吸物容器34彼此连接。当抽吸物容器34被正确地置入到容纳空间72中时(见下文)，则由此也使门78闭合并且使容纳空间72被门78相对外部空间被遮盖，或者当置入门78时，抽吸物容器34被正确定位。

抽吸物容器34形成单元，该单元包括具有下面将描述的接口的闭合的容器80。容器80具有底部82、容器壁84和容器盖86，容器壁84从底部82凸出并且例如一体式地与底部82连接，容器盖尤其是以能拆卸的方式地被安置在容器壁84上。

在抽吸物容器34定位在机器主体12上的情况下，底部82朝向第一接口74，而容器盖86朝向第二接口76。

容器盖86例如经由转动式封闭部与容器壁84连接。容器盖86与容器壁84之间的其他可能的连接可能性也是可行的。

容器80例如具有至少近似柱体形的形状。

例如，抽吸物容器34经由容器壁84与门78牢固连接。

抽吸物容器34具有第一腔室88和第二腔室90。在底部82上形成有第一抽吸物容器接口92。该第一抽吸物容器接口尤其布置在中央并且例如具有圆形的开口。第一抽吸物容器接口92用于与机器主体12的第一接口74流体有效连接。

在容器盖86上布置有第二抽吸物容器接口94。该第二抽吸物容器接口用于与机器主体12的第二接口76流体有效连接。

当抽吸物容器34置入在机器主体12上时，第一抽吸物容器接口92和第二抽吸物容器接口94沿第一延伸部轴线22彼此间隔开。

第一抽吸物容器接口92与第二抽吸物容器接口94之间的间距96(见图10)小于第一接口74与第二接口76之间的相应的间距98。

尤其地，第一抽吸物容器接口92和第二抽吸物容器接口94相对于第一延伸部轴线22对齐地布置在抽吸物容器34上。

当抽吸物容器34被置入在机器主体12上时，第一抽吸物容器接口92直接与第一接口74流体有效连接。第二抽吸物容器接口94直接与第二接口76流体有效连接。第一抽吸物容器接口92直接与第二腔室90流体有效连接。第二抽吸物容器接口94直接与第一腔室88流体有效连接。

经由抽吸物容器接口92、94，使得通过抽吸机组装置32所产生的抽吸流可以被导引通过抽吸物容器34，从而相应地能够给吸嘴接口52加载抽吸流。

经由吸嘴接口52吸入的污物流过管件装置16并且经由第二抽吸物容器接口94接入到抽吸物容器34中。第一抽吸物容器接口92提供通到作为(抽吸流的)负压加载源的抽吸机组装置32的流动连接。

在抽吸物容器34中布置有整体用100标注的分离装置。该分离装置用于将污物颗粒与空气流分开。

在实施例中，分离装置100构造为过滤分离装置并且根据腔室88、90是多级的。

抽吸物容器34形成过滤盒或过滤分离装置。

在第一腔室88中布置有用于“粗尘”的预分离器102。在第二腔室中布置有用于灰尘的过滤装置104。在针对附着有灰尘的抽吸流的流动引导方面，预分离器102被接在用于(细)灰尘的过滤装置104上游。第二抽吸物容器接口94通到预分离器102中。过滤装置104的输出端通到第一抽吸物容器接口92中。

预分离器102包括容纳篮106(见图3)，其尤其构造为格栅篮。容纳篮106例如由人工合成材料制成。容纳篮106例如具有带有由格栅结构所设置的开口的截锥体。在开口上布置有例如形式为织物的网状结构。

网状结构经由网孔大小来限定将哪种灰尘颗粒关于其大小被收集在容纳篮106中并且哪种允许通过过滤装置104。网格结构的网孔大小的典型值在100μm和200μm之间的范围内。然后，被预分离器102收集的粗尘由具有大于网孔宽度的平均直径的颗粒构成，而通过过滤装置104收集的细尘由具有小于网孔宽度的平均直径的颗粒构成。

容纳篮106具有容纳空间。在吸尘器10运行时，附着有灰尘的抽吸流引导穿过容纳空间。格栅篮的网状结构的网孔用于穿流。

给容纳篮106配属有盖108。盖108用于将容纳篮106朝向第二壳体侧20遮盖。第二抽吸物容器接口94布置在盖108上。

原则上可行的是，盖108形成容器盖86。

在替选的实施方式中，盖108和容器盖86是分开的。

在盖108上安置有(至少一个)销形的作用元件110。在盖108闭合时，作用元件110沉入到容纳篮106的容纳空间中。

作用元件110如下这样地构成，即，在打开盖108时作用元件运动穿过容纳篮的容纳空间。由此使容纳空间中的污物“松脱”。

关于具有预分离器的相应的分离装置参考2015年3月6日的国际申请PCT/EP2015/054766。分离装置或过滤盒(抽吸物容器)84原则上与那里所述的构造相同。PCT/EP2015/054766被内容完整地引用。

在位于第二抽吸物容器接口94与预分离器102之间的第二腔室90中布置有过滤装置104，该过滤装置尤其构造为筒式过滤器。

过滤装置104包括过滤元件112，其沿第一延伸部轴线82取向，并且例如呈环形地构造有过滤褶皱。过滤褶皱被安置在底部114上，过滤装置104经由底部又被固定在容器80上，并且尤其是经由卡扣连接地固定在底部82和/或容器壁84上。

在过滤元件102中的被过滤褶皱的过滤材料包围的开口和在底部114中的开口与第一抽吸物容器口92相对应。例如，第一抽吸物容器口92经由过滤装置104形成在底部114或82上。

过滤元件112关于其内部空间朝向预分离器102闭合。过滤褶皱之间的空间朝向预分离器102开放。

经由机器主体12上的第一接口74输出的抽吸流经由第一抽吸物容器接口92进入抽吸物容器34中。在此，抽吸流进入过滤装置104中并且在那里经由过滤元件112的端侧进入过滤褶皱之间。抽吸流流过过滤褶皱的过滤材料，其中，灰尘颗粒不会穿透过滤元件112，也就是说，它们基本上被挂在过滤元件112上。

抽吸流在第一抽吸物容器接口92上完成，其所载灰尘相比在第二抽吸物容器接口94中接入的抽吸流明显所载灰尘更少。

在转动容器80时，嵌入器件作用到过滤元件112的过滤褶皱上并使这些过滤褶皱“抖动”，从而使所附着的灰尘颗粒松脱。由此可以减少在排空抽吸物容器34时使环境受到灰尘负载。这方面参考PCT/EP2015/054766。

当将抽吸物容器34从机器主体12移除时，则在打开容器盖86之后可以取下容纳篮106并进行清空。在需要时可以取下并更换或抖出过滤装置104，其中，灰尘会经由端侧从过滤装置104排空。

抽吸物容器34(过滤盒)能从机器主体12取下，以便能够倒空抽吸物容器34并且必要时能够清洁抽吸物容器34或更换过滤装置104。

为了运行吸尘器10设置的是，在第一接口74与第一抽吸物容器接口92之间和/或第二接口76与第二抽吸物容器接口94之间存在有流体密封的连接。为此设置有密封装置，其整体用116标注。

在实施例中，密封装置116包括配属于第一抽吸物容器接口92和第一接口74的第一密封元件118，并且包括配属于第二抽吸物容器接口94和第二接口76的第二密封元件120。

在图7至9中示出了密封元件(例如第一密封元件118)的实施例。

相应的(第一)密封元件118构造为圆形密封件。它包括保持体122、其上安置有套环124。保持体122具有环形形状。尤其地，它具有圆环的形状。它包围环形开口126。朝向环形开口126地，保持体122具有凹部128。凹部128具有围绕保持体122环绕的环形槽的形状。

经由凹部128，使保持体122能被放置到相应的用于(第一)密封元件118的保持器上，其中，保持器的相应的凸缘区域能够沉入到凹部128中，并由此实现形状锁合。这将在下面更详细地描述。

套环124沿高度方向130跟随在保持体122之后，并且尤其一体式地与保持体连接。高度方向130在此尤其是环形开口126的对称轴线。

套环124具有第一套环侧132和相对置的第二套环侧134。第一套环侧132和第二套环侧134尤其地彼此平行取向。

套环124具有第一区域136，第一区域包围环形开口126并且与保持体122尤其一体式地连接。第一套环侧132和第二套环侧134形成在第二区域138上，第二区域横向于保持体122和第二区域136定向并且横向于高度方向130定向。

具有第一套环侧132和第二套环侧134的第二区域138的定向尤其是至少近似垂直于高度方向130或者相对高度方向130成例如大约5°至15°的小锐角。

第二区域138形成压力作用面，其中，可以在第一套环侧132与第二套环侧134之间作用有差压力。

该差压力导致(第一)密封元件118本身变形。密封元件118可本身运动。能运动性经由套环124实现；在第一套环侧132与第二套环侧134之间作用有差压力的情况下，套环124尤其关于保持体122或凹部128地沿方向140运动。方向140在此是第一套环侧132与第二套环侧134之间的朝向第二套环侧134的间距方向。

密封元件118如下这样地构成，即，当抽吸物容器34被置入在容纳空间72中并且吸尘器10不运行时，第一接口74与第一抽吸物容器接口92之间的间隙在抽吸流作用的情况下通过第一密封元件118的“内部”运动得到克服。

抽吸流在第一套环侧132与第二套环侧134之间产生压差，该压差使套环124沿方向140运动。由此，使实施例中固定在第一接口74上的第一密封元件118向作为第一密封元件118的配合元件的第一抽吸物容器接口92运动。由于不同间距98、96而存在的间隙在抽吸流和相应的压差的作用下得到克服，并且使第一密封元件118用于使第一接口74与第一抽吸物容器接口92流体密封地联接。

第一密封元件118由相应的人工合成材料，如例如EPDM(三元乙丙橡胶Ethylene-Propylene-Dien)制成，其允许可运行性并因此在抽吸流作用的情况下允许密封地贴靠在配合元件上。

在实施例中，为了能够实现沿方向140的运动，在抽吸流中作用到第一套环侧132上的压力大于作用到第二套环侧134上的压力，以便相应地产生压差。例如，作用到第一套环侧132上的是环境压力，而作用到第二套环侧134上的是抽吸流负压。

在实施例中，在套环上布置有凸出的边缘元件142，其是环绕的。边缘元件142从相应的套环侧凸出。

在实施例中，边缘元件142至少近似平行于高度方向130地从第二套环侧134凸出。由此，在第一区域136与边缘元件142之间通过第一套环侧132限界地形成自由空间144。

环绕的边缘元件142尤其从形成作用到配对元件的贴靠面146的那个套环侧，即第二套环侧134凸出。该边缘元件朝在存在抽吸流时其上有较大压力的那个套环侧的方向，即朝第一套环侧132的方向竖立。

边缘元件142形成在贴靠面146外部并且朝作为在运行时存在较高压力的面的第一套环侧132凸出。边缘元件142防止套环124在第一套环侧132与第二套环侧134之间存在压差时翻扣。由此，实现套环124可靠地贴靠到配合元件上。

在实施例中，用于第一密封元件118的第一保持器形成在第一接口74上。第一接口74具有环绕的环形壁148，该环形壁具有凸缘150，该凸缘横向于环形壁凸出(见图6)。

该凸缘150沉入到第一密封元件118的相应的凹部128中。由此，形成用于第一密封元件118的第一保持器152，第一密封元件118经由第一保持器152形状锁合地保持在第一接口74上。

第一密封元件118的套环124平行于第一延伸部轴线22地延伸到容纳空间72中。

第一密封元件118的套环124如下这样地布置，即，使第一套环侧132暴露于外部的气体压力。如果抽吸机组装置32运行，则第二套环侧134受到抽吸流加载。这意味着，在抽吸机组装置32运行时在套环124上在第一套环侧132与第二套环侧134之间作用有压差，该压差使可运动的第一密封元件118经由套环124沿方向140运动。这引起了第二套环侧134贴靠到配合元件154上。配合元件154(尤其见图6)在第一抽吸物容器接口92的区域中形成在抽吸物容器34上并且尤其由第一抽吸物容器接口92的壁156形成。

当存在抽吸流时，实现了具有套环124的第二套环侧134贴靠到配合元件154上的套环124的相应的运动，并且在第一接口74与第一抽吸物容器接口92之间建立了流体密封的连接。

原则上，第二密封元件120与第一密封元件118构造相同。它经由尤其是由第二接口76的壁160形成的第二保持器158(图5)固定在第二接口76上。第二密封元件(与第一密封元件118选择相同的附图标记)具有第一套环侧132和第二套环侧134。第一套环侧132暴露于空气压力下，并且于是可以使抽吸流作用到第二套环侧134上。由于存在压差，实现了沿方向162的运动，该方向是与方向140相反的方向。由此可以使第二密封元件的相应的贴靠面146贴靠到抽吸物容器34的配合元件164上，其中，该配合元件164尤其由第二抽吸物容器接口94的壁166形成。

吸尘器10具有用于将抽吸物容器34在机器主体12上经引导地定位在容纳空间72中的引导装置168。引导装置168如下这样地构成，即，在置入抽吸物容器134或在吸尘器10的无抽吸流的状态下取出抽吸物容器134时，在密封装置116与相应的配合元件154、156之间不发生机械碰触，由此避免了密封装置116的破坏密封性的磨损或损坏。

引导装置168在实施例中包括布置在机器主体上的第一部分装置170和布置在抽吸物容器34上的第二部分装置172。

第二部分装置172可以例如以抽屉引导件的类型置入到第一部分装置170中。

图10中示意性地说明了在将抽吸物容器34置入在机器主体12上(由附图标记174标注)时或在从机器主体拆卸下来(由附图标记176标注)时的关系。当第一部分装置170作用到第二部分装置172时，其中，尤其是这些部分装置彼此在拆卸下来的情况下能完全解耦，则抽吸物容器在容纳空间72中被引导，并且在此以如下方式被引导，即，当无抽吸流起作用时，第一接口74以第一密封元件118不会和第一抽吸物容器接口92碰触，第二接口76以第二密封元件120不会和第二抽吸物容器接口94碰触。

引导装置168尤其如下这样地构成，即，当原则上将会发生密封装置116机械碰触时，第一部分装置170和第二部分装置已彼此嵌接，并且因此确保了密封装置116与其相应的配合元件154(第一配合元件)和164(第二配合元件)之间的间隙。

相应地，在将抽吸物容器34从容纳空间72引导出来时可以避免密封装置116受到机械加载。

当置入抽吸物容器34并且进行抽吸流运行时，第一密封元件118的套环的124对着它的第一配合元件154运动并且基于经由套环132、134起作用的压差而贴靠在该第一配合元件上。由此实现了抽吸物容器34在机器主体12的第一接口74的区域中的流体密封联接。

以相同的方式，第二密封元件120的套环124沿方向162对着第二配合元件164运动并且基于在第一套环侧132与第二套环侧134之间存在有压差而贴靠在那里。由此实现了在机器主体12的第二接口76的区域中的流体密封联接。

在吸尘器10的无抽吸流的状态下，第一接口74与第二接口76之间的包括具有布置在第一接口74上的第一密封元件118和布置在第二接口76上的第二密封元件120的密封装置116在内的间距98大于第一抽吸物容器接口92与第二抽吸物容器接口94之间的间距96。在相应的密封元件118、120与其配合元件154或164之间形成有间隙178或180。

在吸尘器10的抽吸流运行中，在第一密封元件118的和第二密封元件120的相应的套环124上产生有压差，该压差由抽吸流的负压加载所招致。该压差首先招致套环124运动，直到该套环以其第二套环侧134贴靠在相应的配合元件154或164上，并且在那里用于密封，并且实现了流体密封联接。

由此，经由第二接口76进入到第二抽吸物容器接口94中的载有灰尘的抽吸流“流体密封地”从机器主体12转移到抽吸物容器34中。

此外，使经由第一接口74接入到抽吸物容器34中的灰尘少的抽吸流被流体密封地转移在第一抽吸物容器接口92上。

在上述实施例中，用于密封装置116的第一保持器152和第二保持器158布置在机器主体上。

原则上，运动学上的变向也是可能的，如图11所说明。在该情况下，密封元件布置在抽吸物容器接口92、94上，其中，密封元件如下这样地布置并构造，即，在抽吸流起作用的情况下，相应的套环贴靠在配合元件上，配合元件形成在第一接口74或第二接口76上。

在该情况下，布置在第一抽吸物容器接口92上的第一密封元件182朝向第一接口74运动，而布置在第二抽吸物容器接口94上的第二密封元件184朝向第二接口76运动。

即使在该实施例中，第一接口74与第二接口76之间的间距186也大于第一抽吸物容器口92与第二抽吸物容器接口94之间的包括具有第一密封元件182和第二密封元件184的密封装置在内的间距188。

混合形式也是可行的，在其中，一个保持器形成在机器主体12上，而另一保持器形成在抽吸物容器34上。

原则上也可行的是，仅在一个接口上并且尤其是在第二接口76上设置有附加的密封元件。

在机器主体12上，在容纳空间72中布置有可运动的翻盖190。当将抽吸物容器34从机器主体12取出时，该翻盖190朝向第二接口76地覆盖住第一接口74。

原则上，当取出抽吸物容器34时，来自第二接口76的灰尘可能会朝第一接口74的方向“缓慢飘落”。在此，通过翻盖190大部分地防止了污物侵入到抽吸机组装置32中。

翻盖190在实施例中与门78相对置地以能摆动的方式支承在另外的壳体壁48的内侧上。

也可以设置的是，翻盖190能经由摆动关节192摆动地支承在壁94上，第一接口74形成在该壁上。

摆动轴线196尤其横向于并且优选垂直于第一延伸部轴线22地定向。

摆动关节192经由弹簧198受弹簧负载。弹簧198在此如下这样地布置和构造，即，使其致力于将翻盖190保持在遮盖位置200(图1中以虚线示出)中，在其中，第一接口74被遮盖。为了使翻盖190从遮盖位置200引导出来并且例如被带到“停放定位”202中，必须克服弹簧198的力。

停放定位202(图1)在此是如下这样的，即，使翻盖至少近似平行于另外的壳体壁48的内侧，并且在此被定位在容纳空间72中，并且在此使抽吸物容器34在第一接口74与第一抽吸物容器接口92之间具有相应的流体连接并且在第二接口76与第二抽吸物容器接口94之间具有流体连接地被定位在机器主体12上。

弹簧198还如下这样地构造，即，在沿方向174置入抽吸物容器34(参见图10)时被施加相应的力，以便使翻盖190从遮盖位置200被带到停方定位202中。

尤其地，在遮盖位置200中，翻盖190相对第一延伸部轴线22最终成锐角地被定位，从而能够通过容器壁94来施加相应的力以用于将翻盖190翻起到停放定位202中。

当将抽吸物容器置入到容纳空间92中时，通过置入运动使翻盖从遮盖位置200被带到停放定位202中。

当取出抽吸物容器34时，弹簧198引起了翻盖190自动从停放定位202转移到遮盖位置200中。

吸尘器10的工作原理如下：

在抽吸运行中，抽吸物容器34在机器主体12上被置入到容纳空间72中。使抽吸流起作用。起作用的抽吸流首先在接通时引起了由于相应的密封元件118或120的套环124的运动使具有第一密封元件118和第二密封元件120的密封装置116贴靠到相应的配合元件154或164上。由此实现了流体密封联接。密封装置116是自作用的。

当关闭抽吸机组装置32时，相应的套环124向回运动并且不存在与相应的配合元件154或164的贴靠。

然后，可以经由引导装置168引导地将抽吸物容器从机器主体12取出，而不会发生密封装置116在抽吸物容器32上的机械加载。间距96小于间距98。

相应地，在经由引导装置168置入抽吸物容器34时确保了不发生对密封装置116的机械加载。

密封装置116与抽吸物容器34之间存在间隙178或180。

这就在机器主体12上得到了最佳地空间利用。

在吸尘器运行中，该间隙178或180通过密封装置116的运动以其可运动的套环124得到克服，并且实现了密封的贴靠。

由此得到对抽吸物容器34的简单置入和拆卸，其中，最小化了由于机械作用所导致的密封装置116受损的风险。尽管如此在运行中仍然实现密封的联接。

当将抽吸物容器34取出时，翻盖190自动地朝向第二接口76地遮盖第一接口74。由此防止了保留在连接管件64中的可能会从第二接口75朝第一接口74的方向缓慢飘落的灰尘侵入到通向抽吸机组装置32的第一接口74中。

当抽吸物容器34在机器主体12上被置入在容纳空间72中时，通过置入运动使翻盖190自动从遮盖位置202翻转到停放定位202中，并且抽吸物容器34可以在机器主体12上对齐地实现第一接口74和第一抽吸物容器接口92以及第二接口76与第二抽吸物容器接口94之间的联通。

在吸尘器10运行中，经由抽吸吸嘴在吸嘴接口52上吸入灰尘，其中，相应的抽吸流沿第二延伸部轴线50的方向具有主流动方向。在连接管件64上存在流动变向并且发生接入到壳体14中并且在此发生接入到抽吸物容器34中。

这种吸尘器的相应的功能原理参考2015年3月6日的未被公开的国际专利申请PCT/EP2015/054720，其被明确引用。

此外，在底部吸嘴的可能的构造方案方面参考PCT/EP2015/054720。

关于底部吸嘴的构造方案的另外的可能性参考2015年3月6日的国际申请PCT/EP2015/054764，其被明确引用。

附图标记列表

10 吸尘器

12 机器主体

14 壳体

16 管件装置

18 第一壳体侧

20 第二壳体侧

22 第一延伸部轴线

24 抽吸口

26 底部吸嘴

28 抽吸口

30 面

32 抽吸机组装置

34 抽吸物容器

36 上侧

38 下侧

40 风扇马达

42 风扇

44 壳体壁

46 第三壳体侧

48 另外的壳体壁

50 第二延伸部轴线

52 吸嘴接口

54 第一管件

56 第二管件

58 第三管件

60 接口

62 壳体接口

64 连接管件

66 弓形把手

68 区域

70 自由空间

72 容纳空间

74 第一接口

76 第二接口

78 门

80 容器

82 底部

84 容器壁

86 容器盖

88 第一腔室

90 第二腔室

92 第一抽吸物容器接口

94 第二抽吸物容器接口

96 间距

98 间距

100 分离装置

102 预分离器

104 过滤装置

106 容纳篮

108 盖

110 作用元件

112 过滤元件

114 底部

116 密封装置

118 第一密封元件

120 第二密封元件

122 保持体

124 套环

126 环形开口

128 凹部

130 高度方向

132 第一套环侧

134 第二套环侧

136 第一区域

138 第二区域

140 方向

142 边缘元件

144 自由空间

146 贴靠面

148 环形壁

150 凸缘

152 第一保持器

154 第一配合元件

156 壁

158 第二保持器

160 壁

162 方向

164 第二配合元件

166 壁

168 引导装置

170 第一部分单元

172 第二部分单元

174 “置入”

176 “拆卸”

178 间隙

180 间隙

182 第一密封元件

184 第二密封元件

186 间距

188 间距

190 翻盖

192 摆动关节

194 壁

196 摆动轴线

198 弹簧

200 遮盖位置

202 停放定位

Claims (47)

1.一种吸尘器，其包括机器主体(12)、布置在所述机器主体(12)上的用于产生抽吸流的抽吸机组装置(32)、布置在所述机器主体(12)上并且与所述抽吸机组装置(32)流体有效地连接的第一接口(74)、与所述第一接口(74)间隔开地布置在所述机器主体(12)上并且与抽吸口(24；28)流体有效地连接的第二接口(76)、抽吸物容器(34)，所述抽吸物容器以能拆卸的方式固定在所述机器主体(12)上并且具有与所述机器主体(12)的第一接口(74)相对应的第一抽吸物容器接口(92)和与所述机器主体(12)的第二接口(76)相对应的第二抽吸物容器接口(94)，其特征在于，设置有密封装置(116)，所述密封装置包括第一密封元件(118)，所述第一密封元件配属于所述机器主体(12)的第一接口(74)和所述第一抽吸物容器接口(92)，并且/或者所述密封装置包括第二密封元件(120)，所述第二密封元件配属于所述机器主体(12)的第二接口(76)和所述第二抽吸物容器接口(94)，所述机器主体(12)的第一接口(74)与所述第二接口(76)之间的间距(98)大于所述第一抽吸物容器接口(92)与所述第二抽吸物容器接口(94)之间的包括处于无抽吸流的状态下的密封装置(116)在内的间距(96)，所述密封装置(116)能运动地构造，并且在抽吸流起作用的情况下，通过在所述密封装置(116)上的压差使得所述密封装置(116)由于其能运动性而在所述机器主体(12)的第一接口(74)与所述第一抽吸物容器接口(92)之间并且/或者在所述机器主体(12)的第二接口(76)与所述第二抽吸物容器接口(94)之间建立起流体密封的连接。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一密封元件(118)布置在第一保持器(152)上，并且给所述第一密封元件(118)配属有第一配合元件(154)，所述第一配合元件与所述第一保持器(152)间隔开，在无抽吸流的状态下，所述第一密封元件(118)与所述第一配合元件(154)间隔开，并且通过在抽吸流起作用时所出现的压差使所述第一密封元件(118)向所述第一配合元件(154)运动并贴靠在那里；并且/或者

所述第二密封元件(120)布置在第二保持器(158)上，并且给所述第二密封元件(120)配属有第二配合元件(164)，所述第二配合元件与所述第二保持器(158)间隔开，在无抽吸流的状态下，所述第二密封元件(120)与所述第二配合元件(164)间隔开，并且通过在抽吸流起作用时所出现的压差使所述第二密封元件(120)向所述第二配合元件(164)运动并贴靠在那里。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第一保持器(152)布置在机器主体(12)上，而所述第一配合元件(154)布置在抽吸物容器(34)上，或者所述第一保持器布置在抽吸物容器(34)上，而所述第一配合元件布置在机器主体(12)上；

并且/或者

所述第二保持器(158)布置在机器主体(12)上，而所述第二配合元件(164)布置在抽吸物容器(34)上，或者所述第二保持器布置在抽吸物容器(34)上，而所述第二配合元件布置在机器主体(12)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于具有用于将所述抽吸物容器(34)定位在所述机器主体(12)上的引导装置(168)，所述引导装置如下这样地构成，使得所述抽吸物容器(34)在无抽吸流的状态下如下这样地在所述机器主体(12)上引导，使得不发生对所述密封装置(116)的机械加载。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述引导装置(168)包括：第一部分装置(170)，所述第一部分装置布置在机器主体(12)上；以及第二部分装置(172)，所述第二部分装置布置在抽吸物容器(34)上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸物容器(34)构造为能够从机器主体(12)取下的单元。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述第一密封元件(118)和/或所述第二密封元件(120)构造为环形密封件。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述第一密封元件(118)和/或所述第二密封元件(120)具有能运动的套环(124)，所述套环具有第一套环侧(132)和与所述第一套环侧(132)相对置的第二套环侧(134)，其中，通过起作用的抽吸流，能够在所述第一套环侧(132)与所述第二套环侧(134)之间产生压差。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述第二套环侧(134)具有至配合元件(154；164)处的贴靠面(146)。

10.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，在所述套环(124)上布置有凸出的边缘元件(142)。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述边缘元件(142)朝着在抽吸流起作用的情况下存在较大压力的套环侧(132)凸出。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述第一密封元件(118)具有用于形状锁合地将所述第一密封元件(118)固定在第一保持器(152)上的环形的凹部(128)，并且/或者所述第二密封元件(120)具有用于形状锁合地将所述第二密封元件(120)固定在第二保持器(158)上的环形的凹部(128)。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述第一密封元件(118)和/或所述第二密封元件(120)均一体式地构造。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，在所述机器主体(12)上布置有能运动的翻盖(190)，所述翻盖在拆卸了抽吸物容器(34)的情况下朝着所述第二接口(76)地遮盖所述第一接口(74)。

15.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述翻盖(190)能摆动地布置在所述机器主体(12)上。

16.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述翻盖(190)是受弹簧负载的，并且为了使所述翻盖(190)被带出遮盖位置(200)必须克服弹簧力。

17.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述翻盖(190)如下这样地布置在所述机器主体(12)上，即，在所述翻盖(190)的非遮盖位置(202)中，所述抽吸物容器(34)能固定在机器主体(12)上。

18.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述翻盖(190)如下这样地布置在所述机器主体(12)上，即，通过置入所述抽吸物容器(34)使在遮盖位置(200)中的翻盖基于所述抽吸物容器(34)的置入运动而能够从遮盖位置(200)运动出来。

19.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸物容器(34)包括具有容纳篮(106)的预分离器(102)，所述容纳篮具有容纳空间，其中，在运行中，载有污物的抽吸流引导穿过所述容纳空间。

20.根据权利要求19所述的吸尘器，其特征在于，给所述容纳篮(106)配属有盖(108)，在所述盖上安置有至少一个销状的作用元件(110)，所述作用元件在盖(108)闭合的情况下探伸到所述容纳空间中，并且所述作用元件在盖(108)相对于容纳篮(106)运动的情况下能作用到容纳空间中的污物上。

21.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸物容器(34)包括过滤分离装置，所述过滤分离装置具有预分离器(102)和布置在所述预分离器下游的用于灰尘的过滤装置(104)。

22.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述机器主体(12)具有带有能打开的门(78)的壳体(14)，其中，经由门开口能够将所述抽吸物容器(34)从所述壳体(14)取出。

23.根据权利要求1至3中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述机器主体(12)具有在第一壳体侧(18)与第二壳体侧(20)之间沿第一延伸部轴线(22)延伸的壳体(14)，并且其特征在于具有管件装置(16)，所述管件装置布置在所述壳体(14)上或布置在所述壳体中并且沿至少近似平行于所述第一延伸部轴线(22)的第二延伸部轴线(50)延伸，其中，在所述管件装置(16)上或在与所述管件装置(16)连接的抽吸吸嘴(26)上布置有抽吸口(24；28)，并且所述抽吸口(24；28)距离所述第一壳体侧(18)要比距离所述第二壳体侧(20)更近，并且所述管件装置(16)沿所述第二延伸部轴线(50)能调节长度地构造，并且所述抽吸口(24；28)与所述第一壳体侧(18)的间距能够以能固定的方式调节。

24.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述第一接口(74)布置得比所述第二接口(76)更接近于所述第一壳体侧(18)，并且所述第二接口(76)布置得比所述第一接口(74)更接近于所述第二壳体侧(20)。

25.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，在将抽吸吸嘴(26)固定在抽吸口(24)上时，所述抽吸吸嘴(26)与所述第一壳体侧(18)的间距能够以能固定的方式调节。

26.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述管件装置(16)定位在所述壳体(14)的外侧上。

27.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述管件装置(16)包括至少一个刚性的管件(54；56；58)。

28.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述管件装置(16)探伸超出第二壳体侧(20)。

29.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述第二壳体侧(20)具有用于接入抽吸流的壳体接口(62)，并且所述管件装置(16)具有接口(60)，并且其中，连接管件(64)布置在所述管件装置(16)的接口(60)与所述壳体接口(62)之间。

30.根据权利要求29所述的吸尘器，其特征在于，所述第二接口(76)与所述壳体接口(62)流体有效地连接或所述第二接口形成壳体接口。

31.根据权利要求29所述的吸尘器，其特征在于，所述连接管件(64)构造为用于保持吸尘器的弓形把手(66)。

32.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸物容器(34)相对于第二抽吸物容器接口(94)地距所述第二壳体侧(20)被定位得要比距所述第一壳体侧(18)更近。

33.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸机组装置(32)距所述第一壳体侧(18)被定位得要比距所述第二壳体侧(20)更近。

34.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于具有流动路径，所述流动路径包括第一区域，所述第一区域布置在所述管件装置(16)中并具有沿所述第二延伸部轴线(50)的主流动方向，并且所述流动路径包括第二区域，所述第二区域布置在所述壳体(14)中并具有与在所述第一区域中的主流动方向相反的沿所述第一延伸部轴线(22)的主流动方向。

35.根据权利要求23所述的吸尘器，其特征在于，所述管件装置构造为具有至少两个刚性的管件(54；56；58)的伸缩装置。

36.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器的能够碰触所述密封装置(116)的元件与所述密封装置(116)间隔开。

37.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述第二部分装置(172)能从所述第一部分装置(170)松脱。

38.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述套环(124)和所述边缘元件(142)一体式地形成。

39.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述边缘元件(142)布置在所述第二套环侧(134)的贴靠面(146)外部。

40.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，所述第一密封元件(118)和/或所述第二密封元件(120)由如下材料制成，所述材料是弹性的，使得相对配合元件的间隙(178；180)基于通过抽吸流产生的压差而能被克服，并且所述密封元件(118；120)能够贴靠到所述配合元件(154；164)上。

41.根据权利要求21所述的吸尘器，其特征在于，所述用于灰尘的过滤装置(104)构造为筒式过滤器。

42.根据权利要求22所述的吸尘器，其特征在于，所述门(78)与所述抽吸物容器(34)连接。

43.根据权利要求29所述的吸尘器，其特征在于，所述接口(60)相对于所述壳体(14)固定在其定位中。

44.根据权利要求29所述的吸尘器，其特征在于，所述接口(60)与所述第二壳体侧(20)间隔开。

45.根据权利要求32所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸物容器(34)布置在所述第二壳体侧(20)上。

46.根据权利要求33所述的吸尘器，其特征在于，所述抽吸物容器(34)和所述抽吸机组装置(32)沿第一延伸部轴线(22)上下相叠地布置。

47.一种用于运行根据权利要求1至46中任一项所述的吸尘器的方法，在其中，在以起作用的抽吸流进行的抽吸运行中，密封装置(116)基于其能运动性并且基于由抽吸流所产生的压差在机器主体(12)的第一接口(74)与第一抽吸物容器接口(92)之间并且/或者在机器主体(12)的第二接口(76)与第二抽吸物容器接口(94)之间建立流体密封的连接，并且在没有所作用的抽吸流的情况下所述密封装置(116)与配合元件(154；164)间隔开。

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