CN204909314U - 悬浮式降噪电机 - Google Patents

Abstract

一种悬浮式降噪电机，包括电机主体，还包括至少部分包容电机主体的电机罩、套设于电机主体进风口上的密封圈以及安装于电机主体与电机罩之间的缓冲部件，所述密封圈与若干缓冲部件使电机主体允许在三维空间运动，密封圈包括上、下两个减震片以及连接所述上、下减震片且卡在电机主体进风口上的连接侧壁，上减震臂上设置有S形折弯机构，S形折弯机构的凸起上方设有与凸起适配的压板，使密封圈不会被吸入电机主体进风口内，本实用新型通过密封圈与缓冲部件使得电机主体“悬浮”在电机罩内，弹性机构、密封圈以及减震垫使电机任意方向运动时，使电机塑件和电机罩实现软接触，从而达到降噪效果。

Description

悬浮式降噪电机

技术领域

本实用新型涉及一种悬浮式降噪电机，用于吸尘器上，属于吸尘器设备技术领域。

背景技术

市场上的吸尘器，包括立式吸尘器、卧式吸尘器、手持式吸尘器、桶式吸尘器、杆式吸尘器、背包式吸尘器、地毯清洗机、床吸等，用户在使用过程中，会产生很大的噪音，一般都为80分贝左右，吸尘器的噪音容易让人心烦意乱，更会影响用户在使用过程中的舒适感。

目前大多数吸尘器都是通过在电机外安装电机内罩和电机外罩的双电机罩隔声结构来隔音，而且在电机内外罩之间的风道中填充消音海绵削减噪音能量，以达到更好的降噪效果。但是，这种吸尘器的降噪效果一般，由于电机与电机罩的硬接触，使用的时候仍然发出比较大的噪音。

中国专利CN203302987U公开了一种具有消音功能的吸尘器，该具有消音功能的吸尘器包括电机调整圈、电机、电机密封圈、出风板、后盖、消音版、消音棉、消音隔板、底座和大轮，所述电机安装于底座内，消音板、消音棉和消音隔板组合后固定在后盖上，出风板固定在后盖上，所述后盖安装在底座上，出风板和底座的侧壁之间安装有至少两层消音板，消音板和消音隔板上分布有渐小的消音孔，消音孔的直径逐渐递减，消音层与消音层之间设有消音海绵。

上述这种具有消音功能的吸尘器，电机与底座、后盖之间的硬接触频繁，发出较大的噪音，依靠消音板、消音棉、消音隔板、消音孔只能除去少部分噪音，而且所需材料部件较多。由于电机是吸尘器产生噪音的主要来源，因此，本领域技术人员提出了电机尾部悬空或使用减震垫，减少电机摆动时产生的噪音，从而达到降噪的效果。

中国专利201320293556.5公开了一种具有电机缓冲结构的吸尘器，包括电机外罩、与电机外罩相互固定的电机内罩、被电机内罩至少部分收容且具有头部和尾部的电机、至少部分包围在电机周侧并用于固定电机的电机支架、和位于电机内罩和电机支架之间的第一缓冲件，并进一步包括位于电机外罩与电机内罩之间且至少部分呈圆弧的第二缓冲件、以及设置在电机外罩和头部之间的第三缓冲件(相当于电机进风口的密封圈)。由于电机的尾部为悬空设置，该专利公开的第三缓冲件可以减少电机头部与电机外罩之间碰撞产生噪音，但第三缓冲件的主要作用是固定电机的头部，虽然第三缓冲件采用的是软体塑料，但是必须具有一定的硬度，否则难以起到固定头部的作用，这样的话，不可避免第三缓冲件左右两侧与电机外罩碰撞产生噪音。

本领域技术人员对电机进风口的密封圈进行了改进，如中国专利201410301150.6提供了一种具有电机减震结构的吸尘器，电机内罩通过挂壁悬挂固定在电机罩内，从说明书附图1中可以看出，电机尾部与电机内罩之间设有减震垫，电机进风口上套设有密封圈，密封圈的上环和下环分别接触电机外罩和电机，上环和下环之间的连接侧壁套设于电机进风口上，连接侧壁的侧边上设有开口朝向电机进风口的U形结构，以使密封圈具有往复摆动的空间。但是这种密封圈一般采用硅胶等较软的材质制成，在电机工作过程中，由于电机进风口处吸力大，常常会使密封圈连接侧壁侧边上的U形结构变形，向电机进风口内凹陷，导致电机进风口的进风面积面小，风量减小，从而影响吸尘器的工作效率。

鉴于上述问题，需要设计出一种电机“悬浮”于电机罩内，电机不与电机罩发生“硬接触”，并且能够防止密封圈部分被吸入电机进风口内而影响电机风量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对吸尘器电机主体“悬浮式”设计、能够有效降低吸尘器工作时噪音的悬浮式降噪电机，使得这种类型的吸尘器降噪装置更具适用性和工业应用的价值。

根据本实用新型的目的提出的一种悬浮式降噪电机，包括电机主体，还包括至少部分包容电机主体的电机罩、套设于电机主体进风口上的密封圈、设置于电机主体底部与电机罩之间和/或电机主体头部与电机罩之间的弹性机构以及安装于电机主体侧壁与电机罩之间的缓冲部件，所述密封圈、弹性机构和缓冲部件使电机主体允许在三维空间内运动。

优选的，所述密封圈包括电机转轴所在方向的第一级减震结构和电机转轴的法线方向的第二级减震结构。

更优选的，所述密封圈包括上、下两个减震片以及连接所述上、下减震片且卡在电机主体进风口上的连接侧壁，以经过该密封圈的中心轴进行截面，所述第一级减震结构为由上、下两个减震片以及连接侧壁形成的U形结构，所述第二级减震结构为位于所述上减震片上的S形折弯结构，所述S形折弯结构的其中一个凸起上设有压板。

优选的，所述弹性机构对电机主体施加支撑力，所述缓冲部件包括设置于电机主体的肩部与电机罩之间的侧软垫以及设置于电机主体侧壁的下边缘与电机罩之间的防震套，所述电机主体底部中心与电机罩之间还设置有底软垫。

优选的，所述弹性机构对电机主体施加拉力，所述缓冲部件包括设置于电机主体的肩部与电机罩之间的侧软垫和电机主体侧壁下边缘与电机罩之间的防震套，所述电机主体底部与电机罩之间还设有底软垫更优选的，所述电机罩底部设有开口，所述开口处设有对电机主体向下限位的限位机构。

更优选的，所述限位机构包括固定架和盖板，所述盖板设置于开口处电机罩底部的外壁上，盖板面积大于所述开口，所述盖板中部设有通孔，所述弹性机构套设于固定架上，所述固定架包括上安装部、下安装部和设置于上安装部和下安装部之间的导柱，所述弹性机构套设于导柱上，所述上安装部设置于盖板上方，导柱穿过所述通孔和开口，下安装部固定于电机主体的底部。

更优选的，所述固定架的上安装部与盖板之间设有减震垫。

优选的，所述弹性机构为减震垫，所述缓冲部件包括若干均匀设置于电机主体的侧壁与电机罩之间的弹簧或弹片。

更优选的，所述弹簧或弹片的数量为至少三个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下进步之处：

采用电机主体“悬浮式”设计，电机主体能在电机罩内自由浮动，电机主体与电机罩没有硬接触，分别在电机主体进风口处、电机主体肩部、电机罩底部设置密封圈、侧软垫、减震垫，密封圈、侧软垫、减震垫均为质软的软体材质，电机主体周身使用弹性机构如弹簧使实现电机主体与电机罩、电机罩盖软接触，有效降低吸尘器工作时的噪音，吸尘器工作运行时发出柔和的风声，令饱受吸尘器噪音污染的用户得以享受清洁、宁静的工作环境。

本实用新型提供的密封圈套设于电机主体进风口上，能够使电机主体与电机罩之间的“硬接触”变为“软接触”，起到减震降噪作用。本实用新型提供的密封圈，在密封圈上设置S形折弯机构，S形折弯机构包括凸起，凸起通过在密封圈上表面下折形成或在上表面开槽形成，并在凸起上方设置与之适配的压板，电机工作时，即可电机主体进风口处的吸力很大，由于有压板的阻隔，密封圈不会被吸入电机主体进风口内，在不牺牲吸尘器性能的前提下，减少电机主体产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的悬浮式降噪电机的分解示意图。

图2是本实用新型实施例一公开的电机主体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一公开的悬浮式降噪电机的结构示意图。

图4是图3中A部放大图。

图5是本实用新型实施例一公开的密封圈的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一公开的密封圈的纵截面结构示意图。

图7是本实用新型实施例一公开的固定架的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二公开的悬浮式降噪电机的分解示意图。

图9是本实用新型实施例二公开的悬浮式降噪电机的结构示意图。

图10是图9中B部的放大图。

图11是本实用新型实施例二公开的固定架的结构示意图。

图12是实施例二公开的悬浮式降噪电机的变形情况的结构示意图。

图13是本实用新型实施例三公开的悬浮式降噪电机的分解示意图。

图14是本实用新型实施例三公开的悬浮式降噪电机的结构示意图。

图15是本实用新型实施例三公开的悬浮式降噪电机的正视图。

图16是本实用新型实施例三公开的电机支架的结构示意图。

图17是本实用新型实施例三公开的电机罩的结构示意图。

图18是本实用新型实施例三公开的减震垫的结构示意图。

其中：

1-电机罩2-电机罩盖3-密封圈

301-上减震片302-下减震片303-连接侧壁

304-S形折弯机构3041-凸起4-电机主体

401-电机主体肩部402-电机主体进风口5-消音棉

6-防震套7-固定架701-凹形结构

702-上安装部703-导柱704-下安装部

8-弹性机构9-底软垫101-凸起

102-底软垫槽103-侧软垫槽104-开口

10-侧软垫11-压板12-减震垫

13-盖板14-电机支架141-电机上支架

142-电机下支架15-电机罩151-左电机罩

152-右电机罩16-电机17-弹性机构

18-密封圈19-压板20-减震垫

21-止转凸块22-减震垫限位筋221-第一减震垫限位筋

222-第二减震垫限位筋23-止转缺口24-弹性机构固定件

具体实施方式

正如背景技术中所述，电机主体与电机罩或其它的安装机构硬接触，会产生很大的噪音，只使用隔声结构、消音板或消音棉只能除去少部分的噪音，另外，现有的设置在电机进风口处用于减震降噪的密封圈，密封圈采用软材质制成，如发泡材质、硅胶等，其侧壁设有一圈U形结构，以使电机能够在三维空间运动。

这样就带来了一个问题，在电机工作时，由于电机进风口处的巨大吸力，U形结构容易被吸入电机进风口，使电机进风口的进风面积减小，影响电机的进风量从而影响包含电机的整机如吸尘器的性能降低。

根据本实用新型的目的提出的一种悬浮式降噪电机，包括电机主体，还包括至少部分包容电机主体的电机罩、套设于电机主体进风口上的密封圈、设置于电机主体底部与电机罩之间和/或电机主体头部与电机罩之间的弹性机构以及安装于电机主体侧壁与电机罩之间的缓冲部件，所述密封圈、弹性机构和缓冲部件使电机主体允许在三维空间内运动。

优选的，所述密封圈包括电机转轴所在方向的第一级减震结构和电机转轴的法线方向的第二级减震结构。

更优选的，所述密封圈包括上、下两个减震片以及连接所述上、下减震片且卡在电机主体进风口上的连接侧壁，以经过该密封圈的中心轴进行截面，所述第一级减震结构为由上、下两个减震片以及连接侧壁形成的U形结构，所述第二级减震结构为位于所述上减震片上的S形折弯结构，所述S形折弯结构的其中一个凸起上设有压板。

优选的，所述弹性机构对电机主体施加支撑力，所述支撑力与电机主体的重力抵消，所述缓冲部件包括设置于电机主体的肩部与电机罩之间的侧软垫以及设置于电机主体侧壁的下边缘与电机罩之间的防震套，所述电机主体底部中心与电机罩之间还设置有底软垫。

优选的，所述弹性机构对电机主体施加拉力，所述拉力与电机主体的重力抵消，所述缓冲部件包括设置于电机主体的肩部与电机罩之间的侧软垫和电机主体侧壁下边缘与电机罩之间的防震套，所述电机主体底部与电机罩之间还设有底软垫更优选的，所述电机罩底部设有开口，所述开口处设有对电机主体向下限位的限位机构。

更优选的，所述电机罩底部设有开口，所述开口处设有对电机主体向下限位的限位机构。

更优选的，所述限位机构包括固定架和盖板，所述盖板设置于开口处电机罩底部的外壁上，盖板面积大于所述开口，所述盖板中部设有通孔，所述弹性机构套设于固定架上，所述固定架包括上安装部、下安装部和设置于上安装部和下安装部之间的导柱，所述弹性机构套设于导柱上，所述上安装部设置于盖板上方，导柱穿过所述通孔和开口，下安装部固定于电机主体的底部。

更优选的，所述固定架的上安装部与盖板之间设有减震垫。

优选的，所述弹性机构为减震垫，所述缓冲部件包括若干均匀设置于电机主体的侧壁与电机罩之间的弹簧或弹片。

更优选的，所述弹簧或弹片的数量为至少三个。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然的，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将对本实施例的技术方案作进一步的描述：

实施例一

请参照图1至图3，图1是本实施例悬浮式降噪电机的爆炸图，图2是本实施例悬浮式降噪电机的电机主体的结构示意图，图3是本实施例的结构示意图。悬浮式降噪电机，包括电机主体4，和至少部分包容电机主体4的电机罩1、套设于电机主体进风口402上的密封圈3以及安装于电机主体4与电机罩1之间的缓冲部件，所述密封圈3与若干缓冲部件使电机主体4允许在三维空间运动。

本实施例中电机主体进风口402向上。

具体生产中，为了方便生产装配，电机罩1可设置电机罩盖2，这样，电机罩盖2包容电机主体的头部及肩部，电机罩1包容电机主体肩部以下的部位。当电机主体4放置于电机罩1内时，电机主体肩部401高出电机罩1，电机主体肩部401设置于电机罩盖2内，电机罩盖2与电机罩1扣合能够完全包容电机主体4，电机罩1与电机罩盖2通过打螺钉卡扣等连接方式扣合。

悬浮式降噪电机还包括密封圈3，套设在电机主体进风口402上，电机主体进风口402位于电机主体4的头部，密封圈3的一头固定于电机主体进风口402，其另一头连接电机罩盖2。请参照图5，图5为本实施例中密封圈的结构示意图。所述密封圈3包括电机转轴所在方向的第一级减震结构和电机转轴的法线方向的第二级减震结构。

下面对密封圈进行更加清楚详细的描述，请参照图6：密封圈3包括上减震片301和下减震片302，上减震片301以及连接所述上减震片301和下减震片302并且卡在电机主体进风口402上的连接侧壁303，以经过该密封圈的中心轴进行截面，第一级减震结构为由上、下两个减震片301、302以及连接侧壁303形成的U形结构，第二级减震结构为位于上减震片上301的S形折弯结构304，S形折弯结构304的其中一个凸起3041上设有压板11。密封圈3为软体材质制成，具有弹性形变特性，使电机工作时，允许其在三维空间运动。当电机主体4运作时，密封圈3可拉伸，U形结构可以被压缩，因此密封圈具有电机转轴所在方向拉伸和压缩的弹性形变特性，S形折弯结构使得密封圈具有电机转轴的法线方向拉伸和压缩的弹性形变特性，电机主体4的头部与电机罩盖2之间实现软接触，防止由于电机主体进风口402与塑件等硬材质的部件接触震动共鸣而产生的噪音，从而达到减震降噪的效果。

凸起3041设置于上减震片301上，凸起3可以是上减震片301折弯形成。

上减震片301和下减震片302分别连接电机罩盖2和电机主体肩部401。S形折弯机构304的其中一个凸起3041上设置有与凸起相适配的压板11，凸起3041的形状可以是倒U形、倒V形、倒蹄形等，那么压板11下方设置卡口，卡口的形状被设计成与之相适配，能卡入凸起3041。尽管电机进风口处的吸力很大，但由于压板的阻隔作用，密封圈不会被吸入电机进风口内。

请参照图4，缓冲部件还包括底软垫。电机罩1底部两个凸起101之间设置有底软垫槽102，底软垫槽102内设有底软垫9，底软垫9为软体材质，防止电机主体4防止由于电机主体肩部401与塑件等硬材质的部件接触震动共鸣而产生的噪音，从而达到减震降噪的效果。

缓冲部件包括侧软垫10，电机罩1与电机主体肩部401之间设有侧软垫10，若电机罩1上方设有电机罩盖2，那么，电机罩盖2内部设有一圈侧软垫槽103，侧软垫10设置于侧软垫槽103内，侧软垫10与电机主体肩部401同宽，电机主体肩部401与电机罩盖2之间的空隙正好容纳侧软垫10，侧软垫10为软体材质，当电机主体4运作时，电机主体肩部401与电机罩盖2之间实现软接触，防止由于电机主体肩部401与塑件等硬材质的部件接触震动共鸣而产生的噪音，从而达到减震降噪的效果。

电机主体底部与电机罩之间设置有弹性机构8，所述弹性机构8对电机主体施加支撑力，本实施例中弹性机构8为弹簧。下面请参照图7，用于固定弹簧8的固定架如图7所示，固定架7中部设有凹形结构701。电机主体4尾部中心设有接头403与凹形结构701卡接，弹簧8上端套接在凹形结构701中，所述弹簧8下端固定于电机罩1的底部。电机罩1底部设置有两个凸起101，凸起101为倒L形结构，两个凸起101之间的距离为弹簧8下端的内径，弹簧8下端弹簧丝勾在凸起101上，使弹簧8的下端固定在电机罩1的底部。电机主体4与弹簧8通过固定架7装配成为一个组件，当电机主体4运作时，弹簧8往复拉伸和压缩，允许电机主体4在一定行程空间内运动。

应当指出，弹性机构也可以采用弹片等其他具有弹性变形特性的物质，安装方式与弹簧相同，下端固定于电机罩的底部，上端通过固定架固定于电机主体尾部。

为了使电机主体4开机启动时，扭转撞上塑件产生震动，在电机罩1内部设有若干防震套6，防震套6下方固定于电机罩1底部的柱子上，防震套6为柱状。

电机主体4侧壁外部可以套设消音棉5，可以进一步除去噪音。

实施例二

本实施例的具体实施方式如下文，下文介绍的技术特征是与实施例一的区别之处，密封圈、侧软垫、底软垫以及防震套均与实施例一中相同。

请参照图8和图9，图8和图9分别是本实施例的分解示意图和组装结构示意图。在本实施例中，电机主体进风口401向下，电机主体底部与电机罩1之间设置有弹性机构8，所述弹性机构8对电机主体4施加拉力。

进一步的，电机罩1底部设有开口104，所述开口104处设有对电机主体4向下限位的限位机构。

请参照图10，图10是图9中的放大图，限位机构的结构如图所示，限位机构的具体实施方式是，限位机构包括固定架7和盖板13，所述盖板13设置于开口104处电机罩底部的外壁上，盖板13面积大于所述开口104，所述盖板13中部设有通孔。请参照图11，图11是本实施例悬浮式降噪电机的固定架的结构示意图。弹性机构8套设于固定架7上，所述固定架7包括上安装部702、下安装部704和设置于上安装部702和下安装部704之间的导柱703，所述弹性机构8套设于导柱703上，所述上安装部702设置于盖板13上方，导柱703穿过通孔和开口104，下安装部704固定于电机主体4底部。本实施例中弹性机构8为弹簧，弹簧的下端套接于导柱703的根部，所述弹簧上端固定于电机罩1的底部。电机罩1底部开口104处设置有两个向上的凸起，凸起为倒L形结构，两个凸起之间的距离为弹簧上端的内径，弹簧上端弹簧丝勾在凸起上，使弹簧的上端固定在电机罩1的底部。电机主体4与弹簧通过固定架7装配成为一个组件。原始状态时，上安装部702紧贴于盖板13的上表面，电机主体4摆动时，只能向上压缩弹性机构8，因此盖板13与固定架7对电机主体4具有向下的限位作用，达到更好的减震效果。

固定架7的上安装部702与盖板13之间设有减震垫槽，减震垫槽内设有减震垫12。当电机主体4运作时，弹簧往复拉伸和压缩，允许电机主体4在一定行程空间内运动。

请参照图12，本实施例下的一种变形情况如图所示，与上述实施例的区别是弹性机构8设置于电机主体头部与电机罩之间，或者电机主体头部与电机罩之间和电机主体底部与电机罩之间均设置有弹性机构8。

实施例三

请参照图13至图15，图13是本实施例悬浮式降噪电机的分解示意图，图14是本实施例悬浮式降噪电机的结构示意图，图15是本实施例悬浮式降噪电机的正视图。悬浮式降噪电机，包括电机主体16，和至少部分包容电机主体16的电机罩15、套设于电机主体16进风口上的密封圈18以及安装于电机主体16与电机罩15之间的缓冲部件，所述密封圈18与若干缓冲部件使电机主体允许在三维空间运动。

本实施例中，电机罩15，包括左电机罩151和右电机罩152，左电机罩151与右电机罩152扣合完全包容电机主体16；密封圈1，套设在电机主体16的进风口上，电机主体16的进风口位于电机主体16的头部，密封圈18的结构与实施例一和实施例二中相同，同样设置有压板19与密封圈上的凸起组成S形折弯机构；设置于电机支架2尾部的减震垫5，所述减震垫5上设有至少一个止转凸块；悬浮式降噪电机还包括至少三个弹性机构17，所述弹性机构17设置于电机主体16与电机罩15之间。

为了便于安装弹性机构17，在电机主体16周身设置电机支架14，请参照图16，所述电机支架14的一种实施方式为：电机支架14包括电机上支架141和电机下支架142，所述电机上支架141和电机下支架142卡接以容纳电机主体16。所述电机上支架141与电机下支架142的卡接可以是以下实施方式：在电机上支架141边缘设置卡扣、在电机下支架142边缘设置卡孔；在电机上支架141边缘设置卡孔，在电机下支架142边缘设置卡扣；通过打螺钉口，本实用新型电机上支架141与电机下支架142之间的卡接实施方式并不限于上述几种。

请参照图17，电机罩15上设有减震垫限位筋22，减震垫限位筋22的一种实施方式是：减震垫限位筋22包括设置于左电机罩151后端的第一减震垫限位筋221和设置于右电机罩152后端的第二减震垫限位筋222，第一减震垫限位筋221与第二减震垫限位筋222对称设置，当左电机罩151和右电机罩152扣合时，第一减震垫限位筋221和第二减震垫限位筋222连接形成一环状结构。

电机罩15和电机支架14上设置有弹性机构固定件24，弹性机构17的一端通过弹性机构固定件24固定于电机罩15上，另一端通过弹性机构固定件24固定于电机支架14表面。

所述电机支架14与电机罩15之间设置有至少三个弹性机构17，且弹性机构17均匀分布于电机支架14的周身上，弹性机构17的其中一种实施方式是：当弹性机构17数量为三个时，所述三个弹性机构17两两间隔120°夹角排布，在电机下支架142中部与电机罩15之间设置一个弹性机构14，并在电机上支架141与电机罩15之间设置两个弹性机构14，由于三点结构的稳定性，这种排布使电机平稳运动，不会出现不幅度运动。

请参照图18，所减震垫20的内圈与电机支架14尾部相连接，减震垫20的外圈靠在减震垫限位筋22上。减震垫20外圈设置有止转凸块21，所述减震垫限位筋22上设有与止转凸块21卡接的止转缺口23，本实用新型的一种实施方式是：止转凸块21为两个，两个止转凸块21分布于关于减震垫20中心对称的两点上，所述第一减震垫限位筋221和第二减震垫222的中部分布设有一个止转缺口23，止转缺口23恰好容许止转凸块21卡接，止转凸块21可以起到电机主体16启动时的止转作用。减震垫20为软体材质，具有弹性形变特性，所述减震垫20与密封圈18对电机主体起到限位作用。软体材质是天然橡胶、聚氨酯等具有良好弹性形变特性能力的材质。

应用例

电机主体输入功率为800W，分别运用实施例一、实施例二和实施例三制成吸尘器，编号分别为1、2、3，打开吸尘器电源，使吸尘器正常工作，进行噪音测试，以及现有技术中使用800W电机主体的吸尘器进行工作，作为对比例，该对比例编号为4，测试结果如表1：

表1吸尘器工作噪音测试

编号	噪音值dB(A)	有无啸叫等异声
			1	66.0	无
2	65.0	无
			3	65.0	无
4	80.0	有

表1显示出运用本实用新型实施例一、实施例二和实施例三制成的吸尘器工作时的噪音为66分贝、66分贝和66分贝。用户使用吸尘器清洁地面时，只有柔和的风声，带给用户清洁、干净的环境。本实用新型创造性的将电机主体“悬浮”设计，将具有广阔的应用前景。

经测试，当电机主体输入功率为1700W时，本实用新型制成的吸尘器工作时的噪音为67分贝左右，只增加了两分贝，本实用新型降噪效果非常明显。

综上所述，本实用新型公开了一种悬浮式降噪电机。在本实用新型中，电机主体进风口处套设密封圈、电机主体头部和/或尾部设置弹性机构，使电机主体在电机罩内“悬浮”起来，侧软垫、底软垫、防震套以及密封圈使电机主体在三维空间任意方向运动时均有减震机构，同时又有限位结构，使电机主体在一定范围内浮动，当电机主体高速运行时，可以有效的减少震动。另外，电机主体外部设有消音棉，增强降噪的效果。

对密封圈的改进之处在于，密封圈的第一级减震结构和第二级减震结构分别使电机主体在电机转轴所在方向和电机转轴的法线方向的运动具有缓冲减震效果。密封圈的上减震片和下减震片分别连接电机罩和电机主体的肩部，密封圈采用软体材质，密封性好，防止电机罩与电机主体之间的腔室直接与外部的空气接触；密封圈具有弹性形变特性，电机主体底部与电机罩之间设置弹性机构，那么，电机在工作时，可以在一定空间内运动，使电机主体与电机罩之间无“硬接触”，起到减震降噪的作用；密封圈的上减震片上设置S形折弯结构，并在S形折弯结构的其中一个凸起上设置压板，压板正好卡接在凸起上，这样，电机工作时，虽然电机主体进风口的吸力非常大，由于有压板的阻挡作用，密封圈不会被吸入电机主体进风口内，在起到减震降噪效果的同时，不影响风量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种悬浮式降噪电机，包括电机主体，其特征在于，还包括至少部分包容电机主体的电机罩、套设于电机主体进风口上的密封圈、设置于电机主体底部与电机罩之间和/或电机主体头部与电机罩之间的弹性机构以及安装于电机主体侧壁与电机罩之间的缓冲部件，所述密封圈、弹性机构和缓冲部件使电机主体允许在三维空间内运动。

2.如权利要求1所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述密封圈包括电机转轴所在方向的第一级减震结构和电机转轴的法线方向的第二级减震结构。

3.如权利要求2所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述密封圈包括上、下两个减震片以及连接所述上、下减震片且卡在电机主体进风口上的连接侧壁，以经过该密封圈的中心轴进行截面，所述第一级减震结构为由上、下两个减震片以及连接侧壁形成的U形结构，所述第二级减震结构为位于所述上减震片上的S形折弯结构，所述S形折弯结构的其中一个凸起上设有压板。

4.如权利要求1所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述弹性机构对电机主体施加支撑力，所述缓冲部件包括设置于电机主体的肩部与电机罩之间的侧软垫以及设置于电机主体侧壁的下边缘与电机罩之间的防震套，所述电机主体底部中心与电机罩之间还设置有底软垫。

5.如权利要求1所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述弹性机构对电机主体施加拉力，所述缓冲部件包括设置于电机主体的肩部与电机罩之间的侧软垫和电机主体侧壁下边缘与电机罩之间的防震套，所述电机主体底部与电机罩之间还设有底软垫。

6.如权利要求5所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述电机罩底部设有开口，所述开口处设有对电机主体向下限位的限位机构。

7.如权利要求6所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述限位机构包括固定架和盖板，所述盖板设置于开口处电机罩底部的外壁上，盖板面积大于所述开口，所述盖板中部设有通孔，所述弹性机构套设于固定架上，所述固定架包括上安装部、下安装部和设置于上安装部和下安装部之间的导柱，所述弹性机构套设于导柱上，所述上安装部设置于盖板上方，导柱穿过所述通孔和开口，下安装部固定于电机主体底部。

8.如权利要求7所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述固定架的上安装部与盖板之间设有减震垫。

9.如权利要求1所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述弹性机构为减震垫，所述缓冲部件包括若干均匀设置于电机主体的侧壁与电机罩之间的弹簧或弹片。

10.如权利要求9所述的悬浮式降噪电机，其特征在于，所述弹簧或弹片的数量为至少三个。