CN107846104B - 中小型电器中电机的封隔安装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了中小型电器中电机的封隔安装机构，包括壳体、电机及电机座，其特点是：壳体内具有至少一个隔离罩，电机轴向设置于隔离罩与电机座之间，电机座与隔离罩之间形成容纳电机的电机腔室，该电机腔室的密封端具有沿径向的配接间隙，配接间隙内具有径向配接的密封件。本发明实现了对电机腔室的有效固定及密封，密封件受径向力实现密封，其密封性能与电机的轴向压力无关，因而不会受较大的轴向压力而失去弹性，具有较强的吸噪降噪能力；密封件采用唇形结构，根据气压自适应调节，不会长期处于高压状态，减缓了密封件的弹性衰减，增加了密封件的使用寿命。本发明适用于干湿吸尘器、吸水器、抽水器、加湿器等各种中小型电器。
Description
技术领域
本发明涉及电器当中电机的设置安装机构，尤其涉及中小型电器中电机的防水型封隔安装机构，属于国际专利分类表中H02K技术领域。
背景技术
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。
电机在电器当中的设置安装需要考虑两方面：其一为电机的固定，需要防止串激电机启动跟转，使电机正常运行时固定；其二为密封，防止电器在使用过程中水等液体进入电机腔室，对电机造成损坏。尤其是抽吸水类型的中小型电器，对电机的隔水要求较高。现有技术中，这类电器对于电机的密封固定一般采用上下两侧的软性密封件，对电机形成轴向的压接固定，其密封效果取决于轴向的压紧力。通常，为了使电机固定牢固，轴向压力往往较大，软性密封件受压之后失去弹性，无法吸收电机运转时的震动，噪音较大；此外，轴向压力较大还易使软性密封件受损，导致密封失效等不良后果。
授权公告号为CN102204798B的中国专利提供了一种干湿两用吸尘器，其直接采用真空电机，通过两侧轴向压紧的密封件实现电机的全密封，密封件的弹力丧失严重，工作噪音较大，并且由于真空电机的密封性，导致其散热能力较差。授权公告号为CN201101490Y的中国专利提供了另一种干湿吸尘器，其采用一密封圈进行隔水密封，密封效果差，无法实现有效的电机隔离。授权公告号为CN2394565Y的中国专利提供了又一种干湿两用吸尘器，其在电机端盖与电机支承之间设置密封垫形成密封腔，通过电机端盖与电机支承之间的轴向压力对密封垫进行挤压实现密封，使用效果也不尽理想。
综上所述，现有技术对干湿两用吸尘器等中小型电器当中电机的密封结构较为简易，均通过轴向压力的密封件进行简易的密封，其隔水性能差，密封效果完全取决于轴向的压力大小，密封性能与密封件受压的吸噪能力呈反比，即：密封性能越好，其降噪能力越差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的缺陷，提供一种中小型电器中电机的封隔安装机构，旨在解决现有电机密封隔离后工作噪音较大的问题。
本发明的技术解决方案是：
中小型电器中电机的封隔安装机构，包括壳体、位于壳体内的电机以及与电机底部固定连接的电机座，其特征在于：所述壳体内部设有至少一个隔离罩，所述电机轴向设置于所述隔离罩与所述电机座之间，所述电机座与隔离罩之间形成容纳所述电机的电机腔室，并且，所述电机腔室的密封端具有沿径向的配接间隙，该配接间隙内具有径向配接的密封件。
进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述密封件包括至少一个密封部，所述密封部为根据电机腔室外气压变化具有自适应形变的密封机构。
更进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述密封部为唇形密封部。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述密封部包括主唇、副唇及由主唇、副唇形成的唇口。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述唇口朝向所述电机腔室外侧。
优选地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述壳体内部设有位于电机轴向两侧的第一隔离罩和第二隔离罩，所述第二隔离罩与所述电机座之间形成所述电机腔室，所述电机座与所述第一隔离罩之间形成第一外腔室，所述第一隔离罩与所述第二隔离罩之间形成第二外腔室，所述电机腔室与所述第一外腔室之间具有第一配接间隙，所述电机腔室与所述第二外腔室之间具有第二配接间隙，所述密封件具有位于第一配接间隙内的第一密封部和/或位于第二配接间隙内的第二密封部。
进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第一密封部为根据第一外腔室内气压变化具有自适应形变的密封机构。
更进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第二密封部为根据第二外腔室内气压变化具有自适应形变的密封机构。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第一密封部和第二密封部均为唇形密封部。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第一密封部包括第一主唇、第一副唇及由第一主唇、第一副唇形成的第一唇口，所述第一唇口朝向所述第一外腔室；所述第二密封部包括第二主唇、第二副唇及由第二主唇、第二副唇形成的第二唇口，所述第二唇口朝向所述第二外腔室。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第一主唇与所述第一隔离罩相抵接，所述第一副唇与所述电机座相抵接；所述第二主唇与所述第一隔离罩相抵接，所述第二副唇与所述第二隔离罩相抵接。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述密封件包括第三弹性部，所述第三弹性部位于所述电机座与第一隔离罩的侧壁之间或所述电机座与第二隔离罩的侧壁之间。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第三弹性部具有空心柱。
优选地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述壳体内设有一用于支承所述电机座的下盖，所述下盖与所述电机座之间设置有柔性密封的底部密封圈。
进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述电机座的底部具有叶轮腔罩，所述叶轮腔罩与所述电机座之间形成叶轮腔室，所述底部密封圈设置于叶轮腔罩的底部与所述下盖之间。
更进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述底部密封圈的截面为H型。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述底部密封圈的截面为X型。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述底部密封圈为内外双唇密封圈。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述内外双唇密封圈包括第一唇、第二唇、第三唇和第四唇，所述第一唇和第二唇形成朝向所述电机座的第一向唇口，所述第三唇和第四唇形成朝向所述下盖的第二向唇口。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述第二唇和所述第三唇形成第三向唇口，所述第一唇和第四唇形成第四向唇口，所述第三向唇口与第四向唇口的朝向相反。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述下盖上设有用于对所述底部密封圈进行限位的沟槽。
进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述电机的外壳外周设有凸起，所述隔离罩包括敞口端，所述凸起与所述敞口端沿电机轴向配接，所述凸起与所述敞口端之间设有柔性垫圈，所述柔性垫圈夹设在所述凸起以上和所述敞口端以下之间。
更进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述柔性垫圈为矩形垫圈。
再进一步地，所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特点是：所述柔性垫圈的截面为空心的O型。
此外，上述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其中，所述中小型电器为干湿吸尘器、吸水器、抽水器或加湿器。
从以上技术解决方案可以看出，本发明具有诸多突出的实质性技术特点，实施本发明技术方案之后，其显著的技术进步主要体现在：
（1）本发明装配结构通过密封件实现了对电机腔室的隔离，密封件受径向力实现密封，其密封性能与电机的轴向压力无关，因而不会受较大的轴向压力失去弹性，具有较强的吸噪降噪能力，大大提高了干湿吸尘器、吸水器、抽水器、加湿器等中小型电器的使用性能；
（2）本发明装配结构的密封件具有第一密封部和第二密封部，采用唇形结构，其密封效果与各外腔室内的气压呈正相关，根据气压自适应调节，不会长期处于高压状态，减缓了密封件的弹性衰减，增加了密封件的使用寿命；
（3）本发明装配结构的密封件具有第三弹性部，并且第三弹性部的空心柱进一步增加了降噪性能；
（4）本发明装配结构还具有底部密封圈和柔性垫圈，进一步增强了减震、降噪、密封等性能。
附图说明
图1是具有本发明封隔安装机构的干湿吸尘器的爆炸结构示意图；
图2是具有本发明封隔安装机构的干湿吸尘器的截面结构示意图；
图3是图2中A区域的结构放大示意图；
图4是本发明中密封件的结构示意图；
图5是本发明中密封件的截面结构示意图；
图6是图5中B区域的结构放大示意图；
图7是图2中C区域的结构放大示意图；
图8是图2中D区域的结构放大示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1-壳体；10-下盖；100-敞口端；11-电机腔室；12-第一外腔室；13-第二外腔室；2-电机；21-电机座；22-凸起；3-密封件；31-第一密封部；311-第一主唇；312-第一副唇；313-第一唇口；32-第二适压；321-第二主唇；322-第二副唇；323-第二唇口；33-第三弹性部；331-空心柱；4-第一隔离罩；41-沟槽；5-第二隔离罩；6-底部密封圈；61-第一唇；62-第二唇；63-第三唇；64-第四唇；65-第一向唇口；66-第二向唇口；67-第三向唇口；68-第四向唇口；7-柔性垫圈；8-配接间隙；81-第一配接间隙；82-第二配接间隙；9-叶轮腔罩；91-叶轮腔室。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明的技术方案更易于理解和掌握。
本发明提供一种中小型电器中电机的封隔安装机构，图1是具有本发明封隔安装机构的干湿吸尘器的爆炸结构示意图，其结构包括：壳体1、位于壳体1内的电机2及电机2底部固定连接的电机座21，封隔安装机构用于对壳体内电机进行悬挂固定并有效隔离，防止水、汽对电机及其配件造成损害，同时降低电机运作时的噪音。
根据本发明技术方案，壳体1内部设有至少一个隔离罩，电机2轴向设置于隔离罩与电机座21之间，电机座21与隔离罩之间形成容纳电机2的电机腔室11，并且，电机腔室11的密封端具有沿径向的配接间隙8，该配接间隙8内具有径向配接的密封件3。所谓的密封端即指电机座与隔离罩的配接处，实现密封对接。密封件3受径向力作用产生弹性形变从而实现密封功能，其密封性能与电机的轴向压力无关，因而不会受较大的轴向压力失去弹性，具有较强的吸噪降噪能力。
对本案中密封件进行细化描述，密封件3包括至少一个密封部，密封部为根据电机腔室外气压变化具有自适应形变的密封机构。更具体地，密封部为唇形密封部。密封部包括主唇、副唇及由主唇、副唇形成的唇口。唇口朝向电机腔室外侧。
如图2所示为具有本发明封隔安装机构的干湿吸尘器的截面结构示意图，壳体1内部设有第一隔离罩4和第二隔离罩5，第一隔离罩4和第二隔离罩5分别设置于电机2的轴向两侧。电机座21与第二隔离罩5之间形成容纳电机的电机腔室11，并且电机腔室11的密封端具有沿径向的配接间隙8，配接间隙8内具有径向配接的密封件3。所谓的密封端即指电机座与第一隔离罩、第二隔离罩的配接处，实现密封对接。密封件3受径向力弹性形变密封，其密封性能与电机的轴向压力无关，因而不会受较大的轴向压力失去弹性，具有较强的吸噪降噪能力。
具体实施例中，如图2所示，电机座21与第一隔离罩4之间形成第一外腔室12，第一隔离罩4与第二隔离罩5之间形成第二外腔室13，电机腔室11与第一外腔室12之间具有第一配接间隙81，电机腔室11与第二外腔室13之间具有第二配接间隙82，密封件3具有位于第一配接间隙81内的第一密封部31和/或位于第二配接间隙82内的第二密封部32，仅需要任一密封部即能实现密封，优选实施例中同时采用第一密封部和第二密封部。通过密封件3实现电机腔室11与第一外腔室12、第二外腔室13的隔离，防止水沿配接缝隙进入电机腔室内，有效保护了电机及其配件。
更具体地，第一配接间隙81位于第一隔离罩4与电机座21之间，第二配接间隙82位于第一隔离罩4与第二隔离罩5之间。通过第一隔离罩4的J型沿边设计便于形成配接间隙，当然，第二隔离罩5亦可采用J型沿边设计。
针对上述技术方案，第一密封部31为根据第一外腔室12内气压变化具有自适应形变的密封机构；第二密封部32为根据第二外腔室13内气压变化具有自适应形变的密封机构。即为通过外界压力变化实现密封性能调节，随着外腔室的气压增大适压密封部对配接间隙的密封效果增加，对初始装配的压力要求低，根据气压自适应调节，不会长期处于高压状态，减缓了密封件的弹性衰减，增加了密封件的使用寿命。
具体地，如图3至图6所示，其中图3为密封件形变后的结构放大示意图，附图展现了密封件3的结构，第一密封部31和第二密封部32均为唇形密封部。细化地，第一密封部31包括第一主唇311、第一副唇312及由第一主唇311、第一副唇312形成的第一唇口313，第一唇口313朝向第一外腔室12；第二密封部32包括第二主唇321、第二副唇322及由第二主唇321、第二副唇322形成的第二唇口323，第二唇口323朝向第二外腔室13。通过外腔室的气压变化实现对唇口控制，气压增大，唇口张开大，对连通部的压力增大，密封效果加强，反之气压变小，唇口变小，对连通部的压力减小，密封效果减弱，具备适压调整的功能。还可采用楔形活塞式的适压密封部，通过腔室气压变化实现密封性能变换。
更具体地，第一主唇311与第一隔离罩4相抵接，第一副唇312与电机座21相抵接；第二主唇312与第一隔离罩4相抵接，第二副唇322与第二隔离罩5相抵接。主唇厚于副唇，主唇用于抵靠，副唇用于承压形变，副唇较薄，其根据气压的响应形变更快，调整更顺速，副唇形变后与抵接部的接触面大，密封效果更优，保障了对电机腔室密封性。
优选地，密封件3包括第三弹性部33，第三弹性部33位于电机座21与第一隔离罩4或第二隔离罩5的侧壁之间，具有较强的弹性。通过第三弹性部33增加了密封件3的装配稳定性及吸噪性能。更优化地，第三弹性部33具有用于减震降噪的空心柱331。该空心柱331使第三弹性部的弹性能力增加，起到减震降噪的作用。
作为优化方案，如图7所示，壳体1内设有一用于支承电机座21的下盖10，下盖10与电机座21之间设置有柔性密封的底部密封圈6，需要说明的是下盖10与第一隔离罩4可以为独立的料件也可以为一体料件，两者材质相同或相差异，更优地，电机座21的底部具有叶轮腔罩9，叶轮腔罩9与电机座21之间形成叶轮腔室91，底部密封圈6设置于叶轮腔罩9的底部与下盖10之间。该底部密封圈6将第一外腔室12与进气腔室进行了分离，间接的增加了电机腔室11的密封性。需要说明的是，进气腔室即为吸尘器的抽风端过滤腔室。吸尘器的电机带动叶轮转动产生吸力，流体路径为：电器的过滤器→进气腔室→叶轮腔室→第一外腔室→第二外腔室→出风端。在正常状态下，柔性密封的底部密封圈仅受到由于电机、电机座、叶轮的重力产生的轴向压力，底部密封圈6能保持其本身的弹性。
对底部密封圈进行细化，底部密封圈6的截面呈H型或呈X型。截面规则的密封圈便于制造， 优化地，底部密封圈6为内外双唇密封圈。更具体地，底部密封圈6包括第一唇61、第二唇62、第三唇63和第四唇64，第一唇61和第二唇62形成朝向电机座的第一向唇口65，第二唇62和第三唇63形成朝向第一外腔室12的第三向唇口67，第三63唇和第四唇64形成朝向隔离罩的第二向唇口66，第一唇61和第四唇64形成与第三向唇口朝向相反的第四向唇口68，即第四向唇口68朝向进气腔室。当第一外腔室与进气腔室之间的压力差增大时，第三向唇口和/或第四向唇口在压力的作用下张开，增强密封效果。
由于电机座与隔离罩之间的轴向密封不需要压紧，当机器工作时，底部密封圈能够吸收电机的震动，从而在达到密封效果的同时保证降噪效果。特别地，当电机发生轴向震动时，第一向唇口和第二向唇口会在压力的作用下张开，增强密封效果；当电机发生径向震动时，底壁密封圈的四个唇发生弹性形变，上下至少两个唇会与电机座或隔离罩的贴合更加紧密，保证了密封效果。另外，下盖的顶部设有沟槽41，该沟槽能对底部密封圈6进行有效限位，防止其偏移。
作为优化方案，如图2和图8所示，电机2的外壳外周设有凸起22，隔离罩包括敞口端100，凸起22与敞口端沿电机2轴向配接，凸起22与敞口端100之间设有柔性垫圈7。该柔性垫圈7用于固定电机及减震降噪。对其位置进行详细说明，柔性垫圈7夹设在凸起22以上和敞口端以下之间，轴向上对电机进行固定。以上和以下为针对如图2中电器结构图示方向，结合图2，柔性垫圈7的下侧为凸起22，内侧为电机外壳，上侧和外侧为敞口端100。
需要说明的是，柔性垫圈7上部与外部大气连通，柔性垫圈7下部为电机腔室11，电机腔室也与外部大气连通。该吸尘器设有电机冷却风道，电机工作时，冷却风从上部进入电机腔室，冷却电机后流出电机腔室，冷却风流通方向如图2中箭头方向所示，柔性垫圈7的设置能够将电机冷却风道的上游和下游气密性地隔离开来，同时保有减震降噪的技术效果。
细化地，柔性垫圈7为非圆形垫圈。柔性垫圈7为多边形垫圈，亦可为椭圆形或其他不规则形状。只要能满足防止电机跟转的形状结构，均在本案的保护范围内；优选实施例中，柔性垫圈7为矩形垫圈。凸起22设有至少一个沿电机径向的耳部，该耳部与敞口端和柔性垫圈配合防止跟转。
优化地，柔性垫圈7的截面为呈圆型，也可以为其他形状，如截面为X型、H型等，O型截面更易加工；柔性垫圈7的截面为空心的O型，空心Ｏ型截面减震降噪效果更好。
在上述实施方式中，密封件3、底部密封圈6和柔性垫圈7的装配均借助其本身的形状构造与吸尘器各组件相应的形状构造相配合，并不需要使用螺丝、螺栓、卡扣、胶黏剂等手段使其与吸尘器固定连接。
通过以上描述可以发现，本发明装配结构通过密封件实现了对电机腔室的隔离，密封件受径向力实现密封，其密封性能与电机的轴向压力无关，因而不会受较大的轴向压力失去弹性，具有较强的吸噪降噪能力；本发明装配结构的密封件具有第一密封部和第二密封部，采用唇形结构，其密封效果与各外腔室内的气压呈正比，根据气压自适应调节，不会长期处于高压状态，减缓了密封件的弹性衰减，增加了密封件的使用寿命；本发明装配结构的密封件具有第三弹性部，并且第三弹性部的空心柱进一步增加了降噪性能；本发明装配结构还具有柔性垫圈，起到减震、降噪、密封的作用；本发明装配结构还具有底部密封圈，进一步加强了密封性能。
以上以干湿吸尘器为例，对本发明揭示的技术方案进行比较详细的描述，需要说明的是，本发明所提供的封隔安装机构还适用于吸水器、抽水器、加湿器等各种内装电机作为动力源、并在使用过程中与水等液体打交道的各种中小型电器；而且，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质，在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护范围的之内。
Claims (14)
1.中小型电器中电机的封隔安装机构，包括壳体（1）、位于壳体（1）内的电机（2）以及与电机（2）底部固定连接的电机座（21），其特征在于：所述壳体（1）内部设有位于电机（2）轴向两侧的第一隔离罩（4）和第二隔离罩（5），所述第二隔离罩（5）与所述电机座（21）之间形成容纳所述电机（2）的电机腔室（11），所述电机座（21）与所述第一隔离罩（4）之间形成第一外腔室（12），所述第一隔离罩（4）与所述第二隔离罩（5）之间形成第二外腔室（13），所述电机腔室（11）与所述第一外腔室（12）之间具有第一配接间隙（81），所述电机腔室（11）与所述第二外腔室（13）之间具有第二配接间隙（82）；所述电机腔室（11）还包含密封端，所述密封端设于所述电机座（21）与所述第一隔离罩（4）和第二隔离罩（5）的配接处，所述密封端具有沿径向的配接间隙（8），该配接间隙（8）内具有径向配接的密封件（3），所述密封件（3）具有位于第一配接间隙（81）内的第一密封部（31）和/或位于第二配接间隙（82）内的第二密封部（32）。
2.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述密封件（3）包括至少一个密封部，所述密封部为根据电机腔室（11）外气压变化具有自适应形变的密封机构。
3.根据权利要求2所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述密封部为唇形密封部。
4.根据权利要求3所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述密封部包括主唇、副唇及由主唇、副唇形成的唇口。
5.根据权利要求4所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述唇口朝向所述电机腔室（11）外侧。
6.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述第一密封部（31）为根据第一外腔室（12）内气压变化具有自适应形变的密封机构。
7.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述第二密封部（32）为根据第二外腔室（13）内气压变化具有自适应形变的密封机构。
8.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述第一密封部（31）和第二密封部（32）均为唇形密封部。
9.根据权利要求8所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述第一密封部（31）包括第一主唇（311）、第一副唇（312）及由第一主唇（311）、第一副唇（312）形成的第一唇口（313），所述第一唇口（313）朝向所述第一外腔室（12）；所述第二密封部（32）包括第二主唇（321）、第二副唇（322）及由第二主唇（321）、第二副唇（322）形成的第二唇口（323），所述第二唇口（323）朝向所述第二外腔室（13）。
10.根据权利要求9所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述第一主唇（311）与所述第一隔离罩（4）相抵接，所述第一副唇（312）与所述电机座（21）相抵接；所述第二主唇（312）与所述第一隔离罩（4）相抵接，所述第二副唇（322）与所述第二隔离罩（5）相抵接。
11.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述密封件（3）包括第三弹性部（33），所述第三弹性部（33）位于所述电机座（21）与第一隔离罩（4）的侧壁之间或所述电机座（21）与第二隔离罩（5）的侧壁之间。
12.根据权利要求11所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述第三弹性部（33）具有空心柱（331）。
13.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述壳体（1）内设有一用于支承所述电机座（21）的下盖（10），所述电机座（21）的底部具有叶轮腔罩（9），叶轮腔罩（9）与电机座（21）之间形成叶轮腔室（91），所述叶轮腔罩（9）的底部与所述下盖（10）之间设置有柔性密封的底部密封圈（6）。
14.根据权利要求1所述的中小型电器中电机的封隔安装机构，其特征在于：所述电机（2）的外壳外周设有凸起（22），所述隔离罩包括敞口端（100），所述凸起（22）与所述敞口端（100）沿电机（2）轴向配接，所述凸起（22）与所述敞口端之间设有柔性垫圈（7），所述柔性垫圈（7）夹设在所述凸起（22）以上和所述敞口端以下之间。
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