CN208749541U - 涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机。涡旋压缩机包括：外壳组件；安装支架，安装支架安装在外壳组件内部；静涡旋盘，静涡旋盘安装在安装支架上，静涡旋盘沿涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙，静涡旋盘上设置有排气孔；密封盖组件、分隔板以及连接座，分隔板固定安装在外壳组件内部并位于静涡旋盘远离安装支架的一侧，连接座安装在分隔板上，密封盖组件盖设在排气孔上，并抵紧连接座底部形成密封的排气通道；弹性部件，弹性部件设置在静涡旋盘和密封盖组件之间，弹性部件用于在静涡旋盘沿浮动间隙浮动时起缓冲作用。本实用新型能够解决的涡旋压缩机噪声大的问题。

Description

涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。对于静涡盘可轴向浮动的涡旋压缩机，即具有轴向柔性的压缩机，当动静涡盘啮合过程中进入杂质或者液态冷媒时，静涡盘可轴向浮动，以避让开不可压缩的杂质或者液体，故具有轴向柔性的压缩机抗液击能力强、可靠性高。

但是，该轴向柔性的压缩机在静涡盘卸荷时，泵体零件撞击声较大，即引发噪音问题，从而影响压缩机的音质体验。

为了解决压缩机静涡盘卸载导致的噪音问题，现有技术中在静涡盘与固定件之间增加隔音构件(例如专利文献CN105793574B)，以降低静涡盘在卸载时与固定件撞击的声音。但是，现有的这些结构不便于安装，仍然需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涡旋压缩机，以解决的涡旋压缩机噪声大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涡旋压缩机，包括：外壳组件；安装支架，所述安装支架安装在所述外壳组件内部；静涡旋盘，所述静涡旋盘安装在所述安装支架上，所述静涡旋盘沿所述涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙，所述静涡旋盘上设置有排气孔；密封盖组件、分隔板以及连接座，所述分隔板固定安装在所述外壳组件内部并位于所述静涡旋盘远离所述安装支架的一侧，所述连接座安装在所述分隔板上，所述密封盖组件盖设在所述排气孔上，并抵紧所述连接座底部形成密封的排气通道；弹性部件，所述弹性部件设置在所述静涡旋盘和所述密封盖组件之间，所述弹性部件用于在所述静涡旋盘沿所述浮动间隙浮动时起缓冲作用。

进一步地，所述弹性部件沿所述涡旋压缩机轴向上的行程不小于所述浮动间隙的宽度。

进一步地，所述静涡旋盘上设置有安装孔，所述静涡旋盘通过紧固导向组件固定在所述安装支架上，所述紧固导向组件包括：导柱，所述导柱位于所述安装孔内；紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设在所述导柱内并将所述导柱固定在所述安装支架上，所述紧固螺钉的顶端与所述静涡旋盘之间具有所述浮动间隙。

进一步地，所述静涡旋盘的外周设置有多个安装孔，所述紧固导向组件为多个，多个所述紧固导向组件与多个所述安装孔一一对应地连接。

进一步地，所述弹性部件安装在所述密封盖组件底面和所述静涡旋盘顶部之间的间隙内。

进一步地，所述弹性部件为波纹形弹片或螺旋状弹簧或弹性垫片。

进一步地，所述排气孔的外周设置有环形凹槽，所述密封盖组件安装在所述环形凹槽内，所述弹性部件安装在所述环形凹槽的底部。

进一步地，所述密封盖组件包括：盖体，所述盖体上设置有通孔，所述通孔与所述排气孔对应布置；底座，所述盖体固定安装在所述底座上，所述底座安装在所述环形凹槽内；密封圈组件，所述密封圈组件固定在所述盖体和所述底座之间。

进一步地，所述弹性部件包括弹片，所述弹片通过紧固件固定在所述密封盖组件的上表面，所述弹片具有凸出于所述密封盖组件的外边缘的抵接部，所述抵接部搭设在所述静涡旋盘的上表面。

进一步地，所述弹片呈圆环形结构，所述圆环形结构的外周具有圆环形的所述抵接部。

由于本实用新型中的涡旋压缩机的静涡旋盘和密封盖组件之间设置有弹性部件，当静涡旋盘向上浮动卸载时，则安装在密封盖组件和静涡旋盘之间弹性部件对静涡旋盘施加回弹力，通过该弹性部件的弹性使静涡旋盘缓缓上浮，弹性部件在静涡旋盘沿浮动间隙浮动时起缓冲作用，减弱静涡旋盘与其他结构碰撞产生较大的撞击声，从而降低静涡旋盘与其他结构撞击产生的噪声。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的剖视图；

图2示意性示出了图1中的A区域的放大图；

图3示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的第一实施例的局部剖视图；

图4示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的密封盖组件与静涡旋盘组件的分解图；

图5示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的第二实施例的局部剖视图；

图6示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的波纹形弹片的主视图；

图7示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的第三实施例的局部剖视图；

图8示意性示出了本实用新型的涡旋压缩机的第四实施例的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳组件；11、上壳体；12、下壳体；13、上盖；14、底盖；20、安装支架；30、静涡旋盘；31、安装孔；32、排气孔；33、环形凹槽；40、密封盖组件；41、盖体；42、底座；43、密封圈组件；431、大密封圈；432、小密封圈；50、连接座；60、弹性部件；61、弹片；611、抵接部；62、波纹形弹片；63、螺旋状弹簧；64、弹性垫片；70、紧固导向组件；71、导柱；72、紧固螺钉；80、浮动间隙；90、电机；100、曲轴；110、整流罩；120、下支撑环；130、下支架；140、下轴承；150、吸气管；160、电机固定架；170、偏心套；180、支撑板；190、十字滑环；200、动涡旋盘；210、分隔板；220、排气管；240、止回阀座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种涡旋压缩机，本实施例中的涡旋压缩机主要由外壳组件10、电机90、安装支架20、下支架130、下支撑环120、下轴承140、静涡旋盘30、动涡旋盘200、十字滑环190、曲轴100等组成。

外壳组件10包括上壳体11、下壳体12、上盖13以及底盖14。其中，上壳体11安装在下壳体12的上方，底盖14安装在下壳体12的底部，上盖13安装在上壳体11的顶部。

电机90通过电机固定架160固定在下壳体12内部，电机90的外周设置有整流罩110。安装支架20通过过盈配合和轴向止推固定在下壳体12内部。动涡旋盘200和静涡旋盘30相位角相差180度对置安装在安装支架20上，动涡旋盘200在曲轴100的驱动下运动，与静涡旋盘30啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的月牙形密闭容腔。密封盖组件40安装在静涡旋盘30的顶部，涡旋压缩机工作过程中密封盖组件40可轴向浮动与分隔板210形成密封的排气通道。

本实施例中的静涡旋盘30通过紧固导向组件70限定在安装支架20上，静涡旋盘30沿涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙80，静涡旋盘30上设置有排气孔32；分隔板210固定安装在外壳组件10内部并位于静涡旋盘30远离安装支架20的一侧，连接座50安装在分隔板210上，密封盖组件40盖设在排气孔32上并抵紧连接座50底部形成密封的排气通道。

本实施例中的涡旋压缩机还包括弹性部件60，该弹性部件60设置在静涡旋盘30和密封盖组件40之间，该弹性部件60对静涡旋盘30施加回弹力以使静涡旋盘30沿浮动间隙80浮动后复位。

由于本实用新型中的涡旋压缩机的静涡旋盘30和密封盖组件40之间设置有弹性部件60，当静涡旋盘30向上浮动卸载时，则安装在密封盖组件40和静涡旋盘30之间弹性部件60对静涡旋盘30施加回弹力，通过该弹性部件60的弹性使静涡旋盘30缓缓上浮，弹性部件60在静涡旋盘30沿浮动间隙80浮动时起缓冲作用，减弱静涡旋盘30与其他结构碰撞产生较大的撞击声，从而降低静涡旋盘30与其他结构撞击产生的噪声。若杂质或液态冷媒进入动静涡盘啮合的压缩腔，静涡旋盘30为了避让杂质或者液态冷媒沿着紧固导向组件70向上浮动，由于弹性部件60弹性缓冲作用，解决了静涡旋盘30与紧固导向组件70的瞬间撞击问题，则降低静涡旋盘30与紧固导向组件70的撞击产生的噪声。

本实用新型的弹性部件60在涡旋压缩机工作过程中能够产生向上轴力并压向分隔板210，且向下的轴力使静涡旋盘30压向动涡旋盘200，需要说明的是弹性部件60作用在静涡旋盘30的轴力不宜过大，此外弹性部件60轴向运动行程应大于或者等于静涡旋盘30与安装支架20等的撞击行程。也就是说，本实施例中的弹性部件60沿涡旋压缩机轴向上的行程不小于浮动间隙80的宽度C。

为了便于对静涡旋盘30进行固定，本实施例中的静涡旋盘30上设置有安装孔31，紧固导向组件70包括导柱71和紧固螺钉72，其中，导柱71位于安装孔31内；紧固螺钉72穿设在导柱71内并将导柱71固定在安装支架20上，紧固螺钉72的顶端与静涡旋盘30之间具有上述的浮动间隙80。

通过该浮动间隙80的作用，便于使得静涡旋盘30具有轴向柔性，可沿着导柱71轴向浮动，导柱71通过紧固螺钉72固定在安装支架20上，但是在正常工作中，静涡旋盘30被密封盖组件40与静涡旋盘30背面形成的中压腔内气体轴向力紧密压在动涡旋盘200上，而动涡旋盘200由于受到压缩腔内高压气体的作用以及静涡旋盘30的作用力被紧密压在安装支架20上的支撑板180上，而支撑板180通过紧固螺钉72固定在安装支架20上。分隔板210和上盖13通过焊接固定在上壳体11上，分隔板210和上盖13形成高压排气腔，上壳体11与下壳体12通过焊接固定在一起。上盖13上设置有排气管220，与高压排气腔连通，便于将高压排气腔内的高压冷媒排出。

为了便于将静涡旋盘30稳定地固定在安装支架20上，本实施例中的静涡旋盘30的外周设置有多个安装孔31，紧固导向组件70为多个，多个紧固导向组件70与多个安装孔31一一对应地连接，便于将静涡旋盘30固定在安装支架20上。

涡旋压缩机运转时，电机90驱动曲轴100旋转，曲轴100的曲柄段安装具有径向柔性的偏心套170，偏心套170带动动涡旋盘200运动，在十字滑环190的防自转限制下，动涡旋盘200围绕曲轴100中心以固定的半径做运动。从吸气管150进入的制冷剂被吸入动涡旋盘200和静涡旋盘30形成的月牙形吸气腔内，经过压缩后由静涡旋盘30排气孔、止回阀座240进入上盖13与分隔板210形成的高压腔内，然后经排气管220排出。

参见图3和图4所示，在本实用新型的第一实施例中，弹性部件60为弹片61，该弹片61通过紧固件固定在密封盖组件40的上表面，弹片61具有凸出于密封盖组件40的外边缘的抵接部611，抵接部611抵顶在静涡旋盘30的上表面上。本实施例中紧固件为螺钉，该螺钉不仅能够将弹片61固定在密封盖组件40上，还能够将密封盖组件40的各个部件不定在一起。

密封盖组件40包括盖体41、底座42以及密封圈组件43，其中，盖体41上设置有通孔，通孔与排气孔32对应布置；盖体41固定安装在底座42上，底座42安装在环形凹槽33内；密封圈组件43压紧固定在盖体41和底座42之间。密封圈组件43包括小密封圈432和大密封圈431，组装时，盖体41、底座42以及密封圈组件43通过螺钉固定在一起，密封盖组件40与静涡旋盘30形成封闭的背压腔。

弹性部件60的抵接部611搭设在静涡旋盘30的上表面上，在弹性部件60向上弹性力的作用下，密封盖组件40的上端面与连接座50的下端面压紧，静涡旋盘30在弹性部件60向下弹性力的作用下压紧动涡旋盘200。需要说明的是，弹性部件60的轴向运动行程应大于或等于静涡旋盘30轴向浮动间隙80的宽度C。

涡旋压缩机工作时，若杂质或液态冷媒进入动静涡盘啮合的压缩腔，静涡旋盘30为了避让杂质或者液态冷媒沿着导柱71向上浮动，由于弹性部件60弹性缓冲作用，解决了静涡旋盘30与紧固螺钉72的瞬间撞击问题，则降低静涡旋盘30与紧固螺钉72的撞击产生的噪声。

优选地，本实施例中的弹片61呈圆环形结构，圆环形结构的外周具有圆环形抵接部611，便于对静涡旋盘30施加回弹力。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将弹片61设置为方形或三角形或者其他规则或者不规则的形状，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

为了便于对密封盖组件40进行安装，排气孔32的外周设置有环形凹槽33，密封盖组件40安装在环形凹槽33内。

在本实用新型的其他实施例中，还可以将弹性部件60安装在密封盖组件40底面和静涡旋盘30顶部之间的间隙内。实际安装时，弹性部件60安装在环形凹槽33的底部。

例如在本申请的第二实施例中，参见图5和图6所示，本实施例中的弹性部件60为波纹形弹片62，该波纹形弹片62被压紧置放于密封盖组件40底面和静涡旋盘30顶部之间的间隙内，波纹形弹片62向上弹性力作用在底座42的下端面，使密封盖组件40的上端面与连接座50的下端面压紧；波纹形弹片62向下弹性力作用在静涡旋盘30的环形凹槽33的底面，使静涡旋盘30压紧动涡旋盘200，同样地，波纹形弹片62的轴向运动行程应大于或等于静涡旋盘30轴向浮动间隙80的宽度C。

参见图7所示，在本实用新型的第三实施例中，涡旋压缩机的结构与第一实施例和第二实施例的基本相同，所不同的是，本实施例中的弹性部件60设置为螺旋状弹簧63。

参见图8所示，在本实用新型的第四实施例中，涡旋压缩机的结构与第一实施例和第二实施例的基本相同，所不同的是，本实施例中的弹性部件60设置为弹性垫片64。优选地，本实施例中的弹性垫片64为橡胶垫等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。

根据上述的实施例可以知道，由于本实用新型中的涡旋压缩机的静涡旋盘30和密封盖组件40之间设置有弹性部件60，当静涡旋盘30向上浮动卸载时，则安装在密封盖组件40和静涡旋盘30之间弹性部件60对静涡旋盘30施加回弹力，通过该弹性部件60的弹性使静涡旋盘30缓缓上浮，减弱静涡旋盘30与安装支架20碰撞产生较大的撞击声，从而降低静涡旋盘30与安装支架20撞击产生的噪声。若杂质或液态冷媒进入动静涡盘啮合的压缩腔，静涡旋盘30为了避让杂质或者液态冷媒沿着紧固螺钉72向上浮动，由于弹性部件60弹性缓冲作用，解决了静涡旋盘30与紧固螺钉72的瞬间撞击问题，则降低静涡旋盘30与紧固螺钉72的撞击产生的噪声。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

外壳组件(10)；

安装支架(20)，所述安装支架(20)安装在所述外壳组件(10)内部；

静涡旋盘(30)，所述静涡旋盘(30)安装在所述安装支架(20)上，所述静涡旋盘(30)沿所述涡旋压缩机轴向上具有预定的浮动间隙(80)，所述静涡旋盘(30)上设置有排气孔(32)；

密封盖组件(40)、分隔板(210)以及连接座(50)，所述分隔板(210)固定安装在所述外壳组件(10)内部并位于所述静涡旋盘(30)远离所述安装支架(20)的一侧，所述连接座(50)安装在所述分隔板(210)上，所述密封盖组件(40)盖设在所述排气孔(32)上，并抵紧所述连接座(50)底部形成密封的排气通道；

弹性部件(60)，所述弹性部件(60)设置在所述静涡旋盘(30)和所述密封盖组件(40)之间，所述弹性部件(60)用于在所述静涡旋盘(30)沿所述浮动间隙(80)浮动时起缓冲作用。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性部件(60)沿所述涡旋压缩机轴向上的行程不小于所述浮动间隙(80)的宽度。

3.根据权利要求1所述涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘(30)上设置有安装孔(31)，所述静涡旋盘(30)通过紧固导向组件(70)固定在所述安装支架(20)上，所述紧固导向组件(70)包括：

导柱(71)，所述导柱(71)位于所述安装孔(31)内；

紧固螺钉(72)，所述紧固螺钉(72)穿设在所述导柱(71)内并将所述导柱(71)固定在所述安装支架(20)上，所述紧固螺钉(72)的顶端与所述静涡旋盘(30)之间具有所述浮动间隙(80)。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘(30)的外周设置有多个安装孔(31)，所述紧固导向组件(70)为多个，多个所述紧固导向组件(70)与多个所述安装孔(31)一一对应地连接。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性部件(60)安装在所述密封盖组件(40)底面和所述静涡旋盘(30)顶部之间的间隙内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性部件(60)为波纹形弹片(62)或螺旋状弹簧(63)或弹性垫片(64)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述排气孔(32)的外周设置有环形凹槽(33)，所述密封盖组件(40)安装在所述环形凹槽(33)内，所述弹性部件(60)安装在所述环形凹槽(33)的底部。

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封盖组件(40)包括：

盖体(41)，所述盖体(41)上设置有通孔，所述通孔与所述排气孔(32)对应布置；

底座(42)，所述盖体(41)固定安装在所述底座(42)上，所述底座(42)安装在所述环形凹槽(33)内；

密封圈组件(43)，所述密封圈组件(43)固定在所述盖体(41)和所述底座(42)之间。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性部件(60)包括弹片(61)，所述弹片(61)通过紧固件固定在所述密封盖组件(40)的上表面，所述弹片(61)具有凸出于所述密封盖组件(40)的外边缘的抵接部(611)，所述抵接部(611)搭设在所述静涡旋盘(30)的上表面。

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹片(61)呈圆环形结构，所述圆环形结构的外周具有圆环形的所述抵接部(611)。