PL176431B1 - Maszyna kuchenna - Google Patents

Abstract

1. Maszyna kuchenna z mieszalnikiem i napedem do mieszadla w mieszalniku, przy czym mieszalnik ma w swej dolnej czesci przekrój kolowy, znamienna tym, ze górny poziomy przekrój mieszalnika (4) jest elipty- czny, zas geometryczny srodek symetrii (19') górnego przekroju jest przesuniety w bok w kierunku poziomej osi (x) wzgledem geome- trycznego srodka symetrii (19) dolnego prze- kroju. PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna kuchenna.

Wynalazek dotyczy maszyny kuchennej z mieszalnikiem i napędem do mieszadła w mieszalniku, przy czym mieszalnik ma w swej dolnej części okrągły przekrój.

Taka maszyna kuchennajest znana na przykład z niemieckiego opisu patentowego 35 07 276. Maszynę tę nazywa się również często termomikserem. Dolna część mieszalnika jest ogrzewana za pomocą elementu grzejnego, wbudowanego w znajdujący się w maszynie kuchennej elementu mocującego, w którym jest umieszczony mieszalnik. Dzięki temu potrawy można przygotowywać nie tylko poprzez mieszanie lub rozdrabnianie, lecz również można je dodatkowo gotować.

W maszynie kuchennej, opisanej powyżej jako znana, poza potrzebą pomieszczenia w mieszalniku stosunkowo dużej ilości obowiązuje także wymóg takiego ukształtowania mieszalnika, aby mieszane, miksowane lub rozdrabniane substancje ulegały dobremu przemieszczaniu. Znane jest w tym celu, rozwiązanie, które polega na rozszerzeniu mieszalnika w górę. W tego typu naczyniach umieszczano ponadto na obwodzie kilka żeber zawirowujących. U podstaw wynalazku leży problem techniczny, polegający na polepszeniu własności użytkowych maszyny kuchennej, jaka została opisana na wstępie.

Maszyna kuchenna z mieszalnikiem i napędem do mieszadła w mieszalniku, przy czym mieszalnik ma w swej dolnej części przekrój kołowy, odznacza się według wynalazku tym, że górny poziomy przekrój mieszalnika jest eliptyczny, zaś geometryczny środek symetrii górnego przekroju jest przesunięty w bok w kierunku poziomej osi względem geometrycznego środka symetrii dolnego przekroju.

Korzystnie środek symetrii górnego przekroju jest bardziej oddalony od uchwytu znajdującego się z boku mieszalnika niż środek symetrii dolnego przekroju.

Korzystnie przekrój dolnej części i środkowej części mieszalnika jest kołowy, zaś przekrój górnej części jest eliptyczny.

Korzystnie jedna ścianka mieszalnika w przekroju pionowymjest zakrzywiona ' w kierunku przesunięcia środka symetrii górnego przekroju.

Korzystnie wewnętrzna powierzchnia ścianki mieszalnika w przekroju poziomym jest zaopatrzona w, wystający do wewnątrz, stopień.

Korzystnie stopień przechodzi z drugiej strony płasko w ściankę.

Korzystnie stopień znajduje się w środkowej i górnej części mieszalnika.

Korzystnie stopień jest ukształtowany tylko z jednej strony mieszalnika.

Korzystnie na uchwycie znajduje się urządzenie zabezpieczające przed obrotem, stanowiące jednocześnie zabezpieczenie mieszalnika w elemencie mocującym i pokrywy na mieszalniku.

Korzystnie urządzenie zabezpieczające jest uruchamialne tylko przy nasadzonej pokrywie mieszalnika.

Korzystnie drążek łączący ma występ blokujący, współpracujący z jarzmem blokującym.

Korzystnie jarzmo blokujące jest osadzone uchylnie.

Korzystnie jarzmo blokujące jest przestawne w położenie zwolnione za pomocą, znajdującego się na pokrywie mieszalnika, występu uruchamiającego.

Korzystnie jarzmo blokujące ma kieszeń blokującą, przyjmującą w pozycji zablokowanej występ blokujący.

Korzystnie przy nasadzonej porywie mieszalnika trzpień zabezpieczający jest wciśnięty do położenia zwalniającego obrót.

Korzystnie trzpień zabezpieczający jest prowadzony w, mającej postać drążka łączącego, tulei, która ma otwór na końcówkę zabezpieczającą trzpienia zabezpieczającego i jest połączona na stałe z ręczną dźwignią urządzenia zabezpieczającego.

Korzystnie drążek łączący ma na dolnym końcu otwór kształtowy do kształtowego połączenia z elementem łącznikowym elementu mocującego mieszalnik.

Korzystnie trzpień zabezpieczający w postaci ramienia dźwigni jest połączony na stałe z drążkiem łączącym.

Korzystnie trzpień zabezpieczający jest dociśnięty sprężyną do drążka łączącego.

Korzystnie drążek łączący jest zakrzywiony w uchwycie, przy czym krzywizna zbiega ku osi symetrii mieszalnika.

176 431

Korzystnie drążek łączący ma podwójną krzywiznę, jedną w górnej i jedną w dolnej części uchwytu.

Korzystnie drążek łączący ma, wystającą od spodu z uchwytu, końcówkę łączącą.

Korzystnie końcówka łącząca ma kształt główki młotka.

Korzystnie w elemencie mocującym znajduje się element łącznikowy dla końcówki łączącej drążka łączącego.

Korzystnie element łącznikowy elementu mocującego stanowi przy obróconym urządzeniu zabezpieczającym mieszalnika siłowe zamocowanie mieszalnika w elemencie mocującym.

Korzystnie element łącznikowy jest elementem łączącym drążek łączący z wałkiem kształtowym, za pomocą którego mieszalnik jest zamocowany w elemencie mocującym.

Korzystnie element łącznikowy składa się z, nasuwanej od góry na wałek kształtowy, tulei łącznikowej.

Korzystnie tuleja łącznikowa jest przesuwna pionowo na wałku kształtowym, przeciwnie do sprężyny.

Korzystnie tuleja łącznikowa ma obejmę blokującą, która jest połączona pionowo z tuleją łącznikową, ale jest względem niej obracalna.

Korzystnie obejma blokująca ma otwór kształtowy, dopasowany do młoteczkowego kształtu końcówki łączącej drążka łączącego.

Korzystnie obejma blokująca ma od góry obrzeże uszczelniające obudowę.

Korzystnie obrzeże uszczelniające jest czynne przy zdjętym mieszalniku, zaś bierne przy nasadzonym mieszalniku.

Korzystnie element łącznikowy jest połączony z elementem rozporowym, naprężającym przy uruchomieniu element rozporowy, zaciskający mieszalnik w elemencie mocującym.

Korzystnie z urządzeniem zabezpieczającym połączona jest dźwignia, uruchamiająca przełącznik zabezpieczający.

Korzystnie ruch dźwigni zabezpieczającej jest wychwytywany przez przełącznik zabezpieczający.

Korzystnie przełącznik zabezpieczający jest uruchamiany przez oddzielny, współpracujący z dźwignią zabezpieczającą, przycisk przełączający.

Korzystnie dźwignia zabezpieczająca ma jarzmo blokujące, do uruchamiania, zależnie od kąta obrotu dźwigni zabezpieczającej, przełącznika zabezpieczającego za pomocą przycisku przełączającego.

Korzystnie przycisk przełączający jest przestawiany w położenie uruchomione w zależności od ruchu obrotowego napędu mieszadła lub mechanizmu nożowego.

Korzystnie przycisk przełączający jest przestawiany za pomocą elektromagnesu.

Korzystnie dźwignia zabezpieczająca jest blokowana w położeniu zabezpieczającym.

Korzystnie włączenie mieszadła i elementu grzejnego jest sprzężone z odczytem ruchu dźwigni zabezpieczającej w położenie zabezpieczające.

Korzystnie pokrywa mieszalnika ma, zaopatrzone w szczelinę, żebro, a mieszalnik ma języczek, przy czym przy nasadzonej pokrywie języczek wchodzi w szczelinę.

Korzystnie zawiera wkładkę do gotowania, umieszczoną w mieszalniku i obejmowaną przez pokrywę mieszalnika.

Korzystnie wkładka do gotowania ma stożkową lub cylindryczną ściankę i, ustawiony w zasadzie pod kątem prostym do ścianki, kołnierz.

Korzystnie zarówno ścianka, jak też kołnierz mają otwory.

Korzystnie na wkładce do gotowania ukształtowane jest ucho.

Korzystnie kołnierz ma eliptyczny zarys.

Korzystnie geometryczny środek symetrii kołnierza o zarysie eliptycznym jest przesunięty względem środka symetrii ścianki lub dna.

Korzystnie zawiera nasadkę mieszającą, zwłaszcza mieszadło do śmietany, mającą otwór wtykowy do połączenia wtykowego z mechanizmem nożowym mieszadła.

Korzystnie nasadka mieszająca ma rosnącą giętkość w kierunku promieniowym.

Korzystnie nasadka mieszająca ma kształt skrzydełkowy.

Korzystnie nasadka mieszająca ma postać kratki.

176 431

Korzystnie mechanizm nożowy jest połączony nierozłącznie z łożyskiem, przy czym łożysko jest zamocowane na mieszalniku, przechodząc przez jego dno.

Korzystnie łożysko jest zamocowane na dnie mieszalnika za pomocą, kontrującej je od zewnątrz, nóżki.

Korzystnie nóżka z łożyskiem stanowi złącze bagnetowe.

Korzystnie nóżkę stanowi element z tworzywa sztucznego.

Korzystnie zawiera łopatkę do mieszalnika, przy czym łopatka jest zaopatrzona w zaczep do wyjmowania, współpracujący z wkładką.

Korzystnie zaczep do wyjmowania ma kształt jaskółczego ogona.

Korzystnie zaczep do wyjmowania jest umieszczony nad częścią roboczą łopatki, zwłaszcza połączony z nią.

Korzystnie łopatka do mieszalnika ma trzonek, na którym znajduje się, mający kształt tarczy, ogranicznik części uchwytowej.

Korzystnie łopatka do mieszalnika jest dwuczęściowa, przy czym część robocza jest wykonana oddzielnie.

Korzystnie wkładka ma ucho zaczepowe, które ma kształt jaskółczego ogona.

Zgodnie z wynalazkiem górna część przekroju jest eliptyczna, zaś środek symetrii górnego przekroju jest przesunięty względem środka symetrii dolnego przekroju. Taka zmiana kształtu wewnętrznej komory mieszalnika na jego wysokości zapewnia dobre przemieszczanie jego zawartości. Powstają strefy silniejszego i słabszego ruchu zawartości. Zazwyczaj taki mieszalnik ma z boku uchwyt. Korzystne jest, jeżeli środek symetrii górnego przekroju jest bardziej oddalony od uchwytu niż środek symetrii dolnego przekroju. Oznacza to, że otwór mieszalnika ma pewne wydłużenie w kierunku wyznaczonym przez oś, przechodzącą przez środek symetrii przekroju i uchwyt, przy czym wydłużenie to rozciąga się w kierunku odwrotnym do uchwytu. Korzystne jest ponadto, jeżeli na całej wysokości mieszalnika rozróżnia się trzy różne obszary. Najpierw część dolną, w zasadzie cylindryczną, z którą łączy się część środkową o stożkowych powierzchniach bocznych, i część górną, której otwór ma przekrój eliptyczny. Część cylindryczna może być również lekko stożkowa, na przykład pod kątem około 1,6°.

Przejście od przekroju kołowego do eliptycznego może przy tym następować już w części środkowej. W szczególności geometria mieszalnika może być tak ukształtowana, że jedna ścianka mieszalnika w przekroju pionowym jest zakrzywiona w kierunku przesunięcia środka symetrii górnego przekroju, podczas gdy ścianka przeciwległa, to znaczy ścianka po stronie uchwytu, jest prosta, nawet gdy rozszerza się do góry. Opisana geometria wewnętrznej powierzchni mieszalnika jest wprawdzie sama w sobie korzystna z uwagi na wymagane dobre przemieszanie zawartości. Celem dalszego ulepszenia wewnętrzna powierzchnia ścianki mieszalnika w przekroju poziomym jest zaopatrzona w, wystający do wewnątrz, stopień. Stopień ten może zwłaszcza przechodzić z drugiej strony płasko w ściankę mieszalnika. Po stromej stronie stopnia może być ponadto ukształtowane przejście w postaci sfazowania. Stopień ten znajduje się korzystnie w środkowej i górnej części mieszalnika. Ogólnie rzecz biorąc, stopień ma strukturę klinową, rozciągającą się w jednej lub dwóch częściach mieszalnika. Stopień ten jest ukształtowany tylko z jednej strony mieszalnika. Mieszalnik ma zatem kształt niesymetryczny. Tego typu mieszalnik jest zazwyczaj zaopatrzony w pokrywę. Ponadto maszyna kuchenna ma element mocujący dla mieszalnika. W opisanej tu maszynie kuchennej dolna, korzystnie cylindryczna, część mieszalnikajest osadzona w elemencie mocującym. Zgodnie z wynalazkiem proponowano, aby na uchwycie znajdowało się urządzenie zabezpieczające, które jednocześnie umożliwia zabezpieczenie mieszalnika w elemencie mocującym i pokrywy na mieszalniku.

Urządzenie zabezpieczające jest przy tym tak skonstruowane, że możnaje uruchomić tylko przy nasadzonej pokrywie mieszalnika. W tym celu drążek łączący może mieć występ blokujący, który w celu zablokowania/zwolnienia obrotu współpracuje z jarzmem blokującym. Przy nie nasadzonej pokrywie mieszalnika występ blokujący współpracuje w jarzmem blokującym w ten sposób, że blokuje ruch obrotowy drążka łączącego. Jeżeli natomiast nasadzi się pokrywę mieszalnika, wówczas powoduje ona zwolnienie występu blokującego i towarzyszące mu odblokowanie obrotu drążka łączącego. W związku z tym zaproponowano dalej, aby jarzmo blokujące było osadzone uchylnie. Nasadzenie pokrywy mieszalnika powoduje wówczas odchy8 lenie jarzma blokującego z występu blokującego i zwolnienie tego ostatniego. Potem może nastąpić przekręcenie drążka łączącego.

Według wynalazku zaproponowano, aby jarzmo blokujące było przestawne w położenie zwolnione za pomocą, znajdującego się na pokrywie mieszalnika, występu uruchamiającego. Jako występ uruchamiający może służyć trzpień, wystający od spodu z pokrywy mieszalnika. Korzystny jest przy tym układ, zawierający dwa trzpienie lub występy uruchamiające. Przechodzą one przy nasadzaniu pokrywy mieszalnika przez odpowiednie otwory elementu manipulacyjnego i działają najarzmo blokujące tak, że przechyla się ono w położenie,zwalniające występ blokujący. Ponadto jarzmo blokujące może być podparte sprężyną, która działa w kierunku blokady obrotu, tak że położenie to - dzięki sprężynie - jest osiągane automatycznie po nasadzeniu pokrywy mieszalnika. W korzystnym wykonaniu jarzmo blokujące ma kieszeń blokującą, w którą w pozycji zablokowanej wsuwa się występ blokujący.

Ponadto urządzenie zabezpieczające można uruchamiać na przykład w ten sposób, że wskutek nasadzenia pokrywy mieszalnika następuje wciśnięcie trzpienia zabezpieczającego w położenie zwalniające obrót. Trzpień zabezpieczający może być ponadto prowadzony w, mającej postać drążka łączącego, tulei, która ma otwór na końcówkę zabezpieczającą trzpienia zabezpieczającego. Dzięki temu trzpień zabezpieczający może się poruszać pionowo względem tulei. Możliwość pionowego ruchu tulei nie jest wymagana. Po wciśnięciu trzpienia zabezpieczającego konstrukcja może działać na przykład w ten sposób, że końcówka zabezpieczająca jest wciskana w rowek, w którym może się przekręcać ewentualnie wykonywać ruch obrotowy razem z trzpieniem zabezpieczającym. Alternatywnie wciśnięcie końcówki zabezpieczającej powoduje jej wyjście z blokującego końcówkę rowka. Potem można przekręcać końcówkę zabezpieczającą, a wraz z nią trzpień zabezpieczający. Tuleja może być ponadto połączona z elementem manipulacyjnym zabezpieczenia, ukształtowanym na przykład w postaci dźwigni. Istotne jest również to, że tuleja lub drążek łączący i trzpień zabezpieczający znajdują się poza mieszalnikiem, a mianowicie są korzystnie wbudowane w zewnętrzny uchwyt mieszalnika.

Ponadto tuleja współpracuje również ze, znajdującym się w elemencie mocującym mieszalnik, elementem łącznikowy, który jest umieszczony na przedłużeniu tulei i, pomimo ukośnego kształtu, również w obszarze elementu mocującego znajduje się poza mieszalnikiem. Do zabezpieczenia mieszalnika w maszynie kuchennej ewentualnie zabezpieczenia pokrywy na mieszalniku nie jest konieczny otwór w ściance mieszalnika. W kolejnym wykonaniu drążek łączący ma na dolnym końcu otwór kształtowy do kształtowego połączenia z elementem łącznikowym elementu mocującego mieszalnik. Przy mieszalniku umieszczonym w elemencie mocującym przekręcenie urządzenia zabezpieczającego powoduje zatem równocześnie uruchomienie części łącznikowej.

W kolejnym wykonaniu trzpień zabezpieczający jest w postaci ramienia dźwigni połączony na stałe z drążkiem łączącym. Ukształtowany w postaci ramienia dźwigni trzpień zabezpieczający wchodzi w położeniu blokady obrotu w odpowiednio ukształtowany otwór uchwytu. To położenie zablokowane jest znoszone w wyniku nasadzenia pokrywy mieszalnika, jako że trzpień zabezpieczający wysuwa się zgodnie z opisanym wyżej wykonaniem z otworu blokującego. Trzpień zabezpieczający może być dociśnięty sprężyną do drążka łączącego. W tym celu zaproponowano, aby otwór blokujący, w który wchodzi trzpień zabezpieczający, był otwarty na zewnątrz, to jest w kierunku pokrywy mieszalnika, a pokrywa mieszalnika była zaopatrzona we, wchodzący w ten otwór, trzpień zwalniający. Ten ostatnipowoduje wysunięcie, ukształtowanego w postaci ramienia dźwigni, trzpienia zabezpieczającego -z otworu blokującego, przeciwnie do siły sprężyny. Potem urządzenie zabezpieczające może' się już obracać.

Ponadto drążek łączący może być zakrzywiony w uchwycie, przy czym krzywizna zbiega ku osi symetrii mieszalnika. Wskutek tego, że drążek łączący mieści się w uchwycie, ukształtowanie uchwytu jest bezpośrednio uzależnione od ukształtowania drążka łączącego. Zakrzywiony kształt drążka łączącego daje zatem możliwość takiego ukształtowania uchwytu, aby właściwa część uchwytowa znajdowała się stosunkowo blisko mieszalnika. Dzięki temu, zwłaszcza przy pełnym mieszalniku, siły wynikające z istnienia dźwigni są niewielkie.

Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym drążek łączący ma podwójną krzywiznę, jedną z górnej i jedną w dolnej części uchwytu. W górnej części uchwytu drążek jest korzystnie

17(6431 silnie zakrzywiony w kierunku osi symetrii mieszalnika. Druga krzywizna, znajdująca się w dolnej części uchwytu, ustawia drążek łączący ponownie w położeniu prostopadłym do połączenia z elementem łącznikowym elementu mocującego.

Odnośnie tego połączenia zaproponowano, aby drążek łączący miał, wystającą od spodu z uchwytu, końcówkę łączącą. Końcówka łącząca jest ukształtowana odpowiednio do, przyporządkowanego jej, górnego końca elementu łącznikowego. Koniec ten może mieć postać na przykład wybrania kształtowego.

Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym końcówka łącząca ma kształt główki młotka. Zgodnie z wynalazkiem w elemencie mocującym znajduje się element łącznikowy do połączenia z końcówką łączącą drążka łączącego. Element łącznikowy jest ukształtowany odpowiednio do drążka łączącego. Element łącznikowy elementu mocującego powoduje, przy obróceniu urządzenia zabezpieczającego mieszalnik, siłowe zamocowanie mieszalnika w elemencie mocującym. Dzięki temu uzyskuje się siłowe zamocowanie mieszalnika w elemencie mocującym. Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym element łącznikowy łączy drążek łączący z wałkiem kształtowym, powodującym zamocowanie mieszalnika w elemencie mocującym. Wałek kształtowy powoduje przy obrocie drążka łączącego lub elementu łącznikowego na przykład rozepchnięcie obejmy mocującej lub zakleszczenie mieszalnika za pomocą tej obejmy. Możliwe w wyniku nasadzenia pokrywy mieszalnika przechylenie dźwigni blokującej, umieszczonej po stronie uchwytu, powoduje zatem przekręcenie drążka łączącego oraz towarzyszące mu przekręcenie elementu łącznikowego i połączonego z nim wałka kształtowego.

W tym celu element łącznikowy składa się z, nasuwanej od góry na wałek kształtowy, tulei łącznikowej. Aby obrót elementu łącznikowego przenieść na wałek kształtowy, zastosowano tu kształtowe połączenie między tuleją łącznikową i wałkiem kształtowym, polegające na przykład na tym, że żebro tulei łącznikowej wchodzi w odpowiednie wybranie wałka kształtowego. Ponadto tuleja łącznikowa jest przesuwana pionowo na wałku kształtowym, przeciwnie do sprężyny. W zakresie tego przesuwu pomiędzy tuleją łącznikową i wałkiem kształtowym stale zachodzi połączenie kształtowe. Sprężyna działa korzystnie w kierunku miejsca połączenia z końcówką łączącą drążka łączącego. Zgodnie z tym tuleja łącznikowa jest stale naprężona w kierunku miejsca połączenia. Przy umieszczaniu mieszalnika w elemencie mocującym i towarzyszącym mu dociskaniu końcówki łączącej do tulei łącznikowej ta ostatnia może być przesuwana pionowo po wałku kształtowym, przeciwnie do siły sprężyny, nie tracąc jednocześnie połączenia kształtowego z wałkiem kształtowym. Pozwala to na wyrównanie ewentualnych tolerancji w długości drążka łączącego.

Ponadto, tuleja łącznikowa ma obejmę blokującą, która jest połączona pionowo z tuleją łącznikową, ale jest względem niej obracalna. Za pomocą tej obejmy blokującej uruchamia się końcówkę łączącą drążka łączącego po jego obróceniu, tak że w tym położeniu nie jest możliwe wyciągnięcie drążka łączącego. Przy obracaniu drążka łączącego następuje, jakjuż wspomniano, obrót tulei łącznikowej i związany z nim obrót wałka kształtowego. Obejma blokująca natomiast pozostaje w swym pierwotnym położeniu, może jednak dzięki pionowemu połączeniu z tuleją łącznikową wykonywać wraz z nią ruch pionowy.

W tym celu zaproponowano, aby obejma blokująca miała otwór kształtowy, dopasowany do młoteczkowego kształtu końcówki łączącej drążka łączącego. Przy wkładaniu mieszalnika w element mocujący młoteczkowa końcówka łącząca drążka łączącego przechodzi przez kształtowy otwór obejmy mocującej i działa na tuleję łącznikową elementu łącznikowego. Tuleja łącznikowa i połączona z nią obejma blokująca są przy tym przesuwane pionowo na wałku kształtowym, przeciwnie do działania sprężyny. Po przejściu przez obejmę blokującą końcówka łącząca wchodzi w odpowiednio ukształtowane wybranie tulei łącznikowej, tworząc z nią nieobrotowe połączenie kształtowe. Przy obracaniu drążka łączącego to połączenie kształtowe powoduje obrót tulei łącznikowej, a wraz z nią wałka kształtowego. Obejma mocująca natomiast jest zabezpieczona przed obrotem za pomocą na przykład trzpieni zabezpieczających umieszczonych na obudowie. Po wykonaniu całego obrotu ustala się położenie blokujące, w którym młoteczkowa końcówka · łącząca jest tak obrócona względem kształtowego otworu obejmy blokującej, że nie jest możliwe wyciągnięcie końcówki łączącej z elementu, łącznikowego, a zatem także rozłączenie połączenia, bez uprzedniego przekręcenia drążka łączącego w położenie zwolnione. Wykorzystuje się przy tym zasadę dziurki od klucza.

Korzystnejest przy tym, jeżeli przy nasadzonym mieszalniku pomiędzy obudową maszyny kuchennej i wszystkimi pozostałymi częściami nie istnieje połączenie mechaniczne. Tolerancje wykonawcze w kierunku pionowym są kompensowane, ponieważ utworzone połączenie zagłębia się wskutek działania końcówki łączącej w obudowę. Otwór obudowy, służy do przeprowadzenia końcówki łączącej drążka łączącego, może być na tyle duży, że odchyłki w kierunku poziomym nie powodują styku drążka łączącego i obudowy.

Wskutek specjalnego ukształtowania obejmy blokującej użytkownik jest zmuszony do całkowitego przekręcenia drążka łączącego lub końcówki łączącej w położenie podstawowe, aby mieszalnik wyjąć z elementu mocującego. Bez tego specjalnego ukształtowania w postaci dziurki od klucza obejma do mocowania mieszalnika mogłaby zostać rozepchnięta wskutek częściowego obrotu wałka kształtowego, umożliwiając w ten sposób wyjęcie mieszalnika. Końcówka łącząca rozłączyłaby się z tuleją łącznikową, po czym, w wyniku wstępnego naprężenia sprężyny, obejma ponownie ulegałaby zatrzaśnięciu. Mieszalnik byłby w tym położeniu zakleszczony, przy czym użytkownik nie mógłby ponownie rozewrzeć obejmy. Tego rodzaju błąd w obsłudze nie jest w przypadku wyżej opisanego ukształtowania możliwy, ponieważ obejma blokuj ącajest umieszczona bezpośrednio na tulei łącznikowej, a końcówka łącząca może rozłączyć się z tuleją łącznikową jedynie wówczas, gdy dźwignia blokująca, która uruchamia drążek łączący, jest całkowicie przestawiona w położenie wyjściowe; w innym przypadku podzespół złożony z obejmy blokującej i tulei łącznikowej będzie ciągnięty przez młoteczkową końcówkę łączącą do góry, aż oprze się o obudowę urządzenia.

Ponadto przy korzystaniu z wagi korzystne jest to, że po włożeniu mieszalnika wynik ważenia nie jest zakłócany. Dzięki wspomnianemu wykonaniu całe zabezpieczenie łącznie z tuleją łącznikową i obejmą blokującą jest całkowicie odłączone od obudowy. W zalecanym wykonaniu obejma blokująca ma od góry obrzeże uszczelniające do uszczelniającego współdziałania z obudową.

Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym uszczelka działa przy zdjętym mieszalniku, zaś nie działa przy nasadzonym mieszalniku. Jeżeli mieszalnikjest nasadzony, wówczas obejma blokującajest przesuwana wraz z tuleją łącznikową, jak już wspomniano, na wałku kształtowym w kierunku pionowym, przeciwnie do działania sprężyny, to jest w kierunku przeciwnym do otworu obudowy. Jeżeli wyjmie się mieszalnik, wówczas podzespół złożony w tulei łącznikowej i obejmy blokującej jest przemieszczany, w wyniku działającej pionowo sprężyny, w kierunku otworu obudowy, tak że obrzeże uszczelniające obejmy blokującej obejmuje otwór obudowy. Otwór obudowy może przy tym mieć od wewnątrz, to znaczy od strony obejmy blokującej, na przykład kształt stożka, zaś obejma blokująca ma odpowiednio do tego ukształtowane obrzeże uszczelniające. Przy wyjętym mieszalniku stożki otworu obudowy i obejmy blokującej wchodzą jeden w drugi i uszczelniają miejsce połączenia.

Utworzona w tulei łącznikowej kieszeń jest zamknięta od dołu, to znaczy od strony wnętrza urządzenia. Woda lub kondensat, zbierające się ewentualnie na obudowie, mogą zatem przedostawać się jedynie do wnętrza kieszeni tulei łącznikowej, a nie do wnętrza urządzenia. Element łącznikowy jest połączony z elementem rozporowym, powodującym przy uruchomieniu naprężenie elementu rozporowego, który zaciska mieszalnik w elemencie mocującym. Gdy zatem zabezpieczenie znajduje się w położeniu, w którym mieszalnik można wyjąć z elementu mocującego, element rozporowy znajduje się w położeniu rozpierającym, a element zaciskowy wykazuje maksymalne naprężenie wewnętrzne. Element zaciskowy może być przy tym wbudowany w, mający postać obejmy, element grzejny. Ponadto korzystne jest, jeżeli z zabezpieczeniem połączona jest dźwignia, której ruch jest wykorzystywany do uruchomienia przełącznika zabezpieczającego. Ruch dźwigni zabezpieczającej jest wychwytywany przez przełącznik zabezpieczający. Odczyt ruchu dźwigni zabezpieczającej w położenie zabezpieczające jest wykorzystywany do włączania mieszadła i elementu grzejnego. Daje to pewność, że mieszadło i element grzejny można uruchomić jedynie wówczas, gdy mieszalnik jest zabezpieczony w elemencie mocującym.

176 431

Ponadto opisane powyżej rozwiązanie, które umożliwia w ogóle uruchomienie zabezpieczenia tylko wtedy, gdy mieszalnik jest nakryty pokrywą, gwarantuje, że podczas pracy mieszadła pokrywa nie może być zdjęta z mieszalnika.

W korzystnym wykonaniu wynalazku przełącznik zabezpieczający jest uruchamiany przez oddzielny, współpracujący z dźwignią zabezpieczającą, przycisk przełączający. Przełącznik zabezpieczający, który stanowi korzystnie przełącznik stykowy, jest po włożeniu mieszalnika w element mocujący i po uruchomieniu zabezpieczenia włączany za pomocą, współpracującego z dźwignią zabezpieczającą, przycisku przełączającego. Dopiero po uruchomieniu zabezpieczenia dźwignia zabezpieczająca pozwala przyciskowi przełączającemu na uruchomienie przełącznika zabezpieczającego. Jest to zrealizowane w ten sposób, że dźwignia zabezpieczająca ma jarzmo blokujące, które w zależności od kąta obrotu dźwigni zabezpieczającej umożliwia uruchomienie przełącznika zabezpieczającego za pomocą przycisku przełączającego. Jeżeli dźwignia zabezpieczająca znajduje się w położeniu wyjściowym, to znaczy przy nie włożonym mieszalniku lub nie nasadzonej pokrywie, wówczas jarzmo blokujące zapobiega uruchomieniu przełącznika zabezpieczającego przez przycisk przełączający. Ten ostatni jest bowiem blokowany przez jarzmo blokujące dźwigni zabezpieczającej. Jeżeli w tym położeniu spróbuje się włączyć mieszadło, wówczas pozostanie to bez skutku, ponieważ przełącznik zabezpieczający uniemożliwia włączenie mieszadła.

Przełącznik zabezpieczający może na przykład przerywać dopływ prądu do elementu grzejnego. Dopiero po prawidłowym osadzeniu mieszalnika w elemencie mocującym i nasadzeniu pokrywy mieszalnika można, jak opisano, uruchomić zabezpieczenie. Zachodzi przy tym również ruch obrotowy dźwigni zabezpieczającej, przy czym po osiągnięciu skrajnego położenia przycisk przełączający opuszcza obszar jarzma blokującego i uruchamia przełącznik zabezpieczający. Potem następuje włączenie mieszadła i elementu grzejnego. Przy próbie zdjęcia pokrywy mieszalnika w czasie pracy zabezpieczenie jest z powrotem przestawiane w położenie wyjściowe. Powoduje to cofnięcie dźwigni zabezpieczającej, przy czym jarzmo blokujące podnosi przycisk przełączający z przełącznika zabezpieczającego, co powoduje przerwanie dopływu prądu do mieszadła lub elementu grzejnego.

W kolejnym wykonaniu wynalazku przycisk przełączający jest przestawiany w położenie uruchomione w zależności od ruchu obrotowego napędu mieszadła lub mechanizmu nożowego. Po nasadzeniu mieszalnika i pokrywy oraz następującemu potem uruchomieniu zabezpieczenia jarzmo blokujące dźwigni zabezpieczającej opuszcza obszar, w którym jest blokowany przycisk przełączający. Włączenie napędu mieszadła powoduje przestawienie przycisku przełączającego w kierunku przełącznika zabezpieczającego w celu jego uruchomienia. Dopiero potem następuje rozruch mieszadła.

Zgodnie z wynalazkiem przestawianie jest realizowane za pomocą elektromagnesu. Jest on włączany przy włączaniu mieszadła. Elektromagnes jest korzystnie zaopatrzony w popychacz, który wysuwa się przy uruchamianiu elektromagnesu i dociska przycisk przełączający. Powoduje to ruch przycisku przełączającego w kierunku przełącznika zabezpieczającego. Jeżeli zabezpieczenie nie jest jeszcze obrócone w położenie zwolnione, wówczas przycisk przełączający dochodzi do jarzma blokującego dźwigni zabezpieczającej. Gdy jarzmo blokujące opuści obszar, w którym blokowany jest przycisk przełączający, przycisk ten działa na przełącznik zabezpieczający. Wyłączenie elektromagnesu nie następuje bezpośrednio po wyłączeniu mieszadła, lecz dopiero po zatrzymaniu noży.

W tym celu można zastosować czytnik liczby obrotów, za pomocą którego rejestrowane są obroty mieszadła. Ponadto dźwignia zabezpieczająca jest blokowana w położeniu zabezpieczającym. Pełni to rolę dodatkowego zabezpieczenia mechanicznego, które sprawia, że odblokowanie i wyjęcie mieszalnika z elementu mocującego jest możliwe tylko wówczas, gdy mieszadło i element grzejny są wyłączone. Pokrywa jest przykładowo tak usytuowana na mieszalniku, że od strony uchwytu jest utrzymywana w położeniu zablokowanym przez dźwignię blokującą, zaś po stronie przeciwnej do uchwytu jest sczepiona z mieszalnikiem. W tym celu pokrywa mieszalnika może mieć, zaopatrzone w szczelinę, żebro, a mieszalnik języczek, przy czym przy nasadzonej pokrywie języczek wchodzi w szczelinę. W celu nasadzania pokrywy mieszalnika jest ona podważana na mieszalniku w ten sposób, że języczek, który może mieć kształt dziobka, wchodzi w szczelinę żebra, znajdującego się po stronie pokrywy mieszalnika. Potem następuje przechylenie pokrywy mieszalnika w kierunku uchwytu, gdzie jest blokowana za pomocą łączącej dźwigni blokującej.

Maszyna kuchenna według wynalazku zawiera wkładkę do gotowania, umieszczaną w mieszalniku i obejmowaną przez pokrywę mieszalnika. Wkładka jest korzystnie ukształtowana w ten sposób, że ma stożkową lub cylindryczną ściankę i, ustawiony w zasadzie pod kątem prostym do ścianki, kołnierz. Zarówno ścianka, jak też kołnierz mają otwory, tak że pary powstające w mieszalniku, zwłaszcza wskutek włączenie elementu grzejnego, przechodzą przez znajdujące się we wkładce, gotowane produkty. Otwory te umożliwiają także, korzystnie przepłukiwanie potraw (na przykład ryżu) gotującą się wodą lub temu podobnym. Otwory w ściance są korzystne także z tego względu, że przy włożonej wkładce ciecz znajdująca się w mieszalniku można odlewać przez wkładkę, ponieważ dzięki obecności otworów ciecz może przechodzić również przez wspomniany kołnierz, co jest korzystne dla użytkownika. Podczas odlewania cieczy zawarte w niej stale składniki są skutecznie zatrzymywane we wkładce. Ponadto wkładkę do gotowania można stosować również do rozdrabniania, na przykład owoców, w mieszalniku. Prowadzi to do zwiększenia ilości soku, ponieważ owoce nie mogą przedostawać się do górnej części mieszalnika, w związku z czym są bardziej intensywnie obrabiane przez noże. Ponadto na wkładce do gotowania ukształtowany jest korzystnie zaczepiany od dołu, hak lub drążek. Umożliwia on przytrzymywanie wkładki, nie zablokowanej w mieszalniku, za pomocą dociskacza lub temu podobnego, podczas odlewania cieczy przy włożonej wkładce. Wspomniany kołnierz ma eliptyczny zarys, podczas gdy ścianka wkładki do gotowania ma przekrój kołowy.

Środek symetrii eliptycznego zarysu kołnierza jest przy tym, podobnie jak to opisano w odniesienu do geometrii mieszalnika, przesunięty względem środka symetrii ścianki wkładki do gotowania lub - także kołowego - dna wkładki. Przesunięcie jest przy tym korzystnie zorientowane w tym samym kierunku, jak opisano powyżej w odniesieniu do mieszalnika. Ponadto zgodnie z wynalazkiem maszyna kuchenna zawiera, korzystnie nasadkę mieszającą, zwłaszcza mieszadło do śmietany. Odznacza się ona tym, że ma otwór wtykowy do połączenia wtykowego z mechanizmem nożowym mieszadła. W odróżnieniu od znanych mieszadeł do zamontowania nasadki mieszającej nie jest konieczne uprzednie usunięcie z mieszalnika noży. Demontaż mechanizmu nożowego nie jest konieczny do korzystania z nasadki -mieszającej. Można ją bowiem po prostu nasadzić od góry na noże, nie ograniczając przy tym zakresu pionowego ruchu nasadki mieszającej. Kształtowe zamocowanie zabezpiecza przy tym nasadkę przed obrotem. Co do możliwości ruchu pionowego można zastosować blokadę zatrzaskową. Nasadka mieszająca ma korzystnie rosnącą w kierunku promieniowym gęstość. Nasadka mieszająca ma korzystnie kształt skrzydełkowy, przy czym jest zaopatrzona w otwory lub ma postać kratki. Nasadka mieszająca może być przy tym wykonana metodą wtrysku z tworzywa sztucznego. W kolejnym wykonaniu wynalazku mechanizm nożowy jest połączony nierozłącznie z łożyskiem, przy czym łożysko jest zamocowane na mieszalniku, przechodząc przez jego dno. Dzięki temu przy wymianie mechanizmu nożowego następuje zawsze wymiana podzespołu złożonego z mechanizmu nożowego i łożyska. Mechanizm nożowy jest dla użytkownika połączony nierozłącznie z łożyskiem. W szczególności pomiędzy odsadzeniem łożyska i dnem mieszalnika umieszczony jest pierścień uszczelniający, który działa uszczelniająco wzdłuż osi pomiędzy łożyskiem i dnem mieszalnika. Dzięki temu z mieszalnika nie może wydostawać się ciecz. Zamocowanie łożyska na dnie mieszalnika jest zrealizowane za pomocą, kontrującej je od zewnątrz nóżki.

Wspomniana uszczelka podlega określonemu naprężeniu wstępnemu za pomocą nóżki, która na przykład za pomocą dwóch, wystających z boku łożyska, czopów dociska je w dół do dna mieszalnika. Nóżka opiera się przy tym o spód dna mieszalnika. Aby siła docisku była w przybliżeniu niezależna od tolerancji, w nóżce zamocowany jest, naprężony sprężyną, pierścień zatrzaskowy. Pierścień ten tworzy złącze kształtowe z czopami łożyska. Korzystne jest przy tym wykonanie, w którym nóżka jest blokowana w stosunku do łożyska, tworząc z nim złącze bagnetowe. W tym celu łożysko jest po włożeniu w dno mieszalnika zamocowane w nim bezobrotowo. Potem nasadza się od spodu nóżkę i przekręca ją w położenie zablokowane. Korzystnie nóżkę stanowi element z tworzywa sztucznego. Nóżka może przy tym służyć jako

176 431 powierzchnia do odstawiania mieszalnika. Temperatura nóżki jest w każdym przypadku znacznie niższa od temperatury mieszalnika, co umożliwia ustawianie gorącego mieszalnika także na powierzchniach, nieodpornych 'na wysokie temperatury, na przykład drewnianych. Ponadto, zgodnie z wynalazkiem maszyna kuchennajest zaopatrzona w łopatkę do mieszalnika, przy czym łopatka jest zaopatrzona w zaczep do wyjmowania, współpracujący z wkładką. Łopatka do mieszalnika może przy tym pełnić rolę wspomnianego dociskacza.

W celu wyjęcia wkładki, na przykład wkładki do gotowania, z mieszalnika, łopatka może być tak osadzona, że jej zaczep do wyjmowania zaczepia o żebro lub temu podobne, znajdujące się na wkładce. Wykonanie to umożliwia użytkownikowi wyjmowanie wkładki z mieszalnika bez bezpośredniego stykania się z często gorącą wkładką. Poza tym łopatka do mieszalnika, mającą typowy kształt, można wykorzystać do wyrabiania ciasta, wkładając ją przez otwór w pokrywie do mieszalnika i zagłębiając w mieszanym cieście. W korzystnym wykonaniu wynalazku zaczep do wyjmowania ma kształt jaskółczego ogona. Zaczep do wyjmowania jest umieszczony u górnej części roboczej łopatki, zwłaszcza jest z nią połączony. W kolejnym wykonaniu łopatka do mieszalnika ma trzonek, na którym znajduje się, mający kształt tarczy, ogranicznik części uchwytowej. Część robocza, jak również zaczep do wyjmowania znajdują się z drugiej strony tarczowego ogranicznika. Jeżeli łopatkę do mieszalnika wykorzystuje się na przykład jako dociskacz przy odlewaniu cieczy z mieszalnika przy włożonej wkładce do gotowania, wówczas tarczowy ogranicznik części uchwytowej zapobiega spływaniu cieczy wzdłuż trzonka łopatki, co mogłoby powodować oparzenia. Ciecze lub kondensaty są zatrzymywane przez tarczowy ogranicznik i ściekają z niego.

Korzystnie łopatka do mieszalnika jest dwuczęściowa, przy czym część robocza jest wykonana oddzielnie. W tym celu zaproponowano, żeby część robocza była wykonana z tworzywa bardziej miękkiego niż trzonek i zaczep do wyjmowania. Zgodnie z wynalazkiem wkładka ma ucho zaczepowe w kształcie jaskółczego ogona. Wykonanie to umożliwia kształtowe obsadzenie zaczepu do wyjmowania w uchu zaczepowym celem wyjęcia wkładki z mieszalnika.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę kuchenną z włożonym mieszalnikiem w widoku bocznym, fig. 2 - maszynę kuchenną według fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 - maszynę kuchenną według fig. 1lub 2 w widoku czołowym, fig. 4 - pokrywę mieszalnika w widoku z góry, fig. 5 - pokrywę mieszalnika w widoku bocznym, w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania, fig. 6 - pokrywę mieszalnika w widoku czołowym, fig. 7 - pokrywę mieszalnika w widoku od dołu, fig. 8 - pokrywę mieszalnika w przekroju, fig. 9 - pokrywę mieszalnika w przekroju wzdłuż płaszczyzny obróconej o 90° względem płaszczyzny przekroju na fig. 8, fig. 10 - szczegół pokrywy mieszalnika, fig. 11 - kolejny szczegół pokrywy mieszalnika, fig. 12 - pierwszy przykład wykonania mieszalnika w widoku bocznym, fig. 13 - mieszalnik w widoku czołowym, fig. 14 - mieszalnik w widoku z góry, fig. 15 - mieszalnik w widoku z dołu, fig. 16 - mieszalnik według fig. 12 z nasadzoną pokrywą w przekroju, fig. 17 - pierwszy przykład wykonania z włożonym mieszadłem do śmietany, w przekroju według fig. 16, fig. 18 - element mocujący, również w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania, w szczegółowym przekroju częściowym, fig. 19 - widok według fig. 18, przy czym element rozporowy znajduje się w położeniu rozpierającym, fig. 20 - przekrój prostopadły do fig. 18, z elementem rozporowym znajdującym się w położeniu rozpierającym, fig. 21 - powiększenie przekroju według fig. 20, fig. 22 - przekrój według fig. 20, przy czym element rozporowy znajduje się w położeniu zwolnionym, fig. 23 - powiększenie przekroju według fig. 22, fig. 24 - szczegół dźwigni zabezpieczającej w widoku według fig. 18 lub 19, fig. 25 - widok według fig. 24, przy czym dźwignia zabezpieczająca znajduje się w położeniu zabezpieczającym, fig. 26 - pierwszy przykład wykonania wkładki do gotowania w widoku bocznym, fig. 27 - wkładkę do gotowania w widoku czołowym, fig. 28 - wkładkę do gotowania w widoku z góry, fig. 29 - wkładkę do gotowania w przekroju według fig. 27 w przekroju wzdłuż linii ΧΧΙΧ-ΧΧΙΧ, fig. 30 - wkładkę do gotowania w przekroju według fig. 28 w przekroju wzdłuż linii ΧΧΧ-ΧΧΧ, fig. 31 - mieszalnik według fig. 16 i włożoną wkładkę do gotowania, z mocniej nasadzoną pokrywą, w przekroju, fig. 32 - element mocujący do mieszalnika w widoku z góry, fig. 33 - obszar odpływu elementu mocującego z włożonym mieszalnikiem, w przekroju, fig. 34 - pierwszy przykład wykonania łopatki do mieszalnika w szczegółowym widoku perspektywicznym, fig. 35 - mieszadło do śmietany w szczegółowym widoku bocznym, w odniesieniu do drugiego przykładu wykonania, fig. 36 - mieszadło do śmietany w widoku czołowym, fig. 37 - mieszadło do śmietany w widoku z góry, fig. 38 - mieszadło do śmietany w widoku z dołu, fig. 39 - drugi przykład wykonania mieszalnika z nasadzoną pokrywą i włożonym mieszadłem do śmietany w przekroju, odpowiadającym fig. 17, przedstawiającym zablokowane położenie zabezpieczenia, fig. 39a - szczegół z fig. 39, dotyczący położenia odblokowanego, fig. 40 - kolejny przykład wykonania zabezpieczenia w położeniu zablokowanym, fig. 40a - przykład wykonania według fig. 40 w widoku odpowiadającym fig. 39a, fig. 40b -przekrój wzdłuż linii XLb-XLb na fig. 40a, fig. 41 - widok z dołu uchwytu mieszalnika w obszarze przejścia drążka łączącego, w powiększeniu, fig. 42 - szczegółowy przekrój drugiego przykładu wykonania elementu mocującego w obszarze drążka łączącego, w pozycji połączonej, fig. 43- przekrój wzdłuż linii XLlil-XLIII na fig. 42, fig. 44 - szczegółowy przekrój częściowy zaopatrzonego w mechanizm nożowy łożyska, również w odniesieniu do drugiego przykładu wykonania, fig. 45 - przyporządkowaną łożysku nóżkę w przekroju, fig. 46 - łożysko według fig. 44 w widoku z dołu, fig. 47 - nóżkę według fig. 45 w widoku z dołu, fig. 48 - widok z dołu po zamocowaniu łożyska na dnie mieszalnika za pomocą nóżki, fig. 49 - elementy pokazane na fig. 44 i 45 w perspektywicznym widoku eksplodującym, fig. 50 - drugą postać wkładki do gotowania w widoku czołowym, odpowiadającym fig. 27, fig. 51 - szczegółowy przekrój częściowy fig. 50, dotyczący obszaru LI-Li, fig. 52 - wkładkę do gotowania według fig. 50 w widoku z góry, fig. 53- drugi przykład wykonania pokrywy mieszalnika w widoku bocznym, odpowiadającym fig. 5, fig. 54 - wkładkę do gotowania według fig. 50 do 52 w widoku bocznym, fig. 55 - mieszalnik według fig. 39 w widoku bocznym, odpowiadającym fig. 12 i częściowym przekroju, fig. 56 - drugi przykład wykonania łopatki do mieszalnika w widoku bocznym, fig. 57 - łopatkę do mieszalnika w widoku z dołu, fig. 58 przekrój wzdłuż linii LVIII-LVin na fig. 56, fig. 59 9 wyjmowanie wkładki do gotowania z mieszalnika za pomocą łopatki w widoku perspektywicznym, fig. 60 - szczegółowy widok zabezpieczenia w położeniu zablokowanym dotyczący drugiego przykładu wykonania, fig. 60a, fig. 60 w widoku bocznym i częściowym przekroju, fig. 61 - urządzenie zabezpieczające w widoku odpowiadającym, fig. 60, ukazujące położenie zwolnione, fig. 61a - widok odpowiadający fig. 60a, ukazujący położenie według fig. 61, fig. 62 - wkładkę pokrywową w widoku bocznym, fig. 63 - wkładkę pokrywową w widoku z góry, fig. 64 - obszar otworu pokrywy mieszalnika przy nasadzonej wkładce pokrywowej w przekroju.

Na rysunku przedstawiona i opisana została - najpierw w odniesieniu do fig. 1 - maszyna kuchenna 1, która zawiera, nie przedstawiony szczegółowo, napęd 2 mieszadła w postaci silnika elektrycznego. W elemencie mocującym 3 osadzony jest mieszalnik 4, zaopatrzony w uchwyt 5.

Jak widać na widoku z góry według fig. 2, w mieszalniku 4 znajduje się mechanizm nożowy 6. Mechanizm nożowy 6 może być wymieniony i zastąpiony innym mechanizmem nożowym.

Na widoku bocznym według fig. 1, a także na widoku czołowym według fig. 3 widoczne jest, że mieszalnik 4 rozszerza się w kierunku swej górnej krawędzi 7 i jest zakończony stożkową nasadką 8.

Pokrywa 9 mieszalnikajest ukazana na fig. 4 w widoku z góry. Zawiera ona kołowy otwór 10. Kołowy otwór 10 ma środek symetrii 11, przesunięty w stosunku do geometrycznego środka symetrii 12 pokrywy 9 mieszalnika. Pokrywa 9 mieszalnika ma eliptyczną podstawę. N a końcach pokrywy 9 mieszalnika, które są związane z dłuższą osią podstawy, z jednej strony uformowany jest uchwyt 13, a ze strony przeciwnej występ mocujący 14, który będzie jeszcze szczegółowo opisany. Jak widać również na widoku bocznym według fig. 5, na spodzie uchwytu 13 znajduje się hak blokujący 16, który po nasadzeniu pokrywy na mieszalnik wchodzi w odpowiedni otwór blokujący w mieszalniku 4. Widać również, że z otworem 10 jest połączony, skierowany do dołu, wchodzący po nasadzeniu pokrywy do wnętrza mieszalnika 4, króciec 15. Występ mocujący 14 zawiera, skierowany do dołu, czop 17. Współpracuje on z urządzeniem zabezpieczającym, co zostanie objaśnione poniżej.

Figura 6 ukazuje pokrywę 9 mieszalnika w widoku czołowym, od strony występu mocującego 14. Zarówno na fig. 5, jak też na fig. 6 widoczna jest obwodowa krawędź centrująca 70,

176 431 która po nasadzeniu pokrywy znajduje się wewnątrz mieszalnika 4. Na fig. 8 widać ponadto, że krawędź centrująca 70 jest elementem wykonanym z bardziej miękkiego tworzywa sztucznego, natryskiwanym metodą dwuskładnikową, nakładanym w postaci pierścienia na pokrywę ewentualnie umieszczonym w przedstawionym wybraniu. Krawędź centrująca .70 ma wystające obrzeże 71, które wystaje na kształt litery V poza główną część 72 krawędzi centrującej 70. Jeżeli na uszczelce znajduje się ciecz, wówczas naciska ona na wewnętrzną stronę obrzeża uszczelniającego 71, powodując wzmocnienie siły docisku do mieszalnika 4.

Jak widać na przedstawionym na fig. 7 widoku pokrywy 9 mieszalnika z dołu krawędź centrująca 70 przebiega odpowiednio do zarysu pokrywy 9 mieszalnika, lecz jest od niego mniejsza. Jest ona zatem dopasowana do przekroju otworu mieszalnika 4 w jego górnej części, co będzie przedmiotem dalszego opisu.

Figura 8 ukazuje przekrój pokrywy mieszalnika w kierunku dłuższej osi eliptycznego zarysu podstawy.

Figura 9 ukazuje przekrój analogiczny do fig. 8, przy czym płaszczyzna przekroju jest obrócona o 90° w stosunku do płaszczyzny przekroju na fig. 8. Podobnie jak na fig. 4, również tutaj widać, że znajdująca się na wąskich bokach, wewnętrzna powierzchnia końcowa 73 ma kształt prostoliniowy, w odróżnieniu od mniej lub bardziej zakrzywionej, wewnętrznej powierzchni pokrywy 9 mieszalnika.

Na fig. 10 widoczny jest czop 17, który współpracuje z urządzeniem zabezpieczającym, które będzie jeszcze dalej opisane. Ustawiony jest on centralnie względem występu mocującego 14, przy czym występ ten tworzy również, ustawioną do dołu, w kierunku czopu 17, wystającą krawędź 74.

Na fig. 11, ukazującej powiększony przekrój, widoczna jest zwłaszcza krawędź oporowa 75, ukształtowana od spodu na górnej, stanowiącej płaskie przedłużenie mieszalnika 4. krawędzi 76 pokrywy.

Na bocznym widoku mieszalnika 4 według fig. 12 widać, że mieszalnik 4 jest podzielony w zasadzie na trzy części a, b i c. Dolna część a ma kształt cylindryczny. Łączącą się z nią część b jest stożkowa. Z częścią b łączy się z kolei od góry część c, mająca skierowane przeciwnie do uchwytu 5 wyoblenie, które po stronie przeciwnej do uchwytu 5 prowadzi do powstania zakrzywionej przedniej linii obrysu 18. Ta linia obrysu 18 odpowiada również wewnętrznej linii obrysu.

Widok mieszalnika 4 od czoła według fig. 13 ukazuje, że zakrzywiona linia 18 obrysu nie występuje w bocznych obszarach mieszalnika 4.

Widok z góry według fig. 14 pozwala zobaczyć, że środek symetrii 19 kołowego przekroju otworu dolnej części a, który pokrywa się z osią obrazu mechanizmu nożowego, jest przesunięty w stosunku do środka symetrii 19' eliptycznego górnego przekroju otworu części c. Przesunięcie v jest skierowane wzdłuż dłuższej osi x górnego eliptycznego przekroju otworu. , w srroęę przeciwną do uchwytu 5.

Widok mieszalnika 4 z dołu według fig. 15 ukazuje, zwłaszcza gwiaździstą wkładkę sprzęgającą 20 do napędu na przykład mechanizmu nożowego 6, który jest szczegółowo opisany poniżej.

Z przekroju według fig. 16 widać ponadto, że we wnętrzu mieszalnika 4 znajduje się wystający do wewnątrz stopień 21. Stopień 21 stanowi część klinowej struktury, która rozciąga się w obszarze środkowej części b i górnej części c mieszalnika. Stopień 21 jest wykonany z jednej strony mieszalnika, co widać zwłaszcza na fig, 14. Przechodzi on dalej płasko, przez powierzchnię 22, w ściankę wewnętrzną 23 mieszalnika. Środek krzywizny powierzchni 22 stanowi środek symetrii 19. Stopień 21 jest tak usytuowany, że mieszany produkt przechodzi przezeń w czasie ruchu obrotowego, natomiast nie zakłóca on ruchu mechanizmu nożowego lub mieszadła.

Stopień 21 ma przy tym, jak widać na rysunku, kształt kątowy, przy czym górna powierzchnia stopnia biegnie wzdłuż dolnej krawędzi odsadzenia 8. W przybliżeniu prostopadle do niej biegnie druga powierzchnia stopnia, zakończona zaokrągleniem w kącie prostym. Miejsce, w którym stopień 21 jest najszerszy, znajduje się również w tym zakrzywionym, prostokątnym przejściu. W kierunku do dołu, w części pionowej, powierzchnia stopnia jest lekko zakrzywiona

176 431 w ten sposób, że górna i pionowa powierzchnia stopnia nie tworzą kąta prostego, lecz kąt ostry.

S zerokość stopnia zmniej sza się ku dołowi coraz bardziej, tak że w przybliżeniu na górnej granicy części a mieszalnika zanika on zupełnie. Górna, równoległa do ścianki lub zawarta w okrągłym kształcie ścianki, powierzchnia 22 rozciąga się w przybliżeniu na jednej czwartej powierzchnia mieszalnika 4.

W uchwycie 5 mieszalnika 4 znajduje się urządzenie zabezpieczające 24. Urządzenie zabezpieczające 24 składa się z dźwigni 25, połączonej na stałe z tuleją 26 w postaci drążka łączącego. W górnej części tulei 26 umieszczony jest trzpień zabezpieczający 27. Trzpień zabezpieczający 27 jest poruszany w tulei 26 tylko pionowo, mianowicie przeciwnie do siły sprężyny 28'.

Trzpień zabezpieczający 27 jest wskutek nasadzenia pokrywy 9 mieszalnika naciskany w dół przez trzpień 17 (porównaj także fig. 8 i 10). Powoduje to, że połączona z trzpieniem zabezpieczającym 27 końcówka zabezpieczająca 28 wysuwa się z podłużnego otworu 29' tulei 26 pionowo w dół. Końcówka zabezpieczająca 28 wchodzi wówczas w rowkowe,mające kształt co najmniej części koła, wyżłobienie 29, umożliwiając przekręcanie tulei 26 za pomocą ręcznej dźwigni 25 razem z trzpieniem zabezpieczającym 27. Na ręcznej dźwigni 25 znajduje się ponadto nosek zabezpieczający 30 (porównaj także fig. 12), który wchodzi w rowek zabezpieczający 31 pokrywy 9 mieszalnika. Obrót ręcznej dźwigni 25 powoduje zatem jednoczesne zablokowanie nasadzonej pokrywy 9 na mieszalniku. Bez prawidłowego nasadzenia pokrywy 9 mieszalnika obrót ręcznej dźwigni 25 nie jest jednak możliwy z uwagi na wymagany pionowy ruch trzpienia zabezpieczającego 27.

Istotne jest to, że ręczna dźwignia 25, trzpień zabezpieczający 27 i tuleja 26 są umieszczone poza właściwym mieszalnikiem 4, to znaczy poza ścianką mieszalnika 32. Uruchomienie zabezpieczenia i jego ukształtowanie nie wymaga zatem obecności otworu w ściance 32 mieszalnika 4.

Na przejściu pomiędzy częścią a i częścią b mieszalnika 4, na jego zewnętrznej stronie, znajduje się obwodowa krawędź oporowa 33. W dolnej części ścianki mieszalnika znajduje się jeszcze druga ścianka 34, która przechodzi w krawędź oporową 33. Średnica krawędzi oporowej 33 zwiększa się w kierunku uchwytu 5. Krawędź oporowa 33 mocuje zarazem uchwyt 5 na mieszalniku 4, w jego dolnej części. W górnej części (porównaj fig. 16) uchwyt 5 jest za pomocą połączenia śrubowego przykręcony do ścianki 32 mieszalnika.

Jeżeli chodzi o szczegóły, zamocowanie uchwytu 5 na mieszalniku 4 jest zrealizowane w ten sposób, że uchwyt 5, jak już wspomniano, jest w górnej części przykręcony do ścianki 32 mieszalnika, zaś w dolnej części połączony z krawędzią oporową 33, na przykład poprzez zaczepienie.

Jeżeli po zewnętrznej powierzchni zamocowanego mieszalnika spływają potrawy lub ciecze, wówczas krawędź oporowa 33 kieruje te potrawy lub ciecze wokół elementu mocującego 3 mieszalnik, dzięki czemu umieszczony tam element grzejny nie ulega zanieczyszczeniu. Mogłoby ono prowadzić do zapiekania mieszalnika 4 w elemencie mocującym 3, co przynajmniej utrudniałoby zdjęcie mieszalnika 4 z elementu mocującego 3. Ściekające potrawy lub ciecze spływają wówczas po obudowie. Wolny koniec 35 tulei 26 ma na wysokości krawędzi oporowej 33 otwór kształtowy 36. Otwór kształtowy 36 współpracuje z elementem łącznikowym 38 w elemencie mocującym 3. Element łącznikowy 38 jest schematycznie zaznaczony na fig. 18, przy czym linia przerywana uwidacznia tu jedynie koniec tulei 26. Element łącznikowy 38 ma trzpień poprzeczny 39, który wchodzi w otwór kształtowy 36 tulei 26. Mieszalnik można zatem umieścić w elemencie mocującym 3 jedynie wówczas, gdy ręczna dźwignia 25 znajduje się w pozycji odpowiadającej pozycji otwarcia.

Element łącznikowy 38 jest na przedłużeniu swej osi połączony z elementem rozporowym 40, którego bierne lub czynne położenie jest przedstawione na fig. 19. Ponadto bierne lub czynne położenie jest widoczne w przekrojach na fig. 20 do 23. Element rozporowy 40 oddziałuje za pomocą szczęk rozporowych 41 lub 42 na obejmę mocującą 43, która w stanie poluzowanym (porównaj fig. 22 i 23) obejmuje kształtowo dolną część a osadzonego mieszalnika 4. W rozepchniętym stanie elementu rozporowego 40 (porównaj fig. 19, 20 i 21) obejma 43 jest

176 431 naprężona przeciwnie do działania, mającej kształt litery U, sprężyny 44, która działa na szczęki rozporowe 41 lub 42.

Na fig. 18 widać, że na dolnym końcu elementu łącznikowego 38 znajduje się dźwignia zabezpieczająca 45, która na fig. 24 i 25 przedstawiona jest w powiększeniu. Dźwignia zabezpieczająca 45 obraca się wraz z ruchem obrotowym elementu łącznikowego 38. Przechodzi ona przy tym przez przełącznik stykowy 46 do obszaru płytki 47. Przejście przez przełącznik stykowy 46 do obszaru płytki 47 powoduje dalej wysunięcie w górę trzpienia zabezpieczającego 48 (porównaj także fig. 18), który zabezpiecza mechanicznie położenie dźwigni zabezpieczającej 45 po tamtej stronie trzpienia zabezpieczającego 48, a zatem w obszarze płytki 47. Bez cofnięcia trzpienia zabezpieczającego 48 nie jest zatem możliwe odbezpieczenie, a co za tym idzie, także wyjęcie mieszalnika 4 z elementu mocującego 3 maszyny kuchennej 1. Wiąże się to również z tym, że dopiero po wysunięciu trzpienia zabezpieczającego 48 możliwe jest włączenie mieszadła lub elementu grzejnego. Odpowiednio do tego mieszalnik 4 nie może być wyjęty bez wyłączenia mieszadła i elementu grzejnego. Jeżeli za pomocą regulatora liczby obrotów włączy się maszynę kuchenną, wówczas trzpień zabezpieczający 48 wysuwa się i blokuje dźwignię zabezpieczającą 45. Może się to odbywać w sposób czysto mechaniczny lub elektromechaniczny. Trzpień zabezpieczający 48 cofa się dopiero wówczas, gdy wyłączony zostanie silnik napędowy, a wraz z nim również mechanizm nożowy 6. Dopiero potem można odblokować pokrywę mieszalnika lub wyjąć mieszalnik 4 z elementu mocującego 3. W ten sposób zapewnione jest unieruchomienie mechanizmu nożowego 6 przed otwarciem mieszalnika 4, co eliminuje zagrożenie użytkownika.

Na fig. 26 do 31 przedstawiona jest wkładka do gotowania 50, która korzystnie jest umieszczona w trakcie użytkowania wewnątrz mieszalnika 4 pod pokrywą 9 mieszalnika.

Wkładka 50 do gotowania ma perforowaną, w zasadzie stożkową lub cylindryczną boczną ściankę 51 i perforowane dno 52. Ponadto ma ona górny obwodowy kołnierz 53 o eliptycznym zarysie. Podobnie jak w mieszalniku 4, również eliptyczny zarys kołnierza 53 jest przesunięty w stosunku do środka symetrii dna 52. Za środek symetrii dna 52 należy przyjąć punkt 54, natomiast za geometryczny środek symetrii eliptycznego zarysu kołnierza 53 - punkt 55.

Wskutek tego kołnierz 53 ma z jednej strony - to znaczy z przodu - większe wydłużenie y niż wydłużenie tylne z. Wydłużenie boczne t jest z kolei mniejsze niż wydłużenie tylne z.

W przedniej części kołnierza 53 znajdują się szczelinowe otwory 56, które są umieszczone również w stożkowej ściance i w dnie. Ponadto wkładka do gotowania ma w swej przedniej części uformowany wylew 57, objęty poprzeczką 58. Poprzeczka 58 może przy tym pełnić funkcję ucha, służącego do zawieszania na haku.

Na fig. 31 przedstawiony jest mieszalnik z włożoną wkładką do gotowania.

Figura 32 ukazuje w widoku z góry element mocujący 3. Ma on kształt garnka. W dnie elementu mocującego 3 znajduje się otwór odpływowy 59, widoczny również na fig. 33. Widać także gwiaździsty otwór sprzęgający 60, który przenosi napęd silnika na mieszadło lub mechanizm nożowy 6.

W otwór sprzęgający 60 wchodzi gwiaździsta wkładka sprzęgająca 20 (porównaj fig. 15). Gwiaździsto-trójkątny kształtjednej strony sprzęgła i gwiaździsto-szcześciokątny kształt drugiej strony sprzęgła umożliwia z jednej strony łatwe osiągnięcie pozycji załączenia sprzęgła przy wkładaniu mieszalnika 4, a z drugiej strony zapewnia niezawodne połączenie kształtowe.

Z przekroju na fig. 33 widać, że otwór odpływowy 59 wchodzi w, wystający do góry z dna 61 maszyny kuchennej 1, króciec 62, dzięki czemu ciecz przelewająca się ewentualnie do elementu mocującego 3 może w całości wypłynąć z maszyny kuchennej 1 przez otwór odpływowy 59.

Na fig. 34 przedstawiona jest łopatka 78 do mieszalnika. Istotne w łopatce 78 jest haczykowate zagłębienie 79. Jest ono przystosowane, zwłaszcza do współpracy z uchem (poprzeczką 58) na wkładce do gotowania 50. Dzięki temu wkładka 50 do gotowania może być przytrzymywana w mieszalniku 4 przy wylewaniu cieczy.

Naczynie może mieć kształt garnka.

176 431

Na fig. 17 przedstawiona jest, umieszczona w mieszalniku 4, nasadka mieszająca 64 do śmietany. Nasadka ta ma dwa, ukształtowane na cylindrycznym łączniku 65, skrzydełka 66. Skrzydełka 66 zawierają regularne otwory, a ich zarys, co najmniej w dolnej części, odpowiada zarysowi dna 67 mieszalnika. Nasadka mieszająca 64 do śmietany jest za pomocą łącznika 65 nasadzona na mechanizm nożowy 6, na przykład na nakrętkę, mocującą mechanizm nożowy 6.

Na fig. 35 do 38 przedstawiony jest drugi przykład wykonania nasadki mieszającej 80 do śmietany. Ma ona, odpowiednio do pierwszego przykładu wykonania na fig. 17, cylindryczny łącznik 81, z którego wychodzą dwa, leżące naprzeciw siebie, rozchodzące się promieniowo na zewnątrz, skrzydełka mieszające 82. Skrzydełka mieszające 82 mają kształt szkieletowy, a w ich oddalonej od łącznika 81 części znajdują się, prostopadle do osi obrotów nasadki mieszającej 80, żebra 83. Te ostatnie są, jak widać na fig. 36, nachylone do poziomu, przy czym są one nachylone raz w jedną, raz w drugą stronę.

Od góry na łączniku 81 ukształtowany jest trzonek 84, za pomocą którego nasadkę mieszającą 84 do śmietany można łatwo umieścić w mieszalniku ewentualnie nasadzić na mechanizm nożowy 6 lub z niego zdjąć.

Na fig. 39 przedstawiony jest mieszalnik 4 z włożoną nasadką mieszającą 80 do śmietany. Widać przy tym, że nasadka mieszająca 80 do śmietany jest nasadzona swoim łącznikiem 81 na zbieraku 85 mechanizmu nożowego 6. Skrzydełka mieszające 82 mieszczą się tutaj w zagłębieniu mechanizmu nożowego 6.

Na fig. 39 widoczny jest ponadto drugi przykład wykonania urządzenia zabezpieczającego 24.

Nasadzona na uchwyt 5, obrotowa ręczna dźwignia 25 ma w przekroju kształt litery U. Za pomocą tej ręcznej dźwigni 25 uruchamiany jest, podobnie jak w pierwszym przykładzie wykonania, drążek łączący 86. Ten ostatni jest połączony za stałe z ręczną dźwignią 25 i zakrzywiony wewnątrz uchwytu 5, przy czym zakrzywienie biegnie ku osi symetrii z mieszalnika 4. Drugie zakrzywienie drążka łączącego znajduje się w dolnej części uchwytu 5 przed wyjściem drążka łączącego 86 z uchwytu 5, umożliwiając przestawienie drążka łączącego 86 ponownie w pozycję pionową. Ukształtowanie to pozwala na takie przemieszczenie uchwytu 5 lub części manipulacyjnej w kierunku osi symetrii z mieszalnika 4, że przy napełnionym mieszalniku 4 siły związane z dźwignią są niewielkie.

Drążek łączący 86 przechodzi przez uchwyt 5 w obszarze otworu 87. Wystająca na dole z uchwytu 5 końcówka łącząca 88 ma kształt główki młotka, któremu odpowiada zarys otworu 87 (porównaj fig. 41).

W przyporządkowanej ręcznej dźwigni 25, części drążka łączącego 86 jest on połączony na stałe z trzpieniem zabezpieczającym 89, który w tym obszarze jest jednak przesunięty promieniowo równolegle do drążka łączącego 86. Trzpień zabezpieczający 89 jest za pomocą sprężyny 90 zamocowany na drążku łączącym 86. Sprężyna 90 dociska stale trzpień zabezpieczający w kierunku ręcznej dźwigni 25 lub, umieszczonej tam, osłony 91 uchwytu. Ponadto trzpień zabezpieczający 89 jest zamocowany na, osadzonej na stałe na drążku łączącym 86, tarczy 92, która zawiera otwór 93 do przełożenia trzpienia zabezpieczającego 89.

W przekroju na fig. 39a przedstawione jest zablokowane położenie urządzenia zabezpieczającego 24. Widać tu, że trzpień zabezpieczający 89 wchodzi pod działaniem sprężyny 90 przez otwór 93 tarczy 92 w otwór blokujący 94 osłony 91 uchwytu. Otwór blokujący 94 jest otwarty ku górze, to znaczy w kierunku ręcznej dźwigni 25. Nasadzana pokrywa 9 mieszalnika ma, skierowany do dołu, czop 95, który po nasadzeniu pokrywy 9 wchodzi od góry w otwór blokujący 94. Powoduje to przestawienie trzpienia zabezpieczającego 89 w położenie odblokowane według ' fig. 39. Potem może nastąpić przechylenie ręcznej dźwigni 25. Przekręcenie lub przechylenie ręcznej dźwigni 25 powoduje zatem odpowiednie przechylenie, mającej kształt główki młotka, końcówki łączącej 88. Korzystne jest przy tym przechylenie o około 67°.

Konstrukcja ta okazuje się wyjątkowo korzystna, ponieważ pomiędzy uruchamianymi elementami nie zachodzą ruchy względne, a zatem, nie podlegają one zużyciu. Całe urządzenie zabezpieczające 24 można w jak najprostszy sposób wyjąć z uchwytu 5 lub ponownie weń włożyć. Urządzenie zabezpieczające jest w całości zamocowane na wspomnianej osłonie 91 uchwytu, która z kolei jest zamocowana na uchwycie 5, na przykład za pomocą podcięcia i śruby ustalającej.

176 431

Na fig. 40, 40a i 40b przedstawiony jest trzeci przykład wykonania urządzenia zabezpieczaj ącego 24. W przyporządkowanej ręcznej dźwigni 25 części drążka łączącego 86 uformowany jest na nim, poniżej osłony 91 uchwytu, występ blokujący 150, który w zablokowanym położeniu według fig. 40a i 40b jest ustawiony w kierunku osi symetrii z mieszalnika 4. Występ blokujący 150 spoczywa w położeniu roboczym w kieszeni blokującej 151 jarzma blokującego 152. To ostatnie składa się w zasadzie z, ustawionej prostopadle do drążka łączącego 86, zawierającej kieszeń blokującą, płytki i wychodzącego z tej płytki, odgiętego ramienia. Za pomocą tego ramienia jarzmo blokujące 152 jest osadzone uchylnie na spodzie osłony 91 uchwytu poprzez czop 153. Po środku płytki 154 znajduje się otwór 155 do przełożenia drążka łączącego 86. Od strony osłony 91 uchwytu z tego otworu 155 wychodzi promieniowo ustawiona kieszeń blokująca 151.

Po stronie otworu 155, odwrotnej względem kieszeni blokującej 151, znajduje się kolejny otwór 156, przez który przechodzi, znajdujący się po stronie osłony uchwytu, trzpień 157. Jest on w obszarze swego wolnego końca zaopatrzony w pierścieniowy kołnierz, na którym osadzona jest, otaczająca trzpień 157, sprężyna dociskowa 158. Sprężyna ta dociska swym odwrotnym do pierścieniowego kołnierza końcem spódjarzma blokującego 152, dociskając je w kierunku spodu osłony 91 uchwytu. Oznacza to, że jarzmo blokujące 152 jest stale dociskane w kierunku położenia, unieruchamiającego występ blokujący 150.

Jak widać na fig. 40a i 40b, w położeniu tym drążek łączący 86 nie może być obracany za pomocą ręcznej dźwigni 25, co wynika stąd, że występ blokujący 150 spoczywa w kieszeni blokującej 151, która właśnie zapobiega temu przekręcaniu.

Aby umożliwić obrót drążka łączącego 86, należy nasadzić pokrywę 9 mieszalnika. Ta ostatnia jest od spodu, w obszarze występu mocującego 14, zaopatrzona w dwa występy uruchamiające 159, które przy nasadzaniu pokrywy 9 mieszalnika przechodzą przez odpowiednie otwory 160 w obszarze osłony 91 uchwytu i dociskają jarzmo blokujące 152. Wskutek tego jarzmo blokujące 152 jest obracane wokół czopu 153, przeciwnie do siły sprężyny dociskowej 158, tak że kieszeń blokująca 151 uwalnia występ blokujący 150, umożliwiając przekręcenie (porównaj fig. 40). W przeciwieństwie do wcześniej opisanych przykładów wykonania nie następuje tutaj odblokowujące przemieszczenie trzpienia zabezpieczającego lub występu blokującego, lecz jarzma blokującego, które unieruchamia występ blokujący.

Podobnie jak w pierwszym przykładzie wykonania, drążek łączący 86 lub jego końcówka łącząca 88 oddziałuje po umieszczeniu mieszalnika 4 w elemencie mocującym 3 na element łącznikowy 38. Na fig. 42 i 43 przedstawiony jest bliżej drugi przykład wykonania elementu łącznikowego 38.

Widać tu, że element łącznikowy 38 składa się z, nasuniętej od góry na wałek kształtowy 97, tulei łącznikowej 98, przy czym tuleja łącznikowa 98 jest przesuwna pionowo na wałku kształtowym 97, przeciwnie do sprężyny 99. Tuleja łącznikowa 98 i wałek kształtowy 97 są, niezależnie od pionowego przesunięcia tulei łącznikowej 98, połączone ze sobą kształtowo na stałe, tak że ruchy obrotowe tulei łącznikowej 98 są przenoszone na wałek kształtowy 97. Na wałku kształtowym 97, podobnie jak w pierwszym przykładzie wykonania, osadzony jest element rozporowy 40 do rozpychania dwóch szczęk rozporowych 41 i 42 obejmy mocującej 43.

Tuleja łącznikowa 98 ma w swej górnej części obwodową krawędź 100. W celu kształtowego połączenia z końcówką łącznikową 88 drążka łączącego 98 tuleja łącznikowa 98 ma, umieszczone na górze, szczelinowe wybranie 101. Na obwodowej krawędzi 100 zatrzaśniętajest obejma blokująca 102, która ma, odpowiadający przekrojowi młoteczkowatej końcówki łącznikowej 88, otwór przelotowy 103 w kształcie dziurki od klucza. Obejmę blokującą 102 stanowi korzystnie kształtka wtryskowa z tworzywa sztucznego, mająca od góry obrzeże uszczelniające 104 w kształcie ściętego stożka.

Obejma blokująca 102 ma dwie, ustawione promieniowo, pary szczęk 105, pomiędzy które wchodzą, zamocowane na obudowie, czopy 106 (patrz fig. 43). Układ ten zapobiega przekręcaniu się obejmy 102, natomiast dopuszcza jej ruch pionowy.

Młoteczkowa końcówka łącznikowa 88 przechodzi przez obudowę 107 maszyny kuchennej 1 w obszarze kołowego otworu przelotowego 108, który od spodu, to znaczy od strony

177 441 obejmy blokującej 102, ma zarys w kształcie stożka ściętego, odpowiadający zarysowi obrzeża uszczelniającego 104.

Przy umieszczaniu mieszalnika 4 w elemencie mocującym 3 końcówka łącznikowa 88 przechodzi przez przelotowy otwór 108 obudowy, a następnie przez, mający kształt dziurki od klucza, otwór 103 obejmy blokującej 102 do momentu, gdy spocznie w szczelinowym wybraniu 101 tulei łącznikowej 98. Potem następuje pionowy przesuw tulei łącznikowej 98 wraz z obejmą blokującą 102 przeciwnie do nacisku sprężyny 99, przy czym tulejka łącznikowa 98 i obejma blokująca 102 są wysuwane z przelotowego otworu 108 obudowy. Po całkowitym obsadzeniu mieszalnika 4 w elemencie mocującym 3 następuje, opisane powyżej, przechylenie ręcznej dźwigni 25, co pociąga za sobą przekręcenie drążka łączącego 86, a wraz z nim końcówki łącznikowej 88. To przekręcenie powoduje, będące wynikiem połączenia kształtowego, przekręcenie tulei łącznikowej 98 i towarzyszące mu przekręcenie wałka kształtowego 97 w położenie zamocowania mieszalnika 4. Obejma blokująca 102 wykonuje wspólnie z innymi elementami ruch pionowy, nie obraca się jednak razem z nimi. Otwór 103 obejmy blokującej i młoteczkowa końcówka łącznikowa 88 są w tym położeniu obrócone względem siebie (porównaj fig. 43). Końcówka łącznikowa 88 jest zatem w tym położeniu unieruchomiona w kierunku pionowym.

Jeżeli użytkownik chce wyjąć mieszalnik 4, wówczas najpierw należy dokonać cofnięcia za pomocą ręcznej dźwigni 25, aby szczelinowe wybranie 101 i otwór 103 w kształcie dziurki od klucza ewentualnie końcówka łącznikowa 88 i otwór 103 w kształcie dziurki do klucza pokryły się wzajemnie. Dopiero wówczas młoteczkową końcówkę łącznikową 88 można wyciągnąc pionowo z elementu łącznikowego 38. Nie zachodzi zatem niebezpieczeństwo, że użytkownik rozciągnie obejmę mocującą 43 na tyle, że można będzie wyjąć mieszalnik 4, ale jednocześnie obejma mocująca 43 nie wskoczy w swoje położenie końcowe. Przy wyjmowaniu mieszalnika 4 końcówka łącznikowa 88 byłaby wówczas wyciągana z elementu łącznikowego 38, tak że sprężyna 44 w kształcie litery U dochodziłaby do obejmy mocującej 43, powodując zakleszczenie mieszalnika 4. Ponieważ połączenie byłoby już w tym położeniu zniesione, użytkownik nie mógłby wyjąć mieszalnika 4. Zaproponowany wynalazek pozwala zapobiec nieprawidłowej obsłudze, ponieważ drążek łączący 86 można wyciągnąć dopiero w skrajnym położeniu, w którym szczeliny i otwory obejmy blokującej 102 i tulei łącznikowej 98 pokrywają się ze sobą.

W ukazanym na fig. 42, zablokowanym położeniu uszczelka w obszarze przelotowego otworu 108 obudowy nie pracuje. Zaczyna ona działać dopiero przy wyjętym mieszalniku 4. Obejma blokująca 102 uszczelnia przy tym za pomocą obrzeża uszczelniającego 104 przelotowy otwór 108 obudowy. Stożki obrzeża uszczelniającego 104 i otworu 108 wchodzą zatem jeden w drugi, uszczelniając się wzajemnie. Ukształtowane w postaci kieszeni, szczelinowe wybranie 101 tulei łącznikowej 98 jest zamknięte od dołu, tak że nie może tamtędy przedostawać się woda ani jej podobne.

Poza tym korzystne okazuje się, jeżeli przy osadzonym mieszalniku 4 element łączący 3, a także przechodząca przez obudowę 107 końcówka łącznikowa 88 nie stykają się z obudową 107. Tolerancje wykonawcze w kierunku pionowym są skompensowane w ten sposób, że element łącznikowy 38 zagłębia się w obudowie 107. Tolerancja w kierunku poziomym nie powodują styku drążka łączącego 87 i obudowy 107, ponieważ przelotowy otwór 108 jest znacznie większy niż średnica drążka łączącego 86. Odłączenie drążka łączącego 86 od obudowy 107 nie ma poza tym, wpływu na wynik ważenia.

Na fig. 44 do 49 przedstawiony jest, zarówno w detalach, jak też w zestawieniu, drugi przykład wykonania zamocowania mechanizmu nożowego.

Mechanizm nożowy 6 składa się w zasadzie z czterech, umieszczonych promieniowo na wałku napędowym 109, obróconych względem siebie o 90°, noży 110, przy czym pierwsze dwa, leżące naprzeciw siebie noże 110, widziane od strony wałka napędowego 109, idą najpierw prostopadle do wałka napędowego 109, a następnie są zakrzywione do dołu, to znaczy w położeniu zmontowanym w kierunku dna 67 mieszalnika. Oba pozostałe noże 110 są ustawione w kierunku poziomym. Noże 110 lub mechanizm nożowy 6 jest za pomocą elementu śrubowego 111

176 431 zamocowany na wałku napędowym 109. Na elemencie śrubowym 111 nasadzony jest od góry wspomniany już zabierak 85.

Wałek napędowy 109 jest osadzony obrotowo w łożysku 112 i przedłużony od spodu łożyska 112 wspomnianą już wkładką sprzęgającą 20.

Mechanizm nożowy 6 jest połączony z łożyskiem 112 nierozłącznie pod względem napędu. Podzespół ten jest od góry wkładany w mieszalnik 4, przy czym łożysko 12 przechodzi przez dno 67 mieszalnika w obszarze odpowiednio ukształtowanego otworu mocującego 113. Łożysko 112 ma w celu oparcia na krawędzi otworu mocującego 113 odsadzenie oporowe 114. Mające w zasadzie kołowy zarys, łożysko 112 ma w swym obszarze, znajdującym się poniżej odsadzenia oporowego 114 i mającym zwężony przekrój, dwa, leżące naprzeciw siebie na średnicy, spłaszczenia 115 oraz obrócone względem nich o 90°, skierowane na zewnątrz czopy 116.

Otwór mocujący 113 dna 67 mieszalnika ma odpowiedni zarys. Również tutaj istnieją zatem spłaszczone obszary 117 otworu i obszary 118 do przeprowadzenia czopów 117.

Na fig. 45 przedstawiona jest w przekroju nóżka 119. Nóżkę 119 stanowi korzystnie element z tworzywa sztucznego. Zewnętrzny zarys nóżki 119 odpowiada w zasadzie wybraniu w obszarze dna 67 mieszalnika.

Nóżka 119 ma centralny, kołowy otwór przelotowy 120, który w dwóch, leżących naprzeciw siebie, obszarach ma promieniowe wycięcia 121. Od góry przelotowy otwór 120 jest otoczony kołnierzem 122. Od spodu przelotowy otwór 120 jest zaopatrzony w, skierowaną do dołu, mającą średnicę większą niż przelotowy otwór 120, ściankę 122. Ta ostatnia ma dwa, leżące naprzeciw siebie, otwarte na krawędziach, wybrania 124. Pozostałe pomiędzy tymi wybraniami 124, części ścianki mają, wystające do wewnątrz, noski zatrzaskowe 125.

Noski zatrzaskowe 125 podtrzymują pierścień mocujący 126, który, widziany w kierunku pionowym, jest osadzony pomiędzy noskami zatrzaskowymi 125 i spodem przelotowego otworu 120. Pierścień mocujący 126 jest zamocowany na stałe, co wynika stąd, że jego zewnętrzna powierzchnia jest zaopatrzona w dwa, leżące naprzeciw siebie, występy 127, które wchodzą we wspomniane wybrania 124 ścianki 123. Sprężyna falista 128, umieszczona w obszarze pomiędzy pierścieniem mocującym 126 i spodem przelotowego otworu 120, dociska pierścień mocujący 126 w kierunku nosków zatrzaskowych 125.

Jak już wspomniano, łożysko 112 jest wraz z mechanizmem nożowym 6 przełożone przez otwór mocujący 113 dna 67 mieszalnika, przy czym spłaszczenia sprawiają, że łożysko 112 nie może być potem obracane. Pomiędzy odsądzeniem oporowym 114 i dnem 67 mieszalnika umieszczony jest pierścień uszczelniający 129, który pełni funkcję uszczelnienia osiowego między łożyskiem 112 i mieszalnikiem 4, aby ciecz nie mogła wydostawać się z mieszalnika 4. Do mocowania łożyska 112 na dnie 67 mieszalnika nóżka 119 jest nasadzana od dołu na łożysko 112 tak, że czopy 116 przechodzą przez wycięcia 121 w obszarze przelotowego otworu 120. Pierścień mocujący 126 ma odpowiednio ukształtowane wybrania 130. Czopy 116 zaczepiają przy przekręcaniu nóżki 119 o około 180° za odpowiednio ukształtowane, pierścieniowe odsadzenia 131, które tworzą skosy naprowadzające. Na końcu każdego skosu naprowadzającego znajduje się ogranicznik 132.

Pierścień uszczelniający 129 jest naprężany wstępnie przez nóżkę 119, która za pomocą dwóch, wystających z boku łożyska, czopów 116 dociskaje w dół do dna 67 mieszalnika. Nóżka 119 opiera się przy tym na spodzie dna 67 mieszalnika. Aby siła docisku była niezależna od tolerancj i, w nóżce 119 jest zamocowany, naprężony pod działaniem sprężyny, składający się z pierścienia mocującego 126 i sprężyny falistej 128, pierścień zatrzaskowy. Tworzy on połączenie kształtowe z czopami 116 na łożysku 112.

Aby uzyskać lepsze oparcie łożyska 112 na dnie 67 mieszalnika, łożysko 112 można wyposażyć w kołnierz promieniowy, którym przylega ono sztywno do dna 67 mieszalnika. Wstępne naprężenie pierścienia uszczelniającego 129 zależy w tym wypadku od wysokości kołnierza.

Nóżka 119 jest, jak już wspomniano, wykonana z tworzywa sztucznego i służy jednocześnie do stawiania mieszalnika 4. Temperatura nóżki 119 jest zawsze znacznie niższa od tempe22 ratury mieszalnika 4, dzięki czemu gorący mieszalnik 4 można stawiać również na powierzchniach nieodpornych na wysokie temperatury, na przykład na drewnie.

Na fig. 50 do 52 przedstawiony jest drugi przykład wykonania wkładki 50 do gotowania. Różni się ona od pierwszego przykładu wykonania, ukazanego na fig. 26 do 31, w zasadzie ukształtowaniem ucha do zawieszenia na haku.

Jak widać zwłaszcza na częściowym przekroju według fig. 51, ucho zaczepowe 133 w kształcie jaskółczego ogona jest tu wykonane z kawałka blachy i umieszczone w obszarze wylewu 57. Ucho zaczepowe 133 jest otwarte ku górze.

Otwory 56 wkładki 50 do gotowania służą między innymi do przepłukiwania potraw, na przykład ryżu, gotującą się wodą. Ponadto przy wylewaniu płynów zawarte w nich stałe składniki są zatrzymywane przez wkładkę 50 do gotowania. Jeżeli wkładkę 50 do gotowania włoży się do mieszalnika 4 przed rozdrobnieniem, na przykład owoców, wówczas uzyskuje się większą ilość soku, ponieważ owoce nie mogą przedostawać się do górnej części mieszalnika 4, w związku z czym są bardziej intensywnie obrabiane przez noże 110.

Na fig. 53 do 55 przedstawione są ,należące do drugiego przykładu wykonania, mieszalnik 4, wkładka 50 do gotowania i pokrywa 9 mieszalnika, w odpowiednich widokach bocznych. Widać tutaj, że pokrywa 9 mieszalnika ma, zamiast zastosowanego w pierwszym przykładzie wykonania haka blokującego 16, żebro 134. Żebro 134 jest zaopatrzone w szczelinę 135, w którą przy nasadzaniu pokrywy 9 mieszalnika wchodzi języczek 136 mieszalnika 4. Języczek 136 służy także, po zdjęciu pokrywy 9 mieszalnika, jako dziobek.

Nasadzona pokrywa mieszalnika jest zatem podwójnie zabezpieczona, po pierwsze przez wejście języczka 136 w szczelinę 135, a po drugie przez uchwycenie występu mocującego 14 przez, mające kształt litery U, ramiona ręcznej dźwigni 25 (porównaj fig. 39).

Na fig. 56 do 58 przedstawiony jest drugi przykład wykonania łopatki 78 do mieszalnika. Składa się ona w zasadzie z trzonka 137 i części roboczej 138. Trzonek 137 i część robocza 138 są wykonane oddzielnie, przy czym korzystnie część robocza 138 jest wykonana z bardziej miękkiego tworzywa sztucznego niż trzonek 137. Część robocza 138 jest nasuwana na trzonek 137 na zasadzie połączenia na wpust i pióro.

Trzonek 137 jest zaopatrzony w, mający kształt tarczy, ogranicznik 139 części uchwytowej. Ponadto łopatka 78 do mieszalnika ma w obszarze części roboczej 138 zaczep 140 w kształcie jaskółczego ogona, współpracujący z wkładką, na przykład wkładką 50 do gotowania.

Do wyjęcia wkładki 50 do gotowania z mieszalnika 4 można wykorzystać łopatkę 78, wsuwając ukształtowany w postaci jaskółczego ogona zaczep 140 w mające taki sam kształt ucho zaczepowe 133. Taka pozycja jest przedstawiona na fig. 59. Konstrukcja ta może służyć również do przytrzymywania wkładki 50 do gotowania przy opróżnianiu mieszalnika 4.

Poza tym łopatkę 78 stosuje się podczas korzystania z mieszalnika 4, zwłaszcza przy robieniu ciasta. W tym celu łopatka 78 jest przytrzymywana przez pokrywę 9 mieszalnika w obszarze jej otworu 10 w mieszanym cieście.

Na fig. 60 do 61a przedstawiony jest następny przykład wykonania blokady zabezpieczającej według fig 24 i 25.

Również tutaj na dolnym końcu wałka kształtowego 97 znajduje się, wystająca promieniowo na zewnątrz, dźwignia zabezpieczająca 45', na której wolnym końcu umieszczone jest jarzmo blokujące 161. To ostatnie stanowi ramię dla dźwigni zabezpieczającej 45' i ma zarys w kształcie części pierścienia. Jak widać zwłaszcza na fig. 60a, jarzmo blokujące 161 jest ukształtowane na spodzie dźwigni zabezpieczającej 45'.

Poza tym widoczny jest dźwigniowy przycisk przełączający 162, zamocowany uchylnie na, znajdującej się po stronie obudowy, ściance 163. Zamocowanie jest zrealizowane za pomocą czopu obrotowego 164, na którym umieszczona jest sprężyna skrętowa 165. Ta ostatnia opiera się jednym końcem na ściance 163 obudowy, a drugim końcem od wewnątrz na przycisku przełączającym 162, dociskając go w kierunku odwrotnym do dźwigni zabezpieczającej 45'.

Przycisk przełączający 162 ma na swym wolnym końcu element blokujący 166 w kształcie litery L, przy czym ramię 167 jest skierowane w stronę dźwigni zabezpieczającej 45'. Pod tym ramieniem blokującym 166 znajduje się, również skierowany w stronę dźwigni zabezpieczającej 45',

176 431 występ uruchamiający 168. Występ uruchamiający 168 jest skierowany konkretnie w stronę przełącznika zabezpieczającego 46', również zamocowanego na ściance 163.

Na odwrotnej względem przełącznika zabezpieczającego 46' stronie przycisk przełączający 162 jest wsparty na popychaczu 169 elektromagnesu 170. Elektromagnes 170 jest również zamocowany na obudowie.

Na fig. 60 i 60a przedstawione jest położenie podstawowe, to znaczy położenie, w którym zabezpieczenie jeszcze nie zostało uruchomione, na przykład wówczas, gdy mieszalnik 4 nie został jeszcze włożony w element mocujący 3 lub pokrywa 9 mieszalnika nie została nasadzona na mieszalnik 4. W tym położeniu należy uniemożliwić włączenie napędu mieszadła 2 lub elementu grzejnego. Zapobiega się temu, blokując przycisk przełączający 162, który uruchamia przełącznik zabezpieczaj ący 46', w kierunku tego przełącznika. Ramię 167 elementu blokującego 166 opiera się przy tym na jarzmie blokującym 161 (porównaj fig. 60a). Jeżeli w tym położeniu spróbuje się włączyć napęd mieszadła, wówczas włącza się elektromagnes 170. Popychacz 171 próbuje się wysunąć i przemieścić przycisk przełączający 162 w kierunku przełącznika zabezpieczającego 46'. Zapobiega jednak temu, jak już wspomniano, jarzmo blokujące 161. Nie jest zatem możliwe włączenie napędu 2 mieszadła, zanim nie wstawi się mieszalnika 4 i nie nałoży nań pokrywy 9. Dopiero po uruchomieniu urządzenia zabezpieczającego 24 i towarzyszącemu mu przechyleniu, osadzonej na wałku kształtowym 97, dźwigni zabezpieczającej 45' w położenie przedstawione na fig. 61 i 61a można włączyć napęd 2. Jarzmo blokujące 161 opuszcza obszar przycisku przełączającego 162, wskutek czego obraca się on wokół czopu obrotowego 164, uderzana od tyłu przez popychacz 171. Obrót ten powoduje uruchomienie przełącznika zabezpieczającego 46' za pomocą występu uruchamiającego 168.

Przełącznik zabezpieczający 46' może stanowić na przykład zestyk rozwierny, który przy uruchamianiu zamyka obwód prądowy, łączący z napędem 2. Można jednak także zastosować przełącznik zabezpieczający 46', który jedynie przekazuje do wewnętrznego układu elektronicznego impuls, uruchamiający napęd.

W obróconym położeniu przycisku przełączającego 162 następuje jednocześnie zablokowanie dźwigni zabezpieczającej 45' w położeniu zabezpieczającym według fig. 61. Dźwignię zabezpieczającą 45' można zatem cofnąć za pomocą urządzenia zabezpieczającego 24 lub wałka kształtowego 97 w położenie wyjściowejedynie wówczas, gdy cofnie się przycisk przełączający 162. Dźwignia zabezpieczająca 45'jest w tym przykładzie wykonania blokowana w dwóch punktach. Element blokujący 166 przycisku przełączającego 162 blokuje jednym ramieniem 167 dźwignię zabezpieczającą 45' w obszarze jarzma blokującego 161, a drugim ramieniem w obszarze końca dźwigni zabezpieczającej 45', wystającego poza jarzmo blokujące 161.

Przycisk przełączający 162 można obrócić celem zwolnienia dźwigni zabezpieczającej 45' w położenie zwalniające dopiero wówczas, gdy przestanie działać elektromagnes 170, a zacznie działać sprężyna skrętowa 165. W tym celu konieczne jest najpierw wyłączenie napędu 2 oraz elementu grzejnego. Elektromagnes 170 przestaje jednak działać dopiero po całkowitym zatrzymaniu mechanizmu nożowego 6. W tym celu na napędzie 2 mieszadła lub w obszarze mechanizmu nożowego można umieścić czytnik liczby obrotów, który dopiero po całkowitym zatrzymaniu noży przerywa dopływ prądu do elektromagnesu 170. Popychacz 169 nie porusza się już w kierunku przycisku przełączającego 162. Sprężyna skrętowa 165 powoduje cofnięcie przycisku przełączającego 162, przy czym występ uruchamiający 168 schodzi z dźwigni zabezpieczającej 45', a element blokujący 166 opuszcza obszar dźwigni zabezpieczającej 45'. Dźwignię tę można teraz przekręcać, co umożliwia także rozepchnięcie obejmy, utrzymującej mieszalnik 4.

Możliwe jest również wykonanie, w którym elektromagnes 170 włącza się przy włączeniu maszyny kuchennej 1, zaś przycisk przełączający 162 dochodzi w położeniu podstawowym do jarzma blokującego 161. Do osiągnięcia, ukazanego na fig. 61 i 61a, blokującego położenia dźwigni zabezpieczającej 45', konieczne jest całkowite wyłączenie maszyny kuchennej 1, powodujące wyłączenie elektromagnesu 170 i zwolnienie przycisku przełączającego 162.

176 431

Wreszcie maszyna kuchenna 1 zawiera wkładkę pokrywową 141, przedstawioną na fig. 62 i 63. Ma ona kształt cylindrycznego elementu pustego i jest zaopatrzona w osłonę 142. W przybliżeniu w połowie wysokości na zewnętrznej powierzchni wkładki pokrywowej 141 znajduje się pierścieniowy kołnierz 143, mający w przybliżeniu trójkątny przekrój. Zewnętrzna średnica pierścieniowego kołnierza 143 jest nieco większa niż średnica otworu 10 pokrywy 9 mieszalnika. Ponadto w obszarze pierścieniowego kołnierza 143 znajdują się trzy, rozłożone równomiernie na obwodzie, występy oporowe 144, przy czym każdy z występów 144 rozciąga się jednakowo powyżej i poniżej pierścieniowego kołnierza 143. Promieniowa głębokość każdego z występów 144 odpowiada głębokości pierścieniowego kołnierza 143.

Wkładka pokrywowa 141 służy do umieszczenia w otworze 10 pokrywy 9 mieszalnika. W obszarze występów oporowych 144 wkładka pokrywowa 141 wspiera się nimi na krawędzi otworu 10, tak że pozostaje pierścieniowa szczelina 145, przez którą przechodzi para (porównaj fig. 64).

Wkładka pokrywowa 141 jest korzystnie kształtką z przezroczystego tworzywa sztucznego.

Fig· 2

~EgT-3

/i'/· 5

ΊΟ

176 431

Fi- E

Fig'.’,

176 431

ίο

ίο

17(6431

S‘^irI·11

a

Fig. i3

Β'ϊ'ΐΊϊι

36

ί^Γ·ίΕ

26 27 30 73 31 29 23

176 431

Fig. O

26 27 30 73 31 29 15 10 23

9 73 13

176 431

176 431

176 431

176 431

Ι'^Γ-ΖΊ

XXIX

176 431 biy-WI

Ι^η·3ΙΙ

176 431

176 431 jg.

g.

83©

V

Έ^·36

04

176 431

176 431

JggFS

176 431

125

131

122

121

176 431

133 JOT- S O

LI I LI

Tla-SZ

133 jEi^-sa 9

~Γ

176 431

ΈΙ^ΕΠ

Β>'··Γ·Ε1

lila* EU η

163 165 164

ί'!'Γ·Ε1>

144

	/ \
1 l ....... 1 ł \\	-337=7-0
u IW si W	Ala

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 6,00 zł.

Claims (62)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna kuchenna z mieszalnikiem i napędem do mieszadła w mieszalniku, przy czym mieszalnik ma w swej dolnej części przekrój kołowy, znamienna tym, że górny poziomy przekrój mieszalnika (4) jest eliptyczny, zaś geometryczny środek symetrii (190 górnego przekroju jest przesunięty w bok w kierunku poziomej osi (x) względem geometrycznego środka symetrii (19) dolnego przekroju.
2. 2. Maszyna kuchenna według zastrz. 1, znamienna tym, że środek symetrii (190 górnego przekroju . jest bardziej oddalony od uchwytu (5) znajdującego się z boku mieszalnika (4) niż środek symetrii (19) dolnego przekroju.
3. 3. Maszyna kuchenna według zastrz. 1, znamienna tym, że przekrój dolnej części (a) i środkowej części (b) mieszalnika (4) jest kołowy, zaś przekrój górnej części (c) jest eliptyczny.
4. 4. Maszyna kuchenna według zastrz. 1, znamienna tym, że jedna ścianka mieszalnika (4) w przekroju pionowym jest zakrzywiona w kierunku przesunięcia środka symetrii (190 górnego przekroju.
5. 5. Maszyna kuchenna według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna powierzchnia ścianki mieszalnika (4) w przekroju poziomym jest zaopatrzona w wystający do wewnątrz, stopień (21).
6. 6. Maszyna kuchenna według zastrz. 5, znamienna tym, że stopień (21) przechodzi z drugiej strony płasko w ściankę (23).
7. 7. Maszyna kuchenna według zastrz. 5, znamienna tym, że stopień (21) znajduje się w środkowej (b) i górnej części (c) mieszalnika (4).
8. 8. Maszyna kuchenna według zastrz. 5, znamienna tym, że stopień (21) jest ukształtowany tylko z jednej strony mieszalnika (4).
9. 9. Maszyna kuchenna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że na uchwycie (5) znajduje się urządzenie zabezpieczające (24) przed obrotem, stanowiące jednocześnie zabezpieczenie mieszalnika (4) w elemencie mocującym (3) i pokrywy (9) na mieszalniku (4).
10. 10. Maszyna kuchenna według zastrz. 9, znamienna tym, że urządzenie zabezpieczające (24) jest uruchamialne tylko przy nasadzonej pokrywie (9) mieszalnika.
11. 11. Maszyna kuchenna według zastrz. 9, znamienna tym, że drążek łączący (86) ma występ blokujący (150), współpracujący z jarzmem blokującym (152).
12. 12. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że jarzmo blokujące (152) jest osadzone uchylnie.
13. 13. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że jarzmo blokujące (152) jest przestawne w położenie zwolnione za pomocą, znajdującego się na pokrywie (9) mieszalnika, występu uruchamiającego (159).
14. 14. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że jarzmo blokujące (152) ma kieszeń blokującą (151), przyjmującą w pozycji zablokowanej występ blokujący (150).
15. 15. Maszyna kuchenna według zastrz. 9, znamienna tym, że przy nasadzonej porywie (9) mieszalnika trzpień zabezpieczający (27) jest wciśnięty do położenia zwalniającego obrót.
16. 16. Maszyna kuchenna według zastrz. 15, znamienna tym, że trzpień zabezpieczający (27) jest prowadzony w, mającej postać drążka łączącego, tulei (26), która ma otwór na końcówkę zabezpieczającą (28) trzpienia zabezpieczającego (27) ijest połączona na stałe z ręczną dźwignią (25) urządzenia zabezpieczającego (24).
17. 17. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że drążek łączący (86) ma na dolnym końcu otwór kształtowy (36) do kształtowego połączenia z elementem łącznikowym (38) elementu mocującego (3) mieszalnik.
18. 18. Maszyna kuchenna według zastrz. 15, znamienna tym, że trzpień zabezpieczający (89) w postaci ramienia dźwigni jest połączony na stałe z drążkiem łączącym (86).
19. 19. Maszyna kuchenna według zastrz. 18, znamienna tym, że trzpień zabezpieczający (89) jest dociśnięty sprężyną do drążka łączącego (86).
20. 20. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że drążek łączący (86) jest zakrzywiony w uchwycie (5), przy czym krzywizna zbiega ku osi symetrii (z) mieszalnika (4).
21. 21. Maszyna kuchenna według zastrz. 20, znamienna tym, że drążek łączący (86) ma podwójną krzywiznę, jedną w górnej i jedną w dolnej części uchwytu (5).
22. 22. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że drążek łączący (86) ma, wystającą od spodu z uchwytu (5), końcówkę łączącą (88).
23. 23. Maszyna kuchenna według zastrz. 22, znamienna tym, że końcówka łącząca (88), ma kształt główki młotka.
24. 24. Maszyna kuchenna według zastrz. 11, znamienna tym, że w elemencie mocującym (3) znajduje się element łącznikowy (38) dla końcówki łączącej (88) drążka łączącego (86).
25. 25. Maszyna kuchenna według zastrz. 24, znamienna tym, że element łącznikowy (38) elementu mocującego (3) stanowi przy obróconym urządzeniu zabezpieczającym mieszalnika (4) siłowe zamocowanie mieszalnika (4) w elemencie mocującym (3).
26. 26. Maszyna kuchenna według zastrz. 25, znamienna tym, że element łącznikowy (38) jest elementem łączącym drążek łączący (86) z wałkiem kształtowym (97), za pomocą którego mieszalnik (4) jest zamocowany w elemencie mocującym (3).
27. 27. Maszyna kuchenna według zastrz. 26, znamienna tym, że element łącznikowy (38) składa się z, nasuwanej od góry na wałek kształtowy (97), tulei łącznikowej (98).
28. 28. Maszyna kuchenna według zastrz. 27, znamienna tym, że tuleja łącznikowa (98) jest przesuwna pionowo na wałku kształtowym (97), przeciwnie do sprężyny (99).
29. 29. Maszyna kuchenna według zastrz. 27, znamienna tym, że tuleja łącznikowa (98) ma obejmę blokującą (102), która jest połączona pionowo z tuleją łącznikową (98), ale jest względem niej obracalna.
30. 30. Maszyna kuchenna według zastrz. 29, znamienna tym, że obejma blokująca (102) ma otwór kształtowy (103), dopasowany do młoteczkowego kształtu końcówki łączącej (88) drążka łączącego (86).
31. 31. Maszyna kuchenna według zastrz. 29, znamienna tym, że obejma blokująca (102) ma od góry obrzeże uszczelniające (104) obudowę (107).
32. 32. Maszyna kuchenna według zastrz. 31, znamienna tym, że obrzeże uszczelniające (104) jest czynne przy zdjętym mieszalniku (4), zaś bierne przy nasadzonym mieszalniku (4).
33. 33. Maszyna kuchenna według zastrz. 24, znamienna tym, że element łącznikowy (38) jest połączony z elementem rozporowym (40), naprężającym przy uruchomieniu element rozporowy, zaciskający mieszalnik (4) w elemencie mocującym.
34. 34. Maszyna kuchenna według zastrz. 9, znamienna tym, że z urządzeniem zabezpieczającym (24) połączona jest dźwignia (4^, 45'), uruchamiająca przełącznik zabezpieczający (46,46').
35. 35. Maszyna kuchenna według zastrz. 34, znamienna tym, że ruch dźwigni zabezpieczającej (45, 45') jest wychwytywany przez przełącznik zabezpieczający (46,46').
36. 36. Maszyna kuchenna według zastrz. 34, znamienna tym, że przełącznik zabezpieczający (46') jest uruchamiany przez oddzielny, współpracujący z dźwignią zabezpieczającą (450, przycisk przełączający (162).
37. 37. Maszyna kuchenna według zastrz. 36, znamienna tym, że dźwignia zabezpieczająca (45') ma jarzmo blokujące (161), do uruchamiania, zależnie od kąta obrotu dźwigni zabezpieczającej (45'), przełącznika zabezpieczającego (46') za pomocą przycisku przełączającego (162).
38. 38. Maszyna kuchenna według zastrz. 36, znamienna tym, że przycisk przełączający (162) jest przestawiany w położenie uruchomione w zależności od ruchu obrotowego napędu (2) mieszadła lub mechanizmu nożowego (6).
39. 39. Maszyna kuchenna według zastrz. 38, znamienna tym, że przycisk przełączający (162) jest przestawiany za pomocą elektromagnesu (170).
40. 40. Maszyna kuchenna według zastrz. 34, znamienna tym, że dźwignia zabezpieczająca (45, 45') jest blokowana w położeniu zabezpieczającym.

    176 431
41. 41. Maszyna kuchenna według zastrz. 34, znamienna tym, że włączenie mieszadła i elementu grzejnego jest sprzężone z odczytem ruchu dźwigni zabezpieczającej (45,45'), w położenie zabezpieczające.
42. 42. Maszyna kuchenna według zastrz. 9, znamienna tym, że pokrywa (9) mieszalnika ma, zaopatrzone w szczelinę (135), żebro (134), a mieszalnik (4) ma języczek (136), przy czym przy nasadzonej pokrywie (9) języczek (136) wchodzi w szczelinę (135).
43. 43. Maszyna kuchenna według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera wkładkę (50) do gotowania, umieszczoną w mieszalniku (4) i obejmowaną przez pokrywę (9) mieszalnika.
44. 44. Maszyna kuchenna według zastrz. 43, znamienna tym, że wkładka (50) do gotowania ma stożkową lub cylindryczną ściankę i, ustawiony w zasadzie pod kątem prostym do ścianki, kołnierz (53).
45. 45. Maszyna kuchenna według zastrz. 44, znamienna tym, że zarówno ścianka, jak też kołnierz (53) mają otwory (56).
46. 46. Maszyna kuchenna według zastrz. 43, znamienna tym, że na wkładce (50) do gotowania ukształtowane jest ucho.
47. 47. Maszyna kuchenna według zastrz. 44, znamienna tym, że kołnierz (53) ma eliptyczny zarys.
48. 48. Maszyna kuchenna według zastrz. 44, znamienna tym, że geometryczny środek symetrii kołnierza (53) o zarysie eliptycznym jest przesunięty względem środka symetrii ścianki łub dna.
49. 49. Maszyna kuchenna według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera nasadkę mieszającą, zwłaszcza mieszadło do śmietany, mającą otwór wtykowy do połączenia wtykowego z' mechanizmem nożowym (6) mieszadła.
50. 50. Maszyna kuchenna według zastrz. 49, znamienna tym, że nasadka mieszająca ma rosnącą giętkość w kierunku promieniowym.
51. 51. Maszyna kuchenna według zastrz. 49, znamienna tym, że nasadka mieszająca ma kształt skrzydełkowy.

    .
52. 52. Maszyna kuchenna według zastrz. 49, znamienna tym, że nasadka mieszająca ma postać kratki.
53. 53. Maszyna kuchenna według zastrz. 49, znamienna tym, że mechanizm nożowy (6) jest połączony nierozłącznie z łożyskiem (112), przy czym łożysko (112) jest zamocowane na mieszalniku (4), przechodząc przez jego dno (67).·
54. 54. Maszyna kuchenna według zastrz. 53, znamienna tym, że łożysko (112) jest zamocowane na dnie (67) mieszalnika za pomocą, kontrującej je od zewnątrz, nóżki (119).
55. 55. Maszyna kuchenna według zastrz. 54, znamienna tym, że nóżka (119) z łożyskiem (112) stanowi złącze bagnetowe.
56. 56. Maszyna kuchenna według zastrz. 54, znamienna tym, że nóżkę (119) stanowi element z tworzywa sztucznego.
57. 57. Maszyna kuchenna według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera łopatkę (78) do mieszalnika, przy czym łopatka jest zaopatrzona w zaczep (140), do ' wyjmowania, współpracujący z wkładką (50).
58. 58. Maszyna kuchenna według zastrz. 57, znamienna tym, że zaczep (140) do wyjmowania ma kształt jaskółczego ogona.
59. 59. Maszyna kuchenna według zastrz. 57, znamienna tym, że zaczep (140) do wyjmowania jest umieszczony nad częścią roboczą (138) łopatki, zwłaszcza połączony z nią.
60. 60. Maszyna kuchenna według zastrz. 57, znamienna tym, że łopatka (78) do mieszalnika ma trzonek (137), na którym znajduje się, mający kształt tarczy, ogranicznik (139) części uchwytowej.
61. 61. Maszyna kuchenna według zastrz. 59, znamienna tym, że łopatka (78) do mieszalnika jest dwuczęściowa, przy czym część robocza (138) jest wykonana oddzielnie.
62. 62. Maszyna kuchenna według zastrz. 57, znamienna tym, że wkładka (50) ma ucho zaczepowe (133), które ma kształt jaskółczego ogona.

    * * ★