PL173288B1 - Przyrząd do cięcia płytek okładzinowych - Google Patents

Abstract

1. Przyrzad do ciecia plytek okladzinowych, z podluzna plyta podstawy, która ma usytuowany po- przecznie grzbiet oporowy dla plytek okladzino- wych i usytuowane wzdluznie zeberko lamiace oraz ze znajdujacymi sie powyzej zeberka lamiacego sankami osadzonymi przesuwnie na poziomym prowadniku, na których jest ulozyskowana odchyl nie dzwignia katowa, zawierajaca kólko tnace, glo- wica lamacza i ramie uruchamiajace, przy czym czesc plyty podstawy, lezaca po jednej stronie ze- berka lamiacego, tworzy strefe przylegania plytki okladzinowej, co najmniej o szerokosci dloni, zna- mienny tym, ze strefa przylegania (la ) plyty pod- stawy (1) ma boczne wybranie (18) o szerokosci (B), wystarczajacej do objecia brzegów przewi dzanej do przeciecia plytki okladzinowej (17), które - patrzac z góry - siega w poblize toru ruchu (19) glowicy lamacza (13), przy czym strefa przylegania (la) jest podzielona na przednia (20) i tylna (20a) strefe przylegania, które wraz z zeberkiem lamia- cym (14) stanowia trójpunktowe podparcie, nawet dla malych pasków plytek okladzinowych. F IG . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do cięcia płytek okładzinowych, z podłużną płytą podstawy, która ma usytuowany poprzecznie grzbiet oporowy dla płytek i usytuowane wzdłużnie żeberko łamiące, z sankami przesuwnymi osadzonymi na poziomym prowadniku powyżej żeberka łamiącego, na których jest ułożyskowana odchylnie dźwignia kątowa zawierająca kółko tnące, głowicę łamacza i ramię uruchamiające.

Tego rodzaju przyrządy do cięcia płytek okładzinowych znane są na przykład z patentu europejskiego EP 0 052 691 A2 i używane w szerokim zakresie przez rzemieślników oraz przez osoby układające we własnym zakresie płytki okładzinowe. Są one wygodne w użyciu, dopóki płytki okładzinowe, przewidziane do cięcia, mają normalną wielkość. Płytka przy zabiegu cięcia jest jedną ręką przyciskana do żeberka łamiącego i do jednej strony płyty podstawy, a także do grzbietu oporowego płyty podstawy, zaś drugą ręką kółko tnące jest przesuwane lub pociągane po płytce, przy równoczesnym nacięciu glazury. Zderzak boczny do pozycjonowania położenia płytki okładzinowej jest przy tym z reguły nie potrzebny.

Występują jednak poważne trudności, gdy wąskie płytki - lub pocięte paski płytek - mają być ponownie przycięte. Takie paski płytek przylegają tylko jedną wąską stroną czołową do grzbietu oporowego, wskutek czego paski te mogą być utrzymywanie ręcznie w niewystarczającego pewnym położeniu, jedynie przez wciskanie na żeberko łamiące i płytę podstawy oraz naciskanie na grzbiet oporowy. Przy zabiegu cięcia zdarza się często, że dochodzi do przesunięcia albo do skośnego ustawienia się paska okładziny, tak że przecięcie nie zostaje wykonane w żądanym miejscu.

Znanejest, co prawda, na przykład z opisu francuskiego nr A-2 444 547, użycie nastawnego zderzaka bocznego do ustalania położenia płytek, ale taki nastawny zderzak boczny zwiększa koszt wykonania, a tym samym cenę, zaś jego 'obsługa jest nieporęczna i czasochłonna.

Ponadto z opisu francuskiego nr A-1 175 303 znany jest przyrząd do cięcia płytek okładzinowych z płytą podstawy, o kształcie mniej więcej krzyżowym, na której, na poprzecznym ramieniu krzyża, umieszczony jest przesuwny i nastawny obrotowo zderzak kątowy dla płytek. Płytka jest tam nakładana na dłuższe ramię krzyża powyżej, którego ciągnie się prowadzenie dla sanek kółka tnącego. Dłuższe, stosunkowo wąskie ramię krzyża tworzy płaską powierzchnię przyłożenia płytek, która za pomocą odchylnego ramienia wysięgnikowego, na stronie wzdłużnej, przeciwległej względem zderzaka kątowego, może zostać powiększona. Głowica łamacza i żeberko łamiące, nie są tam przewidziane. Ten przyrząd do cięcia płytek okładzinowych, wskutek specjalnego wspomagania pozycjonowania płytek, jest kosztowny w wykonaniu, nieporęczny w obsłudze i prawie nie nadający się do cięcia wąskich pasków okładziny.

Zadaniem wynalazku jest takie usprawnienie przyrządu do cięcia płytek okładzinowych wspomnianego typu, aby za jego pomocą, bez wpływu na normalne użytkowanie, można było ciąć szybko i dokładnie, także wąskie płytki. Przy tym, przyrząd do cięcia płytek okładzinowych, przy zachowaniu jego ogólnych wymiarów, powinien dać się produkować bez dodatkowych nakładów. .

Przyrząd do cięcia płytek okładzinowych, według wynalazku, ma strefę przylegania płyty podstawy posiadającą boczne wybranie o szerokości wystarczającej do objęcia brzegów przecinanej płytki okładzinowej, które - patrząc z góry - sięga w pobliże toru ruchu głowicy łamacza, przy czym strefa przylegania jest podzielona na przednią i tylną strefę przylegania, które wraz z żeberkiem łamiącym stanowią trójpunktowe podparcie, nawet dla małych pasków płytek.

173 288

Korzystnie przednia strefa przylegania pomiędzy wybraniem poprzecznym i grzbietem oporowym, jest ukształtowana jako wąski, przebiegający równolegle do grzbietu oporowego pas, a ' tylna strefa przylegania, wystaje w zasadzie tak samo, daleko od żeberka łamiącego, jak przednia strefa przylegania.

Tylna strefa przylegania może być ograniczona przez krawędź wybrania poprzecznego usytuowaną skośnie względem kierunku wzdłużnego płyty podstawy. W ten sposób płytki, które mają być przecinane, względnie fragmenty płytek, wraz z ich zwiększeniem, uzyskują wielkopowierzchniowe przyleganie trójpunktowe.

Szerokość przedniej strefy przylegania może wynosić kilka centymetrów, na przykład dwa do trzech centymetrów. W ten sposób przyrząd do cięcia płytek okładzinowych może być w zwykły sposób użyty również do większych płytek.

Korzystnie wybranie poprzeczne jest ograniczone za pomocą przebiegającej pod kątem prostym do powierzchni bocznej płyty podstawy krawędzi i za pomocą krawędzi pochylonej względem powierzchni bocznej płyty podstawy, która przebiega ukośnie na zewnątrz względem boku płyty podstawy przy czym obie te krawędzie wybrania poprzecznego mogą przechodzić w siebie poprzez krawędź o kształcie łukowym. Dzięki temu, uzyskuje się optymalny dostęp od strony brzegowej dla wszystkich szerokości płytek, które mają być cięte.

Zgodny z wynalazkiem przyrząd do cięcia płytek okładzinowych może być zastosowany w zwykły sposób do cięcia płytek normalnej wielkości, ma jednak ponadto tę szczególną zaletę, że nadaje się również do cięcia stosunkowo wąskich płytek. W tym bowiem ostatnim wypadku, przewidziane w płycie podstawy poprzeczne wybranie, umożliwia objęcie wąskiej płytki wokół brzegów, na przykład poprzez uchwycenie jej kciukiem i palcem wskazującym. Następnie wciska się płytkę tak, aby przylegała trójpunktowo na żeberku łamiącym i na obydwóch strefach przylegania płyty podstawy. Dzięki takiemu, obecnie znacznie pewniejszemu uchwyceniu, wąska płytka może być utrzymywana przy cięciu dokładnie w wymaganym położeniu. Zderzak boczny lub inne dodatkowe urządzenia do ustalania położenia płytki są teraz zbędne, a wąska płytka, lub paski płytek mogą być cięte równie szybko i wygodnie, jak płytki normalnej wielkości.

Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony za pomocą przykładów wykonania uwidocznionych na rysunku, którego figury przedstawiają kolejno: fig. ί - widok perspektywiczny przyrządu do cięcia płytek okładzinowych, fig. 2 - przyrząd do cięcia płytek okładzinowych w widoku bocznym, zgodnie z kierunkiem patrzenia II według fig. 1, fig. 3 - widok boczny tylnej strony przyrządu, fig. 4 - widok z góry na przyrząd, fig. 5 - widok na prawą stronę czołową przyrządu z fig. 2, fig. 6 - widok na lewą stronę czołową przyrządu z fig. 2.

Przyrząd do cięcia płytek okładzinowych ma podłużną płytę postawy 1, na której końcach umieszczone są dwa wsporniki łożyskujące 2, 3 dla prowadnika 4. Prowadnik 4 składa się z dwóch szyn prowadzących 5, 6, na których ułożyskowane są przesuwnie sanki 7. Na sankach 7 jest ułożyskowana odchylnie względem osi poziomej 9 dźwignia kątowa 8, która składa się z ramienia uruchamiającego 10 i z ramienia roboczego 11. Ramię robocze 11 ma na swym, skierowanym w dół końcu, kółko tnące 12. Na ramieniu jest również ułożyskowana głowica łamacza 13.

Płyta podstawy 1 ma wystające żeberko łamiące 14, które leży poniżej toru ruchu 19 kółka tnącego 12. Żeberko łamiące 14 jest obustronnie osadzone w naniesionych na płycie podstawy 1 paskach 15 z miękkoelastycznego materiału. Na lewym (według fig. 1) końcu, płyta podstawy 1, ma jeszcze, skierowany poprzecznie grzbiet oporowy 16, do którego przykładana jest płytka okładzinowa 17 (por. też fig. 4), która ma być cięta. Poziomy prowadnik 4 i żeberko łamiące 14 są umieszczone na płycie podstawy 1 mimośrodowo i w pobliżu jej krawędzi wzdłużnej 25, a część płyty podstawy 1 położona na przeciwległej stronie niż żeberko łamiące 14, tworzy, co najmniej na dłoń szeroką, strefę podpierania płytki okładzinowej 1 a. Płytka 17 j est podczas cięcia jedną częścią nakładana na żeberko łamiące 14, a drugą częścią na tę część płyty podstawy 1 i przy zabiegu cięcia przytrzymywana lewą ręką. Przy zabiegu cięcia kółko tnące jest prawą ręką przesuwane w kierunku na grzbiet oporowy 16, a głowica łamacza 13 wciskana w obszar nadciętej płytki, przylegającej do grzbietu oporowego 16. To co dotychczas opisano, dotyczy zwykłego przyrządu do cięcia płytek okładzinowych.

173 288

Aby umożliwić szybkie i dokładne cięcie wąskich płytek okładzinowych 17, płyta podstawy 1, na lewym wzdłużnym boku, została według wynalazku zaopatrzona w otwarte wybranie poprzeczne 18, które ma szerokość B wystarczającą do uchwycenia za krawędzie płytki okładzinowej 17, przeznaczonej do cięcia, i które - patrząc w widoku z góry - sięga prawie aż do toru ruchu 19 (por. fig. 1) głowicy łamacza 13, korzystnie na odległość od jednego do dwóch centymetrów. Płytka okładzinowa 17, tym samym, może więc zostać uchwycona jedną ręką kciukiem i palcem wskazującym za obszar leżący ponad wybraniem poprzecznym 18 i przy zabiegu cięcia, być przytrzymywana pewnie w wymaganym położeniu.

Wybraniem poprzecznym 18 obszar przylegania płytki okładzinowej 1a płyty podstawy 1 został rozdzielony na przedni obszar przylegania 20, graniczący z grzbietem oporowym 16 i na tylny obszar przylegania 20a. Przedni obszar przylegania 20 jest ukształtowany jako węższy, przebiegający zasadniczo równolegle do grzbietu oporowego 16, pas o szerokości około dwóch do trzech centymetrów. Obydwa obszary przylegania 20 i 20a wystają jednakowo daleko od żeberka łamiącego 14.

Wybranie poprzeczne 18 jest ograniczone krawędzią 21 przebiegającą zasadniczo prostopadle do dłuższego boku płyty podstawy 1 i krawędzią 22, pochyloną pod kątem 20° względem dłuższego boku płyty podstawy 1, przy czym krawędź 22 w stronę końca płyty podstawy 1, przeciwnego do grzbietu oporowego 16, oddala się od toru ruchu 19 głowicy łamacza 13.

Krawędzie 21 i 22 wybrania poprzecznego 18 łączą się wzajemnie poprzez krawędź 23 o kształcie łukowym. Krawędzie 21,22, 23 wybrania poprzecznego 18 są zaopatrzone w zfazowanie 24 od strony górnej powierzchni płyty 1.

Płyta podstawy 1 wystaje poza żeberko łamiące 14 od strony krawędzi wzdłużnej 25, tylko na szerokość, równą mniej więcej połowie szerokości głowicy łamacza 13. Na swoich narożach, znajdujących się po stronie wybrania poprzecznego 18, płyta podstawy 1 jest zukosowana pod kątem 45°, przy czym skosy 26, 27 - patrząc w widoku z góry - sięgają prawie tak blisko prowadnika 4, jak wybranie poprzeczne 18.

Na posługiwanie się przyrządem do cięcia płytek okładzinowych przy cięciu całych płytek, to znaczy w większości zastosowań, wybranie poprzeczne 18 nie ma wpływu, gdyż płytka, przez jej trójpunktowe przyleganie na żeberku łamiącym 14 i na obydwu obszarach przylegania 20, 20a może być pozycjonowana i utrzymywana w tym położeniu bez przechylania, tak że zbędne są dodatkowe zderzaki boczne, czy inne specjalne pomoce pozycjonujące. Płytki średniej wielkości lub fragmenty płytek uzyskują dzięki zwiększonemu obszarowi przylegania 20a, zwiększone powierzchniowo trójpunktowe przyleganie.

173 288

173 288

FfG.2

173 288

173 288

U3 2S8

. χτΡΚΡ .Nakład 9° eg^·

Departament ^^da^2,0°

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przyrząd do cięcia płytek okładzinowych, z podłużną płytą podstawy, która ma usytuowany poprzecznie grzbiet oporowy dla płytek okładzinowych i usytuowane wzdłużnie żeberko łamiące oraz ze znajdującymi się powyżej żeberka łamiącego sankami osadzonymi przesuwnie na poziomym prowadniku, na których jest ułożyskowana odchylnie dźwignia kątowa, zawierająca kółko tnące, głowica łamacza i ramię uruchamiające, przy czym część płyty podstawy, leżąca po jednej stronie żeberka łamiącego, tworzy strefę przylegania płytki okładzinowej, co najmniej o szerokości dłoni, znamienny tym, że strefa przylegania (la) płyty podstawy (1) ma boczne wybranie (18) o szerokości (B), wystarczającej do objęcia brzegów przewidzanej do przecięcia płytki okładzinowej (17), które - patrząc z góry - sięga w pobliże toru ruchu (19) gfnwirv larnacza f13( nr/ν czam strefa nrzv!eeanin 11p) iastnod zielona na Krzęcin i a i20t i taln a o-- - ~ J ~~ - - \ ' l j 4 x ' u x X ·. s - z - J---c (20a) strefę przylegania, które wraz z żeberkiem łamiącym (14) stanowią trójpunktowe podparcie, nawet dla małych pasków płytek okładzinowych.
2. 2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że przednia strefa przylegania (20), leżąca między wybraniem (18) i grzbietem oporowym (16) jest ukształtowana jako wąski, przebiegający równolegle do grzbietu oporowego (16) pas, i że tylna strefa przylegania (20a), odstaje tak samo daleko od żeberka łamiącego (14), jak przednia strefa przylegania (20).
3. 3. Przyrząd według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tylna strefa przylegania (20a) jest ograniczona krawędzią (22) skośną względem powierzchni bocznej płyty podstawy (1).
4. 4. Przyrząd według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przednia strefa przylegania (20) ma szerokość kilku centymetrów, zwłaszcza dwóch do trzech centymetrów.
5. 5. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że wybranie poprzeczne (18) jest ograniczone krawędzią (21) przebiegającą prostopadle względem powierzchni bocznej płyty podstawy (1) i krawędzią (22) skośną względem powierzchni bocznej płyty podstawy (1), która oddala się od toru ruchu (19) głowicy łamacza (13) w stronę końca przeciwległego grzbietowi oporowemu (16) płytek okładzinowych.
6. 6. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że krawędzie (21, 22) wybrania poprzecznego (18), przechodzą jedna w drugą poprzez krawędź (23), w kształcie łuku.
7. 7. Przyrząd według zastrz. 6, znamienny tym, że krawędzie (21, 22, 23) wybrania poprzecznego (18) są zaopatrzone w /fazowanie (24) sięgające górnej powierzchni płyty podstawy (1).
8. 8. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że poziomy prowadnik (4), i żeberko łamiące (14) są umieszczone mimośrodowo, w pobliżu krawędzi wzdłużnej (25) płyty podstaw (1), leżącej przy boku przeciwległym do wybrania (18), przy czym krawędź wzdłużna (25) jest oddalona od żeberka łamiącego (14) co najwyżej o szerokość równą połowie szerokości głowicy łamacza (13).
9. 9. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta podstawy (1), na swoich narożach, znajdujących się po stronie wybrania poprzecznego (18) jest zukosowana pod kątem 45°, przy czym skosy (26, 27) - patrząc w widoku z góry - sięgają prawie tak blisko do prowadnika (4), jak wybranie poprzeczne (18).
10. 10. Przyrząd do cięcia płytek okładzinowych z podłużną płytą podstawy zawierającą strefę przylegania płytek okładzinowych z żeberkiem łamiącym i z sankami przesuwnymi usytuowanymi na poziomym prowadniku, powyżej żeberka łamiącego, na których jest ułożyskowana odchylnie dźwignia kątowa z kółkiem tnącym, głowicą łamacza i ramieniem uruchamiającym, znamienny tym, że płyta podstawy (1) jest przy jednym dłuższym boku zaopatrzona w otwarte od brzegu wybranie (18), mające szerokość (B) wystarczającą, do uchwycenia przewidzianej do przecięcia płytki okładzinowej (17), od strony krawędzi, i które - patrząc z góry - sięga aż w pobliże toru ruchu (19) głowicy łamacza (13), przy czym pomiędzy wybraniem (18) i grzbietem oporowym (16) płytki okładzinowej znajduje się w płycie podstawy (1) wąski obszar płyty

    173 288 podstawy (20) dla przyłożenia płytki okładzinowej przewidzianej do przecinania, i że wybranie (18) ograniczone jest krawędzią (21), przebiegającą poprzecznie do kierunku wzdłużnego płyty podstawy (1) oraz krawędzią (22), nachyloną względem kierunku wzdłużnego płyty podstawy (1), która przebiega ku końcowi wzdłużnemu płyty podstawy (1), zwróconemu do grzbietu oporowego (16) płytki okładzinowej.