PL166591B1 - Method of continuously manufacturing aerated low-density toilet soap - Google Patents

Abstract

1 . Ciagly sposób wytwarzania napowietrzonego mydla toaletowego o niskiej gestosci, znamienny tym, ze przygotowuje sie wysól plynny o skladzie 10-50% oleju kokosowego i 50-90% loju i o zawartosci wilgoci 28-35%, do stopionego wysolu plynnego dodaje sie srodki konserwujace, po czym mydlo chlodzi sie w mieszarce do stopów do temperatury powyzej temperatury topnienia mydla, do masy mydlanej dodaje sie przeciwutleniacze i srodki aromatyzujace i mase mydlana wprowadza sie w sposób ciagly do pracujacej w sposób ciagly mieszarki o duzej sile tnacej, gdzie podczas mieszania stopionego mydla wprowadza sie w sposób ciagly powietrze pod cisnieniem 620,5 kPa, napowietrzone mydlo odlewa sie w formach mydlarskich, chlodzi sie, kraje na kawalki, które stempluje sie i owija. 3. Ciagly sposób wytwarzania napowietrzanego mydla toaletowego o niskiej gestosci, znamienny tym, ze przygotowuje sie wysól plynny o skladzie 10-50% oleju kokosowego i 50-90% loju i o zawartosci wilgoci 28-35%, stopiony wysól plynny pompuje sie do mieszarki/napowietrzacza równoczesnie dodajac w sposób ciagly srodki konserwujace, aromatyzujace i inne skladniki dodatkowe, miesza sie mydlo wprowadzajac w sposób ciagly powietrze pod cisnieniem 620,5 kPa, po czym napowietrzonym mydlem, pozostajacym jeszcze w stanie stopionym wypelnia sie formy do mydla w postaci korytek z tworzyw sztucznych lub innych opakowan, zamyka sie i etykietuje pojemniki stanowiace opakowanie. PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy ekonomicznego sposobu wytwarzania białego mydła toaletowego bez stosowania środków zmętniających oraz wybielaczy i rozjaśniaczy optycznych, sposobu który prowadzi do zwiększania objętości kostek mydła oraz zwiększenie dopuszczalnej ilości wody w gotowych kostkach mydła.

Od pewnego czasu znane są różne sposoby wytwarzania piankowych mydeł w kawałkach przez wprowadzenie powietrza do składu mydła. Można tu wymienić sposoby od prostego mechanicznego mieszania mydła w mieszalniku śrubowym do sposobów wymagających specjalnej aparatury i w pewnych przypadkach specjalnych receptur w celu otrzymania produktu nadającego się do sprzedaży.

Typowe, znane sposoby obejmują:

1. Wprowadzenie powietrza do stopionego mydła przez ubijanie w mieszalniku śrubowym, np. przez zmianę kierunku obrotu centralnego mechanizmu mieszającego.

2. Wprowadzenie powietrza do częściowo wysuszonych wiórków mydlanych w temperaturze 46°C za pomocą zmodyfikowanej pelotezy do mydła, opisane w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 2 525 081 (Schulerud).

3. Peloteza Float-o-matic produkcji Mazzoni, dostępna handlowo.

4. Napowietrzanie przez wprowadzanie gazu i mieszanie przez przepuszczanie pomiędzy dwiema powierzchniami, dającymi się przemieszczać względem siebie, opisane w europejskim opisie patentowym nr 90 648.

166 591

5. Poddawanie stopionego mydła obróbce w wymienniku ciepła, specjalnej komorze (flash chamber), w ciągłym miesselciku śrubenym s gcdeneciem gcwietase, e cestęgcie w urządzeniu dc chłcdsecia/miessacia, cnisece w cgisie netectcnbm St. Zjedc. Am. cr 2 295 594 (Mills).

Sncscbemi 1, 2, 3 i 4 cie mcżce wytwcrsyć pewełków mydłe c wymedeceO Oedcclitej berwie, wyglądzie lub gęstości. Sgcscby 3,4 i 5 wymegeją urządzeń.

Icce sgcscby cnisanh są w cgisech getectcwych St. Zjedc. Am. cr cr: 1 780 330 (Bleir), 2 210 924 (Hccd), 3 398 776 (Bcdmec), 2 494 891 (Mershell), 4 311 604 (Hcmicd) i 4 680 132 (Clerk i ic).

Celem wyce^ku byłc cnraccnacSe sgcscbu napcwietrsacia mydłe w Pewełkech w celu cbnSżhnSa gęstości kewełków, zwiększecie ich cbjętości i nadanSa kewełkcm mydłe zdclccści nłbwania ce ncwierschni wcdy.

Pcnadtc, celem wynelezku byłc także zwiększecie dcnusscsalnej zewertcści wcdy w kewełkech mydłe.

Pc trzecie, celem wyce^ku byłc wytwcrzecie cedejącegc się dc celów handlcwych biełegc mydłe w kawałpach grzez wnrcnadsenie dc skłedu mydłe ncwihtrsa, które jest rówccmihrnie rczgrcwadscnh w gcstaci subtelcych gęcherzyków, w celu zwiększecie w mydle efektu rczgrassania świetłe.

Pc czwerte, celem wy^lezku byłc wytwcrsenih mydłe w kewełkech c legszych cechech użytPcwych toż mydłc w PanałPach c gcdcbcym skłedzie dcstęgne w hecdlu, ce drcdze hpcncmicsnedc, ciągłegc grccesu, który stancnS unrcsscsenih w ncrównaniu z konnencjonalcym sgcscbhm wytwerzetoe mydłe.

Pccedtc, celem sgcscbu według wyce^ku byłc wgrcwadsenih gcwihtrsa dc mydłe w sgcsób dckłedtoe pcntrclcwanb, tak eby csiądnąć gcwtarzalną gęstcść kawałPów mydłe w gretocech 0,5-0,9 ciężeru właścinegc craz zwertą teksturę i równcmihrną berwę.

Sgcsób według wyce^ku me nihlh zelet w ncrównaniu ze snanymi sgcscbemi, e mieccwicie:

Sgcsób według wyce^ku zaghnnia łetwą regulecję gęstości kewełków mydłe, grzy czym uzyskuje się gęstości mydłe w gretocech 0,5-0,9, w sgcsób wyscice gcwtarsalnn.

Sgcsób według wyce^ku grcwadzi dc zwiększecie hcmcghnicsncści skłedu kawałPón mydłe tak, że teksture mydłe jest Ohdnclita. Pczwele ce subtelce sdysgerdcwanih n^chhrsypón gcnietrsa w cełym skłedzie mydłe, grzez cc uzyskuje się mydłc c lhgszej charaPternstyje użytkcwej i bielsze.

Sgcscbhm według wyce^zku mcżce w sgcsób ciągły nagcwihtrzać wysół gły^y c zwykłej sawartcśji wcdy 28-35%, grzy czym otrzbmuje się gctcwe mydłc w Pawałkajh c zanartcści wcdy tegc semegc rzędu. Sgcsób tec skrece lub elimSnujh eta^ suszetoe i sdniatania w grcdukcji mydłe, grzez cc graces wytwarzania mydłe ugraszcze się, e w rezultacie zużycie ec^gu jest mmejsze toż w kcnnencjcnalnych sgcscbech. Sgcsób według wyce^zku gcz^le też ce większą dcwclncść w stcsewanSu urządzeń dc wyrobu mydłe.

Zełączcce fig. 1 i fig. 2 nrsedstaniają sjhematycsnih eta^ dwóch warSantón sgcscbu według wyce^zku.

Weriect gierwszy sgcscbu według wyce^ku enisanc w cdnihsieniu dc fig. 1.

W nShrwssym etegie sgcscbu wyt^rze się mydłc sodowe w fezie wyscłu głynnhgc c jaPcści mydłe tcaletcwhdo, sdcdnih z normalnbm sncsobem wy^erzecie mydłe elbc w potlh elbc metodą ciągłą, tek, że wysół gły^y skłede się z 10-50% deju kckosonhdo i 90-50% foju, grzy sawaatcści wSldoci 28-35%.

Dc stcgSonedo wyscłu głyccegc w miessalniPu śrubc^m, utrzymywecym w tem82,2-104,4°C, wgrcwedze się, miesząjąc, środki konshrwująch i/lub czyctoki cheletujące, cbejmujące, ele toe cgranicsonh dc stoi czthroscdowej kwesu etylencdiamincthtracctcwegc i kwesu etidrcccwegc.

Stcgiccą mesę mndlaną nrshgcmgcwuje się dc mieszerki dc stcgu, sacgatrsonej w głeszcz wcdcy i chłcdzi się dc temnhratury gcwyżej temneratury tonnihnSa mieszanSny. W środku ercmetyzujących roznusscsa się nrzecinutlhniajse, cbejmujące, ele cie odranicscnh dc dś-tertbutylo-nara-Prhzolu, gc czym cełcść dodaje się dc stogicnedo wyscłu głynnegc w trakcie

166 591 pompowania go do leja urządzenia napowietrzającego Goodway. W tym etapie wysół płynny zawiera korzystnie 30% wilgoci.

Mieszarka pracuje w sposób ciągły, przy czym wprowadza się do masy mydlanej powietrze pod ciśnieniem 620,5 kPa, stosując mieszanie o dużej sile tnącej.

Napowietrzone mydło wylewa się w znany sposób do korpusu form mydlarskich.

Ozębione mydło kroi się i stempluje się według żądanego wzoru i przesyła do pakowarki (nie przedstawionej). ,

Drugi wariant sposobu opisano w odniesieniu do fig. 2. Środki konserwujące i/lub czynniki chelatujące wprowadza się, mieszając do stopionego wysołu płynnego w mieszalniku śrubowym, utrzymywanym w temperaturze 82,2-104,4°C.

Przeciwutleniacze rozpuszcza się w środku aromatyzującym i dodaje się do stopionego wysołu płynnego w trakcie pompowania go do leja urządzenia napowietrzającego Goodway.

Mieszarka pracuje w sposób ciągły, przy czym do masy mydlanej wprowadza się powietrze pod ciśnieniem 620,5 kPa, stosując mieszanie o dużej sile tnącej.

Następnie gorące, napowietrzone mydło wylewa się bezpośrednio do form do mydła, pojemników w formie korytek lub innych opakowań. Po ochłodzeniu mydła opakowania zamyka się i etykietuje.

Stosując sposób według wynalazku można regulować gęstość produktu przez nastawianie szybkości przepływu powietrza, szybkości głowicy mieszarki oraz szybkości działania pompy mieszarki Goodway. Otrzymuje się mydło w kawałkach o zawartości do 30% wilgoci, w porównaniu do zawartości wilgoci 10-15% w normalnych mydłach toaletowych.

Nie jest potrzebne dodawanie do składu tych mydeł wybielaczy optycznych, rozjaśniaczy optycznych i środków zmętniających, które normalnie dodaje się dla poprawienia białości mydła toaletowego, gdyż subtelnie zdyspergowane pęcherzyki powietrza w stałym mydle wywołują efekt rozpraszania światła, które zwiększa wartość R /stopień białości/ mydła.

Można stwierdzić, zarówno wizualnie jak i za pomocą odczytu kolorymetru MacBeth, że białość napowietrzanego mydła jest równa lub wyższa niż białość kawałków nienapowietrzanego mydła o porównywalnym składzie, zawierającego 0,5% ditlenku tytanu /wartość R 84,5 dla mydła napowietrzanego w porównaniu do 79,2 dla mydła nienapowietrzanego zawierającego 0,5% ditlenku tytanu/.

Połączenie mieszania o dużej sile tnącej z dyspersją bardzo drobnych pęcherzyków powietrza o masie mydlanej daje w efekcie znacznie lepszą homogeniczność produktu i możliwość otrzymania kawałków o wyglądzie nadającym się do celów handlowych pod względem barwy i tekstury powierzchni.

Oczywiste jest, że sposób według wynalazku zużywa mniej energii niż konwencjonalne sposoby wytwarzania mydła w kawałkach, a ponadto pozwala na obniżenie kosztów produkcji.

Sposób według wynalazku posiada też tę zaletę, że eliminuje etapy zgniatania i suszenia, które normalne stosuje się przy wyrobie mydła w kawałkach.

Mieszarka Goodway jest handlowo dostępną mieszarką, wytwarzaną i sprzedawaną przez Goodway Industries, Inc., Bohemia. N.Y. USA.

Wynalazek ilustrują, nie ograniczając jego zakresu, następujące przykłady.

Przykład I. Przygotowano 13,6 kg wysołu płynnego o składzie 85% łoju i 15% oleju kokosowego, o zawartości wilgoci 31,5%, po czym stopione mydło przeniesiono w sposób ciągły do mieszarki Goodway, w której wprowadzono powietrze do mydła, stosując mieszanie o dużej sile tnącej. Gorące, napowietrzone mydło formowano w bloki i chłodzono, następnie krojono na kawałki i owijano.

Przykład II. Przygotowano 16,6 kg wysołu płynnego składającego się z mydła sodowego, zawierającego 70% łoju i 30% oleju kokosowego i o zawartości 30% wilgoci. Dodano do stopionego mydła wystarczającą ilość środka konserwującego. Dodano środek aromatyzujący, w ilości 1 -1,4%, po czym natychmiast mydło przeniesiono do mieszarki Goodway, w której wprowadzano do stopionego mydła powietrze, stosując mieszanie o dużej sile tnącej. Napowietrzone mydło usuwano w sposób ciągły z mieszarki, odlewano i pozostawiono do ostudzenia. Ostudzone mydło krojono na kawałki i owijano.

166 591

Przykład III. Przygotowano 13,6 kg wysołu płynnego o składzie 85% łoju i 15% oleju kokosowego i zawartości 30% wilgoci, po czym napowietrzano stopione mydło jak w przykładach I i II. Gorące napowietrzone mydło wylewano bezpośrednio do przezroczystych korytek, stanowiących opakowanie z wypukłym znakiem graficznym, chłodzono i zamykano.

Mydło w kawałkach wytwarzane wyżej opisanymi sposobami było mydłem toaletowym o gęstości niższej niż gęstość wody /czyli mydło pływało na powierzchni/. Kawałki mydła były bardzo białe, a objętość o około 40% większa niż normalnego mydła w kawałkach o tym samym ciężarze.

Wydajność tak otrzymanego mydła była wyższa niż mydeł toaletowych i mydeł do prania w kawałkach, o podobnym składzie, w zakresie czasu trwałości kawałka, szybkości zużywania kawałka mydła podczas używania go, lepszego zachowywania kształtu i tekstury przy wielokrotnym używaniu oraz zdolności pienienia się.

Claims (3)

1. Zatrzeżenia patentowe

   1. Ciągły sposób wytwarzania napowietrzonego mydła toaletowego o niskiej gęstości, znamienny tym, że przygotowuje się wysół płynny o składzie 10-50% oleju kokosowego i 50-90% łoju i o zawartości wilgoci 28-35%, do stopionego wysołu płynnego dodaje się środki konserwujące, po czym mydło chłodzi się w mieszarce do stopów do temperatury powyżej temperatury topnienia mydła, do masy mydlanej dodaje się przeciwutleniacze i środki aromatyzujące i masę mydlaną wprowadza się w sposób ciągły do pracującej w sposób ciągły mieszarki 0 dużej sile tnącej, gdzie podczas mieszania stopionego mydła wprowadza się w sposób ciągły powietrze pod ciśnieniem 620,5 kPa, napowietrzone mydło odlewa się w formach mydlarskich, chłodzi się, kraje na kawałki, które stempluje się i owija.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środki konserwujące, aromatyzujące i inne dodatkowe składniki dodaje się do wysołu płynnego przed napowietrzeniem.
3. 3. Ciągły sposób wytwarzania napowietrzanego mydła toaletowego o niskiej gęstości, znamienny tym, że przygotowuje się wysół płynny o składzie 10-50% oleju kokosowego i 50-90% łoju i o zawartości wilgoci 28-35%, stopiony wysół płynny pompuje się do mieszarki/napowietrzacza równocześnie dodając w sposób ciągły środki konserwujące, aromatyzujące 1 inne składniki dodatkowe, miesza się mydło wprowadzając w sposób ciągły powietrze pod ciśnieniem 620,5 kPa, po czym napowietrzonym mydłem, pozostającym jeszcze w stanie stopionym wypełnia się formy do mydła w postaci korytek z tworzyw sztucznych lub innych opakowań, zamyka się i etykietuje pojemniki stanowiące opakowanie.

   Przedmiotem wynalazku jest ciągły sposób wytwarzania napowietrzonego mydła toaletowego w kawałkach o niskiej gęstości, którego ciężar właściwy można regulować w granicach 0,5-0,9.