HU210140B - Continuous process for producing low density bar soap - Google Patents
Continuous process for producing low density bar soap Download PDFInfo
- Publication number
- HU210140B HU210140B HU91683A HU68391A HU210140B HU 210140 B HU210140 B HU 210140B HU 91683 A HU91683 A HU 91683A HU 68391 A HU68391 A HU 68391A HU 210140 B HU210140 B HU 210140B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- soap
- mixture
- added
- mixer
- molten
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims description 121
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 41
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 claims description 6
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 4
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- QWQNFXDYOCUEER-UHFFFAOYSA-N 2,3-ditert-butyl-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1C(C)(C)C QWQNFXDYOCUEER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDNQUWMBLVQNB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;sodium Chemical compound [Na].[Na].[Na].[Na].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KFDNQUWMBLVQNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBIWNQVZKHSHTI-UHFFFAOYSA-N 4-n,4-n-dimethylbenzene-1,4-diamine;oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O.CN(C)C1=CC=C(N)C=C1 KBIWNQVZKHSHTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Natural products OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229940095696 soap product Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
A találmány tárgya folyamatos eljárás kis sűrűségű, darabos szappan előállítására, amelynek sűrűsége 0,5 és 0,9 cm3 között szabályozható. Részletesebben, a találmány tárgya eljárás darabos, fehér színű mosdószappan minőségű szappan gazdaságos előállítására opálosító segédanyag, fehérítőanyag vagy fényesítő segédanyag alkalmazása nélkül; a darabos szappan térfogatának növelésével, és a kiszerelt darabos szappan megengedhető víztartalmának növelésével.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous process for the production of low-density, lumpy soap having a density adjustable between 0.5 and 0.9 cm 3 . More particularly, the present invention relates to a process for the economical production of lumpy, white wash soap without the use of an opacifying agent, bleaching agent or polishing agent; by increasing the volume of the soap and the allowable water content of the soap.
A szakirodalomban számos különféle eljárást írtak le levegőztetett darabos szappan előállítására, amelynek során a szappankeverékbe levegőt elegyítenek. Ezek az eljárások történhetnek egyszerűen, mechanikus villás keverőben a szappan keverésével, egészen speciális berendezést igénylő eljárásokig, és néhány esetben speciális formálási eljárásokig, abból a célból, hogy kereskedelmi forgalomban elfogadható terméket állítsanak elő.A variety of processes for making aerated lumpy soap by blending air into the soap blend are described in the literature. These processes can be carried out simply by mixing the soap in a mechanical fork mixer, up to processes requiring special equipment and, in some cases, special formulation processes to produce a commercially acceptable product.
Jellemző, korábbi szakirodalomban ismertetett eljárások például az alábbiak;Typical methods described in the prior art include, for example, the following;
1) Villás keverőben lévő olvadt szappanelegybe a levegőt belekeverik, például úgy, hogy a központi keverő berendezés forgási irányát megfordítják.1) The molten soap mixture in a fork mixer is mixed with air, for example by reversing the direction of rotation of the central mixer.
2) Részben szárított szappan-aprítványba 46 °C hőmérsékleten levegőt visznek be módosított szappan csigaprés alkalmazásával, amely eljárást Schulerud írt le a 2 525 081 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban.2) Air is introduced into a partially dried soap shredder at 46 ° C using a modified soap press, a method described by Schulerud in U.S. Patent 2,525,081.
3) Mazzoni-féle, kereskedelmi forgalomban kapható „Float-o-matic” csigaprést alkalmazó eljárással viszik be a levegőt.3) Air is injected using Mazzoni's commercially available Float-o-matic screw press.
4) Két, kölcsönösen elmozdítható felület közötti áthaladás során történő keveréssel és gázbevezetéssel végzett levegőztetéssel juttatják be a levegőt, amelyet a 90 648 számú európai szabadalmi leírásban írtak le.4) The air is introduced by agitation through passage between two mutually movable surfaces and by aeration of gas, which is described in European Patent Application No. 90,648.
5) Olvadt szappant vezetnek hőcserélőn, flash kamrán, majd folyamatos villáskeverőn keresztül levegőbevezetéssel, majd hűtő/keverő berendezésen át, amely eljárást Mills írt le a 2 295 594 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban.5) Molten soap is passed through a heat exchanger, a flash chamber, and then through a continuous fork mixer with air inlet and then a cooling / mixing device, the method of which is described by Mills in U.S. Patent No. 2,295,594.
Az 1), 2), 3) és 4) eljárásokkal nem lehetséges egységes színezésű, megjelenésű, vagy szükséges sűrűségű darabok előállítása. A 3), 4) és 5) eljárások speciális berendezést igényelnek.Methods 1), 2), 3) and 4) do not allow the production of pieces of uniform coloring, appearance, or density. Processes 3), 4) and 5) require special equipment.
További eljárásokat írtak le Blair az 1 780 330 számú; Hood a 2 210 924 számú; Bodman a 2 398 776 számú; Marshall a 2 494 891 számú; Hornig a 4 311 604 számú és Clark és munkatársai a 4 680 132 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban.Further procedures are described by Blair in U.S. Pat. No. 1,780,330; Hood, U.S. Patent No. 2,210,924; Bodman No. 2,398,776; Marshall No. 2,494,891; Hornig, U.S. Patent 4,331,604; and Clark et al., U.S. Patent 4,680,132.
A találmány szerinti eljárással a következő célkitűzéseket kívánjuk megvalósítani.The present invention seeks to achieve the following objects.
Az eljárás tegye lehetővé szappan levegőztetését, abból a célból, hogy a darabos szappan sűrűségét csökkentsük, növeljük a térfogatát, valamint a darabos szappan úszóképességét javítsuk.The process allows aeration of the soap to reduce the density of the soap, to increase its volume and to improve the buoyancy of the soap.
A találmány szerinti eljárás továbbá tegye lehetővé a darabos szappanban megengedett víztartalom növelését.The process of the present invention further enables the water content of the soap to be increased.
Továbbá, a találmány szerinti eljárás legyen alkalmas kereskedelmileg elfogadható fehér, darabos szappan előállítására úgy, hogy a szappan keverékébe finom méretű és egyenletesen eloszlatott levegőt keverünk, abból a célból, hogy a formált alak fényvisszaverő hatását növeljük.Further, the process of the invention should be capable of producing commercially acceptable white lumpy soap by admixing fine and uniformly distributed air into the soap mixture in order to increase the reflective effect of the mold.
A találmány szerinti eljárás legyen alkalmas a kereskedelemben kapható, hasonló összetételű, darabos szappanoknál jobb minőségű darabos szappan előállítására, egy gazdaságos, folyamatos eljárással, amely egyszerűsíti a szokásos szappanfeldolgozási folyamatot.The process of the present invention should be suitable for the production of commercially available, soaped, higher quality soap with a similar composition, an economical, continuous process that simplifies the usual soap processing process.
Cél volt az is, hogy a találmány szerinti eljárással a szappan elegybe a levegőbekeverés jól szabályozható módon történjen úgy, hogy a darabos szappan sűrűsége reprodukálhatóan 0,5-0,9 g/cm3 legyen, és hogy a darabos szappan egyenletes textúrával és színnel rendelkezzen.It was also an object of the present invention to mix the soap mixture into the soap mixture in a highly controllable manner such that the density of the soap was reproducibly 0.5-0.9 g / cm 3 and that the soap had a uniform texture and color. .
Célkitűzésünket az alábbiakban részletesen ismertetett eljárás kidolgozásával valósítottuk meg. A találmány szerinti folyamatos eljárással kis sűrűségű, levegőztetett 25-31 tömeg% nedvességtartalmú mosdószappan minőségű szappant állítunk elő, olvadt 28-35 tömeg% nedvességtartalmú, kakaó vajat és faggyút tartalmazó nyers szappanelegyből, ismert adalékanyagok adagolásával, levegőztetéssel, majd formázással és hűtéssel, oly módon, hogy az olvadt nyers szappanelegyet, melyhez adott esetben hozzáadagoljuk az adalékanyagokat vagy azok egy részét, adott esetben egy olvadék keverőben történő keverés és a szappanelegy olvadáspontja feletti hőmérsékletre történő lehűtés után, egy folyamatosan működő keverő-levegőztető berendezésbe tápláljuk, ahová adott esetben az adalékanyagokat vagy azok további részét is beadagoljuk, és az olvadt szappanelegyet folyamatosan nagy nyíróerő mellett keverjük, miközben 612 kPa nyomáson levegőt elegyítünk az elegybe, majd ezután a levegőztetett szappant ismert módon formázva és hűtve mosdószappan formára alakítjuk.Our object has been achieved by the development of the procedure described in detail below. The continuous process of the present invention provides a low density aerated soap of 25-31% w / w moisture soap, from a mild 28-35% w / w raw soap blend containing cocoa butter and tallow, with the addition of known additives, aeration, that the molten crude soap mixture, optionally adding all or part of the additives, optionally after mixing in a melt mixer and cooling to a temperature above the melting point of the soap mixture, is fed to a continuously operating mixer-aeration device, optionally the remainder are added and the molten soap mixture is continuously stirred at high shear while air is added at 612 kPa and then the aerated soap is formulated in a known manner and cooled to form a wash soap.
A találmány szerinti eljárás a szakirodalomban ismert korábbi eljárásokhoz képest számos előnnyel rendelkezik.The process according to the invention has several advantages over prior art methods known in the art.
A találmány szerinti eljárással a darabos szappan sűrűsége könnyen szabályozható, és az eljárás biztosítja, hogy nagy reprodukálhatósággal a sűrűség 0,5-0,9 g/cm3 közötti.The process of the present invention provides easy control of the density of lumpy soap, and provides a high reproducibility density of between 0.5 and 0.9 g / cm 3 .
Az eljárás javítja a darabos szappan homogenitását úgy, hogy a szappan textúrája egyenletes. A találmány szerinti eljárás biztosítja, hogy a levegősejtek a szappan keverékén belül finoman eloszlatottak, és így javított jellemzőjű és javított fehérségű szappan állítható elő. A szokásos, 28 t% és 35 t% nedvességtartalmú, nyers szappanelegy folyamatosan levegőztethető a találmány szerinti eljárással úgy, hogy a kiszerelt darabos szappan víztartalma azonos határokon belüli. A találmány szerinti eljárás lerövidíti vagy megszünteti a szárítási és préselési lépéseket a szappan formálásánál, így egyszerűsíti a szappanformálási eljárást, amely kisebb energiafogyasztást eredményez, mint a szokásos szappangyártási eljárás energiafogyasztása. Az eljárás továbbá lehetővé teszi, hogy a szappangyártó berendezések széles körét alkalmazzuk.The process improves the homogeneity of the soap so that the texture of the soap is uniform. The process of the present invention ensures that the air cells are finely dispersed within the soap mixture, thereby producing soap with improved characteristics and improved whiteness. A conventional crude soap mixture having a moisture content of 28% and 35% can be continuously aerated according to the process of the invention so that the water content of the soap lump soap is within the same limits. The process of the present invention shortens or eliminates the drying and pressing steps of soap forming, thereby simplifying the soap making process, which results in less power consumption than the conventional soap making process. The process further allows a wide range of soap making equipment to be used.
HU 210 140 ΒHU 210 140 Β
Az 1. és 2. ábrán bemutatjuk a találmány szerinti eljárás változatait.Figures 1 and 2 illustrate variations of the process of the invention.
Az első találmány szerinti eljárást az 1. ábrán mutatjuk be. Az eljárás első lépésében szokásos szappangyártási eljárások alkalmazásával, így üst (szakaszos) módszerrel vagy folyamatos eljárással mosdószappan minőségű, nyers fázisú nátrium szappan elegyet állítunk elő, amely 10-50 t% kakaóvajat és 90-50 t% faggyút tartalmaz, és nedvességtartalma 28-35 t%.The first process according to the invention is illustrated in Figure 1. In the first step of the process, conventional soap production methods, such as the batch (batch) method or the continuous process, provide a crude sodium soap blend of wash soap containing 10-50% cocoa butter and 90-50% fat and a moisture content of 28-35%. % by weight.
Az olvasztott, nyers szappanelegyhez egy villás keverőben, amelynek hőmérsékletét 82-104 °C értéken tartjuk, tartósítóanyagokat és/vagy kelátképző szereket, amelyek lehetnek például tetranátrium-etilén-diamin-tetraecetsav és etidronsav, elegyítünk.Preservatives and / or chelating agents, such as tetrasodium ethylenediaminetetraacetic acid and ethanedioic acid, are mixed with the melted crude soap blend in a fork mixer maintained at 82-104 ° C.
Az olvadt szappanelegyet külső vízhűtésű olvadék keverőbe szivattyúzzuk, és az elegy olvadáspontja feletti hőmérsékletre hűtjük. Az illatanyagban antioxidánsokat oldunk, amely antioxidánsok például lehetnek: di(terc-butil)-parakrezol, és az elegyet az olvadt, nyers szappanelegyhez keveijük, annak során, amint ezt a Goodway levegőztető egység betápláló tartályába szivattyúzzuk. Ebben az állapotban a nyers szappan nedvességtartalma előnyösen 30 tömeg%.The molten soap mixture is pumped into an external water-cooled melt mixer and cooled to a temperature above the melting point of the mixture. Antioxidants, such as di-tert-butyl-paracresol, are dissolved in the fragrance, and the mixture is mixed with the molten crude soap mixture as it is pumped into the feed tank of the Goodway aeration unit. In this state, the moisture content of the raw soap is preferably 30% by weight.
A keverőt folyamatosan működtetjük, és 612 kPa nyomással, nagy nyíróerejű keverés mellett levegőt elegyítünk a szappananyagba. A levegőztetett szappant szappanformákba öntjük, a szakirodalomban ismert eljárással.The mixer is operated continuously and air is added to the soap at high shear pressure of 612 kPa. The aerated soap is poured into soap molds according to a method known in the art.
A lehűtött szappant ezután méretre vágjuk, és kívántjelzéssel préseljük, majd csomagológépbe visszük (az ábrán nem jelzett).The cooled soap is then cut to size and pressed as desired, then transferred to a packaging machine (not shown).
A találmány szerinti második eljárást a 2. ábrán mutatjuk be.The second process according to the invention is illustrated in Figure 2.
Az olvasztott, nyers szappanba villás keverőberendezésben, amelynek hőmérsékletét 82-104 °C hőmérsékleten tartjuk, tartósítóanyagokat és/vagy kelátképző szereket elegyítünk.Preservatives and / or chelating agents are added to the melted raw soap in a fork mixer maintained at 82-104 ° C.
Antioxidáns anyagokat oldunk illatanyagban, és ezt az elegyet az olvadt, nyers szappanhoz keveijük, miközben ezt az elegyet Goodway levegőztető egység garatjába szivattyúzzuk.Antioxidants are dissolved in the fragrance and this mixture is mixed with the molten raw soap while pumping this mixture into the Goodway aeration unit.
A keverőt folyamatosan működtetjük, és 612 kPa nyomással levegőt elegyítünk nagy nyíróerejű keverés mellett a szappankeverékbe. A forró levegőztetett szappanelegyet ezután közvetlenül szappan öntőmintákba visszük, vagy tálcatartályokra vagy más csomagoló egységbe vezetjük. Miután a szappant lehűtjük, a csomagolást lezárjuk, és jelzéssel látjuk el.The mixer is operated continuously and air is added to the soap mixture under high shear mixing at 612 kPa. The hot aerated soap mixture is then transferred directly into soap molds or transferred to tray containers or other packaging units. After the soap is cooled, the package is sealed and labeled.
A találmány szerinti eljárás során a szappan termék sűrűségét szabályozhatjuk a levegő áramlási sebessége, a keverőfej sebessége és a Goodway keverő szivattyúsebességének beállításával. Ezzel az eljárással 30 tömeg% nedvességtartalmú, darabos szappant is előállíthatunk, míg a szokásos mosdószappanok 10-15 tömeg% nedvességtartalmúak.In the process of the invention, the density of the soap product can be controlled by adjusting the air flow rate, the agitator head speed and the pump speed of the Goodway mixer. With this process, 30 wt.% Moisture soap can be made, while conventional wash soaps have a moisture content of 10 to 15 wt.%.
A találmány szerinti eljárásban fehérítőanyagok, fényesítőszerek vagy opálosságot előidéző szerek, mint például titán-dioxid adagolására - amelyeket normál esetben a mosdószappan fehérségének növelése céljából adagolnak - nincs szükség, mivel a finoman elosztott levegőbuborékok a szilárd szappanban olyan fénytörést eredményeznek, amely a fehérségértéket (R-érték) a szappanban megnöveli.The method of the invention does not require the addition of bleaching agents, polishes or opacifying agents such as titanium dioxide, which are normally added to increase the whiteness of the wash soap, since finely divided air bubbles in the solid soap result in refraction (whiteness). value) in the soap.
Akár vizuálisan látható, akár Mac Beth koloriméter segítségével mérhető, hogy a levegőztetett, darabos szappan fehérsége ekvivalens, vagy nagyobb, mint a nem levegőztetett, hasonló összetételű, de 0,5 tömeg% titán-dioxidot tartalmazó darabos mosdószappané (Rérték: 84,5 a levegőztetett szappan esetében, és 79,2 érték a nem levegőztetett, 0,5 tömeg% titán-dioxid-tartalmú szappan esetében).Whether visually visible or using a Mac Beth colorimeter, the whiteness of aerated lump soap is equivalent to or greater than that of a non-aerated lump soap of similar composition but containing 0.5 wt% titanium dioxide (Rated: 84.5 a aerated soap and 79.2 for non-aerated soap containing 0.5% by weight of titanium dioxide).
Mivel nagy nyíróerejű keverést alkalmazunk, ugyanakkor levegőbuborékokat diszpergálunk finoman eloszlatott formában a szappanelegybe, a termék homogenitása jelentősen javított, és így olyan darabos szappant nyerünk, amely szín- és felülettextúra vonatkozásában kereskedelmi forgalomban elfogadható megjelenésű.By using high shear mixing while dispersing air bubbles in a finely divided form in the soap mixture, the homogeneity of the product is greatly improved to obtain a piece of soap which is commercially acceptable in terms of color and surface texture.
Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti eljárás kevesebb energiát igényel, mint a jelenlegi ipari gyakorlatban alkalmazott szokásos darabos szappanelőállítási eljárások, valamint lehetővé teszi a formálási költségek csökkentését.It will be appreciated that the process of the present invention requires less energy than conventional soap making processes used in the current industrial practice and allows for a reduction in formulation costs.
A találmány szerinti eljárás további előnye, hogy nem szükséges csigaprés, valamint szárító egységek alkalmazása, amelyeket a normál, darabos szappanelőállítási eljárásokban alkalmaznak.A further advantage of the process according to the invention is that it does not require the use of a screw press as well as drying units used in standard soap making processes.
A Goodway keverő kereskedelmi forgalomban kapható keverő, amelyet a Goodway Industries, Inc. (Bohemia, N.Y.) állít elő és forgalmaz.The Goodway mixer is a commercial mixer manufactured and marketed by Goodway Industries, Inc. (Bohemia, N.Y.).
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákban részletesen bemutatjuk.The following examples illustrate the invention.
1. példaExample 1
Összesen 13,6 kg tömegű, nyers szappanelegyet állítunk elő 82-104 °C hőmérsékleten tartott keverőben, amely elegy 85 tömeg% faggyút és 15 tömeg% kakaóvajat tartalmaz, és nedvességtartalma 31,5 tömegbe. Ezután az olvadt szappant folyamatosan Goodway keverőbe visszük, amelyben 612 kPa nyomáson levegőt elegyítünk a szappanba, nagy nyíróerővel végzett keverés alkalmazásával. A forró, levegőztetett szappant blokk formájúvá alakítjuk és lehűtjük, darabosra vágjuk, majd csomagoljuk. A kapott szappan jellemzőit a példák után adjuk meg.A total of 13.6 kg of crude soap mixture was prepared in a mixer maintained at 82-104 ° C, containing 85% by weight of tallow and 15% by weight of cocoa butter and a moisture content of 31.5%. The molten soap is then continuously introduced into a Goodway mixer, where air is added to the soap at 612 kPa using high shear mixing. The hot, aerated soap is block-shaped and cooled, cut into pieces and packaged. The characteristics of the soap obtained are given after the examples.
2. példaExample 2
13,6 kg nyers szappanelegyet állítunk elő, amely nátriumszappan 70 tömeg% faggyút és 30 tömeg% kakaóvajat tartalmaz, és nedvességtartalma 30 tömegei. A 82-104 °C hőmérsékleten tartott keverőben megolvasztott szappanhoz megfelelő mennyiségű tartósítóanyagot adagolunk. Az elegyhez 1,2 tömeg%-ban szappan illatanyagot adagolunk, majd a szappant azonnal Goodway keverőbe visszük, amelyben nagy nyíróerővel végzett keverés alkalmazásával 612 kPa nyomáson levegőt elegyítünk az olvadt szappanelegybe. A levegőztetett szappant folyamatosan kivezetjük a keverőbői, és öntőmintába öntjük, majd hagyjuk lehűlni. A lehűlt szappant darabosra vágjuk, majd csomagoljuk. A kapott szappan jellemzőit a példák után adjuk meg.13.6 kg of a crude soap mixture is made up of sodium soap containing 70% by weight of tallow and 30% by weight of cocoa butter and having a moisture content of 30% by weight. A suitable amount of preservative is added to the melted soap in the mixer maintained at 82-104 ° C. To the mixture was added 1.2% (w / w) of a soap fragrance and the soap was immediately transferred to a Goodway mixer where air was added to the molten soap mixture under high shear pressure at 612 kPa. The aerated soap is continuously withdrawn from the mixer and poured into a mold and allowed to cool. The cooled soap is cut into pieces and packaged. The characteristics of the soap obtained are given after the examples.
HU 210 140 ΒHU 210 140 Β
3. példaExample 3
Összesen 13,6 kg nyers szappanelegyet állítunk elő, amely 85 tömeg% faggyút és 15 tömeg% kakaóvajat tartalmaz, és nedvességtartalma 30 tömeg%. Az olvadt szappanelegyet az 1. és 2. példa szerinti eljárással levegőztetjük. A forró levegőztetett szappant közvetlenül átlátszó csomagolóanyag-tálcákra öntjük, amelyek előre préselt márkajelzettel rendelkeznek. Ezután lehűtjük, és a csomagolást lezárjuk. A kapott szappan jellemzőit a példák után adjuk meg.A total of 13.6 kg of a crude soap blend was prepared containing 85% by weight of tallow and 15% by weight of cocoa butter and a moisture content of 30% by weight. The molten soap mixture is aerated as described in Examples 1 and 2. The hot aerated soap is poured directly onto transparent packaging trays with pre-stamped branding. It is then cooled and the package sealed. The characteristics of the soap obtained are given after the examples.
A fent leírt eljárásokkal előállított darabos szappan mosdószappan minőségű, és sűrűsége a víz sűrűségénél kisebb (azaz a szappan a vízen úszik). A darabos szappan fehér színű, és térfogata körülbelül 40 tömeg%-kal nagyobb, mint az ugyanilyen tömegű, szokásos darabos szappannak Az előállított szappanok nedvességtartalma 28-30 tömeg% közötti.The soap lump soap produced by the methods described above is of high quality soap and has a density less than that of water (i.e., soap floats on water). The soap is white in color and has a volume of about 40% by weight greater than that of a regular soap of the same weight.
Az ilyen eljárással előállított darabos szappanok minősége jobbnak bizonyult, mint a hasonló összetételű mosdó- és mosószappanok minősége, mivel a szappan tartóssága megnövekedett, a felhasználás során a szappandarab elhasználódási sebessége lassúbb, valamint a szappandarab alakját és textúráját ismételt használat során jobban megtartja, ezen túlmenően habzóképessége jobb.The quality of soap wipes produced by such a process has proven to be better than that of similarly formulated wash and wash soaps, since the soap has increased durability, slower soap bar usage time, and maintains the shape and texture of the soap bar over repeated use. right.
A találmány szerinti eljárást a példákban részletesen bemutattuk; azonban ez nem jelenti az eljárás korlátozását, és a találmány szerinti eljárásba beleértendők mindazok a változtatások, amelyeket a szakember elvégezhet anélkül, hogy a találmány lényegét megváltoztatná.The invention is illustrated in detail in the Examples; however, this is not a limitation of the process, and the process of the invention includes all changes that can be made by one skilled in the art without altering the spirit of the invention.
7. ábraFigure 7
Kis sűrűségű darabos szappan folyamatos előállítási eljárása Nyers szappanProcess for the continuous production of low density lump soap Raw soap
Villáskeverő «- Tartósítószerek/kelátképző szerekFork mixer «- Preservatives / Chelating agents
-► Olvadék keverő-► Melt mixer
Illatanyag/antioxidánsFragrance / antioxidant
Levegőztető egységAeration unit
LevegőAir
Hűtés és szappan forma kialakításCooling and soap design
Szappan forma vágás és embléma préselésSoap shape cut and logo embossing
CsomagolásWrapping
HU 210 140 ΒHU 210 140 Β
2. ábraFigure 2
Kis sűrűségű darabos szappan folyamatos előállítási eljárásaProcess for continuous production of low density soap
Nyers szappanRaw soap
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US48680390A | 1990-03-01 | 1990-03-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU910683D0 HU910683D0 (en) | 1991-09-30 |
| HUT57825A HUT57825A (en) | 1991-12-30 |
| HU210140B true HU210140B (en) | 1995-02-28 |
Family
ID=23933304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU91683A HU210140B (en) | 1990-03-01 | 1991-02-28 | Continuous process for producing low density bar soap |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04218599A (en) |
| CN (1) | CN1057481A (en) |
| AR (1) | AR245204A1 (en) |
| BG (1) | BG60595B1 (en) |
| BR (1) | BR9100796A (en) |
| CA (1) | CA2037310A1 (en) |
| CZ (1) | CZ280807B6 (en) |
| EG (1) | EG19135A (en) |
| HU (1) | HU210140B (en) |
| PL (1) | PL166591B1 (en) |
| RO (1) | RO106758B1 (en) |
| RU (1) | RU2039084C1 (en) |
| YU (1) | YU47164B (en) |
| ZA (1) | ZA911267B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1239027B1 (en) | 2000-09-22 | 2006-01-25 | Kao Corporation | Method of manufacturing soap with air bubbles |
| EP1352726B1 (en) | 2000-09-22 | 2007-06-06 | Kao Corporation | Method for manufacturing products of a constant weight |
| EP1229105B1 (en) * | 2000-09-22 | 2005-11-30 | Kao Corporation | Method of manufacturing soap with air bubbles |
| GB0317257D0 (en) * | 2003-04-03 | 2003-08-27 | Unilever Plc | Improved detergent bar and process for manufacture |
| JP5632202B2 (en) * | 2009-06-04 | 2014-11-26 | 花王株式会社 | Frame kneaded soap composition |
| CN103415607B (en) * | 2011-03-16 | 2016-07-06 | 荷兰联合利华有限公司 | Inflation soap bar |
| US9695388B2 (en) | 2012-03-04 | 2017-07-04 | Daniel H. Traynor | Soap with dispersed articles producing light and/or sound |
| CN103013722B (en) * | 2012-12-12 | 2015-01-21 | 合肥豪豪日化有限公司 | High water content compound laundry bar soap and preparation method thereof |
| CN105861202B (en) * | 2016-03-18 | 2018-09-11 | 杭州稞恩生物科技有限公司 | A kind of floationg soap and preparation method thereof |
| CN109234085B (en) * | 2018-08-16 | 2020-08-25 | 惠州兆婷化妆品有限公司 | Floating soap and preparation method thereof |
-
1991
- 1991-02-20 ZA ZA911267A patent/ZA911267B/en unknown
- 1991-02-27 BG BG93938A patent/BG60595B1/en unknown
- 1991-02-27 RO RO147011A patent/RO106758B1/en unknown
- 1991-02-27 BR BR919100796A patent/BR9100796A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-02-28 EG EG12191A patent/EG19135A/en active
- 1991-02-28 CN CN91101921.9A patent/CN1057481A/en active Pending
- 1991-02-28 YU YU35091A patent/YU47164B/en unknown
- 1991-02-28 HU HU91683A patent/HU210140B/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-28 CA CA002037310A patent/CA2037310A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-28 AR AR91319136A patent/AR245204A1/en active
- 1991-02-28 PL PL91289238A patent/PL166591B1/en unknown
- 1991-02-28 RU SU914894780A patent/RU2039084C1/en active
- 1991-03-01 JP JP3035778A patent/JPH04218599A/en active Pending
- 1991-03-01 CZ CS91548A patent/CZ280807B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04218599A (en) | 1992-08-10 |
| RU2039084C1 (en) | 1995-07-09 |
| PL166591B1 (en) | 1995-06-30 |
| BR9100796A (en) | 1991-11-05 |
| YU47164B (en) | 1995-01-31 |
| RO106758B1 (en) | 1993-06-30 |
| HU910683D0 (en) | 1991-09-30 |
| BG60595B1 (en) | 1995-09-29 |
| HUT57825A (en) | 1991-12-30 |
| PL289238A1 (en) | 1991-11-04 |
| EG19135A (en) | 1994-06-30 |
| AR245204A1 (en) | 1993-12-30 |
| CZ280807B6 (en) | 1996-04-17 |
| CS9100548A2 (en) | 1991-09-15 |
| ZA911267B (en) | 1992-10-28 |
| CN1057481A (en) | 1992-01-01 |
| YU35091A (en) | 1993-11-16 |
| CA2037310A1 (en) | 1991-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071987B1 (en) | Soap making process | |
| CA1257174A (en) | Toilet bars | |
| US4493786A (en) | Translucent soaps and processes for manufacture thereof | |
| US2970116A (en) | Soapmaking process | |
| US3485905A (en) | Process for making variegated soap | |
| US3993722A (en) | Process for making variegated soap bars or cakes | |
| HU210140B (en) | Continuous process for producing low density bar soap | |
| JPH04345697A (en) | Manufacture of soap-acyl isethionate composition | |
| US4584126A (en) | Translucent soaps and processes for manufacture thereof | |
| US3609828A (en) | Plodder for making variegated soap | |
| CZ297934B6 (en) | Transparent soap bar | |
| US5284598A (en) | Process for making mild, detergent-soap, toilet bars and the bar resulting therefrom | |
| US4696767A (en) | Surfactant compositions | |
| US4397760A (en) | Rapid saponification process | |
| US2407647A (en) | Synthetic organic nonsoap detergent in bar form and process of making same | |
| US5801134A (en) | Cleansing product | |
| US2649417A (en) | Plodded high moisture soap and method of making same | |
| US2525081A (en) | Process for making floating soap | |
| US4612136A (en) | Surfactant compositions and related processes and procedures | |
| US3789011A (en) | Continuous process for producing transparent soap having pearlescent qualities | |
| US4582626A (en) | Soap compositions and process with emollients, bath oils and polymeric ethylene oxide slip agents | |
| US3066354A (en) | Process for preparing detergent compositions | |
| US2005160A (en) | Process of producing high-percentage transparent soaps | |
| US3471906A (en) | Apparatus for preparing soap bars | |
| EP0748372B1 (en) | Transparent or translucent soaps containing perfume compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |