PL166219B1

PL166219B1 - Mlyn kraznikowy PL

Info

Publication number: PL166219B1
Application number: PL91288896A
Authority: PL
Inventors: Bodo Gehrke
Original assignee: Evt Energie & Verfahrenstech
Priority date: 1990-02-01
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 1995-04-28
Also published as: US5180113A; DE4002867C1; PL288896A1

Abstract

1. Mlyn kraznikowy, w którym misa mlyna napedzana jest przez naped umieszczony w pod- stawie mlyna, za posrednictwem przekladni, oraz z separatorem, który wyposazony jest w chwytacz stozkowy materialu grubo zmielonego umieszczo- ny wspólosiowo w kanale doprowadzajacym dla naplywajacej z góry do niego mieszaniny gazu przenoszacego i materialu przeznaczonego do oddzielenia, do którego to chwytacza mieszanina gazu przenoszacego i materialu przeznaczonego do oddzielenia wstepuje przez znajdujacy sie na jego górnym koncu, wieniec z klapami wytwarzajacy obrót, a z którego wychodzi mieszanina gazu prze- noszacego i materialu drobno zmielonego, nato- miast material grubo zmielony wychodzi przez dolny koniec stozkowego chwytacza materialu grubo zmielonego i razem ze swiezym materialem przeznaczonym do zmielenia wychodzacym ze wspólosiowej rury dostarczajacej wegiel, doprowa- dzany jest do misy mlyna, znamienny tym, ze w wylocie (10) stozkowego chwytacza (7) materialu grubo zmielonego, znajduje sie urzadzenie miesza- jace (11) skladajace sie z mieszadla (12) napedza- nego przez naped (14) separatora obrotowego (5). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest młyn krążnikowy.

Znane są młyny krążnikowe, w których misa młyna napędzana jest przez napęd umieszczony w podstawie młyna, za pośrednictwem przekładni, oraz z separatorem, który wyposażony jest w chwytacz stożkowy materiału grubo zmielonego umieszczony współosiowo w kanale doprowadzającym dla napływającej z góry do niego mieszaniny gazu przenoszącego i materiału przeznaczonego do oddzielenia, do którego to chwytacza mieszanina gazu przenoszącego i materiału przeznaczonego do oddzielenia wstępuje przez, znajdujący się na górnym końcu, wieniec z klapami, wytwarzający obrót, a z którego wychodzi mieszanina gazu przenoszącego i materiału drobno zmielonego, natomiast materiał grubo zmielony wychodzi przez dolny koniec stożkowego chwytacza materiału grubo zmielonego i razem ze świeżym materiałem przeznaczonym do zmielenia wychodzącym ze współosiowej rury doprowadzającej węgiel, doprowadzany jest do misy młyna.

Z broszury 3000.KO 4 88 - „Młyny krążnikowe firmy EVT Energie-und Verfahrenstechnik GmbH, Stuttgart, str. 5, znane są tego rodzaju młyny krążnikowe. Takie młyny stosowane są głównie do mielenia węgla kamiennego dla palenisk na pył węglowy dla wytwornic pary.

Wadą tych znanych młynów jest to, że przy złym zmieszaniu wprowadzanego materiału z pozostałością materiału grubo zmielonego pochodzącą z oddzielacza młynowego, może się zdarzyć, że siły trące pomiędzy rolkami miażdżącymi i materiałem przeznaczonym do zmielenia lub pomiędzy misą młyna i materiałem przeznaczonym do zmielenia, albo też w samym materiale przeznaczonym do zmielenia, nie są wystarczające do wytworzenia stabilnych sił dociskowych. Dochodzi przez to do zmniejszenia wydajności lub do niespokojnego biegu młyna z samowzbudnymi drganiami. Zwłaszcza przy mieleniu bardzo drobnym pojawia się ta trudność, gdyż udział surowego węgla we wprowadzanym materiale do misy młyna może być za mały, aby uzyskać mieszaninę zdolną do wykazania odpowiedniej siły docisku dla powstania tarcia. Poza tym wiadomym jest, że pobór energii przez poddaną naciskowi warstwę materiału przeznaczonego do zmielenia zależy od budowy ziarna i wilgotności materiału przeznaczonego do zmielenia. Największą wydajność mielenia uzyskuje się przy jednolicie zmieszanym materiale przeznaczonym do zmielenia.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie młyna krążnikowego opisanego na wstępie typu, w którym osiąga się wystarczające zmieszanie wprowadzanego materiału z zawracanym materiałem grubo zmielonym, aby uniknąć wspomnianych wad.

Zadanie to według wynalazku zostało rozwiązane w młynie krążnikowym posiadającym wspomniane na wstępnie znane ze stanu techniki cechy przez to, że w pierwszym rozwiązaniu, w wylocie stożkowego chwytacza materiału grubo zmielonego, znajduje się urządzenie mieszające składające się z mieszadła napędzanego przez napęd separatora obrotowego a w drugim rozwiązaniu, w wylocie stożkowego chwytacza materiału zmielonego, znajduje się urządzenie mieszające, składające się z mieszadła napędzanego z napędu poprzez misę młyna.

W pierwszym rozwiązaniu korzystnym jest, gdy urządzenie mieszające poniżej mieszadła ma umieszczone dodatkowe mieszadło napędzane przez napęd, poprzez misę młyna, przy czym mieszadła mają jednakowy kierunek obrotu lub mają przeciwne kierunki obrotu. Korzystnym jest również, gdy separator obrotowy i mieszadło połączone są wałem rurowym.

Korzystnym jest również, gdy w drugim rozwiązaniu misa młyna i mieszadło połączone są wałem. W obu rozwiązaniach korzystnym jest, gdy pomiędzy dolnym końcem rury do doprowadzania węgla a urządzeniem mieszającym ściana chwytacza stożkowego materiału grubo zmielonego zaopatrzona jest w wiele skierowanych do środka dysz nawilżających, z których każda posiada przyłącze do oddzielnego zasilania wodą.

Na skutek zabiegów według wynalazku zapewnia się, że następuje dobre wymieszanie wprowadzanego materiału z zawracanym z separatora materiałem grubo zmielonym, a powstające siły tarcia są wystarczające dla wytworzenia stabilnej siły docisku, aby uzyskać dobrą wydajność mielenia i spokojny bieg młyna. Przy mieleniu bardzo drobnym trudnych do zmielenia materiałów, przez dodanie i zmieszanie środka zwiększającego wilgotność, można jeszcze powiększyć to samo oddziaływanie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładze wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój przez młyn krążnikowy z separatorem obrotowym a fig. 2 przedstawia przekrój przez młyn krążnikowy z separatorem odśrodkowym. Młyn krążnikowy 1 na fig. 1 połączony jest z nieuwidocznionym paleniskiem na pył węglowy wytwornicy pary. W obudowie

166 219 młyna 19 umieszczona jest misa 2 młyna z umieszczonym nad nią separatorem obrotowym 5 i współosiową rurą 9 do doprowadzania węgla. Górna część separatora obrotowego 6 zawiera wieniec z klap 8. Dolna część separatora obrotowego 5 w kształcie stożka ściętego służy jako chwytacz stożkowy 7 materiału grubo zmielonego i zaopatrzona jest w wylot 10 o przekroju kołowym dla oddzielonego materiału grubo zmielonego. Separator obrotowy 5 ma króciec odpływowy 21 dla odprowadzanej mieszaniny ośrodka przenoszącego z materiałem drobno zmielonym. W wylocie 10 chwytacza stożkowego 7 materiału grubo zmielonego umieszczone jest mieszadło 12, które napędzane jest z napędu 14 separatora obrotowego, poprzez separator obrotowy 5 i wał rurowy 15. Pomiędzy dolnym końcem rury 9 do doprowadzania węgla a mieszadłem 12 ściana stożkowego chwytacza 7 materiału grubo zmielonego, wyposażona jest w wiele dysz nawilżających 17, z których każda połączona jest z nieuwidocznionym, oddzielnym zasilaniem w wodę. Przeznaczony do oddzielenia pył węglowy, przemieszczany jest za pomocą gazu przenoszącego, przez kanał doprowadzający 6 do wieńca z klap 8, zostaje wprawiony w ruch obrotowy i przeniesiony do separatora obrotowego 5.

Ciężka część materiału grubo zmielonego opada na dół do mieszadła 12, razem ze świeżym materiałem do mielenia doprowadzanym przez rurę 9 do doprowadzania węgla. Mieszanina doprowadzana jest do misy 2 młyna poprzez wylot 10. Mieszanina gazu przenoszącego i materiału drobno zmielonego opuszcza separator obrotowy 5 przez króciec odpływowy 21, i doprowadzana jest następnie do nieuwidocznionego paleniska na pył węglowy.

Młyn krążnikowy 1 według fig. 2 posiada separator odśrodkowy 22. W wylocie 10 chwytacza stożkowego 7 materiału grubo zmielonego, umieszczone jest mieszadło 13, napędzane z napędu 3 poprzez przekładnię 4 i wał 16.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Młyn krążnikowy, w którym misa młyna napędzana jest przez napęd umieszczony w podstawie młyna, za pośrednictwem przekładni, oraz z separatorem, który wyposażony jest w chwytacz stożkowy materiału grubo zmielonego umieszczony współosiowo w kanale doprowadzającym dla napływającej z góry do niego mieszaniny gazu przenoszącego i materiału przeznaczonego do oddzielenia, do którego to chwytacza mieszanina gazu przenoszącego i materiału przeznaczonego do oddzielenia wstępuje przez znajdujący się na jego górnym końcu, wieniec z klapami wytwarzający obrót, a z którego wychodzi mieszanina gazu przenoszącego i materiału drobno zmielonego, natomiast materiał grubo zmielony wychodzi przez dolny koniec stożkowego chwytacza materiału grubo zmielonego i razem ze świeżym materiałem przeznaczonym do zmielenia wychodzącym ze współosiowej rury dostarczającej węgiel, doprowadzany jest do misy młyna, znamienny tym, że w wylocie (10) stożkowego chwytacza (7) materiału grubo zmielonego, znajduje się urządzenie mieszające (11) składające się z mieszadła (12) napędzanego przez napęd (14) separatora obrotowego (5).
2. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie mieszające (11) poniżej mieszadła (12) ma umieszczone dodatkowe mieszadło (13) napędzane przez napęd (3), poprzez misę młyna.
3. Młyn według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszadła (12,13) mają jednakowy kierunek obrotu.
4. Młyn według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszadła (12,13) mają przeciwne kierunki obrotu.
5. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że separator obrotowy (5) i mieszadło (12) połączone są wałem rurowym (15).
6. Młyn według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy dolnym końcem rury (9) do doprowadzania węgla a urządzeniem mieszającym (11), ściana chwytacza stożkowego (7) materiału grubo zmielonego zaopatrzona jest w wiele skierowanych do środka dysz nawilżających (17), z których każda posiada przyłącze do oddzielnego zasilania wodą.
7. Młyn krążnikowy, w którym misa młyna napędzana jest przez napęd umieszczony w podstawie młyna, za pośrednictwem przekładni, oraz z separatorem, który wyposażony jest w chwytacz stożkowy materiału grubo zmielonego umieszczony współosiowo w kanale doprowadzającym dla napływającej z góry do niego mieszaniny gazu przenoszącego i materiału przeznaczonego do oddzielenia, do którego to chwytacza mieszanina gazu przenoszącego i materiału przeznaczonego do oddzielenia wstępuje przez znajdujący się na jego górnym końcu, wieniec z klapami wytwarzający obrót, a z którego wychodzi mieszanina gazu przenoszącego i materiału drobno zmielonego, natomiast materiał gruby zmielony wychodzi przez dolny koniec stożkowego chwytacza materiału grubo zmielonego i razem ze świeżym materiałem przeznaczonym do zmielenia wychodzącym ze współosiowej rury dostarczającej węgiel, doprowadzany jest do misy młyna, znamienny tym, że w wylocie (10) stożkowego chwytacza (7) materiału zmielonego, znajduje się urządzenie mieszające (11), składające się z mieszadła (13) napędzanego z napędu (3), poprzez misę (2) młyna.
8. Młyn według zastrz. 7, znamienny tym, że misa (2) młyna i mieszadło (13) połączone są wałem (16).
9. Młyn według zastrz. 7, znamienny tym, że pomiędzy dolnym końcem rury (9) do doprowadzania węgla a urządzeniem mieszającym (11) ściana chwytacza stożkowego (7) materiału grubo zmielonego zaopatrzona jest w wiele skierowanych do środka dysz nawilżających (17), z których każda posiada przyłącze do oddzielnego zasilania wodą.

166 219