JPS602910B2 - 石炭原料を粉砕し混合する方法 - Google Patents
石炭原料を粉砕し混合する方法Info
- Publication number
- JPS602910B2 JPS602910B2 JP53121942A JP12194278A JPS602910B2 JP S602910 B2 JPS602910 B2 JP S602910B2 JP 53121942 A JP53121942 A JP 53121942A JP 12194278 A JP12194278 A JP 12194278A JP S602910 B2 JPS602910 B2 JP S602910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- crushing
- housing
- crushing zone
- sorter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉砕装置及びその方法に関し、特に互いに異な
る粉砕固体を、これを使用場所へ送る前に混合させる方
法及び装置に関する。
る粉砕固体を、これを使用場所へ送る前に混合させる方
法及び装置に関する。
石炭のような固体を互いに異るその貯蔵用バンガーから
回転ドラムの各端部へ送るようになっている粉砕機は既
に知られている。
回転ドラムの各端部へ送るようになっている粉砕機は既
に知られている。
粉砕された石炭粉末は空気を送ることによってドラムの
各端部から送り出され、個々のバーナへ導かれる。この
ような装置においては、互いに異なる貯蔵用バンカーか
ら出て釆る石炭の品質が異っていることもあるから、一
つのバーナへ行く石炭の品質が他のバーナへ行く石炭の
品質と異ることがある。他の従来の粉砕装置においては
、石炭原料は単一の石炭貯蔵用バンカーから回転ドラム
の両端部へ供給される。
各端部から送り出され、個々のバーナへ導かれる。この
ような装置においては、互いに異なる貯蔵用バンカーか
ら出て釆る石炭の品質が異っていることもあるから、一
つのバーナへ行く石炭の品質が他のバーナへ行く石炭の
品質と異ることがある。他の従来の粉砕装置においては
、石炭原料は単一の石炭貯蔵用バンカーから回転ドラム
の両端部へ供給される。
粉砕された石炭粉末は上記ドラムの各端部から取り出さ
れ、この粉砕された石炭粉末は、バーナへ送る前に、単
一の流れに組合わされる。このような装置は、複数の貯
蔵用バンカーからの品質の異る石炭を混和することがで
きない。更に他の従来の粉砕装置においては、石炭原料
は空気とともにミルの両端から同軸回転室に導入される
。
れ、この粉砕された石炭粉末は、バーナへ送る前に、単
一の流れに組合わされる。このような装置は、複数の貯
蔵用バンカーからの品質の異る石炭を混和することがで
きない。更に他の従来の粉砕装置においては、石炭原料
は空気とともにミルの両端から同軸回転室に導入される
。
粉砕された石炭粉末は空気とともに２つの上記回転室か
ら中央の回転室へ送られる。この型の装置においては、
互いに異なる回転室から出てくる石炭は、上記中央室に
おいて互いに組合わされる前に、選別機を通過しない。
従って、この組合わせた石炭流を、その後、選別機を通
過させても、バーナへ給送される石炭の混和状態は時間
とともに変動する可能性がある。本発明は、互いに異な
る貯蔵用バンカーから出て来る石炭のような粉砕された
固体を、これをその使用場所例えばバーナ又は貯蔵場所
へ送る前に互いに混和するための手段を提供し、使用場
所へ送られる固体原料の混和を規制することを可能なら
しめるものである。
ら中央の回転室へ送られる。この型の装置においては、
互いに異なる回転室から出てくる石炭は、上記中央室に
おいて互いに組合わされる前に、選別機を通過しない。
従って、この組合わせた石炭流を、その後、選別機を通
過させても、バーナへ給送される石炭の混和状態は時間
とともに変動する可能性がある。本発明は、互いに異な
る貯蔵用バンカーから出て来る石炭のような粉砕された
固体を、これをその使用場所例えばバーナ又は貯蔵場所
へ送る前に互いに混和するための手段を提供し、使用場
所へ送られる固体原料の混和を規制することを可能なら
しめるものである。
本発明の特徴及び利点を示す実施例においては、粉砕装
置は、固体原料を貯蔵する複数の貯蔵用バンカーと、複
数の粉砕区域と、上記貯蔵用バンカーの少なくとも１つ
を上記粉砕区域の１つに及び上記貯蔵用バンカ−の少な
くと他の１つを上記粉砕区域の他の１つに連結するため
の手段と、粉砕された固体を上記粉砕区域から受入れる
ようになっている受入器とを備えている。
置は、固体原料を貯蔵する複数の貯蔵用バンカーと、複
数の粉砕区域と、上記貯蔵用バンカーの少なくとも１つ
を上記粉砕区域の１つに及び上記貯蔵用バンカ−の少な
くと他の１つを上記粉砕区域の他の１つに連結するため
の手段と、粉砕された固体を上記粉砕区域から受入れる
ようになっている受入器とを備えている。
また、粉砕された固体を上言己粉砕区域から上記受入器
へ送るための手段が設けてあり、この装置は上記粉砕区
域に隣接配置された選別機を含んでいる。また、粉砕さ
れた固体を上記受入器から１つ以上のバーナのような使
用場所又は貯蔵所へ送るための装置が設けてある。本発
明の詳細並びに更に他の目的、特徴及び利点は、本発明
の一例として図面を参照して行なう実施例についての以
下の詳細な説明から明らかになる。
へ送るための手段が設けてあり、この装置は上記粉砕区
域に隣接配置された選別機を含んでいる。また、粉砕さ
れた固体を上記受入器から１つ以上のバーナのような使
用場所又は貯蔵所へ送るための装置が設けてある。本発
明の詳細並びに更に他の目的、特徴及び利点は、本発明
の一例として図面を参照して行なう実施例についての以
下の詳細な説明から明らかになる。
第１図に本発明の粉砕装層を示す。
石炭のような固体原料は貯蔵用バンカー２及び４に貯蔵
されている。貯蔵用バンカー２内の石炭は貯蔵用バンカ
ー４内の石炭と品質が異なっている場合もあり、この品
質の差異は予め解っている場合も、偶然である場合もあ
る。石炭は貯蔵用バンカー２，４から導管６，８を通っ
てフィーダ１０，１２へ′それぞれ送られる。フイーダ
１０，１２は周知の設計のものであり、貯蔵用バンカー
２，４から粉砕機１４への送出塁を規制できる。導管１
６，１８はフィーダ１０，１２を粉砕機１４の両端に隣
接する取入口装置２０，２２にそれぞれ連結している。
ストップ弁２４がフィーダ１０及び１２の前及び後ろの
導管６，８，１６及び１８に設けられている。粉砕機１
４は周知の型の両○ボールミルであり、両方の口にトラ
ニオン２８が取付けてある回転可能ドラム２６から成っ
ている。
されている。貯蔵用バンカー２内の石炭は貯蔵用バンカ
ー４内の石炭と品質が異なっている場合もあり、この品
質の差異は予め解っている場合も、偶然である場合もあ
る。石炭は貯蔵用バンカー２，４から導管６，８を通っ
てフィーダ１０，１２へ′それぞれ送られる。フイーダ
１０，１２は周知の設計のものであり、貯蔵用バンカー
２，４から粉砕機１４への送出塁を規制できる。導管１
６，１８はフィーダ１０，１２を粉砕機１４の両端に隣
接する取入口装置２０，２２にそれぞれ連結している。
ストップ弁２４がフィーダ１０及び１２の前及び後ろの
導管６，８，１６及び１８に設けられている。粉砕機１
４は周知の型の両○ボールミルであり、両方の口にトラ
ニオン２８が取付けてある回転可能ドラム２６から成っ
ている。
大形のギャリング３０がドラム２６の外側に取付けられ
ており、軸３４に取付けた駆動ギャと係合している。軸
３４はモータ３６によって回転させられる。モータ３６
を稼動させると、その回転が軸３４を介して駆動ギャに
伝達され、ギャ３２はリングギャ３０と係合してドラム
２６をＡ−Ａ軸中心に回転させる。複数の重い金属ボー
ル（図示せず）がドラム２６内に入っている。互いに隣
り合っているトラニオン２８は粉砕区域３８，４０とな
っている。取入口装置２０‘ま粉砕機１４の粉砕区域２
８と組合わさっており、取入口装置２２は粉砕機１４の
反対端の粉砕区域４０と組合わさっている。取入口装置
２０１こついては後で詳述する。なまの石炭原料を取入
口装置２０，２２を通じてドラム２６に導入すると、こ
の原料は各粉砕区域３８，４０内に入れてある金属ボー
ルと接触する。ドラム２６が回転するにつれて、その中
に入っているポールが動き、このボ−ル運動によって上
記なまの石炭原料が細かい粉末に粉砕される。第２図は
、粉砕機１４の粉砕区域３８と組合わせた取入口装置２
０の正面図である。
ており、軸３４に取付けた駆動ギャと係合している。軸
３４はモータ３６によって回転させられる。モータ３６
を稼動させると、その回転が軸３４を介して駆動ギャに
伝達され、ギャ３２はリングギャ３０と係合してドラム
２６をＡ−Ａ軸中心に回転させる。複数の重い金属ボー
ル（図示せず）がドラム２６内に入っている。互いに隣
り合っているトラニオン２８は粉砕区域３８，４０とな
っている。取入口装置２０‘ま粉砕機１４の粉砕区域２
８と組合わさっており、取入口装置２２は粉砕機１４の
反対端の粉砕区域４０と組合わさっている。取入口装置
２０１こついては後で詳述する。なまの石炭原料を取入
口装置２０，２２を通じてドラム２６に導入すると、こ
の原料は各粉砕区域３８，４０内に入れてある金属ボー
ルと接触する。ドラム２６が回転するにつれて、その中
に入っているポールが動き、このボ−ル運動によって上
記なまの石炭原料が細かい粉末に粉砕される。第２図は
、粉砕機１４の粉砕区域３８と組合わせた取入口装置２
０の正面図である。
導管１６はハウジング４２の頂部に蓮通しており、ハウ
ジング４２はドラム２６の一方の端部に連結している。
空気取入ダクト４４がハウジング４２に取付けられてお
り、回転可能に取付けられた管４６と運通している。管
４６はその一端が、ドラム２６の内壁に取付けたスポー
ク４８によってドラム２６内に取付けられている。管４
６の他端はアーム５４によって軸５２に連結されている
。軸５２は軸受装置５６にＡ−Ａ軸中心回転自在に取付
けられている。金属リボン５８が管４６の外周の周りに
巻回されており、バー６０に．よって管４６の一端に取
付けられており、上託りボンの他機は環状板６１に取付
けられている。環状板６１は、ダクト４４と運遺する管
４６の端部付近で管４６に取付けられている。ドラム２
６がＡ一Ａ軸中心に回転すると、リボン５８及び管４６
もＡ一Ａ軸中心に回転する。導管１６を通って導入され
た石炭は管４６の下に落下し、リボン５８の運動により
、上記石炭は、トラニオン２８付近でドラム２６の開放
端部を通ってドラム２６内に入る。管４６を通って上記
ドラムに導入された空気は粉砕された石炭粉末を乗せ、
管４６上でドラム２６から世、次いで選別機６２（第３
図）を通って導かれる。第３図に示すように、石炭粉末
を乗せた空気は、矢印で示すように、ハウジング４２内
を上昇し、板６４及びスクロール６６で形成された通路
を通って導かれる。板６４及びスクロール６６はハウジ
ング４２の壁６５と６７との間に延びている。粉砕炭を
乗せた空気は壁６７に形成された閥口６８を通ってハウ
ジング４２から出、導管７０に流入する。粉砕された石
炭の大きな粒子はスクロール６６の底へ落下し、入って
来るなまの石炭原料とともにドラム２６へ帰る。第２図
には唯１つの取入口装置２０が示してあり、第３図には
１つの組合せ選別機６２が示してあるが、取入口装置２
２及び組合せ選別機は粉砕機１４の他方の粉砕区域４０
付近にも設置されているものである。再び第１図につい
て説明すると、粉砕炭を乗せた空気は粉砕機１４の粉砕
区域３８から導管７０を通過し、また同時に、粉砕炭を
乗せた空気は他の粉砕区域４０から導管７２を通過する
。ストップ弁７３が導管７０，７２に設けてある。導管
７０及び７２はＹ字形部７４で互いに連結し、これによ
り、粉砕機１４の両方の粉砕区域３８，４０から流れて
釆る粉砕炭を乗せた空気が一緒になる。各粉砕区域から
釆る粉砕炭は中央導管７６を通過しながら互いに混合す
る。導管７６から、粉砕炭は受入器７８に流入する。受
入器７８に流入したときには、粉砕炭は互いに完全に混
合されており、使用場所へ分配するための混合石炭燃料
が得られる。混合粉砕炭は導管８０を通ってバーナ又は
貯蔵所へ送られる。粉砕区域へのなまの原料の供給を、
例えばフィーダ１０，１２によって規制することにより
、石炭燃料の混和を制御することができる。作動におい
ては、なまの石炭原料は貯蔵用バンカー２，４から導管
６，８，１６，１８、及びフイーダ１０，１２によって
粉砕機取入口２０，２２へそれぞれ斑給される。
ジング４２はドラム２６の一方の端部に連結している。
空気取入ダクト４４がハウジング４２に取付けられてお
り、回転可能に取付けられた管４６と運通している。管
４６はその一端が、ドラム２６の内壁に取付けたスポー
ク４８によってドラム２６内に取付けられている。管４
６の他端はアーム５４によって軸５２に連結されている
。軸５２は軸受装置５６にＡ−Ａ軸中心回転自在に取付
けられている。金属リボン５８が管４６の外周の周りに
巻回されており、バー６０に．よって管４６の一端に取
付けられており、上託りボンの他機は環状板６１に取付
けられている。環状板６１は、ダクト４４と運遺する管
４６の端部付近で管４６に取付けられている。ドラム２
６がＡ一Ａ軸中心に回転すると、リボン５８及び管４６
もＡ一Ａ軸中心に回転する。導管１６を通って導入され
た石炭は管４６の下に落下し、リボン５８の運動により
、上記石炭は、トラニオン２８付近でドラム２６の開放
端部を通ってドラム２６内に入る。管４６を通って上記
ドラムに導入された空気は粉砕された石炭粉末を乗せ、
管４６上でドラム２６から世、次いで選別機６２（第３
図）を通って導かれる。第３図に示すように、石炭粉末
を乗せた空気は、矢印で示すように、ハウジング４２内
を上昇し、板６４及びスクロール６６で形成された通路
を通って導かれる。板６４及びスクロール６６はハウジ
ング４２の壁６５と６７との間に延びている。粉砕炭を
乗せた空気は壁６７に形成された閥口６８を通ってハウ
ジング４２から出、導管７０に流入する。粉砕された石
炭の大きな粒子はスクロール６６の底へ落下し、入って
来るなまの石炭原料とともにドラム２６へ帰る。第２図
には唯１つの取入口装置２０が示してあり、第３図には
１つの組合せ選別機６２が示してあるが、取入口装置２
２及び組合せ選別機は粉砕機１４の他方の粉砕区域４０
付近にも設置されているものである。再び第１図につい
て説明すると、粉砕炭を乗せた空気は粉砕機１４の粉砕
区域３８から導管７０を通過し、また同時に、粉砕炭を
乗せた空気は他の粉砕区域４０から導管７２を通過する
。ストップ弁７３が導管７０，７２に設けてある。導管
７０及び７２はＹ字形部７４で互いに連結し、これによ
り、粉砕機１４の両方の粉砕区域３８，４０から流れて
釆る粉砕炭を乗せた空気が一緒になる。各粉砕区域から
釆る粉砕炭は中央導管７６を通過しながら互いに混合す
る。導管７６から、粉砕炭は受入器７８に流入する。受
入器７８に流入したときには、粉砕炭は互いに完全に混
合されており、使用場所へ分配するための混合石炭燃料
が得られる。混合粉砕炭は導管８０を通ってバーナ又は
貯蔵所へ送られる。粉砕区域へのなまの原料の供給を、
例えばフィーダ１０，１２によって規制することにより
、石炭燃料の混和を制御することができる。作動におい
ては、なまの石炭原料は貯蔵用バンカー２，４から導管
６，８，１６，１８、及びフイーダ１０，１２によって
粉砕機取入口２０，２２へそれぞれ斑給される。
このなまの石炭原料は粉砕区域３８，４０で粉砕され、
選別機６２を通過し、次いで導管７０，７２を通過する
。各粉砕区域から出て来る粉砕された石炭はＶ字形部７
４で一緒になり、中央導管７６内で混合され、受入器７
８に流入し、その後、導管８０１こより種々のバーナ又
は貯蔵所へ送られる。以上の開示におし、は種々の変形
及び置換が可能であり、また或る場合には、他の対応の
特徴を用いることないこ本発明の特徴を用いることがで
きる。
選別機６２を通過し、次いで導管７０，７２を通過する
。各粉砕区域から出て来る粉砕された石炭はＶ字形部７
４で一緒になり、中央導管７６内で混合され、受入器７
８に流入し、その後、導管８０１こより種々のバーナ又
は貯蔵所へ送られる。以上の開示におし、は種々の変形
及び置換が可能であり、また或る場合には、他の対応の
特徴を用いることないこ本発明の特徴を用いることがで
きる。
従って、特許請求の範囲に記載した事項は全て本発明の
精神及び範囲内にある。
精神及び範囲内にある。
第１図は種々の導管、粉砕機及び受入器を示す本発明粉
砕装置の正面図、第２図は固体を粉砕区域に対して出し
入れするための装置を示す本発明の粉砕機の取入端部の
正面図、第３図は第２図の３一３線に沿って裁断して選
別機を示す断面図である。 ２，４・・・・・・貯蔵用バンカー、６，８，１６，１
８，７０，７２，７６，８０・…・・導管、１０，１２
…・・・フイーダ、１′４・・・・・・粉砕機、２０，
２２・・・…取入口装置、３８，４０・・・・・・粉砕
区域、６２・・・・・・選別機、７８・・・・・・受入
器。 第１図 第２図 第３図
砕装置の正面図、第２図は固体を粉砕区域に対して出し
入れするための装置を示す本発明の粉砕機の取入端部の
正面図、第３図は第２図の３一３線に沿って裁断して選
別機を示す断面図である。 ２，４・・・・・・貯蔵用バンカー、６，８，１６，１
８，７０，７２，７６，８０・…・・導管、１０，１２
…・・・フイーダ、１′４・・・・・・粉砕機、２０，
２２・・・…取入口装置、３８，４０・・・・・・粉砕
区域、６２・・・・・・選別機、７８・・・・・・受入
器。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 互いに品質が異なることがある２つの石炭原料を粉
砕し且つ混合する方法であつて、（ａ） 両口ボールミ
ルの一端に設けた第１のハウジングを通しながら該ボー
ルミル内の第１の粉砕区域に第１の石炭原料を供給する
とともに、該第１の粉砕区域に空気を供給し、（ｂ）
前記ボールミルの他端に設けた第２のハウジングを通し
ながら該ボールミル内の第２の粉砕区域に第２の石炭原
料を供給するとともに、該第２の粉砕区域に空気を供給
し、（ｃ） 前記第１および第２の石炭原料をそれぞれ
前記第１および第２の粉砕区域において粉砕し、（ｄ）
粉砕後の前記第１の石炭原料を空気に乗せて前記第１
の粉砕区域から、前記第１のハウジング内に設けられた
第１の選別機に送つて、大径の石炭を分離し該大径の石
炭を該第１のハウジングを通しながら第１の粉砕区域へ
再循環させ、（ｅ） 粉砕後の前記第２の石炭原料を空
気に乗せて前記第２の粉砕区域から、前記第２のハウジ
ング内に設けられた第２の選別機に送つて、大径の石炭
を分離し該大径の石炭を該第２のハウジングを通しなが
ら第２の粉砕区域へ再循環させ、（ｆ） 大径の石炭が
分離された粉砕後の第１および第２の石炭を空気に乗せ
てそれぞれ前記第１の選別機および第２の選別機から混
合手段に送つて混合し、（ｇ） 前記第１の石炭原料お
よび第２の石炭原料をそれぞれ前記第１および第２の粉
砕区域へ供給する速度を調節して、前記混合手段におい
て前記粉砕後の第１および第２の石炭原料から成る所望
の混合原料を得ることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US83862077A | 1977-10-03 | 1977-10-03 | |
| US838620 | 1977-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461357A JPS5461357A (en) | 1979-05-17 |
| JPS602910B2 true JPS602910B2 (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=25277605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53121942A Expired JPS602910B2 (ja) | 1977-10-03 | 1978-10-03 | 石炭原料を粉砕し混合する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602910B2 (ja) |
| AU (1) | AU522967B2 (ja) |
| CA (1) | CA1112626A (ja) |
| ES (1) | ES473916A1 (ja) |
| GB (1) | GB2007112B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638809U (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595057B2 (fr) * | 1985-12-11 | 1989-11-17 | Stein Industrie | Broyeur cylindrique rotatif pour la preparation d'un materiau pulverulent en deux qualites differentes |
| FR2591127B1 (fr) * | 1985-12-11 | 1989-10-06 | Stein Industrie | Broyeur cylindrique rotatif pour la preparation d'un materiau pulverulent en deux qualites differentes. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS407254Y1 (ja) * | 1964-09-19 | 1965-03-05 | ||
| JPS5253563A (en) * | 1975-10-25 | 1977-04-30 | Gvnii Tsuementonoi Puromuishiy | Pneumatic pulverizer |
-
1978
- 1978-09-22 CA CA311,865A patent/CA1112626A/en not_active Expired
- 1978-09-26 AU AU40216/78A patent/AU522967B2/en not_active Expired
- 1978-10-02 GB GB7838887A patent/GB2007112B/en not_active Expired
- 1978-10-03 ES ES473916A patent/ES473916A1/es not_active Expired
- 1978-10-03 JP JP53121942A patent/JPS602910B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS407254Y1 (ja) * | 1964-09-19 | 1965-03-05 | ||
| JPS5253563A (en) * | 1975-10-25 | 1977-04-30 | Gvnii Tsuementonoi Puromuishiy | Pneumatic pulverizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638809U (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4021678A (en) | 1980-04-03 |
| GB2007112B (en) | 1982-06-23 |
| AU522967B2 (en) | 1982-07-08 |
| JPS5461357A (en) | 1979-05-17 |
| ES473916A1 (es) | 1979-11-01 |
| CA1112626A (en) | 1981-11-17 |
| GB2007112A (en) | 1979-05-16 |
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