PL163146B1 - ciagnionych na zimno PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania rur z miedzi lub stopów miedzi, odpornych na korozje wzerowa, ciagnionych na zimno dla instalacji sanitarnych, w którym to sposobie wewnetrzna powierz- chnie rur poddaje sie obróbce strumieniowej i odtluszcza sie je, znamienny tym, ze dla odtluszczenia rur zanurza sie je najpierw w kapieli z organicznego rozpuszczalnika, a nastepnie powierzchni wewnetrznej rur nadaje sie chropowatosc od 0,8 do 1,5 µm przez poddanie jej obróbce strumieniem czastek piasku lub korundu o przecietnej srednicy od 200 do 350 µm, przez czas od 3 do 30 sekund. PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarzania rur z miedzi lub ze stopów miedzi, odpornych na korozję wżerową, ciągnionych na zimno, dle instalacji sanitarnych, w którym to sposobie wewnmtΓzną powierzchnię rur poddaje się obróbce strumieniowej i odtłuszcza eię je.

Wiadomo, ze rury miedziane wyżarzane zmiękczająco po ostatnim cyklu ciągnięcia i użyte Jako instalacje sanitarne, ulegają korozji pod działanem przepływającej przez te rury agresywnej wody. Szczególnie charakterystyczną postacią tej korozji jest korozja wżerowa, w której na wewnnęrznej powierzchni rur pojawiają się punktowe wżery. Powstawanie tej wżerowej korozji przypisuje się wtrąceniom zawierającym węgiel, które występuję przykłauowo w efekcie termicznego prażenia stosowanego w oprzyrządowaniach ciągarek. Również w przypadku rur ciągnionych na zimno, które zostały poduane wn/zarzaniu, może na oιewnmtrznej powierzchni rury powstać miej lub bardziej zwarty nalot węglowy. Może do tego dojść na przykład wtedy, gdy rury łączom są ze sobą przez twarde luiowanle lub są nagrzewane w celu ułatwienia gięcia.

Okazało się, ze nalot węglowy powstający przy nagrzewaniu jest prawie nieszkodliwy, gdy na wewnnęrznej powierzchni rury znajduje się mniej niz 0,1 mg/dm oleju stosowanego podczas jej ciągnienia.

Dla usuwania tego oleju stosuje się dotychczas specjalne zmywacze np. rozpuszczalniki organiczne jak cztero- lub trójchloroetylen. Inny 6posób przewiduje odparowanie oleju i odessanie jego par.

Inny sposób obróbki polega na nagrzewaniu w atmosferze redukującej i usuwanie powstającego nalotu węglowego metodą strumieniową. Przy tym środek czyszczący wprowadzony jest do wnętrza rury albo za pomocą sprężonego powietrza albo za pomocą wody.

Zadaniem w,y^^iazku jest zapobieżenie tworzeniu się nalotu węglowego i/lub tleniowegi podczas twardego lutowania lub gorącego gięcia ciągnionych na zimno rur z miedzi lub Jej stopów, a przy tym poprawienie odporności tych rur na korozję wżerową.

163 146

Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostało rozwiązana dzięki temu, Ze dla odtłuszczania rur zanurza eię Je najpierw w kępieli z organicznego rozpuszczalnika a następnie powierzchni. wewnntrznej rur nadaje eię chropowatość od 0,8 do 1,5 um przez poddanie Jej obróbce strumienia częstek piasku lub korundu o przeciętnej średnicy od 200 do 300 um, przez czas od 3 do 30 sekund, korzystnie od 5 do 10 sekund.

Ciśnienie pod którym środek stosowany w obróbce strumieniowej oddziałowuje na wewnętrzną powierzchnię rury wynosi co najmniej 0,5 HPa.

1' dalszym rozwinięciu sposobu według wynalazku, co najmniej powierzchnię ^^y^r^ęęrzną rur trawi się dodatkowo chemicznym środkiem odtłuszczajęcym, korzystnie kwasem azotowym. Przez obróbkę strumieniową nadaje eię wewnętrznθj powierzchni rury średnie arymetyczne odchylenie zarysu chropowatości od linii średniej 0,4 do 1,5 mikrometra, korzystnie od 0,8 do 1,0 mikrometra.

Sposób według wynalazku różni eię od dotychczas znanych i stosowanych w przypadku miękko wyżarzanych rur miedzianych, przez kombinacje chemicznych i mechanicznych etapów obróbki.

Sposobem według wynalazku udało się niespodziewanie umknąć powstawania szkodliwych nalotów zawierających np. węgiel Lub tlenki na wewnętrznych powierzchniach ciągnionych na zimno rur miedzianych, i.aloty te, działające teoretycznie jako bipolarno elektrody powstają przeważnie w temperaturach typowych dla lutowania twardego lub gięcia na gorąco.

Daleko idące poszukiwania wykazały, że szkodliwych nalotów m^^na uniknąć przez to, ze znacznie uwolnione z olejów wewnęęrzne powierzchnie rur miedzianych po dodatkowym czyszczeniu stuumiθniiwym mają minimalną chropowatość i osiągnięta zostaje określona struktura powierzchni, która umoożiwia tylko bardzo słabą przyczepność nalooorn powstającym podczas ooróbki cieplnej. Stałe elementy korozji., przyczyniające się do korozji wżerowej nie nogą przez to powstawać.

' korzystnym wykonaniu, obróbka stfumi^enoowa przeprowadzana jest w ten sposoo, ze urec ma chropowatość wett^-i^nej powierzchni rury wynosi. 0,8 do 1,0 mikrometra, wynalazek zostanie następnie Jeszcze dokładniej objaśniony za pomocą przykładów wykonania.

Przykład I. Ciągniona na zimno no końcowy wymiar rura ze stopu SF-Cu o dł. 5 n, o średnicy 15 mm i grubość ścianki 1 mm została w piewwszym etapie obróbki zanurzona do kąpieli w rozpuszczalniku trójchloroetylenie, w celu usunięcia oleju. W dalszym etapie rura została dołączona do dyszy urządzenia etrumlθniowego i czyszczona była przez 5 sekund korundom o ziarnistości 54 / idpowi£dającej średnicy ziaro.-iek 300 do 350 mikrometrów/. Ciśnienie obróbki strumieniowej około 0,55 HPa. .1 celu oczyszczenia wewnttrztθJ powierzchni rury przed dalszym jej stosowaniem z cząsteczek kordonu, m^^na przykaddowo przesunąć przez nią nasycony środkiem czyszczącym filowwy czop, o średnicy odpowiadającej średnicy rury. ./ wielu przypadkach wystarczające było przedmucHanie sprężonym powietrzem.

Uzyskano śrearną chropowatość Ra 0,8 mikrometra. Pozostałość węgla mniejsza niz 2 u,33 m.g/dm leżała po.nzej wartości granicznej. Długotrwała doświadczenia z wodą o rczrym stopniu korozyjnosc1 me wykazały korozji punktowej. Tak samo uszkodzenia korozyjne nie w, s tępiły po twardym, lutowaniu i/lub gorącym gięciu rur.

Przykład II. Zastoaowłti rurę o wymiarach 22 x 1 mm ciągnioną na wymiar końcowy i poddaną obróbce według przkładu 1. Oedyme obróbka strumieniowa korundem trwała 10 sekund. Średnia chropowatość Ra wyniosła po tej obróbce 1,0 mikromeer. Zawartość .'.egla i środka smarnego była także nizsza od wartości granicznej.

Przykład III. W dalszej odmianie podanych warunków obróbki rura ciągniona na końcowy wymiar 15 x 1 mm została najpierw odtłuszczona tΓólchioiieaanem, osuszona i na krótko zanurzona do kąpieli saletrowej. Dalsze parametry obróbki były zgodnie z przykładem I. Długotrwałe doświadczenia na pięciu stanowiskach badawczych z wodą sprzyjającą powstawaniu korozji wżerowej wykazały jej brak, '..ennętrzna powierzchnia rur była meealiczme czysta. Natężenie przepływu wody wynosiło około 1,5/min. co odpowiadało średniej prędkości przepływu przez rurę około 0,2 m/sek.

163 146

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena l^{0 000} zł

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania rur z miedzi lub stepów miedzi, oopornych na korozję wżerową, ciągnionych na zi^mno dla instalacji sanitarnych, w którym to 9poaobie oewnntrzną powierzchnię rur poddaje się obróbce strumieniowej i odtłuszcza się Je, znamienny tym, że dla odtłuszczenia rur zanurza się je najpierw w kąpieli z organicznego rozpuszczaanika, a następnie powierzchni wewwntrznej rur nadaje się chropowatość od 0,8 do 1,5 um przez poddanie jej obróbce strumieniem cząstek piasku lub korundu o przeciętnej średnicy od 200 do 350jm, przez czas od 3 do 30 sekund.
2. 2. Sposób według zeetrz. 1,znamienny tym, ze obróbkę wewnnęrznej powierzchni rur strumieneem częstek piasku lub korundu przeprowadza się w cza6ie od 5 do 10 sekund.
3. 3. Sposób według zastrz. 1,znamienny tym, że strumieniowi cząstek, którym dokonuje się obróbki wewnif ęrznej powierzchni rur, nadaje się ciśnienie co najmniej 0,5 MPa.
4. 4. Sposób według zastrz. 1,znamienny t y rn, ze co najmniej powierzchnię wewnętrzną rur trawi się dodatkowo chemicznym środkeem odtłuszczającym, korzystnie kwasem azotowym .