EP0306810A2 - Verfahren zur Herstellung lochfrassbeständiger hartgezogener Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung lochfrassbeständiger hartgezogener Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen Download PDF

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EP0306810A2 EP88114157A EP88114157A EP0306810A2 EP 0306810 A2 EP0306810 A2 EP 0306810A2 EP 88114157 A EP88114157 A EP 88114157A EP 88114157 A EP88114157 A EP 88114157A EP 0306810 A2 EP0306810 A2 EP 0306810A2
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    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B24C3/327—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface

Definitions

  • the invention relates to a method for producing pitting-resistant hard drawn tubes made of copper or copper alloys. Furthermore, the invention relates to the use of the pipes produced by this method as installation pipes in elongated lengths for the sanitary area.
  • a more or less coherent carbon film can form on the inside of the pipe if the pipes are connected to one another, for example, by brazing or heated to facilitate bending.
  • degreasing agents for example organic solvents such as per- or trichlorethylene.
  • Another method involves evaporating the drawing oil and drawing off the drawing oil vapors.
  • Another type of treatment is to carry out the annealing in a reducing atmosphere and to remove the resulting carbon film by means of an abrasive.
  • an abrasive is introduced into the tube either by pressurized water or compressed air.
  • the invention has for its object to prevent the formation of carbon and / or oxide films during brazing or hot bending of hard drawn tubes made of copper or copper alloys and thus to improve the pitting resistance of these tubes.
  • the method according to the teaching of the invention differs from the previously known essentially soft-annealed copper tubes-related methods by a combination of chemical and mechanical treatment stages.
  • the method according to the invention surprisingly succeeds in avoiding the formation of harmful films, for example carbon-containing films or oxide films, on the inner surface of hard-drawn copper pipes.
  • harmful films for example carbon-containing films or oxide films
  • These films which act as bipolar electrodes according to the theory, generally arise at the temperatures customary for brazing or hot bending copper pipes.
  • the harmful films can essentially be avoided by the fact that the inner surface of copper pipes, largely freed from the drawing oil, has a certain minimum roughness after the additional blasting treatment. It is therefore important that a certain surface structure is achieved on the inner surface of the tubes, which enables only very little adhesion to the films produced during heat treatment. Stable corrosion elements, which are the cause of pitting corrosion, cannot develop.
  • the abrasive treatment is carried out in such a way that the inner surface of the tubes has a mean roughness value between 0.8 ⁇ m and 1.0 ⁇ m.
  • a felt plug filling the pipe cross-section can be introduced, for example, and the felt plug, which may be soaked with a cleaning agent, can then be transported through the pipe length by means of pressure.
  • simply blowing out with compressed air will be sufficient to remove corundum particles adhering to the inner wall of the pipe.
  • the average roughness R a was found to be 0.8 ⁇ m.
  • the residual carbon content was ⁇ 0.03 mg / dm2 below the detection limit. Long-term tests in various corrosion-promoting household waters did not show any significant formation of pitting corrosion. Likewise, no corrosion damage occurred after brazing and / or hot bending.
  • tubes 15 x 1 mm drawn were first degreased with trichloroethane, dried and then briefly immersed in a nitric acid bath.
  • the other process conditions for the blasting agent treatment corresponded to those of Example 1.
  • Long-term tests of five test benches operated in practice with areas that favor pitting corrosion showed no signs of pitting attack.
  • the inside surface of the pipes had a shiny metallic appearance.
  • the water throughput during the flow times was about 1.5 l / min, which corresponds to an average flow velocity of about 0.2 m / s for the test tube.

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Abstract

Korrosionsschäden, insbesondere durch örtlichen Lochfraßangriff, entstehen bei im sanitären Bereich verwendeten hartgezogenen Kupferrohren üblicher­weise durch kohlenstoffhaltige Filme, aber auch durch Oxidfilme. Ein Kohlenstoffilm auf der Rohrinnenseite bildet sich z. B. bei zu starker Erwärmung des beim Rohrziehen zugesetzten Ziehmittels.
Zur Vermeidung dieser schädlichen Filme bzw. zur Verbesserung der Loch­fraßbeständigkeit von harten Rohren aus Kupfer oder Kupferlegierungen werden die Rohre zunächst entfettet. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Innenoberfläche der Rohre dann mit einem Strahlmittel behandelt, um eine Mindestrauhigkeit einzustellen. Ein Mittenrauhwert von 0,8 bis 1,0 µm hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten hartgezogenen Rohre weisen auch nach dem Hartlöten und/oder Warmbiegen keine den Lochfraßan­griff fördernden Filme auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung lochfraßbe­ständiger hartgezogener Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der nach diesem Verfahren herge­stellten Rohre als Installationsrohre in gestreckten Längen für den Sani­tärbereich.
  • Es ist bekannt, daß nach dem letzten Ziehvorgang weichgeglühte Kupferrohre in aggressiven Leitungswässern korrosionsanfällig sind. Eine besonders chrakteristische Erscheinungsform der Korrosionsschäden wird durch die Lochkorrosion verursacht, bei der es auf der Rohrinnenseite zu örtlichen Lochfraßstellen kommt. Die Entstehung derartiger Korrosionsschäden wird kohlenstoffhaltigen Rückständen zugeschrieben, die beispielsweise durch thermische Zersetzung des beim Rohrziehen verwendeten Ziehmittels auftre­ten.
  • Aber auch bei hartgezogenen Kupferrohren, die keinem Glühvorgang unter­zogen werden, kann ein mehr oder weniger zusammenhängender Kohlenstoff­film auf der Rohrinnenseite entstehen, wenn die Rohre beispielsweise durch Hartlöten miteinander verbunden oder zur Erleichterung des Biegens erwärmt werden.
  • Es hat sich herausgestellt, daß der beim Erwärmen entstehende Kohlenstoff­film dann nahezu unschädlich ist, wenn sich weniger als 0,1 mg/dm² Ziehöl auf der Innenoberfläche des Kupferrohres befindet.
  • Zur Entfernung des Ziehölfilms ist es bereits bekannt, Entfettungsmittel einzusetzten, beispielsweise organische Lösungsmittel, wie Per- oder Tri­chlorethylen. Ein anderes Verfahren sieht vor, das Ziehöl zu verdampfen und die Ziehöldämpfe abzusaugen.
  • Eine weitere Behandlungsart besteht darin, die Glühung in einer reduzieren­den Atmosphäre durchzuführen und den entstandenen Kohlenstoffilm durch ein Strahlmittel zu entfernen. Hierbei wird in das Rohr ein Strahlmittel entweder durch Druckwasser oder Druckluft eingeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bildung von Kohlenstoff- und/oder Oxidfilmen beim Hartlöten oder Warmbiegen von hartgezogenen Rohren aus Kupfer oder Kupferlegierungen zu verhindern und damit die Loch­fraßbeständigkeit dieser Rohre zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das Verfahren gemäß der Lehre der Erfindung unterscheidet sich von den bisher bekannten im wesentlichen weichgeglühte Kupferrohre betreffenden Verfahren durch eine Kombination chemischer und mechanischer Behandlungs­stufen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es in überraschender Weise, die Bildung von schädlichen Filmen, z.B. kohlenstoffhaltigen Filmen oder Oxidfilmen, auf der Innenoberfläche von hartgezogenen Kupferrohren zu vermeiden. Diese nach der Theorie als bipolare Elektroden wirkenden Filme entstehen in der Regel bei den beim Hartlöten oder Warmbiegen von Kupferrohren üblichen Temperaturen.
  • Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß die schädlichen Filme im wesentlichen dadurch vermieden werden können, daß die vom Ziehöl weit­gehend befreite Innenoberfläche von Kupferrohren nach der zusätzlichen Strahlbehandlung eine gewisse Mindestrauhigkeit aufweist. Es kommt also darauf an, daß an der Innenoberfläche der Rohre eine bestimmte Oberflächen­struktur erzielt wird, die den bei einer Wärmebehandlung entstehenden Filmen nur eine sehr geringe Haftung ermöglicht. Stabile Korrosionsele­mente, die für das Entstehen der Lochfraßkorrosion ursächlich sind, kön­nen sich somit nicht ausbilden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Strahlmittelbehandlung derart durchgeführt, daß die Innenoberfläche der Rohre einen Mittenrauhwert zwischen 0,8 µm und 1,0 µm aufweist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Auf Endabmessung hartgezogene 5 m lange Rohre aus SF- Cu mit einem Durchmesser von 15 mm und einer Wanddicke von 1 mm wurden in einer ersten Behandlungsstufe zum Entfernen des Ziehöls in ein Lösungsmittelbad aus Trichlorethylen getaucht. In einer weiteren Behandlungsstufe wurden die Kupferrohre an die Strahldüse einer Strahlanlage angeschlossen und 5 s lang mit Korund der Körnung 54 (entsprechend einem mittleren Teilchen­durchmesser von 300 bis 350 µm) behandelt. Der Strahlmitteldruck betrug etwa 0,55 MPa. Um die Innenoberfläche der Rohre je nach späterem Einsatz­fall von Korundteilchen zu reinigen, kann beispielsweise ein den Rohrquer­schnitt ausfüllender Filzstopfen eingebracht und der gegebenenfalls mit einem Reinigungsmittel getränkte Filzstopfen dann mittels Druck durch die Rohrlänge transportiert werden. Vielfach wird schon ein einfaches Ausblasen mit Preßluft völlig ausreichend sein, um an der Rohrinnenwand haftende Korundteilchen zu beseitigen. Der Mittenrauhwert Ra wurde mit 0,8 µm be­stimmt. Der Restkohlenstoffgehalt lag mit < 0,03 mg/dm² unterhalb der Nachweisgrenze. Langzeitversuche in verschiedenen korrosionsfördernden Haushaltswässern ergaben keine signifikante Ausbildung von Lochkorrosion. Ebenso traten nach dem Hartlöten und/oder Warmbiegen keine Korrosions­schäden auf.
    • Beispiel 2
  • Entsprechend den in Beispiel 1 angegebenen Verfahrensbedingungen wurden auf Endmaß gezogene Rohre der Abmessung 22 x 1 mm verwendet. In Abände­rung des Verfahrens wurden die Rohre 10 s lang mit Korund behandelt. Der Mittenrauhwert Ra betrug nach der Strahlmittelbehandlung 1,0 µm. Der Restkohlenstoff- bzw. Restschmiermittelgehalt lag wiederum unterhalb der Nachweisgrenze.
    • Beispiel 3
  • In weiterer Abwandlung der bisher angegebenen Verfahrensbedingungen wurden auf Endabmessung 15 x 1 mm gezogene Rohre zunächst mit Trichlorethan ent­fettet, getrocknet und dann kurzzeitig in ein Salpetersäurebad getaucht. Die weiteren Verfahrensbedingungen für die Strahlmittelbehandlung ent­sprachen denen des Beispiels 1. Langzeitversuche von fünf in Gebieten mit lochfraßbegünstigenden Wässern praxisnah betriebenen Prüfständen ergaben keine Anzeichen von Lochfraßangriff. Die Innenoberfläche der Rohre hatte ein blankes metallisches Aussehen. Der Wasserdurchsatz betrug während der Durchflußzeiten etwa 1,5 l/min, der beim Prüfrohr einer mitt­leren Strömungsgeschwindigkeit von etwa 0,2 m/s entspricht.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung lochfraßbeständiger hartgezogener Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre zunächst entfettet werden und dann die Innenoberfläche der Rohre zusätzlich mit einem Strahlmittel behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre zum Entfetten in ein organisches Lösungsmittelbad getaucht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmittel auf die Innenoberfläche der Rohre für einen Zeit­raum von etwa 3 bis 30 s einwirkt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlmittelbehandlung 5 bis 10 s durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Druck, mit dem das Strahlmittel auf die Innen­oberfläche der Rohre einwirkt, mindestens 0,5 MPa beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Innenoberfläche der Rohre mit Sandkörnern oder Korundteilchen behandelt wird, die einen mittleren Teilchendurch­messer von etwa 200 bis 350 µm aufweisen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Innenoberfläche der Rohre alternativ oder zusätzlich zur Entfettungsbehandlung gebeizt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Innenoberfläche der gestrahlten Rohre einen Mittenrauhwert von 0,4 bis 1,5 µm aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, das der Mittenrauhwert der Innenoberfläche der gestrahlten Rohre 0,8 bis 1,0 µm beträgt.
10. Verwendung der gemäß dem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 behandelten Rohre als lochfraßbeständige Installationsrohre in gestreckten Längen für den Sanitärbereich.
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