PL161210B1 - Urzadzenie do mocowania pasmowego drenu w prasie PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

Urzadzenie do mocowania pasmowego drenu w prasie do wydzielania cieczy ze stalego materialu prasowanego, z umieszczona miedzy komora prasowania i komora do zbierania cie­ czy plyta dociskowa, do której element drenar­ ski jest mocowany za pomoca zamka obroto­ wego, przy czym element drenarski posiada przechodzacy przez plyte dociskowa, unieru­ chamiany element zamka, znamienne tym, ze obudowa zamka (18), tworzaca wraz z elemen­ tem zamka (20) zamek obrotowy (16), jest zamocowana w plycie dociskowej (5) i swoim wchodzacym do komory do zbierania cieczy koncem, przylega do ograniczajacej ja sciany. P L 1 6 1 2 1 0 B1 PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do mocowania pasmowego drenu w prasie do wydzielania cieczy ze stałego materiału prasowanego, z umieszczoną między komorą prasowania i komorą do zoierania cieczy płytą dociskową, do której jest przymocowany pasmowy dren za pomocą zamka obrotowego, przy czym pasmowy dren posiada przechodzący przez płytę dociskową element zamka.

Urządzenia tego rodzaju stosowane są zwłaszcza przy prasach owocowych. Prasa owocowa składa się ze zbiornika do prasowania, który jest napędzany obrotowo wokół osi poziomej. W zoiorniku do prasowania znajduje się materiał prasowany między przesuwną płytą dociskową i przeciwpłytą oporową, który to materiał jest wyciskany poprzez przesuw osiowy płyty dociskowej. Otrzymana ciecz zostaje przez wężowe, elastyczne dreny, które są umieszczone między płytą dociskową i płytą oporową, wprowadzana do komory do zbierania cieczy. Dreny są na swych końcach zamocowane rozłącznie do płyty dociskowej i płyty oporowej. Końce drenów są przeprowadzone przez otwory w płycie dociskowej oraz w płycie oporowej i kończą się w komorze

161 210 do zbierania cieczy, która łączy się z płytą dociskową i płytą oporową. Każdy dren składa się z elastycznego rdzenia w kształcie pręta z gumy lub innego elastycznego materiału, przy czym rdzeń jest na swym obwodzie wyposażony w przebiegające w jego kierunku osiowym, rowkowe kanały, przez które jest odprowadzany uzyskany sok. W celu filtrowania cieczy rdzeń drenu jest otoczony przepuszcza Iną dla cieczy osłoną. 2a pomocą urządzenia mocującego rdzeń wraz z otaczającą go obwodową osłoną jest zamocowany do płyty dociskowej i płyty oporowej, tak że dreny w naprzemiennie dociśniętym położeniu płyt rozciągają się przy jednoczesnym lekkim naciągnięciu w kierunku osiowym zbiornika do prasowania, podczas gdy przy wywoływanym przez proces prasowania naprzemiennym przybliżaniu płyt leżą one luźno w zacierze.

W znanym urządzeniu na wstępie wspomnianego rodzaju każdy dren jest za pomocą zamka obrotowego mocowany do płyty dociskowej. W tym celu na swobodny koniec drenu jest nasadzona tuleja zamka, która jest połączona na stałe z elastycznym rdzeniem i osłoną filtracyjną, która otacza rdzeń. Tuleja zamka posiada na swym końcu od strony komory prasowania kołnierz i łączący się z nim gwint zewnętrzny, za pomocą którego jest wkręcana w gwintowany utwór płyty dociskowej, do momentu zetknięcia kołnierza tulei zamka z wewnętrzną stroną płyty dociskowej, od strony komory prasowania i utworzenia stałego, rozłącznego połączenia między drenem i płytą dociskową. Powstający przy prasowaniu sok zostaje, poprzez rozmieszczone na obwodzie elastycznego rdzenia rowki wzdłużne, przez tuleję zamka odprowadzony do komory do zbierania cieczy. Tuleja zamka tworzy w związku z tym ruchomą część zamka obrotowego, za pomocą którego dren jest mocowany do płyty dociskowej, i celu montażu drenu z tuleją zamka jeden koniec tego drenu jest wkręcany w jedną z obu lezących naprzeciw siebie płyt dociskowych, a następnie drugi koniec jest wkręcany w pozostałą płytę. Aby płyty dociskowe znalazły podporę przeciwko występującym przy prasowaniu, dużym siłom osiowym, końce drenów są poprowadzone aż do ograniczającej komorę do zbierania cieczy ściany czołowej zbiornika, z którą stykają się swymi powierzchniami czołowymi.

Wada tego znanego urządzenia polega na tym, że przy wkręcaniu drugiego końca drenu w płytę dociskową elastyczny rdzeń drenu zostaje obrócony wokół swej osi wzdłużnej. Aby tego uniknąć, dren musi zostać przed wkręceniem w płytę dociskową obrócony o kilka obrotów w przeciwnym kierunku. Wymagane dla montażu drenów nakłady czasowe i siłowe są przy liczbie ok. 200 drenów ewentualnie 400 mocowaniach na prasę bardzo wysokie. Poza tym powstające w procesie prasowania obciążenie płyt dociskowych, które poprzez końce drenów wspierają się na ścianach czołowych zbiornika prasowania, wprowadza bardzo wysokie siły do mocowania zamkiem obrotowym. Na skutek występujących naprężeń i odkształceń zamek obrotowy często nie daje się potem w ogóle otworzyć lub tylko przy znacznym wysiłku.

Inne, znane urządzenie do mocowania drenu do płyty dociskowej jest wykonane jako zamek zatrzaskowy i składa się z połączonej ze swobodnym końcem drenu na stałe tulei zainka, która jest wprowadzana w otwór przelotowy płyty dociskowej i blokowania. W tym celu tuleja zamka posiada na swym obwodzie dwa ramiona, które po wprowadzeniu w odpowiednie wybrania otworu przelotowego i obróceniu o 90° zaczepia o płytę dociskową, tak że tuleja zamka jest zablokowana osiowo wraz z płytą dociskową. W celu zabezpieczenia przed nieprzewidzianym obrotem tulei zamka w stanie zablokowanym kołnierz tulei zamka od strony komory prasowania posiada trzpień sprężynowy, który wskakuje i wyskakuje z otworu w płycie dociskowej. Tuleja zamka jest poprzez stożek oporowy połączona na stałe ze swobodnym końcem drenu. W celu przeniesienia działających na płytę dociskową sił prasowania stożek oporowy jest przeprowadzony przez komorę do zbierania cieczy i przylega swoją stroną czołową do ściany czołowej, ograniczającej komorę do zbierania cieczy. W związku z tym również w tym wykonaniu tuleja zamka tworzy ruchomą część zamka obrotowego, na którą są przenoszone siły prasowania. Następstwem tego są naprężenia wewnątrz zamka obrotowego, które negatywnie wpływają na jego działanie i utrudniają szybką wymianę drenów.

161 210

Wynalazek ma za zadanie wyeliminowanie wymienionych wad i utworzenie urządzenia na wstępie określonego rodzaju, które zapewni niezawodne działanie zamka obrotowego przy jednoczesnym przenoszeniu działających na płytę dociskową sił prasowania.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane przez to, że tworząca wraz z elementem zamka zamek obrotowy komora zamka jest zamocowana w płycie dociskowej i swym wchodzącym do komory do zbierania cieczy końcem przylega do ograniczającej ją ściany. Aby przyspieszyć montaż i demontaż drenów, zamek obrotowy jest wykonany jako zamek bagnetowy.

Szczególnie korzystna konstrukcja zamka bagnetowego składa się z połączonego na stałe z końcem drenu elementu zamka, który po wprowadzeniu do obudowy zamka i obróceniu o 90' zaczepia dwoma przesuniętymi względem siebie o 180° ramionami o umieszczony na ścianie wewnętrznej obudowy zamka występ i blokuje osiowo dren z obudową zamka ewentualnie płytą dociskową.

W celu zabezpieczenia przed nieprzewidzianym obrotem w osiowo zablokowanym stanie zamka obrotowego element zamka jest wraz z obudową zamka unieruchomiony przed obracaniem.

Samoczynnie działająca, łatwo usuwalna blokada promieniowa elementu zamka wraz z obudową zamka jest osiągnięta przez to, ze koniec obudowy zamka od strony komory prasowania posiada na obwodzie zewnętrznym kołnierza rowek pierścieniowy, w który jest włożony pierścień zabezpieczający, który za pośrednictwem zatrzasku, utworzonego przez wygięty w kierunku promieniowym koniec pierścienia zabezpieczającego, przechodzi przez promieniowy otwór w kołnierzu obudowy zamka i w osiowo zablokowanym stanie zamka obrotowego wchodzi rozłącznie w umieszczony na obwodzie zewnętrznym elementu zamka, utworzony przez promieniowy otwór w trzpieniu, zaczep.

W celu ułatwienia procesu odblokowywania koniec pierścienia od strony blokady jest wygięty w ucho.

Pozbawione luzów, rozłączne połączenie między obudową zamka i płytą dociskową jest osiągnięte przez to, że obudowa zamka jest na stałe wkręcona w otwór gwintowany płyty dociskowej i swym kołnierzem od strony czołowej przylega do ściany płyty dociskowej od strony komory prasowania.

Osiągnięte za pomocą wynalazku zalety polegają w szczególności na tym, że działające na płytę dociskową siły prasowania są poprzez stałą, połączoną na stałe z płytą dociskową część zamka obrotowego pozbawione sił, które oddziałują od zewnątrz i pogarszają działanie zamka obrotowego. Dzięki zgodnemu z wynalazkiem wykonaniu zamka obrotowego montaż i demontaż drenów daje się przeprowadzać szybko i bez wysiłku, bez konieczności stosowania specjalnych narzędzi.

Przedmiot wynalazku jest dokładniej wyjaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prasę owocową z elastycznymi drenami w ujęciu schematycznym i w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - urządzenie mocujące dren w powiększeniu, i w przekroju wzdłużnym, fig. 3 - przekrój zgodnie z linią III-III urządzenia mocującego według fig. 2, fig. 4 przekrój zgodnie z linią IV-IV urządzenia mocującego według fig. 2 i fig. 5 - przekrój według linii V-V urządzenia mocującego według fig. 2.

Prasa owocowa według fig. 1 posiada cylindryczny zbiornik prasowania 1, który jest osadzony obrotowo wokół osi poziomej 2 i jest napędzany. W zbiorniku prasowania 1 osadzony jest tłok prasujący 3, który jest przesuwany osiowo przy pomocy zespołu tłokowo-cylindrycznego 4. Do strony czołowej tłoka prasującego 3 jest zamocowana płyta dociskowa 5, która współpracuje z umieszczoną na drugim końcu zbiornika prasowania 1, odbierającą przeciwnie skierowane naciski, płytą oporową 6. W leżącej między płytami 5 i 6 komorze prasowania 7 rozciąga się w kierunku wzdłużnym duża liczba elastycznych drenów 8, których swobodne końce są rozłącznie mocowane do płyt 5 i 6. Dreny 8 służą do tego, aby odprowadzać wydzielaną w procesie prasowania ciecz. Przykładowo przy przeznaczonej dla pojemności 5000 kg zacieru, prasie przewidziano około 220 drenów.

Każdy dren 8 posiada wykonany z gumy lub innego elastycznego materiału rdzeń 9 w kształcie pręta kołowego, który jest otoczony przez przepuszczalną dla cieczy osłonę 10 (fig. 2).

161 210

Otaczająca obwodowo rdzert 9 osłona 10 wykonana jest przeważnie z materiału tekstylnego i działa jako filtr dla przeznaczonej do odprowadzania cieczy. Rdzeń 9 jest na swej powierzchni wyposażony w przebiegające w kierunku osiowym, rowkowe kanały 11, wzdłuż których jest odprowadzana przechodząca podczas procesu prasowania przez osłonę 10 ciecz. Końce rdzenia 9 są w swym miejscu mocowania przeprowadzone przez płytę dociskową 5 ewentualnie 6 i przebiegają przez komory do zbierania cieczy 12 i 13, które łączą się z płytą dociskową 5 i płytą oporową 6. Komora 12 do zbierania cieczy jest przy tym w kierunku osiowym ograniczona ścianą czołową 14 zbiornika prasowania 1, a komora 13 do zbierania cieczy jest ograniczona ścianą czołową 15 tłoka prasującego 3.

Jak wynika w szczególności z fig. 2, każdy dren 8 jest na swych końcach przy pomocy zamka obrotowego 16 mocowany do płyty dociskowej 5 i płyty oporowej 6 w sposób rozłączny.

W tym celu w otwór gwintowany 17 płyty oporowej 6 i ewentualnie dociskowej 5 jest na stałe wkręcona obudowa zamka 18. Przylegająca kołnierzem 19 do zwróconej ku komorze prasowania 7 stronie płyty oporowej 6 ewentualnie dociskowej 5, obudowa zamka 18 przechodzi przez każdą z komór 12 lub 13 do zbierania cieczy aż do wewnętrznej ściany czołowej 14 ewentualnie 15. Cylindryczna komora wewnętrzna obudowy zamka 18 służy do rozłącznego mocowania elementu zamka 20, który jest połączony na stałe z każdym końcem drenu 8.

Element zamka 20 posiada centralny otwór 21, który rozszerza się stożkowo w kierunku komory do zbierania cieczy 12 ewentualnie 13. Odpowiedni przeciwstożek jest utworzony przez nałożoną na swobodny koniec 22 elastycznego rdzenia 9 pod przepuszczalną dla cieczy osłoną 10, nakrętkę 23. Osłona 10 jest dzięki temu na stałe zamocowana w otworze przelotowym 21 między elementem zamka 20 i nakrętką 23, która jest wykonana z materiału elastycznego, jak guma. Z nakrętką 23 łączy się dopasowany do stożkowego otworu przelotowego 21 stożek oporowy 24, który nie dochodzi do końca elastycznego rdzenia 9 i jest z nim połączony na stałe za pomocą trzpienia poprzecznego 25. Za pomocą nakrętki 23 rdzeń 9 i osłona 10 są wewnątrz elementu zamka 20, rozdzielone względem siebie, tak że kanały 11 są wolne dla swobodnego przepływu cieczy, a z drugiej strony jest zapewniona elastyczność drenu 8 w obszarze jego wyjścia z elementu zamka 20. Wypływająca na końcu stożka oporowego 24 z kanałów 11 ciecz może poprzez kilka, umieszczonych w obudowie zamka 18 otworów 26 wypływać do komory zbierania cieczy 12 ewentualnie 13.

W celu osiowej blokady elementu zamka 20 z obudową zamka 18 element zamka 20 posiada na swym obwodzie dwa przesunięte względem siebie o 180', promieniowe ramiona 27, które w stanie zablokowanym zaczepiają o dwa odpowiednie, umieszczone na ścianie wewnętrznej obudowy zamka występy 28. Ramiona 27 powstają z dwóch bocznych, równoległych spłaszczeń 29 elementu zamka 20 (fig. 3). Za pomocą spłaszczeń 29, których odstęp promieniowy jest nieco mniejszy niż odstęp między występami 28 obudowy zamka 18, element zamka 20 daje się w ustawieniu odblokowanym w obudowie zamka 18, wprowadzić az do momentu, gdy kołnierz 30 elementu zamka 20 zetknie się z kołnierzem 19 obudowy zamka 10. W tym położeniu ramiona 27 elementu zamka 20 są tak daleko wsunięte w obudowę zamka 18, że po obrocie elementu zamka 20 o 90° lezą one za występami 28 obudowy zamka 18 i blokują je wraz z elementem zamka 20 wzdłuż osiowego kierunku ruchu.

W celu zabezpieczenia zablokowanego zamka obrotowego 16 przed nieprzewidzianym obrotem elementu zamka 20, obudowa zamka 18 posiada zatrzask 31, który w zablokowanym położeniu wchodzi rozłącznie w zaczep 32 elementu zamka 20. Zatrzask 31 jest utworzony przez swobodny koniec pierścienia zabezpieczającego 33, który jest włożony w umieszczony na obwodzie kołnierza obudowy zamka 18, rowek pierścieniowy 34 (fig. 5). Tworzący zatrzask 31 koniec pierścienia zabezpieczającego 33, który jest zazwyczaj wykonany ze stali sprężynowej, jest zagięty pod kątem prostym i przechodzi przez otwór promieniowy 35 kołnierza 19. Otwór 35 jest umieszczony w obszarze obwodowym jednego z dwóch umieszczonych na ścianie wewnętrznej obudowy zamka 18

161 210 występów 28. Dzięki temu poprowadzony poprzez ścianę wewnętrzną obudowy zamka 18 zatrzask 31, lezy przy wprowadzaniu elementu zamka 20 do obudowy zamka 18, w obszarze spłaszczenia 29 elementu zamka 20 tak, że wprowadzanie elementu zamka 20 nie jest zakłócane przez wystający zatrzask 31. Po wprowadzeniu i obróceniu elementu zamka 20 o 90* zatrzask 31 wchodzi samoczynnie w zaczep 32 elementu zamka 20. W celu wyjęcia zatrzasku 31 z zaczepu 32 pierścień zabezpieczający 33, jest w obszarze zatrzasku 31 wygięty w ucho 36, tak że można go palcami lub śrubokrętem wyjąć i dzięki temu wyjąć zatrzask 31 z zaczepu 32. Poprzez obrócenie w przeciwnym kierunku i osiowe wyciągnięcie elementu zamka 20 z obudowy zamka 10, może być bez problemu rozłączone połączenie drenu 8 z płytą dociskową 5 ewentualnie 6.

Podczas procesu prasowania w następstwie nacisków prasujących na płytę dociskową 5 ewentualnie płytę oporową 6 wywierane są bardzo duże siły. Siły te są poprzez obudowę zamka 18, która swoją końcową powierzchnią czołową 37, przylega do wewnętrznej strony ściany czołowej 14 lub 15, całkowicie przenoszone na zbiornik prasowania 1 ewentualnie tłok prasujący 3, tak że ruchome części zamka obrotowego 16 pozostają wolne od sił i w związku z tym niezawodne w działaniu.

161 210

161 210

Fig. 2

Zakład Wydawnictw UPRP. Nakład 90egz.

Cena 10 000 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do mocowania pasmowego drenu w prasie do wydzielania cieczy ze stałego materiału prasowanego, z umieszczoną między komorą prasowania i komorą do zbierania cieczy płytą dociskową, do której element drenarski jest mocowany za pomocą zamka obrotowego, przy czym element drenarski posiada przechodzący przez płytę dociskową, unieruchamiany element zamka, znamienne tym, że obudowa zamka (18), tworząca wraz z elementem zamka (20), zamek obrotowy (16), jest zamocowana w płycie dociskowej (5) i swoim wchodzącym do komory do zbierania cieczy końcem, przylega do ograniczającej ją ściany.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zamek obrotowy (16) wykonany jest jako zamek bagnetowy.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zamek bagnetowy, stanowiący zamek obrotowy (16), składa się z połączonego na stałe z końcem drenu (8) elementu zamka (20), który po wprowadzeniu do obudowy zamka (18) i obróceniu o 90’ dwoma przesuniętymi względem siebie o 180’ ramionami (27), jest zaryglowany przez występ (28) umieszczony na ściance wewnętrznej obudowy zamka (18), blokujący osiowo dren (8) razem z obudową zamka (18), ewentualnie płytą dociskową (5), względnie płytą oporową (6).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że w osiowo zablokowanym stanie zamka obrotowego (16), element zamka (20) jest wraz z obudową zamka (18) unieruchomiony przeciw obracaniu.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że koniec obudowy zamka (1E), od strony komory prasowania posiada na obwodzie zewnętrznym umieszczonego od strony prasowania kołnierza (19) rowek pierścieniowy (34), w który włożony jest pierścień zabezpieczający (33), który występem zatrzasku (31), utworzonym przez wygięty w kierunku promieniowym koniec pierścienia zabezpieczającego (33), przechodzi przez otwór promieniowy (35) w kołnierzu (19) obudowy zamka (18) i w osiowo zablokowanym stanie zamka obrotowego (16), wchodzi w sposób rozłączny w umieszczony na obwodzie elementu zamka (20), utworzony przez promieniowy otwór w elemencie zamka (20), zaczep (32).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że od strony blokady, koniec pierścienia zabezpieczającego (33) jest wygięty na kształt ucha (36).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że obudowa zamka (18) jest wkręcona na stałe w otwór gwintowany (17) płyty dociskowej (5), względnie płyty oporowej (6) l swym kołnierzem (19) od strony czołowej przylega do ściany płyty dociskowej (5) i płyty oporowej (6) od strony komory prasowania.

   * * *