PL159849B1

PL159849B1 - Urzadzenie do wytwarzania ciasta, zwlaszcza ciasta na wyroby maczne PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL159849B1
Application number: PL1988276001A
Authority: PL
Inventors: Josef Manser; Fridrich Egger; Werner Seiler
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1988-11-26
Publication date: 1993-01-29
Also published as: ES2009411A6; CZ778388A3; WO1989004610A1; HU208619B; EP0351423B1; EP0351423A1; CZ277843B6; SK277852B6; SK778388A3; CN1037400C; JPH0775503B2; BR8807328A; HUT55971A; US5126159A; US5993187A; DE3883230D1; DD283554A5; JPH02502336A; CH677309A5; CN1033233A

Abstract

1. Urzadzenie do wytwarzania ciasta, zwlasz-- cza ciasta na wyroby maczne, skladajace sie z dozow- nika do dozowania wszystkich skladników cieklych i sypkich, mieszalnika oraz prasy z dolaczona suszarka, znamienne tym, ze ma gniotownik dwuwalowy (11) z dwoma samoczyszczacymi, korzystnie wspólbiez- nymi walami (17, 18), usytuowany pomiedzy jedno- stka dozujaca a jednowalowa prasa slimakowa (31), przy czym kazdy z tych elementów posiada oddzielny naped. F IG 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest urządzenie do wytwarzanie ciasta, zwłaszcza ciasta na wyroby mmczne, składające się- z dozownika do dozowania wszystkich składników ciekłych i sypkich, mieszalnika oraz prasy z dołączoną suszarką·

W tradycyjnym przetwórstwie wiąkszość ziaren przeznaczonych do żywienia ludzi Jest przerabiana w stenie zmielonym Jako mąka lub grysik na początku ne ciasto, e dopiero po tym na wyroby mmczne /do gotowania w woddze/. Charakterystycznym dla tej grupy produktów Jost tak zwany szkielet glutenowy lub białkowy, który muei być wytworzony w fezie wytwarzanie ciasto, a to dlatego by uzyskać wytrzymałość potrzebną przy dalszym przetwarzaniu 1 w gotowych produktach.

Łubianym Jest również cały szereg produktów specjalnych, które bądąc z ciasta mogą być przygotowano do spożycia np. przez prażenie, preparowanie czy też smażene. W tej kotogorri produktów apecjalnych można stosować również surowce bezglutenowe lub o mmłej zawartości glutenu, takie Jak kukurydzo, ryż czy kartofle. Tu zem-est szkieletu glutenowego, dla uzyskania spójności gotowych produktów, ι^^^υοϊ^/ sią na przykład właściwości krochmalu poddanego obróbce cieplnej. Również i tu w fezie cleztrwet/J stosuje sią temperatury znacznie niższe od 100°C, a wiąc nie stosuje sią obróbki zwanej gotowaniem.

Wspólnym dla obydwu grup produktów, a szczególnie pozyskiwanych z ziaren Jest to, że dla uαorllwi/ziα ich spożycie przez ludzi, muszą być ona poprzednio poddane obróbce cI/pIz/J by spe^alnie zoateł udostępniony naturalny krochmal 1 przez to mrllnί/ w pełni przygotowany do wykorzystania poprzez strawienie.

W naturannym pełnym stanie ziarno zbóż ma budową komórkową. Składa sią ona. Jeżeli dotyczy to mmki głównie /70 - 75% suchej mmey/ z krochmalu w postaci krystalicznej z 10 15% suchej maay, białka, przy czym białko wy8tkpuJe w różnych postaciach cyąścionr nagromadzonych na kryształach krochmlu, Jykśclowo pomiądzy poszczególnymi kryształami krochmalu 1 z 10 - 15% wody. Na przekroju mikroskopowym ziarna zbożowego w stanie naturannym można przy pomocy spa^alnie do tego celu przystosowanych imtod barwiących bardzo wyraźnie rozpoznać szkielet białkowy wzglądnie glutenowy ummoliwiający ziarnu uzyskania dużej wytrzy^młc^^c^l.· W procesie mielenia z ziarn zbożowych o wymiarze kilku milimetrów są usuwane ciemne cząści łusek, po czym w zależności od potrzeb są wytwarzane cząstki mąki o określonych granulacjech od 0 do 50 ytn. Odpornednlr zostają przy tym zniszczone naturalne istnloJące połączenia pomiędzy cząstkami mąlci lub grysu.

159 849

Klient od klasycznych wyrobów oącznych takich Jak epagatll. makaron, kluski 1 tyi podobnych oczekuUe, Ze 89 one gotowane w wodzie przez 7-15 minut bez przechodzenie znacznej ilości krochmalu do wody, e tyi eaeyo bez utraty tego krochmalu. Możne tonu zapobiec Jeżeli w czasie przetwórstwa przemysłowego dopuści 0ią do uszkodzenia zewnętrznej łuski tylko w niewielkiej ilości zlern krochaalu, a szczególnie przez to. Ze w cleścle przygotowenyn na wyroby iączne wytwarza sią dobry szkielet białkowy, albo jeżeal znaczna część cząstek białkowych utworzy połączenie siatkowe 1 obejmie kryształy krochmalu. By aoZne było utworzyć szkielet glutenowy naleZy zadbać aby Jeszcze istniejące połączenie naturalne nie zostały zniszczone względnie uszkodzone i by ne wszystkich punktach styku cząstek aąkl lub grysu zostały wytworzone przy wyrabianiu ciasta nowe połączenia. Wymaganie to rzutuje na cały proces przygotowania ciasta dla wyrobów aącznych. Do chwiil obecnej, dle wyrabianie ciasta na wyroby eączne istnieją dwa szeroko rozpowszechnione sodele przebiegu zjawisk. Piewszym Jest model aparatowy. W bębnie mieszankowym o pojemności kilkuset liróów, e nawet 1000 do 2000 liróów umieszcza sią grye, wodą 1 dalsze dodatki zależne od rodzaju produktu. Przez 10 do 15 minut materiał Jest poruszany 1 mieszany przy pomocy mieszadła łopatkowego tak, że wodą i inne dodoa^ zoeteją rów^¢^d^l^eι^^a rozprowadzone w całej maie, a poszczególne cząstki aąki wzglądnie grysu mają wystarczająco dużo czasu by rzeczywiście wchłonąć wodą, które może wnikać do poszczególnych cząstek. Równomierne wymieszanie i ^κοι^^η^ wymaga bezwzglądnle by czas przebywania masy w bąbnie mieszalnikowym wynnosł wspomniane 10 do 15 minut. Nawodniony produkt zostaje pobrany z bąbna me^^^^nikowego przez elementy przenośnikowe, a nastąpnie przez przenośnik ślimakowy dostarczony do ślimaka preiuJąco-glidtącego, który wraz z tworzen^^m ciasta powwnien wytworzyć szkielet glutenowy, przy wysokim ciśnieniu 70 do 100 bar potrzebne dla prasowania kształtowego. WesyBskie doświadczenia potwierddiły, że dla utworzenia dobrego szkielnu g.lurenowrgo koniecznym Jest, by w żadnym ιοιοιπ^ tworzenie ciasta, tempe^tu^ masy przekroczyła 50°C, a warunkiem koniecznym jest użycie nienagannych surowców.

W drugim, bardziej naukowym mOer^t, przedstawia sią budową szkieletu gluesnowego Jako wynik obróbki ciasta w prasie ślimakowej przy wzglądnie wysokich ciśnieniach cząściowo wskutek procesu biochemicznego powodetącegd poewtewanlr połączeń pomiędzy żywymi cząstkami białka i cząściowo wskutek wymiuzonych ruchów michanicznych eot.·odetęcych, że w wyniku przesunąć przestrzennych wszystkich cząstek zostoją utworzone dla cząstek białltowych położenia korzystne dla tworzenia nowych połączeń. Proces biochemiczny Jost zależny od tem^^^j^tury 1 od postawienia do eyspodycji wyβiarczaJącrj ilości wody. Częściowo nie jest do toj pory Jasnym, któro specyficzno rodzaj a białek są dzczrgólnir czynna w nowych połączeniach. Gluton js£ w naturalnym ziarnie okłada sią z nitkowatych ukłsdón cząsteczkowych, któro dziąki dużsj ilości połączeń nadają całemu ziernu Jego wytrzymałość Cząść tych połączeń zostaje w procesie aieloma wzglądnie przy wytwarzaniu cząstek eąki 1 grysu zniszczona. Jeżeli do suchego surowca składającego sią na przykład z m^k, gryeu o zawartości wody 10 - 15% doda sią dalsze

- 20% wody, a masą podda michanicznemu procesowi gniecenie 1 przekształcania, wiwc^ei nitkowata cząstki białka zosteją rozciągnięte a Jednocześnie poprzez grupy siarkowe 1 wodorowe cząściowo zgromadzona przy cząsteczkach biełdowych i zoetają utworzone nowe połączenie.

bardziej Jest możliwym pełne stworzenie nowych połączeń szczególnie poprzez grupy siarkowe, tyi bardziej możne odtworzyć w nowo otrzymanej części ciasta na przykład w postaci wyrobu iicznego, w jaj całym przekroju poprzecznym wytrzymałość właściwą ziarnu pierwotnemu.

W miejsca naturalnych połączeń zniszczonych w procesie mielenie zosteją utworzone połączenia nie tylko nowe ale 1 bardziej odpowiednie dle dalszego przetwarzanie mechanicznego /prasowanie/ jek i dle późniejszej obróbki cieplnej /gotowanie/ ma^ce postać przypominającą przestrzenną tkaniną gum^i^ę. To dopiero nadeje ciastu typową dla niego cechą, że jest ono elastyczne 1 plastyczne e nie Jest kleiste. Jeżeli próbuje sią wytworzyć ciesta zawierające mniej niż 20% wody, wskutek braku wy8iarczeJącrj ilości cząsteczek wody, niezależnie od intensywności gniecenie uzyskuje sią tylko nie pełny szkielet glutenowy.

Wytworzone z takiego cieste wyroby iączne przy gotowaniu mogą w krótkim czasie utworzyć clasrowatą bryłą i w tej postaci mogą być tylko z trudem przyidosowena do spożycie

159 849

Jako zwykła potrawa nączna· Ponadto w produktach o niewystarczającym szkielecie białkowym o wiele za dużo krochmalu przechodzi Jako stratc z powOerzchni produktu do wody, w której aią produkt gotuje, a wyrób mmczny staje się śliski 1 kleisty,

W poprzednich dziesiątkach lat poczyniono wiele prób uproszczenia procesu przygotowanie ciasta, szczególnie dle wyrobów mąoznych. W przeciwieństwie do klasycznego ciasta chlebowego, ciasto na wyroby męczne może być określone Jako ciasto suche o przeciętnej wilgotności 28 - 35%· Po wytłoczeniu nadmiar wody /lkość wody przekraczajęca 12 - 13%/ muui zostać usunięty na drodze suszenia, a to by umooilwić składowanie produktu· W cieście chlebowym przeciętna zawartość wody wynosi. 50 - 65%, Znaczna część tej wody odparowuje podczas pieczenia, Tym niemniej w chlebie pozostaje duża procentowa zawartość wody 1 dlatego chieb tradycyjny w zamkniętym opakowaniu może być przetrzmm^any w temppaaturra pokojowej tylko przez kilka dnlo Ciasto chlebowe zQwierajęce 50 - 65% wody Jest tu określone Jako ciasto mol(ke· wykaaało, ża gniecenie ciasta chlebowego ze względów na dużę zawartość wody przebiega prościej a szczególnie wymaga mnnaj siły /energii/.

Przyjęcie łatwiejszego do tworzenia ciasta mokrego dla produktów męcznych byłoby ekonomicznie ben sensu, ponieważ całę dodatkowę wodę powyżej tej, która Jest potrzebna do tworzenia szkieletu giuienowagk 1 do kształtowania należałoby ponownie odparować w energochłonny cieplnym procesie suszarnl^ym. Według tego co Jest znane, ^^^^^tkie dotychczasowe próby zastosowania krótszego 1 prostszego sposobu przygotowania ciasta na wyroby męczne zakończyły się bez ^^yętku niepowodzeniem, albo ze względu na nie opanowanie probeemów technicznych albo ze względu na nie do przyjęcia pogorszenie Jakości produktu końcowego. Ze względu na zjawiska biochemiczne 1 fizyczne nie Jest również mmoliwe ^reperowanie szkieletu iiuaenooego· który po wytłoczeniu okazuje się być niewy8tαrcrajęco wykształconym lub uszkodzonym z jakiegokolwiek powodu. O^Zaei produkt doznał ponadto uszkodzeń cieplnych, to znaczy ]βΖβϋ w czasie tworzenia ciasta Jago temperatura przekroczyła znacznie 50°C to nie Jest także moZHwym ponowne przeprowadzenie produktu przez staduum ciasta i Jego ponowne wytłoczenie, Z tego powodu bułka tarta wytwarzana z Już upieczonego Chleba nie nadaje się do tego by być ponownie użyto Jako męka do pieczenia chleba lub Jako surowiec na wyroby η^μο, Przy wytwarzaniu ciasta i przy produkty! wyrobów męcznych należy uwzględnić zagadnienie biologiczne. Oznaczo to, że zarówno surowcom Jak 1 pracy urzędzeń muszę być stawiane wysokie azoagβnta· by nie dopuóclć do ittnionia lub zwiększenia źródeł infekcji dla szkodliwych mikroorganizmów. Przy produktyi wyrobów ^^t^^nych szczególnie wysokie wysmagaia stawiane sę ter), gdzie do wyrobów (mężnych 9ę dodawane jaja. Krytycznym w tym względzie miejscem był do taj pory mieszalnik łopatkowy z powodu częściowo niekontrolowanego czosu przebywania mesy w silnie wilgotnym i optymalnym również i dla szkodliwych mikroorganizmów. Dlatego też oietzalnkkom łopatkowym stawiano z higlθnłcznogo punktu widzenia najwyższe wyι9eaiat&. Częste czyszczenie Jest wyjętkowo czasochłonne. Przy zastosowaniu chemicznych środków czyszcręłyłh· proces czyszczenia przemieszcza się Jedynie na oczyszczanie wody meZęcca· W każdym przypadku oynikaję zwiększone koszty eksploatacyjne, a więc i zwiększone koszty produktyi oraz klpowOθdnia straty produktyj.

Celem wynalazku Jest opracowanie urzędzenia do wytwarzanie ciasta, które pozwwli na usunięcie opisanych wad i u(nekliwi bardziej ekonomiczne prowadzenie produkty! przy Jednoczesnym utrzymaniu ιηοΟί^^ dobrego szkieletu iluitnowagk w wytwarzanym cieście.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten księg^ęto dzięki temu, że dozownik urzędzenia do wytwarzania ciasta zarówno dla składników ciekłych jak i sypkich z głowicę zas^ającę został prżzłęcrktz bezpośrednio do części wcięgajęłej wyodrębnionej Jednostki gniotącst, przy czym Jednostka golotęcs ma gniotownik lwuwołkwz z dwoma samkc^zz^^(^(^^ι^i₁ korzystnie współbieżnymi wałami.

Zgodnie z dalszym celowym rkzwlnięcaθm wynalazku urzędzanie do tworzenia ciasta grudkowatego posiada gniotownik louwołkwy· a do wytwarzania ciśnienia wytłaczania posiada Jaltkwałkoę prasę ślimakową. Ponadto do wytwarzania ciasta urzędzenie może posiadać trzy oddzielnie napędzane agregaty, którymi sę mieszalnik fluldyraczjnz· gniotownik louwołkwz oraz ślimakowa prasa w/złałzajęca.

159 849

Urządzenie według wynalazku oe Jeszcze tę szczególną cechę, łe eeromccyszczęcy gniotownik z dwoma wałami współbieżnymi posiada wspóóbieżne narzędzie tnęco-gniotęce oraz wciągająca elementy ślimakowe.

Wszyscy zainteresowani specjaaiścl, którym znane sę prowadzone od dziesięciolecia nieudane próby lub którzy w tych próbach uczestniczyli, byli zaskoczeni tym, że za pomocę urzędzania według wynalazku można wytworzyć ciasto gruzełkowate za znakomitym szkieleemm glueeeowym, przy czym przykaedowo potrzebna była do tego Jedna minuta, a więc nie był potrzebny właściwie czas przebywania w zwykłym tego znaczeniu.

Z punktu widzenia wynalazku błędnym jest dotychczasowy poględ, że rozprowadzanie wody i wchłonnęcie jej przez białka wymaga czasu. Istonnym nie Jest pobranie IZ do 1S% wody na przykład poprzez kapilary itd. i jej wnnknięcie w częetki mmki lub grysu i w białka, ale szybkość z jakę woda może być doprowadzana do wszystkich częstek mmki lub grysu, co jak wiadomo jest tym trudniejsza im mnieJsya Jest ilość dodawanej wody· Dlatego taż nowy pomysł korzystnego dokonywania szybkiego 1 równomiernego nawilżenia męk i gryzów w tak zwanych pryclotowych nawilżaczach fluidyzacynnych działających właściwie bez czasu przebywania lub oddziaływania okazał się znacznie korzystniejsymm od używania do tego calu mieszalników łopatkowych. Dla uzyskania wymmganego utworzenia aównomiernie nawilżonych luźnych grudek z częstek mmki lub grysu wysia^za proste przylgnięcie wody do powieΓychni tych cząstek. Dla uzyskania prostego przylgnięcia wody do poszczególnych częstek masy zastosowania systemu pryelotowcgo jest wyraźnie korzystniejsza od użycia mieszalnika. Mooliwe, że w nawięzaniu do przebiegu najnowszego rodzaju w wytwarzaniu ciasta chlebowego zastosowanie dużego mieszalnika łopatkowego również do wyti^zenia ciasta suchego zostało zaakceptowane przez specjalistów za świadomoślę z^ęzanych z tym wad, szczególnie dla przemysłu wyrobów męcznscht

Wynilayck zupełnie nieoczekiwanie pomtłijJt złagodzić dwa dalsze dotychczasowe problemy. □eden z nich dotyczy niejednorodności produktu końcowego, drugim częściowo zwięzanym z pierwszym Jest równomiθrns wypływ pasm ciasta z formy. Zgodnie z wynalazkiem, szkielet białkowy Jest wytwarzany przed wzrostem ciśnienia do wielkości potrzebnej dla ostatecznego kształtowania. Potrzebna do kβztałtoraiia prasa śimoakowa mmsi więc jedynie utrzmmsrać Jednorodność suchego ciasta i rozbudować potrzebna ciśnienie. Wyrób opuszczający formę wykazuje w przybliżeniu jadnokowę tempe^^Tę, dzięki czemu szybkość wypływu Jest znacznie bardziej stała w całym przekroju poprzecznym wypreeei. Odpornl-adriio wyraźnie ymiierczeję eię odpady przy cięciu spowodowane niseddnokowę długościę wyrobu na przykład w przypadku spaghetti.

Korzyo^ym Jaot szkielot glutenowy w suchym cieńcie wytwarzany przez gniecenia i mieszanie przez okres mniΘJsyy od 60, o korzystnie nniojszy od 30 ookund w gniotowniku 2 wołowym z dwoma acMoz^s^ί^^^¢^^t^^ wałami ^pó^leżnymi. Zastosowanie eottaccyszczęcego urzędzenia zamiast wyi^maa^aęcego intonewnego czyszczenia mieszalnika łopatkowego stenowi znaczne uproszczenie w urzeczywistnieniu nowego wynnaazku. Nie tylko zbędne się steję odpowiednie nakłady ale zostaje wyeliminowane najbardziej problematyczna higienicznie część dotychczasowego prowadzenia procesu.

Szczegóónie korzysnnym dla tworzenia szkieletu glueenowego Jest, że mass w procesie cięcia 1 gniecenia Jest m.c9zaia przez współbieżne obracajęce się narzędzia tnęco-gniotęcs, przy czym w drugim etapie masa Jest poddawana procesowi cięcie-giieceiia i mieszania przez co najmniej 25%, a korzystnie podczas 30 - 5C% całego czasu procesu.

Teampeatura ciasta może być korzystnie mierzone przy końcu drugiego stopnia, a przez dodanie podczas newmanie odpowiednio ciepłej wody może być wyregulowana do z góry określonej waatości, nato^ast intensywność mieszania 1 gniecenia może być zmeniana przez regulację szybkości obrotowe. Po każdym stopniu, a szczegó^ie przed i po wyrobieniu ciasta można pobierać próbki produktu, sprawdzać je bezpośrednio na mejscu lub w laboratorium i odpowiednio do wyników badań dokonać korektur w czasie przetwarzanie. Przekazywanie produktu z pierwszego stopnia do drugiego, e także z drugiego stopnie do stopnia następnego dokonywane Jest korzystnie bezciśnieniowe, korzystnie grawitacyjnie co dodatkowo ułatwia

159 849 pobieranie próbek i kontrolę lub właściwe opanowanie przebiegu procesu·

Wynalazek przy wytwarzaniu wyrobów męcznych z różnymi stałymi lub zawiesistymi dodatkami takimi jak pomidory, szpinak, papryka itd. pozwala na wprowadzanie tych dodatków w drugim sropnlu lub bezpośrednio w dodatkowym trzode stopniu·

Przedmiot wynalazku Jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia układ do przygotowania ciasta do wytwarzania wyrobów oęcznych, fig.2-widok urządzenia gniotęco-mleszajęcago z fig.l z grawitacynnym wprowadzeniem i wyprowadzeniem materiału, fig.S-nnny przykład wykonania urzędzenia z bezpośrednim przekazywaniem masy ze stopnia gniotącego do ślimakowej prasy wytłaczatęcθr, fig.4-chhemat procesu wytwórczego od eur^owców do świeżo ^tłoczonych produktów krótkich, fig.5~widok całej linii do produkkjl krótkich wyrobów męcznych, zaś fig.6 widok całej Unii do produkcji długich wyrobów męcznych.

□ak pokazano na fig.l, surowiec w postaci grysu Jest pobierany z eiloaa 1 i pneummtycznym przewodem transportowym 2 doprowadzany do zbiornika wstępnego 3, a stąd bezpośrednio do dozownika 4. Woda za zbiornika 5 zostaje w postaci dawek wprowadzona poprzez przewód 6 1 regulator ilości 7 bezpośrednio do mieszalnika fluddyzacyjnego 8. Suchy surowiec Jest równomiernie doprowadzany z dozownika 4 do mieszalnika fluddyzacyjnago 8 poprzez głowicę zesilającę 9. W mieszalniku fluidyzacyCnyB 8 suchy surowiec zostaje równommarnie nawilżony a tworząca się w zwięzku z tym luźna gruzełkowata masa 12 /fig.2/ zostaje skierowana na wlot 10 gniotownika 11· Gniotownik 11 z luźnych grudek 12 przez gniecenie i mieszania tworzy gruzełkowata ciasto 13, Ciasto to, przy całkowicie swobodnym wylocie 14 gniotownika 11 ma postać luźnych kawałków w postaci odcinków o wielkości przykaadowo 1 do 5 cm, a niekiedy wielkości slęgajęcej wielkości dłoni i robi wrażenie kruszącego się, podobnie Jak wnętrze upieczonego chleba· Jeżeli Jednak wylot zostanie dyszoweto zwężony, to tworzy się “kiełbasa* o podobnej kor^^^as^r^c^ci ale w postaci niekończącej się tloc;^k(i. W obydwu przypadkach ciasto gruzs^ko^^te nie posiada Jeszcze k^By^an^i ciasta zwartego, Jeżeli na przykład oderw^ się kawałek ciasta g^z^kowetego, to łatwo można stwierdzić, że aa ono właściwości plastyczno-alt)ttyczaa ela niokJlajęca. Badanie mikroskopowe wykazuję, że gruzsłkowiate ciasto 13 w rzeczywistości posiada Już w pałni wykkztałctay szkielet białkowy. Ponieważ Jsdnok chodzi o ciasto sucho a nie zostało Jeszcze zastosowane ciśnienie wytłaczoJęco wynoszęce 60 - 100 lub więcej berów, to robi ono pozornie wrażenie ciasta łatwo łamliTwofzsnia ciasto gruzo^ow-atego przebiega następująco: luźno grudki 12 nykazujęce Jednakowę w^olgotność oę wpronedzena przez wlot do 2 wołowego gniotownika 11, który Jest wyposażony wo wsppłbieżno narzędzie tnęco gniotęce 24.

Ola lepszego zrozuaienio na fig.2 właściwy korpus gniotownika 11 zoatoł pokazany w korzys^ym położonlu pozitaya, a więc w widoku z góry. Slot 10 1 koniec wylotowy zostały natomiast pokazana z boku. Innymi słowy, korpus gniotownika został pokazany po przekręceniu o 90° w prawo, co zostało zaznaczone llnaemi przekΓotooymi 15. Grudki 12 zostaję uchwycone przez ślimaki wcięgajęce 16' względnie przez strefy wlotowe 16 dwóch wałów roboczych 17 wzgl. 18 i przetaanaporocwane w prawo, zgodnie ze strzałkę 19 do pierwszej strefy gniecenie 2C.

W strefie gniecenie 20 na każdym wale 17 lub 18 umieszczone sę 3 pary narzędzi z obiegowymi palcami gniotącymi 24. Obydwa wały robocze 17 lub 18 obracaję się w tym samym kierunku /strzałkę 21/ i wzajemnie się zezębieję podobnie do dwóch kół ślimakowych, w wyniku tego następuje przemieszczenie matθrlału /strzałkę 1^/ i Jego zagęszczenie powoduję^ wytwarzanie gęstej Masa ta zostaje teraz w pierwszej właściwej strefie gniecenia, wymieszana i przegnieciona przez palce gn^otęce 24.

Palce gaittęcr 24 mogę być tak ukeztałtowaae, eby poza transporoowaniam mtee^.ału powodować Jego lekkie spiętrzenie. Masa opuszczajęce strefę gniecenia 20 zostaje poprzez strefę pośrednię 22 przemoczona przy ruchu wymuszonym elementami ślimakowymi 22* do drugiej strefy gniecenie 23. W tej strefie itktnywuJe się zasadniczego mieszenia i gniecenia ciasta i tdpowiednle wy^kkstałcrnir szkieletu białkowego. W strefie gniecenia 23 mogę być przy tym

159 849 stosowane podobne lub toż inne elementy gniotące, częściowo przadennso Celowo oddziaływanie mechanicznych sił ściskających i przenoszących Jest skupiona ze wzglądu bardzo małych ciasta, dzięki czemu prawie to nic powatoję Jakiekolwiek zbędne siły nacieku i zjawiska tarciowe. Oeet to również przyczyną tego, żo cs porównaniu do starszych urządzeń gniotących występuje teraz tylko nieznaczne podwyższanie tempeeatury. Ne końcu strefy gniecenia 23 masa zostaje doprowadzona do ólimaka wypychającego 25* względnie przepuszczona przez oZpowyθdnią strefą wypychania 25 i poprzez koniec wylotowy 14 przesłana do dalszego przetwarzania. Szczególną zaletą pokazanego gniotownika 2 wałowego Jest to, że w znacznym stopniu pracuje on eemooczyszccająco. Zależnie od ukształtowanie końca wylotowego, ciasto Jest wypychane albo małymi kawałkami, albo po lekkim zwężaniu wylotu i odpowiednim zwiększaniu ciśnlonle w postaci pasma, □ak pokazano na fig.l, grucałkcwate ciasto 13 poprzez szyb opadowy 30 Jest przekazywane grawitacyjnie bezpośrednio do prasy ślimakowej 31, przy czym próbki ciasta mogą być pobierane przez drzwiczki kontrolne 32.

Szyb opadowy może również być wyposażony w dodatkowe środki kont rolne no przykład do kontroli tempeeatury lub może być z takimi środkami bezpośrednio połączony.

Dzięki powyższemu, kożdy stopień może być inZywydualnla berdzo dobrze kontrolowany, co ummoliwla w razie potrzeby natychmiastowe podZęcia odpowiednich kroków. Na końcu prasy ślimakowej 31 /fig.l/ znajduje się głowice wytłaczająca 33, SyaioClcznia cccnacccnc wirujący nóż 34 na przykład do wytwarzania produktów krótkich takich jak rożki.

Na fig,3 pokazano inne rozwiązanie niż na fig»2o Strefy robocze en uksctałcowana podobnie Jak na fig.2,przy czym Jest zrozumiałym, że istnieje duże dowolność takiego kształtowania szczególnie dotyczące elementów gniotących i mieszających, gdzie mogą być stosowane tarcze z otworami, elementy zaporowe aki^en^wane od zewnątrz do środka, kołki itd. Fig.3 jest widokiem z góry. blonnym Jest tu bezpośrednie przekazywanie gruzełkowatego ciasta 13 do ślimaka nadążnego 31, który może wykazywać albo wyłącznie działanie transportowe, albo tak jak na fig.l stanowić jednocześnie prasę ślimakową. Ważnym przy tym Jest to, że ślimak nadężny 31 wykazuje większą wydajność od gniotownika 11, dzięki czemu unika się niakcntroCywanago wzrostu ciśnienia w gniotowniku, a tym samym niebezpieczeństwa niekontfoCywanagc wzrostu teoppeetury. Przekazywanie grucołkowatcgo ciasta z gniot^-nika ll na ślimak nadążny dokonywane Jest w taki sposób, że ślinek transportowy 31 odcina wchodzące ciasto.

Na fig,4 pokazano dalszo elementy urządzania według wynalazku obejmujące procesor 40 z monitorom 41. RówleS i tu pokazano wytwarzania krótkich wyrobów .przy ccnm ciasto Jest wytłaczane w wyroby mączne poprzez głowicę prasującą 33 i formą 42, Odcięta masa spode bezpośrednio no przenośnik taśmowy 43 prowadzący bezpośrednio do suszarki lub porownika 44. Rói-wież i w rccwίęcaliu z fig.4 stosuje 3ig przetwórstwo strefowo, przy czym w pierwszej strefie jest wytwarzana ciasto gruzełkowete, któro w drugiej etrefie zostaje przez prasą ślimakową przetworzone przy wysokim ciśnieniu 50 - 100 1 więcej berów na zwartą Jednorodną masą a następnie uformowane.

Pokazany mieszalnik fluddyzacyjny 8 posiada ślimak ypr<nyadzae¢cy 50, który na wala 51 obraca się z szybkością wynoszącą korzystnie 200 - 500 obrotów na minutę. Właściwa sieciowanie i tworzenie grudek ma miejsca w dołącycπaj do śiiooka wpFc<afldzajęclgo 50 okrągłej obudowie 53 i Jest uzyskiwane przy pomocy cneccnaj ilości wsρółcbrasnjgcnch oię elementów wirowych 52. Oo mieszalnika fluidyzacyjnego 8 mtaaiał stały Ja?t doprowadzony w postaci nlaprθsoyelegc suchego surowca. Grudki opuszczają mieszalnik fJuidyz£>Γ-njnn 8 również bez nacisku, swobodnie spadając bezpośrednio do gniotownika 11. Ne fig.4 podobnie Jak na fig,2 pokazano gniotownik 11 z dwoma wałami gniotącymi ustawionymi Jodan nad drugim.

W praktyce jednak, w większości przypadków uzyskuje się więcej korzyści gdy obydwa wały gniotące aą ustawione poziomo lub co najwyżej są jaZnlίa llacnαczlie poerzeauwane względem siebie w kierunku pionowym. Opuszczająca gniotownik grudki 13 wychodzę swobodnie do przestrzeni próżniowej 54. Tu dla wielu praktycznych zastosowań ujawniają się szczególnie wielkie zalety nowego w^^r^^]^azku, ponieważ przy odsysaniu ecNyetΓca, przez przestrzeń próżniową 54 swobodnie spadają kawaaki ciasta gruzałkcyatago względnie porowate i co nej8

159 849 mniej Jeszcze nie zagęszczone, co przyczynie elę do wzrostu wydajności. Ole zapewnienie przekazywania i dla ułatwienie odpowietrzanie, w przestrzeni próżniowej 54 noże być umieszczone ruchome ootowldło 55· Dzięki oa^owic^(^r^iiJ. umieszczonym w linii przyrządom pomiarowym możne kontrolować wszystkie istotne parameery /tβmpθreturα, wilgotność, kliαβ^ ciśnienie ita./i poprzez urządzenie sterujęce 40 utrzymywać Je na optymalnym poziomie.

Ne fig.5 pokazano rozwięzanie według fig.4 w połęczeniu z celę linię do wytwarzanie wyrobów męc^r^n^^£^*'· Wyroby krótkie sę kierowane poprzez szyb opadowy 60 bezpośrednio do pierwszej wstępnej suszarki wstrząsowej 61 dla utrwalenie kształtu wyrobów mącznych·

Suszarka ^^^r2^9rwe 61 najczęściej Jest wyposażone w proste urzędzenie waetylacyjne lub klimatyzacyjne 62· Suszenie zasadnicze odbywa eię w suszarce obrotowej 63 tek zwanym rotencle 63 z bardzo wydajnym urzędzenle w^i^ryl^(^cy/jr^'^m i klimatyzecynnym 64· Wyrób zostaje później przekazany do suszarki ^ócowej 65 celem ostatecznego wysuszenia i utrwalenia kształtu, następnie przechodzi bezpośrednio do strefy chłodzenie 66 1 wreszcie do urzędzenie pJkuJacegr.

Ne flg.6 pokazano dalszy korzystny przykład wykonania wynalazku· W tym przykładzie zamast pojedynczej prasy ślimakowej 31 zestosoweno takie dwie prasy· Ciasto gruzełkowate przy pomocy urzędzenie rozdzielczego 70, które również może być douczone do pompy próżniowej jest przekazywane równonmernie do obydwu pras ślimakowych 31, Zasilenie poszczególnych pres ślimakowych może być sterowane np. ne podstawie poboru mocy przez urzędzenie wytwarzające ciśnienie w głowicach 33 obu pres,

Fig.6 przedstawia typowę linię suszarn^zę 71 dla wyrobów długich o bardzo dużej

Claims

Zestrzeleń ia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania ciasta, zwłaszcza ciasta na wyroby mmczne, składające ^s1I z dozownika do dozowania wszystkich składników ciekłych i sypkich. Mieszalnika oraz prasy z dołączoną suszarką, znamienne ty n, te aa gniotownik dwuwałowy /11/ z dwoma sanoccyszzcącymi, korzystnie współbieżnymi wałami /17, 18/, usytuowany pomiędzy Jednostką dozującą a Jednowałową prasą ślimakową /31/, przy czym każdy z tych elementów posiada odddielny nopądo
2. Urządzenie według zaas^.!, znamienne ty a, że semoozyszczący gniotownik /11/ posiada współbieżne narzędzie tnąco-gniotące /24/ oraz wciągająco elementy śllmekowe /16*/·