DE7121731U

DE7121731U - Konverter zur behandlung von nahrungs- oder futtermitteln durch fermentation

Info

Publication number: DE7121731U
Application number: DE7121731U
Authority: DE
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1970-06-05
Filing date: 1971-06-04
Publication date: 1976-11-18
Also published as: ES418555A1; GB1313417A; IT1046456B; JPS519811B1; CH555647A; DE2127831B2; ES391187A1; DE2127831A1; NL159268B; NL7107776A; FR2095758A5

Description

United Nations Children's Fund (UNICEF), New York, N.Y. / V.St.A. Dr. Aldo Buffa, Paris / Frankreich und Gebrüder Bühler AG, Uzwil / Schweiz

."Konverter zur Behandlung von Fermentation"	Priorität:	Nahrungs-	oder	Futtermitteln durch
Beanspruchte	; Großbritannien;
5. Juni 197o	Anmelde-Nr	.:" 27	431/7Ο

Die Erfindung bezieht sich auf einen Konverter, wie er sich aus dem Anspruch 1 ergbit.

Der erfindungsgemäße Konverter ermöglicht eine besonders effekti ve Umsetzung und Behandlung der enthaltenen Teile. Vorzugsweise arbeitet auch der Förderer des Konverters kontinuierlich.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.

Der erfindungsgemäße Konverter eignet sich insbesondere für ein Verfahren zur Herstellung von Nahrungs- und Futtermitteln, bei dem ein Gemisch aus Getreideschrot oder -mehl. Knollen-" oder Wurzelstärke oder sonstigen stärkehaltigen Rohstoffen einerseits und Hülsenfrüchten und/oder Ölsaaten oder -kuchen andererseits sowie gegebenenfalls Milchpulver unter Zusatz von Wasser und

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stärkespaltendem Enzym abgebaut, geformt und getrocknet wird, wobei man das Wasser und die Enzyme in Form von hitzebeständiger c£ -Amylase mit den Rohstoffen unter Bildung einer extrudierbaren Masse vermischt, in der der Feuchtigkeitsgehalt 3o bis 5o Prozent des Gesamtgewichtes beträgt, die Masse in einer Strangpresse auf Temperaturen von 65 bis 115° C erhitzt und extrudiert, das extrudierte Produkt zum enzymatischen Abbau 4o bis 9o Minuten bei Temperaturen von 55 bis 9o° C bei einer Luftfeuchtigkeit, die beim Sättigungspunkt oder etwas darunter liegt, hält und danach in an sich bekannter Weise trocknet. Durch das Erhitzen der teigartigen Masse in der Strangpresse setzt bereits der fermentative Abbau ein, während die Masse gleichzeitig unter Anwendung von Scherkräften geknetet und die Stärkestruktur vorgelatinisiert wird. Hierdurch werden Durchdringung und Wirkung der Enzyme so gefördert, dass der nachfolgende enzymatische Abbau der Stärke zu Dextrinen und Zuckern erreicht wird.

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rens können weitere Verbesserungen erzielt werden: Eine Sterilisation des Produktes kann durch ein- "bis dreistündiges Erhitzen während der Trocknungsstufe auf Temperaturen von 85 bis 100⁰C erreicht werden. Die Trocknung wird vorzugsweise solange fortgesetzt, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Produktes auf 4 Prozent bis 10 Prozent verringert worden ist.

Durch 10 bis 20 minütiges Vortrocknen bei 95 bis 100⁰C können die Enzyme inaktiviert werden.

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Die extrudierte Masse kann entweder vor oder während der enzymatischen Abbaustufe mit Wasser und/oder Dampf versetzt werden, um diesen Abbau zu fördern.

Der ptt-Wert des Gemisches kann durch Zusatzstoffe eingestellt werden» die vor der Extrudierstufe zugegeben werden, vorzugsweise in der Mischstufe, bei der erwärmt werden kann.

Das Verfahren kann z.B. zur Herstellung diätetischer Produkte solange fortgeführt werden, bis ein vorbestimmter Gehalt an Dextrinen und reduzierenden Zuckern erreicht ist. Bei Säuglingsund Kleinkindernahrung wird der enzymatische Abbau zweckmässig solange fortgesetzt, bis ein Dextringehalt von wenigstens 25 Prozent, vorzugsweise 50 Prozent, und ein Gehalt an reduzierenden Zuckern von wenigstens 15 Prozent des anfänglichen Stärkegehaltes erreicht ist. Das Fertigprodukt hat eine geringe Viskosität und hohe Löslichkeit. Versuche bezüglich der Aufnahme, der Verträglichkeit und des Nährwertes der Nahrung verliefen positiv: Brechreiz, Blähungen, Leibschmerzen oder Nahrungsverweigerung konnten nicht festgestellt werden.

Das Produkt wurde auch dort gut aufgenommen, wo die Kinder herkömmlicherweise nicht an die verwendeten Rohstoffe gewöhnt waren. Als Beispiel hierfür ist ein Produkt zu nennen, das auf Basis einer Mischung nordafrikanischer Rohstoffe, nämlich Durumweizen-, Kichererbsen- und Linsenmehl, hergestellt wurde. Dieses Produkt wurde ohne Schwierigkeit von Kindern in Mittelamerika aufgenommen. —

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Um den Anteil an reduzierenden Zuckern zu erhöhen, kann die enzymatische Hydrolyse der Stärke mit einer Kombination aus zwei Enzymen durchgeführt werden, wobei wenigstens eines dieser Enzyme eine hitzebeständige <X-Amylase ist. Als weiteres stärkeabbauendes Enzym eignet sich insbesondere Gluco-Amylase.

Der erfindungsgemäße Konverter ist vorzugsweise derart in einen kontinuierlichen Arbeitsprozeß eingeschalten, daß er koninuierlich die von der Strangpresse geformten Produkte aufnimmt und sie kontinuierlich an einen kontinuierlich arbeitenden Trockner weitergibt.

Um dem Nahrungs- und Futtermitteimangel, insbesondere in Entwicklungsländern, abzuhelfen, hat man bisher auf die verschiedenste Weise versucht, billige Rohstoffe für diese Zwecke auszunutzen, wie z.B. Getreideschrot oder -mehl, stärkehaltige Produkte, insbesondere Knollen- oder Wurzelstärke, sowie Hülsenfrüchte und/oder Ölsaaten oder -kuchen. Obwohl derartige Rohstoffe bzw. deren Mischungen im allgemeinen Fertigprodukte mit einem ausreichenden Proteingehalt ergeben, die auch genügend der wichtigsten Aminosäuren enthalten, ist der Geschmack häufig unbefriedigend und die Herstellung verbrauchsfertiger Präparate relativ umständlich und daher teuer. Ausserdem lassen sich die bekannten Präparate wegen ihrer schweren Verdaulichkeit schlecht als Kleinkindernahrung einsetzen.

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Eine bekannte Arbeitsweise bedient sich der Technik der Teig- | Warenherstellung. Zwischen die Strangpresse und den kontinuier- § liehen Bandtrockner wird eine kontinuierlich arbeitende Eintauch- ff einrichtung und ein kontinuierlich arbeitendes Kochgerät ange- | ordnet. Bei der Herstellung von Kleinkindernahrung werden die f Rohstoffe vermischt, extrudiert, mit Wasser besprüht, etwa 1 5 bis 10 Minuten lang im Dampf gekocht und anschliessend bis S auf einen Wassergehalt von 6 bis 8 Prozent getrocknet. Durch j das Kochen verkürzt sich der übliche Trockungsvorgang auf etwa 2 Stunden. Das getrocknete Produkt wird dann zu einem Mehl vermählen und in Vorratszellen gesammelt. Vor der Abfüllung wird das Produkt den Vorratszellen entnommen und mit geeigneten Zusatzstoffen, wie Aminosäuren, Vitaminen, Mineralsalzen, Proteinkonzentrat, Zucker und Aromastoffen, vermischt. Es können z.B. auch Rohrzucker, Hefe oder Milchpulver während des Mischens

vor dem Extrudieren hinzugegeben werden, wodurch eine Steril!- |

S sierung der Ausgangsrohstoffe erreicht wird. Wenn die Zusatz- \

stoffe jedoch vor der Abfüllung zugesetzt werden, ist die Pro- j

duktion der Fertigungsstrasse höher, und Vitamine und Amino- I

säuren unterliegen keinem Abbau. Dieses System hat sich bis \

jetzt als sehr erfolgreich erwiesen. Sein grosser Vorteil be- f

ruht darauf, dass zwischen der Strangpresse und dem Trockner \

ein auf verschiedene Weise einsetzbares Gerät angebracht werden g

kann, z.B. ein Vortrockner mit Schüttelförderern, wie er üb- ji

licherweise für die Herstellung von kurzen Teigwaren verwendet I

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wird. ¥ird die Anlage nicht zur Herstellung von Kleinkindernahrung gebraucht, so kann sie zur Herstellung herkömmlicher Teigwaren dienen.

Ein weiterer Schritt bei der Entwicklung von Verfahren zur Herstellung von Kleinkindernahrung beruht auf folgenden Überlegungen :

Das Hauptnahrungsmittel in der Welt ist Stärke. Die Hauptnahrungsmittel der menschlichen Ernährung sind sehr stärkehaltig. Für Kinder im sogenannten Entwöhnungsalter von 6 Monaten bis 2U 2 Jahren ist jedoch Stärke zu schwer verdraulich.

Die erste Stufe bei der Hydrolyse von Stärke ist die Bildung von Dextrinen. Eines der wichtigsten Zwischenprodukte beim Abbau von Stärke zu Glucose ist die Maltose. Sie hat 33 Prozent des Süssgrades von Saccharose und wird aus zwei Molekülen Glucose gebildet. Glucose ist das wesentliche Abbauprodukt bei der Verdauung von Kohlenhydraten und wird in dieser Form vom Körper aufgenommen. Glucose ist weniger süss als Saccharose (74 Prozent des Süssgrades).

Aus diesen Überlegungen hat man bereits folgendes Verfahren empfohlen (vgl. GB-PS 839 633): Feines Mehl von Getreideerzeugnissen und Hülsenfrüchten wird mit Wasser und einem Zusatz von hitzebeständiger Λ-Amylase vermischt. Das breiförmige Gemisch wird in einem mit einem Heizmantel versehenen Behälter unter Rühren vorerhitzt, anschliessend auf einem doppelten Drehtrommeltrockner getrocknet und nach dem Zerkleinern sowie Vermi-

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sehen mit Zusätzen der vorgenannten Art abgefüllt. Auf grand der enzyjsatischen Umwandlung von Stärke in Dextrine und Zucker erreicht der Verdaulichkeitskoeffizient des Produktes einen sehr hohen Wert, und seine organoleptischen Merkmale kommen besser zur Wirkung. Vor dem Abfüllen muss wesentlich weniger Zucker zugegeben werden. Die Viskosität des Produktes ist sehr gering. Dadurch können Kinder die Nahrung ohne Zusatz unnötig grosser Mengen von Wasser aufnehmen. Ein Nachteil sind die relativ hohen Kosten der Vorrichtung» die überdies nicht ohne weiteres für die Herstellung anderer Nahrungsmittel verwendet werden kann. Da die Arbeitstemperatur ziemlich hoch sein muss, nämlich mindestens etwa 130⁰C, um einen ausreichenden Durchsatz zu schaffen, werden einige essentielle Aminosäuren, insbesondere Lysin, zerstört. Ausserdem ist der Wärmeverbrauch viel grosser. Es werden 2,6 bis 4 kg Dampf pro kg Fertigprodukt benötigt gegenüber 1 kg Dampf pro 1. kg Fertigprodukt im Falle der "Makkaroni^tt-Fertigungsstrasse.

Gemäss einer anderen Aufgabenstellung ist es bekannt, das Klebrigwerden von Teigwaren beim Kochvorgang dadurch zu vermeiden und gleichzeitig eine gute elastische Beschaffenheit sicherzustellen, dass man dem Teig eines Getreidemahlproduktes vor dem Extrudieren Enzyme zusetzt, welche eine Vernetzung der proteinhaltigen Oberflächenschicht der Teigwarenstücke bewirken, so dass die Stärkekörner beim Kochvorgang diese Oberflächenschicht nicht durchstossen und nach aussen austreten können. Ein Stärkeabbau noch vor dem Trocknen der Teigwaren ist dabei nicht beabsichtigt.

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Das oben beschriebene neue Verfahren zur Herstellung von Nahrungs- und Futtermitteln aus Rohstoffen, wie feinem Mehl, grobem Mehl, Schrot aus Getreide, Hülsenfrüchten, Stärkewurzeln, Knollen, ölsamen oder Ölkuchen sowie gegebenenfalls Milchprodukten oder Mischungen dieser Stoffe überwindet die vorgenannten Nachteile.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Darstellungen beispielsweise näher erläutert. Dabei wird der Konverter im Zusammenhang mit vorgeschalteten und nachgeschalteten Einrichtungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt ein Fließschema zur Erläuterung eines Verfahrens, bei dem der erfindungsgemäße Konverter eingesetzt wird; Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt der Strangpresse von Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt des Konverters von Fig. 1; und Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 3.

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Die Silozellen ί für die verschiedenen Rohstoffe und Vorrats-

zellen 2 für die Zusatzstoffe sind mit üblichen Entnahme- und Dosiereinrichtungen 3 versehen. Die Anzahl der Zellen i und 2 kann beliebig variiert werden.

Die Entnahmeeinrichtungen 3 führen in einen Trichter 4 und durch eine Luftschleuse 6 in einen pneumatischen Förderer 7 mit einem Druckgebläse 8. Der pneumatische Förderer 7 führt das Gemisch der Rohstoffe einem pneumatischen Separator 9 oberhalb der Strangpresse 10 zu, die im wesentlichen dem für die Herstellung von kurzen Teigwaren verwendeten Typ entspricht .--Die von der Förderluft abgetrennten Rohstoffe gelangen zunächst in eine kontinuierlich arbeitende Zumessförderschnecke 11 (Fig. 2) mit einem Getriebemotor 12, der an einen Regler 13 angeschlossen ist. Der R.egler 13 ist an ein verstellbares Ventil 14 angeschlossen, um mittels dieses Ventils den Flüssigkeitszulauf gemäss der Geschwindigkeit der Förderschnecke 11 zu steuern. Das Ventil führt von einem Mischbehälter 15, in dem die Enzyme mit Wasser vorgemischt und dann zu den Rohstoffen gegeben werden-, zu der Förderschnecke 11, die in den kontinuierlich arbeitenden' Mischer 17 der Strangpresse 10 mündet. Weitere Einrichtungen dienen der Einspeisung von Zusatzstoffen in den Mischer 17. Die "Wände 19 des Mischers 17 sind mit einem Mantel 20 für eine Heizflüssigkeit versehen. Zwischen dem Mischer 17 und dem Extruder 21 der Strangpresse 10 ist in Querstellung eine Förderschnecke 22 herkömmlicher Ausbildung mit der üblichen Unterdruck-

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Vorrichtung (nicht dargestellt) zum Entgasen der Masse angeordnet. Die Wände 23 des Extruders 21 und eines Haltekopfes 25 für eine perforierte Formplatte 26 sind gleichfalls mit einem Mantel 27 für eine Heizflüssigkeit versehen. Unter der Formplatte 26 befindet sich eine Schneideeinrichtung 28, wie sie Üblicherweise für kurze Teigwaren benutzt wird.

Mittels einer Weiche 31 kann das extrudierte Produkt entweder zu einem herkömmlichen Vortrockner 32 (Fig. 1) mit nicht dargestellten Schüttelförderern für die Herstellung von kurzen Teigwaren oder zum Einlauf 34 des pneumatischen Förderers 35 und zu einem pneumatischen Separator 36 mit einem Sauggebläse 37 geleitet werden. Der Separator 36 entlädt sich durch eine Luftschleuse 38 in einen Speisetrichter 39 eines Schüttelförderers 40, der durch einen Spalt 41 in einen im wesentlichen geschlossenen Behälter 42 eines Konverters 43 (Fig. 3), in dem der

enzymatische Abbau stattfindet, austrägt. Die einzige andere Öffnung des Behälters 42 1st der Auslass 44. Ein Förderer mit einer Folge von übereinanderliegenden Bändern 46 läuft in dem Behälter 42 um. Die Bänder können sowohl endlos als auch gegliedert sein. Da die Förderbänder 46 viel breiter sind als der Schüttelförderer 40, führt der Schüttelförderer 40 eine Schwingbewegung um die Vertikalachse 47 des Speisetrichters 39 aus. Deshalb hat der Spalt 41 eine gekrümmte Grundform. Auf dem Schüttelförderer 40 sind eine Wasserdusche 49 und ein Dampfinjektor 50 (Fig. 3) angebracht. In dem Behälter 42 ist ein Dampf injektor 51 angeordnet, der Dampf in den Behälter abgibt, und eine Wasserdusche 52, die Wasser auf das erste der Förderbänder 46 sprüht. Heizvorrichtungen 54 und Gebläse 55 (Fig. 4)

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im Behälter 42 wälzen die sehr feuchte Luft um. Auch eine Einrichtung 56 zum Einblasen von Gasen und/oder zum Zerstäuben von Substanzen zur Reinigung und Desinfektion ist im Behälter vorgesehen.

Von dem untersten der Förderbänder 46 fällt das Produkt in den Einlauf 57 (Fig. 1) des pneumatischen Förderers 58 und wird zu einem pneumatischen Separator 59, der mit einem Sauggebläse 60 versehen ist, transportiert. Anstelle des pneumatischen Förderers 58 kann ein pneumatischer Förderer 62 mit einer Öffnung 63 für die Aufnahme von kurzen Teigwaren aus dem Vortrockner 32 über eine Weiche 64 mit dem pneumatischen Separator 59 verbunden werden.

Der pneumatische Separator 59 trägt durch eine Luftschleuse 66 in einen Verteiler 67 aus, der in seiner Ausbildung dem Schüttelförderer 40 gleicht. Dieser Verteiler- 67 befindet sich in einem Vortrockner 68, in dem eine Folge von Förderbändern 69 übereinander angeordnet sind. Von dem untersten Förderband 69 fällt das Produkt in einen Becherelevator 71, der zu einem Verteiler 73 in einem Endtrockner 74 mit einer Folge von übereinander angeordneten Förderbändern 75 führt. Von dem untersten der Förderbänder 75 fällt das Produkt in den Einlauf 77 des pneumatischen Förderers 78, der das geformte Produkt zu einem pneumatischen Separator 79 mit einem Sauggebläse 80 transportiert. Mittels eines Schalters 81 kann das Produkt aber auch zu einer Abfüllmaschine 82 umgeleitet werden. Der Separator 79 trägt über eine Luftschleuse 81A in eine Schlagmühle 83 aus. Das Mehl-

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produkt fällt in einen Plansichter 84. Der Ausschuss aus dem Plansichter 84 fällt in die öffnung 85 eines pneumatischen Förderers 86, der zu dem pneumatischen Separator 79 zurückführt. Das Mahlgut fällt, nachdem es die Siebe des Plansichters 84 passiert hat, in einen Trichter 88 und durch die Luftschleuse eines pneumatischen Förderers 90 mit einem Druckgebläse 91. Der pneumatische Förderer führt zu einem pneumatischen Separator 92, der in eine oder mehrere Vorratszellen 93 austrägt, die mit einer Austragsvorrichtung 94 herkömmlicher Art ausgestattet sind. Für die Zusatzstoffe sind weitere mit Austragsvorrichtungen 97 ausgestattete Zellen vorhanden. Die Austragsvorrichtungen 97' fördern in eine Mischwaage 99» die sich in einen Chargenmischer 100 entleert, der zu einer Abfüllmaschine 101 führt.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht eine Qualitätsverbesserung der Nahrungsmittel durch die enzymatische Umwandlung der Stärke in einer Vorrichtung, wie sie üblicherweise für die Herstellung von kurzen Teigwaren benutzt wird. Die Schwierigkeiten lagen bis jetzt darin, die allgemein hohe Temperatur und den für die enzymatische Umwandlung der Stärke erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu realisieren, ohne die Extrudierbarkeit der Masse zu gefährden, d.h., die Ausgangsmischung muss eine relativ hohe Viskosität aufweisen, jedoch gleichzeitig die Bildung des Teiges gestatten. Ausserdem mussten solche Bedingungen gefunden werden, dass der enzymatische Abbau der Stärke im extrudierten Produkt, d.h. in festem Zustand, erfolgen kann, anstatt in flüssigem Zustand wie bei früheren Verfahren.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.

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Beispieli |

Die Entnahmeeinrichtungen 3 sind so eingestellt, dass ein Ge- jf misch aus 30 Prozent Hartweizenmehl, 40 Prozent Kichererbsenmehl, 15 Prozent Linsenmehl, 8 Prozent Magermilchpulver, $ Prozent Saccharose und 1 Prozent Zusatzstoffen entsteht. Diese
Zusatzstoffe bestehen aus einer Vormischung aus Vitaminen,
Aromastoffen, Salzen des Calciums, der Phosphorsäure, des Eisens
und Aminosäuren. Der pneumatische Förderer 7 bringt diese Mi- ; schung zu dem pneumatischen Separator 9» der sie in die Zumess- j förderschnecke 11 entleert. Der Getriebemotor 12 dieser Zumess- I förderschnecke 11, der durch einen Regler 13 gesteuert wird,
stellt das Ventil 14 so ein, dass gerade soviel Wasser zugesetzt wird, wie zur Erreichung des Feuchtigkeitsgehaltes der f

Die Ausgangsmischung wird kontinuierlich von der Zumessförder-Schnecke 11 in den Mischer 17 eingespeist, wo der ρττ-Wert durch
Zusatz kleiner Mengen von Citronen- oder Weinsäure auf p»r 6,5
eingestellt wird. Der kontinuierlich arbeitende Mischer 17 wird
so eingestellt, dass eine Verweilzeit von 15 Minuten erhalten

Ausgangsmischung - 32 Prozent des Gesamtgewichtes- - erforder- |

t lieh ist. In den Wasser enthaltenden Mischbehälter 15 wird

ausreichend hitzebeständige cK-Amylase gegeben, um einen c(-Amylasegehalt von 0,04 Prozent des Gesamtgewichtes zu erhalten. j! Im Handel sind hitzebeständige <X-Amylasen erhältlich, welche ^: auch von staatlichen Behörden, z.B. von der amerikanischen j; Bundesgesundheitsbehörde (FDA), als nicht gesundheitsschädlich
zugelassen sind.

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■wird. Der im Bischer 17 produzierte Teig wird dann von der Förderschnecke 22 unter vermindertem Druck in den Extruder 21 eingespeist, wo der Teig am Ende einer Durchgangszeit von 3 Hinuten eine Temperatur von 70⁰C erreicht. Durch die kräftige Bearbeitung und die hohe Temperatur wird die Stärkestruktur teilweise aufgebrochen und eine gute Wirkung seitens der ^-Amylase erzielt, was zur Einleitung des enzymatischen Abbaues führt. Ferner wird eine partielle Gelatinisierung der Stärke erreicht.

Das durch die Formplatte 26 extrudierte Produkt wird von der Schneideeinrichtung 28 geschnitten und kontinuierlich von dem pneumatischen Förderer 35- und dem Schüttelförderer 40 zu dem obersten der Förderbänder 46 in dem im wesentlichen geschlossenen Behälter 42 des Konverters 43 transportiert. Di« Geschwindigkeit der Förderbänder 46 ist auf eine Durchgangszeit von 40 Minuten eingestellt. Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 97 Prozent, die Temperatur 55 bis 65⁰C Es werden 25 Prozent des anfänglichen Stärkegehaltes in Dextrine und 15 Prozent in reduzierende Zucker, wie Maltose, umgewandelt.

Von dem untersten der Förderbänder 46 wird das Produkt kontinuierlich durch den pneumatischen Förderer 58 zu dem Verteiler 67 im Vortrockner 68 transportiert, wo die Durehgangszeit 20 Minuten, die relative Luftfeuchtigkeit 80 Prozent und die Temperatur 95⁰C beträgt. Hierdurch werden die Enzyme inaktiviert. Das Produkt wird dann mit dem Becherelevator 71 von dem Vortrockner 68 zu dem Verteiler 73 im Endtrockner 74 transportiert. Hier beträgt die Durehgangszeit 3 Stunden, die Luftfeuchtigkeit 30 Prozent und die Temperatur 95⁰C; Das Produkt

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wird hier sterilisiert und bis auf einen Gesamtfeucfetigkeitsgehalt von etwa 5 bis 8 Prozent seines Gesamtgewichtes getrocknet.

Von dem Endtrockner 74 wird das Produkt kontinuierlich durch den pneumatischen Förderer 78 zur Schlagmühle 83 transportiert, und das im Plansichter 84 gesiebte Mehl wird kontinuierlich von dem pneumatischen Förderer 90 zu der Vorratszelle 93 gebracht, wo es bis zu seiner Verwendung bleibt. Dann wird es aus der Austragsvorrichtung 94 entnommen und in die Mischwaage 99 entleert, wo es mit Zusatzstoffen, wie Zucker, Proteinkonzentrat, Trockenmilch und Mischungen von Vitaminen, Aminosäuren und Mineralsalzen, aus der Vorratszelle 96 vermischt wird. Das erhaltene Mischprodukt wird im Chargenmischer 100 gemischt und dann in der Abfüllmaschine 101 abgefüllt.

Das Produkt in der Vorratszelle 93 hat folgende Zusammensetzung: etwa 5 bis 8 Prozent Wasser, 20 Prozent Proteine, 55 bis 58 Prozent Kohlenhydrate (einschliesslich Stärke oder Stärkederivate), 15 Prozent Dextrine des Gesamtproduktes und 10 Prozent reduzierende Zucker, wie Maltose, 7 Prozent Saccharose (etwas mehr als anfänglich), 2,8 Prozent Asche, 1 Prozent rohe Fasern, 3,8 Prozent Rohfett. Der p_H-Wert beträgt 6,5.

Wenn die Vorrichtung zur Herstellung herkömmlicher kurzer Teigwaren benutzt wird, werden die Weichen 31 und 64 umgestellt, um das Produkt von der Presse 10 zum Vortrockner 32 und vom Vortrockner 32 über den pneumatischen Förderer 62 zu dem Vortrockner 68 zu führen. Ebenso wird die Weiche 81 umgestellt

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und das getrocknete Produkt von dem Endtrockner 74 zu der Abfüllmaschine 82 geführt. Natürlich werden Leistung, Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Durchgangszeiten der Anlage den für diesen Produktionstyp geeigneten Werten angepasst.

Weitere Beispiele werden in Form von Rezepturen angegeben, da die Anlage im wesentlichen wie in Beispiel 1 arbeitet.

Beispiel 2

Maisschrot 35 Prozent, geschälte Erbsen AO Prozent und entöltes Sonnenblumenmehl 12 Prozent, Zucker (Saccharose) 11 Prozent, Zusatzstoffe (gleiche Bestandteile wie in Beispiel 1) 2 Prozent.

Durch Zusatz von Wasser wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 50 Prozent des Gesamtgewichtes eingestellt. Ferner wird hitzebeständige ot-Amylase in einer Menge von 0,1 Prozent des Gesamtgewichtes zugesetzt. Der p_H-Wert beträgt 7 und braucht nicht durch Zusatzstoffe eingestellt zu werden.

Nach 15 Minuten Mischen beträgt die Durchgangszeit durch den Extruder 21 90 Sekunden und die Masse erreicht eine Temperatur von 100⁰C.

Enzymatischer Abbau: 1 Stunde bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 100 Prozent und bei einer Temperatur von 75°C. 35 Prozent des Ausgangsstärkegehaltes werden in Dextrine umgewandelt und 18 Prozent in reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose.

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Inaktivierung der Enzyme während 10 Minuten bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 Prozent und einer Temperatur von 100⁰C.

Sterilisierung des Produktes 1 Stunde lang bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent und einer Temperatur von 100⁰C. Fertigtrocknen 2 Stunden lang bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55 Prozent und einer Temperatur von 60⁰C.

Das erhaltene Produkt hat folgende Teilzusammensetzung: I

6 bis 7 Prozent Wasser, 23.5 Prozent Proteine, 50 Prozent Koh- f

lenhydrate (Stärke oder Stärkederivate), (einschliesslich pt

16 Prozent Dextrine und 8,2 Prozent reduzierende Zucker, wie |

Maltose und Glucose , 12 Prozent Saccharose. Der p_H-Wert be- JL

trägt 7. )

Beispiel 3 f

Weizengries 10 Prozent, Gerstenmehl 10 Prozent, Hafermehl | 10 Prozent, Kartoffelmehl (oder Tapiocamehl) 6 Prozent, entöl- I ter Soyaschrot 10 Prozent, Vollmilchpulver 15 Prozent, Rohrzucker (Saccharose) 37 Prozent, Zusatzstoffe (gleiche Bestandteile wie in Beispiel 1)2 Prozent.

Durch Zusatz von Wasser wird ein Feuchtigkeitsgehalt von 40 Prozent des Gesamtgewichtes eingestellt. Ferner wird hitzebeständige -^-Amylase in einer Menge von 0,05 Prozent des Ge- _s samtgewichtes zusammen mit 0,35 Prozent eines Glucoamylase- f enzyms, zum Beispiel einer 3,2,1,3o^-1,4-Glucan-glucohydrolase, zugesetzt. Der p_R-Wert wird wie in 3eispiel 1 auf 5,5 eingestellt.

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Nach 15 minütigem Mischen erfolgt das Strangpressen bei einer Durchgangszeit von etwas weniger als 1 Minute, wobei der Teig eine Temperatur von 105⁰C erreicht.

Unter Zusatz von Wasser aus der Dusche 49 erreicht der Feuchtigkeitsgehalt 50 Prozent des Gesamtgewichtes.

Enzymatischer Abbau: 30 Minuten bei einer relativen Feuchtigkeit von 100 Prozent und einer Lufttemperatur von 65 bis 75⁰C.

40 bis 60 Prozent des Ausgangsstärkegehaltes werden in Dextrine und reduzierende Zucker, wie Maltose, umgewandelt. NaGh weiteren 30 Minuten sind 50 bis 80 Prozent der Dextrine und der Maltose in Glucose umgewandelt.

Eine besondere Stufe zur Inaktivierung der Enzyme ist nicht erforderlich. Die Sterilisierung wird 2 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 70 Prozent und einer Lufttemperatur von 93°C durchgeführt.

Fertigtrocknen 3 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 30 Prozent und einer Lufttemperatur von 75 bis 80°C.

Das Produkt hat folgende Zusammensetzung :

4 bis 5 Prozent ¥asser, 1,5 Prozent Protein, 45 Prozent Kohlenhydrate (Stärke oder Stärkederivate), (einsehliesslich 6 bis 12 Prozent Dextrine und Maltose und 25 bis 33 Prozent Glucose), 37 Prozent Saccharose (wie ursprünglich zugesetzt). Der pji-Wert beträgt 6,5.

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Beispiel 4

Rohstoffe:

Reismehl 45 Prozent, geschälte Erbsen 40 Prozent, Soja-Extraktionsschrot 13 Prozent, Zusatzstoffe (gleiche Bestandteile wie in Beispiel 1)2 Prozent,

Durch Zusatz von Wasser wird ein Feuchtigkeitsgehalt von
33 Prozent des Gesamtgewichtes eingestellt. Beim enzymatischen Abbau werden 37 Prozent des Ausgangsstärkegehaltes in Dextrine umgewandelt und 19 Prozent in reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose.

Das erhaltene Produkt hat folgende Teilzusammensetzung :
6 bis 7 Prozent Wasser, 25,5 Prozent Proteine, 53 Prozent Kohlenhydrate (Stärke oder Stärkederivate), (Einschliesslich 18
Prozent Dextrine und 9,2 Prozent reduzierende Zucker, wie Maltose und Glucose), 1,5 Prozent Saccharose. Der £u-Wert beträgt 7 Prozent.

Alle anderen Werte der Prozess-Führung sind gleich wie beim
Beispiel 2.

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Q1

Claims

DiPL-CHEM. DR. ELISABETH JUf|GJ,_:. ·\ ····.· .'»' fcl*ONCHEN 40,
D1PL.-PHYS. DR JÖRGEN SCHiRÖEWÄHtf.."..' I ^^Sct^³⁰ ^
3. GERHARD SCHMITT-NlLSON ^vMgDZESsKrnmaMmcHsn

PATENTANWÄLTE

14. Juni 1976

UNICEF, Dr. A. Buffa, Gebr. Bühler AG

u.Z.: G 141Ma (Dr.SchN/Kl.)

Schutzansprüche

1. Kontinuierlich arbeitender Konverter zum enzymatischen Abbau stranggepreßter Teile aus einer Masse, die mit Wasser vermischte Nahrungs- oder Futterm'it.t«l£ohsto£fe und einen Zusatz an stärkespaltendön Enzymen enthält, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen geschlossenen Behälter (42), der einen Förderer aus einer Folge von übereinanderliegenden Förderbändern (46) enthält.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (42) einen Dampfinjektor (51) enthält.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (42) einen sich auf das erste der übereinanderliegenden Förderbänder entleerenden Wassersprüher (52) enthält.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge-

kennzeichnet, daß auf dem Behälter ("42) ein mit einer Wasserdusche (49) und/oder DampfInjektoren (5o) versehener Schüttelförderer (4o) angeordnet ist.

7121731 18.11.76

* 4 Λ Λ
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der-Behälter (42) mit Heizeinrichtungen f54) und Gebläse (55) zur Erwärmung und Umwälzung der feuchten Luft in diesem Behälter versehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (42) mit einem Einlaß (56) zum Einblasen von Gasen und/oder Zerstäuben von Substanzen versehen ist.