PL159179B1 - Zestaw wagonowy przejezdny po torze do przeladunku materialów sypkich PL PL PL PL PL - Google Patents
Zestaw wagonowy przejezdny po torze do przeladunku materialów sypkich PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL159179B1 PL159179B1 PL1987266174A PL26617487A PL159179B1 PL 159179 B1 PL159179 B1 PL 159179B1 PL 1987266174 A PL1987266174 A PL 1987266174A PL 26617487 A PL26617487 A PL 26617487A PL 159179 B1 PL159179 B1 PL 159179B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- discharge
- box
- wagon
- materials
- track
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 241000953561 Toia Species 0.000 claims 1
- 238000003491 array Methods 0.000 claims 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 241000388005 Agonus Species 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019133 Hangover Diseases 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000350580 Zenia Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/02—Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
- E01B2203/03—Displacing or storing ballast
- E01B2203/032—Displacing or storing ballast with special use or configuration of conveyor belts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B2203/00—Devices for working the railway-superstructure
- E01B2203/03—Displacing or storing ballast
- E01B2203/034—Displacing or storing ballast using storing containers
- E01B2203/038—Displacing or storing ballast using storing containers detachable from the vehicle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Chutes (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
1. Zestaw wagowy przejezdny po torze do przeladunku materialów sypkich, z rama podwozia oparta na wózkach szynowych, ze skrzynia wagowa przeznaczona do magazynowania materialów syp- kich, z ukladem przenosników tasmowych, których skuteczny zasieg przenoszenia obejmuje co najmniej cala dlugosc wagonu, przy czym c z e s c ukladu prze- nosnikowego, jest umieszczona wewnatrz skrzyni wa- gonu w jej dolnej czesci, a druga jego czesc przechodzi przez otwór szczelinowy w przedniej scianie skrzyni wagonowej i wystaje ku górze poza rama wagonu, jak równiez z urzadzeniem wyposazonym w regulowane zsuwnie wyladowcze do zrzucania tlucznia z lewej badz z prawej strony kazdej szyny, znam ienny tym, ze urzadzenie (22,42) z regulowanymi zsuwniami wy- ladowczymi (23,43) jest umieszczona na zewnatrz skrzyni wagonowej (23,43) i jest ono przyporzad- kowane ukladowi przenosnikowemu (16). Fig. 1 PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku Jest: zestaw wagonowy przejezdny po torze do przeładunku materiałów sypkich, z ramą podwozia opertą na wozlcach szynowycli, ze skrzynią oagoiową do magazynowania materiałów sypkich, z utoadem przenośników taśmowych, których skuteczny rasięg prze~ noezenia otiejmuje co najmniej całą długość wagonu,przy czym część układu przenośnikowego jest umieszczona wwnątrz skrzyni wagonu w jej dolnej części, a touga jego część przechodzi przez otoór srazeltoowy w przedniej toianie skrzyni wannowej i wystaje ku głrze poza ramą wagouu, jak również z urządzeniem wyposażonym w regulowane rauraie wyładowcze do zrzucania tłucznia z lewej tiądź z prawej strony toraej szyny.
Znany jest z austriackiego opisu patentowego nr 336 670 przewoźny wagon załadowczy do materiałów sypkich z ramą podwozia opartą na wózkach szynowych oraz pudłem przewidzianym do magazynowania maaeriału sypkiego. .V głrnej części tego znanego wagonu przy końcu skrzyni otwartej og głry, zamontowano układ przenośnikowy złożony z dwóch przenośników taśmowych, przesuwnych w prowadzeniu wzdłuż wagonu, przebiegających na długości skrzyni, o skutecznym
159 179 zasięgu przenoszenia obejmującym całą długość tej skrzyni.» Za pomocą tego układu można w pociągu załadowczym, zestawionym z szeregu wagonów załadowczych d° materiałów sypkich, litworzyó Gągły tor przenośnikowy o Gjącej się zmieniać GugGci do ewentualnego przenoszenia materiału, który ma zostaó zmagazynowany. Przez wagcrny załadowcze już zapełniony do umiazczonego za nimi wagonu pustego. Między obu wózkami w dolnej częsci skrzyni każdego wag°nu jest mieszczone nrządzenie z regulowanymi zsuwniami wyładowczymi do zrzucania rnagazynowanego tłucznia. Takie rozwiązanie wyładowywania zmagazynowanego materiału wymaga jednak specjalnego kształtowania pudła wagonu, np. w Icształcie V, dzięki czemu wszystek tłuczeń spada po otwarciu zsuwni wyładowczych na dół.' Ponadto rozwiązanie to jest jednak związane także z wadą niewielki^ ładowności.
Z opisu patentowego RFN nr 32 19 025 znany jest także pociąg załadowczy zestawiony z szeregu wagonów załadowczych do materiałów sypkich, służący do magazynowania i przewozu takich materiałów. U spodu każdej skrzyni wagonu jest zamoGowany przenośnik taśmowy przebiegający wzdłuż wagonu, z którym w okolicy Giany czołowej skrzyni łączy się przenGnik taśmowy przekazujący, kierowany w górę. W końcu przednira, licząc w Gerunku przenoszenia, jest przewidziany wagon wyładowczy i/lub przekazujący z lejem zasypowym oraz przenośnikiem taśmowym wyładowczym luo przekazującym, forego iconiec przyjmujący jest umieszczony pod tym lejem. Za pomocą tego przenośnlka, wychylnego w bok dokoła osi pionowej, można w razie potrzeby materiał sypki., wrzucany do leja zrzucać z Gku ot>ok torowiska, względnie przenosic do następnego wagonu załadowczego. Jeclnakże regulowane zrzucanie materiału na lewą i prawą stronę kaGej szyny nie jest możliwe.
Wreszcie znany jest z austriackich opiBÓw pat;entowych nr 378 940 i nr 378 973 wagon załadowczy do materiałów sypkich z ramą podwozia przewoźną po torze, na Gorej jest umieszczona skrzynia z uGadem przenośniloowym do przenoszenia takich materiałów, ustawionym wzdłuż skrzyni.. Układ ten zawiera przenośnik taśmowy^ przeGegający wzdłuż wagonu w dolnej części skrzyni., przeznaczonej zarówno do magazynowania, jak i do przelotowego przenoszenia materiałów sypkich od kaca do Gńca. W przednim, licząc w Gerunku przenoszenia, Gńcu tego przenGnika łączy się z nim <irugi przenośnik przekazujący, przechodzący przez szczelinowy otwór wylotowy w Gianie czołowej pudła i poprowadzony w górę, osadzony na ramie podwozia wychylnie na Gki dokoła osi pionowej. W skrzyni wagonu zamontowano przegrodę przesuw ną za ptmocą napędu wzdłuż wagony którą w celu napełnienia pudła do stałej wysokości przesuwa się zgodnie z ruchem przenośnika taśmowego od jego tylnego końca w kierunku ku przenośnikowi przekazującemu. Wyładunek zmagazynowanego materiału odtywa się w taki sposób, że Ga przenośniki układu wprawia się w ruch za pomocą ich napędów, w wyniku czego materiał jest przenoszony przez Gwór, powstały między dolnym brzegiem przegrody i przenośnikiern, na przenośnik przekazujący, a z niego w wystającym końcu zrzucany elbo na dalszy wagon załadowczy, albo też w Gk na torowisko. Płaszcza w przypadku zestawiaia szeregu wagonów załadowczych w pociąg można stykające się ze sGą układy przenośnikowe poszczególnych pustych wagonów zastosować także w charakterze toru przenośnikowego do przeloG-wego przenoszenia materiału sypkiego z jednego itoiica pociągu na drugi.. To szczególnie wydajne i zapewniające dGą ekonaiczność wykonanie wagonu załadowczego sprawdziło się wielokrGnie w praktyce na przykład przy odprowadzaniu urobku zbieranego przy oczyszczaniu torowiska.
Zadanie wynalazku polega na zbudowaniu zestawu wagonowego do przeładunku materiałów eypkicn, rodzaju opisanego na wstępie, ktłry przy zachowaniu dużej ładowności i pojemności magazynowej z szybkim i całkowitym wyładowywaniem mat^r-iału u.możżiwiałby także skierowane zrzucenie na lewo i prawo od każdej szyny w obszarze podparcia podkładów.
Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że w zestawie wagonowym wymienionego na wstępie rodzaju urządzenie z regGowanymi zsuwniami wyładowczymi jest umieszczone na zewnątrz skrzyni wagonowej i jest ono przyporządkowane układowi przenośnikowemu. Dzięki umieszczeniu urządzenia z regulowanymi zsuwniami wyładowczymi na zewrntrz
159 179 skrzyni wagonowej skrzynia ta może z korzyścią mieć ściany boczne i czołowe w zasadzie pionowe, co zapewnia dużą ekonomiczną ładowność. Przyporządkowanie przenośnikowi prz^aziijąc^ mu regulowanych zsuwni wyładowczych nie ogranicza bynajmniej możliw^ci uatawtenia za eobą szeragu układów przenośnikowych w pociągu załadowczym w jeden ciągły tor przenośnikowy, korzystnego przy przelotowym przenoszeniu materiału. Wobec powyższego tak zbudowany wag°n daje się atosować z korzyścią zarówno do magazynowania i przenoszenia przelotowego materiałów sypkich - na przykłed do włączenia w skład pociągu załadowczego do urobku - jak i <Jo użycia indywidualnego do skierowanego wyrzucania tłucznia w lewo i prawo od każdej szyny.
Według innych korzystnych cech wynalazku urządzenie ze zsuwnią, zasilane przez przenośnik przenoszący względnie przekazujący, mający najkorzystniej szerokość równą szerokości pudła wagonu jest umieszczone na osobnym wagonie oyładowczym, dającym się sprzęgaó z wagonem załadowczym. W przypadku zastosowania osobnego wagonu wyładowczego ze zsuwniami nie są potrzebne żadne (dodatkowe przybudówki konstrukcyjne <do wagonu załadowczego
Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku zestaw wagonowy może mteć poetaó samodzielnego pojazdu przejezdnego na dwóch wózkach, 8przęgalnego z ramą podwozia, z własną kabiną obsługi i własnym napędem, na którym to pojeźidzie jest umieszczone urząteenie ze zsuwniami, z włączeniem po drodze leja zasypowego przy przednim, licząc w kierunku prze noszenia, końcu przen^nika przekazującego. Tak zbudowany wagon wyładowczy z leja nasypowym umteszczonym przed zsuwniami, umożliwia zrzucanie zmagazynowanego materiału w lewo i prawo od każdej szyny również na łukach toru względnie rozjazdach. OprtScz tego dzięki sprzęgnięci wagonu wyładowczego z załadowczym uzyskuje się ochronę wystającego u góry przen^nika przeIcazującego przed uszkodzeniami. Po pouczeniu ze sobą oba °agMy jako jeden zespół można włączyć w s.cład pociągu przy tranalokacjach.
Wreszcie jeszcze jedna korzystna cecłia wynalazku polega na umieszczeniu urządzenia ze zsuwniami na ramie podwozia bezpośreitete za końcem pudła wagtmu, przy czym w oltszarze nad zsuwniami na początkowym względem kierunku przenoszenia odcinku uniesionego ku górze przenośnika przekazującego, przewidziano organ odchylający, przestawny za pomocą napędu na różne wysokość^ oraz kabinę obsługi., przytwierdzoną do skrzyni. To umieszczenie urządzenia ze zsuwniami tezpoiśreteio na podwoziu wagonu załadowczego umożliwia późniejsze prze zbira jenie wagonów załadowczych będących już w eksploatacji i teskonale wypróbowanych przy nieznacznym tylko tetetkowym nakładzie konstrukcyjnym, ftrzy tym dzięki umieszczeniu zsuwni przy ^czątkowym odcinku przen^nika przekazującego możliwe jeet bez żadnych przeszkód włączenie w skład piteiągu załadowczego z utworzeniem ciągłego toru przenośnikowego przez ustawione za sobą przenośniki pustych wag^nńw. przy wyłączeniu zsuwni z ruchu konieczne jest tylko przestawienie organu Schylającego na inną wysokość, wskutek czego materiał przenoszony na przenSniku przekazującym może być przenoszony bez przeszkód w g<5rę aż do miejsca zsypywania i tam zrzucany na następny wagon załadowczy.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w dwóch przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zestaw wagonowy do przeładunku materiałów sypkich w widoku z boku, fig. 2 - część zestawu wagonowego z fig. 1 w widoku z góry» fig. 3 - wagon wyładowczy w przekroju według linii III-III na fig. 2; fig. 4 - fragment wagonu przeładowczego w innym przykładzie wykonania i w widoku z boku, oraz fig. 5 - wagon według fig. 4 w widoku z góry.
7/izoczny na fig. 1 wagon przeładowczy 1 do materiałów sypkich, przejezdny po szynach, ma ramę podwozia 3 opartą na wózkach szynowych 2 oraz skrzyni 4 otwarte u góry i u dołu,
Do napędu jazdy i zasilania napędów przenośników 5 przewidziano centralę energetyczną 6,
ΊΙ dolnej części pudła 4, przystosowanego do magazynowania materiału sypkiego 7 w postaci tłucznia na podłoże toru, zamontowano przenośnik taśmowy przenoszący 8, przebiegający wzdłuż s.-irzyni wagonu, na którym spoczywa wszystek materiał 7 zmagazynowany w skrzyni 4. lewr.ątrz skrzyni Jest ummeszczona przesuwna wzdłużna przegroda 9, ułożyskowana na prowa159 179 dzeniu w wewnętrznej ścianie skrzyni i połączona z napędem do wzdłużnego przesuwania.
Między dolnym brzegiem przegrody 9, rozciągającej się poprzecznie na całą szerokość skrzyni, i przenośnikiem 8 jest utworzony otwór przejściowy 10.
Bezpośrodnio za przenośnikiem 8 w. Icierunku przsnoszenia, w8kazanym strzałką 11, Jest zarnontowany przenośnik przekazujący 12. Jest on ustawiony swoim Icońcem przyjmującym pod Icońcem wyładowczym przenośnika 8 i osadzony na ramie 3 wychylnie na b°ki dokoła osi pionowej 13. W przedniej ścianie czołowej 14 pudła przewitłziano otwór wylotowy 15, przez który jeet przeprowadzony przenośnik przekazujący l2· 'Wiesza częśó tego ostatniego Jest poprowadzona na zewnątrz skrzyni 4 w górę aż do poziomu jego gfonego brzegu. Przenośniki 8 i 12 tworoą razem przelotowy ulkład przenośnikowy 18, umożliwiający wyładowywanie materiału z rołego piidła. W tylnej, li.cząo w kierunku przenoszenia, cz^ci tofoowej wagonu 1 zaznaczono liniami punktowo-kreskowymi zarys przedniego końca (Jalszego takiego wagonu, którego przenośnik przekazujący sięga swym końcem wyładowczym nad miejsce załadowania 17·
W za8ięgu przenośnika 12 Jest z wagonern 1 sprz^n^ty wagon wyładowczy 18, mający postać sModzielnego pojazdu z własną katiiną obsługi 20 i własnym napędem jazdy 21, przewoźny na dwóch wózkzh ezynowych 19. Na wagonie 18 Jest; umieszczone urządzenie 22 ze zsuwniami wyładowczymi 23, z włączeniem po drodze leja zsypowego 24.
Jak widać na fig. 2, oba przenośniki 8 i 12 układu 16 rozciągają się w zasadzie na całej długości pudła wagonu. Koniec wyładowczy 25 przenośnika 12, wystającego poza wagon 1, przypada (dokładnie nad lejem 24.
Zsuwnie wyładowcze 23 mają według fig. 3 w swej (dolnej cz^ci leje wyrzutowe 26, przechylne (dokoła osi przeCegających wzdłuż wagonu za pomocą napędów ^draulicznych 27. Za pomocą tych lejów 26 można zrzucać tłuczeń z leja 24 w sposiśh skierowany w lewo i prawo od szyny 28 toru 29 z pokładami 30. W dolnej cz^ci leja 24 jsst pośrodku umieszczona klapa sterująca 31 uruchamiana za pomocą napędu ©draulicznego, przechylna dokoła osi przełiiegającej wzdłuż wagonu.
Wagon przeładowczy do materiałów eypkich 32, Córo go koniec przedni., licząc w kierimku przenoszenia, przedstawiono na fig. 4, opowiadającym pod względem wykonania wagonowi 1, z fig. 1, na pudło 33, przenośnik taśrnowy przenoszący 34 i przenoPik przekazujący 35 i jest przewoźny na wóz^oh 36 po torze zbudowanym z szyn 37 i podkładów 38. Do przedniej ściany czołowej 39 skrzyni jest przytwierdzona dodatkowo kabina obsługi 4°. Na ramie podwozia 41 jest następnie umieszczone urządzenie 42 ze zsuwniami wyładowczymi 43, rozmieszczonymi z obu st;ron przenośnika 35 i ustawionymi bezpośrednio przed końcem skrzyni wa gonu. W obszarze nad zsuwniami 43 umieszczono w począt;kowej /w odniesieniu do kierimku przenoszenia/ cz^ci uniesionego w g<5rę przenośnika 35 organ odchylający 45, przestawny na różne wysokości za pomocą napędu hydraulicznego 44.
Jak widać na fig. 5, każda zsuwnia 43 przylega w taki sposób do bocznego brzagu przenPnika 35, (że powstaje dostatecznie szeroki otwór wsypowy 46 do wrzucania tłucznia z przenornika 35 do zsuwni 43· Organ odchylający 45 w kształcie V jest p^czas zrzucania tłucznia w lewo i prawo od ka^ej szyny 37 opuszczony na przenośnik 35 w rolu kierowmia tłucznia, przer.iesrónego przez szczelinowy otwór wylotowy 47 na początko •yn odcinku przenpnika 35, do obu otworów 46 zsuwni 43. przy organie 45 uniesionym /położenie pokazane linią punkt i^ą-kreskową ns fig. 4/ obie zsuwnie są roLeczynne, wobec czego tłuczeń mole byc zrzucany z kpca wyładowczego 48 przenopike 35 na przykład na dalszy wagon załadowczy.
Działanie wagonu przeładowczego 1 według wynalazku zostanie teraz misane bliżej w parciu o przykład wykonania według fig. 1 do 3· po przybyciu całkowicie załadowanego wagonu 1 na miejsce zsypywania tłucznia ruchania się oba nap^y 5, w wyniku czego przenośniki: przenoszący 8 i prze.<azujący 12 zmt^ą wprowione w ruch w kierunku znaczonym strzałką Π. Wskutek tego tłuczeń zcagazyrow.y w skrzyni 4 jest przenoszony przez otwiir przelotowy ].O i szczelraowy otwór wylotowy 15 w ścianie
159 179 czołowej 14 skrzyni i dostaje się ostatecznie na uniesionym w górę przenośniku 12 do leja zasypowego 24 wagonu wyładowczego. Przez zsuwnie 23 wysypuje się tłuczeń na lewo i prawo od każdej szyny 28 w obszarze torowiska toru 29. Ilość zrzucanego tłucznia możm przy tym zmieniać zgodnie z zapotrzebowaniem przez przechylanie klasy aterującej 31· W ten apmób można rnleżnie od potrzaby, wyładowywać większą część zrzucanego tłucznia albo na lewą, albo też na prawą połowę toru. Jedna* również i og<5lna ilość tłucznia daje się regulować przez zmianę prędkości ruchu obu przenośników 8 i 12. Wysypywanie tłucznia na torowisko kończy się przez zatrzymanie ruchu obu przenośników. przy większym zapotrzebowaniu tłucznia ^^i^na, jak zaznaczono z lewej st;rony fig. 1 linią punktowo-kreakową, dostawió jeszcze dalsze wagony załadowcze celem utworzenia pociągu, Natychmiast po całkowitym i^rcSżnieniu wag°nu 1, dołączonego do wagonu 18, wprawia się w ruch oba przenośnilci wagonii mładowczeg°, ustawionego w kierimku przenoszenia 11 z tyłu i przedstawionego liniami punktowo-kreakowymi, w wyniku czego tłuczeń zmagazynowany w tym wagonie jest wynoszony przez otw<5r wylotowy w ścianie czołowej skrzyni wagonu na przenomiku przekazującym i zrzucany na st;ojący z przodu wagon 1, połączony z wagonem wyładowczym 18. Dzięki ruchowi ot>u przenośników 8 i 12 w wagonie 1 tłuczeń jest przenoszony z miejsca załedowania 17 - przy czym przesuwna przegroda 9 zapewnia ciągłość ładowania - przez otwory 10 i 15 na przenomik 12, a na k:oniec z tego ostatniego przez lej zasypowy do zsuwni 23, w których następuje sliierowene zrzucanie co na lewo i prawo od każdej szyny 28 w celu tworzenia podsypki tłuczniowej toru 29· Przy przenoszeniu przelotowym tłucznia przez pusty wagon załadowczy przesuwna przegroda w następnym wagonie załadowczym, narysowanym liniami punktowo-kreskowymi, może przesuwać się jedynie razem z obu przen^nikami w Itien-rnku wzdłuż wagonu. Natomiast podczas grcmadzenia materiału przenośniki 8 i 12 nie są napędzane, względnie przenmnik 8 tylko tak powoli., ażeby następowało gromad zenie w sposób ciągły w wagonie 1 przy powolnym ruchu przegrody 8 do przodu, aż do położenia ktńcowegt, prawego na rysunku, odpowiadającego całkowitemu napełnieniu materiałem. Tak więc tłuczeń można przejrnowaó z (ialszych, ustawionych z tyłu wa^nów załadowczych i przenosić za pomocą pioszczegiDlnych układów przenośnikowych 16 aż do zsuwii 23. znajdujących się na ustawionym z przodu wagonie wyładowczym 18« Ot>sługa, znajdująca się w kebinie 20, może uważnie nadzorować zrzucanie tłucznia przez zsuwnie 23 i w razie potrzeby sterować nim przez uruchamianie napędów 27 i 31.
Claims (4)
1. Zestaw wagonowy przejezdny po torze do przeładunku materiałów eypkich, z ramą podwozia opartą na wózkach szynowycli, ze skrzynią wagonową przeznaczoną do ragazynowania materiałów sypkich, z układem przenośników taśrnowycli, ktorych skuteczny rasięg przenoszenia obejmuje co najmniej całą długość wagonu, przy czym część układu przenośnikowego, jest onieszczona wewnątrz skrzyni wagonu w jej tolnej części., a druga jego część przectodzi przez towłr szczelinowy w przetoiej ścianie sl£rzyni wagonowej i wystaje ku gtoze poza ramą wagonu, jak również z urządzeniem wyposażonym w regulowane zsuwnie wyładowcze do zrzucana tłucznia z lewej bądź z prawej strony tożdej szyny, znamienny tym, że urzątoenie /22,42/ z regulowanymi zsuwniami wyładowczymi /23,43/ jeet umieszczone na zewmątrz skrzyni wagonowej /23,43/ i jest ono przyporządkowane układowi przenośniloowemu /16/,
2. Zestaw wagonowy według zastrz. 1, znamienny tym, ra urzątoenie /22/ ze rauwniami wyładowczymi /23/, zasilane przez przenotoik taśmowry przenoszący wzglętoie przekazujący /8,12/ zajmujący liorzystnie całą szerokość skrzyni wagonu, Jest umieszczone na samodzielnym wagonie wyładowczym /18/, sprzęgalnym z wagonem załadowczym /1/.
3. Zestaw wagonowy według zaBtrz. 2, znamienny tym, że wagon wyładowczy /l8/ ma poetaó samodzielnego pojazdu sprzęgalnego z ramą podwozia /3/, przewoźnego na toto1 wózkach szynowych /19/, z własną toMną obsługi /20/ i własnym napędem jazdy /21/, na którym to pojeździe Jes-t umieszczone urzątoenie /22/ ze zsuwniami wyładowczymi /23/ i poprzedzającym je lejem zasypowym /24/ pod przetoią - w odniesieniu do kierimku przenoszenia - czętoią końcową przenośnika przekazującego /12/,
4. Zestaw wagonowy według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie /42/ ze zsuwniami wyładowczymi /43/ jest umieszczone na ramie podwozia /41/ bezpośrednio za końcem slcrzyni wagony przy czym nad zsuwińLami /43/, w początkowej - w stosunku do kierunku przenoszenia - części unieśionego w gtoę przenotoika przekazującego /35/, jeat ramontowany organ odchylający /45/, przestawny na różne wysokości za pomocą napędu /44/, oraz kabina obsługi /40/, przytwierdzona to skrzyni /33/ wagonu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0240786A AT389333B (de) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Gleisverfahrbare schuettgutverladewagen-anordnung mit regelbaren entladeschurren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL266174A1 PL266174A1 (en) | 1988-07-07 |
PL159179B1 true PL159179B1 (pl) | 1992-11-30 |
Family
ID=3533787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1987266174A PL159179B1 (pl) | 1986-09-08 | 1987-06-10 | Zestaw wagonowy przejezdny po torze do przeladunku materialów sypkich PL PL PL PL PL |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4809617A (pl) |
JP (1) | JPS6368459A (pl) |
AT (1) | AT389333B (pl) |
AU (1) | AU589031B2 (pl) |
BR (1) | BR8703242A (pl) |
CA (1) | CA1287265C (pl) |
CZ (1) | CZ278068B6 (pl) |
DD (1) | DD261618A5 (pl) |
DE (1) | DE3711707A1 (pl) |
ES (1) | ES2007710A6 (pl) |
FR (1) | FR2606048B1 (pl) |
GB (1) | GB2194982B (pl) |
HU (1) | HU199917B (pl) |
IN (1) | IN168156B (pl) |
IT (1) | IT1221957B (pl) |
PL (1) | PL159179B1 (pl) |
SK (1) | SK277889B6 (pl) |
SU (1) | SU1508966A3 (pl) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1214197B (it) * | 1987-08-04 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Sistema per alimentare ed evacuare in continuo materiali in operazioni di risanamento piattaforme ferroviarie e simili. |
GB8803593D0 (en) * | 1988-02-17 | 1988-03-16 | Standard Railway Wagon | Freight discharge of railway wagons |
DE8908700U1 (de) * | 1988-11-05 | 1989-09-07 | Hermann Wiebe Grundstücks- und Maschinenanlagen KG, 2800 Bremen | Schienengebundener Transportwaggon |
AT398213B (de) * | 1989-10-31 | 1994-10-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Maschine zum aufnehmen und verteilen des bettungsschotters |
ATE90630T1 (de) * | 1989-12-01 | 1993-07-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schienengaengiger verladewagen fuer schuettgut. |
US5203662A (en) * | 1989-12-01 | 1993-04-20 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H. | Track-bound freight car for bulk material |
DE59000696D1 (de) * | 1990-01-10 | 1993-02-11 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisstopfmaschine. |
AT394530B (de) * | 1990-02-15 | 1992-04-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schuettgutverladewagen |
WO1992003617A1 (en) * | 1990-08-15 | 1992-03-05 | Kershaw Manufacturing Company, Inc. | Rotary ballast wagon |
US5099766A (en) * | 1990-08-15 | 1992-03-31 | Kershaw Manufacturing Company, Inc. | Ballast wagon for reviewing railway ballast with rotary storage drums |
US5183118A (en) * | 1990-09-28 | 1993-02-02 | Knox Kershaw, Inc. | High-capacity ballast reconditioning apparatus |
WO1992008011A1 (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-14 | Loram Maintenance Of Way, Inc. | Ballast distribution, regulation and reclaiming railroad maintenance device |
AU8941691A (en) * | 1990-10-31 | 1992-05-26 | Loram Maintenance Of Way, Inc. | Ballast distribution, regulation and reclaiming railroad maintenance device |
ATE90748T1 (de) * | 1990-12-14 | 1993-07-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verladewagen fuer schuettgut. |
AU643872B2 (en) * | 1991-02-27 | 1993-11-25 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H. | A transport wagon |
SK280375B6 (sk) * | 1992-02-05 | 1999-12-10 | Mechanizace Traťového Hospodářství | Súprava na zachytávanie a prepravu sypkého materiá |
AT398593B (de) * | 1992-02-21 | 1994-12-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Anlage zum einschottern und unterstopfen eines gleises |
AT398993B (de) * | 1992-03-16 | 1995-02-27 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Transportwagen mit einem auf schienenfahrwerken abgestützten wagenrahmen |
DE59304816D1 (de) * | 1992-11-18 | 1997-01-30 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verladewagen zum Transport von Schüttgut |
AT2159U1 (de) * | 1993-05-07 | 1998-05-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verladewagen zum transportieren und speichern von schüttgut |
CZ279535B6 (cs) * | 1993-05-07 | 1995-05-17 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H. | Nákladní vůz pro přepravu a ukládání sypkého materiálu |
EP0744493A1 (de) * | 1995-05-22 | 1996-11-27 | Hermann Wiebe Grundstücks- und Maschinenanlagen KG | Gleisgebundene Wagenanordnung |
AT409617B (de) * | 1995-06-30 | 2002-09-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Speicherwagen zur speicherung von schüttgut |
US5664633A (en) * | 1995-09-04 | 1997-09-09 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H. | Machine for treating a ballast bed |
US5937763A (en) * | 1996-04-23 | 1999-08-17 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft M.B.H. | Machine and method of distributing ballast |
ATE211446T1 (de) * | 1996-10-22 | 2002-01-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schüttgutverladewagen |
DE59709223D1 (de) * | 1996-11-20 | 2003-03-06 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schüttgutverladewagen |
AT405165B (de) * | 1997-05-28 | 1999-06-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schüttgutverladewagen |
US6070535A (en) * | 1999-04-21 | 2000-06-06 | Johnson; Scott H. | Plastic pallet |
DE50009622D1 (de) | 1999-08-18 | 2005-04-07 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Gleisbaufahrzeug zur Einschotterung eines Gleises |
EP1083262A3 (de) | 1999-09-10 | 2001-08-01 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Be- und Entladen eines Verladewagens eines Transportzuges sowie Verladewagen |
AT6219U3 (de) * | 2002-07-23 | 2004-07-26 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Verfahren zur beladung eines verladezuges |
DE102007037441B3 (de) * | 2007-08-08 | 2009-01-22 | Deutsche Gleis- Und Tiefbau Gmbh | Gleisverfahrbarer Schüttgutverladewagen |
DE102014105740A1 (de) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Geiger + Schüle Beteiligungs-Gmbh & Co. Kg | Gleisbauwagen zur Auffüllung eines Schotterbettes |
AU2015343007B2 (en) | 2014-11-05 | 2017-05-11 | Herzog Railroad Services, Inc. | Material transport and distribution consist with controlled gated hopper cars and conveyor systems |
AT517048B1 (de) * | 2015-04-13 | 2018-12-15 | Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh | Speicherwagen für Schüttgut |
AT518477B1 (de) * | 2016-04-05 | 2018-10-15 | Plasser & Theurer Export Von Bahnbaumaschinen Gmbh | Verfahren und Transportfahrzeug zum Be- und Entladen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1418402A (en) * | 1921-04-06 | 1922-06-06 | William R Scott | Ballast car |
US2931521A (en) * | 1957-05-02 | 1960-04-05 | Hartley Controls Corp | Level control using alternating current through material of variable resistance |
US3167193A (en) * | 1962-05-14 | 1965-01-26 | Klosk Lawrence | Loading car with conveyor |
AT336670B (de) * | 1973-01-12 | 1977-05-25 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrbarer silowagen, eisenbahnwaggon u.dgl. mit einer belade- oder materialuberfuhrungseinrichtung |
IT1028620B (it) * | 1975-03-28 | 1979-02-10 | Donno Ferruccio De | Macchina sguarnitrice vagliatrice per la depurazione del pietrisco, in particolare per la depurazione del pietrisco delle massicciate ferroviarie |
US4047631A (en) * | 1976-12-09 | 1977-09-13 | Angel Diz | Sugarcane planting device |
AT363115B (de) * | 1978-05-09 | 1981-07-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Selbstfahrbare gleisbett-reinigungsmaschine mit speichervorrichtung |
AT370151B (de) * | 1981-03-04 | 1983-03-10 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Schotterbett-reinigungsmaschine und hartschaumplatten-verlegung |
DE3219025C2 (de) * | 1982-05-19 | 1984-09-20 | Max Knape GmbH & Co Bauunternehmung, 8011 Kirchheim | Transportzug für Gleisbehandlungszwecke und Verfahren zu dessen Befüllung und Entleerung |
DE3312492A1 (de) * | 1982-09-23 | 1984-03-29 | Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft mbH, 1010 Wien | Schuettgutverladewagen, insbesondere zur abraumverladung von einer schotterbett-reinigungsmaschine |
-
1986
- 1986-09-08 AT AT0240786A patent/AT389333B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-07 DE DE19873711707 patent/DE3711707A1/de active Granted
- 1987-05-29 BR BR8703242A patent/BR8703242A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-06-10 PL PL1987266174A patent/PL159179B1/pl unknown
- 1987-06-26 US US07/066,604 patent/US4809617A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-26 SU SU874202801A patent/SU1508966A3/ru active
- 1987-06-30 CA CA000541017A patent/CA1287265C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-06 IT IT8721186A patent/IT1221957B/it active
- 1987-07-30 HU HU873517A patent/HU199917B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-08-10 DD DD87305869A patent/DD261618A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-20 GB GB8719713A patent/GB2194982B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-20 IN IN658/CAL/87A patent/IN168156B/en unknown
- 1987-08-26 AU AU77436/87A patent/AU589031B2/en not_active Ceased
- 1987-09-04 SK SK6446-87A patent/SK277889B6/sk unknown
- 1987-09-04 CZ CS876446A patent/CZ278068B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-09-04 JP JP62221817A patent/JPS6368459A/ja active Pending
- 1987-09-07 ES ES8702577A patent/ES2007710A6/es not_active Expired
- 1987-09-08 FR FR878712430A patent/FR2606048B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2606048A1 (fr) | 1988-05-06 |
HUT49920A (en) | 1989-11-28 |
AT389333B (de) | 1989-11-27 |
JPS6368459A (ja) | 1988-03-28 |
IT8721186A0 (it) | 1987-07-06 |
GB8719713D0 (en) | 1987-09-30 |
CA1287265C (en) | 1991-08-06 |
ES2007710A6 (es) | 1989-07-01 |
ATA240786A (de) | 1989-04-15 |
SK644687A3 (en) | 1995-06-07 |
IN168156B (pl) | 1991-02-09 |
SU1508966A3 (ru) | 1989-09-15 |
DD261618A5 (de) | 1988-11-02 |
AU589031B2 (en) | 1989-09-28 |
IT1221957B (it) | 1990-08-31 |
US4809617A (en) | 1989-03-07 |
SK277889B6 (en) | 1995-06-07 |
DE3711707C2 (pl) | 1991-04-11 |
AU7743687A (en) | 1988-03-10 |
BR8703242A (pt) | 1988-04-26 |
PL266174A1 (en) | 1988-07-07 |
CZ644687A3 (en) | 1993-04-14 |
HU199917B (en) | 1990-03-28 |
DE3711707A1 (de) | 1988-03-10 |
CZ278068B6 (en) | 1993-08-11 |
GB2194982B (en) | 1990-09-19 |
GB2194982A (en) | 1988-03-23 |
FR2606048B1 (fr) | 1991-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL159179B1 (pl) | Zestaw wagonowy przejezdny po torze do przeladunku materialów sypkich PL PL PL PL PL | |
CA1220086A (en) | Box car | |
CA2102007C (en) | A loading wagon for the transport of bulk material | |
CZ280390B6 (cs) | Pojízdný stroj pro ukládání a rozdělování štěrku štěrkového lože | |
US3976142A (en) | Ballast treating apparatus | |
US5364221A (en) | Track-bound freight car | |
AU635111B2 (en) | Bulk goods waggon | |
US3685589A (en) | Ballast treating machine | |
CN1079361C (zh) | 散粒物料装运车 | |
GB1559258A (en) | Travellin machine arrangements | |
CA2077367C (en) | Machine arrangement for picking up, storing and distributing the ballast of a track | |
CS266557B2 (en) | Mobile balast screening machine | |
EP0419423B1 (en) | A railway car for the transportation of debris | |
PL140495B1 (en) | Railroad transport apparatus for transporting bulk materials | |
CZ279535B6 (cs) | Nákladní vůz pro přepravu a ukládání sypkého materiálu | |
CA1324737C (en) | Freight discharge of railway wagons | |
US1584565A (en) | Conveying system | |
RU2048625C1 (ru) | Грузовой вагон для сыпучих материалов | |
CZ292759B6 (cs) | Stroj pro stavbu koleje pro zaštěrkování koleje | |
PL93025B1 (pl) | ||
WO1992008343A1 (en) | Apparatus for supplying a feeding trough | |
PL102641B1 (pl) | Urzadzenie do transportu i rozladunku urobku w podziemiach kopaln | |
PL155264B1 (en) | Unloading station |