PL157479B1 - Chwytacz petli nitki, zwlaszcza maszyny szwalniczej PL PL - Google Patents
Chwytacz petli nitki, zwlaszcza maszyny szwalniczej PL PLInfo
- Publication number
- PL157479B1 PL157479B1 PL1987268493A PL26849387A PL157479B1 PL 157479 B1 PL157479 B1 PL 157479B1 PL 1987268493 A PL1987268493 A PL 1987268493A PL 26849387 A PL26849387 A PL 26849387A PL 157479 B1 PL157479 B1 PL 157479B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- axis
- bobbin
- spool
- holder
- needle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
- D05B57/10—Shuttles
- D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
- D05B57/146—Inclined axis type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
1. Chwytacz petli nitki, zwlaszcza maszy- ny szwalniczej zawierajacy obsade bebenka, w którym osadzona ma szpulke, znamienny tym, ze os obrotu miseczkowego zaczepu ( 2 2) ma pochylona pod katem wzgledem osi szpulki (32), usytuowanej z zachowaniem odleglosci (D') od toru (42) igly (41), przemieszczanej wzdluz osi (A), która przecina czolowa pla- szczyzne (B) osiowa szpulki (32), przy czym plaszczyzna (B) jest usytuowana prostopadle wzgledem osi szpulki (32), zas tor (42) igly (41) przecina ta plaszczyzne (B) w punkcie, zacho- wujac odleglosc (D) od osi szpulki (32), w zakresie mniejszym od odleglosci (D') pomie- dzy osia szpulki (32), a skrajnym jej punktem w kierunku promieniowym. 2 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest chwytacz pętli nitki, z-właszcza maszyny szwa^^zej.
Znany Jest z opisu petentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 523 534 chwytacz tego rodzaju, stanowiący typowe znane rozwiązanie przedstawione na fig.l. Chwytacz pętli nitki, o położonej poziomo osi obrotu posiada miseczkowaty zaczep 1, w którym osadzony Jest bębenek 2. W bębenku 2 zamontowany Jest zameczek 5, przedstawiony linią przerywaną, stanowiący obudowę szpulki 4 wraz ze szpulkowym nawojem nitki 3. Zaczep 1 chwytacza jest trwale osadzony na poziomym wałku 6 za pośrednictwem którego wprowadzony Jest w ruch obrotowy. igła 7 przemieszcza się ruchem postępowo-zwrotnym w górę i w dół, jak wskazano strzałką 8 z dolnym punktem zwrotnym 9 igły 7. Osie obrotu szpulki 4 i wałka 6 są współosiowe albo równooegłe.
Na figurze 2 uwidoczniono w przekroju przez zaczep 1 chwytacz,w którym osadzony jest bębenek 2. Na zewnętrznej krawędzi bębenka 2 usytuowany Jest wypust 10 osadzony w rowku 11, znajdującym się w zaczepie 1 ch^γt^^:z^, Pętla 13 nitki 12 igłowej formowana Jest za pomocą ostrza formującego 17. W miarę obrotu zaczepu 1 chwytacza nitka 12 przechodzi ze stanu pętelki pokazanej na fig. 3/1/ do stanu pętli pokazanej na fig.3/2/. Nitka 12 przechodzi poprzez pętlę
157 479 stykając się jednocześnie z dolną częścią 14a dna 14 bębenka 2, a następnie ześlizguje się wokół tego dna ^, przedstawionego na fig.3/3/.
W znanym rozwięzaniu zwiększenie ilości nitki na szpulce 4 wymaga zwiększenia albo /a/ zewnętrznej średnicy szpulki 4 albo /b/ osiowej długości H szpulki 4.
/a/ W przypadku powiększenia średnicy zewnętrznej O szpulki 4 należy zwiększyć średnicę, na której znajduje się rowek 11 w ściance zaczepu 1 oraz wypust 10 w bębenku 2,
W wyniku takiego zabiegu, przy stałej prędkości obrotowej zaczepu 1, następi zwiększenie prędkości obwodowej wzdłuż rowka 11. W rezultacie następi wzrost siły tarcia pomiędzy rowkiem 11, a występem 10, a w konsekwencji wzrost intensywności wydzielania ciepła. Skutkiem wzrostu siły tarcia Jest wywieranie znacznej siły naprężajęcej na nitkę 12 igłowę w chwili jej przechodzenia po powierzchni oparcia, a usytuowanej pomiędzy zaczepem 15 chwytacza ograniczającym obrót, położonym na bębenku 2 i współdziałającym z nim zabezpieczeniem.
Skutkiem takiego rozwiązania Jest szkodliwe zaciskanie ściegów, powodujęce powstawanie po nitce igłowej pętelek i węzełków.
/b/ Zwiększenie długości osiowej H szpulki 4 może następie: /bl/ poprzez wydłużenie szpulki 4 w kierunku otwarte ego końce bębenka 2 /w prawo na fig.l/ oraz /b2/ poprzez przesunięcie dna 14 bębenka 2 /położenie lewe na fig.l/, z jednoczesnym wydłużeniem szpulki 4 w kierunku dna 14. W rozwięzaniu /bl/, stanowiącym przedłużenia szpulki 4 w kierunku otwartego końca bębenka 2, pojawia się kłopot, w którym podczas posuwwsto-zwrotnego przemieszczania igły 7 w górę i w dół jaj ostrze będzie obniżało się po promieniu do wnętrza szpulki 4, na której Jest nawinięta nitka nawojowa 3. Ostrze to me skrajne dolne położenie w punkcie zwrotnym 9, w którym może następić jego zetknięcie się z nawojem nitki 3, powodujęce w konsekweenji uszkodzenie nitki i mooliwość Jej zerwania. W rozwięzaniu /b2/, czyli przedłużenia dna 14 bębenka 2 położenie lewe z fig.l, w którym powwtaje układ z fig.4, na której nowe położenie dna 14 przedstawiono linią cięgłę, a poprzedni układ przerywaną. W takim przypadku nitka 12 igłowa byłaby chwytana w dolnej części 14a dna 14 bębenka 2. W takiej sytuacji nie aa możliwości przesuwania się nitki, w zwięzku z czym szycie nie byłoby mo^we.
Celem rozwięzania według wynalazku Jest opracowanie konstrukcji chwytacza pętli nitki, zwłaszcza maszyny szwalniczej, w którym możliwe jest zwiększenie ilości dcl nawojowych eliminujące niedogodności występujęce w opisanych powyżej rozwi-ęzaniach, pokazanych na fig.
1-4, polegających na próbach zwiększania średnicy zewn^trznnj O albo długości H szpulki 4.
W celu realizacji powyższego zadania, chwytacz według wynalazku zawiera obsadę w postaci bębenka z osadzonę szpulkę o osi pochylonej względem osi obrotu ^seczkowego zaczepu, a położenie szpulki Jest usytuowane w obszarze poza zasięgam toru przemieszczania igły.
W rozwi-ęzaniu według wynalazku chwytacz nitki ma oś poziomę i może wykonywać wokół dej pełny obrót. Ponadto w rozwięzaniu według wynalazku chwytacz nitki stanowi chwytacz oscylacyjny. Dno bębenka w tym rozwięzaniu jest w zasadzie prostopadłe do osi szpuuki. Oś obrotu ^Beczkowego zaczepu w rozwięzaniu według wynalazku Jest pochylonę pod kętem względem osi szpulki usytuowanej z zachowaniem odległości /0'/ od toru igły przemieszczanej wzdłuż osi /A/, która przecina czołowę płaszczyznę /B/ osiowę szpuuki, przy czym płaszczyzna /B/ Jest usytuowana prostopadle względem osi szpulki, zaś tor igły przecina tę płaszczyznę /B/ w punkcie, zachowujęcym odległości /0/ od osi szpuuki, w zakresie mniejszym od dystansu /0*/ pomiędzy osię szpulki, a skrajnym Jej punktem w kierunku promieniowym.
Chwytacz według wynalazku Jest zamontowany w maszynie szwalniczej w położeniu poziomym wzdłuż osi obrotu.
Obsada bębenka ma uformowany obwodowo na zewnętrznym obrzeżu występ usytuowany w płaszczyźnie rówi^no^j^łej do toru przemieszczania igły, zaś dno obsady jest pochylone względem płaszczyzny, na której usytuowany Jest występ dopasowany do rowka. Oś obrotu szczepu Jest usytuowana poziomo, a tor przemieszczania igły pionowo, przy czym oś szpulki rozmieszczona Jest w obszarze od dolnej ścianki obsady bębenka, na zewnętrz otwartej końcówki tej obsady w kierunku do góry z zachowaniem Jej pochylenie względem osi obrotu zaczepu. Zaczep w chwytaczu według wynalazku Jest zamontowany obrotowo. Szpulka zawiera cylindryczny korpus z zamontowenę na Jego końcówkach parę kołnierzy utrzymujęcych nawój nitki na ty® korpusie, przy czym kołnierze sę usytuowane na płaszczyznach pochylonych do toru przemieszczanie igły pod kętem
157 479 w zakresie większym od 0°, o mniejszym od 90°. Ponadto w rozwiązaniu według wynalazku istnieje moH wość zastosowania istniejących zaczepów, bez wprowadzania do nich zmian konstrukcyjnych oraz ilość nitki podawanej przez układ odbioru nitki, który może być taki sam jak znany, Wprowadzenie rozwiązania według wynalazku może mieć zastosowanie w maszynach szwalniczych eksploaoowanych w wielu dziedzinach, wymaga tylko zmiany konstrukcyjnej bębenka i szpulki.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono na fig. 1-4 znany chwytacz ze stanu techniki, a fig.l przedstawia znany chwytacz w przekroju, fig.2 bębenek chwytacza z fig.l w przekroju częściowym, fig.3/1/-3/3/ etapy cyklu roboczego tego znanego urzędzenia, fig.4 znany bębenek w widoku, fig.5 chwytacz w przekroju częśdowym w rozwięzaniu według wynalazku, fig.6 chwytacz z fig.5 w widoku perspektywicznym, fig.7 szpulka z fig.5 w widoku perspektywicznym, a fig.8 bębenek z fig.5 w widoku z boku.
Na figurze 5 przedstawiono rozwięzanie według wynalazku w przekroju ozęściowym, a na fig.6 w widoku perspektywicznym. Miseczkowaty chwytacz 18 posiada wstawkę 19 oraz część dolnę 20, która jest przymocowana do obrotowego wałka 21 o poziomej osi. Oo wstawki 19 przymocowany jest obrotowy zaczep 22, które razem wyznaczaję rowek 23 chwytacza. Rowek ten umieszczony Jest obwodowo w płaszczyźnie prostopadłej do osi obrotu wałka 21. Na zewnętrznej powwerzchni obsady 24 usytuowany Jest występ 25 dopasowany do rowka 23 w położeniu oparcia o miseczk^e^ ukształKiwany chwytacz 18. Wpust ten leży w płaszczyźnie C, która Jest w zasadzie równoległa do toru, po jakim przesuwa się igła. Miseczkuwaty chwytacz 18 jest zaopatrzony w zaczep 26 chwytajęcy nitkę oraz w sprężynę 27. Występ 30 członu 29 ogranicza obrót a przymocowany jest do korpusu maszyny szwalniczej albo do podobnego zespołu, jest dopasowany do wycięcia 28 w obsadzie 24, którego obrót jest dzięki temu zastopowany. We wnęce 31 obsady 24 Jest zamontowany bębenek 53, stanloiący obudowę szpulki 32 pokazanej na fig.7. Ni szpuli 32'usytuowany Jest nawój nitki 33. Szpulka 32 posiada centralnie położony otwór 34, przez który przechodzi trzpień lub wałek 35, przymocowany prostopadle do dna 31a wnęki 31 obsady 24. Oś trzpienia 35, będęca osię obrotu 36 szpulki 32 tworzy kęt z osię 37 chwytecza 18. Oś 36 wychodzi przez otwarty koniec bębenka i biegnie ku górze względem poziomej osi 37 chwytacza 18. Szpulka 32 posiada cylindryczny korpus 38, na który Jest nawijana nitka 33. W korpusie 38 znajduje się centralnie położony otwór 34, przez który przechodzi trzpień 35. Do obu stron korpusu 38 przymocowane sę kołnierze 39, 40. Igła 41 porusza się w górę i w dół zgodnie z kierunkami określonymi strzałkami wzdłuż toru 42. Najniższe położenie dolnego końca igły 41 podczas jej ruchu zaznaczono numerem 43. Kołnierze 39 i 40 leżę odpo^^ednio-w płaszczyznach B i E, tworzjcych z płaszczyzną ruchu igły kęt w zatcres^ 0 do 90°. Kąt osi 36 szpuliti 32 jest odpowiednio dobrany aby szpulka 32 nie w^ł^c^odiia w zasięg przemieszczania igły 41 poruszajęcej /fig.5/ w górę i w dół i zapełnianie, aby igła 41 nie uderzała w kołnierz 39 w swoim dolnym położeniu 43. Igła przemieszczana jest po drodze leżęcej wzdłuż jej osi A, która przecina płaszczyznę B zaoiarajęcę jeden koniec szpulki w kierunku osiowym. Płaszczyzna ta Jest prostopadła do osi szpulki. Tor igły kończy się w odległości D od osi szpulki, która jest mnnejsza od odległości □ stanow^cej odległość pomiędzy osię szpuHti, a jej najdalszym punktem w kierunku promieniowym, (Drzy^edowo kęt O może wynosić 5° albo więcej.
Dzięki takeemu pochyleniu osi 36 szpulki 32 o kęt O względem osi obrotu 37 chwytecza 18 Istnieje możliwość zwiększenia średnicy zjwnętrznjj kołnierzy 39, 40, szpulki 32 albo też zwiększenie jej długości, tzn. osiowej długości cylindtycznegl korpusu 38, do którego przymocowane sę oba kołnierze 39, 40 i ne którym nawinięta Jest nitka nawojowa 33, z kolei dzięki temu istnieje możliwość zwiększenia ilości nitki 33 nawijanej na szpulkę 32 o np. 50% w porównaniu ze wspomnianym Jej rozwięzjniθm dotychczasowym
Dno 44 obsady 24 jest w zasadzie płaskie. Oedynym jest, aby pomiędzy górnym końcem 44a dna 44, a korpusem chwytacza istniała niewielka szczelina d o wielkości wystarczającej do przeprowadzenia przez nię nitki igłowej. Oak wynika z fig.8 dno 44 pochylone względem płaszczyzny zat/ierajęcej występ 25. Dzięki temu możliwe jest wykorzystanie dla celów wynalazku stosunkowo dużej szczeliny dl, znejdującjj się w rozwięzaniu tradycyjnym, z fig.l. UmmUiwla to bardziej efektywne i pożytoezn® toyί-.orzycΐlπij wszolki-ej dostępnej wolnej przestrzeni.
157 479
W rozwiązaniach tradycyjnych powierzchnią boczne kołnierzy szpulki 32 od strony końca otwartego obsady 24 nie mogły wystawać poza dolne i górne położenie igły we wspomnianym otwartym końcu. Natomiast w rozwiązaniu według wynalazku powierzchnie boczne kołnierzy szpulki 32 mogę dochodzić w tym otwartym końcu do poziomu niższego od najniższego położenia 43 toru igły bez względu na Jej przemieszczanie. Również z tego względu istnieje możliwość efektywnego wykorzystania wszelkiej dostępnej wolnej przestrzeni do celów niniejszego wynalazku. W rozwiązaniu według wynalazku chwytacz może mieć dowolną tradycyjną konstrukcję. Jedynym warunkiem Jest zastąpienie obsady 24, szpulki 32 orez bębenka 53 odpowiednimi urządzeniami według wynalazku. Zatem zaletą rozwiązania według wynalazku Jest możliwość znacznego powiększenia nawc^ju na szpulce. Ono 44 obsady 24, fig.8, Jest usytuowane z zachowaniem podstawy chwytacza 18 w postaci rozszerzającej się /Jak uwidoczniono z lewej strony fig.5 1 8/ w kierunku końca górnego 44e. Dzięki temu nitka Igłowa 45 może gładko ślizgać się po dnie 44 w kierunku 46 określonym strzałką i nie Jest chwytana w Jego dolnej części 47, co ummżżiwia jej odpowiedni przelot.
Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku po zamontowaniu w tradycyjnej maszynie szwalniczej obsada 24, szpulki 32 wraz z bębenkiem 53, posiadają konstrukcję według wynalazku. W celu zwiększenia nawoju nitki na szpulce, nie Jest konieczne wprowadzania zmiany ilości doprowadzanej nitki z istniejccego urządzenia napinającego tą nitkę w maazynie.
Takie rozwiązanie zapewnia łatwe wprowadzenie rozwiązania według wynalazku we wszelkiego rodzajach maszyn szwalniczych.
Inne rozwiązanie według wynalazku stosowane w maszynach szwalniczych posiada obsadę 24 wraz z bębenkiem 53 w postaci konssrukcji integralnej. W takim rozwiązaniu obsada 24 nie posiada trzpienia 35.
Urządzenie według wynalazku może mieć również inne rozwiązanie konstrukcyjne nie odbiegające od istoty lub charakterystycznych cech niniejszego wynalazku.
Fig. 8
157
157 479
Fig. 4
Fig. 3(3) 12
157 479
Fig.2
ίο η
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 5000 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1· Chwytacz pętli nitki, zwłaszcza maszyny szwalniczej zawierający obsadę bębenka w którym osadzoną ma szpulkę, znamienny tym, że oś obrotu aiseczkowego zaczepu /22/ ma pochyloną pod kętam względem osi szpulki /32/, usytuowanej z zachowaniem odległości /0*/ od toru /42/ igły /41/, przemieszczanej wzdłuż osi /A/, która przecina czołową płaszczyznę /B/ osiową szpulki /32/, przy czym płaszczyzna /B/ Jest usytuowana prostopadła względem osi szpulki /32/, zaś tor /42/ igły /41/ przecina tą płaszczyznę /B/ w punkcie, zachowując odległość /0/ od osi szpulki /32/, w zakresie mniejszym od odległości /0*/ pomiędzy osią szpulki /32/, a skrajnym jej punktem w kierunku promieniowym.
- 2. Chwytacz według zastrz.l, znamienny tym, że jest zamontowany w maszynie szwalniczej w położeniu poziomym wzdłuż osi obrotu.
- 3. Chwytacz według zastrz.l, znamienny tym, że obsada /24/ bębenka /53/ ma uformowany obwodowo na zewnętrznym obrzeżu występ /25/ usytuowany w płaszczyźnie równoległej do toru /42/ przemieszczania igły /41/, zaś dno /44/ obsady /24/ Jest pochylone względem płaszczyzny na której usytuowany jest występ /25/, dopasowany do rowka /23/.
- 4. Chwytacz według zastrz.l, znamienny tym, że oś obrotu zaczepu /22/ Jest usytuowana poziomo, a tor /42/ przemieszczania igły /41/ pionowo, przy czym oś szpulki /32/ rozmieszczona Jest w obszarze od dolnej ścianki obsady /24/ bębenka /53/, na zewnętrz otwartej końcówki tej obsady /24/ w kierunku do góry z zachowaniem jej pochylenia względem osi obrotu szczepu /22/,
- 5. C^i^^yacz według za^trz.4, znamienny tym, że szczep /22/ Jest zamocowany obrotowo.
- 6. Chwyyacz według zastrz. 1, znamienny tym, że szpulka /32/ zawiera cylindryczny korpus /36/ z zamontowaną na jego końcówkach parą kołnierzy /39, 40/ utrzymujących nawój nitki na tym korpusie, przy czym kołnierze /39, 40/ są usytuowane na płaszczyznach pochyl.onych do toru /42/ przamia8zczanil igły /41/ pod kątam w zakresie większym od 0°, a mniejszym od 90°.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62105535A JPS63283697A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 垂直全回転かま |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL268493A1 PL268493A1 (en) | 1989-03-06 |
PL157479B1 true PL157479B1 (pl) | 1992-06-30 |
Family
ID=14410281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1987268493A PL157479B1 (pl) | 1987-04-28 | 1987-10-29 | Chwytacz petli nitki, zwlaszcza maszyny szwalniczej PL PL |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4884520A (pl) |
EP (1) | EP0288612B1 (pl) |
JP (1) | JPS63283697A (pl) |
KR (1) | KR890004813B1 (pl) |
CN (1) | CN1006649B (pl) |
BR (1) | BR8707167A (pl) |
DD (1) | DD268725A5 (pl) |
DE (1) | DE3780810T2 (pl) |
ES (1) | ES2033805T3 (pl) |
HK (1) | HK19893A (pl) |
PL (1) | PL157479B1 (pl) |
SU (1) | SU1724018A3 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6415092A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-19 | Hirose Mfg Co Ltd | Sewing machine |
JPS6415091A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-19 | Hirose Mfg Co Ltd | Hook of sewing machine |
JPH01160591A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Hirose Mfg Co Ltd | 垂直全回転かま |
EP0524353B1 (en) * | 1991-07-25 | 1999-01-13 | Hirose Manufacturing Company Limited | Sewing machine |
JP2742048B1 (ja) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | 株式会社廣瀬製作所 | 垂直全回転かま |
CN1110590C (zh) * | 1997-01-29 | 2003-06-04 | 株式会社广濑制作所 | 缝纫机的梭板 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US296106A (en) * | 1884-04-01 | Sewing machine | ||
US1343823A (en) * | 1916-02-26 | 1920-06-15 | Richard K Hohmann | Sewing-machine |
US1484624A (en) * | 1920-11-27 | 1924-02-26 | Cooper Joseph | Lock-stitch mechanism for sewing machines |
US2148385A (en) * | 1937-08-25 | 1939-02-21 | Singer Mfg Co | Loop-taker for sewing machines |
US2690726A (en) * | 1953-02-09 | 1954-10-05 | David L Wener | Bobbin brake |
US3006298A (en) * | 1958-08-28 | 1961-10-31 | Singer Mfg Co | Loop takers for sewing machines |
US4292906A (en) * | 1979-12-10 | 1981-10-06 | The Singer Company | Rotatable loop taker and bobbin case assembly |
SE448243B (sv) * | 1982-03-26 | 1987-02-02 | Husqvarna Ab | Skyttelmekanism |
JPH06101874B2 (ja) * | 1983-08-20 | 1994-12-12 | オンキヨー株式会社 | スピ−カ−用ホ−ン |
JPS63145695A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | 株式会社広瀬製作所 | 垂直全回転かま |
JPH06114368A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Hideo Hayashi | 廃船処理システム |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP62105535A patent/JPS63283697A/ja active Granted
- 1987-07-20 US US07/076,717 patent/US4884520A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-13 ES ES198787201532T patent/ES2033805T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-13 DE DE8787201532T patent/DE3780810T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-13 EP EP87201532A patent/EP0288612B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-02 CN CN87106053A patent/CN1006649B/zh not_active Expired
- 1987-09-10 KR KR8710030A patent/KR890004813B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-10-16 SU SU874203497A patent/SU1724018A3/ru active
- 1987-10-29 PL PL1987268493A patent/PL157479B1/pl unknown
- 1987-12-30 BR BR8707167A patent/BR8707167A/pt not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-27 DD DD88315135A patent/DD268725A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-11 HK HK198/93A patent/HK19893A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK19893A (en) | 1993-03-19 |
ES2033805T3 (es) | 1993-04-01 |
BR8707167A (pt) | 1988-11-16 |
EP0288612B1 (en) | 1992-07-29 |
DE3780810T2 (de) | 1992-12-10 |
SU1724018A3 (ru) | 1992-03-30 |
DE3780810D1 (de) | 1992-09-03 |
PL268493A1 (en) | 1989-03-06 |
KR880012821A (ko) | 1988-11-29 |
EP0288612A1 (en) | 1988-11-02 |
US4884520A (en) | 1989-12-05 |
JPH0217196B2 (pl) | 1990-04-19 |
CN1006649B (zh) | 1990-01-31 |
DD268725A5 (de) | 1989-06-07 |
KR890004813B1 (en) | 1989-11-27 |
JPS63283697A (ja) | 1988-11-21 |
CN1031735A (zh) | 1989-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL157479B1 (pl) | Chwytacz petli nitki, zwlaszcza maszyny szwalniczej PL PL | |
US1504240A (en) | Stitch-forming mechanism | |
CN1016370B (zh) | 半回转线梭机构 | |
US5769018A (en) | Looper thread control method and device for a double chainstitch sewing machine | |
JPS6052660A (ja) | 編機の撚り糸供給案内装置 | |
US3074367A (en) | Rotary hook for sewing machines | |
US1988789A (en) | Stitch-forming mechanism for sewing machines | |
EP0507558B1 (en) | Full-rotation shuttle for sewing machine | |
US2834310A (en) | Sewing machine needle | |
KR100233334B1 (ko) | 재봉기용 수직전회전 후크 | |
US2088560A (en) | Sewing machine | |
US1748052A (en) | Chain-stitch sewing machine | |
US2208999A (en) | Locking thread supply case for sewing machines | |
US346281A (en) | Sewing-machine shuttle | |
JP2572545B2 (ja) | ミシンの全回転かま | |
US1728506A (en) | Guard for sewing-machine loop takers | |
JP2010125092A (ja) | ミシンの垂直回転釜 | |
KR200348493Y1 (ko) | 재봉틀의 회전북장치 | |
US111447A (en) | Improvement in sewing-machines | |
JP2572547B2 (ja) | 本縫いミシンおよびかま | |
DE659752C (de) | Naehmaschine mit umlaufendem Greifer | |
US30518A (en) | Improvement in sewing-machines | |
JPH07185172A (ja) | 本縫いミシンおよびその水平全回転かま | |
JPH08252388A (ja) | 垂直全回転かま | |
US44003A (en) | Improvement in sewing-machines |