JPH07185172A - 本縫いミシンおよびその水平全回転かま - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既存部品の多くを使用して、下糸量を増大す
ることができるミシンおよび水平全回転かまを提供す
る。 【構成】 水平全回転かま３０において、外かま４１の
内周面４５に設けられる軌溝４２に、内かま４３の外周
面４６に設けられた軌条４４が嵌合し、内かま４３は、
外かま４１に支持される。外かま４１は、ほぼ鉛直な軸
線Ｌ１を有する下軸６０に取付けられる。内かま４３の
凹所４７にはボビン４８を収納したボビンケース４９が
装着される。針３８は、内かま４３の軸線Ｌ２に対して
角度θ１だけ傾斜して設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製用の本縫いミシン
および水平全回転かまに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、典型的な水平全回転かま１９に
ついての先行技術の断面図である。たとえば水平全回転
かま１９の外かま１には、内かま２が支持され、この内
かま２には、下糸３が巻回されたボビン４を収納するた
めの仮想線で示されたボビンケース５が装着される。外
かま１は、鉛直な下軸６に固定されて回転駆動される。
針７は、矢符８で示されるように往復上下動し、針７の
移動経路における最下点は参照符Ｐ０で示される。ボビ
ン４の回転軸線は、下軸６の軸線とともに一直線上にあ
るか、または平行である。このような水平全回転かま１
９において、内かま２の外周面１１に形成された軌条１
０は、外かま１に形成された軌溝１２に嵌合している。
上糸ループは図示しない剣先によって捕らえられ、外か
ま１の回転に伴って内かま２の底１６の下部に接触しつ
つ糸越しし、内かま２の底１６を摺動する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような先行技術に
おいては、ボビン４に巻回される下糸量を増大するには
ボビン４自体を大きくする必要がある。

【０００４】ボビン４自体を大きくするに当たっては、
（ａ）ボビン４のフランジ１５の外径Ｄ１を大きくする
こと、および（ｂ）ボビン４の軸線方向の長さＨ１を長
くすること、たとえば内かま２の底１６を図５の下方に
大きくしてボビン４を底１６側に延ばすことの２通り、
（ａ）,（ｂ）が想定される。

【０００５】上述の（ａ）のボビン４のフランジ１５の
外径Ｄ１を大きくして、これに応じて前記ボビンケース
５の外径および前記内かま２の外径を大きくする構成と
したときには、往復上下動する針７と前記内かま２など
とが衝突し、このため針７あるいは内かま２などが破損
してしまうので針７を駆動するための構成を変更しなけ
ればならなくなってしまう。

【０００６】上述（ｂ）のボビン４を底１６側に延ばす
構造とすると、内かま２の外周面１１と外かま１の内周
面１７とによって作られる隙間１８が狭くなり、上糸の
糸越しが困難になり、糸切れが生じる。これによって縫
製が不可能になる。

【０００７】本発明の目的は、ミシン本体を改造するこ
となしに上述の問題を解決して、ボビン４に巻回される
下糸の量を増大することができるようにしたミシンおよ
び水平全回転かまを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ほぼ鉛直の軸
線Ｌ１を有する下軸６０に、下糸５５が巻回されるボビ
ン４８を収納した内かま４３が設けられ、かま３０に対
して下軸６０に同期して近接／離反変位駆動される針３
８の軸線Ｌ３を、内かま４３の軸線Ｌ２に対して傾斜さ
せたことを特徴とする本縫いミシンである。

【０００９】また本発明は、ほぼ鉛直の軸線Ｌ１を有す
る下軸６０に、下糸５５が巻回されるボビン４８を収納
した内かま４３が設けられ、かま３０に対して下軸６０
に同期して近接／離反変位駆動される針３８の軸線Ｌ３
を、内かま４３の軸線Ｌ２に対して傾斜させたことを特
徴とする水平全回転かまである。

【００１０】

【作用】本発明に従えば、針３８の軸線Ｌ３が、内かま
４３の軸線Ｌ２に対して傾斜されるので、針３８の軸線
Ｌ３の傾斜量に応じて、針３８が内かま４３に最も近接
した最下点位置を、内かま４３の軸線Ｌ２に垂直な方向
に内かま４３から離反させることができ、これによって
ボビン４８のフランジ５３，５４の外径Ｄ２を大きくす
ることができる。また、針３８の軸線Ｌ３が、内かま４
３の軸線Ｌ２に対して傾斜されるので、針３８の最下点
位置を内かま４３の軸線方向に内かま４３から離反させ
ることができ、これによってボビン４８の軸線方向の長
さＨ２を長くすることができる。このとき、天びん３６
の上糸の繰り出し量は在来のままでよく、その繰り出し
量を変更する必要がない。したがって、前述の先行技術
に関連して述べたように糸切れが生じたり、上糸の糸越
しが困難になったりするという問題が本発明では生じな
い。また、針３８の軸線Ｌ３を内かま４３の軸線Ｌ２に
対して傾斜させるだけなので、先行技術で使用している
既存部品の多くを使用することができ、かつミシン本体
を改造することなしに下糸の量を増大することができ
る。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の水平全回転かま
３０の断面図である。本実施例の水平全回転かま３０は
針３８の移動経路Ｌ９が外かま４１の内側に設けられる
内すくい形のかまである。水平全回転かま３０の外かま
４１に形成された軌溝４２には、内かま４３の軌条４４
が嵌込まれ、内かま４３は外かま４１に支持される。外
かま４１は、ほぼ鉛直の軸線Ｌ１を有する下軸６０に着
脱可能にねじなどの取付部材６１によって取付けられ
る。前記軌溝４２は、外かま４１の内周面４５に前記軸
線Ｌ１にほぼ垂直の仮想平面内で周方向に延びて形成さ
れる。前記軌条４４は、内かま４３の外周面４６に形成
される。

【００１２】内かま４３の凹所４７には、ボビン４８を
収納したボビンケース４９が装着される。ボビン４８
は、スタッド５０が挿通する中央孔５１を有する直円筒
状の筒体５２と、その筒体５２の両端部に固定される一
対のフランジ５３，５４とを有する。このようなボビン
４８には、下糸５５が巻回され、中央孔５１には、内か
ま４３の底部４３ａに立設されたスタッド５０が挿通す
る。本実施例では、スタッド５０の軸線、したがってボ
ビン４８の回転軸線したがって内かま４３の回転軸線Ｌ
２は、下軸６０の回転軸線Ｌ１とほぼ同軸を成してい
る。

【００１３】水平全回転かま３０は、後述するミシン２
０の針板５７の下方に設けられる。前記針板５７には、
針３８が挿入される針落ち穴５８が形成される。この針
落ち穴５８は、針３８の軸線Ｌ３に平行な壁面５９ａ，
５９ｂを有する。針３８は矢符５６の方向に往復上下動
し、その移動経路Ｌ９における針３８の最下点は参照符
Ｐ１で示される。このような針３８の最下点Ｐ１は、針
３８が内かま４３などに衝突しないように定められる。

【００１４】前記針３８は、針３８の軸線Ｌ３が前記内
かま４３の軸線Ｌ２と前記軸線Ｌ３とを含む仮想平面内
で内かま４３の軸線Ｌ２に対して図１の上方になるにつ
れて内かま４３の軸線Ｌ２から離反する側に角度θ１だ
け傾斜して設けられる。

【００１５】本実施例では、針３８の軸線Ｌ３を内かま
４３の軸線Ｌ２と前記軸線Ｌ３とを含む仮想平面内で軸
線Ｌ２に対して、図１の上方になるにつれて軸線Ｌ２か
ら離反する側に傾斜するようにしたけれども、図１にお
いて仮想線で示す針３８ａのように軸線Ｌ２に対して図
１の上方になるにつれて軸線Ｌ２に近接する側に傾斜さ
せるようにしてもよい。

【００１６】図２は、図１の水平全回転かま３０が備え
られるミシン２０の斜視図である。ミシン２０は、水平
なベッド２１と、このベッド２１上に設けられた本体２
２とを含む。本体２２には、水平軸線Ｌ５まわりに回転
駆動される上軸２３が備えられる。上軸２３には、傘歯
車２４が固定され、この傘歯車２４には鉛直軸線まわり
に回転駆動される連動軸２５の一端部に固定された傘歯
車２６が係合される。連動軸２５の他端部には傘歯車２
７が固定されて傘歯車２７には水平軸線まわりに回転駆
動される下軸２８の一端部に固定された傘歯車２９が係
合される。下軸２８の他端部には傘歯車８０が固定さ
れ、傘歯車８０には鉛直軸線Ｌ７まわりに回転駆動され
る連動軸８１の一端部に固定された傘歯車８２が係合さ
れる。

【００１７】連動軸８１は、上軸２３の回転軸線Ｌ５を
含む鉛直一平面内で前記軸線Ｌ５に垂直な回転軸線Ｌ７
まわりに回転駆動される。このような連動軸８１の他端
部には、水平全回転かま３０が装着される。前述したよ
うに、水平全回転かま３０は針板５７（図１参照）の下
方に設けられる。

【００１８】また前記上軸２３の一端部には、外周部に
Ｖ溝３１が形成された弾み車３２が取付けられ、他端部
には天びんカム３３が取付けられる。この天びんカム３
３には、天びんリンク３４と天びんリンク３４と同軸に
取付けられたクランク軸３５とが設けられる。天びんリ
ンク３４は、天びん３６に連結されて天びん３６を上下
に往復駆動させる。

【００１９】クランク軸３５には連結棒３７の一端部が
取付けられ、他端部には針３８が着脱可能に取付けられ
た針棒３９が固定される。この針棒３９は、本体２２に
固定された案内部材４０の挿通孔４１に挿通される。前
述したように、このような針３８の軸線Ｌ３は、前記連
動軸８１の回転軸線Ｌ７を含む一平面内で、内かま４３
の軸線Ｌ２に対して角度θ１を成して傾斜されている。
この角度θ１は、たとえば３〜１０度に選ばれる。

【００２０】前記弾み車３２は、図示しない駆動源から
延びるＶベルト４４がＶ溝３１に巻き掛けられて回転駆
動される。弾み車３２が回転駆動されると、上軸２３が
その回転軸線Ｌ５まわりに回転駆動され、天びん３６と
針３８とが上下に往復駆動される。上軸２３の回転は、
連動軸２５、下軸２８を介して連動軸８１に伝達され、
連動軸８１はその回転軸線Ｌ７まわりに回転駆動され
る。このようなミシン２０において、上軸２３と連動軸
８１とは鉛直一平面内で垂直な軸線を有しており、針３
８はその移動経路Ｌ９を内かま４３の軸線Ｌ２に対して
角度θ１だけ傾斜させた状態で上下に往復駆動される。

【００２１】図３は、本発明のミシン２０に備えられた
針３８の先端Ｐ１の水平方向の移動距離ｓおよび鉛直方
向の移動距離ｈを説明するための図である。前述した先
行技術の針７に対して、本発明の針３８はほぼ鉛の軸線
Ｌ４に対して角度θ１、または水平線Ｌ６に対して角度
θ２だけ傾斜されている。針３８の先端Ｐ１は針７の先
端Ｐ０から水平距離ｓだけ移動されている。針７および
針３８はそれぞれ最下点に達したときの先端Ｐ０と先端
Ｐ１との鉛直方向の高さの差、すなわち前記移動距離ｈ
と水平距離ｓとは、式１または式２によって示される。

【００２２】 ｓ ＝ ｈ・ｔａｎθ１ …（１） ｈ ＝ ｓ・ｔａｎθ２ …（２） このように、針３８の移動経路Ｌ９をほぼ鉛直の軸線Ｌ
４に対して角度θ１だけ傾斜することによって、針３８
の最下点Ｐ１を内かま４３から針７の最下点位置Ｐ０よ
りも水平距離ｓだけ離反させることができるので、ボビ
ン４８のフランジ５３，５４の外径Ｄ２を大きくするこ
とができ、これによって下糸５５の巻回量を増加するこ
とが可能になる。またこのように針３８の移動経路Ｌ９
を水平線Ｌ６に対して角度θ２だけ傾斜することによっ
て、針３８の最下点位置Ｐ１を前記先端Ｐ０と先端Ｐ１
との鉛直方向の高さの差ｈだけ針７の最下点位置Ｐ０よ
りも内かま４３から離反させることができるので、ボビ
ン５５の軸線方向の長さ、すなわちフランジ５３，５４
を連結して下糸５５が巻回される筒体５２の軸線方向の
長さＨ２を距離ｈだけ長くすることができ、これによっ
て下糸５５の巻回量を増加することが可能になる。

【００２３】このように本発明に従えば、下糸の巻回量
を大幅に増加することが可能になるという優れた効果が
達成される。さらに上述のようにミシン２０の針３８の
軸線Ｌ３を、内かま４３の軸線Ｌ２に対して角度θ１だ
けを傾斜して、ボビン４の下糸５５の巻回量を増加した
とき、ミシン２０の天びん３６の上糸の繰り出し量を変
更する必要がないという利点がある。このことによっ
て、また本発明は、既存のミシンに関連して、既存部品
の多くを使用することができ、かつミシン本体を改造す
ることなしに容易に実施することができる。

【００２４】図４は、本発明の他の実施例の水平全回転
かま８０の断面図である。水平全回転かま８０は、図１
の水平全回転かま３０と類似した構造を有しており、対
応する部分には同一の参照符を付す。

【００２５】本実施例に示す水平全回転かま８０は、針
３８の移動経路が外かま４１の外方に設けられる外すく
い形である。前記針３８は、針３８の軸線Ｌ３が内かま
４３の軸線Ｌ２と前記軸線Ｌ３とを含む仮想平面内で内
かま４３の軸線Ｌ２に対して、図４の上方になるにつれ
て内かま４３の軸線Ｌ２から離反する側に角度θ１だけ
傾斜して設けられる。

【００２６】本実施例では、針３８の軸線Ｌ３を内かま
４３の軸線Ｌ２と前記軸線Ｌ３とを含む仮想平面内で軸
線Ｌ２に対して、図４の上方になるにつれて軸線Ｌ２か
ら離反する側に傾斜するようにしたけれども、他の実施
例として、図４において仮想線で示す針３８ｂのように
軸線Ｌ２に対して図４の上方になるにつれて軸線Ｌ２に
近接する側に傾斜させるようにしてもよい。

【００２７】また本発明の他の実施例は、外かまの内周
面に軌溝が形成され、この軌溝に内かまの外周面に形成
された軌条が嵌り込んで外かまが回転駆動され、前記軌
条と軌溝とは外かまのほぼ鉛直の回転軸線に垂直な平面
内にあるようにした水平全回転かまにおいて、前記内か
まの軸線を、その内かまの最も針寄りの底部が外かまの
底部に近づく方向に、外かまのほぼ鉛直の回転軸線に対
して傾斜した水平全回転かまである。上述の各実施例お
よびその他の実施例において、下軸の軸線と外かまの軸
線と内かまの軸線と針の軸線とボビンケースの軸線とボ
ビンの軸線とは共通な鉛直の一平面内にある。

【００２８】また本発明のさらに他の実施例は、外かま
の内周面に軌溝が形成され、この軌溝に内かまの外周面
に形成された軌条４４が嵌り込んで外かまが回転駆動さ
れ、前記軌条と軌溝とは外かまのほぼ鉛直の回転軸線に
垂直な平面内にあるようにした水平全回転かまにおい
て、前記内かまの軸線を、その内かまの最も針寄りの底
部が外かまの底部から遠ざかる方向に、外かまのほぼ鉛
直の回転軸線に対して傾斜した水平全回転かまである。
下軸の軸線と外かまの軸線と内かまの軸線と針の軸線と
は共通な鉛直の一平面内にある。

【００２９】また本発明のさらに他の実施例は、外かま
の内周面に軌溝が形成され、この軌溝に内かまの外周面
に形成された軌条４４が嵌り込んで外かまが回転駆動さ
れ、前記軌条と軌溝とは外かまのほぼ鉛直の回転軸線に
垂直な平面内にあるようにした水平全回転かまにおい
て、前記内かまの軸線を、外かま４１のほぼ鉛直の回転
軸線と針３８の移動経路とを含むほぼ鉛直の平面内で、
角度θ１だけ、外かまのほぼ鉛直の回転軸線に対して傾
斜した水平全回転かまである。

【００３０】ほぼ鉛直の回転軸線と言うのは、鉛直軸線
に対してわずかな角度だけ傾斜している回転軸線を含
む。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、針３８の
軸線Ｌ３を内かま４３の軸線Ｌ２に対して傾斜させるの
で、針３８の最下点位置を内かま４３の軸線Ｌ２に垂直
な方向に内かま４３から離反させることができ、これに
よってボビン４８のフランジ５３，５４の外径Ｄ２を大
きくすることができるようになり、これによって下糸の
巻回量を増加することが可能になる。また針３８の軸線
Ｌ３を内かま４３の軸線Ｌ２に対して傾斜させるので、
針３８の最下点位置を内かま４３の軸線方向に内かま４
３から離反させることができ、これによってボビン４８
の軸線方向の長さＨ２を長くすることができるようにな
り、これによって下糸の巻回量を増加することが可能に
なる。

【００３２】しかも、本発明によれば、天びんの上糸の
繰り出し量は従来とおりでよく、既存のミシンに関連し
て広範囲に実施することができるという優れた効果が達
成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の水平全回転かま３０の断面
図である。

【図２】本発明の一実施例のミシン２０を示す斜視図で
ある。

【図３】本発明のミシン２０に備えられる針３８の先端
Ｐ１の水平方向の移動距離ｓおよび鉛直方向の移動距離
ｈを説明するための図である。

【図４】本発明の他の実施例の水平全回転かま８０の断
面図である。

【図５】従来の水平全回転かま１９の断面図である。

【符号の説明】

２０ ミシン ３０，８０ 水平全回転かま ３８ 針 ４１ 外かま ４３ 内かま ６０ 下軸 Ｌ１ 下軸６０の回転軸線 Ｌ３ 針３８の軸線 Ｌ４ 下軸６０の回転軸線Ｌ１に平行な仮想平面の有す
る軸線 θ１ 軸線Ｌ４と針３８の軸線Ｌ３との為す角度 θ２ 針３８の軸線Ｌ３と下軸２８の回転軸線Ｌ６との
為す角度

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ鉛直の軸線Ｌ１を有する下軸６０
   に、下糸５５が巻回されるボビン４８を収納した内かま
   ４３が設けられ、 かま３０に対して下軸６０に同期して近接／離反変位駆
   動される針３８の軸線Ｌ３を、内かま４３の軸線Ｌ２に
   対して傾斜させたことを特徴とする本縫いミシン。
2. 【請求項２】 ほぼ鉛直の軸線Ｌ１を有する下軸６０
   に、下糸５５が巻回されるボビン４８を収納した内かま
   ４３が設けられ、 かま３０に対して下軸６０に同期して近接／離反変位駆
   動される針３８の軸線Ｌ３を、内かま４３の軸線Ｌ２に
   対して傾斜させたことを特徴とする水平全回転かま。