PL152994B1

PL152994B1 - Double-roll hooper

Info

Publication number: PL152994B1
Application number: PL1987269371A
Authority: PL
Original assignee: Buehler Ag Geb
Priority date: 1986-12-11
Filing date: 1987-12-11
Publication date: 1991-02-28
Also published as: EP0294428B1; PL269371A1; CN1011504B; EP0294428A1; AU1057188A; CS8709091A3; JPH0796411B2; DE3723588A1; TR23692A; DE3723588C2; CN87107435A; SU1734575A3; DE3773918D1; KR890700533A; US5018648A; ATE68438T1; WO1988004270A1; JPH01500261A; ES2008928A6; CS275468B2

Description

RZECZPOSPOLITA OPIS PATENTOWY 152 994 POLSKA

URZĄD

PATENTOWY

RP

Patent dodatkowy do patentu nr--Zgłoszono: 87 12 11 (P. 269371)

Pierwszeństwo: 86 12 11 Szwajcaria

Zgłoszenie ogłoszono: 88 09 15

Opis patentowy opublikowano: 1991 08 30

Int. Cl.⁵ B65G 65,/48

Twórca wynalazku: Bruno Gmuer

Uprawniony z patentu: BuhlerAG,

Uzwil (Szwajcaria)

Zsypnia dwuwalcowa

Przedmiotem wynalazku jest zsypnia dwuwalcowa przeznaczona do silosów magazynowych dla materiałów sypkich typu mąki, składająca się z leja wyładunkowego oraz z co najmniej dwóch umocowanych w tym leju obrotowo walców wyładunkowych, które na obwodzie posiadają kilka komór wyładunkowych.

Podczas wyładunku zawartości większych silosów magazynowych występują trzy grupy problemów, na które przede wszystkim należy zwrócić uwagę: zapewnienie niezawodnego wyładunku produktu, odpowiedniego dozowania, zapewnienia braku zakłóceń płynności ruchu materiału wewnątrz silosu. W przypadku łatwo płynących materiałów wystarczają przekroje dławiące z regulowanymi zasuwami lub bez zasuw, odpowiadające w przybliżeniu konstrukcji urządzeń spustowych zbiorników cieczy.

Materiały typu mąki stanowią przypadek specjalny, gdyż przy prawidłowym rozmieszczeniu otworów wyładunkowych mąka wypływa samoczynnie, podobnie jak gęsta masa. Gdy w obszarze swobodnego spustu materiału wystąpi jakiekolwiek zakłócenie lub pojawi się uprzewilejowana strefa wypływu, wówczas wskutek działania sił podporowych cząstek materiału sypkiego następuje najczęściej jednostronne opróżnienie całej objętości silosu. Silos opróżnia się kominowo nad uprzywilejowanym przekrojem wyładunkowym. Powoduje to wydłużenie czasu magazynowania pozostałego materiału i przy składowaniu środków spożywczych stanowi często przyczynę pogorszenia jakości materiału, a w przypadkach ekstremalnych może powodować także psucie się środków spożywczych.

Od kilkudziesięciu lat stosuje się do dozowanego wyładunku mąki z dużych komór magazynowych walce wyładunkowe. Bardzo duże rozpowszechnienie stosowania walców wyładunkowych podczas ubiegłych dziesięcioleci stanowi dowód, że dzięki temu przynajmniej w sposób zasadniczy mogły być rozwiązane sformułowane na wstępie grupy problemów. Można wytwarzać walce wyładunkowe o znacznych długościach. W większości przypadków nie było konieczności zwężania wylotowej części silosu w kierunku długości walców wyładunkowych. Zakłóceniom wyładunku lub niebezpieczeństwu jednostronnego spustu materiału przeciwdziałano w niedawnej przeszłości

152 994 przez wbudowywanie do wnętrza silosów korpusów odciążających, siodeł odciążających tego typu lub innych środków.

W opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 788 797 podano przykład wykonania dla takiego rozwiązania. Według tego przykładu dwa walce wyładunkowe lub jedna para walców są wbudowane w lej ładunkowy przymocowany do dolnej części silosu. Korpus silosu posiada stożkowo zwężony wylot, w którego górnej części umieszczone jest siodło odciążające. Siodło to umieszczone na środku nad walcami wyładunkowymi zmusza produkt do ruchu w stronę dwóch bocznych stref odpływowych. Interesujące jest w tym rozwiązaniu to, że stożkowo zwężony wylot jest stopniowo kontynuowany w leju wyładunkowym do miejsca znajdującego się trochę powyżej obydwu walców wyładunkowych. Konkretne rozwiązanie, przedstawione w opisie patentowym Wielkiej Brytanii nr 788 797, nie nadawałoby się jednak do wyładunku mąki z silosu magazynowego, gdyż mąka może często· przyjmować własności strumienia wody, ponieważ jest bardzo podatna na zjawiska fluidyzacji.

Znane urządzenie zsypowe do mąki z jednej komory silosu, lecz tylko z jednym walcem wyładunkowym, jest opisane w opisie wyłożeniowym RFN nr 1 456 692. Także tutaj nadano dolnej części silosu specjalny kształt, zaokrąglone, pochyłe ściany boczne jak również opływowy element nad pochyłym wylotem z silosu. Walec wyładunkowy zamyka całkowicie dolny otwór wylotu silosu, tak że ilość wyładowywanego produktu jest określona pojemnością komór znajdujących się na obwodzie walca i ilością jego obrotów. Przez regularną zmianę kierunku obrotu można uniknąć jednostronnego wyładunku z dolnej przestrzeni wyładunkowej silosu a tym samym jednostronnego obsuwania się materiału w silosie. Zasadniczą wadę rozwiązania będącego przedmiotem wynalazku podanego w opisie wyłożeniowym RFN nr 1456 692 stanowi szczególne, wymagane według wynalazku ukształtowanie dolnej części silosu. W pojedyńczym przypadku może to być dobre rozwiązanie lecz w większości przypadków nie nadaje się ono do technicznego zastosowania. Korpusy silosów wytwarzane są często w miejscu przeznaczenia przez będących do dyspozycji na danym terenie fachowców. Właśnie na terenach o niższym poziomie wykształcenia zawodowego należy z reguły brać pod uwagę wadliwe wykonywanie robót. Jest to przyczyną częstych przypadków nieudanej realizacji najlepszych nawet wynalazków, które w połowie wykonywane są pod pełną kontrolą wynalazcy w jego zakładzie produkcyjnym a w połowie w odległych krajach, bez jego dozoru. W ten sposób rozwiązanie będące przedmiotem wynalazku nie może być po prostu w pełni zrealizowane.

Zadaniem wynalazku było uniknięcie braków znanych rozwiązań. Zwłaszcza należało opracować nowy typ zsypni dwuwalcowej do mąki, umożliwiającej dozowany wyładunek mąki z dużą dokładnością i uniknięcie negatywnego działania na obsuwanie się materiału w silosie. Wyładunek powinien się odbywać możliwie niezawodnie i w miarę możliwości należy unikać wbudowywania elementów odciążających do wnętrza silosu.

Rozwiązanie będące przedmiotem wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy walec wyładunkowy posiada lejowatą osłonę otwartą od góry.

Praktyczne próby potwierdziły natychmiast, że zastosowanie dla każdego z dwóch walców wyładunkowych lejowatej osłony otwartej od góry pozwala na optymalne opanowanie warunków wyładunku z uwzględnieniem wielu czynników.

Szczególnie korzystne okazało się rozwiązanie powstające wówczas, gdy lej wyładunkowy ciągnie się dalej do dołu jako rynna ze ślimakiem zbiorczym w najniższej części lub w dolnym zaokrąglonym końcu leja, tak że obydwa tworzą razem lej transportowy, w którego dolnej części, poniżej walców wyładunkowych, umieszczone jest siodło. Lej transportowy powstały z połączenia leja wyładunkowego i rynny transportowej posiada kształt trójkąta o trzech zaokrąglonych wierzchołkach, skierowanego jednym z nich do dołu. Siodło do odchylania ruchu produktu ma również wygląd podobny do trójkąta, lecz z wierzchołkiem zwróconym do góry, i jest umieszczone w środkowej części leja transportowego.

Urządzenie będące przedmiotem wynalazku, może być zaprojektowane w postaci jednostki konstrukcyjnej i przymocowane bezpośrednio do istniejącej dolnej części silosu. Jak to będzie wykazane dalej, dla rozwiązania według wynalazku zbędne jest stosowanie korpusu odciążającego w stałej konstrukcji silosu. Jedynym warunkiem jest swobodny dopływmasy do silosu. Urządzenie

152 994 3 według wynalazku przyjmuje obsuwającą się równomiernie z góry masę produktu i wyładuje odpowiednią jego ilość.

Wynalazek umożliwia jednak także wykonywanie całego szeregu rozmaitych, szczególnie korzystnych przykładów wykonania urządzenia.

Korzystnie jest gdy osłona posiada przynajmniej w przybliżeniu kołowe segmenty lub wycinki, które umieszczone są koncentrycznie w stosunku do odpowiednich walców wyładunkowych. Wskutek tego, że walce wyładunkowe umieszczone są w leju wyładunkowym, osłona w zasadzie wchodzi całkowicie w skład leja wyładunkowego. Dzięki szczególnej budowie i ukształtowaniu leja z walcami wyładunkowymi i osłoną powstaje jednostka wyładunkowa, którą jako gotowe urządzenie może dostarczyć firma wykonująca. Sposób działania, tolerancje, wykonawstwo i inne ważne dla końcowego efektu działania mogą znajdować się pod kontrolą wykonawcy i dzięki temu zostają wykluczone nieznane producentowi ujemne czynniki. Gdy wylot silosu posiada właściwą geometrię, a sam silos zaprojektowany jest na odpowiedni wydatek masowy, wówczas wystarczy tylko przymocować nową zsypnię dwuwalcową śrubami i instalacja w części będącej przedmiotem wynalazku jest gotowa do ruchu.

Szczególna korzyść polega na tym,że wszędzie tam, gdzie stara zsypnia dwuwalcowa ma być zastąpiona nową, może to być zrealizowane z sukcesem za pomocą rozwiązania będącego przedmiotem wynalazku. Korzystnie także środkowe części osłony ukształtowane są w postaci siodła, przy czym na wysokość siodło sięga co najmniej powyżej dolnej połowy walców wyładunkowych i umieszczone jest w przybliżeniu w środkowej części leja wyładunkowego.

Bardzo korzystne jest, gdy obydwa walce wyładunkowe posiadają tyle równomiernie rozmieszczonych żeber podłużnych, że obustronnie w każdym położeniu co najmniej jedno żebro znajduje się w zakrytej pozycji w stosunku do osłony. W ten spoób można zapobiec niekontrolowanemu przesypywaniu się mąki. Dla ułatwienia produkcji można dzięki tym rozwiązaniom zostawić wystarczającą ilość wolnej przestrzeni między walcami wyładunkowymi a osłoną. Równocześnie wewnętrzna osłona po stronie wyładunku produktu ma w swojej dolnej części położenie skośne 30-60°C w stosunku do poziomu. Dzięki tym wszystkim rozwiązaniom można mąkę wyładowywać dozując bardzo dokładnie jej ilość przy małym zapotrzebowaniu mocy mechanicznej.

Walce wyładunkowe posiadają elementy zabierające lub żebra podłużne, które działają tylko w kierunku obwodu i nie transportują materiału wzdłuż walców. Dwa walce tworzą wraz z ich osłonami pierwszą jednostkę wyładunkową, która może być przymocowana bezpośrednio do wolnego, dolnego otworu silosu magazynowego. Druga jednostka konstrukcyjna ślimaka zbiorczego z urządzeniem transportu podłużnego, zwłaszcza ślimakiem transportowym lub zbiorczym, zostaje przymocowana od dołu do pierwszej jednostki konstrukcyjnej, przy czym druga jednostka konstrukcyjna przewidziana jest jako urządzenie do odbioru produktu w jednym „punkcie.

Korzystne jest gdy walce wyładunkowe posiadają napęd umożliwiający regulację ich prędkości obrotowej a zwłaszcza wyposażone są w urządzenie do zdalnego sterowania.

W wielu zastosowaniach jest szczególnie pomocne, gdy walce napędzane są przeciwbieżnie, w taki sposób, że patrząc na nie z góry obracają się one w kierunku z zewnątrz do wewnątrz, w stronę siodła, a napełnianie i wyładunek komór wyładunkowych odbywa się przeważnie w obszarze zsuwni silosu.

Często może być korzystne, gdy przez różne prędkości obrotowe obydwu walców osiąga się różne szybkości odpływu produktu.

Dalszy sposób wykonania polega na tym, że każde dwa walce z osłonami są tak ukształtowane w jedną jednostkę wyładunkową, iż w kierunku długości walców mogą być połączone z sobą dwie lub kilka jednostek wyładunkowych posiadających jeden wspólny napęd, którym przyporządkowany jest wspólny ślimak transportowy. W ten sposób mogą być budowane większe komory silosowe z pewną ilością podstawowych jednostek odprowadzających a produkt odbierany z wylotów o optymalnie dobranym w każdym przypadku przekroju dozowany odpowiednio do potrzeb wyładunku.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje przykład przekroju zsypni dwuwalcowej będącej przedmiotem wynalazku, fig. la

-fragment rozwiązania według fig. 1, w powiększeniu, fig. 2 - przekrój urządzenia wzdłuż linii II-II z fig. 1, fig. 3a, 3b, 3c - różne przykłady zastosowania nowej zsypni dwuwalcowej dla silosów o różnej wielkości.

152 994

W górnej części fig. 1 i la pokazana jest lejowata część zbiornika magazynowego 1, do którego przymocowana jest bezpośrednio za pomocą kołnierzy zsypnia dwuwalcowa lub jednostka wyładunkowa 2, a do niej przymocowana śrubami jednostka konstrukcyjna 3 ślimaka zbiorczego. Zsypnia dwuwalcowa jest dozownikiem wyładunkowym i jako taka nie stanowi tylko pomocniczego urządzenia wyładunkowego. Dlatego przyjmuje się, że w normalnym przypadku magazynowany materiał obsuwa się do dołu w rejonie wylotu z silosu w całej swojej masie. Warstwa zabarwionego materiału 4, przesuwa się na całej poziomej powierzchni równomiernie do dołu. Dwa, zwłaszcza na tej samej wysokości umieszczone, walce wyładunkowe 5 i 6 napędzane są za pomocą silnika z przekładnią, co stanowi napęd 7 obracając się w kierunku wskazanym strzałkami 5' i 6' przeciwbieżne w kierunku z zewnątrz do środka. Obydwa walce wyładunkowe 5 i 6 posiadają na obwodzie zewnętrznym pewną ilość przykładowo sześć jak pokazano na fig. 1 podłużnych żeber

8. Każdy walec wyładunkowy 5 lub 6 posiada lejowatą, otwartą od góry osłonę 9.

Na figurze la pokazano walec wyładunkowy 5 z osłoną 9 w większej skali. Zewnętrzna część osłony 9 posiada w obszarze kąta a w przybliżeniu kołowy i umieszczony koncentrycznie w stosunku do środka obrotu M walca wyładunkowego 5 odcinek 10, który łączy się od dołu poprzez skos odpływowy 11 z kołnierzem 12. Wewnętrzna część osłony 9 posiada także w obszarze kąta γ w przybliżeniu kołowy i umieszczony koncentrycznie w stosunku do osi M obrotu walca wyładunkowego 5 odcinek 13, który u dołu przechodzi w stosunkowo płasko nachyloną powierzchnię spiętrzającą 14. Powierzchnia spiętrzająca 14 połączona jest z blachą zamykającą 15 w taki sposób, że między skosem opływowym 11 a blachą zamykającą 15 tworzy się kanał odpływowy 16, przez który magazynowany materiał zsypuje się . z walców 5 i 6 na całej ich długości. Oczywiście przy odpowiednim ruchu obrotowym walców wyładunkowych 5 i 6 za każdym razem wysypuje się z całej długości walców 5 i 6 objętość materiału odpowiadająca wycinkowi powierzchni 17 oznaczonemu przez zakropkowanie. Powierzchnia spiętrzająca 14 pełni podwójną funkcję. Jest ona nachylona pod kątem 30-60° w stosunku do poziomu, korzystnie około 40-50°, tak że zsypujący się materiał podlega w tym miejscu niewielkiemu działaniu spiętrzającemu. Dzięki temu objętość mąki odpowiadająca pojemności jednej komory wyładunkowej 17 zsuwa się z prędkością równą prędkości obwodowej walców wyładunkowych 5 lub 6, produkt nie może po prostu „wystrzelić z komory. W razie braku powierzchni spiętrzającej 14 istnieje niebezpieczeństwo, że za każdym razem objętość 17 opróżni się z szybkością większą od szybkości obwodowej walców wyładunkowych 5 i 6. Wadą byłoby w tym przypadku uderzeniowe oddawanie produktu. Ponieważ ruch objętości 17 jest hamowany, powstaje więc możliwość istnienia większego luzu między podłużnymi żebrami 8 i osłoną 9, co dopuszcza stosowanie większej tolerancji produkcyjnej.

Jak pokazano na fig. 1, .wewnętrzne części osłony są połączone w postaci siodła 18, co przynosi korzyści pod względem techniki przepływu jak również z uwagi na wytrzymałość całej jednostki wyładunkowej. Ślimak zbiorczy 20 znajduje się w rynnie 19 obejmującej obydwa kanały odpływowe 16, przy czym ślimak zbiorczy 20 transportuje produkt w rynnie 19 do wylotu 21. Z fig. 2 wynika ponadto, że układ z dwoma jednostkami wyładunkowymi 2 i jedną jednostką konstrukcyjną 3 ze ślimakiem wyładunkowym daje dodatkowo tę korzyść, iż materiał odebrany na całej długości wylotu 1 z silosu zostaje równomiernie wymieszany. Na fig. 1 można ponadto zauważyć, że zewnętrzne odcinki 10 i 11 osłony 9 tworzą razem lej wyładunkowy 22, który wraz z rynną 19 tworzy zamknięty lej transportowy 23.

Na figurze 3a pokazano zastosowanie niniejszego wynalazku w przypadku stosunkowo długiego wylotu 1' z silosu, który zaopatrzony jest w dwie połączone sprzęgłem 30 jednostki wyładunkowe 2. Nad sprzęgłem 30 w celu pyłoszczelnego oddzielenia i ochrony sprzęgła 30 umieszczony jest dach 31. Obydwie jednostki wyładunkowe 2 podają produkt do wspólnej rynny 19 ze ślimakiem zbiorczym 20, który odprowadza go w jedno miejsce lub w jeden „punkt przez wylot 21. Wszystkie trzy jednostki konstrukcyjne mogą być napędzane jednym, wspólnym napędem 7 oraz przekładnią 32.

Na figurze 3b pokazano wyładunek mąki, lecz w odróżnieniu od fig. 3a z dwóch oddzielnych komór silosu. Każda z jednostek wyładunkowych 2 ma swój własny napęd 7, lecz na dwie jednostki wyładunkowe 2 także tu przypada tylko jeden ślimak zbiorczy 20 lub jednostka konstrukcyjna 3 ze ślimakiem wyładunkowym. Takie rozwiązanie jest często spotykane w komorach magazynowych dla mąki. Stosunek wydajności wyładunku z obydwu komór magazynowych może być nastawiony zgodnie z potrzebami i odpowiednio wyładowuje się dwa rodzaje mąki np. dwie części o bardzo dobrej jakości oraz jedną część mąki o średniej jakości i miesza się w ślimaku zbiorczym 20.

152 994 5

Na figurze 3c pokazano jako trzeci przykład wykonania, z bardzo długim wylotem z silosu, pod którym umieszczone są cztery jednostki wyładunkowe 2 ze wspólnym napędem, lecz także tylko z jednym wspólnym ślimakiem wyładunkowym 20.

Jak wynika z powyższych danych nie tylko można z dużą dokładnością dozować wyładowywany produkt, lecz także można wpływać bezpośrednio na sposób płynięcia materiału w silosie magazynowym.

Na figurze la na lewej części rysunku walec wyładunkowy 5 znajduje się akurat w takiej pozycji, że podłużne żebro 8 otwiera pustą komorę walca wyładunkowego 5, umożliwiając napełnianie jej zsypującą się z góry mąką. Wskutek ruchu obrotowego walca, odbywające się w górnej części z lewa na prawo lub z zewnątrz do środka w kierunku siodła 18, tworzy się w ten sposób w pobliżu zsuwni 1 silosu uprzywilejowana strefa płynięcia materiału, tak że pojawia się dodatnie oddziaływanie na sposób płynięcia materiału w całym wnętrzu silosu. Znanym zjawiskiem jest przede wszystkim tarcie materiału o ścianki, które działa niekorzystnie na płynność całego materiału. Przez uprzywilejowane odbieranie produktu w pobliżu ściany a zwłaszcza z jej skośnej zsuwni 1 zostaje zmniejszona skuteczność działania często trudnego do obliczenia współczynnika tarcia.

W wielu przypadkach stwierdza się często w istniejących silosach magazynowych jednostronne obsuwanie się produktu. Przez dobranie odpowiedniej ilości obrotów obydwu walców lub przyjęcie różnych ilości obrotów walców wyładunkowych 5 i 6 można także ten problem rozwiązać w większości przypadków, obniżając ilość obrotów walca po tej stronie, po której produkt jest skłonny do łatwiejszego spływania, np. walca 5.

Odpowiednio można, jak na fig. 3c, dla każdej pary walców wyładunkowych zastosować oddzielny silnik napędowy z możliwością bezstopniowej zmiany ilości obrotów. W ten sposób nawet w bardzo dużych korpusach komór magazynowych można skutecznie sterować obsuwaniem się produktu.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zsypnia dwuwalcowa przeznaczona do silosów magazynowych dla materiałów sypkich typu mąki, składająca się z leja wyładunkowego oraz co najmniej dwóch umocowanych w tym leju obrotowo walców wyładunkowych, które na obwodzie posiadają kilka komór wyładunkowych, znamienna tym, że każdy walec wyładunkowy (5 i 6) posiada lejowatą osłonę (9) otwartą od góry.
2. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że osłona (9) posiada co najmniej w przybliżeniu kołowe segmenty lub wycinki (10 i 13), które umieszczone są koncentrycznie w stosunku do odpowiednich walców wyładunkowych (5 i 6).
3. Zsypnia według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że środkowe części osłony (9) ukształtowane są w postaci siodła (18).
4. Zsypnia według zastrz. 3, znamienna tym, że siodło (18) sięga co najmniej powyżej dolnej połowy walców wyładunkowych (5 i 6).
5. Zsypnia według zastrz. 2, znamienna tym, że walce wyładunkowe (5 i 6) posiadają równomiernie rozmieszczone żebra podłużne (8), w takiej ilości, że obustronnie w każdym położeniu końcowym co najmniej jedno żebro podłużne (8) znajduje się w zakrytej pozycji w stosunku do osłony (9).
6. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że wewnętrzna osłona (9) po stronie wyładunku produktu ma w swojej dolnej części powierzchnię spiętrzającą (14), położoną skośnie pod kątem 30-60° do poziomu.
7. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że walce wyładunkowe (5 i 6) posiadają żebra podłużne (8), które działają tylko w kierunku obwodu i nie transportują materiału wzdłuż walców.
8. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że dwa walce (5 i 6) tworzą wraz z osłoną (9) jednostkę wyładunkową (2), która jest przymocowana do wolnego, dolnego otworu (1') silosu magazynowego (1), zaś jednostka konstrukcyjna (3) ślimaka zbiorczego z urządzeniem transportu podłużnego zwłaszcza ślimakiem transportowym (20) jest przymocowana jako druga jednostka konstrukcyjna (3) od dołu do jednostki wyładunkowej (2), przy czym jednostka konstrukcyjna (3) ślimaka zbiorczego przewidziana jest jako urządzenie do odbioru produktu w jednym „punkcie.
9. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że walce wyładunkowe (5 i 6) posiadają napęd (7) umożliwiający regulację ich prędkości obrotowej, zwłaszcza napęd wyposażony w urządzenie do zdalnego sterowania.

152 994
10. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że walce wyładunkowe (5 i 6) mają przeciwbieżny napęd.
11. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że walce wyładunkowe (5 i 6), mają ruch obrotowy w kierunku z zewnątrz do wewnątrz, w stronę siodła (18) patrząc od góry, a napełnianie komór wyładunkowych (17) i wyładunek ich odbywa się przeważnie w obszarze zsuwni (1) silosu.
12. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że prędkości obrotowe obydwu walców wyładunkowych (5 i 6) są różne, przy czym na obydwu zsuwniach (1) silosu różne są szybkości odpływu produktu.
13. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że każde dwa walce wyładunkowe (5 i 6) z osłonami (9) są kształtowane w jedną jednostkę wyładunkową (2), z możliwością kierunku długości walców łączenia wzajmnego lub kilku takich jednostek wyładunkowych (2) posiadających jeden wspólny napęd, którym przyporządkowany jest wspólny ślimak transportowy (20).
14. Zsypnia według zastrz. 1, znamienna tym, że lej wyładunkowy ciągnie się dalej do dołu jako rynna (19) ze ślimakiem zbiorczym (20), tak że obydwa tworzą razem lej transportowy (23), w którego środkowej części, poniżej walców wyładunkowych (5 i 6), umieszczone jest siodło (18).

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz.

Cena 3000 zł