CN103723392A - 一种双联卸料器 - Google Patents

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CN103723392A
CN103723392A CN201310691348.5A CN201310691348A CN103723392A CN 103723392 A CN103723392 A CN 103723392A CN 201310691348 A CN201310691348 A CN 201310691348A CN 103723392 A CN103723392 A CN 103723392A
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CN201310691348.5A
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Inventor
林英敢
陈恩义
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GUANGXI AOSHIDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
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GUANGXI AOSHIDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种双联星形卸料器，包括：具有进料口和出料口的壳体；位于壳体内的叶轮；主轴一端装置于叶轮中心；电机驱动主轴另一端带动叶轮转动；所述壳体的进料口孔径宽为750-800mm，长为800-850mm；一对叶轮位于壳体出料口处由一中心锥体隔开；在中心锥体上方的壳体壁上固定一向下倾斜的环板。该卸料器卸料口面积较大，重量轻，避免了物料架桥，节省高度空间。

Description

一种双联卸料器
技术领域
本发明涉及一种双联星形卸料器。
背景技术
卸料器是用于除尘设备排灰、送风和其它设备卸料的主要设备。它适用于粉状物料和颗料状物料。卸料器的结构紧凑，造型美观。广泛应用于环保冶金、化工、粮食、食品等相关部门。
当物料容重轻，为絮状或绒状夹杂粉粒状时，如果卸料口不够大物料就会产生架桥现象，物料卸不下来，从而造成系统堵塞；当物料内摩擦角要求较小时，如若卸料量较大，要求卸料仓较大，那么就会致使卸料仓高度很高，占用大量空间场地。
本发明人曾申请的申请号为201320593893.6的实用新型一种双联卸料器，发现该双联卸料器当进料口进料过多时会发现卡死想象，因此，还必要进一步改进。
发明内容
本发明为了克服现有技术缺陷，发明了一种卸料口面积较大，重量轻，避免物料架桥，节省高度空间的卸料器。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
一种双联星形卸料器，包括：
具有进料口和出料口的壳体；
位于壳体内的叶轮；
主轴一端装置于叶轮中心；
电机驱动主轴另一端带动叶轮转动；
所述壳体的进料口孔径宽为750-800mm，长为800-850mm；
一对叶轮位于壳体出料口处由一中心锥体隔开；
在中心锥体上方的壳体壁上固定一向下倾斜的环板。
所述壳体下端由中心锥体下部两弧形边沿及出料口两边的圆弧外壳共同形成两个装置叶轮的腔体。
优选的是，所述腔体为圆形且上端及下端开有口。
优选的是，所述中心锥体上部截面为锥形。
优选的是，所述两个叶轮转动方向为同时向内相对转动。
优选的是，所述环板与壳体壁的夹角为35-45°，所述环板宽度为100mm。
本发明与现有技术相比，具有以下特点和优点：
1、本发明双联星形卸料器，卸料口面积较大，重量轻，避免物料架桥，节省高度空间；
2、本发明进一步优点是使用双叶轮与大卸料口相结合，避免物料架桥；
3、本发明进一步的优点是使用电机驱动叶轮，节省电费。
4、本发明进一步优点是增加环板，可减小进入流量，防止卡死。
附图说明
附图1为本发明双联星形卸料器结构示意图；
附图2为本发明双联星形卸料器俯视图。
其中：1、进料口；2、壳体；3、中心锥体；4、弧形边沿；5、叶轮；
      6、圆弧外壳；7、出料口；8、主轴；9、轴承；10、电机；
      11、转动轴；12、联轴器；13、腔体；14、环板；
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于本发明的具体实施方式。
实施例1：
一种双联星形卸料器，包括：
具有进料口1和出料口7的壳体，所述进料口1位于壳体2上端，出料口7位于壳体2下端，所述壳体2的进料口1孔径宽为750mm，长为800mm，一对叶轮5位于壳体2出料口7处由一中心锥体3隔开且壳体2下端由中心锥体3下部两弧形边沿4及出料口7两边的圆弧外壳6共同形成两个装置叶轮的腔体13，所述中心锥体3上部截面为锥形，在中心锥体3上方的壳体壁上固定一向下倾斜的环板14，所述环板14与壳体壁的夹角为35°，所述环板14宽度为100mm，所述腔体13为圆形且上端及下端开有口，叶轮5装置于腔体13内，主轴8一端装置于叶轮5中心，主轴8另一端通过联轴器12与电机10转动轴11连接，主轴8通过轴承9固定于壳体2上，电机10驱动主轴8另一端带动叶轮5转动，所述两个叶轮5转动方向为同时向内相对转动。
实施例2：
一种双联星形卸料器，包括：
具有进料口1和出料口7的壳体，所述进料口1位于壳体2上端，出料口7位于壳体2下端，所述壳体2的进料口1孔径宽为800mm，长为850mm，一对叶轮5位于壳体2出料口7处由一中心锥体3隔开且壳体2下端由中心锥体3下部两弧形边沿4及出料口7两边的圆弧外壳6共同形成两个装置叶轮的腔体13，所述中心锥体3上部截面为锥形，在中心锥体3上方的壳体壁上固定一向下倾斜的环板14，所述环板14与壳体壁的夹角为45°，所述环板14宽度为100mm，所述腔体13为圆形且上端及下端开有口，叶轮5装置于腔体13内，主轴8一端装置于叶轮5中心，主轴8另一端通过联轴器12与电机10转动轴11连接，主轴8通过轴承9固定于壳体2上，电机10驱动主轴8另一端带动叶轮5转动，所述两个叶轮5转动方向为同时向内相对转动。
本发明双联星形卸料器，卸料口面积较大，重量轻，避免物料架桥，节省高度空间；进一步优点是使用双叶轮与大卸料口相结合，避免物料架桥；进一步的优点使用电机驱动叶轮，节省电费。

Claims (6)

1.一种双联星形卸料器，包括：
具有进料口和出料口的壳体；
位于壳体内的叶轮；
主轴一端装置于叶轮中心；
电机驱动主轴另一端带动叶轮转动；
其特征在于：
所述壳体的进料口孔径宽为750-800mm，长为800-850mm；
一对叶轮位于壳体出料口处由一中心锥体隔开；
在中心锥体上方的壳体壁上固定一向下倾斜的环板。
2.根据权利要求1所述双联星形卸料器，其特征在于：所述壳体下端由中心锥体下部两弧形边沿及出料口两边的圆弧外壳共同形成两个装置叶轮的腔体。
3.根据权利要求2所述双联星形卸料器，其特征在于：所述腔体为圆形且上端及下端开有口。
4.根据权利要求1所述双联星形卸料器，其特征在于：所述中心锥体上部截面为锥形。
5.根据权利要求1所述双联星形卸料器，其特征在于：所述两个叶轮转动方向为同时向内相对转动。
6.根据权利要求1所述双联星形卸料器，其特征在于：所述环板与壳体壁的夹角为35-45°，所述环板宽度为100mm。
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