HU207633B - Roller delivery device - Google Patents

Description

A találmány tárgya hengeres kihordószerkezet lisztszerű ömlesztett anyagok tárolósilóihoz, amely kihordószerkezet egy felül a tárolósiló felé, alul pedig lefelé nyitott ürító'garatot és két, az ürító'garatban forgathatóan ágyazott kihordóhengert tartalmaz, amelyek a kerületükön több kihordókamrával vannak ellátva, és ezen kihordókamrák az ürítőgarat határolófalai és egy a kihordóhengerek között elrendezett nyereg által vannak határolva.

A tárolt ömlesztett anyagok nagyobb tárolósilócellákból történő kihordásánál három olyan problémakör van, amelyekre mindenképpen tekintettel kell lenni: a termék megbízható kihordása, az adagolás és a folyási viselkedés zavarmentessége a tárolósiló belsejében. Szabadon folyó és ömleszthető anyagoknál elegendőek például szabályozható tolózárral felszerelt vagy anélküli szűkített keresztmetszetek, a folyadéktartályok leeresztőszerkezetéhez hasonló kialakításban.

A lisztszerű anyagok egy speciális esetet jelentenek, mivel a silóleürítő keresztmetszetek megfelelő kialakítása és méretezése esetén a liszt egy sú'rú'nfolyós, viszkózus tömeghez hasonlóan segítség nélkül ki tud ürülni. Ha azonban a szabad ürítési tartományban valamely zavar lép fel vagy egy a környezeténél kedvezőbb feltételű kifolyási zóna alakul ki, akkor ez az ömlesztett anyag részecskéinek támasztóerői (boltozódás) következtében legtöbbször a teljes silótérfogat féloldalas leürülését okozza. A siló az előnyösebb kiáramlási keresztmetszeten keresztül kéményszerűen ürül ki. Ez a visszamaradó tárolt anyag számára hosszabb tárolási, időt jelent, ami élelmiszereknél gyakran a tárolt anyag minőségromlásához, sőt szélsó'séges esetben annak teljes megromlásához vezet.

A liszt nagyobb raktárterekből történő adagolt kihordására már évtizedek óta alkalmaznak kihordóhengereket. A kihordóhengerek elmúlt évtizedek alatti igen széleskörű alkalmazása azt bizonyítja, hogy ezekkel a bevezetőben megfogalmazott három problémakör legalábbis elvileg megoldható. A kihordóhengerek jelentős hosszúsággal is előállíthatók. Legtöbbször nem volt szükség arra, hogy a siló ürítési tartományát a kihordóhenger hosszirányában összeszűkítsék. A legutóbbi időkben az áramlási zavarokat illetve a féloldalas kifolyás veszélyét tehermentesítő testek, tehermentesítő nyergek és hasonlók silóba való beépítésével igyekeztek kiküszöbölni.

A fentiekre példaként lehet említeni a GB 788 797 sz. szabadalmi leírást, ahol két kihordóhenger illetve egy ikerhengerpár van egy tárolósiló alsó részére erősíthető' ürítőgaratba beépítve. A silótestnek kúposán összeszűkülő ürító'nyílása van, amelynek felső részében egy tehermentesítő nyereg van elrendezve. A kihordóhengerek fölött középen elrendezett tehermentesítő nyereg a terméket két oldalsó kifolyási zónába kényszeríti. Érdekes még ennél a megoldásnál, hogy a kúposán összeszűkülő ürítőnyílás az ürítőgaratban kevéssel a két kihordóhenger szintje fölöttig lépcsőzetesen folytatódik. A GB 788 797 sz. szabadalmi leírás szerinti konkrét megoldás azonban még nem lenne alkalmas lisztnek tárolósilókból való kihordására, mivel a liszt gyakran a víz folyási viselkedéséhez hasonlóan viselkedik, lévén, hogy a liszt erősen fluidizálható.

A DE-os 1 456 692 sz. közzétételi irat alapján ismert egy kihordószerkezet lisztnek silócellából történő kihordására, amely szerkezetnek azonban csak egyetlen kihordóhengere van. A siló alsó részének itt is különlegesen kiképzett alakja van, lekerekített, ferde oldalfalakkal, valamint áramlásterelő testtel a siló ürítőrézsűi fölött. A kihordóhenger teljesen elzárja az alsó ürítőnyílást, így a mindenkori kihordott termékmennyiséget a kihordóhenger kerületén kialakított kamrák tartalma, valamint a kihordóhenger fordulatszáma határozza meg. Rendszeres forgásirány-megfordítással megakadályozható a féloldalas kihordás az alsó silóleürítő tartományból és ezáltal a féloldalas anyagsüllyedés is a silóban. A fenti megoldás alapvető hátrányát az alsó silószakasz különleges találmány szerinti kialakítása jelenti. Egyes esetekben ez jó megoldás lehet, azonban az esetek többségében műszakilag kivitelezhetetlen. A silótesteket gyakran a helyszínen készítik az ottani szakemberek. A kevés jó szakképzett munkaerővel rendelkező területeken így számításba kell venni az elvégzett munka bizonyos minőségi hiányosságait. Ez az oka annak, hogy miért vallanak gyakran kudarcot a legjobb találmányok is, amelyek felerészben a feltaláló ellenőrzése mellett a gyártócégnél, felerészben viszont távoli országokban, feltalálói felügyelet nélkül valósulnak meg. A találmány szerinti megoldást ily módon egész egyszerűen nem lehet teljesértékú'en megvalósítani.

Egy hasonló típusú hengeres ürítőszerkezet ismerhető meg az US 1 906 664 sz. szabadalmi leírásból. Ez a hengeres ürító'szerkezet felfelé összeszűkülő módon van kiképezve. A benne ágyazott kihordóhengerek csak kerületi irányban hatékony menesztőelemekkel, adott esetben hosszbordákkal rendelkeznek. Ezen ismert hengeres ürító'szerkezet hátránya, hogy nem biztosítja a tárolósilóban tárolt termék egyenletes szabad leeresztését.

A találmány által megoldandó feladat tehát az ismert megoldások hiányosságainak a kiküszöbölése és olyan új hengeres kihordószerkezet létrehozása lisztszerú'en ömlesztett termékek számára, amely lehetővé teszi ezen ömlesztett termékek egyenletes szabad leeresztését a tárolósilóból jól adagolt kihordás mellett.

A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett felépítésű hengeres kihordószerkezetnél a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az ürítőgaratnak lefelé összeszűkülő alakja van és határolófalai az egyes kihordóhengereket külön-külön körülvevő, lefelé öszszetartó hengerburkolat részeiként vannak kialakítva és elrendezve.

Gyakorlati kísérletek azonnal igazolták, hogy egy tölcsérszerű, felfelé nyitott hengerburkolat hozzárendelése a két kihordóhenger mindegyikéhez a kihordási viszonyok optimálisabb kézbentartását teszi lehetővé számos szempontból, főként a nagy pontosságú adagolást, emellett kiküszöböli a termék silóban való lesüllyedésére gyakorolt negatív hatásokat, üzembiztossá

HU 207 633 Β teszi az ürítést és feleslegessé teszi tehermentesítő elemek beépítését a siló belső terébe.

Különösen előnyös megoldásnak bizonyult az a kiviteli alak, ahol az ürítőgarat lefelé vályúként folytatódik és ennek legalsó részében illetve az alsó lekerekített garatvégen egy gyűjtőcsiga (szállítócsiga) húzódik, így az ürítőgarat és a vályú egymással egy továbbítógaratot képez, amelynek alsó tartományában a kihordóhengerek alatt egy nyereg van elrendezve. Az ürítőgaratból és a szállítóvályúból együttesen kialakított továbbítógarat lényegében egy mindhárom sarkában lekerekített, csúcsával lefelé néző háromszögként jelenik meg. A termékterelő nyereg szintén háromszöghöz hasonlít, amelynek csúcsa azonban felfelé mutat, és ez a nyereg a továbbítógarat középvonalában helyezkedik el.

A találmány szerinti kihordőszerkezet ily módon a GB 788 797 sz. szabadalmi leíráshoz hasonlóan szerelési egységként is megtervezhető és közvetlenül egy meglevő tárolósiló aljára is felszerelhető. Amint azt a továbbiakban még ismertetni fogjuk, az új megoldáshoz nincs szükség a rögzített silókonstrukción belül a kihordóhengerek fölé tehermentesítő elemek elrendezésére. Az egyetlen feltétel a szabad tömegáramlás a silóban. Az új megoldás szerinti szerkezet átveszi a fentről egyenletesen lesüllyedő terméktömeget és kihordja a megfelelő termékmennyiséget.

A találmány ezenkívül még azonban egy sor különböző rendkívül előnyös kiviteli változat megvalósítására nyújt lehetőséget.

A hengerburkolatnak előnyösen megközelítőleg körívalakú (hengerpalást-alakú) burkolatszakaszai vannak, amelyek a megfelelő kihordóhengerrel koncentrikusan vannak elrendezve. Azáltal, hogy a kihordóhengerek az ürítőgaratban vannak elrendezve, a burkolat is lényegében teljes egészében az ürítőgarat tartományán belülre kerül. A kihordóhengereket és a hengerburkolatot is befogadó ürítőgarat különleges felépítése és kialakítása révén olyan ürítőegység jön létre, amely a gyártócégnél komplett szerelési egységként legyártható. A működésmód, a gyártás tűrései és módja stb. mind ellenőrizhető a feltaláló által és így kizárhatók az ismeretlen negatív tényezők. Csupán a siló ürítőnyílásának kell megfelelő méretekkel rendelkeznie, amely biztosítja a megfelelő tömegáramlást, egyébként a találmány szerinti ikerhengeres kihordószerkezetet csak egyszerűen fel kell csavarozni a helyére és ezzel az adott helyen már üzemkész is a berendezés.

Egy egészen különleges előnyt jelent az, hogy mindenütt, ahol egy régi ikerhengeres kihordószerkezetet kell újjal helyettesíteni, ez a találmány szerinti szerkezettel sikeresen megoldható.

A hengerburkolat középső felületrészei előnyösen nyeregként vannak kialakítva, ahol a nyereg magasságát tekintve legalább a kihordóhengerek alsó fele fölé kiemelkedik és lényegében a továbbítógarat középső tartományában (középvonalában) van felszerelve.

Célszerű továbbá, ha mindkét kihordóhenger kerületén annyi hosszborda van egyenletesen elosztva, hogy mindkét oldalon bármely véghelyzetben legalább egy hosszborda a hengerburkolat által átfedett helyzetben legyen. Ily módon megakadályozható, hogy a liszt ellenőrizhetetlenül átömöljön. Az egyszerűbb gyártás érdekében ezen intézkedés révén a kihordóhengerek és a hengerburkolat között kellő futási játék maradhat. Egyidejűleg a termékkihordó oldalon levő belső burkolat alsó részén egy vízszintessel 30° és 60° közötti szöget bezáró ferdeségű torlófelület van kiképezve. Mindezen intézkedések révén csekély motorteljesítmény mellett a liszt nagyon pontosan adagolva hordható ki.

A kihordóhengereknek csak kerületi irányban ható menesztőelemeik illetve hosszbordáik vannak, amelyek a kihordóhengerek hosszirányában nem szállítanak. Az ikerhengerként beépített két kihordóhenger burkolataival együtt egy ürítőegységet képez, amely kompakt szerelési egységként közvetlenül egy tárolósiló szabad alsó nyílásához rögzíthető. Ugyanakkor egy hosszirányú szállítóeszközzel, előnyösen szállítócsigával rendelkező csigás továbbítóegység, mint további szerelési egység, alulról a kihordóegységre erősíthető, ahol a csigás továbbítóegység a tennék „egy ponton” való leadására alkalmas módon van kialakítva.

A kihordóhengerekhez előnyösen egy beállítható fordulatszámú hajtás van hozzárendelve, amely célszerűen távvezérléshez szükséges eszközökkel is el van látva.

Számos alkalmazási esetben hasznos, ha a kihordóhengerek egymással ellentétes irányban forgathatóak, oly módon, hogy a kihordóhengerek felülről nézve kívülről befelé forognak, miközben a kihordókamrák feltöltése és ezzel az ömlesztett termék kihordása elsősorban a garatrézsűk meghosszabbításának tartományában történik.

Gyakran előnyös lehet, ha a két kihordóhenger különböző fordulatszáma révén a két szemközti garatrézsűn eltérő lehúzási sebességet tudunk biztosítani.

A találmány egy további célszerű kiviteli alakja értelmében két-két kihordóhenger a hengerburkolattal együtt oly módon van ürítőegységgé egyesítve, hogy a hengerek hosszirányában két vagy több ürítőegység közös hajtással van összekötve és ezekhez közös szállítócsiga van társítva. Ily módon nagyobb silócellák egy sor lehúzó alapegységgel szerelhetők fel és a termék az éppen optimális ürítési keresztmetszettel húzható le és a kihordásnak megfelelően adagolható.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti ikerhengeres kihordószerkezet egyik lehetséges kiviteli alakjának keresztmetszetét tünteti fel, az la ábra az 1. ábra egyik felnagyított részletét mutatja, a 2. ábra az 1. ábra Π-H vonala szerinti metszet, míg a 3a, 3b és 3c ábrák a találmány szerinti ikerhengeres kihordószerkezet alkalmazási példáit mutatják különböző silóméretek esetén.

HU 207 633 Β

Az 1. ábra felső részén egy 1 tárolósiló tölcséralakú része látható, amelyhez egy találmány szerinti ikerhengeres kihordószerkezet illetve egy 2 ürítőegység van peremesen rögzítve, erre pedig egy 3 csigás továbbítóegység van felcsavarozva. A találmány szerinti ikerhengeres kihordószerkezet tulajdonképpen egy kihordó adagoló, és mint ilyen, nem tekinthető csupán kihordási segédeszköznek. Ezért normál esetben fel kell tételeznünk, hogy a tárolt anyag a siló ürítési tartományában tömegáramként lefelé süllyed. A tárolt anyag egy adott része, amelyet 4 hivatkozási számmal jelöltünk, a teljes vízszintes felületen egyenletesen mozogna lefelé. Két, előnyösen azonos magasságban elrendezett 5 és 6 kihordóhenger, amint azt az 5’ és 6’ nyilak jelzik, ellentétes forgásiránnyal, kívülről a közép felé szállítva, egy 7 hajtásról (hajtómotorról) van meghajtva. Mindkét 5, 6 kihordóhenger külső kerületén egy sor, az

1. ábrán például hat darab 8 hosszbordával van ellátva. Mindegyik 5 illetve 6 kihordóhengerhez egy-egy tölcsérszerű és felfelé nyitott 9 hengerburkolat van hozzárendelve. Az la ábrán az 5 kihordóhenger a 9 hengerburkolattal felnagyítva látható. A 9 hengerburkolat külső része egy a szög tartományában egy lényegében körívalakú (hengerpalást-alakú) és az 5 kihordóhenger M forgásközpontjához képest koncentrikusan elrendezett 10 burkolatszakasszal rendelkezik, amely alul egy 11 surrantórézsűn keresztül 12 peremmel van összekötve. A 9 hengerburkolat belső része szintén rendelkezik egy β szög tartományában egy körívalakú és az 5 kihordóhenger M forgásközpontjához képest koncentrikusan elrendezett 13 burkolatszakasszal, amely alul egy viszonylag lapos dőlésű 14 torlófelületbe megy át. A 14 torlófelület egy 15 zárólemezzel van összekötve, oly módon, hogy a 11 surrantórézsű és a 15 zárólemez között egy 16 kiömló'csatorna jön létre, amelyen keresztül a tárolt anyag az 5 illetve 6 kihordóhenger teljes hosszában kihordásra kerül. Láthatóan az 5 illetve 6 kihordóhenger megfelelő forgómozgásánál mindig egy a pontozottan jelölt felületegységnek megfelelő térfogat kerül kihordásra az 5 illetve 6 kihordóhenger teljes hosszában, ami lényegében egy 17 kihordókamra térfogatának felel meg. A 14 torlófelületnek kettős szerepe van. Ez a 14 torlófelület a vízszintessel egy 30° és 60° közötti, előnyösen 40° és 50° közötti γ szöget zár be, így a tárolt anyag kifolyó mozgásával szemben az adott helyen egy enyhe torlóhatást fejt ki. Ezáltal az egy 17 kihordókamrának megfelelő liszttérfogat az 5 illetve 6 kihordóhenger kerületi sebességével tolódik ki, így tehát a termék nem tud egyszerűen kiömleni. A 14 torlófelület elhagyása esetén fennállna annak a veszélye, hogy a 17 kihordókamrában levő térfogat nagyobb sebességgel ürülne ki, mint az 5 illetve 6 kihordóhenger kerületi sebessége. Ebben a hátrányt a lökésszerű anyagkibocsátás jelentené. Mivel a 17 kihordókamra térfogatának mozgása gátolva van, lehetó'ség van arra is, hogy a 8 hosszbordák és a 9 hengerburkolat között nagyobb játékot hagyjunk, ami nagyobb gyártási tűréseket tesz lehetővé.

Amint az az 1. ábrából kivehető, a 9 hengerburkolat belső részei egy 18 nyereggé vannak összeillesztve, ami mind áramlástechnikai szempontból, mind pedig az egész 2 ürítőegység szilárdsága tekintetében előnyös.

Egy a mindkét 16 kiömlőcsatoma alatt végighúzódó 19 vályúban egy gyűjtőcsigaként szolgáló 20 szállítócsiga van elrendezve, ahol a 20 szállítócsiga a terméket a 19 vályúban egy 21 ürító'nyíláshoz továbbítja. A

2. ábrából látható továbbá, hogy az ikerhengeres 2 ürítőegységből és a 3 csigás továbbítóegységből álló rendszer azzal a járulékos előnnyel rendelkezik, hogy az 1 tárolósiló 1’ ürítőnyílásának teljes hosszában kilépő anyag egyenletesen át is keveredik. Az 1. ábrából az is látható, hogy a 9 hengerburkolat külső 10 burkolatszakasza és 11 surrantórézsűje együtt egy 22 ürítőgaratot képez, ez pedig a 19 vályúval együtt zárt 23 továbbítógaratot alkot.

A 3a ábra a találmány szerinti szerkezet alkalmazási lehetőségét mutatja egy viszonylag hosszú 1 ’ ürítőnyílás esetén, ahol ez két, 30 tengelykapcsolón keresztül összekötött 2 ürítőegységgel van ellátva. A 30 tengelykapcsoló csatlakozása fölött a pormentes leválasztás és a 30 tengelykapcsoló védelme céljából 31 fedél van elrendezve. Mindkét 2 ürítőegység a terméket egy 20 szállítócsigával ellátott közös 19 vályúba adja le, amely azt azután egyetlen helyen illetve egyetlen „pontban”, a 21 ürítőnyíláson keresztül bocsátja ki. Mindhárom szerelési egység egyetlen közös 7 hajtás valamint 32 áttétel útján hajtható meg.

A 3b ábra abban különbözik a 3a ábrától, hogy itt a liszt kihordása két külön silócellából történik. Mindegyik 2 ürítőegységnek saját 7 hajtása van, azonban a két 2 ürítőegységhez itt is csak egy 20 szállítócsiga illetve egyetlen 3 csigás továbbítóegység van hozzárendelve. Az ilyen elrendezés gyakran fordul elő liszt számára kialakított silócelláknál. A kihordási teljesítmények aránya az egyes silócellákból igény szerint állítható be, így például két lisztfajta esetén egy nagyon jó minőségű lisztből két résznyit, míg egy közepes minőségű lisztből eggy résznyit kihordva, ezek a 20 szállítócsigában összekeverhetők.

A 3c ábra harmadik lehetőségként egy nagyon hosszú silóürítőnyílást tüntet fel, amely alatt négy, közös hajtással rendelkező 2 ürítőegység van elrendezve, azonban itt is csak egyetlen közös 20 szállítócsigával.

Ebből felismerhető, hogy az eddig megismerteken túl a tárolt termék nemcsak nagy adagolási pontossággal hordható ki a találmány szerinti megoldás segítségével, hanem közvetlenül a tárolósilóban jelentkező kifolyási viszonyokra is befolyást lehet gyakorolni.

Az la ábrán baloldalt az 5 kihordóhenger éppen olyan helyzetben van, hogy egy 8 hosszborda az 5 kihordóhenger egyik üres 17 kihordókamráját szabaddá teszi a felülről lefolyó liszt számára. A felső tartományban balról jobbra illetve kívülről közép felé, a 18 nyereg irányába haladó forgó mozgás révén az ürítőnyílás tölcsérszerű szakaszában, vagyis az 1” garatrézsűk tartományában egy kedvező kifolyási zóna adódik, ami pozitív hatással van a teljes folyási viselkedésre a siló belsejében. Közismert módon főként a falsűrlódás hat hátrányosan a kifolyási viselkedésre. A falkö1

HU 207 633 Β zelben, főként a ferde 1” garatrézsűn kedvezővé tett kihordási feltételek révén csökkenthető a falsúrlódás gyakran csak rosszul kiszámítható tényezőjének hatékonysága.

Sok esetben, főként már meglévő tárolósilótesteknél gyakran állapítható meg a termék féloldalas süllyedése a silóban. Az 5 illetve 6 kihordóhengerek fordulatszámának tudatos megválasztásával illetve ezen hengerek különböző fordulatszámú forgatásával az esetek többségében ez a probléma is megoldható, mégpedig oly módon, hogy azon az oldalon, ahol a termék gyorsabb kifolyásra hajlamos, csökkentjük például az 5 kihordóhenger fordulatszámát.

Ennek megfelelően a 3c ábránál mindegyik ikerhengeres 2 ürítőegységhez saját hajtómotort rendelhetnénk hozzá, amelynek fordulatszáma fokozatmentesen állítható. Ily módon még nagyon nagy tárolósiló-cellatesteknél is hatékonyan vezérelhető a termék süllyedése.

Claims (11)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Hengeres kihordószerkezet lisztszerű ömlesztett anyagok tárolósilóihoz, amely kihordószerkezet egy, felül a tárolósiló felé, alul pedig lefelé nyitott ürítőgaratot és két, az ürítőgaratban forgathatóan ágyazott kihordóhengert tartalmaz, amelyek a kerületükön több kihordókamrával vannak ellátva, és ezen kihordókamrák az ürítőgarat határolófalai és egy a kihordóhengerek között elrendezett nyereg által vannak határolva, azzal jellemezve, hogy az ürítőgaratnak (22) lefelé összeszűkülő alakja van és határolófalai az egyes kihordóhengereket (5, 6) külön-külön körülvevő lefelé összetartó hengerburkolat (9) részeiként vannak kialakítva és elrendezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy a nyeregnek (18) felfelé hegyesen összefutó keresztmetszete van.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy az ürítőgarat (22) lefelé egy a tárolt anyagot (4) egy ürítőnyíláshoz (21) továbbító szállítócsigával (20) felszerelt vályúban (19) folytatódik.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy a hengerburkolat (9) hengerpalástalakú szegmenseket illetve olyan burkolatszakaszokat (10, 13) tartalmaz, amelyek az adott kihordóhengerrel (5,6) koncentrikusan vannak elrendezve.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy a nyereg a (18) termékkihordó oldalon levő alsó szakaszán a vízszintessel 30° és 60° közötti szöget (γ) bezáró ferdességű torlófelület (14) van kiképezve.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy a kihordóhengereknek (5, 6) egyenletesen elosztott, kerületi irányú terméktovábbításra alkalmas hosszbordáik (8) vannak, amelyek közül legalább egy-egy hosszborda (8) a mindenkori kihordóhenger (5, 6) bármely forgási helyzetében a kihordóhengerrel (5, 6) koncentrikus burkolatszakaszok (10, 13) tartományán belül helyezkedik el, ahol a nyereg (18) legalább a kihordóhengerek (5,6) alsó feléig kiterjed.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet azzal jellemezve, hogy a kihordóhengerek (5, 6) felülről nézve kívülről befelé forgató hajtással (7) vannak ellátva, így a kihordókamrák (17) feltöltési és egyúttal a tárolósiló (1) ürítési tartománya a garatrézsűk (1”) meghosszabbításának tartományában van kialakítva.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy a kihordóhengerekhez (5, 6) beállítható fordulatszámú hajtás (7) van hozzárendelve, amely célszerűen távvezérléshez szükséges eszközökkel is el van látva, és a kihordóhengereknek (5, 6) a két garatrézsűnél (1”) egymástól eltérő lehúzási sebességet biztosító, különböző fordulatszámú meghajtására alkalmas módon van kiképezve.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy egymással ellentétes irányba meghajtható kihordóhengerei (5, 6) vannak.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy a két kihordóhenger (5, 6) és ezen kihordóhengerek (5, 6) hengerburkolata (9) együttesen egy ürítőegységet (2) képez, amely közvetlenül a tárolósiló (1) szabad alsó ürítőnyílásához (Γ) van rögzítve, ugyanakkor ezen ürítőegységhez (2) másik szerelési egységként egy hosszirányú továbbítóeszközt, előnyösen szállítócsigát (20) tartalmazó csigás továbbítóegység (3) van csatlakoztatva.
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti hengeres kihordószerkezet, azzal jellemezve, hogy egynél több kihordóhenger-párral van felszerelve, ahol két-két kihordóhenger (5,6) a hozzátartozó burkolattal (9) úgy van egy-egy ürítőegységgé (2) összefogva és a többi ürítőegységhez (2) képest henger-hosszirányában úgy van elrendezve, hogy két vagy több ürítőegység (2) közös hajtással (7) van összekötve és ezek az ürítőegységek (2) egy alattuk levő közös szállítócsigákhoz (20) vannak hozzárendelve.