PL149198B1 - Air whirl nozzle for spinning the yarn of staple artificial fibres - Google Patents
Air whirl nozzle for spinning the yarn of staple artificial fibresInfo
- Publication number
- PL149198B1 PL149198B1 PL1986259383A PL25938386A PL149198B1 PL 149198 B1 PL149198 B1 PL 149198B1 PL 1986259383 A PL1986259383 A PL 1986259383A PL 25938386 A PL25938386 A PL 25938386A PL 149198 B1 PL149198 B1 PL 149198B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- exit
- fibers
- air
- cylindrical part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA | OPIS PATENTOWY |
Patent dodatkowy do patentu nr--- | |
IbIS | Zgłoszono: 86 05 07. /P. 259383/ |
Pierwszeństwo ——— | |
URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 87 01 26 |
PRL | Opis patentowy opublikowano: 90 04 30 |
CZYTELNIA
U »ędv Pfl*er>Towenr>
r. * · '
Int. Cl.4 D01H 1/13
Twrcy wynalazku: Dinko Atanassov Bahov, Hristo Atanassov Bahov
Uprawniony z patentu: NFK ΤΕΧΤΙΙΝΟ MAACHINOSTRCOEN, Gabrovo /Bułgaria/
DYSZA wirowa powietrzna DO PRZĘDZENIA PRZĘDZY Z WŁÓKIEN SZTUCZNYCH CIĘTYCH
Przedmiotem wynalazku jest dysza wirowa powietrzna do przędzenia przędzy z włókien sztucznych.ciętych stosowana w przemyśle włókienniczym, a mianowicie do wytwwazania przędzy znajdującej zastosowanie w wielu wyrobach włókienniczych - tkaninach, dzianinach, technicznych wyrobach włókienniczych.
Znana jest z opisu patentowego Bułgarii nr 0057876 dysza wirowa powietrzna do przędzenia przędzy z włókien sztucznych ciętych. Posiada ona komorę wejściową dla wytwoozenia swobodnych końców włókien oraz komorę wyjściową dla tworzenia skrętu. Komory połączone są stycznymi kanałami dla wprowwdzenia powietrza pod ciśnieniem.
W pobliżu wyjściowej pary walców rozciągowych, mniej więcej na przeciwko linii rozciągania pasemka włókien jest zamontowana rolka zmieniająca kierunek. Część obwodowej powierzchni tej rolki znajduje się w komorze powstawania swobodnych końców włókien. tej dyszy polega na tym, że powwtające swobodne końce włókien na powierzchni rolki zmieniającej kierunek, po jej opuszczeniu, mogą przez skręcenie w utworzony rdzeń włókna już o komorze wejściowej, chwytać się z powodu dalszego skręcania w tej komorze aż do rolki zmeniającej kierunek. Inna wada tej dyszy polega na tym, że na skutek bezpośredniego wprowadzenia powietrza do komory wyjściooej dla skręcania, składowa osiowa nie wyytarcza do zapewnienia niezawodnego transportowania pęczka włókien i do niezawodnego przejścia przez zawężone ^^yiscie z komory wejściowej do wytwoozenia swobodnych końców włókien /opis patentowy RFN nr 3 246 146/.
149 198
149 1 9β
Jest również znana dysza wirowa powietrzna do przędzenia przędzy z włókien sztucznych ciętych składająca się z komory wejściowej do tworzenia swobodnych końców i komory wyjściowej do tworzenia skrętu. Komora wejściowa jest w przekroju poprzeczym płaska i zwęża się w sposób ciągły w kierunku komory wyjściowej do wytworzenia skrętu. Szersza część tej komory jest równoLegła do linii rozciągowej i w niej znajdują się wielowpusty przeciwdziałające obrotom pasemka włókien przy fałszwwym wy tworzeniu skrętu i kształtujące wolne końce włókien. Końcowa część komory wejściowej jest cylindryczna i jest połączona z komorą wyjściową do stwarzania skrętu. Na ścianie komory wyjściowej znajdują się styczne kanały do podawania powwetrza pod ciśnieniem. One są nachylone w kierunku końca komory wyjścirwej. Wyżej wspomniane komory wejściowa i wyjściowa tworzą wspólny korpus dyszy wirowej powietrznej, która jest zamontowana w pobliżu wyjściowej pary walców rozciągowych. Wada znanej dyszy polega na tym, że skręcający zastosowany w komorze wyjściowej do wytwarzania skrętu przenosi się częściowo również przy linii, na której wyjściowa para walców rozciągających naciska na pasemko włókien, niezależnie od wyżej wspominanych rowków. Wyytępowanie skręcania już na początku wchodzenia pęczka włókien do komory wejściowej do wytwarzania swobodnych końców włókien utrudnia ich utwoozenie.
Inna wada tej dyszy polega na tym, że powóetrze pod ciśnieniem wprowadza się bezpośrednio do komory wyyjścl^owej do wytwarzania skrętu. To powwetrze jest ukośnie skierowane względem pęczka włókien w celu ułatwienia jego przenoszenia, jak również jego swobodnego przejścia przez wąską cylindryczną część komory wejściowej do wytwarzania swobodnych końców włókien. Jednak okazuje się, że osiowa składowa strumienia powietrza nie wystarcza do zapewnienia niezawodnego · transportowania pasemka włókien, również z tego powodu, że ono zawiera swodobne końce włókien.
Zadanie wynalazku polega na opracowaniu dyszy wirowej powietrsnej do przędzenia przędzy z włókien sztucznych ciętych, w której będzie tworzona duża ilość swobodnych końców włókien i w której będzie zachowane ich swobodne położenie aż do wejścia do komory wyjściowej do wytwaazania skrętu. Zadanie zostało rozwiązane przez opracowanie dyszy wirowej powietrznej do przędzenia przędzy ze sztucznych włókien ciętych, zawierającej wyjściową parę walców rozciągowych, w pobliżu których znajduje się komora wejściowa do tworzenia swobodnych końców włókien, posiadająca w przekroju poprzecznym płaski kształt oraz wykonane na jej wewwitrznej ściance rowki w postaci wielowpustu, przy czym komora wejściowa zakończona jest częścią cylindryczną, która łączy się z komorą wyjściową do tworzenia skrętu przędzy, która to komora wyjściowa posiada styczne otwory do wprowwdzania powwetrza.
Istota wynalazku polega na tym, że rowki, w które jest zaopatrzona na swej wewnętrznej ściance płaska komora wejściowa do tworzenia wolnych końców włókien, są rozmieszczone naprzeciw siebie w płaszczyźnie przechodzącej przez większą oś płaskiej komory wejściowej i sięgają do cylindrycznej części tej komory, przy czym głębokość tych rowków zimnejsza się w kierunku cylindrycznej części komory wejściowej, a ponadto ta część bocznej powierzchni dolnego walca rozciągowego, która wchodzi do komory, jest ograniczona łukiem o kącie rozwarcia od 15 do 65°· a cylindryczna część komory wejściowej jest otoczona komorą wyjściową do tworzenia skrętu przędzy, zaś otwory styczne, wykonane w ściance komory ^^yjścio^^;^, są rozmieszczone koncentrycznie nad częścią cylindryczną komory ^^yiściowej. Kom<>ra wejściowa i komora wyjściowa są utworzone w oddzielnych korpusach, które są ze sobą połączone rozłączalnie i są rozłączalnie zamontowane w obudowie, przy czym pomiędzy obudową i korpusami jest utworzona obwodowa przestrzeń powietrzna. Na korpusie komo149 198 ry wyjściowej jest utworzony czołowy stopień, w którym są wykonane styczne otwory.
Zaleta dyszy wirowej powietrznej według wynalazku do przędzenia przędzy ze sztucznych włókien ciętych polega na tym, że tworzy się wystarczająco dużą ilość włókien ze swobodnymi końcami, że kontrola zapewnia ich dojście aż do fałszywego skrętu i mocno je skręca za pomocą potencjalnego wiru. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dyszę wirowo powietrzną w przekroju poosiwwym, fig. 2 - otwór wejściowy dyszy w przekroju poziomym, fig. 3 - dyszę do przędzenia w widoku z tyłu, fig. 4 - dyszę skręcającą w przekroju przez otwory styczne.
Dysza wirowa powietrzna do przędzenia przędzy z włókien sztucznych ciętych składa się z komory wejściowej 1 do wytwoozenia swobodnych końców włókien, w której znajdują się z boku iewiętrzne rowki 2 dla uchwycenia pasemka włókien 3 z linii rozciągowej 4 i prowadzenia ich aż do cylindrycznej części wyjściowej 5· Do · komory wejściowej 1 wchodzi część obwodowej powierzchni 6 dolnego małego walca rozciągowego 7 pary wejściowych walców rozciągowych. CyZindΓyczna część wyjściowa 5 jest otoczona komorą wyjściową 8 do wytwarzania skrętu, a na części 5 znajduje się stopień 10 korpusu 11 komory wyjściowej 8; w przestrzeni 12 pomiędzy korpusem 11, w którym znajduje się komora wyjściowa 8 a korpusem 13, w którym znajduje się kom^ira wejściowa 1, są koncentrycznie umieszczone otwory styczne 9. Korpusy 11 i 13 są ze sobą i z korpusem 14 połączone w sposób rozłączalny, przy czym pomiędzy tym ostatnim i korpusem 11 komory wyjściowej 8 powstała pieΓŚcienOswa otaczająca przestrzeń powietrzna 15, połączona z otworem 16 do wprowwazenia powwetrza pod ciśnieniem, przy czym w miejscach połączeń są umieszczone uszczelki 17. W wejściowej komorze 1 do wytwarzania swobodnych końców włókien, przed cylindryczną częścią wyjściową 5, znajduje się cylindryczna część 18, obie ostatnie części łączy zbieżny kanał, cylindryczna część 5 wcho dzi do powierzchni 12· Boczna powierzchnia dolnego walca rozciągowego 7, która wchodzi do komory 1, obejmuje łuk o kącie rozwarcia od 15 do 65°, a głębokość rowków 2, które leżą w płaszczyźnie przechodzącej przez większą oś 23 płaskiej komory 1, zmnnejsza się w kierunku części cylindrycznej 5 pod kątem T wynoszącym od 8 do 20°. Komora wyjściowa 8 poszerza się na powierzchni 19 pod kątem fi wynoszącym od 1 do 3°. Przed wyjściową parą walców rozciągowych znajduje się prowadnik 20 dla pączka 3 włókien, a za dyszą wirową powietrzną do przędzenia przędzy z włókien sztucznych ciętych jest zamontowana para walców 21 ciągnących.
Dysza wirowa powietrzna do przędzenia przędzy z włókien sztucznych ciętych działa w następujący sposób: wprowadzone za pomocą prowadnika 20 pasemko włókien porusza się razem z powierzchnią 6 dolnego małego walca rozciągosegi 7 i do komory wejściowej 1 do tworzenia swobodnych końców włókien i do rowków 2 na skutek zasysania wytworzonego dzia· łaniem pomiędzy przednią częścią cylindryczną części wyjściowej 5 komory wejściowej 1 i przestrzenią 12 tworzącą wejście do komory wyjściowej 8. Następnie pasemko włókien wchodzi do tej komory, gdzie jego część zostaje skręcona na skutek utworzonego powietrznego zawiro · wania w przestrzeni 12 pod działaniem powietrza pod ciśnieniem wchodzącego przez otwory styczne 9. Swobodne włókna pęczka 3 przebiegają w bocznych rowkach 2, po czym razem z równoległymi włóknami rdzenoiwymi wchodzą do komory wyZściosij 8 do falzzywego skręcenia.
Przy skręcaniu włókien rdzeniowych w komorze wyjściowej skręcają się swobodne włókna na powierzchni razem z swobodnymi końcami równoległych włókien rdzeniowych, i tworzą gładką przędzę 22, którą rozciąga para walców 21.
149 198
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Dysza oirtoa ptwOetrzna dt przędzenia przędzy z ołókien ciętych, obejmująca oyjściooą parę oalcóo rozciągooych, o pobliżu których znajduje się komora oejściooa do toorzenia oolnych końcóo włókien, posiadająca o przekroju poprzecznym płaski kształt oraz wykonane na jej wewwętΓznej ściance rooki o postaci oleloopustu, przy czym komora oejsciooa zakończona jest częścią cylindryczną, łączącą się z komorą oyjściooą do toorzenia skrętu przędzy, która to komora ^^jśc^^oa posiada styczne rooki dla oprowodzania powietrza, znamienna tym, że rooki /2/, o które jest zaopatrzona na soej oewoęęrznej ściance płaska komora oejściowa /1/ do toorzenia oolnych ołókien, są rozmieszczone naprzecio siebie o płaszczyźnie przechodzącej przez oiększą oś /23/ płaskiej komory oejściooej /1/ i sięgają do cylindrycznej części /5/ tej komory, przy czym głębokość tych rowków /2/ zmniejsza się o kierunku cylindrycznej części /5/ komory /1/, a ponadto ta częśó bocznej powierzchni /6/ dolnego oalca rtzciągooegt /7/, która ochodzi do komory oejściooej /1/, jest ograniczona łukiem o kącie roz^^i^cia od 15 do 65°, a cylindryczna częśó /5/ komory wejściowej /1/ jest otoczona komorą wyjściową /8/ do toorzenia skrętu, zaś otoory styczne /9/, ^^Ikonane o ściance komory oyjściooej /8/, są rozmieszczone koncentrycznie nad częścią cylindryczną /5/ komory /1/.
- 2. Dysza powietrzna oedług zastrz. 1, znamienna tym, że komora oejściooa /1/ i komora oyjściooa /8/ są utoorzone o korpusach /13, 11/ połączonych rozłączalnie i są rozłączalnie zamontooane o obudooie /14/·
- 3. Dysza powietrzna oedług zastrz. 1 lub 2, znamienna tyra, że pomiędzy obuZową /14/ i korpusami /11, 13/ jest utoorzona obwtdowa przestrzeń powietrzna /15/.
- 4. Dysza oirooa pooietrzna oedług zastrz. 1, znamienna t y rn , że na korpusie /11/ komory oyjściooej /8/ jest utoczony czołooy stopień /10/, o którym są oykonane styczne otoory /9/.FIG.1FIG.4Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz.Cena 1500 zł
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8570121A BG41935A1 (en) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | Air eddy nozzle for spinning of staple fibre yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL149198B1 true PL149198B1 (en) | 1990-01-31 |
Family
ID=3915585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1986259383A PL149198B1 (en) | 1985-05-07 | 1986-05-07 | Air whirl nozzle for spinning the yarn of staple artificial fibres |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4689948A (pl) |
JP (1) | JPS6233828A (pl) |
BG (1) | BG41935A1 (pl) |
CH (1) | CH670459A5 (pl) |
CS (1) | CS267692B1 (pl) |
DD (1) | DD267393A7 (pl) |
DE (1) | DE3615408A1 (pl) |
FR (1) | FR2581663B1 (pl) |
GB (1) | GB2174723B (pl) |
PL (1) | PL149198B1 (pl) |
SU (1) | SU1636487A1 (pl) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734566C2 (de) * | 1987-10-13 | 1994-10-06 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Drallorgan für das Verspinnen von Fasern zu einem Faden |
JPH01162829A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Mas Fab Rieter Ag | 空気ジェットノズル及び該ノズルの加撚部分で回転空気層を形成する方法 |
US4986066A (en) * | 1988-12-19 | 1991-01-22 | Burlington Industries, Inc. | Vacuum spinning nozzle assembly |
JP2543363Y2 (ja) * | 1991-07-01 | 1997-08-06 | 村田機械株式会社 | 紡績用ノズル |
JP3054620B1 (ja) | 1999-07-02 | 2000-06-19 | 一満 今井 | 床擦れ防止などに用いられるマット |
EP2172167A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-07 | 3M Innovative Properties Company | Dental retraction device and process of its production |
CN102031594B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于喷气涡流纺纱工艺的涤纶短纤维的制造方法 |
CN102121146B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于喷气涡流纺纱工艺的涤纶短纤维 |
BG110913A (bg) * | 2011-04-14 | 2012-10-31 | "Д-А-Динко Бахов" Ет | Метод и устройство за получаване на прежда от щапелни влакна в един процес на изресване, изтегляне и усукване |
CN105155050A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 杨田花 | 一种用于纺织的气流搓捻装置 |
CN105239222A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 杨田花 | 一种太阳能供电的防尘纺织用气流搓捻装置 |
CN105350120A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 杨田花 | 一种带led灯的纺织用气流搓捻装置 |
CN105220280A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-06 | 杨田花 | 一种太阳能供电的移动式纺织用气流搓捻装置 |
CN105350121A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 杨田花 | 一种太阳能供电且带led灯的纺织用气流搓捻装置 |
CN105350122A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 杨田花 | 一种太阳能供电的纺织用气流搓捻装置 |
JP2018090923A (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-14 | 村田機械株式会社 | 紡績機及び紡績方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1200669A (en) * | 1966-12-29 | 1970-07-29 | Mitsubishi Rayon Co | High speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn |
JPS57128221A (en) * | 1981-01-31 | 1982-08-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Air-twisting spinner |
JPS5860029A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 仮撚空気ノズル |
US4457130A (en) * | 1981-10-13 | 1984-07-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Air spinning nozzle unit |
JPS58104231A (ja) * | 1981-12-15 | 1983-06-21 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績用仮撚ノズル |
JPS58115130A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 仮撚ノズル |
US4437302A (en) * | 1982-01-20 | 1984-03-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | False twisting air nozzle |
JPS58197320A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-17 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 結束紡績方法および装置 |
EP0121602B1 (de) * | 1983-04-12 | 1986-06-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Falschdralleinheit |
-
1985
- 1985-05-07 BG BG8570121A patent/BG41935A1/xx unknown
-
1986
- 1986-05-06 DD DD86289994A patent/DD267393A7/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-07 PL PL1986259383A patent/PL149198B1/pl unknown
- 1986-05-07 JP JP61104589A patent/JPS6233828A/ja active Pending
- 1986-05-07 FR FR868606636A patent/FR2581663B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-07 SU SU867774178A patent/SU1636487A1/ru active
- 1986-05-07 GB GB08611053A patent/GB2174723B/en not_active Expired
- 1986-05-07 DE DE19863615408 patent/DE3615408A1/de not_active Withdrawn
- 1986-05-07 CS CS863337A patent/CS267692B1/cs unknown
- 1986-05-07 CH CH1879/86A patent/CH670459A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-09 US US06/861,496 patent/US4689948A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS333786A1 (en) | 1989-06-13 |
DD267393A7 (de) | 1989-05-03 |
GB8611053D0 (en) | 1986-06-11 |
SU1636487A1 (ru) | 1991-03-23 |
FR2581663A1 (fr) | 1986-11-14 |
JPS6233828A (ja) | 1987-02-13 |
GB2174723A (en) | 1986-11-12 |
BG41935A1 (en) | 1987-09-15 |
DE3615408A1 (de) | 1986-11-13 |
GB2174723B (en) | 1988-04-20 |
FR2581663B1 (fr) | 1990-11-16 |
CH670459A5 (pl) | 1989-06-15 |
CS267692B1 (en) | 1990-02-12 |
US4689948A (en) | 1987-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL149198B1 (en) | Air whirl nozzle for spinning the yarn of staple artificial fibres | |
US4069565A (en) | Process and apparatus for producing textured multifilament yarn | |
US4070815A (en) | Textured multifilament yarn | |
KR20050109534A (ko) | 편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치 | |
CN105274695A (zh) | 一种多毛羽纱线的超光洁整经方法 | |
US3389444A (en) | Apparatus for entangling multifilament yarns | |
KR100212578B1 (ko) | 적어도 하나의 멀티필라멘트사의 취입직조를 위한 장치 | |
US7707699B2 (en) | High-performance device for air interlacing of a yarn and corresponding method | |
US3220082A (en) | Jet apparatus for treatment of textile fibers | |
KR101869416B1 (ko) | 흡한속건성 및 내마찰성이 우수한 아크릴/리오셀 에어젯트 혼합방적사 및 그 제조방법 | |
CN114318619B (zh) | 一种提高网络复丝网络牢度的方法 | |
CN103556330A (zh) | 一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱 | |
EP0703306B1 (en) | Process for the production of multifilament yarn drawn in the interlacing stage, from partially oriented thermoplastic yarns | |
US20220034005A1 (en) | Method of Industrial Producing Elastomeric Yarn and Fabric thereof | |
JP2003268636A (ja) | 糸搬送通路と糸案内面とを備えた繊維処理機械 | |
US6564431B2 (en) | Silver deflecting device positioned between two drafting roll pairs of a silver drafting unit | |
GB2113734A (en) | Spun-fibre yarn produced by interlacing | |
US6308388B1 (en) | Texturing jet | |
US4152885A (en) | Interlocked yarn and method of making same | |
US3571868A (en) | Apparatus for interlacing continuous filaments | |
JPS6018338B2 (ja) | ノズル | |
CN113638099A (zh) | 一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱 | |
EP0068507B1 (en) | Apparatus for making fasciated spun yarn | |
US3084413A (en) | Yarn fluid treatment apparatus | |
GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn |