JPH03137241A

JPH03137241A - 嵩高加工糸の製造方法

Info

Publication number: JPH03137241A
Application number: JP27270189A
Authority: JP
Inventors: Kakuji Murakami; 確司村上; Takao Negishi; 根岸　孝雄
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-11
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0726276B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は高能率かつ安定したループ形態を有する嵩高加
工糸の製造方法に関する。

［従来の技術］嵩高加工法には仮ヨリ法、擦過法、賦型法及び空気噴射
法などがあり、中でも紡績糸様風合を呈する空気噴射法
による嵩高糸の需要が確実に伸びてきている。

かかる背景に呼応して高品位かつ高生産性への要望が増
々高くなってきており、当然のことながら、ノズルの高
性能化へのアプローチが盛んに行なわれている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、現行市販ノズル（例えばヘパライン社製
ｔ（ｅｍａ　Ｊｅｔ　）を用いる限り、糸加工速度が６
００ｍ／ｍｉｎ以上の高速域下では安定したループが得
られないことが多い。特に連続的にループが配さない部
分、つまりループ形成部分とループを形成していない部
分が交互に出現した糸形態の部分、これを業界では間歇
ループと称しているが、かかる間歇ループ糸条を布帛に
すると表面品位的にはスムースとならず（シボ調を意味
する）、モヤモヤ感を呈して美しさや、高級感を著しく
低下せしめる。さらにはループ保持性そのものも悪く、
目標とする嵩高性が得られないという欠点もある。

本発明の目的は、このような従来方法の上述した問題点
を解決し、糸軸方向に連続したループを生起せしめ、か
つ安定にループ保持性を有する嵩高糸を提供することに
あり、特に６００ｍ／分以上の高速下でも安定にループ
状嵩高糸を製造できる方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上述した目的を達成するために、本発明は次の構成を有
する。

（１）少なくとも空気噴射ノズル装置を用いてマルチフ
ィラメント糸条を流体加工するに際し、該空気噴射ノズ
ル装置内の導糸孔路部に糸条振動防止部材を設けたこと
を特徴とする嵩高加工糸の製造方法。

（２）糸条振動防止部材が、棒状物である（１）に記載
の嵩高加工糸の製造方法。

（３）糸条振動防止部材が、板状物である（１）に記載
の嵩高加工糸の製造方法。

以下本発明をさらに詳しく説明する。

本発明でいうマルチフィラメント糸条とは、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
アミド、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性合成繊維を
主体とするが、レーヨン、アセテート、さらには最近提
案されているポリアラミド系繊維や、ポリフェニレン系
繊維等も適応し得るものである。

該マルチフィラメント糸条は、未延伸糸、半延伸糸、延
伸糸などいずれであっても良いが好ましくは延伸糸が望
ましい。

また断面形状、糸条の繊度、単繊維繊度や断面形状など
特に制約されるものでないし、生糸、加工糸、撚の有無
なども特に限定されるものでない。

本発明の嵩高加工糸の製造方法では、空気噴射ノズル装
置の他、供給ローラ装置、送り出し装置、巻取り装置が
用いられる。

供給ローラ装置は、糸条ニップ機能を有する回転装置で
あれば良い。当然のことであるが該装置周辺にはヤーン
ガイドやヤーントラバース装置を付しておくと良い。

本発明で用いる空気噴射ノズル装置については、該ノズ
ル装置の導糸孔路が閉室系のパイプ型、又は導糸時導糸
孔路が閉室し導糸後閉室する型式のものなどいずれでも
とり得る。

空気噴射ノズル装置は、一般に用いられる導糸孔路断面
積が３．０〜８０．０ｍｒｒｆのノズルである。本発明
は、該ノズルの導糸孔路部に糸条振動防止部材を設ける
のである。

本発明で用いる糸条振動防止部材とは、針のような棒状
物または板状物あるいはガイドなどをいう。要は糸条の
振動を防止してノズル内での不要な交絡を防止させ、空
気噴射によるループを安定に形成できるものであればよ
い。

該糸条振動防止部材の材質は、鋼、黄銅、燐青銅等の各
種金属や、金属合金あるいは各種セラミックスさらには
繊維強化材料、プラスチック強化材料などが提案できる
が、特定されるものではない。要は糸条の振動を防止し
てノズル内での不要な交絡を防止させのに適度な硬度、
耐久性を有するものであれば良く、該部材の表面状態や
電気的特性なども特ｉされない。

さらに部材の径としては、例えば棒状物の場合０．１〜
８．０ｍｍの範囲が好ましく用いら４′シる。

さらに、好ましくは０．２〜４．０ｍｍ最も好ましくは
０．４〜１．９ｍｍである。

棒状物の径が０．１ｍｍ未満になると振動防止効果が小
さくなって不要な内部交絡を防止し得ず、本発明でいう
糸軸方向に連続したループを生起せしめ得なくなる。

また棒状物の径が８．０ｍｍを超えると導糸孔路径や幅
を大きくする必要がある。その結果空気消費量が著しく
増加することになり製造コスト的に好ましくない。

棒状物の形状につきさらに補足するならば、断面形状と
しては丸、楕円、矩形、三角他多角断面などいずれも採
用し得るし、側面に突起や、切かきを有するものなど可
能である。

また、直線状のものであっても一部もしくは全体が湾曲
している構造のものなどいずれでも良い。

加えて、棒状物のの先端部がテーパを有していても有し
ていなくてもよいし、逆に先端部が球状等の突起物を有
する構造であっても良いことは言うに及ばない。

また糸条振動防止部材は、複数設けてもよいし、振動さ
せたり、場合によっては加熱、冷却しても良い。

か（して、該糸条振動防止部材の構造は適宜採用し得る
が、錘内間の品質の安定性確保の観点からみれば直線状
をベースにしたものが好ましい。

上述の糸条振動防止部材は導糸孔軸に沿った形で設置す
れば良い。

以下、図面に従ってさらに詳しく説明する。

第１図は本発明を達成するための一実施態様図であって
、基本的な装置のみを配置せしめた態様を示す。まずマ
ルチフィラメント糸条１は第１の供給ローラ装置２によ
り供給される。（該マルチフィラメント糸条１が例えば
２本供給される場合、第２の供給ローラ装置２′がある
。）次いで空気噴射ノズル装置３にてループ加工が施され、
送り出し装置４および巻取り装置５で得られるループ状
嵩高加工糸９を巻取るのである。

第２図は本発明の空気噴射ノズル装置３を示す側断面図
であって、Ａは圧縮空気の入口、Ｂは導糸孔路、Ｎは糸
条振動防止部材である針を示す。

針Ｎは、導糸孔路内部で発生するループ状嵩高加工糸の
繊維交絡を防止し、糸軸方向に連続したループを生起せ
しめ、かつ安定したループ保持性を付与する作用をする
のである。

第３図は従来方式による高速域の加工下で発生し勝ちな
間歇ループ糸の外観を示す模式図、第４図は本発明のル
ープ状嵩高加工糸の外観を示す模式図である。

ここにおいて、必要に応じて空気噴射ノズル３の前に前
記マルチフィラメント糸条１に給水や給油する装置６を
設けても良い。また、ループの固定を目的とした加熱装
置７を設けた態様であっても良い。この場合、ループ固
定時のストレッチ倍率を設定可能ならしめるため第２の
送り出しロラ８を設けると良い。

本発明においてフィード率は次により算出した。

第１の供給ローラ表面速度　　・・・Ｖ第１−の送り出
しローラ表面速度・・・ｖ２とするならば加工フィード
率に相当する７１〜７２間のフィード率（％）は ■１〜ｖ２フィード率（％）　＝Ｖｌ　　−Ｖ２　ｘｌ
ｏ［ｌ■２上記フィード率はマルチフィラメント糸条１本の場合で
あるが、該糸条を２本供給して加工する場合、第２の供給ローラ表面速度・・・■ とするならば１つの糸条の７１〜７２間のフィード率は
前述の通りであるが、他の糸条の■１〜Ｖ２間のフィー
ド率（％）は ■１′　〜Ｖ２フィード率（％）”Ｖ＋　　　　Ｖ２　
Ｘ１００２とする。

一方、巻取り部のフィード率（％）はＶ２〜■３間で定
義し ■２〜■３フィード率（％）　−Ｖ３　　　Ｖ２　Ｘ１
００■２以下、実施例に基づいてさらに詳しく説明する。

［実施例］実施例−１ポリエチレンテレフタレート７５デニール３６フイラメ
ントー７９６０　（断面形状三角）糸条（東し■製）を
１２００ｍ／分にて加工した。加工条件は■１〜■２間
のフィード率＋２５％、７２〜７３間のフィード率は−
２，８％とした。

ノズルはへバライン社製ＨｅｍａｊｅｔＴ３１１を使用
し、糸条振動防止部材として鋼鉄製、線径０．７６ｍｍ
の針を用いて導糸孔に挿入し設置した。

該ノズルの圧空圧は１５ｋｇｆ／ｃｎｆとした。なお供
給ローラとノズル間に水付与装置を設置し、前記糸条に
付着せしめた。得られた嵩高糸は連続かつ均斉なループ
を有した第４図の如きものであった。

また、嵩高糸を３２Ｇシングルシヤーシーの絹地に仕立
てた結果、嵩高性に優れ、スパンライクタッチ、かつ美
しさに富んだものとなった。

比較例−１実施例−１のフィラメント原糸を用い、ノズル０導糸孔内部に針を挿入しない以外は、実施例−１と同一
条件で加工を行った結果、第３図に示す如く、糸軸方向
に対してループを有する部分とループを有さない部分と
が混在した形の嵩高糸となった。

この嵩高糸を３２Ｇシングルシヤーシーの編地に仕立て
た結果、実施例−１の編地と比較すると嵩高不足であり
、しかも編目が通っておらず表面品位の悪いものであっ
た。

実施例−２ポリエチレンテレフタレート５０デニール２４フイラメ
ント−Ｔ９００の糸条（東し■製）を別々に供給し、１
３００　ｍ／ｍｉｎで加工を施した。

加工条件はＶ、−Ｖ２間のフィード率＋４％、Ｖ〜■２
間のフィード率＋２８．０％、■２〜ｖ３間のフィード
率−２，０％とした。ノズルの圧空は１６ｋｇｆ／ａ１
１′とした。糸条振動防止部材として鋼鉄性、線径０．
７６ｍｍの針を用いて導糸孔に挿入し設置した。ノズル
はへバライン社製Ｈｅｍａｊｅｔ　Ｔ３］１を用いた。

１得られた嵩高糸はループ、交絡性とも優れた第４図の如
きものであった。鎖糸を平織（経１１０本／ｉｎ、緯９
７本／１ｎ）を得た。該織物のアルカリ減量率を２２％
としたところ、嵩高性に優れかつ、表面タッチが紡績糸
様となり、外衣布帛として高級感のある製品となった。

実施例−３ポリアミド７０デニール４８フイラメントの糸条（東し
■製）を１４５０　ｍ／ｍｉｎで加工を施した。

加工条件はｖ１〜■２間のフィード率＋２４％、７２〜
７３間のフィード率−２，５％とした。糸条振動防止部
材として鋼鉄性、線径０．８４ｍｍの針を用いて導糸孔
に挿入し設置した。ノズルはへバライン社製Ｔ３１１を
使用した。ノズル圧空圧は１８．０ｋｇ１／ｃａｒとし
た。

得られた嵩高糸は連続ループを呈し、かつ安定した第４
図の如きループ形態のものを得た。鎖糸をタテ糸（９８
本／ｉｎ）に用い、ヨコ糸（８６本／ｉｎ）にポリエチ
レンテレフタレート（東し■製）２タイプ３０１．０．７５デニールＸ３８ｍｍ使いのＮｅ
ｃ６０８　（Ｎｅｃ：英国式細番手）を用いて平織物を
得た。該織物を酸性染料で染色した。

次いで起毛加工を施したところ、表面タッチに優れた高
級綿使いフラノ調のものを得た。また霜降り調も高級感
を呈したものとなった。

実施例−４ポリアミド７０デニール６８フイラメント（丸断面）糸
条（東し■製）を１４２０ｍ／ｍｉｎで加工を施した。

加工条件は７１〜７２間のフィード率＋１８％、７２〜
７３間のフィード率−２，６％とした。ノズルはへバラ
イン社製）Ｉｅｍａｉｅｔ　Ｔ３１１を用いた。ノズル
内の導糸孔に幅２ｍｍ、奥行き１ｍｍの矩形断面を有す
る板状の糸条振動防止部材を挿入し設置した。ノズル圧
空圧は１７．３ｋｇ１／ｃＩＩｆとした。なお供給ロー
ラとノズル間には水付与装置を設け、水を付与した。

得られた嵩高糸は、連続かつ均斉にして微細なループを
有した交絡性にも優れた第４図の如きものであ）だ、１３得られた嵩高糸を用いて平織（経１４０本／ｉｎ。

緯１３５本／ｉｎ）を作製した。織物はスパン調に富み
、しかも高級感を有するものとなった。

「発明の効果」本発明は、空気噴射ノズルの導糸孔内部に糸条振動防止
部材を設けるたので、従来の如き間歇ループを軽減する
ことができ、かつ安定的に連続したループを形成した嵩
高糸が製造できる。この効果は特に６００ｍ／ｍｉｎ以
上の高速加工域でも大きく、ループ品位が安定する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する場合の一実施態様図、第２図
は本発明で用いる空気噴射ノズル装置の１例を示す側断
面図、第３図は従来方式による高速域の加工下で発生し
勝ちな間歇ループ糸の外観を示す模式図、第４図は本発
明のループ状嵩高加工糸の外観を示す模式図である。１．１’　　、マルチフィラメント糸条２、　２’　　
；供給ローラ装置３　　：空気噴射ノズル装置４４第１送り出し装置巻取り装置本発明の嵩高加工糸圧縮空気入口導糸孔路針

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも空気噴射ノズル装置を用いてマルチフ
ィラメント糸条を流体加工するに際し、該空気噴射ノズ
ル装置内の導糸孔路部に糸条振動防止部材を設けたこと
を特徴とする嵩高加工糸の製造方法。
（２）糸条振動防止部材が、棒状物である請求項（１）
に記載の嵩高加工糸の製造方法。（３）糸条振動防止部
材が、板状物である請求項（１）に記載の嵩高加工糸の
製造方法。