PL148533B2 - Method for manufacturing pearl gloss pigments - Google Patents

Method for manufacturing pearl gloss pigments Download PDF

Info

Publication number
PL148533B2
PL148533B2 PL1987269418A PL26941887A PL148533B2 PL 148533 B2 PL148533 B2 PL 148533B2 PL 1987269418 A PL1987269418 A PL 1987269418A PL 26941887 A PL26941887 A PL 26941887A PL 148533 B2 PL148533 B2 PL 148533B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tin
mica
titanium dioxide
dioxide
precipitation
Prior art date
Application number
PL1987269418A
Other languages
English (en)
Other versions
PL269418A2 (en
Original Assignee
Merck Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merck Patent Gmbh filed Critical Merck Patent Gmbh
Publication of PL269418A2 publication Critical patent/PL269418A2/xx
Publication of PL148533B2 publication Critical patent/PL148533B2/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0021Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a core coated with only one layer having a high or low refractive index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/30Three-dimensional structures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/80Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/102Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2220/00Methods of preparing the interference pigments
    • C09C2220/10Wet methods, e.g. co-precipitation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2220/00Methods of preparing the interference pigments
    • C09C2220/10Wet methods, e.g. co-precipitation
    • C09C2220/106Wet methods, e.g. co-precipitation comprising only a drying or calcination step of the finally coated pigment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pigmentów o polysku perlowym na osnowie powleczonych tlenkami metali lusek mikowych, przy czym w celu powlekania dwutlenkiem tytanu w postaci rutylu na luskach mikowych w zawiesinie wodnej straca sie zarówno Ti02 jak i SnC2 i pigment ten nastepnie przemywa, suszy i prazy sie.Sposoby wytwarzania rutylonosnych pigmentów mikowych sa znane zarówno z opisów patentowch Republiki Federalnej Niemiec nr nr 22 14 545 i 25 22 572 jak i z opisu patentowego St.Zjedn. Am. nr 40 38 099.Wedlug sposobu z opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 25 22 572 na luskach mikowych najpierw staca sie bardzo cienka warstwe dwutlenku tytanu, a nastepnie naprzemiennie co najmniej wastwe Sn02 i TiC2, przy czym w celu wytworzenia grubszych warstw naprzemiennie staca sie kilka warstw Sn02 i Ti02. Stracanie warstw SnC2 i TiC2 nastepuje przy tym kazdorazowo tak, ze roztwór soli cyny i ewentualnie utleniacz wzglednie roztwór soli tytanu równoczesnie z zasada w celu stalego utrzymania wartosci pH powoli dodaje sie do zawiesiny miki.Stracanie na tej drodze mozna bardzo latwo kontynuowac tak dlugo, az osiagnie sie zadana grubosc warstwy tlenków metali i tym samym zadana barwe interferencyjna pigmentu. Po zwyklym przemywaniu, suszeniu i prazeniu otrzymuje sie bardzo jaskrawe pigmenty. Niedogodnoscia jednak jest bardzo uciazliwe postepowanie zwlaszcza w przypadku grubszych warstw. Ponadto niezbednie sa tez dosc wysokie zawartosci dwutlenku cyny, wynoszace z reguly od okolo 5% do 7% wagowych, w odniesieniu do gotowego pigmentu.W sposobie wedlug opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 22 14545 i opisu patentowego St. Zjedn. Am. US-PS nr 40 38 099 wychodzi sie wprawdzie z mniejszych ilosci cyny, lecz ma on inne obciazajace wady.W przypadku tego postepowania zawiesine miki zadaje sie roztworem soli cyny i nastepnie mocnym kwasem. Przy tym czesc tej cyny w postaci zawierajacego wode tlenku cyny straca sie na luskach miki. Nastepnie dodaje sie roztwór siarczanu tytanu i zawiesine te ogrzewa sie do wrzenia, przy czym skutek hydrolizy i stracania dwutlenek tytanu osadza sie na luskach mikowych, a przy tym równiez pozostala cyna w postaci tlenku cyny wspólwbudo- wywuje sie w warstwe dwutlenku tytanu osadza sie na luskach mikowych, a przy tym równiez pozostala cyna w postaci tlenku cyny wspólwbudowywuje sie w warstwe dwutlenku tytanu.2 148 533 W przypadku tego sposobu hydrolizy grubosc warstwy tlenku metalu i tym samym interferen¬ cyjna barwa pigmentu jest z góry okreslona przez ilosc dodawanej soli metalu. Korekta w trakcie tego sposobu powlekania, a zwlaszcza scisle okreslenie punktu koncowego, takie jak wedlug sposobu z opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 25 22 572, jest przy tym niemozliwa.Nieoczekiwanie jednak okazalo sie, ze równiez skojarzenie stracania dwutlenku cyny wedlug opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 22 14545 ze stracaniem dwutlenku tytanu wedlug opisu patentowego Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 25 22 572 nie jest mozliwe. Widocznie sól cyny pozostajaca w roztworze zaklóca stacanie dwutlenku tytanu, tak, ze otrzymuje sie tylko pigmenty bardzo zle pod wzgledem jakosciowym, w których zawartosc rutylu nie odtwarzalnie zbliza sie do 100%.Celem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu, za pomoca którego spolegliwie mozna byloby powloke dwutlenku tytanu odmiany rutylowej osadzac na plytkach miki, który w produkcji bylby mozliwie latwy do przeprowadzenia, w przypadku którego powlekanie dwutlenkiem tytanu mozna byloby prowadzic droga równoczesnego dozowania soli tytanu i zasady, i w przypadku którego mozna byloby zawartosc cyny ograniczyc do wartosci ponizej 1% wagowego.Stwierdzono obecnie, ze cel ten mozna osiagnac, jezeli najpierw jednorodne powlekanie miki dwutlenkiem cyny prowadzi sie tak, zeby mozliwie w roztworze nie pozostala sól cyny, i dopiero nastepnie straca sie warstwe dwutlenku tytanu.Sposób wytwarzania pigmentów o polysku perlowym na osnowie powleczonych tlenkami metalu lusek mikowych, przy czym w celu powlekania dwutlenkiem tytanu w postaci rutylu na luskach mikowych w zawiesinie wodnej straca sie zarówno dwutlenek tytanujak i dwutlenek cyny z wodnych roztworów soli metali i pigment ten nastepnie przemywa, suszy i prazy sie, polega wedlug wynalazku na tym, ze stracanie dwutlenku cyny konczy sie przed dodaniem roztworu soli tytanu.Nieoczekiwanie w przypadku tego postepowania samoczynie osiaga sie w bardzo spolegliwy sposób dla grubych warstw dwutlenku tytanu 100%-owe zrutylowanie, choc trzeba wprowadzac tylko male ilosci cyny. I tak juz ilosc okolo 0,25% wagowych jest wystarczajaca. Jedynie dla pewnosci dobiera sie z reguly nieco wyzsza zawartosc cyny rzedu okolo 1%. Wartosci te jednakze odnosza sie do ciezaru wprowadzonej miki, totez w odniesieniu do produktu koncowego zaleznie od ilosci staconego dwutlenku tytanu wartosci te sa jeszcze wyrazniej mniejsze. Nieoczekiwanym jest równiez to, ze ilosc dwutlenku cyny, niezgbednego do zrutylowania, jest niemal niezalezna od wielkosci czastek stosowanej miki.W celu stracenia dwutlenku cyny nastawia sie zawiesine miki na odpowiednia wartosc pH. Na ogól do tego jest odpowiednia wartosc pH od okolo 0,5 do 3, zwlaszcza w zakresie od okolo 1,0 do 2,5. W ramach niniejszego wynalazkujako szczególnie korzystny okazal sie zakres od okolo 1,5 do 2,0. Nastepnie wdozowuje sie roztwór soli cyny równoczesnie z zasada.Jako sól cyny mozna zasadniczo stosowac kazda dostepna, dwu- lub czterowartosciowa sól cyny.Z powodu latwej dostepnosci i korzystnej ceny stosuje sie przede wszystkim SnCU, przy czym za pomoca pieciowodzianu udaja sie szczególnie dobre powloki. Równiez zasade, za pomoca której podczas powlekania utrzymuje sie niemal stala wartosc pH zawiesiny, dobierac mozna swobodnie, i tak np. mozna stosowac lugi litowców, zwlaszcza zas rozcienczony lug sodowy, wodorotlenek amonowy wzglednie gazowy NH3 lub ewentualnie takze odpowiednie uklady buforowe.Po zakonczeniu stracania dwutlenku cyny prowadzi sie z reguly nadal mieszanie w ciagu paru minut w celu zapewnienia tego, ze cala cyna zostala stracona, i wówczas zaczyna sie stacanie dwutlenku tytanu. Zasadniczo nastepuje ono wedlug metody omówionej w opisie patentowym Republiki Federalnej Niemiec DE-PS nr 20 09 566, przy czym sól tytanu, zwlaszcza TiCU, wraz z zasada wdozowuje sie w podwyzszonej temperaturze do zawiesiny miki. Nieoczekiwanie stwier¬ dzono jednak, ze spolegliwe tworzenie rutylu osiaga sie tylko wtedy, gdy wartosc pH podczas stracania wynosi nieznacznie powyzej 2,0. Korzystnymi sa zatem wartosci pH, które mieszcza sie w takim samym zakresie, jak w przypadku stacania dwutlenku tytanu,a mianowicie w zakresie okolo 1,5-2,0.Obróbka powleczonych pigmentów mikowych nastepuje wtedy w zwykly sposób tak, ze pigment oddziela sie, przemywa, suszy i nastepnie prazy. Korzystnie w przypadku tego nowego148 533 3 sposobu okazalo sie przy tym to, ze juz za pomoca dosc lagodnych warunków prazenia mozna osiagnac 100% zrutylowania. I tak okolo 30-minutowe prazenie w temperaturze okolo 850°C lub w warunkach równowaznej kombinacji czas/temperatura jest juz wystarczajace. W porównaniu ze sposobami ze stanu techniki, w których rozpowszechniona jest kombinacja czas/temperatura równa 30 minut/950°C, wynika stad dalsze uproszczenie i potanienie postepowania.Wspomiano juz, ze sposobem wedlug wynalazku mozna samoczynnie uzyskiwac spolegliwe grube warstwy dwutlenku tytanu, nie wbudowujac dwutlenku cyny w warstwe i nie tworzac warstwy posredniej. W nizej podanych przykladach uwidoczniono to na przykladzie pigmentów o zielonej barwie interferencyjnej, gdyz one wykazuja szczególnie gruba warstwe dwutlenku tytanu, Poniewaz stacanie dwutlenku tytanu jednak mozna w przypadku osiagniecia kazdego zadanego punktu barwnego wzglednie kazdej zadanej grubosci warstwy przerwac, totez wedlug omówionego sosobu jest mozliwe wytwarzanie kazdego zadanego pigmentu.Przyklad I. Zawiesine 100 g miki o wielkosci czastek 10-50//m w 2 litrach wody zadaje sie w temperaturze 75°C w ciagu 1 godziny za pomoca 3 g SnCU.5H20 i 10 ml stezonego kwasu solnego, przy czym przez równoczesne dodawananie rozcienczonego lugu sodowego utrzymuje sie wartosc pH równa 1,8. Nastepnie z predkoscia okolo 2 ml/minute dodaje sie wodny okolo 20%-owy wagowo roztwór Ti04, przy czym za pomoca rozcienczonego lugu sodowego utrzymuje sie wartosc pH równa 1,6. Po osiagnieciu zielonej barwy interferencyjnej nadal miesza sie w ciagu okolo pól godziny, pigment oddziela sie przemywa woda do odczynu pozbawionego soli, suszy i w ciagu 30 minut prazy w temperaturze 850°C. Analiza rentgenowska strukturalna wykazuje, ze warstwa dwutlenku tytanu wystepuje w 100% w postaci rutylu.Przyklady II-IV. Postepuje sie analogicznie do przykladu I, przy czym jednak podczas stacania dwutlenku tytanu utrzymuje sie wartosc pH równa 1,8,2,0 lub 2,2. Analiza rentgenowska strukturalna wykazuje, ze osiaga sie 100%-owe zrutylowanie.Przyklady V-VII. Postepuje sie analogicznie do przykladu I przy czym jednak tempera¬ tura zawiesiny wynosi 90°C i podczas stacania dwutlenku tytanu nastawia sie wartosc pH na 1,6, 1,8 lub 2,0. Analiza rentgenowska strukturalna wykazuje, ze osiaga sie 100% zrutylowanie.Pigmenty z przykladów I-VII maja sklad odpowiadajacy 39,5% wagowych miki, 60,0% wagowych TiCb i 0,5% wagowych Sn02.Przyklad VIII. Postepuje sie analigicznie do przykadu I, jednak ilosc soli cyny zmniejsza sie do 1,5 g SnCU.5 H2O. Otrzymuje sie pigment o skladzie: 39,6% wagowych miki, 60,1% wagowych Ti02 i 0,25% wagowych SnC2. Analiza rentgenowska strukturalna wykazuje, ze osiaga sie 100% zrutylowanie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pigmentów o polysku perlowym na osnowie powleczonych tlenkami metali lusek mikowych, przy czym w celu powlekania dwutlenkiem tytanu w postaci rutylu na luskach mikowych w zawiesinie wodnej straca sie zarówno dwutlenek tytanu jak i dwutlenek cyny z wodnych roztworów soli metali i pigment ten nastepnie przemywa, suszy i prazy sie, znamienny tym, ze stracanie dwutlenku cyny konczy sie przed dodaniem roztworu soli tytanu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sól cyny wprowadza sie w takiej ilosci, aby zawartosc cyny, odnoszac do wprowadzonej miki, wynosila od okolo 0,25% do 1,0% wagowego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wodnej zawiesiny miki w podwyzszonej temperaturze dodaje sie powoli roztwór soli cyny i równoczesnie doddajac zasade utrzymuje sie wartosc pH, przy której na mice ilosciowo staca sie cyne w postaci dwutlenku cyny lub uwodniony dwutlenek cyny o niestechiometrycznej zawartosci wody. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwutlenek cyny straca sie przy wartosci pH od okolo 1,5 do 2,0.. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwutlenek tytanu straca sie przy wartosci pH od okolo 1,5 do 2,0.4 148 533 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stracanie tlenków metali przeprowadza sie w temperaturze okolo 50-100°C. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pigment ten przynajmniej w ciagu 30 minut prazy sie w temperaturze 850°C lub w warunkach równowaznych dla tego celu. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako sole metali wprowadza sie czterochlorki.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1987269418A 1986-12-13 1987-12-11 Method for manufacturing pearl gloss pigments PL148533B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3642647 1986-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL269418A2 PL269418A2 (en) 1988-09-29
PL148533B2 true PL148533B2 (en) 1989-10-31

Family

ID=6316137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1987269418A PL148533B2 (en) 1986-12-13 1987-12-11 Method for manufacturing pearl gloss pigments

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4867794A (pl)
EP (1) EP0271767B1 (pl)
JP (1) JP2598282B2 (pl)
KR (1) KR960005171B1 (pl)
AU (1) AU616874B2 (pl)
BR (1) BR8706699A (pl)
CA (1) CA1282649C (pl)
CZ (1) CZ279429B6 (pl)
DE (1) DE3775017D1 (pl)
ES (1) ES2028035T3 (pl)
FI (1) FI92598C (pl)
HU (1) HUT51658A (pl)
IN (1) IN169017B (pl)
MX (1) MX168605B (pl)
PL (1) PL148533B2 (pl)
RU (1) RU2023715C1 (pl)
ZA (1) ZA879349B (pl)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3730505A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-30 Merck Patent Gmbh Goldfarbene farbglanzpigmente
CA1329867C (en) * 1988-07-20 1994-05-31 Hiroshi Ito Pigment
JP2508816B2 (ja) * 1988-09-19 1996-06-19 トヨタ自動車株式会社 顔料の製造方法
ES2157200T3 (es) * 1991-04-18 2001-08-16 Merck Patent Gmbh Pigmentos en forma de escamas a base de particulas en forma de escamas de grafito oxidado.
DE59704636D1 (de) * 1996-04-25 2001-10-25 Ciba Sc Holding Ag Farbige Glanzpigmente
US6107244A (en) * 1997-10-15 2000-08-22 Nashua Corporation Verification methods employing thermally--imageable substrates
RU2182160C2 (ru) * 1999-02-04 2002-05-10 Франценюк Людмила Ивановна Способ получения перламутровых пигментов
JP2003292825A (ja) * 2002-04-03 2003-10-15 Toyo Aluminium Kk 着色金属顔料および着色金属顔料を含む樹脂組成物
US20060225609A1 (en) 2002-12-17 2006-10-12 Reinhold Rueger Silvery white interference pigments having a high luster and based on transparent substrate laminae
US7157024B2 (en) * 2003-05-26 2007-01-02 Nissan Chemical Industries, Ltd. Metal oxide particle and process for producing same
DE102006027025A1 (de) 2006-06-08 2007-12-13 Merck Patent Gmbh Silberweiße-Effektpigmente
EP2080789B1 (en) 2007-12-17 2011-03-30 Merck Patent GmbH Filler pigments
JP4990303B2 (ja) * 2009-01-27 2012-08-01 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 高輝度高彩度虹彩顔料およびその製造方法
DE102010049375A1 (de) 2010-10-26 2012-04-26 Merck Patent Gmbh Pigmente
DE102011117364A1 (de) 2011-10-29 2013-05-02 Merck Patent Gmbh Hautaufheller in der Phototherapie
EP2607432A1 (de) 2011-12-21 2013-06-26 Merck Patent GmbH Effektpigmente basierend auf Substraten die einen Kreisformfaktor von 1,2-2 aufweisen
DE102012000887A1 (de) 2012-01-19 2013-07-25 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
DE102011121804A1 (de) 2011-12-21 2013-06-27 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
DE102012017608A1 (de) 2012-09-06 2014-05-08 Merck Patent Gmbh Goldpigment
DE102012109407A1 (de) 2012-10-02 2014-03-27 Eckart Gmbh Wetterstabile Perlglanzpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE102012024901A1 (de) 2012-12-20 2014-07-10 Merck Patent Gmbh Pigmente
CN104098889B (zh) 2013-04-07 2016-06-01 杜邦公司 含有二氧化钛包覆的云母片的增强聚酰胺组合物
EP3395763B1 (en) 2013-04-30 2020-06-17 Merck Patent GmbH Uses of alumina flakes
EP3366646A1 (en) 2013-04-30 2018-08-29 Merck Patent GmbH Formulations containing a-alumina flakes
DE102014003975A1 (de) 2014-03-20 2015-10-08 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
DE102015013400A1 (de) 2015-10-19 2017-04-20 Merck Patent Gmbh Pigment/Fritten-Gemisch
GB2549576A (en) 2016-02-23 2017-10-25 Merck Patent Gmbh Effect pigments
DE102017002554A1 (de) 2017-03-17 2018-09-20 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
DE102017011800A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 Merck Patent Gmbh Effektpigmente
EP3564200A1 (en) 2018-05-04 2019-11-06 Merck Patent GmbH Ceramic colours
EP3564202A1 (en) 2018-05-04 2019-11-06 Merck Patent GmbH Ceramic colours
EP3564197A1 (en) 2018-05-04 2019-11-06 Merck Patent GmbH Ceramic colours
CN108727877B (zh) * 2018-07-12 2020-04-10 福建坤彩材料科技股份有限公司 珠光颜料、制备方法及其制备的化妆品用着色珠光颜料
US20210087403A1 (en) 2019-09-20 2021-03-25 Merck Patent Gmbh Pigments
DE102019006869A1 (de) 2019-10-02 2021-04-08 Merck Patent Gmbh Interferenzpigmente
EP4060007A1 (en) 2021-03-17 2022-09-21 ETH Zurich Composites with strain-induced architectured color
EP4252737A1 (de) 2022-03-30 2023-10-04 Stada Arzneimittel Ag Lichtschutzzusammensetzung zum schutz der haut vor sichtbarem licht
CN120137422A (zh) 2023-12-12 2025-06-13 默克专利股份有限公司 Al2O3薄片

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553001A (en) * 1969-01-02 1971-01-05 Merck Ag E Process for coating titanium dioxide on solid materials
US4038099A (en) * 1971-08-30 1977-07-26 The Mearl Corporation Rutile-coated mica nacreous pigments and process for the preparation thereof
US4086100A (en) * 1975-05-22 1978-04-25 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Rutile-containing lustrous pigments
DE2522573C2 (de) * 1975-05-22 1985-03-07 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente

Also Published As

Publication number Publication date
JP2598282B2 (ja) 1997-04-09
FI92598B (fi) 1994-08-31
CZ279429B6 (cs) 1995-04-12
IN169017B (pl) 1991-08-17
KR880007674A (ko) 1988-08-29
PL269418A2 (en) 1988-09-29
AU8241487A (en) 1988-06-16
ZA879349B (en) 1988-06-08
US4867794A (en) 1989-09-19
EP0271767B1 (de) 1991-12-04
ES2028035T3 (es) 1992-07-01
EP0271767A1 (de) 1988-06-22
FI92598C (fi) 1994-12-12
HUT51658A (en) 1990-05-28
FI875461A0 (fi) 1987-12-11
MX168605B (es) 1993-06-01
JPS63161063A (ja) 1988-07-04
AU616874B2 (en) 1991-11-14
KR960005171B1 (ko) 1996-04-22
BR8706699A (pt) 1988-07-19
RU2023715C1 (ru) 1994-11-30
CZ908787A3 (en) 1994-12-15
CA1282649C (en) 1991-04-09
DE3775017D1 (de) 1992-01-16
FI875461L (fi) 1988-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL148533B2 (en) Method for manufacturing pearl gloss pigments
CA1054755A (en) Rutile-containing lustrous pigments
US4086100A (en) Rutile-containing lustrous pigments
JP2630766B2 (ja) 釉およびエナメルにおいて安定な真珠光沢顔料
US4744832A (en) Iron oxide coated perlescent pigments
US4328040A (en) Process for the production of titanium dioxide pigments with high weather resistance
CS236865B2 (en) Nacreously lustrous pigment with improved fastness to light and its processing method
JPH0536463B2 (pl)
EP0256417B1 (en) New coloured and colourless thin fillerpigment and the method for preparation thereof
US4603047A (en) Flaky pigments, process for their preparation
CA1304995C (en) Process for producing durable titanium dioxide pigments
CA1081056A (en) Mica flake pigment with coating of tin dioxide on the flakes
GB1368601A (en) Treatment of titanium dioxide pigments
JPH02194063A (ja) 微粒子二酸化チタン粉末
WO1997048771A1 (en) HIGH GLOSS DURABLE TiO2 PIGMENT
US2427165A (en) Manufacture of rutile
JP2565716B2 (ja) 二酸化チタン被覆酸化鉄顔料
US2389026A (en) Method of preparing titanium dioxide
JPH07188580A (ja) 酸化チタン顔料
US2433597A (en) Methods of preparing rutile seeding agents
JPS63230777A (ja) 二酸化チタン被覆酸化鉄顔料
JPH06240172A (ja) 合成雲母系顔料の製造方法
GB565349A (en) Titanium oxide pigment production
US2477559A (en) Methods of producing rutile
CS259726B1 (cs) Způsob výroby perleťových pigmentů se zlatým zbarvením