JPH02194063A - 微粒子二酸化チタン粉末 - Google Patents
微粒子二酸化チタン粉末Info
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- JPH02194063A JPH02194063A JP1013338A JP1333889A JPH02194063A JP H02194063 A JPH02194063 A JP H02194063A JP 1013338 A JP1013338 A JP 1013338A JP 1333889 A JP1333889 A JP 1333889A JP H02194063 A JPH02194063 A JP H02194063A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分散性及び耐候性にすぐれたその最大粒子径
が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.01〜0.0
8μであるような微粒子二酸化チタン粉末及びその製法
に関する。
が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.01〜0.0
8μであるような微粒子二酸化チタン粉末及びその製法
に関する。
その最大粒子径が0.1μ以下であるような微粒子二酸
化チタンは、透明性及び紫外線遮蔽性を有することはよ
く知られている。
化チタンは、透明性及び紫外線遮蔽性を有することはよ
く知られている。
しかしながら、顔料クラスの二酸化チタンに比べ著しく
その粒径が小さい為に耐候性、耐光性、分散性が悪く、
その為に各種の試みがなされてきた。例えば、公知の提
案によれば、ケイ素及び/又はアルミニウムの酸化物を
被覆することによって分散性、耐候性を改良しようとし
ている。
その粒径が小さい為に耐候性、耐光性、分散性が悪く、
その為に各種の試みがなされてきた。例えば、公知の提
案によれば、ケイ素及び/又はアルミニウムの酸化物を
被覆することによって分散性、耐候性を改良しようとし
ている。
しかし、これらは、耐候性、耐光性、分散性などに対す
る要求を充分溝たすものではない。
る要求を充分溝たすものではない。
本発明の課題は耐候性、耐光性、分散性の要求を満たし
更に、透明性と紫外線遮蔽性を充分溝たす微粒子二酸化
チタン粉末とその製法を提供することにある。
更に、透明性と紫外線遮蔽性を充分溝たす微粒子二酸化
チタン粉末とその製法を提供することにある。
本発明は、中核となる最大粒子径が0.1μ以下である
微粒子二酸化チタン表面に、微粒子二酸化チタンの重量
に対してSnO□として0.1〜5%のスズの含水酸化
物及び/又はZrDzとして0.1〜5%のジルコニウ
ムの含水酸化物を最内層に被覆し、次に該微粒子二酸化
チタンの重量に対して5iOzとして0.1〜8%のケ
イ素の含水酸化物を中間層に被覆し、最後に該微粒子二
酸化チタンの重量に対してA1□0.として0.1〜1
0%のアルミニウムの含水酸化物を最外層に被覆してな
る微粒子二酸化チタン粉末を提供する。
微粒子二酸化チタン表面に、微粒子二酸化チタンの重量
に対してSnO□として0.1〜5%のスズの含水酸化
物及び/又はZrDzとして0.1〜5%のジルコニウ
ムの含水酸化物を最内層に被覆し、次に該微粒子二酸化
チタンの重量に対して5iOzとして0.1〜8%のケ
イ素の含水酸化物を中間層に被覆し、最後に該微粒子二
酸化チタンの重量に対してA1□0.として0.1〜1
0%のアルミニウムの含水酸化物を最外層に被覆してな
る微粒子二酸化チタン粉末を提供する。
さらに、本発明によれば、微粒子二酸化チタン粉末の製
造法が提供され、該方法は中核となる微粒子二酸化チタ
ン水懸濁液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の重量に対
してSnO□として0.1〜5%の水溶性スズ化合物及
び/又はZrO2として0.1〜5%の水溶性ジルコニ
ウム化合物を酸性条件下で添加し、引き続きこの懸濁液
を塩基で中和することによりスズ及び/又はジルコニウ
ムの含水酸化物被覆を最内層に形成し、次に該懸濁液へ
中核となる微粒子二酸化チタンの重量に対して5in2
として0.1〜8%の水溶性ケイ素化合物と中和剤とを
pH6〜8に保って同時に添加することにより、ケイ素
の含水酸化物よりなる被覆を中間に形成し、次に該懸濁
液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の重量に対してAh
03として0.1〜10%の水溶性アルミニウム化合物
と中和剤とをpH6〜8に保って同時に添加することに
より、アルミニウムの含水酸化物よりなる被覆を最外層
に形成し、被覆した懸濁粒子を口過、水洗及び乾燥する
ことを特徴とする。
造法が提供され、該方法は中核となる微粒子二酸化チタ
ン水懸濁液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の重量に対
してSnO□として0.1〜5%の水溶性スズ化合物及
び/又はZrO2として0.1〜5%の水溶性ジルコニ
ウム化合物を酸性条件下で添加し、引き続きこの懸濁液
を塩基で中和することによりスズ及び/又はジルコニウ
ムの含水酸化物被覆を最内層に形成し、次に該懸濁液へ
中核となる微粒子二酸化チタンの重量に対して5in2
として0.1〜8%の水溶性ケイ素化合物と中和剤とを
pH6〜8に保って同時に添加することにより、ケイ素
の含水酸化物よりなる被覆を中間に形成し、次に該懸濁
液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の重量に対してAh
03として0.1〜10%の水溶性アルミニウム化合物
と中和剤とをpH6〜8に保って同時に添加することに
より、アルミニウムの含水酸化物よりなる被覆を最外層
に形成し、被覆した懸濁粒子を口過、水洗及び乾燥する
ことを特徴とする。
本発明における中核の微粒子二酸化チタン粉末は、その
最大粒子径が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.0
1〜0.08μである。二酸化チタンは、通常結晶型に
はアナタース形とルチル形の両方があるが、そのどちら
でも良く、又それらの混合形でも良い。
最大粒子径が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.0
1〜0.08μである。二酸化チタンは、通常結晶型に
はアナタース形とルチル形の両方があるが、そのどちら
でも良く、又それらの混合形でも良い。
中核となる微粒子二酸化チタン粉末の製造は公知の方法
に基づいて行われ、例えば四塩化チタンの気相分解法に
よって得られる。これは、P−25の商品名として市販
されている、また、特開昭59−223231または特
開昭55−10428の方法に準じ、チタン酸性水溶液
を加水分解して得られる凝集メタチタン酸を解膠し、ア
ンモニア水で中和し、焼成する方法などによって製造さ
れる。
に基づいて行われ、例えば四塩化チタンの気相分解法に
よって得られる。これは、P−25の商品名として市販
されている、また、特開昭59−223231または特
開昭55−10428の方法に準じ、チタン酸性水溶液
を加水分解して得られる凝集メタチタン酸を解膠し、ア
ンモニア水で中和し、焼成する方法などによって製造さ
れる。
二の中核となる微粒子二酸化チタン粉末を水中に懸濁し
、スラリーとする。この際、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、塩酸などの分散助剤を加えてもよい。
、スラリーとする。この際、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、塩酸などの分散助剤を加えてもよい。
このスラリーはサンドミルのような分散機を通し、微粒
子二酸化チタン粉末を凝集状態から解きほぐし、分散状
態にするのが非常に好ましい。
子二酸化チタン粉末を凝集状態から解きほぐし、分散状
態にするのが非常に好ましい。
次いでこのスラリーへ酸を加え、pHを3以下とし、特
に1.5〜2.3にするのが好ましい。
に1.5〜2.3にするのが好ましい。
次にこの懸濁スラリーへ水溶性スズ化合物及び/又は水
溶液ジルコニウム化合物を加える。添加量は中核微粒子
二酸化チタンの重量を基準として、それぞれSnO2及
び/又はZrO2として0,1〜3%である。
溶液ジルコニウム化合物を加える。添加量は中核微粒子
二酸化チタンの重量を基準として、それぞれSnO2及
び/又はZrO2として0,1〜3%である。
水溶性スズ化合物の例としては、塩化スズ、硫酸スズな
どがあり、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、硫
酸ジルコニウム、塩化ジルコニウムなどがある。
どがあり、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、硫
酸ジルコニウム、塩化ジルコニウムなどがある。
次にこのスラリーヘアルカリ、例えば水酸化ナトリウム
、アンモニア水を用いてpHを約7として中和する。こ
の中和により、微粒のスズ及び/又はジルコニウムの含
水酸化物の細かい粒子が析出し、微粒子二酸化チタン粒
子の表面へ沈着して最内層被覆層を形成する。
、アンモニア水を用いてpHを約7として中和する。こ
の中和により、微粒のスズ及び/又はジルコニウムの含
水酸化物の細かい粒子が析出し、微粒子二酸化チタン粒
子の表面へ沈着して最内層被覆層を形成する。
この工程の後、水溶性ケイ素化合物例えば、四塩化ケイ
素、ケイ酸ナトリウムの水溶液と、中和剤としてアルカ
リ又は酸とをpHを6〜8に保ちながら同時に添加する
。この際同時に添加する事が肝要である。例えば四塩化
ケイ素水溶液を先に添加し、アルカリで中和すると、−
皮酸性領域になる為に先に形成されたスズ及び/又はジ
ルコニウムの水和酸化物が溶解し、アルカリによって中
和する際、これらの溶解物が再沈澱し混合物が形成され
る。従って、水溶性ケイ素化合物を添加する時は、酸又
はアルカリを同時に用いてpHを6〜8に保ちながら行
うことが必要である。
素、ケイ酸ナトリウムの水溶液と、中和剤としてアルカ
リ又は酸とをpHを6〜8に保ちながら同時に添加する
。この際同時に添加する事が肝要である。例えば四塩化
ケイ素水溶液を先に添加し、アルカリで中和すると、−
皮酸性領域になる為に先に形成されたスズ及び/又はジ
ルコニウムの水和酸化物が溶解し、アルカリによって中
和する際、これらの溶解物が再沈澱し混合物が形成され
る。従って、水溶性ケイ素化合物を添加する時は、酸又
はアルカリを同時に用いてpHを6〜8に保ちながら行
うことが必要である。
最外層被覆層は、この懸濁液へ中核微粒子二酸化チタン
粉末の重量に対してA1□0.として0.1〜10%の
水溶性アルミニウム化合物と中和剤とをp H=6〜8
に保ちながら同時に添加する事によって形成できる。中
和剤を水溶性アルミニウム化合物と同時に添加する理由
は、中間層のケイ素の水和酸化物及び最内層のスズ及び
/又はジルコニウムの水和酸化物の再溶解及び再沈澱を
防ぐ為である。
粉末の重量に対してA1□0.として0.1〜10%の
水溶性アルミニウム化合物と中和剤とをp H=6〜8
に保ちながら同時に添加する事によって形成できる。中
和剤を水溶性アルミニウム化合物と同時に添加する理由
は、中間層のケイ素の水和酸化物及び最内層のスズ及び
/又はジルコニウムの水和酸化物の再溶解及び再沈澱を
防ぐ為である。
水溶性アルミニウム化合物としては、例えば塩化アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウムなど
がある。塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなど場合
には、アルカリを、アルミン酸ナトリウムの場合は酸を
中和剤として用いる。
ニウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウムなど
がある。塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなど場合
には、アルカリを、アルミン酸ナトリウムの場合は酸を
中和剤として用いる。
このようにして水懸濁液中で被覆した微粒子二酸化チタ
ン粒子は、懸濁液中で例えば80°Cに加熱し、pHを
約7.0に調整した後、30分間熟成することが好まし
い。
ン粒子は、懸濁液中で例えば80°Cに加熱し、pHを
約7.0に調整した後、30分間熟成することが好まし
い。
これらの工程は、すべて、攪拌状態で行う。
熟成後、得られた懸濁液は常法により口過、水洗、乾燥
する。乾燥後、サンプルミル、ニックアトマイザ−、ス
チーム気流エネルギーミル等の粉砕機を使用して微粉砕
する。
する。乾燥後、サンプルミル、ニックアトマイザ−、ス
チーム気流エネルギーミル等の粉砕機を使用して微粉砕
する。
この粉砕の際、多価アルコール、アルカノールアミン、
シリコーン有機化合物等を添加して有機化合物のコーテ
ィングを施すこともできる。
シリコーン有機化合物等を添加して有機化合物のコーテ
ィングを施すこともできる。
本発明の微粒子二酸化チタン粉末は、公知の被覆もしく
は未被覆微粒子二酸化チタンに比し、耐候性、耐光性、
分散性においてすぐれている。
は未被覆微粒子二酸化チタンに比し、耐候性、耐光性、
分散性においてすぐれている。
従って、インキ、プラスチック、塗料、化粧品などの添
加物として用いると、すぐれた耐光性、耐候性、分散性
をもち、紫外線遮蔽剤として有用である。
加物として用いると、すぐれた耐光性、耐候性、分散性
をもち、紫外線遮蔽剤として有用である。
又、微粒子二酸化チタンの用途として、例えば特開昭6
3−183965で開示された、優れたダウンフロップ
性と高い色度と乳白色を呈する塗料組成物がある。しか
し通常の微粒子二酸化チタンでは、耐光性、耐候性、分
散性等が劣るため、出来上がった塗料組成物は屋外バク
ロ等を行うと眉間ハクリを生じ、例えば自動車、コイル
コーティング等に用いた時、その耐久性が短いと言う欠
点がある。しかし本発明の微粒子二酸化チタンは、アル
ミフレークのような金属フレーク顔料、あるいは雲母チ
タンのような金属光沢顔料と混合することによって、金
属光沢をもつ塗料に用いた時、従来の微粒子二酸化チタ
ンに比較してより一層優れたダウンフロップと並んで高
い色度を有し、又乳白色を呈する。分散性、耐候性、耐
光性が優れている為に従来の微粒子二酸化チタンに比較
して、眉間ハクリがほとんど生じないという利点を有す
る。
3−183965で開示された、優れたダウンフロップ
性と高い色度と乳白色を呈する塗料組成物がある。しか
し通常の微粒子二酸化チタンでは、耐光性、耐候性、分
散性等が劣るため、出来上がった塗料組成物は屋外バク
ロ等を行うと眉間ハクリを生じ、例えば自動車、コイル
コーティング等に用いた時、その耐久性が短いと言う欠
点がある。しかし本発明の微粒子二酸化チタンは、アル
ミフレークのような金属フレーク顔料、あるいは雲母チ
タンのような金属光沢顔料と混合することによって、金
属光沢をもつ塗料に用いた時、従来の微粒子二酸化チタ
ンに比較してより一層優れたダウンフロップと並んで高
い色度を有し、又乳白色を呈する。分散性、耐候性、耐
光性が優れている為に従来の微粒子二酸化チタンに比較
して、眉間ハクリがほとんど生じないという利点を有す
る。
実施例1
公知の方法により製造されたその平均粒子径が0.03
μのルチル型結晶構造を有する微粒子二酸化チタンを含
存する水性スラリー(TiO2濃度50g/l)を次の
順に処理した。
μのルチル型結晶構造を有する微粒子二酸化チタンを含
存する水性スラリー(TiO2濃度50g/l)を次の
順に処理した。
1、塩酸を添加してスラリーのpHを2.0にした。
2、塩化第一スズ水溶液を酸化チタン重量基準でSnu
gとして10%添加して30分間攪拌した。
gとして10%添加して30分間攪拌した。
3、 オキシ塩化ジルコニウム水溶液を酸化チタン重量
基準でZrO2として10%添加して30分間攪拌した
。
基準でZrO2として10%添加して30分間攪拌した
。
4、 水酸化ナトリウム水溶液を添加して、pH=7.
0に調節し、微粒子二酸化チタン粒を表面にスズ、ジル
コニウムの含水酸化物を沈澱させた。
0に調節し、微粒子二酸化チタン粒を表面にスズ、ジル
コニウムの含水酸化物を沈澱させた。
5. ケイ酸ソーダ水溶液(SiOz/Nazffモル
比0.5゜SiO□として100g/ffi含有)を酸
化チタン基準でSiO2そして5%と、水酸化ナトリウ
ム水溶液とをpH6〜8を保ちながら30分間かけて同
時に添加した。最終的に微量の酸でpH=7゜0に調節
した。
比0.5゜SiO□として100g/ffi含有)を酸
化チタン基準でSiO2そして5%と、水酸化ナトリウ
ム水溶液とをpH6〜8を保ちながら30分間かけて同
時に添加した。最終的に微量の酸でpH=7゜0に調節
した。
6、 アルミン酸ナトリウム水溶液を酸化チタン重量基
準でA1□0.として8%と、硫酸とをPH=6〜8で
30分間攪拌しながら同時に添加した。
準でA1□0.として8%と、硫酸とをPH=6〜8で
30分間攪拌しながら同時に添加した。
7、30分間撹拌、熟成した。得られたスラリーを口過
、洗浄し、120°Cで24時間乾燥し、気流エネルギ
ーミルで粉砕して、スズ、ジルコニウム、ケイ素、アル
ミニウムの含水酸化物で被覆された微粒子二酸化チタン
粉末を得た。
、洗浄し、120°Cで24時間乾燥し、気流エネルギ
ーミルで粉砕して、スズ、ジルコニウム、ケイ素、アル
ミニウムの含水酸化物で被覆された微粒子二酸化チタン
粉末を得た。
(粉末A)
比較例I
B:スズ及びジルコニウムの含水酸化物を被覆しない以
外は実施例1と同様に処理した。
外は実施例1と同様に処理した。
C:原料二酸化チタン粉末に何も被覆しなかった。
実施例2
D:スズの含水酸化物を被覆しない以外は実施例1と同
様に処理した。
様に処理した。
実施例3
E:ジルコニウムの含水酸化物を被覆しない以外は、実
施例1と同様に処理した。
施例1と同様に処理した。
微粒子二酸化チタン粉末をニトロセルローズ溶液に配合
しニトロセルローズ塗料を作成し、1.5ミルのドクタ
ーブレードで石英ガラス板に塗布し、透明な塗膜を作成
した。
しニトロセルローズ塗料を作成し、1.5ミルのドクタ
ーブレードで石英ガラス板に塗布し、透明な塗膜を作成
した。
び の
この塗膜の透過率を波長600mμ及び350mμでそ
れぞれ測定した。
れぞれ測定した。
耐侯血■皿足
リン酸亜鉛処理鋼板に約40μmの厚みで塗料をエアー
スプレーし、塗膜試験板を作成し、これをサンシャイン
ウエザオメーター装置に取付け500時間後、60°−
60°、光沢を光沢針(スガ試験機製)で測定した。
スプレーし、塗膜試験板を作成し、これをサンシャイン
ウエザオメーター装置に取付け500時間後、60°−
60°、光沢を光沢針(スガ試験機製)で測定した。
分敷性夏災定
ニトロセルローズ塗料を作成する際、微粒子二酸化チタ
ンの分散時の、塗料を5分毎にグラインドゲージでチエ
ツクした。10μm以下になるまでの分散時間を分散性
の特性値とした。
ンの分散時の、塗料を5分毎にグラインドゲージでチエ
ツクした。10μm以下になるまでの分散時間を分散性
の特性値とした。
実施例2
実施例3
比較例
比較例
ニトロセルローズ の 入
ニトロセルローズ 6.6部
可塑剤 DOP
微粒子二酸化チタン
3部
3部
ガラスピーズ(3mm、d’) 90部ペイントシ
ェーカー(レッドデビル社製)で60分間分散し、塗料
を作成した。
ェーカー(レッドデビル社製)で60分間分散し、塗料
を作成した。
塗膜ハクリ試験
〔試験方法〕
拭駿板亘務底
1、微粒子二酸化チタン粉末をアクリルフェスと溶剤の
所定量に分散させ、この顔料ペーストと金属アルミニウ
ム箔顔料、ブチル化メラミンフェスをlO分間混合する
事によって、金属光沢を有するベースコート用塗料を作
成した。
所定量に分散させ、この顔料ペーストと金属アルミニウ
ム箔顔料、ブチル化メラミンフェスをlO分間混合する
事によって、金属光沢を有するベースコート用塗料を作
成した。
2、上記(1)の塗料を耐食性プライマーで塗布された
リン酸亜鉛処理鋼板に15μmの膜厚(乾燥ベース)で
スプレー塗装した。更に、約20分間のフラッシュの後
に、゛アクリルフェス、ブチル化メラミンフェス及び溶
剤からなるトップコート用クリヤー塗料を約35μmの
膜厚(乾燥ベース)で塗布した。1時間乾燥(温度20
°C1湿度80%)後、140℃、30分間焼付けが施
された。
リン酸亜鉛処理鋼板に15μmの膜厚(乾燥ベース)で
スプレー塗装した。更に、約20分間のフラッシュの後
に、゛アクリルフェス、ブチル化メラミンフェス及び溶
剤からなるトップコート用クリヤー塗料を約35μmの
膜厚(乾燥ベース)で塗布した。1時間乾燥(温度20
°C1湿度80%)後、140℃、30分間焼付けが施
された。
3、以上(1)、(2)により試験板を作成した。
ベースコート ゛ Sの自ム
微粒子二酸化チタン粉末 3.1重量部金属ア
ルミニウム箔顔料(NV・65.0int、χ) ++
7.2重量部 2)大日本インキ化学工業■製 商品名ニアクリデイック47−712 7 ’) ’) )Lt ’7 ニス(NV=49.9
wt、χ)2)37.7重量部 ブチル化メラミンワニス(NV・61.3wt、χ)3
′7.9重量部 4)エッソスタンダード■製 5)エッソスタンダード■製 ハLユ性試験 試験板を屋外で12力月バクロした後、40’Cの温水
に10日間浸漬した後、乾燥し、ゴバン目試験による塗
膜のハクリ性試験を行った。
ルミニウム箔顔料(NV・65.0int、χ) ++
7.2重量部 2)大日本インキ化学工業■製 商品名ニアクリデイック47−712 7 ’) ’) )Lt ’7 ニス(NV=49.9
wt、χ)2)37.7重量部 ブチル化メラミンワニス(NV・61.3wt、χ)3
′7.9重量部 4)エッソスタンダード■製 5)エッソスタンダード■製 ハLユ性試験 試験板を屋外で12力月バクロした後、40’Cの温水
に10日間浸漬した後、乾燥し、ゴバン目試験による塗
膜のハクリ性試験を行った。
分散条件:ペイントシェーカー(レッドデビル社製)を
用いて、アクリルワニスに 微粒子二酸化チタン粉末を分散させ た。
用いて、アクリルワニスに 微粒子二酸化チタン粉末を分散させ た。
トップコート クリヤー の 人
アクリルフェス(NV・49.9騨t、χ)2ゝ36.
8重量部 ブチル化メラミンワニス(NV・61.3wt、χ)1
13.2重量部 溶剤(メルベッソ100/ツルペッツ150 ” =7
0/30)50.0重量部
8重量部 ブチル化メラミンワニス(NV・61.3wt、χ)1
13.2重量部 溶剤(メルベッソ100/ツルペッツ150 ” =7
0/30)50.0重量部
Claims (2)
- (1)中核となる最大粒子径が0.1μ以下である微粒
子二酸化チタン表面に、微粒子二酸化チタンの重量に対
しSnO_2として0.1〜5%のスズの含水酸化物及
び/又はZrO_2として0.1〜5%のジルコニウム
の含水酸化物を最内層に被覆し、次に該微粒子二酸化チ
タンの重量に対してSiO_2として0.1〜8%のケ
イ素の含水酸化物を中間層に被覆し、最後に該微粒子二
酸化チタンの重量に対しAl_2O_3として0.1〜
10%の含水酸化物を最外層に被覆してなる微粒子二酸
化チタン粉末。 - (2)中核となる微粒子二酸化チタン水懸濁液へ、中核
微粒子二酸化チタンの重量に対してSnO_2として0
.1〜5%の水溶性スズ化合物及び/又はZrO_2と
して0.1〜5%の水溶性ジルコニウム化合物を酸性条
件下で添加し、引き続きこの懸濁液を塩基で中和するこ
とによりスズ及び/又はジルコニウムの含水酸化物被覆
を最内層に形成し、次に該懸濁液へ、中核となる微粒子
二酸化チタンの重量に対してSiO_2として0.1〜
8%の水溶性ケイ素化合物と中和剤とをpH6〜8に保
って同時に添加することにより、ケイ素の含水酸化物よ
りなる被覆を中間に形成し、次に該懸濁液へ、中核微粒
子二酸化チタン粉末の重量に対してAl_2O_3とし
て0.1〜10%の水溶性アルミニウム化合物と中和剤
とをpH6〜8に保って同時に添加することにより、ア
ルミニウムの含水酸化物よりなる被覆を最外層に形成し
、被覆した懸濁粒子をロ過、水洗及び乾燥することを特
徴とする微粒子二酸化チタン粉末の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1013338A JPH07751B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 微粒子二酸化チタン粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1013338A JPH07751B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 微粒子二酸化チタン粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02194063A true JPH02194063A (ja) | 1990-07-31 |
JPH07751B2 JPH07751B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=11830341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1013338A Expired - Fee Related JPH07751B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 微粒子二酸化チタン粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07751B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05182177A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
EP0774443A1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Bayer Ag | Nanodisperses Titandioxid, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung |
WO1998032803A1 (fr) * | 1997-01-27 | 1998-07-30 | Millennium Inorganic Chemicals, S.A. | Pigment de dioxyde de titane, sa preparation et son utilisation |
US6015602A (en) * | 1991-01-21 | 2000-01-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
JP2007106772A (ja) * | 2001-01-11 | 2007-04-26 | L'oreal Sa | 疎水性部分を含み、スルホン基を含む少なくとも一のエチレン性不飽和モノマーの両親媒性ポリマーをベースとした光保護用組成物 |
JP2010510349A (ja) * | 2006-11-16 | 2010-04-02 | トロノックス エルエルシー | ジルコニア処理二酸化チタン顔料の製造のための改良された方法 |
JP4838798B2 (ja) * | 2004-07-31 | 2011-12-14 | クローノス インターナショナル インコーポレイテッド | 二酸化チタン顔料の後処理方法 |
CN117089227A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-21 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种高水分散性和油分散性涂料用钛白粉的制备方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4715124B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2011-07-06 | 株式会社アドヴィックス | ディスクブレーキ用の積層シムと該積層シムを備えるパッドユニット |
JPWO2013161553A1 (ja) | 2012-04-23 | 2015-12-24 | 株式会社ダイセル | 表面修飾無機酸化物微粒子、及び該微粒子を含有するサンスクリーン化粧料 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1013338A patent/JPH07751B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6015602A (en) * | 1991-01-21 | 2000-01-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
JPH05182177A (ja) * | 1992-01-08 | 1993-07-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
EP0774443A1 (de) * | 1995-11-20 | 1997-05-21 | Bayer Ag | Nanodisperses Titandioxid, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung |
WO1998032803A1 (fr) * | 1997-01-27 | 1998-07-30 | Millennium Inorganic Chemicals, S.A. | Pigment de dioxyde de titane, sa preparation et son utilisation |
FR2758826A1 (fr) * | 1997-01-27 | 1998-07-31 | Rhodia Chimie Sa | Nouveau pigment de dioxide de titane, son procede de preparation et son utilisation dans les compositions de peinture |
JP2007106772A (ja) * | 2001-01-11 | 2007-04-26 | L'oreal Sa | 疎水性部分を含み、スルホン基を含む少なくとも一のエチレン性不飽和モノマーの両親媒性ポリマーをベースとした光保護用組成物 |
JP4838798B2 (ja) * | 2004-07-31 | 2011-12-14 | クローノス インターナショナル インコーポレイテッド | 二酸化チタン顔料の後処理方法 |
JP2010510349A (ja) * | 2006-11-16 | 2010-04-02 | トロノックス エルエルシー | ジルコニア処理二酸化チタン顔料の製造のための改良された方法 |
CN117089227A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-21 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种高水分散性和油分散性涂料用钛白粉的制备方法 |
CN117089227B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-02-02 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种高水分散性和油分散性涂料用钛白粉的制备方法 |
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---|---|
JPH07751B2 (ja) | 1995-01-11 |
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