JPH07751B2 - 微粒子二酸化チタン粉末 - Google Patents
微粒子二酸化チタン粉末Info
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- JPH07751B2 JPH07751B2 JP1013338A JP1333889A JPH07751B2 JP H07751 B2 JPH07751 B2 JP H07751B2 JP 1013338 A JP1013338 A JP 1013338A JP 1333889 A JP1333889 A JP 1333889A JP H07751 B2 JPH07751 B2 JP H07751B2
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- particle titanium
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
- C09C1/3653—Treatment with inorganic compounds
- C09C1/3661—Coating
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、分散性及び耐候性にすぐれたその最大粒子径
が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.01〜0.08μである
ような微粒子二酸化チタン粉末及びその製法に関する。
が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.01〜0.08μである
ような微粒子二酸化チタン粉末及びその製法に関する。
その最大粒子径が0.1μ以下であるような微粒子二酸化
チタンは、透明性及び紫外線遮蔽性を有することはよく
知られている。
チタンは、透明性及び紫外線遮蔽性を有することはよく
知られている。
しかしながら、顔料クラスの二酸化チタンに比べ著しく
その粒径が小さい為に耐候性、耐光性、分散性が悪く、
その為に各種の試みがなされてきた。例えば、公知の提
案によれば、ケイ素及び／又はアルミニウムの酸化物を
被覆することによって分散性、耐候性を改良しようとし
ている。
その粒径が小さい為に耐候性、耐光性、分散性が悪く、
その為に各種の試みがなされてきた。例えば、公知の提
案によれば、ケイ素及び／又はアルミニウムの酸化物を
被覆することによって分散性、耐候性を改良しようとし
ている。
しかし、これらは、耐候性、耐光性、分散性などに対す
る要求を充分満たすものではない。
る要求を充分満たすものではない。
本発明の課題は耐候性、耐光性、分散性の要求を満たし
更に、透明性と紫外線遮蔽性を充分満たす微粒子二酸化
チタン粉末とその製法を提供することにある。
更に、透明性と紫外線遮蔽性を充分満たす微粒子二酸化
チタン粉末とその製法を提供することにある。
本発明は、中核となる最大粒子径が0.1μ以下である微
粒子二酸化チタン表面に、微粒子二酸化チタンの重量に
対してSnO2として0.1〜５％のスズの含水酸化物及び／
又はZrO2として0.1〜５％のジルコニウムの含水酸化物
を最内層に被覆し、次に該微粒子二酸化チタンの重量に
対してSiO2として0.1〜８％のケイ素の含水酸化物を中
間層に被覆し、最後に該微粒子二酸化チタンの重量に対
してAl2O3として0.1〜10％のアルミニウムの含水酸化物
を最外層に被覆してなる微粒子二酸化チタン粉末を提供
する。
粒子二酸化チタン表面に、微粒子二酸化チタンの重量に
対してSnO2として0.1〜５％のスズの含水酸化物及び／
又はZrO2として0.1〜５％のジルコニウムの含水酸化物
を最内層に被覆し、次に該微粒子二酸化チタンの重量に
対してSiO2として0.1〜８％のケイ素の含水酸化物を中
間層に被覆し、最後に該微粒子二酸化チタンの重量に対
してAl2O3として0.1〜10％のアルミニウムの含水酸化物
を最外層に被覆してなる微粒子二酸化チタン粉末を提供
する。
さらに、本発明によれば、微粒子二酸化チタン粉末の製
造法が提供され、該方法は中核となる微粒子二酸化チタ
ン水懸濁液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の重量に対
してSnO2として0.1〜５％の水溶性スズ化合物及び／又
はZrO2として0.1〜５％の水溶性ジルコニウム化合物を
酸性条件下で添加し、引き続きこの懸濁液を塩基で中和
することによりスズ及び／又はジルコニウムの含水酸化
物被覆を最内層に形成し、次に該懸濁液へ中核となる微
粒子二酸化チタンの重量に対してSiO2として0.1〜８％
の水溶性ケイ素化合物と中和剤とをpH6〜８に保って同
時に添加することにより、ケイ素の含水酸化物よりなる
被覆を中間に形成し、次に該懸濁液へ、中核微粒子二酸
化チタン粉末の重量に対してAl2O3として0.1〜10％の水
溶性アルミニウム化合物と中和剤とをpH6〜８に保って
同時に添加することにより、アルミニウムの含水酸化物
よりなる被覆を最外層に形成し、被覆した懸濁粒子をロ
過、水洗及び乾燥することを特徴とする。
造法が提供され、該方法は中核となる微粒子二酸化チタ
ン水懸濁液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の重量に対
してSnO2として0.1〜５％の水溶性スズ化合物及び／又
はZrO2として0.1〜５％の水溶性ジルコニウム化合物を
酸性条件下で添加し、引き続きこの懸濁液を塩基で中和
することによりスズ及び／又はジルコニウムの含水酸化
物被覆を最内層に形成し、次に該懸濁液へ中核となる微
粒子二酸化チタンの重量に対してSiO2として0.1〜８％
の水溶性ケイ素化合物と中和剤とをpH6〜８に保って同
時に添加することにより、ケイ素の含水酸化物よりなる
被覆を中間に形成し、次に該懸濁液へ、中核微粒子二酸
化チタン粉末の重量に対してAl2O3として0.1〜10％の水
溶性アルミニウム化合物と中和剤とをpH6〜８に保って
同時に添加することにより、アルミニウムの含水酸化物
よりなる被覆を最外層に形成し、被覆した懸濁粒子をロ
過、水洗及び乾燥することを特徴とする。
本発明における中核の微粒子二酸化チタン粉末は、その
最大粒子径が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.01〜0.0
8μである。二酸化チタンは、通常結晶型にはアナター
ス形とルチル形の両方があるが、そのどちらでも良く、
又それらの混合形でも良い。
最大粒子径が0.1μ以下であり、平均粒子径が0.01〜0.0
8μである。二酸化チタンは、通常結晶型にはアナター
ス形とルチル形の両方があるが、そのどちらでも良く、
又それらの混合形でも良い。
中核となる微粒子二酸化チタン粉末の製造は公知の方法
に基づいて行われ、例えば四塩化チタンの気相分解法に
よって得られる。これは、Ｐ−25の商品名として市販さ
れている、また、特開昭59−223231または特開昭55−10
428の方法に準じ、チタン酸性水溶液を加水分解して得
られる凝集メタチタン酸を解膠し、アンモニア水で中和
し、焼成する方法などによって製造される。
に基づいて行われ、例えば四塩化チタンの気相分解法に
よって得られる。これは、Ｐ−25の商品名として市販さ
れている、また、特開昭59−223231または特開昭55−10
428の方法に準じ、チタン酸性水溶液を加水分解して得
られる凝集メタチタン酸を解膠し、アンモニア水で中和
し、焼成する方法などによって製造される。
この中核となる微粒子二酸化チタン粉末を水中に懸濁
し、スラリーとする。この際、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、塩酸などの分散助剤を加えてもよい。
し、スラリーとする。この際、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、塩酸などの分散助剤を加えてもよい。
このスラリーはサンドミルのような分散機を通し、微粒
子二酸化チタン粉末を凝集状態から解きほぐし、分散状
態にするのが非常に好ましい。
子二酸化チタン粉末を凝集状態から解きほぐし、分散状
態にするのが非常に好ましい。
次いでこのスラリーへ酸を加え、pHを３以下とし、特に
1.5〜2.3にするのが好ましい。
1.5〜2.3にするのが好ましい。
次にこの懸濁スラリーへ水溶性スズ化合物及び／又は水
溶液ジルコニウム化合物を加える。添加量は中核微粒子
二酸化チタンの重量を基準として、それぞれSnO2及び／
又はZrO2として0.1〜３％である。
溶液ジルコニウム化合物を加える。添加量は中核微粒子
二酸化チタンの重量を基準として、それぞれSnO2及び／
又はZrO2として0.1〜３％である。
水溶性スズ化合物の例としては、塩化スズ、硫酸スズな
どがあり、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、硫
酸ジルコニウム、塩化ジルコニウムなどがある。
どがあり、水溶性ジルコニウム化合物の例としては、硫
酸ジルコニウム、塩化ジルコニウムなどがある。
次にこのスラリーへアルカリ、例えば水酸化ナトリウ
ム、アンモニア水を用いてpHを約７として中和する。こ
の中和により、微粒のスズ及び／又はジルコニウムの含
水酸化物の細かい粒子が析出し、微粒子二酸化チタン粒
子の表面へ沈着して最内層被覆層を形成する。
ム、アンモニア水を用いてpHを約７として中和する。こ
の中和により、微粒のスズ及び／又はジルコニウムの含
水酸化物の細かい粒子が析出し、微粒子二酸化チタン粒
子の表面へ沈着して最内層被覆層を形成する。
この工程の後、水溶性ケイ素化合物例えば、四塩化ケイ
素、ケイ酸ナトリウムの水溶液と、中和剤としてアルカ
リ又は酸とをpHを６〜８に保ちながら同時に添加する。
この際同時に添加する事が肝要である。例えば四塩化ケ
イ素水溶液を先に添加し、アルカリで中和すると、一度
酸性領域になる為に先に形成されたスズ及び／又はジル
コニウムの水和酸化物が溶解し、アルカリによって中和
する際、これらの溶解物が再沈澱し混合物が形成され
る。従って、水溶性ケイ素化合物を添加する時は、酸又
はアルカリを同時に用いてpHを６〜８に保ちながら行う
ことが必要である。
素、ケイ酸ナトリウムの水溶液と、中和剤としてアルカ
リ又は酸とをpHを６〜８に保ちながら同時に添加する。
この際同時に添加する事が肝要である。例えば四塩化ケ
イ素水溶液を先に添加し、アルカリで中和すると、一度
酸性領域になる為に先に形成されたスズ及び／又はジル
コニウムの水和酸化物が溶解し、アルカリによって中和
する際、これらの溶解物が再沈澱し混合物が形成され
る。従って、水溶性ケイ素化合物を添加する時は、酸又
はアルカリを同時に用いてpHを６〜８に保ちながら行う
ことが必要である。
最外層被覆層は、この懸濁液へ中核微粒子二酸化チタン
粉末の重量に対してAl2O3として0.1〜10％の水溶性アル
ミニウム化合物と中和剤とをpH＝６〜８に保ちながら同
時に添加する事によって形成できる。中和剤を水溶性ア
ルミニウム化合物と同時に添加する理由は、中間層のケ
イ素の水和酸化物及び最内層のスズ及び／又はジルコニ
ウムの水和酸化物の再溶解及び再沈澱を防ぐ為である。
粉末の重量に対してAl2O3として0.1〜10％の水溶性アル
ミニウム化合物と中和剤とをpH＝６〜８に保ちながら同
時に添加する事によって形成できる。中和剤を水溶性ア
ルミニウム化合物と同時に添加する理由は、中間層のケ
イ素の水和酸化物及び最内層のスズ及び／又はジルコニ
ウムの水和酸化物の再溶解及び再沈澱を防ぐ為である。
水溶性アルミニウム化合物としては、例えば塩化アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウムなど
がある。塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなど場合
には、アルカリを、アルミン酸ナトリウムの場合は酸を
中和剤として用いる。
ニウム、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウムなど
がある。塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムなど場合
には、アルカリを、アルミン酸ナトリウムの場合は酸を
中和剤として用いる。
このようにして水懸濁液中で被覆した微粒子二酸化チタ
ン粒子は、懸濁液中で例えば80℃に加熱し、pHを約7.0
に調整した後、30分間熟成することが好ましい。
ン粒子は、懸濁液中で例えば80℃に加熱し、pHを約7.0
に調整した後、30分間熟成することが好ましい。
これらの工程は、すべて、撹拌状態で行う。
熟成後、得られた懸濁液は常法によりロ過、水洗、乾燥
する。乾燥後、サンプルミル、エックアトマイザー、ス
チーム気流エネルギーミル等の粉砕機を使用して微粉砕
する。
する。乾燥後、サンプルミル、エックアトマイザー、ス
チーム気流エネルギーミル等の粉砕機を使用して微粉砕
する。
この粉砕の際、多価アルコール、アルカノールアミン、
シリコーン有機化合物等を添加して有機化合物のコーテ
ィングを施すこともできる。
シリコーン有機化合物等を添加して有機化合物のコーテ
ィングを施すこともできる。
本発明の微粒子二酸化チタン粉末は、公知の被覆もしく
は未被覆微粒子二酸化チタンに比し、耐候性、耐光性、
分散性においてすぐれている。
は未被覆微粒子二酸化チタンに比し、耐候性、耐光性、
分散性においてすぐれている。
従って、インチ、プラスチック、塗料、化粧品などの添
加物として用いると、すぐれた耐光性、耐候性、分散性
をもち、紫外線遮蔽剤として有用である。
加物として用いると、すぐれた耐光性、耐候性、分散性
をもち、紫外線遮蔽剤として有用である。
又、微粒子二酸化チタンの用途として、例えば特開昭63
−183965で開示された、優れたダウンフロップ性と高い
色度と乳白色を呈する塗料組成物がある。しかし通常の
微粒子二酸化チタンでは、耐光性、耐候性、分散性等が
劣るため、出来上がった塗料組成物は屋外バクロ等を行
うと層間ハクリを生じ、例えば自動車、コイルコーティ
ング等に用いた時、その耐久性が短いと言う欠点があ
る。しかし本発明の微粒子二酸化チタンは、アルミフレ
ークのような金属フレーク顔料、あるいは雲母チタンの
ような金属光沢顔料と混合することによって、金属光沢
をもつ塗料に用いた時、従来の微粒子二酸化チタンに比
較してより一層優れたダウンフロップと並んで高い色度
を有し、又乳白色を呈する。分散性、耐候性、耐光性が
優れている為に従来の微粒子二酸化チタンに比較して、
層間ハクリがほとんど生じないという利点を有する。
−183965で開示された、優れたダウンフロップ性と高い
色度と乳白色を呈する塗料組成物がある。しかし通常の
微粒子二酸化チタンでは、耐光性、耐候性、分散性等が
劣るため、出来上がった塗料組成物は屋外バクロ等を行
うと層間ハクリを生じ、例えば自動車、コイルコーティ
ング等に用いた時、その耐久性が短いと言う欠点があ
る。しかし本発明の微粒子二酸化チタンは、アルミフレ
ークのような金属フレーク顔料、あるいは雲母チタンの
ような金属光沢顔料と混合することによって、金属光沢
をもつ塗料に用いた時、従来の微粒子二酸化チタンに比
較してより一層優れたダウンフロップと並んで高い色度
を有し、又乳白色を呈する。分散性、耐候性、耐光性が
優れている為に従来の微粒子二酸化チタンに比較して、
層間ハクリがほとんど生じないという利点を有する。
実施例１ 公知の方法により製造されたその平均粒子径が0.03μの
ルチル型結晶構造を有する微粒子二酸化チタンを含有す
る水性スラリー（TiO2濃度50g/）を次の順に処理し
た。
ルチル型結晶構造を有する微粒子二酸化チタンを含有す
る水性スラリー（TiO2濃度50g/）を次の順に処理し
た。
1. 塩酸を添加してスラリーのpHを2.0にした。
2. 塩化第一スズ水溶液を酸化チタン重量基準でSnO2と
して10％添加して30分間撹拌した。
して10％添加して30分間撹拌した。
3. オキシ塩化ジルコニウム水溶液を酸化チタン重量基
準でZrO2として10％添加して30分間撹拌した。
準でZrO2として10％添加して30分間撹拌した。
4. 水酸化ナトリウム水溶液を添加して、pH＝7.0に調
節し、微粒子二酸化チタン粒を表面にスズ、ジルコニウ
ムの含水酸化物を沈澱させた。
節し、微粒子二酸化チタン粒を表面にスズ、ジルコニウ
ムの含水酸化物を沈澱させた。
5. ケイ酸ソーダ水溶液（SiO2/Na2Oモル比0.5,SiO2と
して100g/含有）を酸化チタン基準でSiO2そして５％
と、水酸化ナトリウム水溶液とをpH6〜８を保ちながら3
0分間かけて同時に添加した。最終的に微量の酸でpH＝
7.0に調節した。
して100g/含有）を酸化チタン基準でSiO2そして５％
と、水酸化ナトリウム水溶液とをpH6〜８を保ちながら3
0分間かけて同時に添加した。最終的に微量の酸でpH＝
7.0に調節した。
6. アルミン酸ナトリウム水溶液を酸化チタン重量基準
でAl2O3として８％と硫酸とをpH＝６〜８で30分間撹拌
しながら同時に添加した。
でAl2O3として８％と硫酸とをpH＝６〜８で30分間撹拌
しながら同時に添加した。
7. 30分間撹拌、熟成した。得られたスラリーをロ過、
洗浄し、120℃で24時間乾燥し、気流エネルギーミルで
粉砕して、スズ、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム
の含水酸化物で被覆された微粒子二酸化チタン粉末を得
た。
洗浄し、120℃で24時間乾燥し、気流エネルギーミルで
粉砕して、スズ、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム
の含水酸化物で被覆された微粒子二酸化チタン粉末を得
た。
（粉末Ａ） 比較例１ B:スズ及びジルコニウムの含水酸化物を被覆しない以外
は実施例１と同様に処理した。
は実施例１と同様に処理した。
C:原料二酸化チタン粉末に何も被覆しなかった。
実施例２ D:スズの含水酸化物を被覆しない以外は実施例１と同様
に処理した。
に処理した。
実施例３ E:ジルコニウムの含水酸化物を被覆しない以外は、実施
例１と同様に処理した。
例１と同様に処理した。
試験方法 試験板の作成 微粒子二酸化チタン粉末をニトロセルローズ溶液に配合
しニトロセルローズ塗料を作成し、1.5ミルのドクター
ブレードで石英ガラス板に塗布し、透明な塗膜を作成し
た。
しニトロセルローズ塗料を作成し、1.5ミルのドクター
ブレードで石英ガラス板に塗布し、透明な塗膜を作成し
た。
透明性及び紫外線遮蔽性の測定 この塗膜の透過率を波長600mμ及び350mμでそれぞれ測
定した。
定した。
耐候性の測定 リン酸亜鉛処理鋼板に約40μｍの厚みで塗料をエアース
プレーし、塗膜試験板を作成し、これをサンシャインウ
エザオメーター装置に取付け500時間後、60゜−60゜，
光沢を光沢計（スガ試験機製）で測定した。
プレーし、塗膜試験板を作成し、これをサンシャインウ
エザオメーター装置に取付け500時間後、60゜−60゜，
光沢を光沢計（スガ試験機製）で測定した。
分散性の測定 ニトロセルローズ塗料を作成する際、微粒子二酸化チタ
ンの分散時の、塗料を５分毎にグラインドゲージでチェ
ックした。10μｍ以下になるまでの分散時間を分散性の
特性値とした。
ンの分散時の、塗料を５分毎にグラインドゲージでチェ
ックした。10μｍ以下になるまでの分散時間を分散性の
特性値とした。
ニトロセルローズ塗料の配合 ニトロセルローズ 6.6部 溶 剤 26.4部 （トルエン／酢酸エチル／イソプロパノール＝1/1/1） 可 塑 剤 DOP ３部 微粒子二酸化チタン ３部 ガラスビーズ（3mmφ） 90部 ペイントシェーカー（レッドデビル社製）で60分間分散
し、塗料を作成した。
し、塗料を作成した。
塗膜ハクリ試験 〔試験方法〕 試験板の作成 1. 微粒子二酸化チタン粉末をアクリルワニスと溶剤の
所定量に分散させ、この顔料ペーストと金属アルミニウ
ム箔顔料、ブチル化メラミンワニスを10分間混合する事
によって、金属光沢を有するベースコート用塗料を作成
した。
所定量に分散させ、この顔料ペーストと金属アルミニウ
ム箔顔料、ブチル化メラミンワニスを10分間混合する事
によって、金属光沢を有するベースコート用塗料を作成
した。
2. 上記（１）の塗料を耐食性プライマーで塗布された
リン酸亜鉛処理鋼板に15μｍの膜厚（乾燥ベース）でス
プレー塗装した。更に、約20分間のフラッシュの後に、
アクリルワニス、ブチル化メラミンワニス及び溶剤から
なるトップコート用クリヤー塗料を約35μｍの膜厚（乾
燥ベース）で塗布した。１時間乾燥（温度20℃、湿度80
％）後、140℃,30分間焼付けが施された。
リン酸亜鉛処理鋼板に15μｍの膜厚（乾燥ベース）でス
プレー塗装した。更に、約20分間のフラッシュの後に、
アクリルワニス、ブチル化メラミンワニス及び溶剤から
なるトップコート用クリヤー塗料を約35μｍの膜厚（乾
燥ベース）で塗布した。１時間乾燥（温度20℃、湿度80
％）後、140℃,30分間焼付けが施された。
3. 以上（１）、（２）により試験板を作成した。
ベースコート用塗料の配合 微粒子二酸化チタン粉末 3.1重量部 金属アルミニウム箔顔料（NV＝65.0wt.％）１）7.2重量
部 アクリルワニス（NV＝49.9wt.％）２） 37.7重量部 ブチル化メラミンワニス（NV＝61.3wt.％）３）7.9重量
部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／酢酸ブチル／ソルベッソ
100４）＝30/30/20/20） 44.1重量部 分散条件：ペイントシェーカー（レッドデビル社製）を
用いて、アクリルワニスに微粒子二酸化チタン粉末を分
散させた。
部 アクリルワニス（NV＝49.9wt.％）２） 37.7重量部 ブチル化メラミンワニス（NV＝61.3wt.％）３）7.9重量
部 溶剤（トルエン／酢酸エチル／酢酸ブチル／ソルベッソ
100４）＝30/30/20/20） 44.1重量部 分散条件：ペイントシェーカー（レッドデビル社製）を
用いて、アクリルワニスに微粒子二酸化チタン粉末を分
散させた。
トップコート用クリヤー塗料の配合 アクリルワニス（NV＝49.9wt.％）２） 36.8重量部 ブチル化メラミンワニス（NV＝61.3wt.％）３） 13.2重
量部 溶剤（メルベッソ100/ソルベッソ150５）＝70/30）50.0
重量部 注） １）東洋アルミニウム（株）製 商品名:7130N ２）大日本インキ化学工業（株）製 商品名：アクリディック47−712 ３）大日本インキ化学工業（株）製 商品名：スーパーベッカミンL-117 ４）エッソスタンダード（株）製 ５）エッソスタンダード（株）製 ハクリ性試験 試験板を屋外で12カ月バクロした後、40℃の温水に10日
間浸漬した後、乾燥し、ゴバン目試験による塗膜のハク
リ性試験を行った。
量部 溶剤（メルベッソ100/ソルベッソ150５）＝70/30）50.0
重量部 注） １）東洋アルミニウム（株）製 商品名:7130N ２）大日本インキ化学工業（株）製 商品名：アクリディック47−712 ３）大日本インキ化学工業（株）製 商品名：スーパーベッカミンL-117 ４）エッソスタンダード（株）製 ５）エッソスタンダード（株）製 ハクリ性試験 試験板を屋外で12カ月バクロした後、40℃の温水に10日
間浸漬した後、乾燥し、ゴバン目試験による塗膜のハク
リ性試験を行った。
試験結果
Claims (2)
- 【請求項１】中核となる最大粒子径が0.1μ以下である
微粒子二酸化チタン表面に、微粒子二酸化チタンの重量
に対しSnO2として0.1〜５％のスズの含水酸化物及び／
又はZrO2として0.1〜５％のジルコニウムの含水酸化物
を最内層に被覆し、次に該微粒子二酸化チタンの重量に
対してSiO2として0.1〜８％のケイ素の含水酸化物を中
間層に被覆し、最後に該微粒子二酸化チタンの重量に対
しAl2O3として0.1〜10％の含水酸化物を最外層に被覆し
てなる微粒子二酸化チタン粉末。 - 【請求項２】中核となる微粒子二酸化チタン水懸濁液
へ、中核微粒子二酸化チタンの重量に対してSnO2として
0.1〜５％の水溶性スズ化合物及び／又はZrO2として0.1
〜５％の水溶性ジルコニウム化合物を酸性条件下で添加
し、引き続きこの懸濁液を塩基で中和することによりス
ズ及び／又はジルコニウムの含水酸化物被覆を最内層に
形成し、次に該懸濁液へ、中核となる微粒子二酸化チタ
ンの重量に対してSiO2として0.1〜８％の水溶性ケイ素
化合物と中和剤とをpH6〜８に保って同時に添加するこ
とにより、ケイ素の含水酸化物よりなる被覆を中間に形
成し、次に該懸濁液へ、中核微粒子二酸化チタン粉末の
重量に対してAl2O3として0.1〜10％の水溶性アルミニウ
ム化合物と中和剤とをpH6〜８に保って同時に添加する
ことにより、アルミニウムの含水酸化物よりなる被覆を
最外層に形成し、被覆した懸濁粒子をロ過、水洗及び乾
燥することを特徴とする微粒子二酸化チタン粉末の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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