PL148176B1 - Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases - Google Patents
Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL148176B1 PL148176B1 PL1985256163A PL25616385A PL148176B1 PL 148176 B1 PL148176 B1 PL 148176B1 PL 1985256163 A PL1985256163 A PL 1985256163A PL 25616385 A PL25616385 A PL 25616385A PL 148176 B1 PL148176 B1 PL 148176B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydroxide
- furnace
- water
- gases
- exhaust gases
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 26
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 22
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 7
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Ca+2] LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- KQEODPNNXMKKIR-UHFFFAOYSA-N sulfonylcalcium Chemical compound [Ca].S(=O)=O KQEODPNNXMKKIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania gazowych syyi^zków siarki, a zwlasz¬ cza dwutlenku siarki,z gazów spalinowych z pieca, w którym spala sie paliwo zawieraje¬ ce siarke, takie jak wegiel lub olej* Znany jest sposób zmniejszania zawartosci dwutlenku siarki w gazach spalino¬ wych z pieca przez wprowadzanie do komory spalania tlenku wapnia, weglanu wapnia lub pewnych innych zwiezków alkalicznych* W piecu z krezecym zlozem fluidalnym za pomoca dodatku wapnia mozna obnizyc zawartosc dwutlenku siarki w gazach spalinowych nawet o 90%, gdy piec pracuje w zakresie temperatury optymalnym dla reakcji chemicznych, to jest w temperaturze 800-1000°C* Tak zaabsorbowany dwutlenek siarki opuszcza piec w postaci gipsu, razem z popiolem lotnym.W innych piecach, w których konieczne jest stosowanie wyzszej temperatury niz wspomniana powyzej i w których czas retencji dodatku jest krótki ze wzgledu na charak¬ ter spalania nalezy Oczekiwac, ze zmniejszenie zawartosci dwutlenku siarki w gazach spalinowych bedzie znacznie nizsze, o okolo 50% lub mniej i dlatego sposobu tego nie stosuje sie w takich piecach na skale przemyslowe* Wiadomo równiez, ze zawartosc dwutlenku siarki w gazach spalinowych mozna zmniej¬ szyc na drodze róznych procesów absorpcji prowadzonych na zewnatrz pieca* Jednym z ta¬ kich procesów jest tak zwany proces pólsuchy, w którym gazy spalinowe opuszczajace piec se wprowadzane do oddzielnego reaktora, w którym rozpyla sie przez jednostkowe dysze zawiesine wodorotlenku wapnia w postaci malych kropelek* Reaktor stanowi zwykle duzy zbiornik, w którym nastepuje zmniejszenie predkosci gazów spalinowych, a zawiesine rozpyla sie z góry ku dolowi z górnej czesci zbiornika* W reaktorze panuje w tym czasie temperatura okolo 50-80°C, a regulowanie rozpylania wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia Jest bardzo wazne, gdyz zbyt duze krople pozostaje w postaci cieczy na dnie reaktora* Gestosc wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia powinna byc na tyle duza, aby cieplo zawar¬ te w gazach spalinowych odparowywalo wode wprowadzane do reaktora tak, ze produkt absor¬ pcji moze byc odzyskiwany w postaci suchego proszku. W procesie tym mozna usunec do 90% dwutlenku siarki*V 2 148 176 Do wad tego sposobu naleze: tendencja dyszy do zatykania sie, koniecznosc dodatko¬ wego sporzedzania wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia i stosowanie urzadzen do sporzedzania tej mieszaniny, co podwyzsza koszty inwestycyjne i trudnosci zwiazane z regulowaniem rozmia¬ rów kropel podczas rozpylania* s Z polskiego opisu patentowego nr 141220 znany jest sposób usuwania zanieczyszczen gazowych i aerozolowych zwlaszcza z gazów odlotowych, zgodnie z którym do gorecych gazów, zawierajacych miedzy innymi dwutlenek siarki, wprowadza sie substancje reaktywne, zwlaszcza wodorotlenek wapnia, po czym gazy wraz z produktami czesciowego prze reagowania kieruje sie do reaktora fluidalnego ze zlozem czestek stalych, doprowadzajac do niego jednoczesnie wode lub rozcienczony roztwór alkaliczny. W reaktorze tym oczyszcza sie gazy i kieruje je do urzedzenia odpylajecego, a z reaktora odbiera sie zgranulowany produkt* Oddzielone pyly i podziarno, uzyskane po ewentualnej klasyfikacji granulatu, zawraca sie do reaktora* Powszechnie uwaza .sie, ze ze wzgledu na bardzo krótki czas kontaktowania sie gazów spalinowych z substancje reaktywne /co wynika z optymalnej wielkosci urzedzenia/, nie prze- reegowuje' ona w zadowalajecym stopniu i wieksza jej czesc pozostaje nieprzereagowana, a co najmniej jej czesc trzeba zawracac do obiegu* Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlasz¬ cza dwutlenku siarki, z gazów spalinowych z pieca, zgodnie z którym gazowe zwiezki siarki mozna przeksztalcac w stale zwiezki siarki dajece sie latwo oddzielic od gazów i tym samym skutecznie usunec z gazów spalinowych z pieca w sposób prosty i ekonomiczny, calkowicie wyko- rzystujec substancje reaktywne, bez koniecznosci jej zawracania* W sposobie wedlug wynalazku substancje, która reaguje z gazowymi zwiezkami siarki, a zwlaszcza z dwutlenkiem siarki i wode wprowadza sie do procesu oddzielnie, dzieki czemu uni¬ ka sie trudnosci zwiezanych ze sporzadzaniem zawiesiny, operowaniem nia i zasilaniem zawiesine reaktora* Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do pieca,oprócz spalanego materialu zawie¬ rajecego siarke i gazu zawierajecego tlen, wprowadza sie w postaci pylu wodorotlenek metalu alkalicznego i/lub wodorotlenek metalu ziem alkalicznych oraz do pieca i/lub do gazów spalino¬ wych wprowadza sie oddzielnie wode i/lub pare wodne* po czym oddziela sie od gazów stal/ produkt reakcji zawierajecy siarczan i ewentualnie siarczyn metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych* Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna osiegnec calkowite przereagowanie wodorotlenku w ciegu kilku sekund, dzieki uczynieniu go wysoce reaktywnym* Mianowicie wodorotlenek ulega w piecu rozkladowi do tlenku, z którego pod dzialaniem wody powstaje znów wodorotlenek* Taki swiezo powstaly wodorotlenek jest bardziej reaktywny niz wodorotlenek wprowadzany do pieca, zatem oczyszczenie gazów spalinowych ze zwiezków siarki jest skuteczniejsze niz w przypadku bezposredniego uzycia wodorotlenku bedecego w obrocie handlowym* Podstawowe idee wynalazku jest wiec to, ze wodorotlenek w postaci proszku wprowadza sie do gazów spalinowych i aktywuje in situ w gazach spalinowych za pomoce wody i/lub pary wodnej, po czym poddaje reakcji z dwutlenkiem siarki z wytworzeniem mieszaniny siarczanu/siar¬ czynu, które nastepnie mozna skutecznie usuwac z gazów spalinowych za pomoce fizycznych sposobów oddzielania popiolów* W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac wszystkie wodorotlenki metali alkalicz¬ nych i metali ziem alkalicznych, a korzystnie stosuje sie wodorotlenek wapnia i/lub magnezu* Wodorotlenek w postaci pylistej wprowadza sie do komory spalania pieca lub do gazów spalinowych uchodzacych z pieca w ilosci odpowiadajecej zawartosci siarki w paliwie, w taki sposób, ze ilosc metali alkalicznych i/lub metali ziem alkalicznych w stosunku molowym zgodnym z równaniem reakcji Jest co najmniej iloscie równowazne ilosci siarki, jednak korzystnie wyzsza niz ilosc wymagana do reakcji* Przy wprowadzaniu wodorotlenku oddzielnie w postaci sproszkowanej, do komory spalenia,lub do przewodów gazów spalinowych, mozna stosowac proste urzedzenia zasilajece, np* pneumatyczne, dzieki czemu mozna uniknec zatykania dysz i dodatko¬ wego sporzedzania zawiesiny wodnej 1 stosowanych do tego celu urzedzen do mieszania* W zwiezku z tym wprowadzanie wody i pary wodnej przez dysze jest nieskomplikowane i latwe* Wode lub pare wodne do gazów spalinowych korzystnie wprowadza sie w temperaturze 50-800°C, najkorzystniej w temperaturze 90-200°C* Gdy pozedane Jest otrzymanie produktu148 176 3 absorpcji zasadniczo w postaci suchego proszku, wode do rozpylania stosuje sie tylko w ta¬ kiej ilosci* ze energie cieplna gazów spalinowych wystarcza do Jej odparowania.Wynalazek jest wyjasniony bardziej szczególowo w odniesieniu do rysunku, który przedstawia schematycznie urzadzanie nadajace sie do realizacji sposobu wedlug wynalazku• Do komory spalania pieca 1 prowadza sie majecy ulec spaleniu material 4 zawie¬ rajecy siarke, gez 5 zawierajecy tlen i wodorotlenek np. wapnia i/lub magnezu 6 w postaci pylistej, korzystnie w nadmiarze w stosunku do ilosci gazowego dwutlenku siarki, powstajace¬ go w komorze spalania. Okreslenie "w nadmiarze" oznacza w tym kontekscie to, ze ilosc wapnia, magnezu lub zwiezku wapnia i zwiezku magnezu jest wieksza niz teoretyczna ilosc wynikajeca z równania reakcji, potrzebna do przereagowania z cale iloscie dwutlenku siarki wprowadzane do komory spalania* Wodorotlenek wprowadzany do pieca ulega najpierw w piecu odwodnieniu do tlenku.Tlenek lub jego czesc moze ulegac reakcji z dwutlenkiem siarki, tworzec najpierw siarczyn,, a nastepnie po utlenieniu siarczan. Dzieki krótkiemu czasowi przebywania w piecu, tylko czesc tlenku ma czas przereagowac z dwutlenkiem siarki w temperaturze dostatecznie wysokiej dla zachodzenia reakcji i dlatego gazy spalinowe 6, unoszace tlenek wapnia i/lub tlenek magnezu, zawierajeca takze niezaebsorbowany dwutlenek siarki, opuszczaje komore spalania pieca przewo¬ dem gazów spalinowych 7.W praktyce temperatura gazów spalinowych 8 jest tak niska, ze reakcja pomiedzy tlenkiem wepnie i/lub snagnezu 1 dwutlenkiem siarki zachodzi stosunkowo slabo, a tlenki mozna w tych warunkach uwazac za stosunkowo nieaktywne jesli chodzi o usuwanie siarki. Gdy tempera¬ tura gazów spalinowych obniza sie, tlenki moge reagowac z pare wodne obecne w gazach spalino¬ wych 1 ponownie przeksztalcac sie w wodorotlenek. Tak wiec, korzystnie jest wprowadzac wodoro¬ tlenek w postaci pylu bezposrednio do przewodu gazów spalinowych 7 lub do znajdujecego sie za nim reaktora 2. Ponadto gazy spalinowe 8 mozna stosowac w wymienniku ciepla 12 do ogrzewania powietrza 5 wprowadzanego do pieca 1.Gazy spalinowe zawierajeca dwutlenek siarki, które zewie raje tlenek wapnia i/lub magnezu i ewentualnie wodorotlenek wapnia l/lub magnezu, uchodzece z komory spalania pieca 1 kieruje sie nastepnie do reaktora 2. W celu zaktywowania tlenku i/lub wodorotlenku w gazach spalinowych w reaktorze 2 rozpyla sie wode lub pare wodne i ta woda lub para wodna ulega reak¬ cji z tlenkiem wapnia i/lub magnezu, tworzec odpowiedni wodorotlenek aktywujec go i równiez aktywuje wodorotlenek juz obecny w gazach spalinowych. Wodorotlenek ten w czesci przereagowu- je z dwutlenkiem siarki ciegle jeszcze obecnym w gazach spalinowych 8 z utworzeniem odpowied¬ niego siarczynu, który w obecnosci tlenu przynajmniej czesciowo utlenia sie dalej do odpowied¬ niego siarczanu.Ilosc wody 9 wprowadzanej do reaktora 2 ustawia sie na tak niskim poziomie, aby cieplo gazów spalinowych 8 wystarczalo do odparowania wody wprowadzonej do reaktora 2« Nastep¬ nie suchy produkt reakcji, przypominajecy popiól lotny, mozna usuwac w ten sam sposób co inne pyly, w typowym separatorze pylu 3, z którego gazy spalinowe 11 se kierowane dalej do kanalu dymowego 13, a oddzielony pyl 12 kieruje sie do ewentualnego dalszego przeroby.Kolejnosc wprowadzania wody i wodorotlenku nie jest istotna. I tak, np. wode lub pare wodne mozna wprowadzac do pieca, a pylisty wodorotlenek dopiero w punkcie znajdujecym sie za piecem albo do przewodu gazów spalinowych albo do znajdujecego sie za nim reaktora.Jedne z dalszych zalet sposobu wedlug wynalazku jest to, ze mozna go stosowac w przypadku pieców wyposazonych w dowolny typ palnika. Rozmiary pieca nie se czynnikiem ogra- niczejecym 1 nie jest konieczne krezenie wodorotlenku wapnia i/lub magnezu w komorze spalania, dzieki czemu unika sie zloza krezecego ze skomplikowanymi urzedzoniami do recyrkulacji i jedno¬ czesnie nadmiernego pylenia, które jest wade zloza krezecego wynikajeca z zasady Jego dziala¬ nia, jak równiez oddzielania pylu. W porównaniu do znanego procesu rozpylowego, rozpylanie wody lub pary wodnej w reaktorze 2 Jest ponadto znacznie mniej skomplikowane i latwiejsze do zreali¬ zowania niz wówczas, gdy stosuje sie zawiesine, która zatyka dysze i jest-trudna do mieszania.Wynalazek ilustruje ponizsze przyklady.Przyklad I. Do pieca opalanego pylea weglowym o wydajnosci cieplnej 600 MW, pracujecym przy pelnej zdolnosci, wprowadza sie z szybkoscie 70 t/h wegiel o zawartos¬ ci siarki wynoszacej 1,4%. Do pieca wprowadza sie nadmiar powietrza do spalania tak, ze za¬ wartosc tlenu w gazach spalinowych wynosi 4%o Do pieca wprowadza sie wodorotlenek wapnia o zawartosci wodorotlenku wapnia wynoszacej 90%, zachowujec pewien zmienny stosunek ilosci wodo¬ rotlenku wapnia do ilosci aiarki wprowadzanej do pieca w paliwie. Teoretycznie równowazna4 148 176 ilosc wspomnianego wodorotlenku wapnia wynosi okolo 2,5 t/h. W gazach spalinowych w przewodzie gazów spalinowych lub w oddzielnym reaktorze umieszczonym aa przewodem gazów spalinowych rozpyla'sie wodorotlenek wapnia i wode i/lub pare wodne.Przy ekonomicznym wykorzystaniu er»ergii, najkorzystniejsze jest zwiekszenie za¬ wartosci wilgoci w gazach spalinowych przez rozpylanie w nich wody w oddzielnym reaktorze, umieszczonym ze wszystkimi wymiennikami ciepla.Zwiekszona zawartosc wilgoci w gezach spalinowych czyni wodorotlenek wapnia wysoce reaktywnym, dzieki czemu szybko reaguje on z tlenkami obecnymi w gazach spalinowych* Im wyzsza jest zawartosc wilgoci w gazach spalinowych po opuszczeniu instalacji, tym skuteczniejsze staje sie usuwanie z nich dwutlenku siarki. Przy ekonomicznym wykorzystaniu energii, korzystnie jest postepowac w taki sposób, aby cieplo uwalniane w reakcjach chemicznych wystarczalo do odparowa¬ nia wprowadzonej ilosci wody. Oesli pozadane jest podwyzszenie koncowej temperatury gazów spali¬ nowych, dokonuje sie tego albo przez zastosowanie ciepla z zewnetrz albo za pomoce przeplywu gorecych gazów spalinowych.Wyniki podane nizej w tablicy wskazuje w procentach ile dwutlenku siarki usunieto z gazów spalinowych, gdy do pieca zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, wprowadza sie rótne Ilosci wodorotlenku wapnia, przy czym ilosci wodorotlenku wapnia wyrazono w stosunkach molowych zawartosci wapnia w sproszkowanym wodorotlenku wapnia do zawartosci siarki w paliwie wprowadza¬ nym do pieca. Temperature gazó« spalinowych mierzono bezposrednio przód wiejseca wprowadzenia wody lub pary wodnej, za wyjatkiem temperatury 800°C, w którym to przypadku wode lub pare wprowadzano bezposrednio do pieca* Tablica ¦ Ca/S 1 0,48 0,52 i 1,52 ¦ 1,56 1 2,20 | 2,22 i 2.3 i 2,5 ! 4#1 ! 4'° ! 1 Temperatura i gazów spalinowych8/ 1 /°C/ 1 800*/ 50 202 90 200 120 110 90 800 120 , 1 Temperatura 1 gazów spalinowych /°c/ 1 108 65 74 1 68 72 i 62 68 66 110 68 , ' Zmniejszenie 1 zawartosci S02 j / * / 1 42 56 i 77 1 82 ' 87 96 93 97 72 98 A/ Woda 1 para wodna wprowadzane bezposrednio do pieca B/ Mierzona w miejscu bezposrednio przed miejscem wprowadzania wody.Przyk lad II. Do pieca jak w przykladzie I, w warunkach odpowiadajecych opisanym w tym przykladzie, wprowadza sie wodorotlenek wapniowo-magnezowy, zawierajecy 45% wodorotlenku wapnia, 45% wodorotlenku magnezu i 10% zanieczyszczen. Wodorotlenek wapniowo - magnezowy i wode i/lub pare wodne wprowadza sie do gazów spalinowych albo w piecu albo w od¬ dzielnym reaktorze umieszczonym za piecem.Wzrost zawartosci wilgoci czyni zwlaszcza wodorotlenek wapnia wysoce reaktywnym, dzieki czemu szybko reaguje on z tlenkami siarki obecnymi w gazach spalinowych* Gdy do goracych gazów spalinowych wprowadza sie wodorotlenek wapniowo-magnezowy, w konsekwencji wodorotlenek magnezu rozpada sie na tlenek magnezu i wode, albo caly wodorotlenek wapniowo-magnezowy rozpada sie sie na tlenek wapnia, tlenek magnezu i wode. W tym przypadku kazdy tlenek moze reagowac z tlenkami siarki i gdy gazy spalinowe ulegne ochlodzeniu a zawartosc w nich wilgoci wzrosnie, wodorotlenki ulegaja odtworzeniu, reagujac dalej z tlenkami siarki. Gdy stosunek molowy wapnia do siarki wynosi co najmniej 1, wyniki reakcji i warunki sa zasadniczo zgodne z odpowiednimi wartosciami podanymi w tablicy, a to dzieki zdolnosci zwiazku wapnia do reagowania szybciej.148 176 5 Zastrzezenia pat n t o w e 1* Sposób usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki,z gazów spalinowych z pieca, droge reakcji ze zwiazkiem metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, znamienny t y m, ze do pieca oprócz spalanego materialu zawierajece¬ go siarke i gazu zawierajecego tlen, wprowadza sie w postaci pylu wodorotlenek metalu alka¬ licznego i/lub wodorotlenek metalu ziem alkalicznych oraz do pieca i/lub do gazów spalino¬ wych wprowadza sie oddzielnie wode i/lub pare wodne, po czym oddziela sie od gazów staly produkt reakcji zawierajecy siarczan i ewentualnie siarczyn metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych* 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze wodorotlenek w postaci pylu wprowadza sie w nadmiarze w stosunku do ilosci siarki zawartej w gazach spalinowych. 3. Sposób wedlug zastrz.l albo 2, znamienny tym, ze wode i/lub pare wodne rozpyla sie, gdy temperatura gazów spalinowych wynosi 50v - 800°C, korzystnie 90-200°C. 4. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze wode rozpyla sie w ga¬ zach spalinowych maksymalnie w takiej ilosci, aby mogla zostac odparowana pod wplywem ciepla zawartego w gazach spalinowych i ciepla reakcji. 5. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze jako wodorotlenek wpro¬ wadza sie wodorotlenek wapnia lub mieszanine wodorotlenku wapnia i magnezu* PL PL PL PL PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia pat n t o w e 1. * Sposób usuwania gazowych zwiezków siarki, a zwlaszcza dwutlenku siarki,z gazów spalinowych z pieca, droge reakcji ze zwiazkiem metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, znamienny t y m, ze do pieca oprócz spalanego materialu zawierajece¬ go siarke i gazu zawierajecego tlen, wprowadza sie w postaci pylu wodorotlenek metalu alka¬ licznego i/lub wodorotlenek metalu ziem alkalicznych oraz do pieca i/lub do gazów spalino¬ wych wprowadza sie oddzielnie wode i/lub pare wodne, po czym oddziela sie od gazów staly produkt reakcji zawierajecy siarczan i ewentualnie siarczyn metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych*
2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze wodorotlenek w postaci pylu wprowadza sie w nadmiarze w stosunku do ilosci siarki zawartej w gazach spalinowych.
3. Sposób wedlug zastrz.l albo 2, znamienny tym, ze wode i/lub pare wodne rozpyla sie, gdy temperatura gazów spalinowych wynosi 50v - 800°C, korzystnie 90-200°C.
4. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze wode rozpyla sie w ga¬ zach spalinowych maksymalnie w takiej ilosci, aby mogla zostac odparowana pod wplywem ciepla zawartego w gazach spalinowych i ciepla reakcji.
5. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze jako wodorotlenek wpro¬ wadza sie wodorotlenek wapnia lub mieszanine wodorotlenku wapnia i magnezu* PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851623A FI78846B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL256163A1 PL256163A1 (en) | 1986-11-04 |
| PL148176B1 true PL148176B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=8520718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985256163A PL148176B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287420A (pl) |
| CN (1) | CN1005312B (pl) |
| AU (1) | AU579902B2 (pl) |
| BE (1) | BE903598A (pl) |
| BG (1) | BG60231B1 (pl) |
| CA (1) | CA1289336C (pl) |
| CH (1) | CH672265A5 (pl) |
| CS (1) | CS274270B2 (pl) |
| DD (1) | DD240839A5 (pl) |
| DE (1) | DE3539348A1 (pl) |
| DK (1) | DK515485A (pl) |
| ES (1) | ES8700307A1 (pl) |
| FI (1) | FI78846B (pl) |
| FR (1) | FR2580950B1 (pl) |
| GB (1) | GB2174082B (pl) |
| HU (1) | HU202422B (pl) |
| IT (1) | IT1185833B (pl) |
| NL (1) | NL8503081A (pl) |
| NZ (1) | NZ213859A (pl) |
| PL (1) | PL148176B1 (pl) |
| RO (1) | RO93449A (pl) |
| SE (1) | SE461958B (pl) |
| YU (1) | YU44580B (pl) |
| ZA (1) | ZA858476B (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084256A (en) * | 1986-05-29 | 1992-01-28 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| CA1310807C (en) * | 1986-05-29 | 1992-12-01 | Roderick Beittel | Method for reduction of sulfur products from flue gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures |
| DE8717874U1 (pl) * | 1987-05-18 | 1990-11-22 | Ftu Gmbh, 8130 Starnberg, De | |
| DE3716566A1 (de) * | 1987-05-18 | 1988-12-01 | Fichtel Roland | Verfahren zur herstellung reaktionsfaehiger calciumhydroxide fuer die abgasreinigung |
| JPS6414517A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Gadelius Kk | Recovery of waste heat of exhaust gas |
| DE3817356A1 (de) * | 1988-01-18 | 1989-07-27 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| US5209912A (en) * | 1990-05-02 | 1993-05-11 | Ftu Gmbh | Process for separating out noxious substances from gases and exhaust gases |
| DK170891A (da) * | 1991-02-19 | 1992-08-20 | Intevep Sa | Fremgangsmaade til fjernelse af effluenter fra udgangsgasser dannet ved forbraending af et braendstof |
| FR2698287B1 (fr) * | 1992-11-24 | 1995-01-20 | Stein Industrie | Procédé de réduction des émissions de polluants dans les installations de combustion à lit fluidisé circulant. |
| JP3581517B2 (ja) | 1997-03-18 | 2004-10-27 | 北海道電力株式会社 | 脱塵装置およびその運転方法 |
| FI111608B (fi) * | 2001-07-05 | 2003-08-29 | Fortum Oyj | Savukaasujen puhdistusprosessi |
| CN100449208C (zh) * | 2004-11-23 | 2009-01-07 | 河南大学 | 锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置 |
| AT507830B1 (de) * | 2009-02-12 | 2010-10-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas aus sinter- oder pelletierungsanlagen |
| JP6199698B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2017-09-20 | 栗田工業株式会社 | 酸性排ガスの処理方法、及び排ガス処理剤 |
| CN108579356B (zh) * | 2018-04-02 | 2021-06-01 | 安徽蓝天盈丰环保科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫除尘装置及方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU419407B2 (en) * | 1970-09-10 | 1971-11-30 | The Golden Cycle Corporation | Process for the entrapment of sulfur dioxide gas |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| AU455051B2 (en) * | 1971-05-31 | 1974-10-29 | Chemical Construction Corporation | Process forthe recovery of sulfur dioxide |
| JPS499471A (pl) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5079477A (pl) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| JPS50150675A (pl) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
| FR2279443A1 (fr) * | 1974-07-25 | 1976-02-20 | Asahi Fiber Cy Ltd | Procede de purification de gaz residuaire contenant un compose du fluor |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106580A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| DE3136914A1 (de) * | 1981-09-17 | 1983-03-31 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren zur rauchgasreinigung hinter kraftwerken mit gleichzeitiger herstellung von gips im trockenprozess" |
| JPS5851924A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-26 | Sumitomo Cement Co Ltd | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| DE3232080C2 (de) * | 1982-08-28 | 1986-10-16 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Verfahren zur trockenen Entfernung von Schwefeldioxid und anderen Schadstoffen aus Rauchgasen |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| US4469663A (en) * | 1982-10-15 | 1984-09-04 | The Dow Chemical Company | Scale control in flue gas desulfurization |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851623A patent/FI78846B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-16 NZ NZ213859A patent/NZ213859A/xx unknown
- 1985-10-22 JP JP60236246A patent/JPS61287420A/ja active Granted
- 1985-10-24 HU HU854099A patent/HU202422B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282039A patent/DD240839A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49077/85A patent/AU579902B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548285A patent/ES8700307A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 FR FR858516281A patent/FR2580950B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-04 CH CH4722/85A patent/CH672265A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-05 ZA ZA858476A patent/ZA858476B/xx unknown
- 1985-11-06 BE BE0/215833A patent/BE903598A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 YU YU1732/85A patent/YU44580B/xx unknown
- 1985-11-06 BG BG072295A patent/BG60231B1/bg unknown
- 1985-11-06 DE DE19853539348 patent/DE3539348A1/de not_active Ceased
- 1985-11-07 SE SE8505270A patent/SE461958B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 GB GB08527455A patent/GB2174082B/en not_active Expired
- 1985-11-07 CN CN85108066.9A patent/CN1005312B/zh not_active Expired
- 1985-11-08 PL PL1985256163A patent/PL148176B1/pl unknown
- 1985-11-08 IT IT67943/85A patent/IT1185833B/it active
- 1985-11-08 NL NL8503081A patent/NL8503081A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 RO RO85120717A patent/RO93449A/ro unknown
- 1985-11-08 CA CA000494920A patent/CA1289336C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-08 CS CS808085A patent/CS274270B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 DK DK515485A patent/DK515485A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL148176B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
| US3976747A (en) | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions | |
| US5173279A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
| DE2907177A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus abgasen | |
| PL148177B1 (en) | Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor | |
| US4595576A (en) | Process for flue gas desulfurization | |
| US5002743A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from hot flue gases | |
| JPH03101812A (ja) | 排ガスの乾式浄化方法 | |
| EP0128698B1 (en) | Process and reactor for desulfurization of hot waste gas | |
| US3758668A (en) | So2 absorption system with regeneration of absorbent | |
| PL166298B1 (pl) | Sposób oczyszczania gazów odpadkowych i urzadzenie do oczyszczania gazów odpadkowych PL PL PL | |
| PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
| CN201791470U (zh) | 一种中小型燃煤锅炉干法悬浮床式烟气脱硫系统 | |
| CA1289337C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds, such as sulfur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
| EP0205976A2 (en) | A process for the removal of sulfur oxides from gaseous and/or liquid waste products | |
| JPS5644023A (en) | Exhaust gas purifying method | |
| EP0271224A1 (en) | A spray drying absorption process for the desulfurization of a stream of hot flue gas | |
| CA1266959A (en) | Treatment of solids containing calcium salt of sulfuric oxyacid and method of purifying exhaust gas utilizing same | |
| SU1632959A1 (ru) | Способ получени калийных удобрений из флотоконцентрата | |
| JPH07114920B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法及び装置 | |
| JPS6163504A (ja) | 石膏の処理方法 | |
| DD292845A5 (de) | Verfahren zur trockenentschwefelung von rauchgasen |