JPS5851924A - 排ガスの脱硫および冷却方法 - Google Patents
排ガスの脱硫および冷却方法Info
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- JPS5851924A JPS5851924A JP56150910A JP15091081A JPS5851924A JP S5851924 A JPS5851924 A JP S5851924A JP 56150910 A JP56150910 A JP 56150910A JP 15091081 A JP15091081 A JP 15091081A JP S5851924 A JPS5851924 A JP S5851924A
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- Japan
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- desulfurization
- powder
- cooling
- calcium compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は排ガスの乾式脱硫方法および冷却方法に関す
る。
る。
従来よシ、排ガス中の硫黄酸化物、主として亜硫酸ガス
を分離、除去する種々の方法が開発されている。それら
の中でもＯａ系やＨａ系の化合物を吸収剤として、液相
で排ガス中の硫黄酸化物と反応させて除去するいわゆる
湿式吸収法が主流となっている。ところが、この混式吸
収法は反応工程が多く、処理設備が複雑とな夛、またア
ルカリ性水溶液を用いるため装置の耐食に留意せねばな
らず、これら理由によって多大の設備費用を要する欠点
かあった。さらに、脱硫処理に伴って発生するスラリー
の処分に要する費用も無視できないという欠点があシ、
これら要因のため脱硫コストが高いという実用上極めて
重要な問題があった。
を分離、除去する種々の方法が開発されている。それら
の中でもＯａ系やＨａ系の化合物を吸収剤として、液相
で排ガス中の硫黄酸化物と反応させて除去するいわゆる
湿式吸収法が主流となっている。ところが、この混式吸
収法は反応工程が多く、処理設備が複雑とな夛、またア
ルカリ性水溶液を用いるため装置の耐食に留意せねばな
らず、これら理由によって多大の設備費用を要する欠点
かあった。さらに、脱硫処理に伴って発生するスラリー
の処分に要する費用も無視できないという欠点があシ、
これら要因のため脱硫コストが高いという実用上極めて
重要な問題があった。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、脱硫処
理が簡単で、処理設備が簡素化され、設備費用および運
転費用が低摩で、脱硫コストを低減化しうる排ガスの脱
硫方法と散水によシ排ガスの温度を下げて排風機の動力
を低減する方法を同時に提供することを目的とし、排ガ
ス中の硫黄酸化物を、水分およびカルシウム化合物の粉
末の存在下で反応させて、除去することを特徴とするも
のである。
理が簡単で、処理設備が簡素化され、設備費用および運
転費用が低摩で、脱硫コストを低減化しうる排ガスの脱
硫方法と散水によシ排ガスの温度を下げて排風機の動力
を低減する方法を同時に提供することを目的とし、排ガ
ス中の硫黄酸化物を、水分およびカルシウム化合物の粉
末の存在下で反応させて、除去することを特徴とするも
のである。
以下、図面を参照して、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の排ガスの脱硫および冷却方法を実施
するに好適な脱硫冷却装置の第１の例を示すもので、図
中符号１は排ガスダクトである。
するに好適な脱硫冷却装置の第１の例を示すもので、図
中符号１は排ガスダクトである。
この排ガスダクト１内には図示しない燃焼炉から発生し
、図示しない排熱ボイラで熱回収されて、温度２５０〜
４００°Ｃに冷却され、約０．３％の亜硫酸ガスを含む
排ガスが送り込まれる。排ガスダクト１の途中には、噴
水管２とカルシウム化合物粉末供給管３とがほぼ同位置
に一端が開口するように設けられている。噴水管２の開
口からはダクト１内の流れる排ガスに向けて水または水
蒸気が噴霧されると同時にカルシウム化合物粉末供給管
３からは、粒径５０μｍ以下の酸化カルシウム粉末、炭
酸カルシウム粉末、水酸化カルシウム粉末、石灰石粉末
などのカルシウム化合物の粉末が、排ガス中の亜硫酸ガ
スの化学当量の２〜３倍量、噴出される。
、図示しない排熱ボイラで熱回収されて、温度２５０〜
４００°Ｃに冷却され、約０．３％の亜硫酸ガスを含む
排ガスが送り込まれる。排ガスダクト１の途中には、噴
水管２とカルシウム化合物粉末供給管３とがほぼ同位置
に一端が開口するように設けられている。噴水管２の開
口からはダクト１内の流れる排ガスに向けて水または水
蒸気が噴霧されると同時にカルシウム化合物粉末供給管
３からは、粒径５０μｍ以下の酸化カルシウム粉末、炭
酸カルシウム粉末、水酸化カルシウム粉末、石灰石粉末
などのカルシウム化合物の粉末が、排ガス中の亜硫酸ガ
スの化学当量の２〜３倍量、噴出される。
このように、亜硫酸ガスなどの硫黄酸化物を含む排ガス
中に水分とカルシウム化合物粉末とが同時に加えられる
と、排ガス中に存在する炭酸ガスおよび亜硫酸ガスと反
応し、例えばカルシウム化合物粉末に水酸化カルシウム
粉末を用いた場合、次の反応式によって、排ガス中の亜
硫酸ガスは微細粉末の硫酸カルシウム（石膏）に変化す
る。
中に水分とカルシウム化合物粉末とが同時に加えられる
と、排ガス中に存在する炭酸ガスおよび亜硫酸ガスと反
応し、例えばカルシウム化合物粉末に水酸化カルシウム
粉末を用いた場合、次の反応式によって、排ガス中の亜
硫酸ガスは微細粉末の硫酸カルシウム（石膏）に変化す
る。
０ａ（ＯＨ）２＋Ｃ！０２ →０ａＯＯ３＋Ｈ２Ｏ０ａ
ＱＯ３＋ＯＯ□十Ｈ２０−＋０ａ（ＨＣＯ３）２０ａ（
ＨＣＯ３）２ ＋ＳＱ２ ＋Ｈ２０−＋Ｃｊｓ−８Ｏｓ
４Ｈｚαモ２００□０１ＬＳＯ３・２Ｈ２０−ｆｉ／
２０□−Ｋｌ！ａｓ０４−２Ｈ，、０これら一連の化学
反応は、排ガスの温度が比較的低い２５０〜４００℃で
充分進行し、２〜３秒間で終了する。この反応によって
得られた硫酸カルシウム微粉末は排ガス中に浮遊し、排
ガスとともに排風機４に送られ、さらに２段式のサイク
ロン５．０に送られる。サイクロン５．６では排ガス中
に浮遊している硫酸カルシウム微粉末が捕捉、除去され
る。そして、硫酸カルシウム微粉末が除去されて清浄化
された排ガスは排風機７で図示しない煙突に送られ、大
気中に放散される。かくして、排ガス中の硫黄酸化物の
６０〜９０％が除去される。
ＱＯ３＋ＯＯ□十Ｈ２０−＋０ａ（ＨＣＯ３）２０ａ（
ＨＣＯ３）２ ＋ＳＱ２ ＋Ｈ２０−＋Ｃｊｓ−８Ｏｓ
４Ｈｚαモ２００□０１ＬＳＯ３・２Ｈ２０−ｆｉ／
２０□−Ｋｌ！ａｓ０４−２Ｈ，、０これら一連の化学
反応は、排ガスの温度が比較的低い２５０〜４００℃で
充分進行し、２〜３秒間で終了する。この反応によって
得られた硫酸カルシウム微粉末は排ガス中に浮遊し、排
ガスとともに排風機４に送られ、さらに２段式のサイク
ロン５．０に送られる。サイクロン５．６では排ガス中
に浮遊している硫酸カルシウム微粉末が捕捉、除去され
る。そして、硫酸カルシウム微粉末が除去されて清浄化
された排ガスは排風機７で図示しない煙突に送られ、大
気中に放散される。かくして、排ガス中の硫黄酸化物の
６０〜９０％が除去される。
このような脱硫および冷却方法によれば、処理工程が単
純であるので、脱硫設備が極めて簡素化され、設備費用
が低摩となる。また、脱硫後の生成物が粉末の硫酸カル
シウムなので、その処分が容易であシ、そのまま石膏ボ
ードなどの原料どなすうる。さらに、反応が比較的低温
で進行するので、排熱回収後の排ガスにもこの脱硫方法
を適用でき、省エネルギーとなる。また、排カス中に水
あるいは水蒸気を噴出するため、排ガスの温度が低下し
、この結果排風後生の吸込風量が減少し、排風模本の動
力の低減が計れる。例えば、１０万Ｎｍ１時間、温度４
００°Ｃの排ガスニ５ｔＪＭ／時間の水を噴霧すると、
温度は約９０℃低下し、その結果、排風模本の消費電力
は約１０％低減する。
純であるので、脱硫設備が極めて簡素化され、設備費用
が低摩となる。また、脱硫後の生成物が粉末の硫酸カル
シウムなので、その処分が容易であシ、そのまま石膏ボ
ードなどの原料どなすうる。さらに、反応が比較的低温
で進行するので、排熱回収後の排ガスにもこの脱硫方法
を適用でき、省エネルギーとなる。また、排カス中に水
あるいは水蒸気を噴出するため、排ガスの温度が低下し
、この結果排風後生の吸込風量が減少し、排風模本の動
力の低減が計れる。例えば、１０万Ｎｍ１時間、温度４
００°Ｃの排ガスニ５ｔＪＭ／時間の水を噴霧すると、
温度は約９０℃低下し、その結果、排風模本の消費電力
は約１０％低減する。
さらに、散水によって排ガス中のダストに水が付着し、
見掛けの電気抵抗値が低下し、後段の一気集塵機（図示
せず）の捕集効率が向上する。したかつて、この脱硫お
よび冷却方法によれば脱硫コストを大巾に低減できる。
見掛けの電気抵抗値が低下し、後段の一気集塵機（図示
せず）の捕集効率が向上する。したかつて、この脱硫お
よび冷却方法によれば脱硫コストを大巾に低減できる。
第２図はこの発明の脱硫および冷却方法に用いられる脱
硫冷却設備の第２の例を示すもので、第１図に示したも
のと同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略
する。
硫冷却設備の第２の例を示すもので、第１図に示したも
のと同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略
する。
燃焼炉（図示せず）で発生し、排熱ボイラ（図示せず）
で熱回収されて２５０〜４００℃に冷却され、亜硫酸ガ
スとカルシウム化合物の粉末が含まれた排ガス、例えば
石灰石の仮焼炉やセメントの焼成炉などからの排ガスが
排ガスダクト１に送シ込壕れる。排ガスダクト１の途中
には水または水蒸気を排ガスの流れに向けて噴霧する噴
水管２が設けられている。噴水管２の先端から水また水
蒸気が噴霧されると、排ガス中の亜硫酸ガス、カルシウ
ム化合物粉末および炭酸ガスと水分とが反応し、上記化
学式によって微細粉末の硫酸カルシウム（石膏）が生成
する。この硫酸カルシウム粉末は、同様に排風模本を経
て、２段式のサイクロン５．６で除去される。かくして
、脱硫された排ガスは排風機７を経て大気中に放出され
る。
で熱回収されて２５０〜４００℃に冷却され、亜硫酸ガ
スとカルシウム化合物の粉末が含まれた排ガス、例えば
石灰石の仮焼炉やセメントの焼成炉などからの排ガスが
排ガスダクト１に送シ込壕れる。排ガスダクト１の途中
には水または水蒸気を排ガスの流れに向けて噴霧する噴
水管２が設けられている。噴水管２の先端から水また水
蒸気が噴霧されると、排ガス中の亜硫酸ガス、カルシウ
ム化合物粉末および炭酸ガスと水分とが反応し、上記化
学式によって微細粉末の硫酸カルシウム（石膏）が生成
する。この硫酸カルシウム粉末は、同様に排風模本を経
て、２段式のサイクロン５．６で除去される。かくして
、脱硫された排ガスは排風機７を経て大気中に放出され
る。
第３図はこの発明の脱硫および冷却方法に用いられる脱
硫冷却設備の第３の例を示すもので、第１図に示したも
のと同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略
する。この例の脱硫冷却装置は、排ガスダクト１の一部
を拡径して、排ガスの流路断面積を拡大し、この拡径し
た排ガスダクＨ＆に水あるいは水蒸気を噴出する噴水管
２およびカルシウム化合物粉末を噴出するカルシウム化
合物粉末供給管３が設けられている。この装置では、排
カスは拡径された排ガスダクト１ａにおいて、その流速
が遅くなるため、上記反応がよシ一層速やかに進行し、
脱硫率が向上するとともに、排ガス中の冷却が充分に行
われる。
硫冷却設備の第３の例を示すもので、第１図に示したも
のと同一構成部分には同一符号を付してその説明を省略
する。この例の脱硫冷却装置は、排ガスダクト１の一部
を拡径して、排ガスの流路断面積を拡大し、この拡径し
た排ガスダクＨ＆に水あるいは水蒸気を噴出する噴水管
２およびカルシウム化合物粉末を噴出するカルシウム化
合物粉末供給管３が設けられている。この装置では、排
カスは拡径された排ガスダクト１ａにおいて、その流速
が遅くなるため、上記反応がよシ一層速やかに進行し、
脱硫率が向上するとともに、排ガス中の冷却が充分に行
われる。
第４図は、この発明の脱硫および冷却方法に用いられる
脱硫冷却設備の第４の例を示すもので、第１図に示した
ものと同一構成部分には同一符号を伺して、その説明を
省略する。この例の設備では、第３図に示した設備と同
様に、排ガスダクト１の一部を拡径し、この拡径した排
ガスダクト１ａに水または水蒸気を噴霧する噴水管２が
設けられおよびカルシウム化合物粉末を含む排ガスが導
入され、上記同様に脱硫および冷却される。この設備に
おいても、拡径した排ガスダクト１ａで排ガスの流速が
低下し、脱硫率が向上するとともに排ガスの冷却が充分
に行われる。
脱硫冷却設備の第４の例を示すもので、第１図に示した
ものと同一構成部分には同一符号を伺して、その説明を
省略する。この例の設備では、第３図に示した設備と同
様に、排ガスダクト１の一部を拡径し、この拡径した排
ガスダクト１ａに水または水蒸気を噴霧する噴水管２が
設けられおよびカルシウム化合物粉末を含む排ガスが導
入され、上記同様に脱硫および冷却される。この設備に
おいても、拡径した排ガスダクト１ａで排ガスの流速が
低下し、脱硫率が向上するとともに排ガスの冷却が充分
に行われる。
第５図は、この発明の脱硫および冷却方法をセメント製
造工程の原料予熱装置からの排ガスの脱硫に適用した場
合の脱硫装置の−・例を示したものである。ロータリキ
ルン８からの排ガス中の硫黄酸化物は、セメント原料中
の酸化カルシウムや炭酸カルシウムと反応し、次式によ
って硫酸カルシウムとなり、脱硫率９９％程度で脱硫さ
れる。
造工程の原料予熱装置からの排ガスの脱硫に適用した場
合の脱硫装置の−・例を示したものである。ロータリキ
ルン８からの排ガス中の硫黄酸化物は、セメント原料中
の酸化カルシウムや炭酸カルシウムと反応し、次式によ
って硫酸カルシウムとなり、脱硫率９９％程度で脱硫さ
れる。
Ｃａ ＯＯｓ →Ｃａ Ｏ＋００２
ＣａＯ＋Ｓｏ□十％Ｏ□ −＋ （！ａｓｏ。
しかし、燃焼バーナの燃料量や燃焼負荷の変動によって
排ガス温度が低下すると、上記反応は進行しにくくなシ
、脱硫率が低下する。このような場合には、第５図のよ
うに、原料予熱装置９からのわトガスを導く排ガスダク
ト１０に水または水蒸気を噴霧する噴水管１１を設け、
原料予熱装置９からのカルシウム化合物粉末を含んだ排
ガスに水または水蒸気を噴霧すれば、７う０℃以下の温
度の排ガスであっても、確実に脱硫できる。脱硫に伴っ
て生成した硫酸カルシウム粉末は同様に集塵装置１２に
よって除去され、脱硫された排カスは煙突１３よシ犬気
中に放出される。
排ガス温度が低下すると、上記反応は進行しにくくなシ
、脱硫率が低下する。このような場合には、第５図のよ
うに、原料予熱装置９からのわトガスを導く排ガスダク
ト１０に水または水蒸気を噴霧する噴水管１１を設け、
原料予熱装置９からのカルシウム化合物粉末を含んだ排
ガスに水または水蒸気を噴霧すれば、７う０℃以下の温
度の排ガスであっても、確実に脱硫できる。脱硫に伴っ
て生成した硫酸カルシウム粉末は同様に集塵装置１２に
よって除去され、脱硫された排カスは煙突１３よシ犬気
中に放出される。
なお、以上の例では水または水蒸気およびカルシウム化
合物の粉末を排ガスに加える場所として排ガスダクトを
選んだが、これに限らず排ガスの温度が２５０°Ｃ以上
であれば、ボイラの燃焼室、煙道などのどのような個所
を選んでもよい。
合物の粉末を排ガスに加える場所として排ガスダクトを
選んだが、これに限らず排ガスの温度が２５０°Ｃ以上
であれば、ボイラの燃焼室、煙道などのどのような個所
を選んでもよい。
以上説明したように、この発明の脱硫および冷却方法は
、排ガス中の硫黄酸化物を水分およびカルシウム化合物
の粉末の存在下で反応させて、硫酸カルシウム微細粉末
として除去するとともに、排ガスを冷却するものである
。したがって、この脱硫および冷却方法によれば、処理
工程が単純であるので、脱硫冷却設備が極めて簡素化さ
れ、設備費用が低部となる。また、脱硫後の生成物が粉
末の硫酸カルシウム（石′＊）なので、その処分が容易
であ）、カルシウム化合物の粉末を反応剤としているの
で、反応剤のコストも安くて済み、運転費用も低部とな
る。さらに、反応が比較的低温で進行するので、排熱回
収後の低温の排ガス中の硫黄酸化物も確実に脱硫できる
。よって、この発明の脱硫方法によれば脱硫コストを著
るしく低減しうろことができる。また、排ガスの温度が
低下するので、後段の排風機の吸込風量が減少し、排風
機の消費電力が低減する。さらに、排ガス−・の散水に
よって、排ガス中のダストの見掛けの電気抵抗が下がシ
、後段に設けられた電気集塵機の捕年効率が向上する。
、排ガス中の硫黄酸化物を水分およびカルシウム化合物
の粉末の存在下で反応させて、硫酸カルシウム微細粉末
として除去するとともに、排ガスを冷却するものである
。したがって、この脱硫および冷却方法によれば、処理
工程が単純であるので、脱硫冷却設備が極めて簡素化さ
れ、設備費用が低部となる。また、脱硫後の生成物が粉
末の硫酸カルシウム（石′＊）なので、その処分が容易
であ）、カルシウム化合物の粉末を反応剤としているの
で、反応剤のコストも安くて済み、運転費用も低部とな
る。さらに、反応が比較的低温で進行するので、排熱回
収後の低温の排ガス中の硫黄酸化物も確実に脱硫できる
。よって、この発明の脱硫方法によれば脱硫コストを著
るしく低減しうろことができる。また、排ガスの温度が
低下するので、後段の排風機の吸込風量が減少し、排風
機の消費電力が低減する。さらに、排ガス−・の散水に
よって、排ガス中のダストの見掛けの電気抵抗が下がシ
、後段に設けられた電気集塵機の捕年効率が向上する。
原料予熱装置からの排ガスに適用した場合の装置の概略
構成図である。 ２・・・・・噴水管、３・・・・・カルシウム化合物粉
末供給管、９・・・・・原料予熱装置、１１・・・・・
噴水管。 （Ｉｌｌ） 第１図 第３図 第４図 １ 第５図 ■
構成図である。 ２・・・・・噴水管、３・・・・・カルシウム化合物粉
末供給管、９・・・・・原料予熱装置、１１・・・・・
噴水管。 （Ｉｌｌ） 第１図 第３図 第４図 １ 第５図 ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）硫黄酸化物を含む排ガスに、カルシウム化合物の
粉末と水または水蒸気とを同時に加えることを特徴とす
る排ガスの脱硫および冷却方法。 （２）硫黄酸化物とカルシウム化合物の粉末とを含む排
ガスに、水または水蒸気を加えることを％徴とする排ガ
スの脱硫および冷却方法。 （８）硫黄酸化物とカルシウム化合物の粉末とを含む排
ガスが、セメント焼成装置の原料予熱装置からの排ガス
である特許請求の範囲第２項記載の排ガスの脱硫および
冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150910A JPS5851924A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150910A JPS5851924A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851924A true JPS5851924A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15507056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150910A Pending JPS5851924A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 排ガスの脱硫および冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851924A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4562054A (en) * | 1983-07-29 | 1985-12-31 | F. L. Smidth & Co. A/S | Treatment of flue gas |
| JPS61287419A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-12-17 | オサケ イフテイオ タンペラ ア−ベ− | 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法 |
| JPS61287420A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-12-17 | オサケ イフテイオ タンペラ ア−ベ− | 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法 |
| JP2013202476A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン燃焼排ガスの処理装置及び処理方法 |
| JP2015067497A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理方法及び塩素バイパスシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499471A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56150910A patent/JPS5851924A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499471A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4562054A (en) * | 1983-07-29 | 1985-12-31 | F. L. Smidth & Co. A/S | Treatment of flue gas |
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| JPH0415007B2 (ja) * | 1985-04-24 | 1992-03-16 | Tampella Oy Ab | |
| JP2013202476A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン燃焼排ガスの処理装置及び処理方法 |
| JP2015067497A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 太平洋セメント株式会社 | セメントキルン抽気ガスの処理方法及び塩素バイパスシステム |
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