JPH01270926A - 高石灰含有フライアッシュ利用による乾式排煙脱硫装置 - Google Patents
高石灰含有フライアッシュ利用による乾式排煙脱硫装置Info
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- JPH01270926A JPH01270926A JP63099498A JP9949888A JPH01270926A JP H01270926 A JPH01270926 A JP H01270926A JP 63099498 A JP63099498 A JP 63099498A JP 9949888 A JP9949888 A JP 9949888A JP H01270926 A JPH01270926 A JP H01270926A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭焚ボイラ排ガス中に含まれるフライアッ
シュを利用した乾式排煙脱硫装置に関するものである。
シュを利用した乾式排煙脱硫装置に関するものである。
第2図は、脱硫方法として石灰石粉、消石灰粉、炭酸ソ
ーダなどを吸収剤として炉内に添加し、ボイラ排ガス中
の二酸化イオウ(SO2)を吸収する、いわゆる石灰石
炉内添加法のフローシートである。SO2および煤塵等
を含む石炭焚ボイラ1等の排ガス発生装置から排出され
るガス7は、まず最初に脱硝装置2において脱硝され、
空気予熱器3で熱回収された後、集塵器4へ送られる。
ーダなどを吸収剤として炉内に添加し、ボイラ排ガス中
の二酸化イオウ(SO2)を吸収する、いわゆる石灰石
炉内添加法のフローシートである。SO2および煤塵等
を含む石炭焚ボイラ1等の排ガス発生装置から排出され
るガス7は、まず最初に脱硝装置2において脱硝され、
空気予熱器3で熱回収された後、集塵器4へ送られる。
そして、最後に脱硫装置(湿式または乾式)5で脱硫さ
れ、煙突6から排出される。
れ、煙突6から排出される。
ボイラ1の火炉内に添加された石灰石粉末(Ca co
3 > 、消石灰等のカルシウム化合物は熱分解により
酸化物となり、これが燃焼排ガスとともに輸送される間
に排ガス中のS02が前記酸化物に吸収、固定される。
3 > 、消石灰等のカルシウム化合物は熱分解により
酸化物となり、これが燃焼排ガスとともに輸送される間
に排ガス中のS02が前記酸化物に吸収、固定される。
この方法における反応式を示すと以下のようになる。
Ca CO3−Ca O+ CO2(1)Ca (O
H) 2→caO+H20(2)Ca O+502−C
a SO3(3)CaO+SO2+%02−CaSO4
(4)しかし、実際には石灰石粉を理論量の約2倍程度
用いても脱硫率は50%程度であり(例えば安藤淳平著
「燃料転換と5Ox−NOx対策技術」、第105頁)
、後処理システムとしてさらに脱硫装置5が必要となる
。脱硫装置5としては、乾式脱硫装置に使用される活性
炭が非常に高価であるため、石灰石を吸収剤とし副生品
として石膏を回収する湿式脱硫装置が一般的に普及して
いる。
H) 2→caO+H20(2)Ca O+502−C
a SO3(3)CaO+SO2+%02−CaSO4
(4)しかし、実際には石灰石粉を理論量の約2倍程度
用いても脱硫率は50%程度であり(例えば安藤淳平著
「燃料転換と5Ox−NOx対策技術」、第105頁)
、後処理システムとしてさらに脱硫装置5が必要となる
。脱硫装置5としては、乾式脱硫装置に使用される活性
炭が非常に高価であるため、石灰石を吸収剤とし副生品
として石膏を回収する湿式脱硫装置が一般的に普及して
いる。
上記従来技術は、高脱硫率を得るためには多量の吸収剤
(CaCO+等)を添加する必要があるが、未反応のC
aOが発生し、経済的でないという欠点があるとともに
、回収フライアッシュにはCaO1CaSo4、石炭灰
が含まれるため、多量に発生する煤塵の処理に要する費
用がかさむこ 、となどの問題があった。
(CaCO+等)を添加する必要があるが、未反応のC
aOが発生し、経済的でないという欠点があるとともに
、回収フライアッシュにはCaO1CaSo4、石炭灰
が含まれるため、多量に発生する煤塵の処理に要する費
用がかさむこ 、となどの問題があった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、石灰
石炉内添加法で発生したCab、CaSO4、石炭灰を
含むフライアッシュを利用して排ガス中の硫黄酸化物を
除去する方法を提供することにある。
石炉内添加法で発生したCab、CaSO4、石炭灰を
含むフライアッシュを利用して排ガス中の硫黄酸化物を
除去する方法を提供することにある。
石灰石炉内添加法で発生するフライアッシュの組成は、
通常の石炭焚ボイラlで発生するEP捕集灰と比較し”
i’ Ca Os Ca S O4、Ca COコが多
く含まれている。先にも述べたように、石灰石炉内添加
法で脱硫性能を上げるためには過剰の石灰石を添加しな
ければならず、このため未反応のCa0分が発生し、捕
集されるフライアッシュ中には、例えばCaO約50%
、CaSO420〜30%、CaCO310〜20%(
石炭灰以外の組成)が含まれる。
通常の石炭焚ボイラlで発生するEP捕集灰と比較し”
i’ Ca Os Ca S O4、Ca COコが多
く含まれている。先にも述べたように、石灰石炉内添加
法で脱硫性能を上げるためには過剰の石灰石を添加しな
ければならず、このため未反応のCa0分が発生し、捕
集されるフライアッシュ中には、例えばCaO約50%
、CaSO420〜30%、CaCO310〜20%(
石炭灰以外の組成)が含まれる。
本発明者らは、石炭燃焼灰を含むこのフライアッシュに
着目し、これに水を添加し、飽和水蒸気下で水和硬化さ
せて得られた脱硫剤は純物質を混練して製造した脱硫剤
と同等以上の脱硫性能と脱硝性能を有することを見出し
、本発明に到達した。
着目し、これに水を添加し、飽和水蒸気下で水和硬化さ
せて得られた脱硫剤は純物質を混練して製造した脱硫剤
と同等以上の脱硫性能と脱硝性能を有することを見出し
、本発明に到達した。
すなわち、本発明は燃料の石炭とともにカルシウム化合
物を炉内に添加して炉内脱硫を行なうボイラ等の燃焼装
置と、該燃焼装置の排ガスから高石灰含有フライアッシ
ュを捕集する集塵器と、後記する脱硫剤を用いて前記集
塵器を出たガス中の硫黄酸化物を除去する乾式脱硫装置
と、前記集塵器で捕集された前記フライアッシュに水を
添加、混練し、水和硬化させて脱硫剤を製造する装置と
、該脱硫剤を前記乾式脱硫装置に送給する手段と備えた
ことを特徴とする。
物を炉内に添加して炉内脱硫を行なうボイラ等の燃焼装
置と、該燃焼装置の排ガスから高石灰含有フライアッシ
ュを捕集する集塵器と、後記する脱硫剤を用いて前記集
塵器を出たガス中の硫黄酸化物を除去する乾式脱硫装置
と、前記集塵器で捕集された前記フライアッシュに水を
添加、混練し、水和硬化させて脱硫剤を製造する装置と
、該脱硫剤を前記乾式脱硫装置に送給する手段と備えた
ことを特徴とする。
本発明において、ワライアフシ1100重量部に対する
水の添加量は40〜50重量部が好適である。
水の添加量は40〜50重量部が好適である。
また本発明に用いる燃焼装置は炉内脱硫および組成上か
ら流動層装置が好適である。また乾式脱硫装置は移動層
装置が好適であるが、固定層、流動層装置も使用可能で
ある。
ら流動層装置が好適である。また乾式脱硫装置は移動層
装置が好適であるが、固定層、流動層装置も使用可能で
ある。
本発明によれば、純物質(CaO1CaSO4)と石炭
灰から脱硫剤を製造するよりも、このフライアッシュを
利用するほうが価格面においても、またフライアッシュ
の有効利用面においても、有用なシステムとすることが
できる。また石灰石炉内添加法ではボイラ本体で脱硫(
例えば脱硫率50%程度)されるので、後工程での乾式
脱硫塔4のS02負荷の低減が図れるとともに、乾式脱
硫塔の小型化または脱硫剤先議層厚の低減も図れるとい
う利点がある。
灰から脱硫剤を製造するよりも、このフライアッシュを
利用するほうが価格面においても、またフライアッシュ
の有効利用面においても、有用なシステムとすることが
できる。また石灰石炉内添加法ではボイラ本体で脱硫(
例えば脱硫率50%程度)されるので、後工程での乾式
脱硫塔4のS02負荷の低減が図れるとともに、乾式脱
硫塔の小型化または脱硫剤先議層厚の低減も図れるとい
う利点がある。
本発明における石灰石添加法による炉内脱硫と乾式脱硫
との関係を説明すれば下記のようである。
との関係を説明すれば下記のようである。
ボイラ等の燃焼装置の炉内脱硫率をη1、乾式脱硫装置
の脱硫率をη2とすれば、本発明のシステムの全脱硫率
ηtは次式で表わされる。
の脱硫率をη2とすれば、本発明のシステムの全脱硫率
ηtは次式で表わされる。
ここでηt=90%、η1=50%とするとη2=80
%となる。
%となる。
一方、ボイラに石灰石粉を注入しないで乾式脱硫装置の
みを設置した場合の脱硫率η2は、上式にηt=90%
、η1=0%を代入するとη2=90%となる。
みを設置した場合の脱硫率η2は、上式にηt=90%
、η1=0%を代入するとη2=90%となる。
上記から本発明の場合、乾式脱硫装置での除去5O2f
tが10%軽減できることになる。
tが10%軽減できることになる。
また、ボイラでの発生SO2量を100 (モル比)と
すると、ボイラで添加する石灰石は、除去S02量50
(モル比)の2倍となると100(モル比)となる。
すると、ボイラで添加する石灰石は、除去S02量50
(モル比)の2倍となると100(モル比)となる。
したがって、集塵器で捕集される固形物にはCaOが5
0(モル比)が混入することとなる。一方、乾式脱硫装
置に必要な脱硫剤中のCaOの理論量は50[入口SO
□コ×0.8[脱硫率]=40(モル比)となり、集塵
器で捕集したCa050(モル比)を考慮すれば充分供
給可能な量といえる。
0(モル比)が混入することとなる。一方、乾式脱硫装
置に必要な脱硫剤中のCaOの理論量は50[入口SO
□コ×0.8[脱硫率]=40(モル比)となり、集塵
器で捕集したCa050(モル比)を考慮すれば充分供
給可能な量といえる。
次に、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。第1
図は、本発明による乾式脱硫排煙脱硫装置のフローシー
トを示したものである。ボイラ1の火炉内に石灰石粉9
を吹込み、脱硫された排ガス10は、空気予熱器2で熱
回収(冷却)され、集塵器3で除塵後、乾式脱硫塔4に
供給され、脱硫後煙突5から排出される。集塵器3で集
めた煤塵(Ca O、Ca S O4、石炭灰)は、−
旦サイロ6に貯蔵された後、必要量が脱硫剤製造装置7
に投入され、ここで適量の水(好ましくは40〜45重
量%)を添加下に混練され、飽和水蒸気等で加熱水和硬
化した後、例えば3〜Lowφの粒径に造粒成形され、
サイロ8に貯蔵される。この脱硫剤は、必要量が乾式脱
硫塔4に供給され、前記脱硫に使用される。
図は、本発明による乾式脱硫排煙脱硫装置のフローシー
トを示したものである。ボイラ1の火炉内に石灰石粉9
を吹込み、脱硫された排ガス10は、空気予熱器2で熱
回収(冷却)され、集塵器3で除塵後、乾式脱硫塔4に
供給され、脱硫後煙突5から排出される。集塵器3で集
めた煤塵(Ca O、Ca S O4、石炭灰)は、−
旦サイロ6に貯蔵された後、必要量が脱硫剤製造装置7
に投入され、ここで適量の水(好ましくは40〜45重
量%)を添加下に混練され、飽和水蒸気等で加熱水和硬
化した後、例えば3〜Lowφの粒径に造粒成形され、
サイロ8に貯蔵される。この脱硫剤は、必要量が乾式脱
硫塔4に供給され、前記脱硫に使用される。
本発明によれば、石炭焚き燃焼装置に石灰石粉を添加し
た際に得られるフライアッシュ(Ca OsCa S
O4、石炭燃焼灰)を利用し、脱硫剤を製造することに
より、フライアッシュの有効利用を図り、その投棄処理
量を軽減するとともに、石炭灰利用乾式脱硫装置のSO
2負荷低減が可能となり、設備の小型化が図れる。
た際に得られるフライアッシュ(Ca OsCa S
O4、石炭燃焼灰)を利用し、脱硫剤を製造することに
より、フライアッシュの有効利用を図り、その投棄処理
量を軽減するとともに、石炭灰利用乾式脱硫装置のSO
2負荷低減が可能となり、設備の小型化が図れる。
第1図は、本発明なる乾式排煙脱硫装置のフローシート
を示す図、第2図は、従来の石灰石炉内添加法のフロー
シートを示す図である。 ■・・・ボイラ、2・・・空気加熱器、3・・・集塵器
、4・・・乾式脱硫装置、5・・・煙突、6・・・サイ
ロ、7・・・脱硫剤製造装置、8・・・サイロ、9・・
・CaC0:を粉、10・・・排ガス。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第1図
を示す図、第2図は、従来の石灰石炉内添加法のフロー
シートを示す図である。 ■・・・ボイラ、2・・・空気加熱器、3・・・集塵器
、4・・・乾式脱硫装置、5・・・煙突、6・・・サイ
ロ、7・・・脱硫剤製造装置、8・・・サイロ、9・・
・CaC0:を粉、10・・・排ガス。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第1図
Claims (1)
- (1)燃料の石炭とともにカルシウム化合物を炉内に添
加して炉内脱硫を行なう燃焼装置と、該燃焼装置の排ガ
スから高石灰含有フライアッシュを捕集する集塵器と、
後記する脱硫剤を用いて前記集塵器を出たガス中の硫黄
酸化物を除去する乾式脱硫装置と、前記集塵器で捕集さ
れた前記フライアッシュに水を添加、混練し、水和硬化
させて脱硫剤を製造する装置と、該脱硫剤を前記乾式脱
硫装置に送給する手段と備えたことを特徴とする高石灰
含有フライアッシュ利用による乾式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63099498A JPH01270926A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 高石灰含有フライアッシュ利用による乾式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63099498A JPH01270926A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 高石灰含有フライアッシュ利用による乾式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01270926A true JPH01270926A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14248954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63099498A Pending JPH01270926A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 高石灰含有フライアッシュ利用による乾式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01270926A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007255809A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 制御装置 |
CN107500444A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-22 | 长沙理工大学 | 利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法 |
CN113082957A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 内蒙古工业大学 | 一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP63099498A patent/JPH01270926A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007255809A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 制御装置 |
CN107500444A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-22 | 长沙理工大学 | 利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法 |
CN113082957A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 内蒙古工业大学 | 一种工业烟气二氧化硫脱除剂及制备方法 |
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