JPH03293015A - 流動床燃焼ボイラの排ガス処理方法およびその装置 - Google Patents
流動床燃焼ボイラの排ガス処理方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭だき流動床燃焼ボイラからの排ガス中に
含まれる二酸化硫黄（ＳＯ３）の濃度を低減する排ガス
処理方法および排ガス処理装置に関する。
含まれる二酸化硫黄（ＳＯ３）の濃度を低減する排ガス
処理方法および排ガス処理装置に関する。
石炭だきボイラには、従来より微粉炭燃焼方式のもの、
流動床燃焼方式のもの等がある。このうち、流動床燃焼
方式には、加圧流動床燃焼ボイラ（Ｐ Ｆ Ｂ Ｃ）と
常圧流動床燃焼ボイラ（ＡＦＢＣ）がある。
流動床燃焼方式のもの等がある。このうち、流動床燃焼
方式には、加圧流動床燃焼ボイラ（Ｐ Ｆ Ｂ Ｃ）と
常圧流動床燃焼ボイラ（ＡＦＢＣ）がある。
そして、ＰＦＢＣやＡＦＢＣは、石炭粒（例えば、粒径
的１ＣＭ）と共に石灰石（Ｃａ ＣＯｓ ）、生石灰（
Ｃａ Ｏ）などの脱硫剤を流動媒体として加えることに
より、下記の反応によって石炭燃焼時に発生する二酸化
硫黄（Ｓ０２）を脱硫剤に吸収固定させて炉内脱硫を行
うことができる特長を有するので、現在は流動床燃焼方
式が多用されている。
的１ＣＭ）と共に石灰石（Ｃａ ＣＯｓ ）、生石灰（
Ｃａ Ｏ）などの脱硫剤を流動媒体として加えることに
より、下記の反応によって石炭燃焼時に発生する二酸化
硫黄（Ｓ０２）を脱硫剤に吸収固定させて炉内脱硫を行
うことができる特長を有するので、現在は流動床燃焼方
式が多用されている。
ＣａＣ０＋ＳＯ＋１／２０→ＣａＳＯ４＋ＣＯ２３２２
ＣａＯ＋ＳＯ＋１／ｌ／２０ →ＣａＳＯ４２
かかる反応によって、最終的に、石膏
（Ｃａ Ｓ Ｏ４）という形で排出される。
前記の脱硫反応は脱硫剤内部へのＳ０２の拡散が律速に
なるため、炉内脱硫のみによって高い脱硫率を得るには
、第２図（脱硫剤としてＣａＯを使用した場合の炉内に
おけるＣ ａ Ｏ／ Ｓ ０２のモル比と脱硫率との関
係グラフ）にみられるように、炉内脱硫率が６０〜７０
％でよい場合にはモル比を１〜２の範囲に維持すれば十
分であるが、９０％以上の炉内脱硫率を要求される場合
にはモル比を３以上に維持する必要があり、大量の脱硫
剤を流動媒体として加えなければならない。
なるため、炉内脱硫のみによって高い脱硫率を得るには
、第２図（脱硫剤としてＣａＯを使用した場合の炉内に
おけるＣ ａ Ｏ／ Ｓ ０２のモル比と脱硫率との関
係グラフ）にみられるように、炉内脱硫率が６０〜７０
％でよい場合にはモル比を１〜２の範囲に維持すれば十
分であるが、９０％以上の炉内脱硫率を要求される場合
にはモル比を３以上に維持する必要があり、大量の脱硫
剤を流動媒体として加えなければならない。
而して、上記のようにモル比を高める必要から大量の脱
硫剤を加えることは、 （ａ） 必然的に多量の未反応のカルシウム源が石炭
灰と共にボイラから排出され、運転コストが高くなる。
硫剤を加えることは、 （ａ） 必然的に多量の未反応のカルシウム源が石炭
灰と共にボイラから排出され、運転コストが高くなる。
（ｂ） 流動層高が高くなりすぎて、ボイラ内での安
定な流動床燃焼が困難になる（Ｐ Ｆ Ｂ Ｃ０層高は
約４ｍ、ＡＦＢＣの層高は約１ｍが最適）。
定な流動床燃焼が困難になる（Ｐ Ｆ Ｂ Ｃ０層高は
約４ｍ、ＡＦＢＣの層高は約１ｍが最適）。
などの問題がある。
そして、かかる問題は、例えば発熱量３０００Ｋｃａｌ
／ｋｇ以下の低品位の石炭で、イオウ分が５．５〜７．
０％の高硫黄炭の燃焼に当っては特に顕著に現われる。
／ｋｇ以下の低品位の石炭で、イオウ分が５．５〜７．
０％の高硫黄炭の燃焼に当っては特に顕著に現われる。
また、炉内脱硫した排ガスを活性炭吸着方式の脱硫装置
に導いて二次脱硫を行い、炉内脱硫（一次脱硫）に際す
る脱硫剤の量を減少させる方法も提案されているが、か
かる方法も、前記の低品位で高硫黄炭の場合には一次脱
硫後における排ガス中のＳ０２濃度が高いので、活性炭
の損耗が著るしく、多量の活性炭を必要とすることから
、矢張り運転コストの而で問題がある。
に導いて二次脱硫を行い、炉内脱硫（一次脱硫）に際す
る脱硫剤の量を減少させる方法も提案されているが、か
かる方法も、前記の低品位で高硫黄炭の場合には一次脱
硫後における排ガス中のＳ０２濃度が高いので、活性炭
の損耗が著るしく、多量の活性炭を必要とすることから
、矢張り運転コストの而で問題がある。
本発明は、前記の問題点に鑑みなされたもので、炉内脱
硫の可能なＰＦＢＣ，ＡＦＢＣの特長を利用し、Ｃａ／
Ｓのモル比を低くして、かつ脱硫率の高い排ガス処理方
法およびその装置を提供することを目的とする。
硫の可能なＰＦＢＣ，ＡＦＢＣの特長を利用し、Ｃａ／
Ｓのモル比を低くして、かつ脱硫率の高い排ガス処理方
法およびその装置を提供することを目的とする。
本発明は、前記の目的を達成するために、その排ガス処
理方法は、石炭だき流動床燃焼ボイラ内で少量の脱硫剤
を石炭粒と共に流動化させる一次脱硫工程と、上記一次
脱硫処理後のボイラから排出されるばいじんおよびボイ
ラから抜き取った石炭灰等をスプレィドライヤ式脱硫装
置に回収し、該脱硫装置内でばいじんおよび石炭灰中に
含有する未反応のカルシウム源を利用した二次脱硫工程
とを備えたことを特徴とする。
理方法は、石炭だき流動床燃焼ボイラ内で少量の脱硫剤
を石炭粒と共に流動化させる一次脱硫工程と、上記一次
脱硫処理後のボイラから排出されるばいじんおよびボイ
ラから抜き取った石炭灰等をスプレィドライヤ式脱硫装
置に回収し、該脱硫装置内でばいじんおよび石炭灰中に
含有する未反応のカルシウム源を利用した二次脱硫工程
とを備えたことを特徴とする。
また、一次脱硫工程における脱硫剤の量をＣａ／Ｓのモ
ル比で２〜３に設定して一次脱硫率を５０〜６０％とし
、二次脱硫工程におけるＣａ／Ｓのモル比を１．５〜２
に設定して二次脱硫率を８０％以上とした二とにある。
ル比で２〜３に設定して一次脱硫率を５０〜６０％とし
、二次脱硫工程におけるＣａ／Ｓのモル比を１．５〜２
に設定して二次脱硫率を８０％以上とした二とにある。
そして、排ガス処理装置は、少量の脱硫剤を石炭粒と共
に流動化させて炉内で一次脱硫を行う流動床燃焼ボイラ
と、該ボイラからの排ガスを通し、排ガス中の固形物を
分離して上記ボイラに戻すマルチサイクロンと、該マル
チサイクロンからの排ガスを通して熱交換するエアーヒ
ータと、該エアーヒータから出るばいじんおよび上記ボ
イラより抜き取ってスラリ化した石炭灰をそれぞれ導入
し、ばいじんおよび石炭灰中に含有する未反応カルシウ
ム源により二次脱硫を行うスプレィドライヤ式脱硫装置
とを備えたことを特徴とする。
に流動化させて炉内で一次脱硫を行う流動床燃焼ボイラ
と、該ボイラからの排ガスを通し、排ガス中の固形物を
分離して上記ボイラに戻すマルチサイクロンと、該マル
チサイクロンからの排ガスを通して熱交換するエアーヒ
ータと、該エアーヒータから出るばいじんおよび上記ボ
イラより抜き取ってスラリ化した石炭灰をそれぞれ導入
し、ばいじんおよび石炭灰中に含有する未反応カルシウ
ム源により二次脱硫を行うスプレィドライヤ式脱硫装置
とを備えたことを特徴とする。
（実施例）
本発明の排ガス処理方法を、第１図に示す実施装置のフ
ローシートに基いて説明する。
ローシートに基いて説明する。
１は石炭だき流動床燃焼ボイラ（ＰＦＢＣ又はＡＦＢＣ
−以下、ボイラという）にして、該ボイラー内では、空
気分散板２上において石炭粒（例えば、粒径的１ｃｍ）
とベツド材として供給した脱硫剤（例えば、ＣａＣ０、
ＣａＯなど）とが流勧化され、石炭の燃焼によって生ず
るＳ０２の一部が脱硫剤に固定される（一次脱硫）。
−以下、ボイラという）にして、該ボイラー内では、空
気分散板２上において石炭粒（例えば、粒径的１ｃｍ）
とベツド材として供給した脱硫剤（例えば、ＣａＣ０、
ＣａＯなど）とが流勧化され、石炭の燃焼によって生ず
るＳ０２の一部が脱硫剤に固定される（一次脱硫）。
而して、上記の炉内脱硫に当っては、低品位（発熱量３
０００ ｋｃａｌ／ ｋｇ）で高硫黄炭（イオウ分５．
５〜７．０％）の場合において、Ｃａ ／ Ｓのモル比
を２〜３に設定し、脱硫率を５０〜６０％とする。
０００ ｋｃａｌ／ ｋｇ）で高硫黄炭（イオウ分５．
５〜７．０％）の場合において、Ｃａ ／ Ｓのモル比
を２〜３に設定し、脱硫率を５０〜６０％とする。
ボイラ１で一次脱硫した排ガスをマルチサイクロン（Ｍ
／Ｃ）３に送り、ここで排ガス中に含まれる未燃石炭な
どを分離捕集してボイラ１内の再燃焼室（ＣＢＣ）４に
戻す。
／Ｃ）３に送り、ここで排ガス中に含まれる未燃石炭な
どを分離捕集してボイラ１内の再燃焼室（ＣＢＣ）４に
戻す。
マルチサイクロン３を出たばいじん（約８５０℃）をエ
アーヒータ（Ａ／Ｈ）５に送り、ここで熱交換した後、
スプレィドライヤ式脱硫装置６へ送る。
アーヒータ（Ａ／Ｈ）５に送り、ここで熱交換した後、
スプレィドライヤ式脱硫装置６へ送る。
なお、マルチサイクロン３を出たばいじんには、石炭灰
、一次脱硫処理時の未反応のＣａ Ｓ ０４、ＣａＯな
どのカルシウム源が含まれている。
、一次脱硫処理時の未反応のＣａ Ｓ ０４、ＣａＯな
どのカルシウム源が含まれている。
ボイラーの底部から抜き取ってスラリー製造装置７へ送
り、該装置７内で２０％スラリー化した石炭灰（未反応
のＣａ５Ｏ５ＣａＯを含む）を前記スプレィドライヤ式
脱硫装置６ヘスプレイ状に吹き込み、エアーヒータ５か
らのばいじん中および２０％スラリー化した石炭灰中に
含まれる未反応のＣａ５Ｏ、ＣａＯなとのカルシウム源
にＳ０２を吸着固定させ、二次脱硫の処理を行う。
り、該装置７内で２０％スラリー化した石炭灰（未反応
のＣａ５Ｏ５ＣａＯを含む）を前記スプレィドライヤ式
脱硫装置６ヘスプレイ状に吹き込み、エアーヒータ５か
らのばいじん中および２０％スラリー化した石炭灰中に
含まれる未反応のＣａ５Ｏ、ＣａＯなとのカルシウム源
にＳ０２を吸着固定させ、二次脱硫の処理を行う。
而して、二次脱硫の脱硫率は８０％以上を見込んで、ス
プレィドライヤ式脱硫装置６内のＣａ／Ｓのモル比は１
，５〜２に設定する。
プレィドライヤ式脱硫装置６内のＣａ／Ｓのモル比は１
，５〜２に設定する。
また、スプレィドライヤ式脱硫装置６内のスプレィ水の
分量は、エアーヒータ５から出るばいじん（１５０℃）
のせん熱で蒸発するようにコントロールする。
分量は、エアーヒータ５から出るばいじん（１５０℃）
のせん熱で蒸発するようにコントロールする。
二次脱硫処理で総合脱硫率８０％以上の排ガスは、パッ
クフィルタ８を経て煙突９へ送られる。
クフィルタ８を経て煙突９へ送られる。
なお、スプレィドライヤ式脱硫装置およびスラリー製造
装置は公知のものを適用する。
装置は公知のものを適用する。
本発明は、炉内脱硫の一次脱硫処理後の排ガスと、一次
脱硫処理後のボイラから抜き取った石炭灰とをスプレィ
ドライヤ式脱硫装置内へ回収して、該装置内で二次脱硫
処理をしているので、（３） 一次脱硫処理に際する脱
硫剤の量を低減することができ、ＰＦＢＣ，ＡＦＢＣ内
での燃焼か安定する。
脱硫処理後のボイラから抜き取った石炭灰とをスプレィ
ドライヤ式脱硫装置内へ回収して、該装置内で二次脱硫
処理をしているので、（３） 一次脱硫処理に際する脱
硫剤の量を低減することができ、ＰＦＢＣ，ＡＦＢＣ内
での燃焼か安定する。
（ｂ） 一次脱硫処理時の未反応のカルシウム源を有
効利用して、高い脱硫率が得られる。
効利用して、高い脱硫率が得られる。
（ｃ） 従来の活性炭吸着方式ではなく、未反応のカ
ルシウム源を二次脱硫処理に利用するので、運転コスト
を低減することができる。
ルシウム源を二次脱硫処理に利用するので、運転コスト
を低減することができる。
第１図は本発明の排ガス処理方法を実施するフローシー
ト。 第２図はＣａ Ｏ／ Ｓ Ｏ２のモル比と脱硫率との関
係グラフである。 １・・・石炭だき流動床燃焼ボイラ、３・・マルチサイ
クロン、４・・・再燃焼室、５・・エアーヒータ、６・
・・スプレィトライ式脱硫装置、７・・・スラリー製造
装置。
ト。 第２図はＣａ Ｏ／ Ｓ Ｏ２のモル比と脱硫率との関
係グラフである。 １・・・石炭だき流動床燃焼ボイラ、３・・マルチサイ
クロン、４・・・再燃焼室、５・・エアーヒータ、６・
・・スプレィトライ式脱硫装置、７・・・スラリー製造
装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石炭だき流動床燃焼ボイラ内で少量の脱硫剤を石炭
粒と共に流動化させる一次脱硫工程と、上記一次脱硫処
理後のボイラから排出されるばいじんおよびボイラから
抜き取った石炭灰等をスプレイドライヤ式脱硫装置に回
収し、該脱硫装置内でばいじんおよび石炭灰中に含有す
る未反応のカルシウム源を利用した二次脱硫工程と、 を備えたことを特徴とする流動床燃焼ボイラの排ガス処
理方法。 ２、一次脱硫工程における脱硫剤の量をＣａ／Ｓのモル
比で２〜３に設定して一次脱硫率を５０〜６０％とし、
二次脱硫工程におけるＣａ／Ｓのモル比を１．５〜２に
設定して二次脱硫率を８０％以上とした請求項１記載の
流動床燃焼ボイラの排ガス処理方法。 ３、少量の脱硫剤を石炭粒と共に流動化させて炉内で一
次脱硫を行う流動床燃焼ボイラと、該ボイラからの排ガ
スを通し、排ガス中の固形物を分離して上記ボイラに戻
すマルチサイクロンと、 該マルチサイクロンからの排ガスを通して熱交換するエ
アーヒータと、 該エアーヒータから出るばいじんおよび上記ボイラより
抜き取ってスラリ化した石炭灰をそれぞれ導入し、ばい
じんおよび石炭灰中に含有する未反応カルシウム源によ
り二次脱硫を行うスプレイドライヤ式脱硫装置と、 を備えたことを特徴とする流動床燃焼ボイラの排ガス処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094046A JP2963488B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 流動床燃焼ボイラの排ガス処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2094046A JP2963488B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 流動床燃焼ボイラの排ガス処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293015A true JPH03293015A (ja) | 1991-12-24 |
| JP2963488B2 JP2963488B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=14099624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2094046A Expired - Fee Related JP2963488B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 流動床燃焼ボイラの排ガス処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963488B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405249B (de) * | 1993-10-13 | 1999-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zur vereinfachten trockenentschwefelung |
| JP2016011829A (ja) * | 2012-09-06 | 2016-01-21 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 高圧酸素燃焼方式の発電ボイラおよび発電プラント、ならびにその動作方法 |
| CN115491487A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-12-20 | 昆明理工大学 | 一种赤泥干法脱硫耦合矿热炉气热回收的方法与装置 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2094046A patent/JP2963488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405249B (de) * | 1993-10-13 | 1999-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zur vereinfachten trockenentschwefelung |
| JP2016011829A (ja) * | 2012-09-06 | 2016-01-21 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 高圧酸素燃焼方式の発電ボイラおよび発電プラント、ならびにその動作方法 |
| CN115491487A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-12-20 | 昆明理工大学 | 一种赤泥干法脱硫耦合矿热炉气热回收的方法与装置 |
| CN115491487B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-11-24 | 昆明理工大学 | 一种赤泥干法脱硫耦合矿热炉气热回收的方法与装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2963488B2 (ja) | 1999-10-18 |
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