JPS6251644B2 - - Google Patents
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- JPS6251644B2 JPS6251644B2 JP58132341A JP13234183A JPS6251644B2 JP S6251644 B2 JPS6251644 B2 JP S6251644B2 JP 58132341 A JP58132341 A JP 58132341A JP 13234183 A JP13234183 A JP 13234183A JP S6251644 B2 JPS6251644 B2 JP S6251644B2
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- Japan
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- desulfurization
- exhaust gas
- slurry
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- furnace
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は排ガスの乾式脱硫法に関する。
従来、排ガスの脱硫法としては、アルカリ性の
脱硫液を排ガスと直接接触させる湿式法が一般的
であつた。しかしこの方法の場合、95％以上の高
い脱硫率が得られる反面、廃水の処理に苦慮し、
排ガスを再加熱する必要があり、さらに設備費や
運転費が高くつくうらみがあつた。このような点
から湿式法に代わつて消石灰スラリーを排ガス中
に噴霧する半乾式法や、燃焼炉内に脱硫剤を直接
投入する炉内脱硫法が提案されている。しかし前
者の場合、設備費や運転費の点では有利である
が、脱硫率が60〜80％程度にすぎず、さらに反応
副産物としてCaCO3が多量に生じ、これが排水
中のCOD値を高めて二次公害を生じるおそれが
あつた。また後者の方法は、脱硫率が60％程度と
低すぎ、実用的なものではなかつた。
脱硫液を排ガスと直接接触させる湿式法が一般的
であつた。しかしこの方法の場合、95％以上の高
い脱硫率が得られる反面、廃水の処理に苦慮し、
排ガスを再加熱する必要があり、さらに設備費や
運転費が高くつくうらみがあつた。このような点
から湿式法に代わつて消石灰スラリーを排ガス中
に噴霧する半乾式法や、燃焼炉内に脱硫剤を直接
投入する炉内脱硫法が提案されている。しかし前
者の場合、設備費や運転費の点では有利である
が、脱硫率が60〜80％程度にすぎず、さらに反応
副産物としてCaCO3が多量に生じ、これが排水
中のCOD値を高めて二次公害を生じるおそれが
あつた。また後者の方法は、脱硫率が60％程度と
低すぎ、実用的なものではなかつた。
この発明は、上記のような実情からなされたも
ので、半乾式法と炉内脱硫法の各長所を生かし
て、高い脱硫率を得、かつCaCO3による二次公
害問題をなくし、しかも設備費や運転費の点でも
有利に実施できる乾式脱硫法を提供することを目
的とする。
ので、半乾式法と炉内脱硫法の各長所を生かし
て、高い脱硫率を得、かつCaCO3による二次公
害問題をなくし、しかも設備費や運転費の点でも
有利に実施できる乾式脱硫法を提供することを目
的とする。
この発明による脱硫法は、Ca系脱硫剤を含む
スラリーを煙道内の排ガス中に噴霧して、脱硫剤
を排ガスの顕熱で乾燥粉状化させるとともにSO2
と反応させ、生じた粉体を排ガスから回収して再
びスラリー化し、再生スラリーを排ガス発生炉内
に噴霧して炉内脱硫を行なわせ、生じた粉体を排
ガスから除去することを特徴とするものである。
スラリーを煙道内の排ガス中に噴霧して、脱硫剤
を排ガスの顕熱で乾燥粉状化させるとともにSO2
と反応させ、生じた粉体を排ガスから回収して再
びスラリー化し、再生スラリーを排ガス発生炉内
に噴霧して炉内脱硫を行なわせ、生じた粉体を排
ガスから除去することを特徴とするものである。
以下、この発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
まず、この発明を実施するための脱硫装置につ
いて説明する。第１図において、微粉炭燃焼ボイ
ラ１にはバーナ１１のほかにスラリー噴霧ノズル
１２が設けられている。同ボイラ１で発生した排
ガスは、煙道１０を経て系外へ排出されるが、煙
道１０には、電気集塵機２と、これの後流側の脱
硫反応器３と、これの後流側のバグフイルタ４
と、これの後流側の誘引排風機５とが設けられて
いる。そして脱硫反応器３にはスラリー噴霧ノズ
ル３１が設けられ、同ノズル３１には攪拌機６１
付きのスラリー調製槽６から供給ポンプ７を介し
て脱硫剤スラリーが供給される。バグフイルタ４
で回収された粉体は攪拌機８１付きのスラリー調
製槽８に導かれ、ここで再生されたスラリーは供
給ポンプ９を介してボイラ１のスラリー噴霧ノズ
ル１２に供給される。
いて説明する。第１図において、微粉炭燃焼ボイ
ラ１にはバーナ１１のほかにスラリー噴霧ノズル
１２が設けられている。同ボイラ１で発生した排
ガスは、煙道１０を経て系外へ排出されるが、煙
道１０には、電気集塵機２と、これの後流側の脱
硫反応器３と、これの後流側のバグフイルタ４
と、これの後流側の誘引排風機５とが設けられて
いる。そして脱硫反応器３にはスラリー噴霧ノズ
ル３１が設けられ、同ノズル３１には攪拌機６１
付きのスラリー調製槽６から供給ポンプ７を介し
て脱硫剤スラリーが供給される。バグフイルタ４
で回収された粉体は攪拌機８１付きのスラリー調
製槽８に導かれ、ここで再生されたスラリーは供
給ポンプ９を介してボイラ１のスラリー噴霧ノズ
ル１２に供給される。
上記構造の脱硫装置において、CaOおよび／ま
たはCa（OH）2よりなるCa系脱硫剤と水を調製槽
６に投入し、適度な濃度の脱硫剤スラリーを調製
する。このスラリーを噴霧ノズル３１に供給し、
高圧空気で脱硫反応器３内に噴霧して排ガスと直
接接触させる。その結果スラリー中の水分は排ガ
スの顕熱によつて蒸発され、Ca系脱硫剤は乾燥
粉状化される。そして生じた脱硫剤粉体は排ガス
中の成分とつぎの反応式のように反応する。
たはCa（OH）2よりなるCa系脱硫剤と水を調製槽
６に投入し、適度な濃度の脱硫剤スラリーを調製
する。このスラリーを噴霧ノズル３１に供給し、
高圧空気で脱硫反応器３内に噴霧して排ガスと直
接接触させる。その結果スラリー中の水分は排ガ
スの顕熱によつて蒸発され、Ca系脱硫剤は乾燥
粉状化される。そして生じた脱硫剤粉体は排ガス
中の成分とつぎの反応式のように反応する。
Ca（OH）2＋SO2→CaSO3＋H2O ……(1)
CaSO3の一部はさらにつぎのように変化する。
CaSO3＋1/2O2→CaSO4 ……(2)
なお、供給されたCa（OH）2の一部はつぎのよ
うに変化する。
うに変化する。
Ca（OH）2＋CO2→CaCO3＋H2O ……(3)
上記反応により生じた反応生成物CaSO3、
CaSO4、CaCO3および未反応脱硫剤Ca（OH）2を
含む粉体をバグフイルタ４によつて排ガスから回
収してスラリー調製槽８に導き、ここで粉体を水
と混合して再びスラリー化する。得られた再生ス
ラリーをボイラ１の噴霧ノズル１２に導き、高圧
空気でボイラ１内に噴霧する。ボイラ１内ではつ
ぎの反応が生じ、炉内脱硫がなされる。
CaSO4、CaCO3および未反応脱硫剤Ca（OH）2を
含む粉体をバグフイルタ４によつて排ガスから回
収してスラリー調製槽８に導き、ここで粉体を水
と混合して再びスラリー化する。得られた再生ス
ラリーをボイラ１の噴霧ノズル１２に導き、高圧
空気でボイラ１内に噴霧する。ボイラ１内ではつ
ぎの反応が生じ、炉内脱硫がなされる。
Ca（OH）2→CaO＋H2O ……(4)
CaCO3→CaO＋CO2 ……(5)
CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4 ……(6)
CaSO3＋1/2O2→CaSO4 ……(7)
炉内脱硫により生じた反応生成物粉体を微粉炭
の燃焼灰とともに電気集塵機２によつて捕集し、
排ガスから系外に除去する。
の燃焼灰とともに電気集塵機２によつて捕集し、
排ガスから系外に除去する。
上記反応式(7)から明らかなように、炉内脱硫の
結果CaSO3はCaSO4に変換される。したがつてこ
の発明の脱硫法によれば、CaSO3に起因する排水
のCOD値の増大という問題は回避される。
結果CaSO3はCaSO4に変換される。したがつてこ
の発明の脱硫法によれば、CaSO3に起因する排水
のCOD値の増大という問題は回避される。
第２図は排ガス中の総Ｓ量に対する供給脱硫剤
中の総Ca量のモル比と脱硫率との関係を示す。
同図からわかるように、この発明の脱硫法によれ
ば高い脱硫率が得られる。
中の総Ca量のモル比と脱硫率との関係を示す。
同図からわかるように、この発明の脱硫法によれ
ば高い脱硫率が得られる。
この発明による脱硫法は以上のとおり構成され
ているので、高い脱硫率を得ることができる上
に、CaSO3による排水のCOD値の増大をきたす
おそれがなく、しかも設備費や運転費の点でも極
めて有利に実施することができる。
ているので、高い脱硫率を得ることができる上
に、CaSO3による排水のCOD値の増大をきたす
おそれがなく、しかも設備費や運転費の点でも極
めて有利に実施することができる。
第１図はこの発明による脱硫法のフロー図、第
２図はCa／Ｓモル比と脱硫率の関係を示すグラ
フである。 １…ボイラ（炉）、２…電気集塵機、３…脱硫
反応器、４…バグフイルタ、６，８…スラリー調
製槽、１０…煙道、１２，３１…スラリー噴霧ノ
ズル。
２図はCa／Ｓモル比と脱硫率の関係を示すグラ
フである。 １…ボイラ（炉）、２…電気集塵機、３…脱硫
反応器、４…バグフイルタ、６，８…スラリー調
製槽、１０…煙道、１２，３１…スラリー噴霧ノ
ズル。
Claims (1)
- １ Ca系脱硫剤を含むスラリーを煙道内の排ガ
ス中に噴霧して、脱硫剤を排ガスの顕熱で乾燥粉
状化させるとともにSO2と反応させ、生じた粉体
を排ガスから回収して再びスラリー化し、再生ス
ラリーを排ガス発生炉内に噴霧して炉内脱硫を行
なわせ、生じた粉体を排ガスから除去することを
特徴とする、排ガスの乾式脱硫法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132341A JPS6022920A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 排ガスの乾式脱硫法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132341A JPS6022920A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 排ガスの乾式脱硫法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022920A JPS6022920A (ja) | 1985-02-05 |
| JPS6251644B2 true JPS6251644B2 (ja) | 1987-10-30 |
Family
ID=15079068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132341A Granted JPS6022920A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 排ガスの乾式脱硫法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022920A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391369B1 (ko) * | 2000-11-08 | 2003-07-16 | (주)대우건설 | 이중 백필터를 갖는 소각 배출가스 처리장치 |
| KR100478609B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2005-03-28 | 김정원 | 일체형 배출가스 정화장치 |
| JP3825398B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2006-09-27 | 常磐共同火力株式会社 | 排ガス清浄装置 |
| CN110721538A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统 |
| CN110917852B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-05-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 脱硫灰的资源回收方法及资源回收系统 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP58132341A patent/JPS6022920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6022920A (ja) | 1985-02-05 |
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