CN110721538A - 一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锅炉排放技术领域的一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括进气管道，进气管道的顶部中央设有脱硫装置，进气管道的右侧设有高温布袋除尘器，高温布袋除尘器的顶部右侧出口处插接有出气管，高温布袋除尘器的有的分别设有沉淀池和处理池，处理池的左侧顶部进口处与出气管的出气口套接，处理池的内腔内壁中央焊接有漏斗形格栅网；本发明通过滤兜中设有钠基脱硫剂进行初步脱硫，并利用高温布袋除尘器内部的选择性催化还原剂来实现脱硝，通过高温布袋除尘器的自身特性完成除尘，经过脱硫水剂喷淋对进入到处理池中的气体进行再次脱硫处理，实现系统的脱硫、脱硝、除尘，结构简单成本低，能耗低。

Description

一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统

技术领域

本发明涉及锅炉排放技术领域，具体涉及一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，电力需求不断增大，排放也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85％，占总排放量的60％，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82％。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。《锅炉大气污染物排放标准》是由国家环境保护部制定、与国家质量监督检验检疫总局共同颁布，控制锅炉污染物排放，防治大气污染的国家标准。目前湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。基于此，本发明设计了一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括进气管道，所述进气管道的顶部中央设有脱硫装置，所述进气管道的右侧设有高温布袋除尘器，所述高温布袋除尘器的顶部右侧出口处插接有出气管，所述高温布袋除尘器的有的分别设有沉淀池和处理池，所述处理池的左侧顶部进口处与所述出气管的出气口套接，所述处理池的内腔内壁中央焊接有漏斗形格栅网，所述高温布袋除尘器的右侧底部出尘口和处理池的左侧底部出渣口分别通过管道与所述沉淀池的左侧底部和顶部左侧连通，所述处理池的右侧顶部通过框架设有溶解池，所述处理池的内壁顶部左右两侧之间通过支架固定设有喷淋管，所述喷淋管的底部等间距设有多组喷嘴，所述溶解池的内腔底部左侧通过水泵设有进液管，所述进液管贯穿溶解池并延伸至处理池的内腔与所述喷淋管的内腔连通，所述处理池的右侧中央连通有排水管，所述排水管位于所述漏斗形格栅网的上方。

优选的，所述脱硫装置包括挡球、螺纹管和滤兜，所述挡球的底部与螺纹管的顶部焊接，所述滤兜的内壁顶部与所述螺纹管的外壁底部套接，且滤兜的外壁通过卡环与所述螺纹管卡接，所述滤兜的底部与所述进气管道的内壁底部搭接，所述进气管道的顶部中央通过内螺纹口与所述螺纹管的外螺纹螺接。

优选的，所述高温布袋除尘器的右侧底部出尘口和沉淀池的左侧底部连接处管道上设有单向阀。

优选的，所述出气管和排水管上均设有电磁阀。

优选的，所述溶解池的顶部右侧贯通设有进料口，所述溶解池的内壁顶部中央螺接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设有搅拌轴。

优选的，所述溶解池的外壁中央嵌有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过滤兜中设有钠基脱硫剂进行初步脱硫，并利用高温布袋除尘器内部的选择性催化还原剂来实现脱硝，通过高温布袋除尘器的自身特性完成除尘，经过脱硫水剂喷淋对进入到处理池中的气体进行再次脱硫处理，生成沉淀，固液分离，实现系统的脱硫、脱硝、除尘，且除尘、脱硫脱硝效果佳，结构简单成本低，能耗低，占地面积小，投资和运行费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明脱硫装置结构示意图。

图3为本发明溶解池结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

进气管道1，脱硫装置2，高温布袋除尘器3，出气管4，沉淀池5，处理池6，漏斗形格栅网7，溶解池8，喷淋管9，喷嘴10，进液管11，排水管12，挡球21，螺纹管22，滤兜23，进料口81，搅拌电机82，搅拌轴83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括进气管道1，所述进气管道1的顶部中央设有脱硫装置2，所述进气管道1的右侧设有高温布袋除尘器3，所述高温布袋除尘器3的顶部右侧出口处插接有出气管4，所述高温布袋除尘器3的有的分别设有沉淀池5和处理池6，所述处理池6的左侧顶部进口处与所述出气管4的出气口套接，所述处理池6的内腔内壁中央焊接有漏斗形格栅网7，所述高温布袋除尘器3的右侧底部出尘口和处理池6的左侧底部出渣口分别通过管道与所述沉淀池5的左侧底部和顶部左侧连通，所述处理池6的右侧顶部通过框架设有溶解池8，所述处理池6的内壁顶部左右两侧之间通过支架固定设有喷淋管9，所述喷淋管9的底部等间距设有多组喷嘴10，所述溶解池8的内腔底部左侧通过水泵设有进液管11，所述进液管11贯穿溶解池8并延伸至处理池6的内腔与所述喷淋管9的内腔连通，所述处理池6的右侧中央连通有排水管12，所述排水管12位于所述漏斗形格栅网7的上方。

其中，脱硫装置2包括挡球21、螺纹管22和滤兜23，所述挡球21的底部与螺纹管22的顶部焊接，所述滤兜23的内壁顶部与所述螺纹管22的外壁底部套接，且滤兜23的外壁通过卡环与所述螺纹管22卡接，所述滤兜23的底部与所述进气管道1的内壁底部搭接，所述进气管道1的顶部中央通过内螺纹口与所述螺纹管22的外螺纹螺接。

高温布袋除尘器3的右侧底部出尘口和沉淀池2的左侧底部连接处管道上设有单向阀。

出气管4和排水管12上均设有电磁阀。

溶解池8的顶部右侧贯通设有进料口81，所述溶解池8的内壁顶部中央螺接有搅拌电机82，所述搅拌电机82的底部动力输出端设有搅拌轴83。

溶解池8的外壁中央嵌有观察窗。

本实施例的一个具体应用为：锅炉出气进入进气管道1，进去管道1中通过内螺纹螺接有螺纹管22，螺纹管22的顶部焊接有挡球21固定，螺纹管21的底部卡接有滤兜23，滤兜23中通过泡沫浸泡有钠基脱硫剂进行初步脱硫，并利用高温布袋除尘器3内部的选择性催化还原剂(SCR)来实现脱硝，通过高温布袋除尘器3的自身特性完成除尘，经过高温布袋除尘器3处理的废气经由出气管4中排出到处理池6中，在溶解池8中按照一定的比例配比有脱硫水剂，经过搅拌电机82带动搅拌轴83使得脱硫水剂被搅拌均匀，并经由水泵使得脱硫水剂从进液管11流入喷淋管9并从喷嘴10中喷出，对进入到处理池6中的气体进行再次脱硫处理，生成沉淀，固液分离，利用漏斗形格栅网7使得气体与液体充分反应，利用泵体将生成的沉淀输出到沉淀池5中，同时高温布袋除尘器3中产生的灰尘也被带有单向阀的管道输送到沉淀池5中，废液经过净化从排水管12中排出，实现系统的脱硫、脱硝、除尘，且除尘、脱硫脱硝效果佳，结构简单成本低，能耗低，占地面积小，投资和运行费用低。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括进气管道(1)，其特征在于：所述进气管道(1)的顶部中央设有脱硫装置(2)，所述进气管道(1)的右侧设有高温布袋除尘器(3)，所述高温布袋除尘器(3)的顶部右侧出口处插接有出气管(4)，所述高温布袋除尘器(3)的有的分别设有沉淀池(5)和处理池(6)，所述处理池(6)的左侧顶部进口处与所述出气管(4)的出气口套接，所述处理池(6)的内腔内壁中央焊接有漏斗形格栅网(7)，所述高温布袋除尘器(3)的右侧底部出尘口和处理池(6)的左侧底部出渣口分别通过管道与所述沉淀池(5)的左侧底部和顶部左侧连通，所述处理池(6)的右侧顶部通过框架设有溶解池(8)，所述处理池(6)的内壁顶部左右两侧之间通过支架固定设有喷淋管(9)，所述喷淋管(9)的底部等间距设有多组喷嘴(10)，所述溶解池(8)的内腔底部左侧通过水泵设有进液管(11)，所述进液管(11)贯穿溶解池(8)并延伸至处理池(6)的内腔与所述喷淋管(9)的内腔连通，所述处理池(6)的右侧中央连通有排水管(12)，所述排水管(12)位于所述漏斗形格栅网(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述脱硫装置(2)包括挡球(21)、螺纹管(22)和滤兜(23)，所述挡球(21)的底部与螺纹管(22)的顶部焊接，所述滤兜(23)的内壁顶部与所述螺纹管(22)的外壁底部套接，且滤兜(23)的外壁通过卡环与所述螺纹管(22)卡接，所述滤兜(23)的底部与所述进气管道(1)的内壁底部搭接，所述进气管道(1)的顶部中央通过内螺纹口与所述螺纹管(22)的外螺纹螺接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述高温布袋除尘器(3)的右侧底部出尘口和沉淀池(2)的左侧底部连接处管道上设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述出气管(4)和排水管(12)上均设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述溶解池(8)的顶部右侧贯通设有进料口(81)，所述溶解池(8)的内壁顶部中央螺接有搅拌电机(82)，所述搅拌电机(82)的底部动力输出端设有搅拌轴(83)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述溶解池(8)的外壁中央嵌有观察窗。

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