JP2002035544A - ボイラ排煙処理システム - Google Patents
ボイラ排煙処理システムInfo
- Publication number
- JP2002035544A JP2002035544A JP2000226220A JP2000226220A JP2002035544A JP 2002035544 A JP2002035544 A JP 2002035544A JP 2000226220 A JP2000226220 A JP 2000226220A JP 2000226220 A JP2000226220 A JP 2000226220A JP 2002035544 A JP2002035544 A JP 2002035544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbent
- exhaust gas
- boiler
- dust collector
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つの吸収剤で、ＳＯ2 とＳＯ3 を吸収除去
できるボイラ排煙処理システムを提供する。 【解決手段】 ボイラ１０からの排ガスに粉末状の吸収
剤を注入して排ガス中のＳＯ3 を吸収除去した後、その
ボイラ排ガスを集じん機１６にて吸収剤を分離し、その
分離した吸収剤に水を加えてスラリ化し、そのスラリ化
した吸収液を集じん機１６の入口側ダクト１５内に散布
して、半乾式状態でＳＯ2 を吸収除去するようにしたも
のである。
できるボイラ排煙処理システムを提供する。 【解決手段】 ボイラ１０からの排ガスに粉末状の吸収
剤を注入して排ガス中のＳＯ3 を吸収除去した後、その
ボイラ排ガスを集じん機１６にて吸収剤を分離し、その
分離した吸収剤に水を加えてスラリ化し、そのスラリ化
した吸収液を集じん機１６の入口側ダクト１５内に散布
して、半乾式状態でＳＯ2 を吸収除去するようにしたも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラから排出さ
れる排ガス中のＳＯx を除去するためのボイラ排煙処理
システムに関するものである。
れる排ガス中のＳＯx を除去するためのボイラ排煙処理
システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラ排ガス中のＳＯx の除去
は、ＳＯ2 については、吸収塔内で吸収液をスプレー
し、排ガスと気液接触させてＳＯ2 を吸収除去すること
がなされているが、この湿式脱硫や半乾式脱硫装置で
は、ＳＯ3 の吸収除去は不可能であり、これが大気に放
出されると硫酸ミストによる紫煙の原因となる。
は、ＳＯ2 については、吸収塔内で吸収液をスプレー
し、排ガスと気液接触させてＳＯ2 を吸収除去すること
がなされているが、この湿式脱硫や半乾式脱硫装置で
は、ＳＯ3 の吸収除去は不可能であり、これが大気に放
出されると硫酸ミストによる紫煙の原因となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＳＯ3 につい
ては、煙道内にアルカリ剤を噴射してＳＯ3 を吸収除去
することがなされているが、湿式と乾式の双方の脱硫剤
を用い、しかも吸収剤の乾式用と湿式用と別々の吸収剤
を必要とする。
ては、煙道内にアルカリ剤を噴射してＳＯ3 を吸収除去
することがなされているが、湿式と乾式の双方の脱硫剤
を用い、しかも吸収剤の乾式用と湿式用と別々の吸収剤
を必要とする。
【０００４】また、湿式脱硫に用いられる吸収剤、例え
ばＣａＣＯ3 を用いる場合、脱硫性能を上げるには、数
ミクロンオーダの微粒子を必要とし、この粒径を得るに
は、粉砕では不可能であり、炭酸カルシウムを一旦焼成
して生石灰（ＣａＯ）とし、その生石灰と炭酸ガスとを
反応させて再度炭酸カルシウムにして微細化を図ってい
る。
ばＣａＣＯ3 を用いる場合、脱硫性能を上げるには、数
ミクロンオーダの微粒子を必要とし、この粒径を得るに
は、粉砕では不可能であり、炭酸カルシウムを一旦焼成
して生石灰（ＣａＯ）とし、その生石灰と炭酸ガスとを
反応させて再度炭酸カルシウムにして微細化を図ってい
る。
【０００５】従って、ＳＯ2 を吸収除去する湿式用の脱
硫剤は非常に高く、またＳＯ3 も除去しようとすると吸
収剤のコストが極めて高いのもとなってしまう問題があ
る。
硫剤は非常に高く、またＳＯ3 も除去しようとすると吸
収剤のコストが極めて高いのもとなってしまう問題があ
る。
【０００６】また、特公平７−１１４９２０号公報に
は、石炭焚きボイラの炉内に吸収剤を吹き込んで炉内で
脱硫し、その吸収剤を水と混合して吸収液とし、スプレ
ークーラで吸収液と排ガスを気液接触させて脱硫するこ
とで、１つの吸収剤でＳＯx を除去することが示されて
いるが、吸収剤を炉内に吹き込むのは、硫黄に対してモ
ル比で３倍の吸収剤を吹き込む必要があるため、運転費
が高くなる問題がある。さらに石炭焚きボイラの場合に
は有効であるが、重油焚きボイラに適用しようとする
と、吸収剤が伝熱面に付着してしまい使用できない問題
がある。
は、石炭焚きボイラの炉内に吸収剤を吹き込んで炉内で
脱硫し、その吸収剤を水と混合して吸収液とし、スプレ
ークーラで吸収液と排ガスを気液接触させて脱硫するこ
とで、１つの吸収剤でＳＯx を除去することが示されて
いるが、吸収剤を炉内に吹き込むのは、硫黄に対してモ
ル比で３倍の吸収剤を吹き込む必要があるため、運転費
が高くなる問題がある。さらに石炭焚きボイラの場合に
は有効であるが、重油焚きボイラに適用しようとする
と、吸収剤が伝熱面に付着してしまい使用できない問題
がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、１つの吸収剤で、ＳＯ2 とＳＯ3 を吸収除去できる
ボイラ排煙処理システムを提供することにある。
し、１つの吸収剤で、ＳＯ2 とＳＯ3 を吸収除去できる
ボイラ排煙処理システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、ボイラからの排ガスに粉末状の
吸収剤を注入して排ガス中のＳＯ3 を吸収除去した後、
そのボイラ排ガスを集じん機にて吸収剤を分離し、その
分離した吸収剤に水を加えてスラリ化し、そのスラリ化
した吸収液を集じん機の入口側ダクト内に散布して、半
乾式状態でＳＯ2 を吸収除去するようにしたボイラ排煙
処理システムである。
に、請求項１の発明は、ボイラからの排ガスに粉末状の
吸収剤を注入して排ガス中のＳＯ3 を吸収除去した後、
そのボイラ排ガスを集じん機にて吸収剤を分離し、その
分離した吸収剤に水を加えてスラリ化し、そのスラリ化
した吸収液を集じん機の入口側ダクト内に散布して、半
乾式状態でＳＯ2 を吸収除去するようにしたボイラ排煙
処理システムである。
【０００９】請求項２の発明は、３００〜４００℃の排
ガスが流れるダクト内に吸収剤を注入し、その排ガス
を、ガス−エアヒータを通して温度を約１７０℃にした
後、集じん機に流す請求項１記載のボイラ排煙処理シス
テムである。
ガスが流れるダクト内に吸収剤を注入し、その排ガス
を、ガス−エアヒータを通して温度を約１７０℃にした
後、集じん機に流す請求項１記載のボイラ排煙処理シス
テムである。
【００１０】請求項３の発明は、約１７０℃の排ガスに
スラリ化した吸収液を、その排ガスの相対湿度が１００
％以下で、温度が７０〜８０℃となるよう散布して半乾
式状態でＳＯ2 を吸収除去する請求項２記載のボイラ排
煙処理システムである。
スラリ化した吸収液を、その排ガスの相対湿度が１００
％以下で、温度が７０〜８０℃となるよう散布して半乾
式状態でＳＯ2 を吸収除去する請求項２記載のボイラ排
煙処理システムである。
【００１１】請求項４の発明は、吸収剤が、生石灰、消
石灰、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ソ
ーダ、炭酸カルシウムのいずれか選ばれたものからなる
請求項１〜３記載のボイラ排煙処理システムである。
石灰、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ソ
ーダ、炭酸カルシウムのいずれか選ばれたものからなる
請求項１〜３記載のボイラ排煙処理システムである。
【００１２】請求項５の発明は、集じん機に、バグフィ
ルタ式集じん機を用いる請求項１〜４記載のボイラ排煙
処理システムである。
ルタ式集じん機を用いる請求項１〜４記載のボイラ排煙
処理システムである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面に基づいて詳述する。
添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】図１は、本発明のボイラ排煙処理システム
の構成図を示したものである。
の構成図を示したものである。
【００１５】図１において、１０は、重油焚きの小型乃
至中型のボイラで、そのボイラ１０から排出される排ガ
スが脱硝装置１１に流されて脱硝される。この部分の温
度は３００〜４００℃である。
至中型のボイラで、そのボイラ１０から排出される排ガ
スが脱硝装置１１に流されて脱硝される。この部分の温
度は３００〜４００℃である。
【００１６】この脱硝装置１１と下流のガス−エアヒー
タ（ＧＡＨ）１２とを結ぶダクト１３には、粉末状の吸
収剤を注入する吸収剤注入ライン１４が接続される。
タ（ＧＡＨ）１２とを結ぶダクト１３には、粉末状の吸
収剤を注入する吸収剤注入ライン１４が接続される。
【００１７】ガス−エアヒータ１２はダクト１５を介し
てバグフィルタ式或いは電気集塵式の集じん機１６に接
続され、その集じん機１６からの排ガスが煙突１７より
大気に放出されるようになっている。
てバグフィルタ式或いは電気集塵式の集じん機１６に接
続され、その集じん機１６からの排ガスが煙突１７より
大気に放出されるようになっている。
【００１８】ガス−エアヒータ１２の入口側のダクト１
３に注入する吸収剤としては、生石灰、消石灰、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ソーダ、炭酸カ
ルシウムの粉末が使用され、排ガス中の（ＳＯ2 ＋ＳＯ
3 ）量に若干の過剰量を見込んだ量を注入する。
３に注入する吸収剤としては、生石灰、消石灰、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ソーダ、炭酸カ
ルシウムの粉末が使用され、排ガス中の（ＳＯ2 ＋ＳＯ
3 ）量に若干の過剰量を見込んだ量を注入する。
【００１９】この３００〜４００℃の温度範囲の排ガス
中に粉末状の吸収剤を注入乃至散布すると効率よく無水
硫酸（ＳＯ3 ）を吸収除去することができる。
中に粉末状の吸収剤を注入乃至散布すると効率よく無水
硫酸（ＳＯ3 ）を吸収除去することができる。
【００２０】吸収剤に生石灰を用いた場合のＳＯ3 との
反応は、下式のように行われる。
反応は、下式のように行われる。
【００２１】ＣａＯ ＋ ＳＯ3 → ＣａＳＯ4 ガス−エアヒータ１２で排ガスは、ボイラ燃焼用空気と
熱交換されて温度が約１７０℃にされて集じん機１６に
供給される。
熱交換されて温度が約１７０℃にされて集じん機１６に
供給される。
【００２２】集じん機１６では、排ガス中の吸収剤及び
排ガス中に含まれる灰分等の固形分を分離し、その固形
分、主に吸収剤が、ライン１８より吸収剤タンク２０に
供給され、一部はライン１９より排出される。
排ガス中に含まれる灰分等の固形分を分離し、その固形
分、主に吸収剤が、ライン１８より吸収剤タンク２０に
供給され、一部はライン１９より排出される。
【００２３】吸収剤タンク２０には、水供給ライン２１
より水が供給され、吸収剤タンク２０内で攪拌器２２に
て混合されて吸収剤がスラリ化されて吸収液２４とされ
る。
より水が供給され、吸収剤タンク２０内で攪拌器２２に
て混合されて吸収剤がスラリ化されて吸収液２４とされ
る。
【００２４】この吸収液２４の吸収液は、吸収剤に生石
灰を用いた場合、未反応の生石灰は、下式のように水と
反応して消石灰となる。
灰を用いた場合、未反応の生石灰は、下式のように水と
反応して消石灰となる。
【００２５】ＣａＯ ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）2 吸収剤タンク２０内の吸収液２４は、ポンプ２５よりラ
イン２６を介して集じん機１６の入口側のダクト１５に
散布される。
イン２６を介して集じん機１６の入口側のダクト１５に
散布される。
【００２６】ダクト１５内への吸収液の散布は、約１７
０℃の排ガスの相対湿度が１００％以下の半乾式状態を
維持するようにし、集じん機１６内で、排ガス温度が７
０〜８０℃となるようにする。
０℃の排ガスの相対湿度が１００％以下の半乾式状態を
維持するようにし、集じん機１６内で、排ガス温度が７
０〜８０℃となるようにする。
【００２７】この吸収液の散布で、排ガス中のＳＯ
2 が、下式のように反応して吸収除去される。
2 が、下式のように反応して吸収除去される。
【００２８】Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ ＳＯ2 → ＣａＳ
Ｏ3 ＋ Ｈ2 Ｏ このＳＯ2 の吸収は、１００℃以下、湿球温度以上で行
うことにより、効果的にＳＯ2 が除去できる。
Ｏ3 ＋ Ｈ2 Ｏ このＳＯ2 の吸収は、１００℃以下、湿球温度以上で行
うことにより、効果的にＳＯ2 が除去できる。
【００２９】脱硫反応で生じた水分と吸収液中の水分
は、排ガス中へ蒸発し、ＳＯ2 を吸収した吸収剤が、集
じん機１６で排ガスから分離されて、ライン１８から吸
収剤タンク２０に戻され、固形分を分離された排ガスが
煙突１７から大気に放出される。
は、排ガス中へ蒸発し、ＳＯ2 を吸収した吸収剤が、集
じん機１６で排ガスから分離されて、ライン１８から吸
収剤タンク２０に戻され、固形分を分離された排ガスが
煙突１７から大気に放出される。
【００３０】この半乾式状態で集じん機１６で吸収剤を
分離する際、バグフィルタ式集じん機を用いると、フィ
ルタ内に堆積した吸収剤層は、吸着剤の作用があるた
め、排ガス中のダイオキシン等の有機分を吸着すること
ができる効果がある。
分離する際、バグフィルタ式集じん機を用いると、フィ
ルタ内に堆積した吸収剤層は、吸着剤の作用があるた
め、排ガス中のダイオキシン等の有機分を吸着すること
ができる効果がある。
【００３１】次に、図２の空気線図を基に、ＳＯ3 とＳ
Ｏ2 の吸収除去を説明する。
Ｏ2 の吸収除去を説明する。
【００３２】図２は、温度と絶対湿度に基づく空気線図
で、ａは、飽和蒸気線を示している。
で、ａは、飽和蒸気線を示している。
【００３３】さて、ボイラ出口ガスが点ｐ（温度３５０
℃）で示した状態にあるとき、ガス−エアヒータ１２
で、絶対湿度が一定のまま点ｑ（温度１７０℃）まで温
度が下がり、その間にＳＯ3 が乾式脱硫される。
℃）で示した状態にあるとき、ガス−エアヒータ１２
で、絶対湿度が一定のまま点ｑ（温度１７０℃）まで温
度が下がり、その間にＳＯ3 が乾式脱硫される。
【００３４】次に、集じん機１６の入口側のダクト１３
への吸収液の散布により、水分が排ガス中へ蒸発し、等
エンタルピー線Ｒに沿って湿度を上げつつ温度が下が
り、飽和蒸気線ａに至る湿球温度Ｔ以上の点ｓ（温度７
０〜８０℃）に至る間に、半乾式状態でＳＯ2 の脱硫が
なされる。
への吸収液の散布により、水分が排ガス中へ蒸発し、等
エンタルピー線Ｒに沿って湿度を上げつつ温度が下が
り、飽和蒸気線ａに至る湿球温度Ｔ以上の点ｓ（温度７
０〜８０℃）に至る間に、半乾式状態でＳＯ2 の脱硫が
なされる。
【００３５】また、この点ｓの状態は、相対湿度１００
％以下であり、集じん機１６での固−気分離に支障はな
い。
％以下であり、集じん機１６での固−気分離に支障はな
い。
【００３６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、排ガスに
吸収剤を注入してＳＯ3 を完全ガス状態で吸収すること
で効率のよい除去が行え、その吸収剤をスラリ化して半
乾式状態で、ＳＯ2 を吸収除去することで、１つの吸収
剤で、ＳＯ2 とＳＯ3 の双方を脱硫できる。
吸収剤を注入してＳＯ3 を完全ガス状態で吸収すること
で効率のよい除去が行え、その吸収剤をスラリ化して半
乾式状態で、ＳＯ2 を吸収除去することで、１つの吸収
剤で、ＳＯ2 とＳＯ3 の双方を脱硫できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】本発明において、脱硫時の排ガスの状態を空気
線図上示した説明図である。
線図上示した説明図である。
１０ ボイラ １２ ガス−エアヒータ １３，１５ ダクト １６ 集じん機 ２０ 吸収剤タンク
Claims (5)
- 【請求項１】 ボイラからの排ガスに粉末状の吸収剤を
注入して排ガス中のＳＯ3 を吸収除去した後、そのボイ
ラ排ガスを集じん機にて吸収剤を分離し、その分離した
吸収剤に水を加えてスラリ化し、そのスラリ化した吸収
液を集じん機の入口側ダクト内に散布して、半乾式状態
でＳＯ2 を吸収除去することを特徴とするボイラ排煙処
理システム。 - 【請求項２】 ３００〜４００℃の排ガスが流れるダク
ト内に吸収剤を注入し、その排ガスを、ガス−エアヒー
タを通して温度を約１７０℃にした後、集じん機に流す
請求項１記載のボイラ排煙処理システム。 - 【請求項３】 約１７０℃の排ガスにスラリ化した吸収
液を、その排ガスの相対湿度が１００％以下で、温度が
７０〜８０℃となるよう散布して半乾式状態でＳＯ2 を
吸収除去する請求項２記載のボイラ排煙処理システム。 - 【請求項４】 吸収剤が、生石灰、消石灰、酸化マグネ
シウム、水酸化マグネシウム、炭酸ソーダ、炭酸カルシ
ウムのいずれか選ばれたものからなる請求項１〜３記載
のボイラ排煙処理システム。 - 【請求項５】 集じん機に、バグフィルタ式集じん機を
用いる請求項１〜４記載のボイラ排煙処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226220A JP2002035544A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ボイラ排煙処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226220A JP2002035544A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ボイラ排煙処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035544A true JP2002035544A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18719874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226220A Pending JP2002035544A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ボイラ排煙処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002035544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015150477A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 栗田工業株式会社 | 燃焼装置の排ガス流路の汚れ防止方法、及び燃焼装置の排ガスに含まれる硫酸水素アンモニウムの除去方法 |
| CN110075683A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-02 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统 |
| CN111375371A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种so3吸附剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664715U (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JP2000015057A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 焼却炉の排ガス処理装置及び方法 |
| JP2000074358A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
| JP2000074357A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000226220A patent/JP2002035544A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664715U (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫装置 |
| JP2000015057A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 焼却炉の排ガス処理装置及び方法 |
| JP2000074358A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
| JP2000074357A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015150477A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 栗田工業株式会社 | 燃焼装置の排ガス流路の汚れ防止方法、及び燃焼装置の排ガスに含まれる硫酸水素アンモニウムの除去方法 |
| CN111375371A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种so3吸附剂及其制备方法 |
| CN111375371B (zh) * | 2018-12-31 | 2022-11-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种so3吸附剂及其制备方法 |
| CN110075683A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-02 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种脱除锅炉烟气中so3的方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3730682B2 (ja) | 乾燥収着剤／反応剤の注入及び湿式スクラッビングによるｓｏ２及びｓｏ３の制御方法及び装置 | |
| AU2007258119B2 (en) | Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system | |
| US7488461B2 (en) | Exhaust gas treatment system and exhaust gas treatment method | |
| AU2012316294B2 (en) | Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber | |
| US9155993B2 (en) | Exhaust-gas treatment apparatus and exhaust-gas treatment method | |
| US8877152B2 (en) | Oxidation system and method for cleaning waste combustion flue gas | |
| CN103958031B (zh) | 干式洗涤器中非稳态条件下的干吸附剂喷射 | |
| JP2013512768A (ja) | 二酸化炭素富有煙道ガスを浄化する方法及び装置 | |
| JP2002035544A (ja) | ボイラ排煙処理システム | |
| JPH0557139A (ja) | 石灰吹き込み脱硫方法 | |
| JPS6251645B2 (ja) | ||
| US7785552B2 (en) | Method and system of controlling sulfur oxides in flue gas from coal or oil-fired boilers | |
| BR112020002489A2 (pt) | processo para tratar gases de combustão em tratamento de gás de combustão de cds | |
| US10617999B2 (en) | Process for removing SO2 from flue gases using liquid sorbent injection | |
| JP4507404B2 (ja) | ボイラ排煙処理システム | |
| JPH10118446A (ja) | 高濃度ｓｏ２ガス排煙処理装置 | |
| JPH04135618A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH04114718A (ja) | 簡易脱硫装置 | |
| JPS58150416A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPH04176319A (ja) | 湿式排ガス脱硫装置 | |
| JPH0494722A (ja) | 排ガス脱硫方法および装置 | |
| JPH04141215A (ja) | 排煙脱硫方法 | |
| JPH07114920B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法及び装置 | |
| JPH04110020A (ja) | 排ガス浄化方法 | |
| JPH05154336A (ja) | 排煙脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101005 |