JP2000074358A - ボイラ排煙処理方法及びその装置 - Google Patents
ボイラ排煙処理方法及びその装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中和剤を回収・再利用すると共に、スラリー
状の中和剤の使用が可能なボイラ排煙処理方法及びその
装置を提供するものである。 【解決手段】 排ガス中の硫黄酸化物を除去すべく排ガ
ス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排煙処理
方法において、電気集塵器４で集塵され、ＳＯ3吸着後
の上記中和剤を含む灰分７に溶解処理を施して石膏１５
とアルカリ性水酸化物１６を生成させた後、その石膏１
５とアルカリ性水酸化物１６を分離し、そのスラリー状
のアルカリ性水酸化物１６を、そのままの状態で、ボイ
ラ排ガス主ダクト２１に接続されたバイパスダクト２２
内に導入して蒸発・乾固させると共に、上記ボイラ排ガ
ス主ダクト２１に合流させて中和剤として添加するもの
である。
状の中和剤の使用が可能なボイラ排煙処理方法及びその
装置を提供するものである。 【解決手段】 排ガス中の硫黄酸化物を除去すべく排ガ
ス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排煙処理
方法において、電気集塵器４で集塵され、ＳＯ3吸着後
の上記中和剤を含む灰分７に溶解処理を施して石膏１５
とアルカリ性水酸化物１６を生成させた後、その石膏１
５とアルカリ性水酸化物１６を分離し、そのスラリー状
のアルカリ性水酸化物１６を、そのままの状態で、ボイ
ラ排ガス主ダクト２１に接続されたバイパスダクト２２
内に導入して蒸発・乾固させると共に、上記ボイラ排ガ
ス主ダクト２１に合流させて中和剤として添加するもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ排煙処理方
法及びその装置に係り、特に、電気集塵器で回収された
灰中からＳＯ3 を中和するための中和剤を回収するボイ
ラ排煙処理方法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に係り、特に、電気集塵器で回収された
灰中からＳＯ3 を中和するための中和剤を回収するボイ
ラ排煙処理方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラの燃焼によって生じた排ガスを、
脱硝装置、ガスエアヒータ（以下、ＧＡＨと呼ぶ）、電
気集塵器（以下、ＥＰと呼ぶ）、脱硫装置、煙突に順次
導いて排煙処理を行うシステムにおいて、燃料として重
油などを用いた場合、排ガス中に含まれるＳＯ3 の濃度
は２０〜３０ｐｐｍ程度であるのに対して、燃料として
オリマルジョンなどの燃料を用いた場合、排ガス中に含
まれるＳＯ3 の濃度は２００〜３００ｐｐｍにもなるた
め、腐食環境の悪化が問題となってくる。
脱硝装置、ガスエアヒータ（以下、ＧＡＨと呼ぶ）、電
気集塵器（以下、ＥＰと呼ぶ）、脱硫装置、煙突に順次
導いて排煙処理を行うシステムにおいて、燃料として重
油などを用いた場合、排ガス中に含まれるＳＯ3 の濃度
は２０〜３０ｐｐｍ程度であるのに対して、燃料として
オリマルジョンなどの燃料を用いた場合、排ガス中に含
まれるＳＯ3 の濃度は２００〜３００ｐｐｍにもなるた
め、腐食環境の悪化が問題となってくる。
【０００３】ここで、排煙処理装置の腐食を防ぐべく、
ＥＰ入口のボイラ排ガス主ダクト（以下、主ダクトと呼
ぶ）内にアンモニアガスを噴霧させる方法があるが、こ
の場合、未反応のアンモニアガスが脱硫装置で捕集さ
れ、この未反応のアンモニアガスが脱硫排水中に多量含
まれることになるため、排水処理装置が高価なものにな
ってしまう。また、ＥＰ捕集灰中に多量のアンモニウム
塩が含まれるため、ＥＰ捕集灰の販路が限定されてしま
う。さらに、この方法は、ＧＡＨに対する対策となって
いないので、ＧＡＨの出口ガス温度を酸露点温度以上
（１６０℃以上）に保ち、硫酸腐食や固形分の付着を防
いでいる。これは、結果的にＧＡＨでの熱回収効率を下
げ、ボイラ効率を下げてしまう。
ＥＰ入口のボイラ排ガス主ダクト（以下、主ダクトと呼
ぶ）内にアンモニアガスを噴霧させる方法があるが、こ
の場合、未反応のアンモニアガスが脱硫装置で捕集さ
れ、この未反応のアンモニアガスが脱硫排水中に多量含
まれることになるため、排水処理装置が高価なものにな
ってしまう。また、ＥＰ捕集灰中に多量のアンモニウム
塩が含まれるため、ＥＰ捕集灰の販路が限定されてしま
う。さらに、この方法は、ＧＡＨに対する対策となって
いないので、ＧＡＨの出口ガス温度を酸露点温度以上
（１６０℃以上）に保ち、硫酸腐食や固形分の付着を防
いでいる。これは、結果的にＧＡＨでの熱回収効率を下
げ、ボイラ効率を下げてしまう。
【０００４】このため、ボイラ燃料としてオリマルジョ
ンなどを用いた場合、腐食を防止すべく、排ガス中にア
ルカリ性物質（中和剤）を添加するのが一般的である。
この中和剤は、主ダクト内に臨んで設けられた中和剤散
布配管を介して、主ダクト内に粉末状態で散布される。
ンなどを用いた場合、腐食を防止すべく、排ガス中にア
ルカリ性物質（中和剤）を添加するのが一般的である。
この中和剤は、主ダクト内に臨んで設けられた中和剤散
布配管を介して、主ダクト内に粉末状態で散布される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、以下に挙げる問題があった。
合、以下に挙げる問題があった。
【０００６】 大量の中和剤を用いるため、長期的に
見た場合、中和剤の材料コストも相当なものとなり、排
煙処理のランニングコストに大きな影響を与える。
見た場合、中和剤の材料コストも相当なものとなり、排
煙処理のランニングコストに大きな影響を与える。
【０００７】 ＥＰ灰から中和剤を回収して再利用
（リサイクル）を行う場合、中和剤はスラリーの状態で
回収される。ここで、スラリー状の中和剤を中和剤散布
配管を介して主ダクト内に直接噴霧すると、大口径の主
ダクト内に挿入される中和剤散布配管長さが長くなり、
また、主ダクト内の温度が高温（３００〜４００℃）で
あるため、中和剤散布配管内において水分の蒸発が生
じ、中和剤の固形分が中和剤散布配管内で固着してしま
う。
（リサイクル）を行う場合、中和剤はスラリーの状態で
回収される。ここで、スラリー状の中和剤を中和剤散布
配管を介して主ダクト内に直接噴霧すると、大口径の主
ダクト内に挿入される中和剤散布配管長さが長くなり、
また、主ダクト内の温度が高温（３００〜４００℃）で
あるため、中和剤散布配管内において水分の蒸発が生
じ、中和剤の固形分が中和剤散布配管内で固着してしま
う。
【０００８】 の理由により、中和剤はスラリー状
のままでは使うことができないため、粉末状にする必要
がある。このため、回収中和剤を脱水し、乾燥させる工
程が必要となり、装置コストおよび中和剤のリサイクル
コストの上昇を招く。
のままでは使うことができないため、粉末状にする必要
がある。このため、回収中和剤を脱水し、乾燥させる工
程が必要となり、装置コストおよび中和剤のリサイクル
コストの上昇を招く。
【０００９】そこで本発明は、上記課題を解決し、中和
剤を回収・再利用すると共に、スラリー状の中和剤の使
用が可能なボイラ排煙処理方法及びその装置を提供する
ことにある。
剤を回収・再利用すると共に、スラリー状の中和剤の使
用が可能なボイラ排煙処理方法及びその装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、排ガス中の硫黄酸化物を除去すべ
く排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排
煙処理方法において、電気集塵器で集塵され、ＳＯ3 吸
着後の上記中和剤を含む灰分に溶解処理を施して石膏と
アルカリ性水酸化物を生成させた後、その石膏とアルカ
リ性水酸化物を分離し、そのスラリー状のアルカリ性水
酸化物を、そのままの状態で、ボイラ排ガス主ダクトに
接続されたバイパスダクト内に導入して蒸発・乾固させ
ると共に、上記ボイラ排ガス主ダクトに合流させて中和
剤として添加するものである。
に請求項１の発明は、排ガス中の硫黄酸化物を除去すべ
く排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排
煙処理方法において、電気集塵器で集塵され、ＳＯ3 吸
着後の上記中和剤を含む灰分に溶解処理を施して石膏と
アルカリ性水酸化物を生成させた後、その石膏とアルカ
リ性水酸化物を分離し、そのスラリー状のアルカリ性水
酸化物を、そのままの状態で、ボイラ排ガス主ダクトに
接続されたバイパスダクト内に導入して蒸発・乾固させ
ると共に、上記ボイラ排ガス主ダクトに合流させて中和
剤として添加するものである。
【００１１】請求項２の発明は、排ガス中の硫黄酸化物
を除去すべく排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後
のボイラ排煙処理方法において、電気集塵器で集塵さ
れ、ＳＯ3 吸着後の上記中和剤を含む灰分を硫酸で溶解
させた後、その溶解液を固形分と可溶性硫酸塩を含んだ
溶液分に分離し、その後、その溶液分にＣａ化合物を添
加して石膏とアルカリ性水酸化物を生成させた後、上記
石膏と上記アルカリ性水酸化物に分離し、そのスラリー
状のアルカリ性水酸化物を、そのままの状態で、ボイラ
排ガス主ダクトに接続されたバイパスダクト内に導入し
て蒸発・乾固させると共に、上記ボイラ排ガス主ダクト
に合流させて中和剤として添加するものである。
を除去すべく排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後
のボイラ排煙処理方法において、電気集塵器で集塵さ
れ、ＳＯ3 吸着後の上記中和剤を含む灰分を硫酸で溶解
させた後、その溶解液を固形分と可溶性硫酸塩を含んだ
溶液分に分離し、その後、その溶液分にＣａ化合物を添
加して石膏とアルカリ性水酸化物を生成させた後、上記
石膏と上記アルカリ性水酸化物に分離し、そのスラリー
状のアルカリ性水酸化物を、そのままの状態で、ボイラ
排ガス主ダクトに接続されたバイパスダクト内に導入し
て蒸発・乾固させると共に、上記ボイラ排ガス主ダクト
に合流させて中和剤として添加するものである。
【００１２】請求項３の発明は、排ガス中の硫黄酸化物
を除去すべく排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後
のボイラ排煙処理方法において、電気集塵器で集塵さ
れ、ＳＯ3 吸着後の上記中和剤を含む灰分中のＭｇ化合
物を硫酸で溶解させた後、その溶解液を固形分と可溶性
の硫酸マグネシウムを含んだ溶液分に分離し、その後、
その溶液分にＣａ化合物を添加して石膏と水酸化マグネ
シウムを生成させた後、粒子径の違いを利用して上記石
膏と上記水酸化マグネシウムに分離し、そのスラリー状
の水酸化マグネシウムを、そのままの状態で、ボイラ排
ガス主ダクトに接続されたバイパスダクト内に導入して
蒸発・乾固させると共に、上記ボイラ排ガス主ダクトに
合流させて中和剤として添加するものである。
を除去すべく排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後
のボイラ排煙処理方法において、電気集塵器で集塵さ
れ、ＳＯ3 吸着後の上記中和剤を含む灰分中のＭｇ化合
物を硫酸で溶解させた後、その溶解液を固形分と可溶性
の硫酸マグネシウムを含んだ溶液分に分離し、その後、
その溶液分にＣａ化合物を添加して石膏と水酸化マグネ
シウムを生成させた後、粒子径の違いを利用して上記石
膏と上記水酸化マグネシウムに分離し、そのスラリー状
の水酸化マグネシウムを、そのままの状態で、ボイラ排
ガス主ダクトに接続されたバイパスダクト内に導入して
蒸発・乾固させると共に、上記ボイラ排ガス主ダクトに
合流させて中和剤として添加するものである。
【００１３】請求項４の発明は、上記Ｃａ化合物とし
て、水酸化カルシウム、又は酸化カルシウム、或いは炭
酸カルシウムを添加する請求項２又は請求項３記載のボ
イラ排煙処理方法である。
て、水酸化カルシウム、又は酸化カルシウム、或いは炭
酸カルシウムを添加する請求項２又は請求項３記載のボ
イラ排煙処理方法である。
【００１４】請求項５の発明は、排ガス中の硫黄酸化物
を除去すべく排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後
のボイラ排煙処理装置において、電気集塵器で集塵さ
れ、ＳＯ3 吸着後の上記中和剤を含む灰分を硫酸で溶解
させるための溶解槽と、その溶解液を固液分離するため
の第１分離器と、分離された溶液分にＣａ化合物を添加
すると共に、石膏とアルカリ性水酸化物を生成させるた
めの生成槽と、石膏とアルカリ性水酸化物を含んだ混合
液の分離を行うための第２分離器と、ボイラ排ガス主ダ
クトに接続されたバイパスダクトと、そのバイパスダク
ト内に、分離されたスラリー状のアルカリ性水酸化物を
散布するための散布配管とを備えたものである。
を除去すべく排ガス中にアルカリ性中和剤を添加した後
のボイラ排煙処理装置において、電気集塵器で集塵さ
れ、ＳＯ3 吸着後の上記中和剤を含む灰分を硫酸で溶解
させるための溶解槽と、その溶解液を固液分離するため
の第１分離器と、分離された溶液分にＣａ化合物を添加
すると共に、石膏とアルカリ性水酸化物を生成させるた
めの生成槽と、石膏とアルカリ性水酸化物を含んだ混合
液の分離を行うための第２分離器と、ボイラ排ガス主ダ
クトに接続されたバイパスダクトと、そのバイパスダク
ト内に、分離されたスラリー状のアルカリ性水酸化物を
散布するための散布配管とを備えたものである。
【００１５】請求項６の発明は、上記バイパスダクトの
断面積が、上記ボイラ排ガス主ダクトの断面積の１／５
０以下である請求項５記載のボイラ排煙処理装置であ
る。
断面積が、上記ボイラ排ガス主ダクトの断面積の１／５
０以下である請求項５記載のボイラ排煙処理装置であ
る。
【００１６】請求項７の発明は、上記バイパスダクト
が、ボイラと脱硝装置、脱硝装置とガスエアヒータ、ガ
スエアヒータと電気集塵器をそれぞれ接続する上記ボイ
ラ排ガス主ダクトの内、少なくとも１箇所に接続して設
けられた請求項５又は請求項６記載のボイラ排煙処理装
置である。
が、ボイラと脱硝装置、脱硝装置とガスエアヒータ、ガ
スエアヒータと電気集塵器をそれぞれ接続する上記ボイ
ラ排ガス主ダクトの内、少なくとも１箇所に接続して設
けられた請求項５又は請求項６記載のボイラ排煙処理装
置である。
【００１７】請求項８の発明は、上記第２分離器が、ウ
ォーターサイクロン又はシックナである請求項５記載の
ボイラ排煙処理装置である。
ォーターサイクロン又はシックナである請求項５記載の
ボイラ排煙処理装置である。
【００１８】以上の方法・構成によれば、分離されたス
ラリー状のアルカリ性水酸化物を、散布配管を介して小
断面積のバイパスダクト内に噴霧（散布）することで、
散布配管内におけるアルカリ性水酸化物が含有する水分
の蒸発・乾固が最小限に抑えられ、アルカリ性水酸化物
の固形分が散布配管内に固着するおそれが殆どない。
ラリー状のアルカリ性水酸化物を、散布配管を介して小
断面積のバイパスダクト内に噴霧（散布）することで、
散布配管内におけるアルカリ性水酸化物が含有する水分
の蒸発・乾固が最小限に抑えられ、アルカリ性水酸化物
の固形分が散布配管内に固着するおそれが殆どない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００２０】本発明のボイラ排煙処理のフローを図１に
示す。
示す。
【００２１】図１に示すように、ボイラ１の燃焼によっ
て生じたボイラ排ガス（図示せず）は、主ダクト２１
ａ、２１ｂ，２１ｃを介して脱硝装置２、ＧＡＨ３、Ｅ
Ｐ４の順に導かれる。この時、主ダクト２１ａ、２１
ｂ，２１ｃの内、少なくとも１箇所に、ＳＯ3 を吸着す
べく、アルカリ性中和剤（図示せず）を散布し、ＥＰ４
において、ＳＯ3 吸着後のアルカリ性中和剤を含む灰分
７を回収する。
て生じたボイラ排ガス（図示せず）は、主ダクト２１
ａ、２１ｂ，２１ｃを介して脱硝装置２、ＧＡＨ３、Ｅ
Ｐ４の順に導かれる。この時、主ダクト２１ａ、２１
ｂ，２１ｃの内、少なくとも１箇所に、ＳＯ3 を吸着す
べく、アルカリ性中和剤（図示せず）を散布し、ＥＰ４
において、ＳＯ3 吸着後のアルカリ性中和剤を含む灰分
７を回収する。
【００２２】本発明のボイラ排煙処理装置は、ＥＰ４で
集塵され、ＳＯ3 吸着後のアルカリ性中和剤を含むボイ
ラ排ガスの灰分７を硫酸８で溶解させるための溶解槽９
と、その溶解液１９を固形分１０と溶液分１１に分離す
るための第１分離器１２と、分離された溶液分１１にＣ
ａ化合物１３を添加すると共に、石膏１５とアルカリ性
水酸化物１６を生成させるための生成槽１４と、石膏１
５とアルカリ性水酸化物１６の分離を行うための第２分
離器１７と、分離されたスラリー状のアルカリ性水酸化
物１６をボイラ排ガス上流側に移送するためのライン１
８と、主ダクト２１に接続されたバイパスダクト２２
と、ライン１８とバイパスダクト２２を接続する散布配
管２３とを備えたものである。
集塵され、ＳＯ3 吸着後のアルカリ性中和剤を含むボイ
ラ排ガスの灰分７を硫酸８で溶解させるための溶解槽９
と、その溶解液１９を固形分１０と溶液分１１に分離す
るための第１分離器１２と、分離された溶液分１１にＣ
ａ化合物１３を添加すると共に、石膏１５とアルカリ性
水酸化物１６を生成させるための生成槽１４と、石膏１
５とアルカリ性水酸化物１６の分離を行うための第２分
離器１７と、分離されたスラリー状のアルカリ性水酸化
物１６をボイラ排ガス上流側に移送するためのライン１
８と、主ダクト２１に接続されたバイパスダクト２２
と、ライン１８とバイパスダクト２２を接続する散布配
管２３とを備えたものである。
【００２３】バイパスダクト２２は、ボイラ１と脱硝装
置２、脱硝装置２とＧＡＨ３、ＧＡＨ３とＥＰ４をそれ
ぞれ接続する主ダクト２１の内、少なくとも１箇所に接
続して設けられるものであり、その設置箇所および設置
数は特に限定するものではない。また、バイパスダクト
２２の断面積は、主ダクト２１の断面積の１／５０以下
が望ましい。
置２、脱硝装置２とＧＡＨ３、ＧＡＨ３とＥＰ４をそれ
ぞれ接続する主ダクト２１の内、少なくとも１箇所に接
続して設けられるものであり、その設置箇所および設置
数は特に限定するものではない。また、バイパスダクト
２２の断面積は、主ダクト２１の断面積の１／５０以下
が望ましい。
【００２４】第２分離器１７は、石膏１５とアルカリ性
水酸化物１６の粒子径の違いを利用して分離を行うもの
であり、例えば、ウォーターサイクロン又はシックナな
どが挙げられる。
水酸化物１６の粒子径の違いを利用して分離を行うもの
であり、例えば、ウォーターサイクロン又はシックナな
どが挙げられる。
【００２５】第１分離器１２で分離される固形分１０と
しては、未燃カーボン、シリカ、アルミナなどが挙げら
れる。
しては、未燃カーボン、シリカ、アルミナなどが挙げら
れる。
【００２６】Ｃａ化合物１３としては、水酸化カルシウ
ム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）などが挙げられる。
ム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）などが挙げられる。
【００２７】次に、本発明のボイラ排煙処理方法を説明
する。
する。
【００２８】ボイラ１の燃焼によって生じたボイラ排ガ
スは、先ず、主ダクト２１ａを介して脱硝触媒（図示せ
ず）が充填された脱硝装置２に導入され、ＮＯX が除去
される。脱硝後のボイラ排ガスは、次に、主ダクト２１
ｂを介してＧＡＨ３に導入され、顕熱が回収される。顕
熱回収後のボイラ排ガスは、次に、主ダクト２１ｃを介
してＥＰ４に導入され、灰分７が回収される。灰分７回
収後のボイラ排ガスは、脱硫装置５に導かれ、ＳＯX が
除去された後、煙突６を介して大気中に放出される。こ
の時、ボイラ排ガス中のＳＯ3 による腐食を防止すべ
く、主ダクト２１ａ，２１ｂ，２１ｃの内、少なくとも
１箇所に、中和剤としてアルカリ性物質（例えば、Ｍｇ
（ＯＨ）2 、ＭｇＯなど）を散布する。
スは、先ず、主ダクト２１ａを介して脱硝触媒（図示せ
ず）が充填された脱硝装置２に導入され、ＮＯX が除去
される。脱硝後のボイラ排ガスは、次に、主ダクト２１
ｂを介してＧＡＨ３に導入され、顕熱が回収される。顕
熱回収後のボイラ排ガスは、次に、主ダクト２１ｃを介
してＥＰ４に導入され、灰分７が回収される。灰分７回
収後のボイラ排ガスは、脱硫装置５に導かれ、ＳＯX が
除去された後、煙突６を介して大気中に放出される。こ
の時、ボイラ排ガス中のＳＯ3 による腐食を防止すべ
く、主ダクト２１ａ，２１ｂ，２１ｃの内、少なくとも
１箇所に、中和剤としてアルカリ性物質（例えば、Ｍｇ
（ＯＨ）2 、ＭｇＯなど）を散布する。
【００２９】ＥＰ４で集塵され、ＳＯ3 吸着後のアルカ
リ性中和剤を含む灰分７の一部又は全部は、溶解槽９に
導入され、硫酸８が添加される。溶解槽９において、導
入された灰分７の一部は溶解し、中和剤の金属分（例え
ばＭｇ分）が可溶性の硫酸塩（例えば、ＭｇＳＯ4 ）と
して生成する。この時、灰分７中の未燃カーボン、シリ
カ、アルミナなどは、硫酸８に溶解せず、固形分１０と
して残留する。
リ性中和剤を含む灰分７の一部又は全部は、溶解槽９に
導入され、硫酸８が添加される。溶解槽９において、導
入された灰分７の一部は溶解し、中和剤の金属分（例え
ばＭｇ分）が可溶性の硫酸塩（例えば、ＭｇＳＯ4 ）と
して生成する。この時、灰分７中の未燃カーボン、シリ
カ、アルミナなどは、硫酸８に溶解せず、固形分１０と
して残留する。
【００３０】次に、硫酸８で溶解させた溶解液１９を、
第１分離器１２に導入して固形分１０と可溶性の硫酸塩
を含んだ溶液分１１に分離する。その後、その溶液分１
１にＣａ化合物（例えば、Ｃａ（ＯＨ）2 など）を添加
し、固形分として石膏（ＣａＳＯ4 ）１５およびアルカ
リ性水酸化物（例えば、Ｍｇ（ＯＨ）2 ）１６を沈殿生
成させる。
第１分離器１２に導入して固形分１０と可溶性の硫酸塩
を含んだ溶液分１１に分離する。その後、その溶液分１
１にＣａ化合物（例えば、Ｃａ（ＯＨ）2 など）を添加
し、固形分として石膏（ＣａＳＯ4 ）１５およびアルカ
リ性水酸化物（例えば、Ｍｇ（ＯＨ）2 ）１６を沈殿生
成させる。
【００３１】その後、石膏１５およびアルカリ性水酸化
物１６を含んだ混合液２０を、第２分離器１７に導入す
る。石膏１５およびアルカリ性水酸化物１６は同じ固形
分であるものの、粒子径が大きく異なる（石膏：４０〜
６０μｍ、Ｍｇ（ＯＨ）2 ：１μｍ以下）ため、粒子径
の違いを利用して石膏１５とアルカリ性水酸化物１６を
分離する。
物１６を含んだ混合液２０を、第２分離器１７に導入す
る。石膏１５およびアルカリ性水酸化物１６は同じ固形
分であるものの、粒子径が大きく異なる（石膏：４０〜
６０μｍ、Ｍｇ（ＯＨ）2 ：１μｍ以下）ため、粒子径
の違いを利用して石膏１５とアルカリ性水酸化物１６を
分離する。
【００３２】分離されたアルカリ性水酸化物１６はスラ
リー状であるが、そのままの状態でライン１８および散
布配管２３を介して、主ダクト２１に接続して設けられ
たバイパスダクト２２内に噴霧（散布）される。この
時、アルカリ性水酸化物１６の噴霧箇所は、バイパスダ
クト２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内の１箇所又は２箇所或
いは３箇所であってもよく、特に限定するものではな
い。この時、分離回収されたアルカリ性水酸化物１６と
アルカリ性中和剤とは、同金属の化合物であれば、同じ
物質でなくてもよい。
リー状であるが、そのままの状態でライン１８および散
布配管２３を介して、主ダクト２１に接続して設けられ
たバイパスダクト２２内に噴霧（散布）される。この
時、アルカリ性水酸化物１６の噴霧箇所は、バイパスダ
クト２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内の１箇所又は２箇所或
いは３箇所であってもよく、特に限定するものではな
い。この時、分離回収されたアルカリ性水酸化物１６と
アルカリ性中和剤とは、同金属の化合物であれば、同じ
物質でなくてもよい。
【００３３】ここで、スラリー状のアルカリ性水酸化物
１６を、散布配管（図示せず）を介して主ダクト２１内
に直接噴霧する場合、大口径の主ダクト２１内に挿入さ
れる散布配管長さが長く、また、主ダクト２１内が高温
（３００〜４００℃）であるため、散布配管内において
水分の蒸発が生じ、アルカリ性水酸化物１６の固形分が
散布配管内で固着してしまう。
１６を、散布配管（図示せず）を介して主ダクト２１内
に直接噴霧する場合、大口径の主ダクト２１内に挿入さ
れる散布配管長さが長く、また、主ダクト２１内が高温
（３００〜４００℃）であるため、散布配管内において
水分の蒸発が生じ、アルカリ性水酸化物１６の固形分が
散布配管内で固着してしまう。
【００３４】しかし、スラリー状のアルカリ性水酸化物
１６を、散布配管２３を介して主ダクト２１に接続して
設けられたバイパスダクト２２内に噴霧する場合、バイ
パスダクト２２が小口径（主ダクト２１の断面積の１／
５０以下）であることからバイパスダクト２２内に挿入
される散布配管２３長さは短くて済み、バイパスダクト
２２内が高温であっても、散布配管２３内における水分
の蒸発は最小限に抑えられる。
１６を、散布配管２３を介して主ダクト２１に接続して
設けられたバイパスダクト２２内に噴霧する場合、バイ
パスダクト２２が小口径（主ダクト２１の断面積の１／
５０以下）であることからバイパスダクト２２内に挿入
される散布配管２３長さは短くて済み、バイパスダクト
２２内が高温であっても、散布配管２３内における水分
の蒸発は最小限に抑えられる。
【００３５】最後に、噴霧されたスラリー状のアルカリ
性水酸化物１６の水分を、バイパスダクト２２内におい
て蒸発・乾固し、粉末状のアルカリ性水酸化物１６とし
て、主ダクト２１内に散布する。
性水酸化物１６の水分を、バイパスダクト２２内におい
て蒸発・乾固し、粉末状のアルカリ性水酸化物１６とし
て、主ダクト２１内に散布する。
【００３６】本発明のボイラ排煙処理方法によれば、ボ
イラ排ガス中のＳＯ3 を中和するために添加した中和剤
を、各種分離工程を経てＥＰ灰中からスラリー状のアル
カリ性水酸化物として回収し、そのスラリー状のままの
アルカリ性水酸化物を、ラインおよび散布配管を介し
て、主ダクトに接続された小断面積のバイパスダクト内
に噴霧しているため、散布配管内におけるスラリー含有
水分の蒸発・乾固を最小限に抑えることができ、アルカ
リ性水酸化物の固形分が散布配管内に固着するおそれが
殆どない。
イラ排ガス中のＳＯ3 を中和するために添加した中和剤
を、各種分離工程を経てＥＰ灰中からスラリー状のアル
カリ性水酸化物として回収し、そのスラリー状のままの
アルカリ性水酸化物を、ラインおよび散布配管を介し
て、主ダクトに接続された小断面積のバイパスダクト内
に噴霧しているため、散布配管内におけるスラリー含有
水分の蒸発・乾固を最小限に抑えることができ、アルカ
リ性水酸化物の固形分が散布配管内に固着するおそれが
殆どない。
【００３７】また、回収したスラリー状のアルカリ性水
酸化物を、そのままの状態で用いることができるため、
脱水工程および乾燥工程は不要であり、装置コストおよ
び中和剤のリサイクルコストを低減することができる。
酸化物を、そのままの状態で用いることができるため、
脱水工程および乾燥工程は不要であり、装置コストおよ
び中和剤のリサイクルコストを低減することができる。
【００３８】さらに、主ダクトに散布する中和剤の使用
量を低減することができるため、中和剤の材料コストを
抑えることができ、延いては、排煙処理のランニングコ
ストの低減が可能となる。
量を低減することができるため、中和剤の材料コストを
抑えることができ、延いては、排煙処理のランニングコ
ストの低減が可能となる。
【００３９】尚、本発明においては集塵されたＥＰ灰を
硫酸を用いて溶解しているが、アルカリ性溶液を用いて
溶解するようにしても良いことは言うまでもなく、その
場合、本発明における硫酸溶解工程の前に、アルカリ性
溶液によるＥＰ灰溶解工程と、その溶解液を沈殿物と溶
液分とに分離するための分離工程とが加わり、灰分をア
ルカリで溶解させるためのアルカリ溶解槽と、その溶解
液を固液分離するための第３分離器とが必要となる。
硫酸を用いて溶解しているが、アルカリ性溶液を用いて
溶解するようにしても良いことは言うまでもなく、その
場合、本発明における硫酸溶解工程の前に、アルカリ性
溶液によるＥＰ灰溶解工程と、その溶解液を沈殿物と溶
液分とに分離するための分離工程とが加わり、灰分をア
ルカリで溶解させるためのアルカリ溶解槽と、その溶解
液を固液分離するための第３分離器とが必要となる。
【００４０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ボイラ排
ガス中のＳＯ3 を中和するために添加した中和剤を、各
種分離工程を経てＥＰ灰中からスラリー状のアルカリ性
水酸化物として回収し、そのスラリー状のままのアルカ
リ性水酸化物を、散布配管を介して、ボイラ排ガス主ダ
クトに接続された小断面積のバイパスダクト内に噴霧す
ることで、散布配管内におけるアルカリ性水酸化物の固
形分の固着が殆どないという優れた効果を発揮する。
ガス中のＳＯ3 を中和するために添加した中和剤を、各
種分離工程を経てＥＰ灰中からスラリー状のアルカリ性
水酸化物として回収し、そのスラリー状のままのアルカ
リ性水酸化物を、散布配管を介して、ボイラ排ガス主ダ
クトに接続された小断面積のバイパスダクト内に噴霧す
ることで、散布配管内におけるアルカリ性水酸化物の固
形分の固着が殆どないという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明のボイラ排煙処理のフローを示す図であ
る。
る。
１ ボイラ ２ 脱硝装置 ３ ＧＡＨ（ガスエアヒータ） ４ ＥＰ（電気集塵器） ７ 灰分 ８ 硫酸 ９ 溶解槽 １０ 固形分 １１ 溶液分 １２ 第１分離器 １３ Ｃａ化合物 １４ 生成槽 １５ 石膏 １６ アルカリ性水酸化物 １７ 第２分離器 １９ 溶解液 ２０ 混合液 ２１ ボイラ排ガス主ダクト ２２ バイパスダクト ２３ 散布配管
フロントページの続き (72)発明者 難波 裕二 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 Ｆターム(参考） 3K061 NA04 NA05 NA08 NA09 NA11 NA15 3K070 DA02 DA03 DA12 DA14 DA16 DA18 DA22 DA24 DA30 DA38 DA43 DA46 DA48 DA53 DA58 DA60 DA75 4D002 AA02 AA12 AC01 BA03 BA12 BA14 CA01 CA11 CA13 DA05 DA11 DA12 DA16 DA26 EA02 EA14 FA03 GA01 GA02 GB02 GB20
Claims (8)
- 【請求項１】 排ガス中の硫黄酸化物を除去すべく排ガ
ス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排煙処理
方法において、電気集塵器で集塵され、ＳＯ3 吸着後の
上記中和剤を含む灰分に溶解処理を施して石膏とアルカ
リ性水酸化物を生成させた後、その石膏とアルカリ性水
酸化物を分離し、そのスラリー状のアルカリ性水酸化物
を、そのままの状態で、ボイラ排ガス主ダクトに接続さ
れたバイパスダクト内に導入して蒸発・乾固させると共
に、上記ボイラ排ガス主ダクトに合流させて中和剤とし
て添加することを特徴とするボイラ排煙処理方法。 - 【請求項２】 排ガス中の硫黄酸化物を除去すべく排ガ
ス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排煙処理
方法において、電気集塵器で集塵され、ＳＯ3 吸着後の
上記中和剤を含む灰分を硫酸で溶解させた後、その溶解
液を固形分と可溶性硫酸塩を含んだ溶液分に分離し、そ
の後、その溶液分にＣａ化合物を添加して石膏とアルカ
リ性水酸化物を生成させた後、上記石膏と上記アルカリ
性水酸化物に分離し、そのスラリー状のアルカリ性水酸
化物を、そのままの状態で、ボイラ排ガス主ダクトに接
続されたバイパスダクト内に導入して蒸発・乾固させる
と共に、上記ボイラ排ガス主ダクトに合流させて中和剤
として添加することを特徴とするボイラ排煙処理方法。 - 【請求項３】 排ガス中の硫黄酸化物を除去すべく排ガ
ス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排煙処理
方法において、電気集塵器で集塵され、ＳＯ3 吸着後の
上記中和剤を含む灰分中のＭｇ化合物を硫酸で溶解させ
た後、その溶解液を固形分と可溶性の硫酸マグネシウム
を含んだ溶液分に分離し、その後、その溶液分にＣａ化
合物を添加して石膏と水酸化マグネシウムを生成させた
後、粒子径の違いを利用して上記石膏と上記水酸化マグ
ネシウムに分離し、そのスラリー状の水酸化マグネシウ
ムを、そのままの状態で、ボイラ排ガス主ダクトに接続
されたバイパスダクト内に導入して蒸発・乾固させると
共に、上記ボイラ排ガス主ダクトに合流させて中和剤と
して添加することを特徴とするボイラ排煙処理方法。 - 【請求項４】 上記Ｃａ化合物として、水酸化カルシウ
ム、又は酸化カルシウム、或いは炭酸カルシウムを添加
する請求項２又は請求項３記載のボイラ排煙処理方法。 - 【請求項５】 排ガス中の硫黄酸化物を除去すべく排ガ
ス中にアルカリ性中和剤を添加した後のボイラ排煙処理
装置において、電気集塵器で集塵され、ＳＯ3 吸着後の
上記中和剤を含む灰分を硫酸で溶解させるための溶解槽
と、その溶解液を固液分離するための第１分離器と、分
離された溶液分にＣａ化合物を添加すると共に、石膏と
アルカリ性水酸化物を生成させるための生成槽と、石膏
とアルカリ性水酸化物を含んだ混合液の分離を行うため
の第２分離器と、ボイラ排ガス主ダクトに接続されたバ
イパスダクトと、そのバイパスダクト内に、分離された
スラリー状のアルカリ性水酸化物を散布するための散布
配管とを備えたことを特徴とするボイラ排煙処理装置。 - 【請求項６】 上記バイパスダクトの断面積が、上記ボ
イラ排ガス主ダクトの断面積の１／５０以下である請求
項５記載のボイラ排煙処理装置。 - 【請求項７】 上記バイパスダクトが、ボイラと脱硝装
置、脱硝装置とガスエアヒータ、ガスエアヒータと電気
集塵器をそれぞれ接続する上記ボイラ排ガス主ダクトの
内、少なくとも１箇所に接続して設けられた請求項５又
は請求項６記載のボイラ排煙処理装置。 - 【請求項８】 上記第２分離器が、ウォーターサイクロ
ン又はシックナである請求項５記載のボイラ排煙処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24180198A JP4075149B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24180198A JP4075149B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074358A true JP2000074358A (ja) | 2000-03-14 |
| JP4075149B2 JP4075149B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=17079721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24180198A Expired - Lifetime JP4075149B2 (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | ボイラ排煙処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4075149B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035544A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| KR20110031975A (ko) * | 2008-07-14 | 2011-03-29 | 게아 프로세스 엔지니어링 아/에스 | 조대 입자들이 비말 동반되는 배가스를 위한 분무 건조 흡착 공정 |
| CN106914473A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-04 | 东华理工大学 | 含有气体的固废物处理系统 |
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1998
- 1998-08-27 JP JP24180198A patent/JP4075149B2/ja not_active Expired - Lifetime
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