JP2001145818A - 排煙脱硫方法及びその装置 - Google Patents
排煙脱硫方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2001145818A JP2001145818A JP33236699A JP33236699A JP2001145818A JP 2001145818 A JP2001145818 A JP 2001145818A JP 33236699 A JP33236699 A JP 33236699A JP 33236699 A JP33236699 A JP 33236699A JP 2001145818 A JP2001145818 A JP 2001145818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- exhaust gas
- wastewater
- gypsum
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫装置から分離された脱硫排水をアルカリ
中和剤のスラリ化剤として用いることで、脱硫装置から
生成される脱硫排水を低減し、脱硫排水処理を不要とす
る。 【解決手段】 高硫黄含有燃料をボイラ１で燃焼した際
に発生する排ガスＥＧを、脱硝装置２で窒素酸化物を除
去した後、電気集塵装置４で排ガスＥＧ中のダストを除
去し、脱硫装置５で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物をスラリ
状のアルカリ中和剤ＮＲで中和し、更に石膏回収装置７
で石膏として分離回収する排煙脱硫方法であって、石膏
回収装置７で分離された脱硫排水ＷＷを、アルカリ中和
剤ＮＲのスラリ化剤として用いるものである。
中和剤のスラリ化剤として用いることで、脱硫装置から
生成される脱硫排水を低減し、脱硫排水処理を不要とす
る。 【解決手段】 高硫黄含有燃料をボイラ１で燃焼した際
に発生する排ガスＥＧを、脱硝装置２で窒素酸化物を除
去した後、電気集塵装置４で排ガスＥＧ中のダストを除
去し、脱硫装置５で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物をスラリ
状のアルカリ中和剤ＮＲで中和し、更に石膏回収装置７
で石膏として分離回収する排煙脱硫方法であって、石膏
回収装置７で分離された脱硫排水ＷＷを、アルカリ中和
剤ＮＲのスラリ化剤として用いるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、オリマルジョン
燃焼ボイラや重質油燃焼ボイラ等の燃焼に伴って発生す
る排ガス中に含まれるＳＯ3 等の高濃度の硫黄酸化物を
除去する湿式の排煙脱硫に係り、特に排煙脱硫処理中に
分離される脱硫排水を再利用することができる排煙脱硫
方法及びその装置に関するものである。
燃焼ボイラや重質油燃焼ボイラ等の燃焼に伴って発生す
る排ガス中に含まれるＳＯ3 等の高濃度の硫黄酸化物を
除去する湿式の排煙脱硫に係り、特に排煙脱硫処理中に
分離される脱硫排水を再利用することができる排煙脱硫
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発電設備等におけるボイラの
排ガス中に含まれる高濃度の硫黄酸化物ＳＯ2 は一部酸
化されてＳＯ3 になる。この高濃度のＳＯ3 は、露点温
度以下になると吸水して、下記の化学式のように硫酸ミ
ストに変化するので、ボイラプラント構成機器の腐食環
境を悪化させたり、排ガス中のダストの付着環境を悪化
させる。 ＳＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｈ2 ＳＯ4 また、粒径が０．２μｍから０．３μｍ程度の硫酸ミス
トは、煙突から排出されると、ばい煙が紫色に見えるい
わゆる「紫煙（しえん）」と呼ばれ、大気汚染の元凶に
なっていた。そこで、排ガスを煙突から排出する前に、
この排ガスに炭酸カルシウム等のアルカリ中和剤を添加
することにより高濃度のＳＯ3 を除去する湿式の排煙脱
硫法が提案されている。
排ガス中に含まれる高濃度の硫黄酸化物ＳＯ2 は一部酸
化されてＳＯ3 になる。この高濃度のＳＯ3 は、露点温
度以下になると吸水して、下記の化学式のように硫酸ミ
ストに変化するので、ボイラプラント構成機器の腐食環
境を悪化させたり、排ガス中のダストの付着環境を悪化
させる。 ＳＯ3 ＋ Ｈ2 Ｏ → Ｈ2 ＳＯ4 また、粒径が０．２μｍから０．３μｍ程度の硫酸ミス
トは、煙突から排出されると、ばい煙が紫色に見えるい
わゆる「紫煙（しえん）」と呼ばれ、大気汚染の元凶に
なっていた。そこで、排ガスを煙突から排出する前に、
この排ガスに炭酸カルシウム等のアルカリ中和剤を添加
することにより高濃度のＳＯ3 を除去する湿式の排煙脱
硫法が提案されている。
【０００３】この湿式の排煙脱硫法は、図２の構成ブロ
ック図に示すように、ボイラ１の燃焼に伴い発生する排
ガスＥＧから窒素酸化物を除去する脱硝装置２と、この
脱硝装置２からの排ガスＥＧの熱回収をするガスエアヒ
ータ（ＧＡＨ）３と、このガスエアヒータ（ＧＡＨ）３
からの排ガスＥＧ中のダストを除去する電気集塵装置
（ＥＰ）４と、この電気集塵装置（ＥＰ）４からの排ガ
スＥＧ中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置５と、脱硫直
前に熱回収を行うガスガスヒータ（ＧＧＨ）６とからな
るものである。このような湿式の脱硫装置５では、下記
の化学式のように例えば硫酸ガス（ＳＯ3 ）又は亜流酸
ガス（ＳＯ2 ）を空気酸化して硫酸ガス（ＳＯ3 ）に変
え、これに炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、水酸化カル
シウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ中和剤ＮＲを加
えて中和し、石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）として石膏
回収装置７において回収し利用するものである。 ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋２Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 又は Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳ
Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ この湿式脱硫装置５において、排ガスＥＧにアルカリ中
和剤ＮＲを噴霧する際に、このアルカリ中和剤ＮＲにス
ラリ化剤として工業用水を用いてスラリ状態にしてい
た。
ック図に示すように、ボイラ１の燃焼に伴い発生する排
ガスＥＧから窒素酸化物を除去する脱硝装置２と、この
脱硝装置２からの排ガスＥＧの熱回収をするガスエアヒ
ータ（ＧＡＨ）３と、このガスエアヒータ（ＧＡＨ）３
からの排ガスＥＧ中のダストを除去する電気集塵装置
（ＥＰ）４と、この電気集塵装置（ＥＰ）４からの排ガ
スＥＧ中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置５と、脱硫直
前に熱回収を行うガスガスヒータ（ＧＧＨ）６とからな
るものである。このような湿式の脱硫装置５では、下記
の化学式のように例えば硫酸ガス（ＳＯ3 ）又は亜流酸
ガス（ＳＯ2 ）を空気酸化して硫酸ガス（ＳＯ3 ）に変
え、これに炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、水酸化カル
シウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ中和剤ＮＲを加
えて中和し、石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）として石膏
回収装置７において回収し利用するものである。 ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋２Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 又は Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳ
Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ この湿式脱硫装置５において、排ガスＥＧにアルカリ中
和剤ＮＲを噴霧する際に、このアルカリ中和剤ＮＲにス
ラリ化剤として工業用水を用いてスラリ状態にしてい
た。
【０００４】更に、石膏回収装置７から分離された脱硫
排水ＷＷは、排水処理システム８により、固形分の除
去、重金属の除去、アンモニア性窒素の除去等の物理的
方法、化学的方法の排水処理方法で処理していた。この
ように排水基準に適合するよう処理してから、この排水
を河川や海等の公共用水域に放流していた。
排水ＷＷは、排水処理システム８により、固形分の除
去、重金属の除去、アンモニア性窒素の除去等の物理的
方法、化学的方法の排水処理方法で処理していた。この
ように排水基準に適合するよう処理してから、この排水
を河川や海等の公共用水域に放流していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した排煙
脱硫法では、脱硫装置５において、アルカリ中和剤ＮＲ
のスラリ化剤として工業用水を用いるため、排ガス処理
と同時に生成される脱硫排水ＷＷを処理する排水処理シ
ステム８も必要になっていた。即ち、排ガスＥＧの脱硫
処理段階で生成された脱硫排水はそのまま河川や海等の
公共用水域に放流できず、この脱硫排水に含有されてい
る固形分、重金属、アンモニア塩等を除去する排水処理
装置が高価であるため、排ガスの処理コストが高騰する
という問題があった。
脱硫法では、脱硫装置５において、アルカリ中和剤ＮＲ
のスラリ化剤として工業用水を用いるため、排ガス処理
と同時に生成される脱硫排水ＷＷを処理する排水処理シ
ステム８も必要になっていた。即ち、排ガスＥＧの脱硫
処理段階で生成された脱硫排水はそのまま河川や海等の
公共用水域に放流できず、この脱硫排水に含有されてい
る固形分、重金属、アンモニア塩等を除去する排水処理
装置が高価であるため、排ガスの処理コストが高騰する
という問題があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、脱
硫装置から分離された脱硫排水をアルカリ中和剤のスラ
リ化剤として用いることで、脱硫装置から生成される脱
硫排水を低減し、脱硫排水処理が不要である排煙脱硫方
法及びその装置を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、脱
硫装置から分離された脱硫排水をアルカリ中和剤のスラ
リ化剤として用いることで、脱硫装置から生成される脱
硫排水を低減し、脱硫排水処理が不要である排煙脱硫方
法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の排煙脱硫方法に
よれば、高硫黄含有燃料をボイラ（１）で燃焼した際に
発生する排ガス（ＥＧ）を、脱硝装置（２）で窒素酸化
物を除去した後、電気集塵装置（４）で前記排ガス（Ｅ
Ｇ）中のダストを除去し、脱硫装置（５）で前記排ガス
（ＥＧ）中の硫黄酸化物をスラリ状のアルカリ中和剤
（ＮＲ）で中和し、更に石膏回収装置（７）で石膏とし
て分離回収する排煙脱硫方法であって、該石膏回収装置
（７）で分離された脱硫排水（ＷＷ）を、前記アルカリ
中和剤（ＮＲ）のスラリ化剤として用いる、ことを特徴
とする排煙脱硫方法が提供される。
よれば、高硫黄含有燃料をボイラ（１）で燃焼した際に
発生する排ガス（ＥＧ）を、脱硝装置（２）で窒素酸化
物を除去した後、電気集塵装置（４）で前記排ガス（Ｅ
Ｇ）中のダストを除去し、脱硫装置（５）で前記排ガス
（ＥＧ）中の硫黄酸化物をスラリ状のアルカリ中和剤
（ＮＲ）で中和し、更に石膏回収装置（７）で石膏とし
て分離回収する排煙脱硫方法であって、該石膏回収装置
（７）で分離された脱硫排水（ＷＷ）を、前記アルカリ
中和剤（ＮＲ）のスラリ化剤として用いる、ことを特徴
とする排煙脱硫方法が提供される。
【０００８】上記発明の排煙脱硫方法では、先ず、脱硝
装置（２）で排ガス（ＥＧ）から窒素酸化物を除去す
る。次に、電気集塵装置（４）で排ガス（ＥＧ）中のダ
ストを除去した後、脱硫装置（５）において、例えば亜
硫酸ガス（ＳＯ2 ）を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ中和
剤（ＮＲ）を加えて中和し、これを空気酸化して石膏回
収装置（７）により石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）とし
て回収すると同時に脱硫排水（ＷＷ）を分離することが
できる。
装置（２）で排ガス（ＥＧ）から窒素酸化物を除去す
る。次に、電気集塵装置（４）で排ガス（ＥＧ）中のダ
ストを除去した後、脱硫装置（５）において、例えば亜
硫酸ガス（ＳＯ2 ）を炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）等のアルカリ中和
剤（ＮＲ）を加えて中和し、これを空気酸化して石膏回
収装置（７）により石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）とし
て回収すると同時に脱硫排水（ＷＷ）を分離することが
できる。
【０００９】前記アルカリ中和剤（ＮＲ）は、高い中和
効果が得られるように、スラリ状態にしてから排ガス
（ＥＧ）に対して噴霧する。本発明では、この石膏回収
装置（７）で分離した脱硫排水（ＷＷ）を、アルカリ中
和剤（ＮＲ）にスラリ化剤として利用している。従っ
て、脱硫排水（ＷＷ）の排出量を低減することができる
ので、脱硫排水処理が不要となる。あるいは、脱硫排水
（ＷＷ）の脱硫排水処理容量を小容量化することができ
る。
効果が得られるように、スラリ状態にしてから排ガス
（ＥＧ）に対して噴霧する。本発明では、この石膏回収
装置（７）で分離した脱硫排水（ＷＷ）を、アルカリ中
和剤（ＮＲ）にスラリ化剤として利用している。従っ
て、脱硫排水（ＷＷ）の排出量を低減することができる
ので、脱硫排水処理が不要となる。あるいは、脱硫排水
（ＷＷ）の脱硫排水処理容量を小容量化することができ
る。
【００１０】また、前記脱硫排水（ＷＷ）でスラリ状に
したアルカリ中和剤（ＮＲ）は、前記電気集塵装置
（４）の処理段階において添加することができる。この
ように、アルカリ中和剤（ＮＲ）を高温雰囲気にある処
理段階に噴霧することで、中和処理と同時にスラリ状の
アルカリ中和剤（ＮＲ）に含まれている水分を蒸発させ
ることができるので、脱硫排水（ＷＷ）の低減化を効率
よく図ることができる。更に、脱硫排水（ＷＷ）の乾燥
により生成された固形分はそのまま電気集塵装置（４）
で処理される。
したアルカリ中和剤（ＮＲ）は、前記電気集塵装置
（４）の処理段階において添加することができる。この
ように、アルカリ中和剤（ＮＲ）を高温雰囲気にある処
理段階に噴霧することで、中和処理と同時にスラリ状の
アルカリ中和剤（ＮＲ）に含まれている水分を蒸発させ
ることができるので、脱硫排水（ＷＷ）の低減化を効率
よく図ることができる。更に、脱硫排水（ＷＷ）の乾燥
により生成された固形分はそのまま電気集塵装置（４）
で処理される。
【００１１】前記アルカリ中和剤（ＮＲ）は、スラリ化
槽（９）内に貯留させた脱硫排水（ＷＷ）に加えること
ができる。このスラリ化槽（９）を設けることにより、
脱硫排水（ＷＷ）によるアルカリ中和剤（ＮＲ）のスラ
リ化を容易に実施することができる。
槽（９）内に貯留させた脱硫排水（ＷＷ）に加えること
ができる。このスラリ化槽（９）を設けることにより、
脱硫排水（ＷＷ）によるアルカリ中和剤（ＮＲ）のスラ
リ化を容易に実施することができる。
【００１２】前記石膏回収装置（７）で分離された脱硫
排水（ＷＷ）を濃縮することも可能である。この石膏回
収装置（７）で分離された脱硫排水（ＷＷ）の量が、ス
ラリ化剤として消費される量より多いときは、この脱硫
排水（ＷＷ）を電解膜や蒸発缶等により濃縮処理して処
理量を調整することもできる。
排水（ＷＷ）を濃縮することも可能である。この石膏回
収装置（７）で分離された脱硫排水（ＷＷ）の量が、ス
ラリ化剤として消費される量より多いときは、この脱硫
排水（ＷＷ）を電解膜や蒸発缶等により濃縮処理して処
理量を調整することもできる。
【００１３】また、本発明の装置によれば、高硫黄含有
燃料をボイラ（１）で燃焼した際に発生する排ガス（Ｅ
Ｇ）に含有する窒素酸化物を除去する脱硝装置（２）
と、前記排ガス（ＥＧ）中のダストを除去する電気集塵
装置（４）と、前記排ガス（ＥＧ）中の硫黄酸化物をア
ルカリ中和剤（ＮＲ）で中和する脱硫装置（５）と、該
脱硫装置（５）生成された石膏を、脱硫排水（ＷＷ）か
ら分離する石膏回収装置（７）と、該石膏回収装置
（７）で分離された前記脱硫排水（ＷＷ）を、前記アル
カリ中和剤（ＮＲ）のスラリ化剤として供給する輸送手
段（１０）と、から成ることを特徴とする排煙脱硫装置
が提供される。
燃料をボイラ（１）で燃焼した際に発生する排ガス（Ｅ
Ｇ）に含有する窒素酸化物を除去する脱硝装置（２）
と、前記排ガス（ＥＧ）中のダストを除去する電気集塵
装置（４）と、前記排ガス（ＥＧ）中の硫黄酸化物をア
ルカリ中和剤（ＮＲ）で中和する脱硫装置（５）と、該
脱硫装置（５）生成された石膏を、脱硫排水（ＷＷ）か
ら分離する石膏回収装置（７）と、該石膏回収装置
（７）で分離された前記脱硫排水（ＷＷ）を、前記アル
カリ中和剤（ＮＲ）のスラリ化剤として供給する輸送手
段（１０）と、から成ることを特徴とする排煙脱硫装置
が提供される。
【００１４】前記石膏回収装置（７）から分離生成され
た脱硫排水（ＷＷ）を貯留させるスラリ化槽（９）を備
えることができる。
た脱硫排水（ＷＷ）を貯留させるスラリ化槽（９）を備
えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通の
手段・装置には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は本発明の排煙脱硫方法及びその装置を示す構
成ブロック図である。本発明の排煙脱硫方法及びその装
置では、高硫黄含有燃料をボイラ１で燃焼した際に発生
する排ガスＥＧを脱硝装置２で窒素酸化物を除去し、こ
の排ガスＥＧをガスエアヒータ（ＧＡＨ）３で熱回収し
た後、電気集塵装置（ＥＰ）４で排ガスＥＧ中のダスト
を除去し、脱硫装置５で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物をア
ルカリ中和剤ＮＲで脱硫し、更に石膏回収装置７で石膏
として回収する脱硫法である。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通の
手段・装置には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は本発明の排煙脱硫方法及びその装置を示す構
成ブロック図である。本発明の排煙脱硫方法及びその装
置では、高硫黄含有燃料をボイラ１で燃焼した際に発生
する排ガスＥＧを脱硝装置２で窒素酸化物を除去し、こ
の排ガスＥＧをガスエアヒータ（ＧＡＨ）３で熱回収し
た後、電気集塵装置（ＥＰ）４で排ガスＥＧ中のダスト
を除去し、脱硫装置５で排ガスＥＧ中の硫黄酸化物をア
ルカリ中和剤ＮＲで脱硫し、更に石膏回収装置７で石膏
として回収する脱硫法である。
【００１６】先ず、発電設備等におけるボイラ１で燃焼
した際に発生する排ガスＥＧは、強制排気され、脱硝装
置２へ導かれて、窒素酸化物を除去する脱硝処理され
る。この脱硝処理後の排ガスＥＧは３００℃から４００
℃程度のかなりの高温になるため、ガスエアヒータ（Ｇ
ＡＨ）３により高温の排ガスＥＧと常温の燃焼用空気と
の熱交換を行い、２００℃から３００℃の高温にした燃
焼用空気がボイラ１に供給される。このとき、ガスエア
ヒータ（ＧＡＨ）３出口での排ガスＥＧの温度がＳＯ3
の硫酸化の露点以上の１７０℃となるように上記の熱交
換温度が調節される。
した際に発生する排ガスＥＧは、強制排気され、脱硝装
置２へ導かれて、窒素酸化物を除去する脱硝処理され
る。この脱硝処理後の排ガスＥＧは３００℃から４００
℃程度のかなりの高温になるため、ガスエアヒータ（Ｇ
ＡＨ）３により高温の排ガスＥＧと常温の燃焼用空気と
の熱交換を行い、２００℃から３００℃の高温にした燃
焼用空気がボイラ１に供給される。このとき、ガスエア
ヒータ（ＧＡＨ）３出口での排ガスＥＧの温度がＳＯ3
の硫酸化の露点以上の１７０℃となるように上記の熱交
換温度が調節される。
【００１７】熱交換された排ガスＥＧは、電気集塵装置
（ＥＰ）４へと導かれ排ガスＥＧ中のダストを除去する
除塵処理が行われ。次に、この排ガスＥＧは、ガスガス
ヒータ（ＧＧＨ）６により１００℃から１６０℃の温度
範囲で熱回収が行われ。このように排ガスＥＧはＳＯ3
の酸露点以上の温度を保ったまま湿式脱硫装置５に導入
されて脱硫処理が行われる。
（ＥＰ）４へと導かれ排ガスＥＧ中のダストを除去する
除塵処理が行われ。次に、この排ガスＥＧは、ガスガス
ヒータ（ＧＧＨ）６により１００℃から１６０℃の温度
範囲で熱回収が行われ。このように排ガスＥＧはＳＯ3
の酸露点以上の温度を保ったまま湿式脱硫装置５に導入
されて脱硫処理が行われる。
【００１８】本発明では、排ガスＥＧ中の硫黄酸化物を
脱硫する際に、高い中和効果を得られるように、排ガス
ＥＧに噴霧するアルカリ中和剤ＮＲをスラリ化するスラ
リ化剤として、遠心分離機等の石膏回収装置７で分離さ
れた脱硫排水ＷＷを用いている。このように、脱硫排水
ＷＷを再利用することで、従来の排煙脱硫法のように、
脱硫排水ＷＷを排水処理システム８を用いて処理してか
ら河川や海等の公共用水域に放流する必要がなくなっ
た。あるいは、脱硫排水ＷＷの排出量を低減することが
できるので、脱硫排水処理の容量を小容量化することが
できる。
脱硫する際に、高い中和効果を得られるように、排ガス
ＥＧに噴霧するアルカリ中和剤ＮＲをスラリ化するスラ
リ化剤として、遠心分離機等の石膏回収装置７で分離さ
れた脱硫排水ＷＷを用いている。このように、脱硫排水
ＷＷを再利用することで、従来の排煙脱硫法のように、
脱硫排水ＷＷを排水処理システム８を用いて処理してか
ら河川や海等の公共用水域に放流する必要がなくなっ
た。あるいは、脱硫排水ＷＷの排出量を低減することが
できるので、脱硫排水処理の容量を小容量化することが
できる。
【００１９】アルカリ中和剤ＮＲは、スラリ化槽９内に
貯留させた脱硫排水ＷＷに加えるようになっている。こ
のスラリ化槽９は、脱硫排水ＷＷを一時的に貯留するこ
とができると共に、アルカリ中和剤ＮＲのスラリ化を容
易に実施することができる。なお、脱硫排水ＷＷは配管
途中にポンプ等を配した輸送手段１０によりスラリ化槽
９へ供給するようになっている。
貯留させた脱硫排水ＷＷに加えるようになっている。こ
のスラリ化槽９は、脱硫排水ＷＷを一時的に貯留するこ
とができると共に、アルカリ中和剤ＮＲのスラリ化を容
易に実施することができる。なお、脱硫排水ＷＷは配管
途中にポンプ等を配した輸送手段１０によりスラリ化槽
９へ供給するようになっている。
【００２０】また、脱硫排水ＷＷでスラリ状にしたアル
カリ中和剤ＮＲは、必ずしも脱硫装置５の処理段階（Ｎ
１）において添加する必要はない。図１に示すように、
脱硝装置２による脱硝処理が終了した排ガスＥＧであれ
ば、この排ガスＥＧをガスエアヒータ（ＧＡＨ）３に導
入するとき（Ｎ２）、排ガスＥＧを電気集塵装置（Ｅ
Ｐ）４に導入するとき（Ｎ３）、排ガスＥＧをガスガス
ヒータ（ＧＧＨ）６に導入するとき（Ｎ４）のいずれの
処理段階においても添加することができる。あるいは、
これらの組み合わせ、例えば、電気集塵装置（ＥＰ）４
に導入するとき（Ｎ２）と、脱硫装置５の処理段階（Ｎ
１）の２回に分けてアルカリ中和剤ＮＲを添加すること
ができる。
カリ中和剤ＮＲは、必ずしも脱硫装置５の処理段階（Ｎ
１）において添加する必要はない。図１に示すように、
脱硝装置２による脱硝処理が終了した排ガスＥＧであれ
ば、この排ガスＥＧをガスエアヒータ（ＧＡＨ）３に導
入するとき（Ｎ２）、排ガスＥＧを電気集塵装置（Ｅ
Ｐ）４に導入するとき（Ｎ３）、排ガスＥＧをガスガス
ヒータ（ＧＧＨ）６に導入するとき（Ｎ４）のいずれの
処理段階においても添加することができる。あるいは、
これらの組み合わせ、例えば、電気集塵装置（ＥＰ）４
に導入するとき（Ｎ２）と、脱硫装置５の処理段階（Ｎ
１）の２回に分けてアルカリ中和剤ＮＲを添加すること
ができる。
【００２１】このようにアルカリ中和剤ＮＲを、ガスエ
アヒータ（ＧＧＨ）３や電気集塵装置（ＥＰ）４等の高
温雰囲気にある処理段階において噴霧することで、中和
処理と同時にスラリ状のアルカリ中和剤ＮＲに含まれて
いる水分を蒸発させることができるので、脱硫排水ＷＷ
を効率良く低減化することができる。なお、脱硫排水Ｗ
Ｗの乾燥により生成された固形分は、そのまま電気集塵
装置（ＥＰ）４で処理されるので、この固形分を処理す
るための装置は不要になる。
アヒータ（ＧＧＨ）３や電気集塵装置（ＥＰ）４等の高
温雰囲気にある処理段階において噴霧することで、中和
処理と同時にスラリ状のアルカリ中和剤ＮＲに含まれて
いる水分を蒸発させることができるので、脱硫排水ＷＷ
を効率良く低減化することができる。なお、脱硫排水Ｗ
Ｗの乾燥により生成された固形分は、そのまま電気集塵
装置（ＥＰ）４で処理されるので、この固形分を処理す
るための装置は不要になる。
【００２２】石膏回収装置７で分離される脱硫排水ＷＷ
の量が、アルカリ中和剤ＮＲにスラリ化剤として消費さ
れる量より多いときがある。このようなときは、この脱
硫排水ＷＷを電解膜（図示していない）や蒸発缶等の処
理装置で濃縮して、脱硫排水ＷＷの排水量を調整するこ
とも可能である。
の量が、アルカリ中和剤ＮＲにスラリ化剤として消費さ
れる量より多いときがある。このようなときは、この脱
硫排水ＷＷを電解膜（図示していない）や蒸発缶等の処
理装置で濃縮して、脱硫排水ＷＷの排水量を調整するこ
とも可能である。
【００２３】なお、本発明は、その脱硫装置５は、亜硫
酸ガスにアルカリ中和剤ＮＲを加えて中和し、石膏とし
て回収し利用する実施の形態について説明してあるが、
脱硫排水ＷＷを再利用してアルカリ中和剤ＮＲをスラリ
化する処理手段を排煙脱硫方法及びその装置に組み込む
ものであれば、上記実施の形態にのみ限定されるもので
はなく、ソーダ法、アンモニア法又は希硫酸法の何れの
排煙脱硫法にも実施することができる，そのため本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
酸ガスにアルカリ中和剤ＮＲを加えて中和し、石膏とし
て回収し利用する実施の形態について説明してあるが、
脱硫排水ＷＷを再利用してアルカリ中和剤ＮＲをスラリ
化する処理手段を排煙脱硫方法及びその装置に組み込む
ものであれば、上記実施の形態にのみ限定されるもので
はなく、ソーダ法、アンモニア法又は希硫酸法の何れの
排煙脱硫法にも実施することができる，そのため本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】上述したように、本発明の排煙脱硫方法
及びその装置は、脱硫装置により排ガス中の硫黄酸化物
をアルカリ中和剤で中和して、石膏として石膏回収装置
で回収することにより、高濃度の硫黄酸化物を除去する
ことができる。特に、アルカリ中和剤のスラリ化剤は、
工業用水ではなく、石膏回収装置で分離した脱硫排水を
再利用することにより、脱硫排水の排出量を低減するこ
とができるので排水処理装置が不要になる。
及びその装置は、脱硫装置により排ガス中の硫黄酸化物
をアルカリ中和剤で中和して、石膏として石膏回収装置
で回収することにより、高濃度の硫黄酸化物を除去する
ことができる。特に、アルカリ中和剤のスラリ化剤は、
工業用水ではなく、石膏回収装置で分離した脱硫排水を
再利用することにより、脱硫排水の排出量を低減するこ
とができるので排水処理装置が不要になる。
【００２５】また、脱硫排水でスラリ状にしたアルカリ
中和剤は、脱硫装置の段階のみでなく、例えば電気集塵
装置の高温雰囲気にある処理段階において加えることに
より、排ガスの中和処理と同時にスラリ状のアルカリ中
和剤に含まれている水分を蒸発させ、脱硫排水を効率良
く低減化することができる。
中和剤は、脱硫装置の段階のみでなく、例えば電気集塵
装置の高温雰囲気にある処理段階において加えることに
より、排ガスの中和処理と同時にスラリ状のアルカリ中
和剤に含まれている水分を蒸発させ、脱硫排水を効率良
く低減化することができる。
【００２６】更に、工業用水を必要とせず、高価な排水
処理装置は、その設置が不要あるいは小容量化すること
ができるので、排煙脱硫の排ガス処理コストを低廉化す
ることができる、等の優れた効果がある。
処理装置は、その設置が不要あるいは小容量化すること
ができるので、排煙脱硫の排ガス処理コストを低廉化す
ることができる、等の優れた効果がある。
【図１】本発明の排煙脱硫方法及びその装置を示す構成
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】従来の排煙脱硫方法を示す構成ブロック図であ
る。
る。
１ ボイラ ２ 脱硝装置 ３ ガスエアヒータ（ＧＡＨ） ４ 電気集塵装置（ＥＰ） ５ 脱硫装置 ６ ガスガスヒータ（ＧＧＨ） ７ 石膏回収装置 ９ スラリ化槽 １０ 輸送手段（配管） ＥＧ 排ガス ＮＲ アルカリ中和剤 ＷＷ 脱硫排水 Ｓ スラリ化剤
Claims (6)
- 【請求項１】 高硫黄含有燃料をボイラ（１）で燃焼し
た際に発生する排ガス（ＥＧ）を、脱硝装置（２）で窒
素酸化物を除去した後、電気集塵装置（４）で前記排ガ
ス（ＥＧ）中のダストを除去し、脱硫装置（５）で前記
排ガス（ＥＧ）中の硫黄酸化物をスラリ状のアルカリ中
和剤（ＮＲ）で中和し、更に石膏回収装置（７）で石膏
として分離回収する排煙脱硫方法であって、 該石膏回収装置（７）で分離された脱硫排水（ＷＷ）
を、前記アルカリ中和剤（ＮＲ）のスラリ化剤として用
いる、ことを特徴とする排煙脱硫方法。 - 【請求項２】 前記脱硫排水（ＷＷ）でスラリ状にした
前記アルカリ中和剤（ＮＲ）を、前記電気集塵装置
（４）の処理段階において添加する、ことを特徴とする
請求項１の排煙脱硫方法。 - 【請求項３】 前記アルカリ中和剤（ＮＲ）を、スラリ
化槽（９）内に貯留させた脱硫排水（ＷＷ）に加える、
ことを特徴とする請求項１又は２の排煙脱硫方法。 - 【請求項４】 前記石膏回収装置（７）で分離された脱
硫排水（ＷＷ）を電解質膜により濃縮する、ことを特徴
とする請求項１、２又は３の排煙脱硫方法。 - 【請求項５】 高硫黄含有燃料をボイラ（１）で燃焼し
た際に発生する排ガス（ＥＧ）に含有する窒素酸化物を
除去する脱硝装置（２）と、 前記排ガス（ＥＧ）中のダストを除去する電気集塵装置
（４）と、 前記排ガス（ＥＧ）中の硫黄酸化物をアルカリ中和剤
（ＮＲ）で中和する脱硫装置（５）と、 該脱硫装置（５）で生成された石膏を、脱硫排水（Ｗ
Ｗ）から分離する石膏回収装置（７）と、 該石膏回収装置（７）で分離された前記脱硫排水（Ｗ
Ｗ）を、前記アルカリ中和剤（ＮＲ）のスラリ化剤とし
て供給する輸送手段（１０）と、から成ることを特徴と
する排煙脱硫装置。 - 【請求項６】 前記石膏回収装置（７）から分離生成さ
れた脱硫排水（ＷＷ）を貯留させるスラリ化槽（９）を
備えた、ことを特徴とする請求項５の排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33236699A JP2001145818A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 排煙脱硫方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33236699A JP2001145818A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 排煙脱硫方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145818A true JP2001145818A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18254167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33236699A Pending JP2001145818A (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 排煙脱硫方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001145818A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326575A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| JP2008246406A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| CN102476862A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 庞金钊 | 一种烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法 |
| EP2540379A1 (en) * | 2010-02-25 | 2013-01-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment system, and exhaust gas treatment method |
| WO2014103602A1 (ja) | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| CN107398165A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 上海博丹环境工程技术股份有限公司 | 一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺 |
| WO2018181284A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33236699A patent/JP2001145818A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326575A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| JP2008246406A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| US9155993B2 (en) | 2007-03-30 | 2015-10-13 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | Exhaust-gas treatment apparatus and exhaust-gas treatment method |
| EP2540379A1 (en) * | 2010-02-25 | 2013-01-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment system, and exhaust gas treatment method |
| EP2540379A4 (en) * | 2010-02-25 | 2014-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | EXHAUST TREATMENT SYSTEM AND EXHAUST TREATMENT METHOD |
| CN102476862A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 庞金钊 | 一种烟气生物脱硫和有机废水联合工艺的处理方法 |
| WO2014103602A1 (ja) | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| US9573095B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-02-21 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Flue gas treatment apparatus and flue gas treatment method |
| WO2018181284A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 |
| JP2018171583A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 |
| US11325850B2 (en) | 2017-03-31 | 2022-05-10 | Mitsubishi Power, Ltd. | Non-waste water flue gas treatment system and non-waste water flue gas treatment method |
| JP2022105606A (ja) * | 2017-03-31 | 2022-07-14 | 三菱重工業株式会社 | 無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 |
| JP7390431B2 (ja) | 2017-03-31 | 2023-12-01 | 三菱重工業株式会社 | 無排水化排ガス処理システム及び無排水化排ガス処理方法 |
| CN107398165A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 上海博丹环境工程技术股份有限公司 | 一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺 |
| CN107398165B (zh) * | 2017-08-10 | 2020-10-20 | 上海博丹环境工程技术股份有限公司 | 一种锅炉烟气的脱硫脱硝工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9155993B2 (en) | Exhaust-gas treatment apparatus and exhaust-gas treatment method | |
| JP5484689B2 (ja) | 排ガス処理システム及び排ガス中の水銀除去方法 | |
| JP3546160B2 (ja) | 水銀除去方法 | |
| WO2011104841A1 (ja) | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 | |
| WO2009093574A1 (ja) | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及び方法 | |
| US7850936B2 (en) | Dry sulfur dioxide (SO2) scrubbing | |
| JP5675364B2 (ja) | 湿式煙道ガス脱硫システムにおける水銀保持を促進する方法 | |
| JP2009166011A (ja) | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及び方法 | |
| JP4719228B2 (ja) | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム | |
| JP2017006822A (ja) | 石炭焚ボイラ用排ガス処理装置と石炭焚ボイラ用排ガス処理方法 | |
| JP2013039511A (ja) | 湿式排煙脱硫装置およびそれを備えた火力発電プラント | |
| WO2014103682A1 (ja) | 排ガス処理設備およびこれを用いるガスタービン発電システム | |
| JP2001145818A (ja) | 排煙脱硫方法及びその装置 | |
| JP5144967B2 (ja) | 排ガス処理システム | |
| US7524471B2 (en) | Mercury emission control for coal-fired boilers | |
| JP2000288338A (ja) | 排煙脱硫廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| JP2013220376A (ja) | 海水脱硫装置と方法 | |
| CN107530621B (zh) | 气体冷却器的清洗废水处理方法和装置 | |
| JPH06114234A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JP2001239128A (ja) | 無水硫酸低減システム及び方法 | |
| JP4120725B2 (ja) | ボイラ排煙処理方法及びその装置 | |
| JP4023015B2 (ja) | 重質油燃焼灰中の未燃炭素分除去方法 | |
| CN106621753B (zh) | 陶瓷工业窑炉脱硫处理方法 | |
| JP4507404B2 (ja) | ボイラ排煙処理システム | |
| JP2012020216A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090626 |