JP2001239128A - 無水硫酸低減システム及び方法 - Google Patents
無水硫酸低減システム及び方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化石燃料を燃料とするボイラ等の燃焼装置の
燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫
酸（ＳＯ3 ）を低減させる無水硫酸低減システム及び方
法を提供することを課題とする。 【解決手段】 硫黄含有化石燃料１１を燃焼する燃焼炉
１２において、該火炉１３出口近傍に上記燃焼排ガス中
に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）
を低減させるＳＯ3 低減剤１０１を供給するＳＯ3 低減
剤供給手段１００Ａとを備えてなるものである。
燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫
酸（ＳＯ3 ）を低減させる無水硫酸低減システム及び方
法を提供することを課題とする。 【解決手段】 硫黄含有化石燃料１１を燃焼する燃焼炉
１２において、該火炉１３出口近傍に上記燃焼排ガス中
に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）
を低減させるＳＯ3 低減剤１０１を供給するＳＯ3 低減
剤供給手段１００Ａとを備えてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば化石燃料を
燃料とするボイラ等の燃焼装置の燃焼排ガス中に含まれ
る硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）を低減さ
せる無水硫酸低減システム及び方法に関する。
燃料とするボイラ等の燃焼装置の燃焼排ガス中に含まれ
る硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）を低減さ
せる無水硫酸低減システム及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において例えば化石燃料を燃料とし
たボイラ等の燃焼装置の一例を図２に示す。図９に示す
ように、化石燃料１１を燃料とする燃焼炉１２の火炉本
体１３内にはバーナ１４が備えられている。上記バーナ
１４に供給された化石燃料１１は、火炉本体１３内で燃
焼し、その後、燃焼排ガス１５は再熱器１６、二次加熱
器１７、及び後部煙道１８内に設けられた一次加熱器１
９、節炭器２０等からなる熱交換器群２１を通過して、
連結された煙道２２内に送られている。
たボイラ等の燃焼装置の一例を図２に示す。図９に示す
ように、化石燃料１１を燃料とする燃焼炉１２の火炉本
体１３内にはバーナ１４が備えられている。上記バーナ
１４に供給された化石燃料１１は、火炉本体１３内で燃
焼し、その後、燃焼排ガス１５は再熱器１６、二次加熱
器１７、及び後部煙道１８内に設けられた一次加熱器１
９、節炭器２０等からなる熱交換器群２１を通過して、
連結された煙道２２内に送られている。
【０００３】上記化石燃料１１を燃焼した燃焼排ガス１
５中には窒素酸化物が多く含まれているので、該窒素酸
化物の除去を行うために、従来では、煙道２２に脱硝装
置２４を介装してなり、外部より供給されるアンモニア
等の脱硝剤２３の添加により煙道内で脱硝を行ってい
る。
５中には窒素酸化物が多く含まれているので、該窒素酸
化物の除去を行うために、従来では、煙道２２に脱硝装
置２４を介装してなり、外部より供給されるアンモニア
等の脱硝剤２３の添加により煙道内で脱硝を行ってい
る。
【０００４】さらに、脱硝された燃焼排ガス１５は空気
予熱器２５で熱交換され、その後電気集塵機等の集塵装
置２６で排ガス中の煤塵を集塵した後、湿式脱硫装置２
７等で脱硫され、煙突２８から大気中に放出される。さ
らに、空気予熱器で熱交換された燃焼排ガスは電気集塵
機等の集塵装置で集塵された後、湿式脱硫装置等で脱硫
され、煙突から大気中に放出される。
予熱器２５で熱交換され、その後電気集塵機等の集塵装
置２６で排ガス中の煤塵を集塵した後、湿式脱硫装置２
７等で脱硫され、煙突２８から大気中に放出される。さ
らに、空気予熱器で熱交換された燃焼排ガスは電気集塵
機等の集塵装置で集塵された後、湿式脱硫装置等で脱硫
され、煙突から大気中に放出される。
【０００５】このようなボイラ等の燃焼装置により硫黄
（Ｓ）分を含有する化石燃料を燃焼させると、火炉にて
発生する燃焼排ガス中にはＳ分の燃焼によって生成した
亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）、亜硫酸ガスの一部が酸化されて
生じた無水硫酸（ＳＯ3 ）、硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）、及び
水蒸気（Ｈ2 Ｏ）等が含まれている。これらの成分（Ｓ
Ｏ2 、ＳＯ3 、Ｈ2 ＳＯ4 ）はボイラ等の燃焼装置のガ
ス流れ下流に設置された煙道、空気予熱器及び煙突等に
おいて、表面温度が酸露点以下になる低温部に高濃度Ｈ
2 ＳＯ4 として凝縮付着し、低温腐蝕、灰付着等のトラ
ブルの原因となっている。
（Ｓ）分を含有する化石燃料を燃焼させると、火炉にて
発生する燃焼排ガス中にはＳ分の燃焼によって生成した
亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）、亜硫酸ガスの一部が酸化されて
生じた無水硫酸（ＳＯ3 ）、硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）、及び
水蒸気（Ｈ2 Ｏ）等が含まれている。これらの成分（Ｓ
Ｏ2 、ＳＯ3 、Ｈ2 ＳＯ4 ）はボイラ等の燃焼装置のガ
ス流れ下流に設置された煙道、空気予熱器及び煙突等に
おいて、表面温度が酸露点以下になる低温部に高濃度Ｈ
2 ＳＯ4 として凝縮付着し、低温腐蝕、灰付着等のトラ
ブルの原因となっている。
【０００６】このような低温腐蝕、灰付着等のトラブル
を防ぐためには、燃焼排ガス中のＨ 2 ＳＯ4 及びＳＯ3
濃度を低減させて酸露点を低下させ、これによりＨ2 Ｓ
Ｏ4の凝集量を低減させる対策が有効である。このよう
な酸露点の低下は熱回収が悪く、プラントの総合エネル
ギー効率が悪いという問題がある。このため、上記燃焼
排ガス中のＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 濃度を低減させる対策
の１つとして、煙道２２内の燃焼排ガス中に炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯ3 ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）又は水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）等の中和剤を添加
して燃焼排ガス中のＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 が気体で存在
する間に中和除去し、酸露点温度を低下させ、Ｈ2 ＳＯ
4 凝集量を低減させる方策が試みられている（特開平９
−７５６６１号公報参照）。
を防ぐためには、燃焼排ガス中のＨ 2 ＳＯ4 及びＳＯ3
濃度を低減させて酸露点を低下させ、これによりＨ2 Ｓ
Ｏ4の凝集量を低減させる対策が有効である。このよう
な酸露点の低下は熱回収が悪く、プラントの総合エネル
ギー効率が悪いという問題がある。このため、上記燃焼
排ガス中のＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 濃度を低減させる対策
の１つとして、煙道２２内の燃焼排ガス中に炭酸カルシ
ウム（ＣａＣＯ3 ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）又は水
酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2 ）等の中和剤を添加
して燃焼排ガス中のＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 が気体で存在
する間に中和除去し、酸露点温度を低下させ、Ｈ2 ＳＯ
4 凝集量を低減させる方策が試みられている（特開平９
−７５６６１号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな対策では、ガスとしてのＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 の濃
度が小さく、しかもＣａＣＯ3 等の固体の中和剤との接
触効率が悪いので、十分な脱硫酸反応効率及び中和剤の
利用効率が得られない。また、中和剤のハンドリングを
含めた装置上の問題や、中和後に生じる硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ4 ）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4 ）等の
ダスト付着性を含めたその処理の問題等が生じ、現状に
おいては、未だ実用化に至るまでに達してはいない、と
いう問題がある。
うな対策では、ガスとしてのＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 の濃
度が小さく、しかもＣａＣＯ3 等の固体の中和剤との接
触効率が悪いので、十分な脱硫酸反応効率及び中和剤の
利用効率が得られない。また、中和剤のハンドリングを
含めた装置上の問題や、中和後に生じる硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ4 ）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4 ）等の
ダスト付着性を含めたその処理の問題等が生じ、現状に
おいては、未だ実用化に至るまでに達してはいない、と
いう問題がある。
【０００８】本発明は上記問題に鑑み、燃焼ガスに含ま
れるＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 に起因する低温腐蝕、灰付着
等の問題を解決し、操作も容易な、燃焼排ガス中の硫酸
及び無水硫酸の低減方法を提要ことを目的とする。
れるＨ2 ＳＯ4 及びＳＯ3 に起因する低温腐蝕、灰付着
等の問題を解決し、操作も容易な、燃焼排ガス中の硫酸
及び無水硫酸の低減方法を提要ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
［請求項１］の発明は、硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉
において、上記燃料炉内又は排ガスを排出する煙道内に
低級アルコール又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を
供給し、燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及
び無水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減してなることを特
徴とする。
［請求項１］の発明は、硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉
において、上記燃料炉内又は排ガスを排出する煙道内に
低級アルコール又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を
供給し、燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及
び無水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減してなることを特
徴とする。
【００１０】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するＨ2 ガス供給手
段を設けたことを特徴とする。
て、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するＨ2 ガス供給手
段を設けたことを特徴とする。
【００１１】［請求項３］の発明は、請求項１又は２に
おいて、上記ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃未満以下の
排ガス通路内のいずれかであることを特徴とする。
おいて、上記ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃未満以下の
排ガス通路内のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】［請求項４］の発明は、請求項１又は２に
おいて、上記ＳＯ3 低減剤の供給は、ＳＯ3 低減剤／Ｓ
Ｏ3 （モル比率）＝１〜１０であることを特徴とする。
おいて、上記ＳＯ3 低減剤の供給は、ＳＯ3 低減剤／Ｓ
Ｏ3 （モル比率）＝１〜１０であることを特徴とする。
【００１３】［請求項５］の発明は、硫黄含有燃料を燃
焼する燃焼炉から排出される無水硫酸を低減する無水硫
酸低減方法であって、該燃焼炉内又は排ガスを排出する
煙道内に低級アルコール又はアルキルアミン類のＳＯ3
低減剤を供給し、燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減すること
を特徴とする。
焼する燃焼炉から排出される無水硫酸を低減する無水硫
酸低減方法であって、該燃焼炉内又は排ガスを排出する
煙道内に低級アルコール又はアルキルアミン類のＳＯ3
低減剤を供給し、燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減すること
を特徴とする。
【００１４】［請求項６］の発明は、請求項５におい
て、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給することを特徴とす
る。
て、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給することを特徴とす
る。
【００１５】［請求項７］の発明は、請求項５又は６に
おいて、ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃以下であること
を特徴とする。
おいて、ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃以下であること
を特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるもの
ではない。
【００１７】［第１の実施の形態］本発明の第１の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかる無水硫酸低減システムの概略図である。図１は本
実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等の燃
焼装置の概略図である。
の形態を図１を用いて説明する。図１は本実施の形態に
かかる無水硫酸低減システムの概略図である。図１は本
実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等の燃
焼装置の概略図である。
【００１８】本実施の形態にかかるシステムは、図１に
示すように、硫黄含有化石燃料１１を燃焼する燃焼炉１
２において、該火炉１３出口近傍に上記燃焼排ガス中に
含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）を
低減させるＳＯ3 低減剤１０１を供給するＳＯ3 低減剤
供給手段１００Ａを備えてなるものである。
示すように、硫黄含有化石燃料１１を燃焼する燃焼炉１
２において、該火炉１３出口近傍に上記燃焼排ガス中に
含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）を
低減させるＳＯ3 低減剤１０１を供給するＳＯ3 低減剤
供給手段１００Ａを備えてなるものである。
【００１９】上記燃焼炉１２は、供給される化石燃料１
１を燃焼する上記バーナ１４と、発生した燃焼排ガス１
５の熱交換を行う再熱器１６、二次加熱器１７、及び後
部煙道１８内に設けられた一次加熱器１９、節炭器２０
等からなる熱交換器群２１とを備えている。そして上記
燃焼炉１２の後部煙道１８に連結された煙道２２には、
アンモニア（ＮＨ3 ）２３を添加してなる脱硝装置２
４、燃焼排ガスの熱を熱交換する空気予熱器２５、排ガ
ス中の煤塵を除去する集塵装置２６及び排ガス中のＳＯ
ｘを除去する湿式脱硫装置２７等の煙道内設備が備えら
れており、その後排ガスは煙突２８から外部へ排出され
ている。なお、本発明で煙道内設備はこれらに限定され
るものではない。
１を燃焼する上記バーナ１４と、発生した燃焼排ガス１
５の熱交換を行う再熱器１６、二次加熱器１７、及び後
部煙道１８内に設けられた一次加熱器１９、節炭器２０
等からなる熱交換器群２１とを備えている。そして上記
燃焼炉１２の後部煙道１８に連結された煙道２２には、
アンモニア（ＮＨ3 ）２３を添加してなる脱硝装置２
４、燃焼排ガスの熱を熱交換する空気予熱器２５、排ガ
ス中の煤塵を除去する集塵装置２６及び排ガス中のＳＯ
ｘを除去する湿式脱硫装置２７等の煙道内設備が備えら
れており、その後排ガスは煙突２８から外部へ排出され
ている。なお、本発明で煙道内設備はこれらに限定され
るものではない。
【００２０】ここで、上記化石燃料１１を燃焼した燃焼
排ガス１５中には窒素酸化物が多く含まれているので、
煙道２２には、アンモニア等を供給する脱硝剤供給手段
２３を設け、煙道内部にアンモニア２３を還元剤として
噴霧することで脱硝触媒を設けた脱硝装置２４において
脱硝を行っている。
排ガス１５中には窒素酸化物が多く含まれているので、
煙道２２には、アンモニア等を供給する脱硝剤供給手段
２３を設け、煙道内部にアンモニア２３を還元剤として
噴霧することで脱硝触媒を設けた脱硝装置２４において
脱硝を行っている。
【００２１】なお、上記システムにおいて火炉出口１３
ａである二次過熱器１７と一次過熱器１８との間の温度
雰囲気は８００〜１０００℃であり、この温度域におい
て上記ＳＯ3 低減剤を供給することで、燃焼排ガス１５
中の硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）の低減
化を図ることができる。
ａである二次過熱器１７と一次過熱器１８との間の温度
雰囲気は８００〜１０００℃であり、この温度域におい
て上記ＳＯ3 低減剤を供給することで、燃焼排ガス１５
中の硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）の低減
化を図ることができる。
【００２２】ここで、ＳＯ3 低減剤としては、低級アル
コール類又はアルキルアミン類のいずれのものが好まし
い。ここで上記低級アルコール類はメタノール、エタノ
ール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、
ペンタノール、アリルアルコール等を例示することがで
きる。また、上記アルキルアミン類はジメチルアミン，
メチルアミン等を例示することができる。
コール類又はアルキルアミン類のいずれのものが好まし
い。ここで上記低級アルコール類はメタノール、エタノ
ール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、
ペンタノール、アリルアルコール等を例示することがで
きる。また、上記アルキルアミン類はジメチルアミン，
メチルアミン等を例示することができる。
【００２３】上記ＳＯ3 低減剤を添加することにより、
燃焼排ガス１５中に含まれるＳＯ3が還元され、ＳＯ3
濃度の低減又は脱硝触媒や燃焼灰表面でのＳＯ3 発生阻
害により、排ガス中のＳＯ3 濃度を低減することができ
る。この結果、硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉から排出
される排ガス中のＳＯ3 の低減を図ることができる。
燃焼排ガス１５中に含まれるＳＯ3が還元され、ＳＯ3
濃度の低減又は脱硝触媒や燃焼灰表面でのＳＯ3 発生阻
害により、排ガス中のＳＯ3 濃度を低減することができ
る。この結果、硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉から排出
される排ガス中のＳＯ3 の低減を図ることができる。
【００２４】また、低級アルコール類の代わりにアルキ
ルアミン類を添加する場合には、アミン類が含有してい
るので、脱硝装置２４における外部から供給する脱硝剤
２３の添加量を零としたり又は大幅に低減することがで
きる。
ルアミン類を添加する場合には、アミン類が含有してい
るので、脱硝装置２４における外部から供給する脱硝剤
２３の添加量を零としたり又は大幅に低減することがで
きる。
【００２５】上記ＳＯ3 低減剤を添加することにより、
燃焼排ガス１５中に含まれるＳＯ3とＳＯ3 低減剤であ
るメタノール又はジエチルアミン等が反応し、還元作用
によりＳＯ2 ，ＣＯ2 及びＨ2 Ｏに分解するので、上記
ＳＯ3 の発生の低減を図ることができる。 ［化１］ ＳＯ3 ＋ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ＋３ＳＯ2 上記反応の詳細は以下の通りである。 ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ2 （熱による分解） ＣＯ＋ＳＯ3 →ＣＯ2 ＋ＳＯ2 （ＳＯ3 の還元反応） Ｈ2 ＋ＳＯ3 →Ｈ2 Ｏ＋ＳＯ2 （ＳＯ3 の還元反応）
燃焼排ガス１５中に含まれるＳＯ3とＳＯ3 低減剤であ
るメタノール又はジエチルアミン等が反応し、還元作用
によりＳＯ2 ，ＣＯ2 及びＨ2 Ｏに分解するので、上記
ＳＯ3 の発生の低減を図ることができる。 ［化１］ ＳＯ3 ＋ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ＋３ＳＯ2 上記反応の詳細は以下の通りである。 ＣＨ3 ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ2 （熱による分解） ＣＯ＋ＳＯ3 →ＣＯ2 ＋ＳＯ2 （ＳＯ3 の還元反応） Ｈ2 ＋ＳＯ3 →Ｈ2 Ｏ＋ＳＯ2 （ＳＯ3 の還元反応）
【００２６】ここで、上記ＳＯ3 低減剤の添加量は炉内
に発生する硫酸アンモニウム等の発生量により左右され
るが、好適には、ＳＯ3 低減剤／ＳＯ3 （モル比率）＝
１〜１０程度を投入するようにすればよい。通常の排ガ
ス中のＳＯ2 濃度が２０００ｐｐｍの約５％程度がＳＯ
3 になるとされているので、排ガス中の総ＳＯ3 は１０
０ｐｐｍ程度となる。よって、１００〜１０００ｐｐｍ
程度のＳＯ3 低減剤を投入すればよい。
に発生する硫酸アンモニウム等の発生量により左右され
るが、好適には、ＳＯ3 低減剤／ＳＯ3 （モル比率）＝
１〜１０程度を投入するようにすればよい。通常の排ガ
ス中のＳＯ2 濃度が２０００ｐｐｍの約５％程度がＳＯ
3 になるとされているので、排ガス中の総ＳＯ3 は１０
０ｐｐｍ程度となる。よって、１００〜１０００ｐｐｍ
程度のＳＯ3 低減剤を投入すればよい。
【００２７】図６はメタノールの添加において温度
（℃）とＳＯ3 低減率（％）との関係を示す。図６によ
れば、５５０℃程度では約９０％程度の低減効果がある
ことが確認できる。よって、このＳＯ3 低減剤の投入に
より、その発生量の約８〜９割が低減されることになる
ので、排ガス中の無水硫酸（ＳＯ3 ）濃度及び硫酸（Ｈ
2 ＳＯ4 ）濃度の大幅な低減化が可能となる。
（℃）とＳＯ3 低減率（％）との関係を示す。図６によ
れば、５５０℃程度では約９０％程度の低減効果がある
ことが確認できる。よって、このＳＯ3 低減剤の投入に
より、その発生量の約８〜９割が低減されることになる
ので、排ガス中の無水硫酸（ＳＯ3 ）濃度及び硫酸（Ｈ
2 ＳＯ4 ）濃度の大幅な低減化が可能となる。
【００２８】この結果、燃焼炉内でのＳＯ3 の低減を図
ることができ、後部煙道内及び該後部煙道に連結される
煙道内設備である例えば空気予熱器２５、集塵装置２
６、脱硫装置２７内における硫酸アンモニウム塩等によ
るべたつき等が防止される。また、酸露点を低下させる
ことで空気予熱器２５の出口ガス温度が低く設定可能と
なり、より低温まで熱回収が可能となり、熱回収効率が
向上する。よって、火力プラント等の総合エネルギー効
率の向上が可能となる。また、硫酸アンモニウム等の生
成量が低減するので、例えば電気集塵機等のような集塵
装置２６の負担が低下し、さらに産業廃棄物処理量の低
減による全体的なコストの削減が可能となる。
ることができ、後部煙道内及び該後部煙道に連結される
煙道内設備である例えば空気予熱器２５、集塵装置２
６、脱硫装置２７内における硫酸アンモニウム塩等によ
るべたつき等が防止される。また、酸露点を低下させる
ことで空気予熱器２５の出口ガス温度が低く設定可能と
なり、より低温まで熱回収が可能となり、熱回収効率が
向上する。よって、火力プラント等の総合エネルギー効
率の向上が可能となる。また、硫酸アンモニウム等の生
成量が低減するので、例えば電気集塵機等のような集塵
装置２６の負担が低下し、さらに産業廃棄物処理量の低
減による全体的なコストの削減が可能となる。
【００２９】特に本実施の形態では、火炉出口１３ａ近
傍においてＳＯ3 低減剤１０１を供給するようにしたの
で、火炉本体１３内及び後部煙道２２内で発生するＳＯ
3 の発生を低減することになる。
傍においてＳＯ3 低減剤１０１を供給するようにしたの
で、火炉本体１３内及び後部煙道２２内で発生するＳＯ
3 の発生を低減することになる。
【００３０】［第２の実施の形態］次に本発明の第２の
実施の形態を図２を用いて説明する。図２は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図２
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第１の実施の形態
ではＳＯ3 低減剤１０１の投入位置を火炉出口１３ａ近
傍としているが、本実施の形態では、ＳＯ3 低減剤１０
１投入位置を後部煙道の中間部分にしたものであり、そ
の他の構成は第１の実施の形態の形態と同一であるの
で、同一部材には同一符号を付してその説明は省略す
る。
実施の形態を図２を用いて説明する。図２は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図２
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第１の実施の形態
ではＳＯ3 低減剤１０１の投入位置を火炉出口１３ａ近
傍としているが、本実施の形態では、ＳＯ3 低減剤１０
１投入位置を後部煙道の中間部分にしたものであり、そ
の他の構成は第１の実施の形態の形態と同一であるの
で、同一部材には同一符号を付してその説明は省略す
る。
【００３１】本実施の形態にかかる装置は、硫黄含有化
石燃料１１を燃焼する燃焼炉１２の後部煙道１９内の１
次過熱器１８と節炭器２０との間にＳＯ3 低減剤供給手
段１００Ｂを設けたものである。
石燃料１１を燃焼する燃焼炉１２の後部煙道１９内の１
次過熱器１８と節炭器２０との間にＳＯ3 低減剤供給手
段１００Ｂを設けたものである。
【００３２】ここで、上記一次過熱機１９の出口付近の
温度雰囲気は６００〜７００℃であり、この温度域にお
いては投入するＳＯ3 低減剤としての低級アルコール
類、アルキルアミン類の燃焼によるロスが少なく、上述
した第１の実施の形態よりも効果的に作用し、ＳＯ3 の
低減効率が向上する。
温度雰囲気は６００〜７００℃であり、この温度域にお
いては投入するＳＯ3 低減剤としての低級アルコール
類、アルキルアミン類の燃焼によるロスが少なく、上述
した第１の実施の形態よりも効果的に作用し、ＳＯ3 の
低減効率が向上する。
【００３３】［第３の実施の形態］次に本発明の第３の
実施の形態を図３を用いて説明する。図３は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図３
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第１の実施の形態
ではＳＯ3 低減剤１０１の投入位置を火炉出口１３ａ近
傍としているが、本実施の形態では、ＳＯ3 低減剤１０
１投入位置を後部煙道の節炭器２０の出口近傍にしたも
のであり、その他の構成は第１の実施の形態の形態と同
一であるので、同一部材には同一符号を付してその説明
は省略する。
実施の形態を図３を用いて説明する。図３は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図３
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第１の実施の形態
ではＳＯ3 低減剤１０１の投入位置を火炉出口１３ａ近
傍としているが、本実施の形態では、ＳＯ3 低減剤１０
１投入位置を後部煙道の節炭器２０の出口近傍にしたも
のであり、その他の構成は第１の実施の形態の形態と同
一であるので、同一部材には同一符号を付してその説明
は省略する。
【００３４】本実施の形態にかかる装置は、硫黄含有化
石燃料１１を燃焼する燃焼炉１２の後部煙道１９内の節
炭器２０の出口近傍（又は煙道内のいずれか）にＳＯ3
低減剤１０１を供給するＳＯ3 低減剤供給手段１００Ｃ
を設けたものである。なお、上記ＳＯ3 低減剤供給手段
１００Ｃの供給位置は節炭器２０の出口近傍に限定され
るものではなく、例えば本実施の形態では煙道２２内の
脱硝装置２４の前段側のいずれの位置であってもよい。
石燃料１１を燃焼する燃焼炉１２の後部煙道１９内の節
炭器２０の出口近傍（又は煙道内のいずれか）にＳＯ3
低減剤１０１を供給するＳＯ3 低減剤供給手段１００Ｃ
を設けたものである。なお、上記ＳＯ3 低減剤供給手段
１００Ｃの供給位置は節炭器２０の出口近傍に限定され
るものではなく、例えば本実施の形態では煙道２２内の
脱硝装置２４の前段側のいずれの位置であってもよい。
【００３５】ここで、上記節炭器２０から脱硝装置２４
までの煙道内の温度雰囲気は５００℃未満であり、この
温度域においては投入する低級アルコールの燃焼による
ロスが第２の実施の形態よりも更に少なく、上述した第
２の実施の形態よりも効果的に作用し、ＳＯ3 の低減効
率が更に向上する。なお、煙道内の条件は一般に３５０
〜４００℃前後であるので、投入するＳＯ 3 低減剤の供
給量は５００ｐｐｍ程度添加することで、炉内や煙道２
２内及び後流側に位置する脱硝装置２４内で発生するＳ
Ｏ3 を高効率で低減することが可能となる。本実施の形
態では煙道２２内のいずれかにＳＯ3 低減剤供給手段１
００Ｃを設けたので、５００℃未満（特に３５０℃前
後）においても、煙道内設備の脱硝装置２４で発生する
ＳＯ3 の低減効果に寄与することとなる。
までの煙道内の温度雰囲気は５００℃未満であり、この
温度域においては投入する低級アルコールの燃焼による
ロスが第２の実施の形態よりも更に少なく、上述した第
２の実施の形態よりも効果的に作用し、ＳＯ3 の低減効
率が更に向上する。なお、煙道内の条件は一般に３５０
〜４００℃前後であるので、投入するＳＯ 3 低減剤の供
給量は５００ｐｐｍ程度添加することで、炉内や煙道２
２内及び後流側に位置する脱硝装置２４内で発生するＳ
Ｏ3 を高効率で低減することが可能となる。本実施の形
態では煙道２２内のいずれかにＳＯ3 低減剤供給手段１
００Ｃを設けたので、５００℃未満（特に３５０℃前
後）においても、煙道内設備の脱硝装置２４で発生する
ＳＯ3 の低減効果に寄与することとなる。
【００３６】［第４の実施の形態］次に本発明の第４の
実施の形態を図４を用いて説明する。図４は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図４
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第３の実施の形態
ではＳＯ3 低減剤１０１としてメタノールやジメチルア
ミンを用いているが、本実施の形態では、ＳＯ3 低減剤
１０１としてジメチルアミンを用るようにしたものであ
り、その他の構成は第３の実施の形態の形態と同一であ
るので、同一部材には同一符号を付してその説明は省略
する。
実施の形態を図４を用いて説明する。図４は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図４
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第３の実施の形態
ではＳＯ3 低減剤１０１としてメタノールやジメチルア
ミンを用いているが、本実施の形態では、ＳＯ3 低減剤
１０１としてジメチルアミンを用るようにしたものであ
り、その他の構成は第３の実施の形態の形態と同一であ
るので、同一部材には同一符号を付してその説明は省略
する。
【００３７】本実施の形態にかかる装置は、硫黄含有化
石燃料１１を燃焼する燃焼炉１２の後部煙道１９内の節
炭器２０の出口近傍にＳＯ3 低減剤としてジメチルアミ
ンを供給する供給手段１００Ｃを設けたものであり、ジ
メチルアミンのＳＯ3 低減効果により、煙道内設備の脱
硝装置２４で発生するＳＯ3 の低減効果が向上する。ま
た、第３の実施の形態と異なり、ジメチルアミンに還元
力があるので、上記脱硝装置２４で使用するアンモニア
等の添加を不要とすることができ、ＮＨ3 供給手段を不
要としている。
石燃料１１を燃焼する燃焼炉１２の後部煙道１９内の節
炭器２０の出口近傍にＳＯ3 低減剤としてジメチルアミ
ンを供給する供給手段１００Ｃを設けたものであり、ジ
メチルアミンのＳＯ3 低減効果により、煙道内設備の脱
硝装置２４で発生するＳＯ3 の低減効果が向上する。ま
た、第３の実施の形態と異なり、ジメチルアミンに還元
力があるので、上記脱硝装置２４で使用するアンモニア
等の添加を不要とすることができ、ＮＨ3 供給手段を不
要としている。
【００３８】ここで、上記ＳＯ3 低減剤として、メタノ
ールを用いた場合と、ジメチルアミンを用いた場合との
３８０℃でのＳＯ3 低減剤添加濃度（ｐｐｍ）とＳＯ3
低減率（％）との関係を図７に示す。図７より、メタノ
ールでは２０００ｐｐｍ程度の添加で約４０％の低減効
果が発現された。また、ジメチルアミンでは１０００ｐ
ｐｍ程度の添加により約５０％程度の低減効果が発現さ
れた。
ールを用いた場合と、ジメチルアミンを用いた場合との
３８０℃でのＳＯ3 低減剤添加濃度（ｐｐｍ）とＳＯ3
低減率（％）との関係を図７に示す。図７より、メタノ
ールでは２０００ｐｐｍ程度の添加で約４０％の低減効
果が発現された。また、ジメチルアミンでは１０００ｐ
ｐｍ程度の添加により約５０％程度の低減効果が発現さ
れた。
【００３９】また、図８にはＳＯ3 低減剤の添加濃度
（ｐｐｍ）と脱硝率（％）との関係を示す。図８によれ
ば、メタノールを添加した場合でも脱硝効果の大幅な低
減はないことが確認された。また、ジメチルアミンの場
合にはアンモニアを添加することなく約８０％の脱硝率
が発現することが確認される。
（ｐｐｍ）と脱硝率（％）との関係を示す。図８によれ
ば、メタノールを添加した場合でも脱硝効果の大幅な低
減はないことが確認された。また、ジメチルアミンの場
合にはアンモニアを添加することなく約８０％の脱硝率
が発現することが確認される。
【００４０】［第５の実施の形態］次に本発明の第５の
実施の形態を図５を用いて説明する。図５は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図５
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第１〜４の実施の
形態ではＳＯ3 低減剤１０１のみを供給するようにした
が、本実施の形態ではＳＯ3 低減剤１０１の供給と共
に、Ｈ2 ガスを供給するようにしたものである。本実施
の形態では、第３の実施の形態において、さらに、Ｈ2
ガス供給手段１１０を火炉出口１３ａに設け、炉内にＨ
2 ガスを供給すると共に、ＳＯ3 低減剤１０１投入位置
を煙道２２内にするものであり、その他の構成は第３の
実施の形態の形態と同一であるので、同一部材には同一
符号を付してその説明は省略する。
実施の形態を図５を用いて説明する。図５は本実施の形
態にかかる無水硫酸低減システムの概略図である。図５
は本実施の形態にかかる化石燃料を燃料としたボイラ等
の燃焼装置の概略図である。前述した第１〜４の実施の
形態ではＳＯ3 低減剤１０１のみを供給するようにした
が、本実施の形態ではＳＯ3 低減剤１０１の供給と共
に、Ｈ2 ガスを供給するようにしたものである。本実施
の形態では、第３の実施の形態において、さらに、Ｈ2
ガス供給手段１１０を火炉出口１３ａに設け、炉内にＨ
2 ガスを供給すると共に、ＳＯ3 低減剤１０１投入位置
を煙道２２内にするものであり、その他の構成は第３の
実施の形態の形態と同一であるので、同一部材には同一
符号を付してその説明は省略する。
【００４１】本実施の形態にかかる装置によれば、Ｈ2
ガスのＳＯ3 低減作用が７００℃以上であるので（図６
参照）、火炉内で発生するＳＯ3 を低減すると共に、後
部煙道２２内及び脱硝装置２４内で発生するＳＯ3 を低
級アルコール又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤１０
１で低減するという相乗効果を奏することになる。
ガスのＳＯ3 低減作用が７００℃以上であるので（図６
参照）、火炉内で発生するＳＯ3 を低減すると共に、後
部煙道２２内及び脱硝装置２４内で発生するＳＯ3 を低
級アルコール又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤１０
１で低減するという相乗効果を奏することになる。
【００４２】以上説明したように、本発明では上記燃料
炉内又は排ガスを排出する煙道内に低級アルコール又は
アルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を供給することによ
り、燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無
水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減することができる。な
お、本実施の形態では個々の場所にＳＯ3 低減剤の供給
手段１００Ａ〜１００Ｃを各々設置したが、本発明はこ
れらに何ら限定されるものではなく、供給箇所はこれら
を組み合わせて複数箇所とするようにしてもよい。
炉内又は排ガスを排出する煙道内に低級アルコール又は
アルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を供給することによ
り、燃焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無
水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減することができる。な
お、本実施の形態では個々の場所にＳＯ3 低減剤の供給
手段１００Ａ〜１００Ｃを各々設置したが、本発明はこ
れらに何ら限定されるものではなく、供給箇所はこれら
を組み合わせて複数箇所とするようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、［請求項１］の発明
によれば、硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉において、上
記燃料炉内又は排ガスを排出する煙道内に低級アルコー
ル又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を供給し、燃焼
排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2ＳＯ4 ）及び無水硫酸
（ＳＯ3 ）の発生量を低減してなるので、化石燃料を燃
料とする火力プラント等において、排ガス中に含まれる
ＳＯ3 及びＨ2 ＳＯ4 の濃度を低減することで、以下の
効果を奏する。 酸露点を低下させることができ、これにより空気予
熱器の出口ガス温度を低く設定することが可能となる。
この結果、従来より低温まで熱回収が可能となり、熱回
収効率が向上し、火力プラントの総合エネルギー効率の
向上が可能となる。 硫酸，酸性アンモニウムの生成を抑制し、空気予熱
器における腐蝕、灰の目詰まりを防止することができ
る。 硫酸アンモニウムの生成量が低減する結果、集塵装
置の負担が軽減されると共に、産業廃棄物の処理量低減
によるコスト削減が可能となる。
によれば、硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉において、上
記燃料炉内又は排ガスを排出する煙道内に低級アルコー
ル又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を供給し、燃焼
排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2ＳＯ4 ）及び無水硫酸
（ＳＯ3 ）の発生量を低減してなるので、化石燃料を燃
料とする火力プラント等において、排ガス中に含まれる
ＳＯ3 及びＨ2 ＳＯ4 の濃度を低減することで、以下の
効果を奏する。 酸露点を低下させることができ、これにより空気予
熱器の出口ガス温度を低く設定することが可能となる。
この結果、従来より低温まで熱回収が可能となり、熱回
収効率が向上し、火力プラントの総合エネルギー効率の
向上が可能となる。 硫酸，酸性アンモニウムの生成を抑制し、空気予熱
器における腐蝕、灰の目詰まりを防止することができ
る。 硫酸アンモニウムの生成量が低減する結果、集塵装
置の負担が軽減されると共に、産業廃棄物の処理量低減
によるコスト削減が可能となる。
【００４４】［請求項２］の発明によれば、請求項１に
おいて、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するＨ2 ガス供
給手段を設けたので、ＳＯ3 低減剤のＳＯ3 低減効果と
Ｈ2ガスのＳＯ3 の低減効果との相乗効果が発揮され
る。
おいて、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するＨ2 ガス供
給手段を設けたので、ＳＯ3 低減剤のＳＯ3 低減効果と
Ｈ2ガスのＳＯ3 の低減効果との相乗効果が発揮され
る。
【００４５】［請求項３］の発明によれば、請求項１又
は２において、上記ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃未満
以下の排ガス通路内のいずれかであるので、煙道内のＳ
Ｏ3の低減及び脱硝装置内でのＳＯ3 の低減を共に図る
ことができる。
は２において、上記ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃未満
以下の排ガス通路内のいずれかであるので、煙道内のＳ
Ｏ3の低減及び脱硝装置内でのＳＯ3 の低減を共に図る
ことができる。
【００４６】［請求項４］の発明によれば、請求項１又
は２において、上記ＳＯ3 低減剤の供給は、ＳＯ3 低減
剤／ＳＯ3 （モル比率）＝１〜１０であるので、排ガス
中に含まれるＳＯ3 及びＨ2 ＳＯ4 の濃度を確実に低減
することができる。
は２において、上記ＳＯ3 低減剤の供給は、ＳＯ3 低減
剤／ＳＯ3 （モル比率）＝１〜１０であるので、排ガス
中に含まれるＳＯ3 及びＨ2 ＳＯ4 の濃度を確実に低減
することができる。
【００４７】［請求項５］の発明によれば、硫黄含有燃
料を燃焼する燃焼炉から排出される無水硫酸を低減する
無水硫酸低減方法であって、該燃焼炉内又は排ガスを排
出する煙道内に低級アルコール又はアルキルアミン類の
ＳＯ3 低減剤を供給し、燃焼排ガス中に含まれる硫酸
（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減
するので、酸露点を低下させることができ、これにより
空気予熱器の出口ガス温度を低く設定することが可能と
なる。
料を燃焼する燃焼炉から排出される無水硫酸を低減する
無水硫酸低減方法であって、該燃焼炉内又は排ガスを排
出する煙道内に低級アルコール又はアルキルアミン類の
ＳＯ3 低減剤を供給し、燃焼排ガス中に含まれる硫酸
（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸（ＳＯ3 ）の発生量を低減
するので、酸露点を低下させることができ、これにより
空気予熱器の出口ガス温度を低く設定することが可能と
なる。
【００４８】［請求項６］の発明によれば、請求項５に
おいて、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するので、ＳＯ
3 低減剤のＳＯ3 低減効果とＨ2 ガスのＳＯ3 の低減効
果との相乗効果が発揮される。
おいて、上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するので、ＳＯ
3 低減剤のＳＯ3 低減効果とＨ2 ガスのＳＯ3 の低減効
果との相乗効果が発揮される。
【００４９】［請求項７］の発明によれば、請求項５又
は６において、ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃以下であ
るので、煙道内のＳＯ3 の低減及び脱硝装置内でのＳＯ
3 の低減を共に図ることができる。
は６において、ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃以下であ
るので、煙道内のＳＯ3 の低減及び脱硝装置内でのＳＯ
3 の低減を共に図ることができる。
【図１】第１の実施の形態にかかる無水硫酸低減システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図２】第２の実施の形態にかかる無水硫酸低減システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図３】第３の実施の形態にかかる無水硫酸低減システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図４】第４の実施の形態にかかる無水硫酸低減システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図５】第５の実施の形態にかかる無水硫酸低減システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図６】メタノールの添加における温度（℃）とＳＯ3
低減率（％）との関係を示す図である。
低減率（％）との関係を示す図である。
【図７】３８０℃でのＳＯ3 低減剤添加濃度（ｐｐｍ）
とＳＯ3 低減率（％）との関係図である。
とＳＯ3 低減率（％）との関係図である。
【図８】ＳＯ3 低減剤の添加濃度（ｐｐｍ）と脱硝率
（％）との関係図である。
（％）との関係図である。
【図９】従来の燃焼装置の概略図である。
１１ 化石燃料 １２ 燃焼炉 １３ 火炉本体 １３ａ 火炉出口 １４ バーナ １５ 燃焼排ガス １６ 再熱器 １７ 二次加熱器 １８ 後部煙道 １９ 一次加熱器 ２０ 節炭器 ２１ 熱交換器群 ２２ 煙道 ２３ 脱硝剤供給手段 ２４ 脱硝剤 ２５ 空気予熱器 ２６ 集塵装置 ２７ 湿式脱硫装置 ２８ 煙突 １０１ ＳＯ3 低減剤 １００Ａ〜Ｃ ＳＯ3 低減剤供給手段 １１０ Ｈ2 供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立石 正和 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 藤岡 祐一 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 徳永 喜久男 長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3K070 DA02 DA03 DA12 DA14 DA23 DA27 DA38 DA48 4D002 AA02 AB01 AC01 BA06 CA01 DA31 DA54 DA70 EA02 FA06 GA01 GB03 GB06 HA08 4K056 AA14 DB09
Claims (7)
- 【請求項１】 硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉におい
て、 上記燃料炉内又は排ガスを排出する煙道内に低級アルコ
ール又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を供給し、燃
焼排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸
（ＳＯ3 ）の発生量を低減してなることを特徴とする無
水硫酸低減システム。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給するＨ2 ガス供給手段を
設けたことを特徴とする無水硫酸低減システム。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、 上記ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃未満以下の排ガス通
路内のいずれかであることを特徴とする無水硫酸低減シ
ステム。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、 上記ＳＯ3 低減剤の供給は、ＳＯ3 低減剤／ＳＯ3 （モ
ル比率）＝１〜１０であることを特徴とする無水硫酸低
減システム。 - 【請求項５】 硫黄含有燃料を燃焼する燃焼炉から排出
される無水硫酸を低減する無水硫酸低減方法であって、 該燃焼炉内又は排ガスを排出する煙道内に低級アルコー
ル又はアルキルアミン類のＳＯ3 低減剤を供給し、燃焼
排ガス中に含まれる硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）及び無水硫酸
（ＳＯ3 ）の発生量を低減することを特徴とする無水硫
酸低減方法。 - 【請求項６】 請求項５において、 上記燃焼炉内にＨ2 ガスを供給することを特徴とする無
水硫酸低減方法。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、 ＳＯ3 低減剤の供給が５００℃以下であることを特徴と
する無水硫酸低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055567A JP2001239128A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 無水硫酸低減システム及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000055567A JP2001239128A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 無水硫酸低減システム及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239128A true JP2001239128A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18576662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000055567A Withdrawn JP2001239128A (ja) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | 無水硫酸低減システム及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013050292A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-03-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層処理システム及び流動層燃焼排ガスのｎ２ｏ除去方法 |
| CN103808156A (zh) * | 2014-02-22 | 2014-05-21 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种玻璃熔窑烟气低温脱硝系统 |
| CN103998865A (zh) * | 2012-01-30 | 2014-08-20 | 三菱日立电力系统株式会社 | 废气处理装置 |
| CN114618273A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-14 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种基于lstm神经网络的燃煤烟气三氧化硫阶梯控制方法 |
-
2000
- 2000-03-01 JP JP2000055567A patent/JP2001239128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103998865A (zh) * | 2012-01-30 | 2014-08-20 | 三菱日立电力系统株式会社 | 废气处理装置 |
| CN103998865B (zh) * | 2012-01-30 | 2016-04-20 | 三菱日立电力系统株式会社 | 废气处理装置 |
| CN103808156A (zh) * | 2014-02-22 | 2014-05-21 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种玻璃熔窑烟气低温脱硝系统 |
| CN114618273A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-14 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种基于lstm神经网络的燃煤烟气三氧化硫阶梯控制方法 |
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