KR20050005748A - 배기 가스 처리 시스템 - Google Patents

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KR20050005748A
KR20050005748A KR1020040015161A KR20040015161A KR20050005748A KR 20050005748 A KR20050005748 A KR 20050005748A KR 1020040015161 A KR1020040015161 A KR 1020040015161A KR 20040015161 A KR20040015161 A KR 20040015161A KR 20050005748 A KR20050005748 A KR 20050005748A
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고바야시노리히사
아라까와요시히사
요꼬시끼다쯔오
오다나오요시
오니시도시유끼
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미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
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Abstract

본 발명은, 배기 가스 처리 시스템에 있어서 처리 비용 및 설비 비용의 저감을 도모함과 동시에, 시스템의 소형화를 도모하는 것을 그 과제로 한다.
본 발명은, 이의 해결수단으로서, 고온 배기 가스 중의 매진 (煤塵) 을 고온 건식의 전기 집진기 (12) 에 의해 포집하고, 탈질 수단에 의해 배기 가스 중의 질소 산화물 NO2를 제거한 후에 에어히터 (14) 에 의해 배기 가스를 냉각하고, 배기 가스를 활성탄소 처리수단의 활성탄소 섬유층에 유통시켜, 함유하는 황 산화물 SO2, SO3를 제거한다.

Description

배기 가스 처리 시스템{SYSTEM FOR TREATING EXHAUST GAS}
본 발명은, 고황분 함유 연료를 사용하는 보일러 플랜트 등으로부터 배출된고온의 배기 가스를 정화 처리하는 배기 가스 처리 시스템에 관한 것이다.
도 3 에 종래의 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성을 나타낸다. 종래의 배기 가스 처리 시스템은 도 3 에 나타낸 바와 같이, 보일러 (001) 로부터 배출되는 배기 가스에 대해서, 탈질 장치 (002), 에어히터 (003), 건식 전기 집진기 (004), 흡인 팬 (005), 탈황 장치 (006), 습식 전기 집진기 (007), 굴뚝 (008) 이 연속하여 배치되어 구성되어 있다.
따라서, 보일러 (001) 로부터 배출된 배기 가스는, 우선, 탈질 장치 (002) 에서, 배기 가스 중의 질소 산화물에 대해서 암모니아가 첨가되어 탈질이 실시되고, 다음에, 에어히터 (003) 에서 소정 온도 이하로 냉각된 후에 건식 전기 집진기 (004) 에 보내진다. 이 건식 전기 집진기 (004) 에서는, 배기 가스 중의 매진 (煤塵) 과, 배기 가스 중의 황 산화물 (SO3) 에 대해서 암모니아가 첨가되어 황안 (황산암모늄) 이 된 미립자를 흡착 제거한다. 그리고, 흡인 팬 (005) 에서 흡인된 배기 가스는, 증습냉각된 후에 탈황 장치 (006) 에 유통되게 함으로써, 배기 가스 중의 황 산화물 (SO2) 이 석회석에 흡착 제거된다. 계속해서, 배기 가스는, 습식 전기 집진기 (007) 에서, 배기 가스 중에 잔류하는 황 산화물 (SO3) 의 미립자가 흡착 제거된 후에 굴뚝 (008) 을 통하여 대기에 방출된다.
한편, 이러한 종래의 배기 가스 처리 시스템으로서는, 일본특허공보 제3272366호에 개시된 것이 있다.
전술한 바와 같은 보일러 플랜트에서는, 저렴한 연료를 사용하여 연료 비용을 저감시키고자 하는 한편으로, 최근, 환경 문제가 중시되는 경향이 있어, 저렴한 연료를 사용해도 배기 가스 중의 질소 산화물이나 황 산화물을 한층 높은 수준으로 처리할 필요성이 생기고 있다.
그런데, 전술한 종래의 배기 가스 처리 시스템에서는, 배기 가스중에 있어서의 삼산화황 (SO3) 의 함유량이 많기 때문에, 건식 전기 집진기 (004) 에서 이 삼산화황에 암모니아를 첨가하여 황안으로서 흡착 제거하고 있어, 다량의 암모니아가 필요해져, 처리 비용이 증가한다는 문제가 있다. 또한, 건식 전기 집진기 (004) 는, 본래, 배기 가스 중의 매진을 흡착하는 것이지만, 다량의 황안을 흡착하기 때문에, 매진을 충분하게 흡착 제거하지 못할 우려가 있다.
또한, 건식 전기 집진기 (004) 에서는, 배기 가스 중의 삼산화황을 모두 제거할 수는 없고, 한편, 탈황 장치 (006) 는 배기 가스 중의 이산화황 (SO2) 을 흡착 제거하는 것으로, 그 하류측에 습식 전기 집진기 (007) 를 배치하여 배기 가스 중에 잔류하는 삼산화황을 흡착 제거하고 있다. 그 때문에, 2 개의 전기 집진기 (004, 007) 가 필요해져, 시스템이 대형화함과 동시에 설비 비용이 증대한다는 문제가 있다.
본 발명은 이러한 문제를 해결하는 것으로서, 처리 비용 및 설비 비용의 저감을 도모함과 동시에, 시스템의 소형화를 도모한 배기 가스 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 은 본 발명의 일실시형태에 관한 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도.
도 2 는 ACF 탈황 장치의 개략도.
도 3 은 종래의 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성도.
＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊
11 : 보일러 12 : 고온 건식 전기 집진기
13 : 탈질 장치 14 : 에어히터
15 : 흡인 팬 16 : ACF 탈황 장치 (활성탄소 처리수단)
17 : 굴뚝 21 : 제 1 탈질 촉매층
22 : 제 2 탈질 촉매층 23 : 암모니아 분해 촉매층
31 : 촉매층 32 : 탈황탑
35 : 산수 (散水) 노즐 38 : 저류조
상기 목적을 달성하기 위한 청구항1의 발명의 배기 가스 처리 시스템은, 고온 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 전기 집진기와, 상기 전기 집진기의 하류측에 형성된 열교환기와, 상기 전기 집진기에 의해 미립자가 포집된 후에 상기 열교환기에 의해 소정온도 이하로 열교환된 배기 가스를 유통시켜 황 산화물을 활성탄소 섬유층에 의해 제거하는 활성탄소 처리수단을 구비한 것을 특징으로 하는 것이다.
청구항2의 발명의 배기 가스 처리 시스템에서는, 상기 전기 집진기와 상기 활성탄소 처리수단 사이에, 배기 가스 중의 질소 산화물을 처리하는 탈질 수단이 형성된 것을 특징으로 한다.
청구항3의 발명의 배기 가스 처리 시스템에서는, 상기 탈질 수단은, 상류측으로부터 제 1 탈질 촉매층, 암모니아 분해 촉매층, 제 2 탈질 촉매층이 순서대로 배치되고, 상기 제 1 탈질 촉매층의 입구측에 배기 가스 중의 질소 산화물의 반응 당량 이상의 암모니아를 첨가하는 암모니아 분해형 탈질 촉매인 것을 특징으로 한다.
청구항4의 발명의 배기 가스 처리 시스템에서는, 상기 전기 집진기는, 200℃ 이상의 고온 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 고온 건식의 전기 집진기인 것을 특징으로 한다.
청구항5의 발명의 배기 가스 처리 시스템에서는, 상기 고온 배기 가스는, 고황분 함유 연료를 사용하는 보일러 플랜트로부터 배출된 배기 가스인 것을 특징으로 한다.
발명의 실시형태
이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다.
도 1 에 본 발명의 일실시형태에 관한 배기 가스 처리 시스템의 개략 구성, 도 2 에 ACF 탈황 장치의 개략을 나타낸다.
본 실시형태의 배기 가스 처리 시스템은, 석유 코크스, 오리멀전 (orimilsion) 등의 고황성분을 함유하는 연료를 사용하는 보일러 플랜트 (소성로, 소각로 등) 에 사용되는 것이다.
본 실시형태의 배기 가스 처리 시스템은, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 보일러 (11) 로부터 배출되는 배기 가스에 대해서, 고온 건식 전기 집진기 (12), 탈질 장치 (13), 에어히터 (14), 흡인 팬 (15), ACF 탈황 장치 (16), 굴뚝 (17) 이 연속해서 배치되어 구성되어 있다.
보일러 (11) 로부터는, 약 200 내지 400℃ 의 배기 가스가 전기 집진기 (12) 에 공급된다. 고온 건식 전기 집진기 (12) 는, 방전극과 집진극 사이에 고전압을 가하여, 코로나 방전에 의해 이온을 발생시키며, 대전한 배기 가스 중의 미립자를 그 전기력으로 집진극에 흡착 ·퇴적시키는 것으로, 집진극에 퇴적된 매진은 소정 기간마다 망치질의 충격력에 의해 박리하여 처리한다.
탈질 장치 (13) 는, 상류측으로부터 제 1 탈질 촉매층 (21) 과 제 2 탈질 촉매층 (22) 을 형성함과 동시에, 이 제 1 탈질 촉매층 (21) 과 제 2 탈질 촉매층 (22) 사이에 암모니아 분해 촉매층 (23) 을 형성하고, 제 1 탈질 촉매층 (21) 의입구에 배기 가스 중의 질소 산화물 (NOx) 의 반응 당량 이상의 암모니아 (NH3) 를 첨가하는 암모니아 분해형 탈질 촉매이다.
따라서, 제 1 탈질 촉매층 (21) 에 질소 산화물의 반응 당량 이상의 암모니아를 첨가하여 이 제 1 탈질 촉매층 (21) 에서 90 % 이상의 탈질를 실시하고, 제 1 탈질 촉매층 (21) 으로부터 유출하는 미반응 암모니아를 암모니아 분해 촉매층 (23) 에서 분해시키며, 그 하류의 제 2 탈질 촉매층 (22) 의 입구의 질소 산화물 농도 및 암모니아 농도를 조정하여, 이 제 2 탈질 촉매층 (22) 의 출구에서 질소 산화물 및 암모니아를 1 ppm 이하의 수준으로 할 수 있다.
이 경우, 배기 가스 중에 함유되는 질소 산화물에 대한 암모니아의 비율 (몰비) 을 1 보다도 높게 하면, 출구측의 질소 산화물의 농도를 낮게 할 수 있고, 출구측의 암모니아의 농도를 0 에 가깝게 할 수 있음을 알 수 있다. 따라서, 제 1 탈질 촉매층 (21) 에 질소 산화물의 반응 당량 이상의 암모니아를 첨가함으로써, 질소 산화물 및 암모니아를 낮은 수준 (1 ppm 이하) 으로 처리할 수 있다.
에어히터 (14) 는 열교환기로서, 고온의 배기 가스와 예컨대, 후술하는 ACF 탈황 장치 (16) 로부터 배출되는 저온의 배기 가스와의 사이에서 열교환을 실시하고, 탈질 장치 (13) 로부터 배출된 고온의 배기 가스를 냉각하여, 저온의 배기 가스로서 ACF 탈황 장치 (16) 에 공급할 수 있다. 또한, 흡인 팬 (15) 은, 보일러 (11) 에서 연소한 배기 가스를 배기 가스 처리 시스템 측에 끌어들이는 것으로, 이 라인을 부압으로 하여 외부에 대한 누설을 방지할 수 있다.
ACF 탈황 장치 (16) 는, 활성탄소 섬유층의 촉매를 가지는 활성탄소 처리수단으로서, 매진, 황 산화물 (SO2, SO3), 미량 금속 원소를 제거하여, 황산 (H2SO4) 으로서 회수하는 것으로, 보라빛 연기나 유해 금속 물질의 배출을 억제할 수 있다.
즉, 도 2 에 나타낸 바와 같이, ACF 탈황 장치 (16) 는, 내부에 활성탄소 섬유층으로 형성되는 촉매층 (31) 을 수용한 탈황탑 (32) 을 가지고, 이 탈황탑 (32) 의 하부에 배기 가스 도입구 (33) 가 형성되는 한편, 상부에 배기 가스 배출구 (34) 가 형성되어 있다. 그리고, 촉매층 (31) 의 상부에 황산 생성용의 물을 산수하는 산수 노즐 (35) 이 형성되어 있고, 이 산수 노즐 (35) 에는 급수 펌프 (36) 를 통해 물탱크 (37) 가 연결되어 있다. 또한, 촉매층 (31) 의 하부에는 생성된 희석황산 (황산) 을 저류하는 저류조 (38) 가 설치됨과 동시에, 이 희석황산을 탈황탑 (32) 의 입구측에 분사하여 배기 가스를 증습냉각하는 분사 노즐 (39) 이 설치되어, 급수 펌프 (40) 를 통해 저류조 (38) 에 연결되어 있다.
따라서, 배기 가스는 희석황산이 공급되어 증습냉각됨으로써, 포화 상태 (예컨대, 50℃) 가 되어 도입구 (33) 로부터 탈황탑 (32) 으로 도입하고, 산수 노즐 (35) 로부터 공업용수가 산수된 촉매층 (31) 에 대해서, 이 배기 가스가 상방으로 통과함으로써, 배기 가스 중의 황 산화물 (SOx) 을 반응 제거할 수 있고, 이 촉매층 (31) 을 통과한 배기 가스는 배출구 (34) 로부터 배출된다.
이 때, 촉매층 (31) 의 활성탄소 섬유층의 표면에서는, 예컨대, 이하의 반응에 의해 탈황반응이 일어난다.
(1) 촉매층 (31) 의 활성탄소 섬유층으로의 이산화황 (SO2) 의 흡착
(2) 흡착된 이산화황 SO2과 배연(排煙) 중의 산소 O2(별도 공급하는 것도 가능) 의 반응에 의한 삼산화황 SO3으로의 산화
(3) 산화된 삼산화황 SO3의 물 H2O 로의 용해에 의한 황산 H2SO4의 생성
(4) 생성된 황산 H2SO4의 활성탄소 섬유층으로부터의 이탈
즉, 하기에 나타내는 반응식이 성립한다.
SO2+ 1 / 2O2+ H2O →H2SO4
한편, 이 탈황 처리에 의해 생성된 황산 H2SO4는 그대로 사용되거나, 석회 슬러리를 공급하여 석고를 석출시키는 등의 처리가 실시된다.
여기에서, 이렇게 구성된 본 실시형태의 배기 가스 처리 시스템에 따른 배기 가스의 처리방법에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1 에 나타낸 바와 같이, 흡인 팬 (15) 이 가동하면, 보일러 (11) 에서 연소한 배기 가스의 배출 라인이 부압이 되어, 외부로 누설하지 않고 처리된다. 즉, 보일러 (11) 로부터 배출된 배기 가스는 냉각되지 않고 고온인 채로, 예컨대, 200 내지 300℃ 의 상태로 고온 건식의 전기 집진기 (12) 에 보내지고, 배기 가스 중의 매진의 미립자가 흡착 제거된다. 그리고, 매진의 미립자가 제거된 배기 가스는, 탈질 장치 (13) 에 공급되고, 질소 산화물의 반응 당량 이상의 암모니아가 첨가되어 탈질 처리가 실시되어, 질소 산화물 및 암모니아가 낮은 수준으로 된다.
고온 건식의 전기 집진기 (12) 에서 매진이 제거되고, 탈질 장치 (13) 에서 질소 산화물이 제거된 배기 가스는, 에어히터 (14) 에 의해 소정 온도 (예컨대, 150℃) 이하로 냉각된 후에, ACF 탈황 장치 (16) 에 도입된다. 이 ACF 탈황 장치 (16) 에서는, 배기 가스가 희석황산에 의해 증습냉각되어 포화상태로 도입구 (33) 로부터 탈황탑 (32) 에 도입되고, 산수 노즐 (35) 로부터 공업용수가 산수된 촉매층 (31) 을 통과함으로써, 배기 가스 중의 매진, 이산화황 SO2, 삼산화황 SO3, 미량 금속 원소가 반응 제거된다.
그리고, 매진, 황 산화물, 미량 금속 원소가 제거된 배기 가스는, 배출구 (34) 로부터 외부로 배출되어, 굴뚝 (17) 을 통하여 대기에 방출된다.
한편, ACF 탈황 장치 (16) 에서, 반응 제거된 희석황산은, 그대로 증습냉각용으로서 사용되거나, 석회 슬러리가 공급되어 석고를 석출시켜, 석고 보드 등으로서 재이용할 수 있다. 이 경우, 탈질 장치 (13) 에서, 암모니아 분해형 탈질 촉매를 적용함으로써, 배기 가스 중의 황 산화물과 잔류 암모니아에서 생성되는 산성 황안을 대폭으로 저감할 수 있고, 희석황산에 석회 슬러리를 공급하여 석고를 석출시키는 경우, 석고품질을 향상시키는 것이 가능해진다.
이렇게, 본 실시형태의 배기 가스 처리 시스템에 있어서는, 고온 배기 가스 중의 매진을 고온 건식의 전기 집진기 (12) 에 의해 포집하고, 탈질 장치 (13) 에 의해 배기 가스 중의 질소 산화물 (NOx) 을 제거한 후에 에어히터 (14) 에 의해 배기 가스를 냉각하며, 배기 가스를 ACF 탈황 장치 (16) 의 활성탄소 섬유층에 유통시켜, 함유하는 황 산화물 (SO2, SO3) 을 제거하도록 하고 있다.
따라서, ACF 탈황 장치 (16) 가 배기 가스 중의 이산화황 SO2과 삼산화황 SO3을 제거하기 때문에, 배기 가스에 암모니아를 첨가하여, 함유하는 삼산화황을 황안으로서 전기 집진기 (12) 에서 제거할 필요는 없고, 탈황 처리를 위한 암모니아를 필요로 하지 않아 처리 비용을 저감할 수 있음과 동시에, 전기 집진기 (12) 에 의해 배기 가스 중의 매진을 확실하게 흡착 제거할 수 있으며, 또한 탈질 장치 (13) 로의 매진이나 미량 금속 원소의 유입을 저감하여 부착을 방지할 수 있어, 탈질 장치 (13) 의 콤팩트화를 가능하게 할 수 있다. 또한, 활성탄소 처리수단에 의해 배기 가스 중의 이산화황 (SO2) 및 삼산화황 (SO3) 을 제거할 수 있기 때문에, 습식 전기 집진기가 필요없어져, 시스템을 소형화할 수 있다.
또한, 보일러 (11) 로부터 배출된 고온의 배기 가스에 대해서, 우선, 함유하는 매진의 미립자를 제거한 후에, 탈질 처리 및 탈황 처리를 실시하고 있고, 배기 가스 중의 매진이 거의 존재하지 않은 상태에서 배기 가스의 질소 산화물 및 황 산화물을 제거하는 처리를 실시하게 되어, 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 전기 집진기 (12) 에 의해 고온 배기 가스 중의 매진을 제거하고, 탈질 장치 (13) 에 의해 고온 배기 가스 중의 질소 산화물을 제거하고, 그 후, 에어히터 (14) 에 의해 배기 가스의 온도를 저하시킨 후에 ACF 탈황 장치 (16) 에 의해 황 산화물을 제거하도록 하고 있으며, 고온 상태의 배기 가스에 대해서 탈질 처리를 실시하게 되어, 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 전술한 실시형태에 있어서는, 보일러 (11) 의 출구측에 고온 건식 전기 집진기 (12), 탈질 장치 (13), 에어히터 (14) 로 연속하여 배치하였지만, 보일러 (11), 고온 건식 전기 집진기 (12), 에어히터 (14), 탈질 장치 (13) 의 순으로 배치할 수도 있고, 필요에 따라 탈질 장치 (13) 를 생략할 수도 있다.
이상, 실시형태를 들어 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 배기 가스 처리 시스템에 따르면, 고온 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 전기 집진기와, 이 전기 집진기의 하류측에 형성된 열교환기와, 전기 집진기에 의해 미립자가 포집된 후에 열교환기에 의해 소정 온도 이하로 열교환된 배기 가스를 유통시켜 황 산화물을 활성탄소 섬유층에 의해 제거하는 활성탄소 처리수단을 형성하였으므로, 활성탄소 처리수단이 배기 가스 중의 황 산화물을 확실하게 제거하기 때문에, 배기 가스에 암모니아를 첨가하여 삼산화황을 황안으로서 전기 집진기에서 제거할 필요는 없고, 탈황 처리를 위한 암모니아를 필요로 하지 않아 처리 비용을 저감할 수 있음과 동시에, 전기 집진기에 의해 배기 가스 중의 매진을 확실하게 흡착 제거할 수 있고, 또한, 활성탄소 처리수단에 의해 배기 가스 중의 이산화황 및 삼산화황을 제거할 수 있기 때문에, 습식 전기 집진기가 필요없어져, 시스템을 소형화하여 콤팩트화를 가능하게 할 수 있다.
청구항2의 발명의 배기 가스 처리 시스템에 따르면, 전기 집진기와 활성탄소 처리수단 사이에 배기 가스 중의 질소 산화물을 처리하는 탈질 수단을 형성했기 때문에, 탈질 수단에 대한 매진이나 미량 금속 원소의 유입을 저감하여 부착을 방지할 수 있고, 전기 집진기 및 탈질 수단의 콤팩트화를 가능하게 할 수 있다.
청구항3의 발명의 배기 가스 처리 시스템에 따르면, 탈질 수단을, 상류측으로부터 제 1 탈질 촉매층, 암모니아 분해 촉매층, 제 2 탈질 촉매층의 순서대로 배치하고, 제 1 탈질 촉매층의 입구측에 배기 가스 중의 질소 산화물의 반응 당량 이상의 암모니아를 첨가하는 암모니아 분해형 탈질 촉매로 하였기 때문에, 배기 가스 중의 황 산화물과 잔류 암모니아에서 생성되는 산성 황안을 큰폭으로 저감하는 것이 가능해진다.
청구항4의 발명의 배기 가스 처리 시스템에 따르면, 전기 집진기를, 200℃ 이상의 고온 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 고온 건식의 전기 집진기로 하였기 때문에, 고온의 배기 가스에 함유하는 매진의 미립자를 제거한 후에, 탈질 처리 및 탈황 처리를 실시해 두고, 배기 가스 중에 매진이 거의 존재하지 않은 상태에서 배기 가스의 질소 산화물 및 황 산화물을 제거하는 처리를 실시하게 되어, 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
청구항5의 발명의 배기 가스 처리 시스템에 따르면, 고온 배기 가스를, 고황분 함유 연료를 사용하는 보일러 플랜트로부터 배출된 배기 가스로 하였기 때문에, 배기 가스에 함유하는 다량의 고황분을 확실하게 제거할 수 있다.

Claims (5)

  1. 고온 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 전기 집진기와, 상기 전기 집진기의 하류측에 형성된 열교환기와, 상기 전기 집진기에 의해 미립자가 포집된 후에 상기 열교환기에 의해 소정온도 이하로 열교환된 배기 가스를 유통시켜 황 산화물을 활성탄소 섬유층에 의해 제거하는 활성탄소 처리수단을 구비한 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전기 집진기와 상기 활성탄소 처리수단 사이에, 배기 가스 중의 질소 산화물을 처리하는 탈질 수단이 형성된 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 탈질 수단은, 상류측으로부터 제 1 탈질 촉매층, 암모니아 분해 촉매층, 제 2 탈질 촉매층이 순서대로 배치되고, 상기 제 1 탈질 촉매층의 입구측에 배기 가스 중의 질소 산화물의 반응 당량 이상의 암모니아를 첨가하는 암모니아 분해형 탈질 촉매인 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 전기 집진기는, 200℃ 이상의 고온 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 고온 건식의 전기 집진기인 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 고온 배기 가스는, 고황분 함유 연료를 사용하는 보일러 플랜트로부터 배출된 배기 가스인 것을 특징으로 하는 배기 가스 처리 시스템.
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