JPH0345812A - 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 - Google Patents
微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法Info
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- JPH0345812A JPH0345812A JP1178925A JP17892589A JPH0345812A JP H0345812 A JPH0345812 A JP H0345812A JP 1178925 A JP1178925 A JP 1178925A JP 17892589 A JP17892589 A JP 17892589A JP H0345812 A JPH0345812 A JP H0345812A
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Landscapes
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微粉炭燃焼ボイラからの排ガス中に含まれる
Ｓ ＯＸ ％ Ｎ Ｏｘの濃度を低減する排ガス処理方
法に関する。
Ｓ ＯＸ ％ Ｎ Ｏｘの濃度を低減する排ガス処理方
法に関する。
石炭が石油とともにエネルギー源として使用されている
が、石炭火力は石油火力に比して排ガス中のＳ ＯＸ
％ Ｎ Ｏｘの排出量が多く、したがって、従来よりこ
れらの濃度を低減する種々の排ガス処理方法が採られて
いる。
が、石炭火力は石油火力に比して排ガス中のＳ ＯＸ
％ Ｎ Ｏｘの排出量が多く、したがって、従来よりこ
れらの濃度を低減する種々の排ガス処理方法が採られて
いる。
その処理方法の一例を第２図に示すフローシートにより
説明する。
説明する。
微粉炭燃焼ボイラ１から集じん器２に送られてばいじん
を除かれた排ガスはアンモニア選択接触還元法による乾
式脱硝装置！！３に送られ、ここでアンモニアとの接触
反応により脱硝効率約８０％に脱硝される（ガス温度的
３５０℃）。
を除かれた排ガスはアンモニア選択接触還元法による乾
式脱硝装置！！３に送られ、ここでアンモニアとの接触
反応により脱硝効率約８０％に脱硝される（ガス温度的
３５０℃）。
次いで、空気予熱器４に送られて約１５０℃に冷却され
た排ガスは誘引通風機５、昇圧通風機６を経て湿式脱硫
装置７に送られる。
た排ガスは誘引通風機５、昇圧通風機６を経て湿式脱硫
装置７に送られる。
この脱硫装置７で脱硫された排ガスの温度は約５０℃に
低下するので、加熱装置８を通して約９０〜１００℃に
温度上昇させて煙突９へ送られる。
低下するので、加熱装置８を通して約９０〜１００℃に
温度上昇させて煙突９へ送られる。
なお、この加熱装置８による排ガス加熱は、煙突９への
ダクト及び煙突９の酸性ミスト結露による腐食防止のた
めである。
ダクト及び煙突９の酸性ミスト結露による腐食防止のた
めである。
第３図は他の排ガス処理方法のフローシートを示すもの
で、上記第２図の排ガス処理方法に比し、湿式脱硫処理
の後で脱硝処理を行い、かつ脱硝処理には活性炭法によ
る乾式脱硝装置を使用している点が異なるところである
。
で、上記第２図の排ガス処理方法に比し、湿式脱硫処理
の後で脱硝処理を行い、かつ脱硝処理には活性炭法によ
る乾式脱硝装置を使用している点が異なるところである
。
即ち、湿式脱硫装置７により脱硫された排ガスは加熱装
置１０に送られる。
置１０に送られる。
ここで湿式脱硫装置７を出る約５０℃の排ガス温度を約
１４０℃に上昇させて、アンモニアとともに活性炭法に
よる乾式脱硝装置１１に送られる。
１４０℃に上昇させて、アンモニアとともに活性炭法に
よる乾式脱硝装置１１に送られる。
ここで脱硝と共に、副次的に脱硫処理された排ガスは煙
突９へ送られる。
突９へ送られる。
１２は再生装置で、活性炭の循環再生を行ない、回収さ
れたＳＯ２ガスを湿式脱硫装置７ヘリサイクルさせる。
れたＳＯ２ガスを湿式脱硫装置７ヘリサイクルさせる。
上記第２図の排ガス処理方法によれば、脱硫効率を約９
５％、脱硝効率を約８０％になしうるが、次のような問
題があった。
５％、脱硝効率を約８０％になしうるが、次のような問
題があった。
即ち、アンモニア選択接触還元法による乾式脱硝装置３
内で脱硝反応をうるためにアンモニアを使用することか
ら、脱硝処理された排ガス中に未反応のアンモニアが存
在し、この未反応のアンモニアが排ガス中の硫黄酸化物
等と反応し、生成した酸性硫安などが空気予熱器４を閉
塞させたり、或いは誘引通風機５の羽根に不均一に付着
して振動が発生することである。
内で脱硝反応をうるためにアンモニアを使用することか
ら、脱硝処理された排ガス中に未反応のアンモニアが存
在し、この未反応のアンモニアが排ガス中の硫黄酸化物
等と反応し、生成した酸性硫安などが空気予熱器４を閉
塞させたり、或いは誘引通風機５の羽根に不均一に付着
して振動が発生することである。
また、アンモニア選択接触還元法による乾式脱硝は、金
属触媒を用いた固定床方式の脱硝法であるので、触媒性
能（活性）は経時的に低下するが、触媒性能保持明間の
予測は困難のため、触媒性能の定期的な測定が必要とな
ることである。
属触媒を用いた固定床方式の脱硝法であるので、触媒性
能（活性）は経時的に低下するが、触媒性能保持明間の
予測は困難のため、触媒性能の定期的な測定が必要とな
ることである。
一方、上記第３図の排ガス処理方法によれば、脱硝処理
が空気予熱器及び誘引通風機を通過後に行われるので、
空気予熱器の閉塞や誘引通風機の振動などのトラブルを
解消し、脱硫効率をほぼ１００％、脱硝効率を約８０％
になしうるが、次のような問題があ；た。
が空気予熱器及び誘引通風機を通過後に行われるので、
空気予熱器の閉塞や誘引通風機の振動などのトラブルを
解消し、脱硫効率をほぼ１００％、脱硝効率を約８０％
になしうるが、次のような問題があ；た。
即ち、湿式脱硫処理の後で活性炭法による乾式脱硝処理
を行うので、上記のように湿式脱硫処理された約５０℃
の排ガスの温度を、活性炭法による乾式脱硝処理が有効
になされるための入口排ガス温度である約１４０℃まで
加熱上昇する必要があり、したがって加熱装置１０は大
容量のものを必要とすることである。
を行うので、上記のように湿式脱硫処理された約５０℃
の排ガスの温度を、活性炭法による乾式脱硝処理が有効
になされるための入口排ガス温度である約１４０℃まで
加熱上昇する必要があり、したがって加熱装置１０は大
容量のものを必要とすることである。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、湿式脱
硫処理の問題点（排ガス温度の低下）を解消するととも
に、活性炭法による乾式脱硝処理の有用性を利用し、脱
硫脱硝効率のよい微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法を
得ることを目的とする。
硫処理の問題点（排ガス温度の低下）を解消するととも
に、活性炭法による乾式脱硝処理の有用性を利用し、脱
硫脱硝効率のよい微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法を
得ることを目的とする。
本発明の微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法は、上記の
目的を達成するために、微粉炭燃焼ボイラからの排ガス
を集じん器、空気予熱器、通風機を経てスプレィドライ
ヤ式脱硫装置に送給し、該脱硫装置で脱硫処理された排
ガスをスプレィドライヤ副生品捕集用の集じん器、簡易
加熱器を経てアンモニアとともに活性炭法による乾式脱
硝装置に送給することを特徴とするものである。
目的を達成するために、微粉炭燃焼ボイラからの排ガス
を集じん器、空気予熱器、通風機を経てスプレィドライ
ヤ式脱硫装置に送給し、該脱硫装置で脱硫処理された排
ガスをスプレィドライヤ副生品捕集用の集じん器、簡易
加熱器を経てアンモニアとともに活性炭法による乾式脱
硝装置に送給することを特徴とするものである。
微粉炭燃焼ボイラより集じん器、空気予熱器、通風機を
通過した排ガスは（約１５０℃の温度を有する）スプレ
ィドライヤ式脱硫装置に入り、ここで脱硫効率的９０％
に脱硫処理されると共に、スプレィ中の水分は気化して
しまう。
通過した排ガスは（約１５０℃の温度を有する）スプレ
ィドライヤ式脱硫装置に入り、ここで脱硫効率的９０％
に脱硫処理されると共に、スプレィ中の水分は気化して
しまう。
上記脱硫装置より出た約８０〜１２０℃の排ガスはスプ
レィドライヤ副生品捕集用の集じん器及び簡易加熱器を
経て、アンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置
に入り、ここで脱硝処理と副次的な脱硫処理が同時に行
われ、脱硫効率がほぼ１００％、脱硝効率が約８０％の
脱硫脱硝処理がなされる。
レィドライヤ副生品捕集用の集じん器及び簡易加熱器を
経て、アンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置
に入り、ここで脱硝処理と副次的な脱硫処理が同時に行
われ、脱硫効率がほぼ１００％、脱硝効率が約８０％の
脱硫脱硝処理がなされる。
なお、活性炭法による乾式脱硝装置入口の排ガス温度は
約１４０℃が有効であるが、スプレィドライヤ式脱硫装
置を出る排ガス温度が約８０〜１２０℃で温度差が小さ
いため、加熱装置も簡易なものとなしつる。
約１４０℃が有効であるが、スプレィドライヤ式脱硫装
置を出る排ガス温度が約８０〜１２０℃で温度差が小さ
いため、加熱装置も簡易なものとなしつる。
本発明の方法を実施するフローシートを示した図面によ
り説明する。
り説明する。
なお、従来例と同一部品には同一符号を付しである。
第１図に示すように、微粉炭燃焼ボイラ１から出た約３
５０℃の排ガスは、集じん器２に入りばいじんが除かれ
て空気予熱器４に送られる。
５０℃の排ガスは、集じん器２に入りばいじんが除かれ
て空気予熱器４に送られる。
空気予熱器４を出る約１５０℃に冷却された排ガスは誘
引通風機５、昇圧通風機６を経てスプレィドライヤ式脱
硫装置１３に送られる。
引通風機５、昇圧通風機６を経てスプレィドライヤ式脱
硫装置１３に送られる。
ここで、ＣａＣｏ３ （石灰石）、
Ｃａ （ＯＨ） ｚ （硝石灰）等の混合水噴霧によ
り、脱硫効率約９０％の脱硫処理が行われると共に、ス
プレィ中の水分の大部分が気化する。
り、脱硫効率約９０％の脱硫処理が行われると共に、ス
プレィ中の水分の大部分が気化する。
次いで、脱硫装置１３を出た約８０〜１２０℃の排ガス
は、副生品捕集用の集じん器１４、簡易加熱装置１５を
経て、アンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置
１１に送られる。
は、副生品捕集用の集じん器１４、簡易加熱装置１５を
経て、アンモニアとともに活性炭法による乾式脱硝装置
１１に送られる。
なお、活性炭法による乾式脱硝装置１１内での脱硝処理
は、入口の排ガス温度を約１４０℃にすることが有効で
あるが、スプレィドライヤ式脱硫装置１３を出る排ガス
の温度は約８０〜１２０℃であり、上記有効温度との温
度差が小さいので、加熱装置１５は簡易なものとするこ
とができる。
は、入口の排ガス温度を約１４０℃にすることが有効で
あるが、スプレィドライヤ式脱硫装置１３を出る排ガス
の温度は約８０〜１２０℃であり、上記有効温度との温
度差が小さいので、加熱装置１５は簡易なものとするこ
とができる。
また、スプレィドライヤ式脱硫装置１３の後段の活性炭
法による乾式脱硝装置１１は、集じん機能を有しており
、その能力は入口ダスト濃度が最大２００ａ＋ｇ／ｍ’
Ｎに対し、出口ダスト濃度が約３０■／ｍ３Ｎである。
法による乾式脱硝装置１１は、集じん機能を有しており
、その能力は入口ダスト濃度が最大２００ａ＋ｇ／ｍ’
Ｎに対し、出口ダスト濃度が約３０■／ｍ３Ｎである。
したがって、煙突９からの排出ダスト濃度を目標値（例
えば、１０■／ｍ’ Ｎ）まで処理するために必要なス
プレィドライヤ式脱硫装置１３の後段の副生品捕集用集
じん器１４の集じん能力は、乾式脱硝装置１１を設置し
ない場合に比して低減できるため、小型化が図られ経済
的である。
えば、１０■／ｍ’ Ｎ）まで処理するために必要なス
プレィドライヤ式脱硫装置１３の後段の副生品捕集用集
じん器１４の集じん能力は、乾式脱硝装置１１を設置し
ない場合に比して低減できるため、小型化が図られ経済
的である。
而して、活性炭法による乾式脱硝装置１１内に入った排
ガスは、脱硝効率が約８０％の脱硝処理がなされると共
に、副次的に、活性炭が脱硝性能の他に脱硫性能も有す
ることから、前段のスプレィドライヤ式脱硫処理に加え
て活性炭法による脱硫処理によりほぼ１００％の脱硫効
率が得られる。
ガスは、脱硝効率が約８０％の脱硝処理がなされると共
に、副次的に、活性炭が脱硝性能の他に脱硫性能も有す
ることから、前段のスプレィドライヤ式脱硫処理に加え
て活性炭法による脱硫処理によりほぼ１００％の脱硫効
率が得られる。
活性炭法による乾式脱硝装置１１は活性炭移動床方式の
脱硝法であるので、再生装置１２により活性炭の循環再
生を行い、また循環使用中に損耗した活性炭は常に補給
されるようになされる。
脱硝法であるので、再生装置１２により活性炭の循環再
生を行い、また循環使用中に損耗した活性炭は常に補給
されるようになされる。
さらに、再生装置１２により回収されたＳＯ□ガスをス
プレィドライヤ式脱硫装置１３にリサイクルしている。
プレィドライヤ式脱硫装置１３にリサイクルしている。
本発明は次の効果を有する。
（ａ） アンモニア付加の活性炭法による乾式脱硝処
理を最終段で行うので、従来例にみられた未反応のアン
モニアによる空気予熱器、通風機等へ及ぼすトラブルの
発生がない。
理を最終段で行うので、従来例にみられた未反応のアン
モニアによる空気予熱器、通風機等へ及ぼすトラブルの
発生がない。
（ｂ） スプレィドライヤ式脱硫処理後の排ガス温度
の低下は湿式脱硫処理の場合に比して小さいので、活性
炭法による乾式脱硝の有効温度にするための加熱装置を
簡易なものとすることができる。
の低下は湿式脱硫処理の場合に比して小さいので、活性
炭法による乾式脱硝の有効温度にするための加熱装置を
簡易なものとすることができる。
（Ｃ） 活性炭法による乾式脱硝処理には、集じん機
能を伴うので、スプレィドライヤ式脱硫処理後段の副生
品捕集用集じん器の集じん能力の低減が図られ、小型化
が可能となる。
能を伴うので、スプレィドライヤ式脱硫処理後段の副生
品捕集用集じん器の集じん能力の低減が図られ、小型化
が可能となる。
（ｄ） スプレィドライヤ式脱硫処理の後段の副生品
捕集用の集じん器で捕集されなかった未反応のＣａＣ０
（石灰石） 、Ｃａ （ＯＨ） ２ （硝石灰）等は
、活性炭法による乾式脱硝装置でほとんどが捕集され、
かつ活性炭と共に長時間排ガスと接触することとなるた
め、乾式脱硝装置内で脱硫剤として働き、スプレィドラ
イヤ式脱硫装置の脱硫剤を有効に利用できると共に、脱
硫効率が向上する。
捕集用の集じん器で捕集されなかった未反応のＣａＣ０
（石灰石） 、Ｃａ （ＯＨ） ２ （硝石灰）等は
、活性炭法による乾式脱硝装置でほとんどが捕集され、
かつ活性炭と共に長時間排ガスと接触することとなるた
め、乾式脱硝装置内で脱硫剤として働き、スプレィドラ
イヤ式脱硫装置の脱硫剤を有効に利用できると共に、脱
硫効率が向上する。
（ｅ） 脱硝処理で高い脱硝効率を期待しない場合に
は、脱硝処理と同時に脱硫可能なＳＯｘ濃度が約１００
０ｐｐ■であり、またスプレィドライヤ式脱硫処理の脱
硫効率が約９０％であることから、最高約１００００
ｐｐｍまでのＳＯｘ濃度の排ガスを処理することが可能
であり、高硫黄分の石炭に対しても有効に処理すること
ができる。
は、脱硝処理と同時に脱硫可能なＳＯｘ濃度が約１００
０ｐｐ■であり、またスプレィドライヤ式脱硫処理の脱
硫効率が約９０％であることから、最高約１００００
ｐｐｍまでのＳＯｘ濃度の排ガスを処理することが可能
であり、高硫黄分の石炭に対しても有効に処理すること
ができる。
第１図は本発明の排ガス処理方法を実施するフローシー
ト、 第２図は従来の排ガス処理方法を実施するフローシート
、 第３図は従来の他の排ガス処理方法を実施するフローシ
ートである。 １・・・微粉炭燃焼ボイラ、２・・・集じん器、４・・
・空気予熱器、５・・・誘引通風機、６・・・昇圧通風
機、１１・・・活性炭法による乾式脱硝装置、１３・・
・スプレィドライヤ式脱硫装置、１４・・・副生品捕集
用集じん器、１５・・・簡易加熱装置。
ト、 第２図は従来の排ガス処理方法を実施するフローシート
、 第３図は従来の他の排ガス処理方法を実施するフローシ
ートである。 １・・・微粉炭燃焼ボイラ、２・・・集じん器、４・・
・空気予熱器、５・・・誘引通風機、６・・・昇圧通風
機、１１・・・活性炭法による乾式脱硝装置、１３・・
・スプレィドライヤ式脱硫装置、１４・・・副生品捕集
用集じん器、１５・・・簡易加熱装置。
Claims (1)
- 微粉炭燃焼ボイラからの排ガスを集じん器、空気予熱器
、通風機を経てスプレィドライヤ式脱硫装置に送給し、
該脱硫装置で脱硫処理された排ガスをスプレィドライヤ
副生品捕集用の集じん器、簡易加熱器を経てアンモニア
とともに活性炭法による乾式脱硝装置に送給することを
特徴とする微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178925A JP2655725B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178925A JP2655725B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345812A true JPH0345812A (ja) | 1991-02-27 |
| JP2655725B2 JP2655725B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16057044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178925A Expired - Lifetime JP2655725B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655725B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112275132A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 昆岳互联环境技术(江苏)有限公司 | 一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1178925A patent/JP2655725B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9851101B2 (en) | 2014-06-06 | 2017-12-26 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Boiler system and power plant including the same |
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| CN112275132B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-05-27 | 昆岳互联环境技术(江苏)有限公司 | 一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法 |
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| JP2655725B2 (ja) | 1997-09-24 |
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