JPH09243050A - 排煙処理方法及び装置 - Google Patents

排煙処理方法及び装置

Info

Publication number
JPH09243050A
JPH09243050A JP8071330A JP7133096A JPH09243050A JP H09243050 A JPH09243050 A JP H09243050A JP 8071330 A JP8071330 A JP 8071330A JP 7133096 A JP7133096 A JP 7133096A JP H09243050 A JPH09243050 A JP H09243050A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
exhaust gas
heat
resistant
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8071330A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3792290B2 (ja
Inventor
Fumio Kamimura
文雄 上村
Shigeji Ito
繁治 伊藤
Takashi Kameda
孝志 亀田
Kenro Uejima
賢郎 上島
Shigenori Kataoka
重則 片岡
Kazuto Marui
和人 丸井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP07133096A priority Critical patent/JP3792290B2/ja
Publication of JPH09243050A publication Critical patent/JPH09243050A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3792290B2 publication Critical patent/JP3792290B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重油焚燃焼装置から排出される重油燃焼排ガ
スを効率よく、かつ、経済的に処理する。とくに、設備
の小型化、薬品消費量の低減、腐食の低減を図り、ダス
トによる閉塞や性能低下を防止する。 【解決手段】 重油燃焼排ガスを脱硝処理した後、空気
予熱器14に導入して熱回収し、ついで、熱回収された
排ガスを媒体循環式のガス・ガスヒータ18aの耐熱・
耐酸性合成樹脂製チューブ、例えば、テフロンチューブ
を用いた熱回収器20aに導入して冷却した後、冷却さ
れた排ガスを乾式電気集塵機、バグフィルター等の集塵
機16に導入して脱塵処理し、ついで、脱塵処理された
排ガスを脱硫処理した後、前記媒体循環式のガス・ガス
ヒータの再加熱器26に導入し再加熱して煙突28に導
く。また、ガス・ガスヒータの熱回収器20a内をガス
流れに対して並列に複数区画に分割し、各区画に洗浄水
供給管を接続して、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを
定期的に水洗浄するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、重油を燃料とする
火力発電所等における重油焚燃焼装置から排出される重
油燃焼排ガスを効率よく、かつ、経済的に処理すること
ができる排煙処理方法及び装置、詳しくは、設備の小型
化、薬品消費量の低減、腐食の低減を図り、ダストによ
る閉塞や性能低下を防止し、経済的で安定した排煙処理
方法及びこの方法を実施する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、例えば、特開平3−7090
7号公報に示されるように、石炭焚ボイラの排ガスを空
気予熱器及び熱回収器(例えば、ノンリーク式ガス・ガ
スヒータの熱回収部)で80〜110℃に冷却した後、
乾式電気集塵機でダスト濃度を100mg/Nm3 以下に低
減させ、さらに脱硫装置に導いてSOxを低減させた
後、再加熱器(例えば、ノンリーク式のガス・ガスヒー
タの再加熱部)に導いて、排ガスを加熱した後、煙突か
ら排出するボイラ排ガスの処理方法が知られている。
【0003】重油燃焼の場合は石炭燃焼の場合に比べ
て、燃焼排ガス中のダスト量が少なく、SO3 が多いと
いう特徴がある。従来、重油燃焼排ガスを処理する場
合、図5に示すように、重油焚燃焼装置、例えば、重油
焚ボイラ10からの排ガスを、例えば、アンモニア接触
還元式の脱硝装置12に導入して脱硝処理した後、空気
予熱器(GAH)14に導入し、ついで乾式電気集塵機
16(以下、DEPということもある。)に導入して脱
塵した後、脱塵された排ガスを媒体循環式のガス・ガス
ヒータ(GGH)18の熱回収器20に導入して冷却
し、ついで、脱硫装置24に導入して脱硫した後、媒体
循環式のガス・ガスヒータ(GGH)18の再加熱器2
6に導入し再加熱して煙突28へ導く方法が知られてい
る。なお、媒体循環式のガス・ガスヒータの代わりにヒ
ートパイプが用いられることも知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】図5に示す従来方式に
おいては、乾式電気集塵機(DEP)16の入口排ガス
に排ガス中のSO3 量に見合う量のアンモニアを注入し
ている。この理由は、アンモニアを注入しないで集塵し
た場合には、後流のガス・ガスヒータにて冷却されるこ
とによって、ガス中のSO3 が凝縮して硫酸ミストやヒ
ュームとなり、装置を腐食させヒューム状硫酸の大気放
出による環境汚染があるためであり、集塵機の前でアン
モニアを注入することによってSO3 を硫安として析出
させ、ガス中のSO3 の大部分を除去することにより、
これらの問題を解決している。また、集塵機の上流にガ
ス・ガスヒータを設置する場合は、ガスの冷却によって
発生する硫酸ミストや硫安の大部分はダスト表面又はダ
ストに含まれるカーボンの細孔部に吸着されるが、ガス
・ガスヒータのチューブ表面やフィン部にダストが付着
し、剛球散布式のダスト除去法では除去しにくく、圧力
損失の増大をきたすとともに装置の腐食原因ともなる。
ガス中で凝縮する硫酸ミストは、ダスト等の表面に付着
するが、ガス・ガスヒータのチューブ表面温度はガス温
度よりも低くなるため、硫酸や硫安の凝縮が発生し、粘
着性があるため、これにダストが付着し、ダストの大部
分が固着し除去しにくくなる。また、チューブ表面で凝
縮する硫酸により腐食が厳しくなる。従来法では、DE
Pの前でガス中にアンモニアを注入し、ガス中でSO3
とアンモニアを反応させて硫安の結晶を生成させ、DE
Pで除去するため、ガス・ガスヒータ入口ガス中のSO
3 は殆ど無く、このような問題は生じない。また、アン
モニア注入をしないで従来のガス・ガスヒータをDEP
の上流に置いた場合、硫安や酸性硫安の除去には水洗浄
法が有効であるが、従来の鋼管式のガス・ガスヒータで
は厳しい酸腐食を生じるため採用できない。
【0005】従来採用されているユングストローム式ガ
ス・ガスヒータの場合は、処理ガス側に煤塵がリークす
ること、スートブロー時に煤塵の排出濃度にピークが出
ることなどから、厳しい煤塵排出規制に対応するには問
題があり、連続的に付着ダストの除去が可能な方式(剛
球散布方式など)が要求される。また、乾式電気集塵機
16をガス・ガスヒータ18の上流に設置することによ
り、ガス・ガスヒータにおけるダストの付着を軽減でき
るが、アンモニアの注入を行わない場合は、ガス・ガス
ヒータで生成する硫酸の大部分がヒューム状となり捕集
されにくくなること(煙突からそのまま飛散する)、後
流設備の酸腐食の原因となること等の問題がある。これ
らの問題を解決するために、従来では、前述のように、
乾式電気集塵機16の入口排ガスにアンモニアを注入
し、ガス中のSO3 の大部分を硫安又は酸性硫安として
析出させ、乾式電気集塵機16で捕集する方法を採って
いる。しかしながら、アンモニアを使用することにより
運転経費が嵩むと同時に、回収ダストにアンモニア化合
物が含まれるため、脱アンモニア処理が必要となる。ま
た、過剰にアンモニアを混入させた場合には、脱硫廃液
にアンモニアが含まれることになり、処理が必要とな
る。
【0006】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、耐熱・耐食性の合成樹脂製チュー
ブからなる媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収器を
集塵機の上流に設置することにより、熱回収器の腐食を
大幅に軽減させるとともに、熱回収器での冷却によって
生成する硫酸ミスト、及び脱硝装置で未反応のため残留
したアンモニアと反応して生成する硫安及び酸性硫安を
ダストの表面又はカーボンダストのミクロポア部に吸着
せしめてヒューム状になる量を減少させ、少量のヒュー
ムをも後流の集塵機で捕集するように構成して、アンモ
ニアの注入量を零又は極く微量とし、煙突から排出され
るヒューム量を従来法と比較して格段に少なくなるよう
にした排煙処理方法及び装置を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、ガス・ガスヒータをガス流れ
に対して並列に複数区画に分割して、各々の区画に水洗
浄用配管を設置し水洗浄することにより、従来法では除
去しにくかった硫安や酸性硫安等の付着物質を容易に洗
浄除去することができる排煙処理方法及び装置を提供す
ることにある。なお、硫酸、硫安、酸性硫安に付着して
固結したダストは、剛球散布ではかなりの力が加わらな
いと剥離しないのに対し、水洗浄の場合は、これらの成
分が水溶性であるために、簡単に洗い落とすことができ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の排煙処理方法は、重油燃焼排ガスを脱硝
処理した後、空気予熱器に導入して熱回収し、ついで、
熱回収された排ガスを媒体循環式のガス・ガスヒータの
耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを用いた熱回収器に導
入して冷却した後、冷却された排ガスを集塵機に導入し
て脱塵処理し、ついで、脱塵処理された排ガスを脱硫処
理した後、前記媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱
器に導入し再加熱して煙突に導くように構成されてい
る。上記の方法において、耐熱・耐酸性合成樹脂製チュ
ーブとしては、例えば、テフロンチューブが用いられ
る。そして、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを定期的
に水洗浄するように構成することが好ましい。また、脱
硫処理は、例えば、湿式石灰石膏法により行われる。
【0008】本発明の排煙処理装置は、重油燃焼排ガス
を脱硝処理する脱硝装置と、脱硝された排ガスと燃焼用
空気とを熱交換する空気予熱器と、この空気予熱器から
の排ガスの熱を回収する媒体循環式のガス・ガスヒータ
の熱回収器と、この熱回収器からの排ガスを脱塵処理す
る集塵機と、脱塵処理された排ガスを脱硫処理する脱硫
装置と、脱硫された排ガスを再加熱する前記媒体循環式
のガス・ガスヒータの再加熱器と、再加熱された排ガス
を大気に排出する煙突とからなり、前記媒体循環式のガ
ス・ガスヒータの熱回収器は、耐熱・耐酸性合成樹脂製
チューブを備えていることを特徴としている。
【0009】上記の装置において、耐熱・耐酸性合成樹
脂製チューブとして、テフロンチューブを用いることが
好ましい。また、ガス・ガスヒータの熱回収器内をガス
流れに対して並列に複数区画に分割し、各区画に洗浄水
供給管を接続することが好ましい。熱回収器全体を一時
に洗浄すると、ガスの冷却が起こり、排ガスの再加熱が
不充分となる。したがって、複数区画に分割してサイク
リックに洗浄することにより、ガス冷却の効果を軽減す
る。この場合ガス・ガスヒータの熱回収器の各区画と脱
硫装置とを、使用済洗浄水管を介して接続することが好
ましい。この目的は、システムからの廃水を減少させる
ことにあり、洗浄排水を脱硫装置のメークアップとして
用いることにより達成する。なお、このシステムを採用
することによって、新たに排水が増えることにはならな
い。また、集塵機としては、乾式電気集塵機及びバグフ
ィルターのいずれかが用いられる。
【0010】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の排煙処理方法を
実施する装置の一実施例を示している。重油焚燃焼装
置、例えば重油焚ボイラ10からの排ガスは、例えば、
アンモニア接触還元式の脱硝装置12に導入されて脱硝
された後、空気予熱器14に導入して熱回収され、つい
で、熱回収後の冷却された排ガスは、媒体、例えば、水
を循環する媒体循環式のガス・ガスヒータ18aの熱回
収器20aに導入される。ガス・ガスヒータ18aの熱
回収器20aは、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブ、例
えば、テフロンチューブから構成されており、熱回収器
20aで冷却された排ガスは、乾式電気集塵機(DE
P)、バグフィルター等の集塵機16に導入されて脱塵
処理される。脱塵処理された排ガスは、例えば、湿式石
灰石膏法式の脱硫装置24に導入されて脱硫された後、
媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱器26に導入さ
れ再加熱されて煙突28から排出される。なお、ガス・
ガスヒータ18aは、熱回収器20a及び再加熱器26
から構成される。
【0011】ガス・ガスヒータの熱回収器20aは、図
3及び図4に示すように、ガス流れに対してバルブ、ス
ライドダンパー等のガス遮断手段36、仕切部材38に
より複数の区画40に分割され、各区画40に洗浄水供
給管42が接続され、各区画40と湿式石灰石膏法式の
脱硫装置24とが使用済洗浄水管43を介して接続され
ている。44は洗浄水ノズル、45は耐熱・耐酸性合成
樹脂製チューブである。チューブ45は、各区画40毎
に定期的に水洗浄される。これは望ましい態様の1例で
あって、このような構造のものを用いれば、ガスの温度
降下を防止できる。ガス遮断手段36、仕切部材38が
無くても、洗浄水供給管42が複数区画に分岐して配置
され、各区画毎にサイクリックに洗浄する方式でも良い
(ただし、この場合には若干の温度降下が避けられな
い)。
【0012】上記のように構成された排煙処理装置にお
いて、重油焚ボイラ10からの排ガスを脱硝装置12に
導入して排ガス中のNOxを除去した後、空気予熱器1
4に導入して燃焼用空気を予熱する熱回収後の冷却され
た排ガスは、媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収器
20aに導入されて冷却され、ついで、冷却された排ガ
スは集塵機16に導入されて脱塵処理され、ついで、脱
硫装置24に導入されて排ガス中のSOxが除去された
後、媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱器26に導
入されて再加熱され煙突28へ導かれる。ガス・ガスヒ
ータの熱回収器20aは、テフロンチューブ等の耐熱・
耐酸性合成樹脂製チューブで構成されているので、腐食
の心配はない。
【0013】腐食成分である排ガス中のSO3 は、大半
がガス・ガスヒータの熱回収器20aで冷却されて凝縮
し、ダストに付着して後流の集塵機16で捕集されるの
で、後流設備の腐食を大幅に低減することができる。し
たがって、集塵機16の入口の排ガス中にアンモニアを
添加しなくても運転を行うことができる。しかし、集塵
機16の入口の排ガス中には少量のSO3 が含まれるの
で、このSO3 を硫安又は酸性硫安として析出させ集塵
機16で捕集するために、図2に示すように、集塵機1
6の入口の排ガス中に極微量のアンモニアを添加するこ
とが好ましい。
【0014】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 (1) ガス・ガスヒータの熱回収器を集塵機の上流に
設置することにより、熱回収器における冷却によって生
成する硫酸ミスト、極微量生成する硫安及び酸性硫安
は、ガス中に含まれるダストの表面又はカーボンダスト
のミクロポア部に吸着され、ヒューム状になる量は極め
て少ない。また、ヒューム状になったこれらの成分も、
後流の集塵機にて捕集されるため、煙突から排出される
ヒュームの量は、従来法と比較すると格段に少なくな
る。また、腐食成分であるガス中のSO3 は大半がガス
・ガスヒータの熱回収器で冷却されて凝縮し、ダストに
付着して集塵機で捕集されるため、後流設備の腐食を大
幅に低減できるとともに、集塵機入口のガスに混入させ
るアンモニアを零又は極微量にすることができるため、
運転経費が削減できること、回収ダストの脱アンモニア
処理が不要となることなどの利点がある。 (2) 集塵機の入口の排ガス中に添加するアンモニア
注入量が零又は極微量になるので、脱硫廃液にアンモニ
アが含まれなくなるか、又は極めて微量となり、脱硫廃
液の処理が不要になる。 (3) ガス・ガスヒータの熱回収器に耐熱・耐酸性合
成樹脂製チューブを用いているので、ガス・ガスヒータ
の熱回収器の腐食を大幅に低減することができる。 (4) ガス・ガスヒータの熱回収器に耐熱・耐酸性合
成樹脂製チューブを用い、ガス流れに対し並列に複数区
画に分割し、各区画に水洗浄配管を設置することによ
り、定期的に水洗浄し、特に従来法では除去しにくかっ
た硫安や酸性硫安等の付着物質を腐食の問題なく洗浄除
去することが可能であり、伝熱性能の低下やガスの圧力
損失増加を防止できる。 (5) 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブとしてテフロ
ンチューブを使用する場合には、鋼管と比較して表面が
滑らかなことにより、ダストの付着は少なくなるため、
洗浄頻度は少なくて済む。 (6) 集塵機をガス・ガスヒータの熱回収器の下流に
設置することにより、集塵機に導入されるガス温度が低
くなり、ガス容積が小さくなるので、集塵機の容量を小
さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の排煙処理方法を実施する装置の一実施
例を示す系統図である。
【図2】本発明の排煙処理方法を実施する装置の他の実
施例を示す系統図である。
【図3】図1におけるガス・ガスヒータの熱回収器の一
例を示す立面断面説明図である。
【図4】同平面断面説明図である。
【図5】従来の排煙処理装置の一例を示す系統図であ
る。
【符号の説明】
10 重油焚ボイラ 12 脱硝装置 14 空気予熱器 16 集塵機 18a ガス・ガスヒータ 20a 熱回収器 24 脱硫装置 26 再加熱器 28 煙突 36 ガス遮断手段 38 仕切部材 40 区画 42 洗浄水供給管 43 使用済洗浄水管 44 洗浄水ノズル 45 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01D 53/86 ZAB B01D 53/36 ZABD F23L 15/00 (72)発明者 亀田 孝志 神戸市中央区東川崎町3丁目1番1号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 上島 賢郎 神戸市中央区東川崎町3丁目1番1号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 片岡 重則 神戸市中央区東川崎町3丁目1番1号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 丸井 和人 神戸市中央区東川崎町3丁目1番1号 川 崎重工業株式会社神戸工場内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 重油燃焼排ガスを脱硝処理した後、空気
    予熱器に導入して熱回収し、ついで、熱回収された排ガ
    スを媒体循環式のガス・ガスヒータの耐熱・耐酸性合成
    樹脂製チューブを用いた熱回収器に導入して冷却した
    後、冷却された排ガスを集塵機に導入して脱塵処理し、
    ついで、脱塵処理された排ガスを脱硫処理した後、前記
    媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱器に導入し再加
    熱して煙突に導くことを特徴とする排煙処理方法。
  2. 【請求項2】 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブがテフ
    ロンチューブである請求項1記載の排煙処理方法。
  3. 【請求項3】 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを定期
    的に水洗浄する請求項1又は2記載の排煙処理方法。
  4. 【請求項4】 重油燃焼排ガスを脱硝処理する脱硝装置
    と、脱硝された排ガスと燃焼用空気とを熱交換する空気
    予熱器と、この空気予熱器からの排ガスの熱を回収する
    媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収器と、この熱回
    収器からの排ガスを脱塵処理する集塵機と、脱塵処理さ
    れた排ガスを脱硫処理する脱硫装置と、脱硫された排ガ
    スを再加熱する前記媒体循環式のガス・ガスヒータの再
    加熱器と、再加熱された排ガスを大気に排出する煙突と
    からなり、前記媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収
    器は、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを備えているこ
    とを特徴とする排煙処理装置。
  5. 【請求項5】 ガス・ガスヒータの熱回収器内をガス流
    れに対して並列に複数区画に分割し、各区画に洗浄水供
    給管を接続した請求項4記載の排煙処理装置。
  6. 【請求項6】 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブが、テ
    フロンチューブである請求項4又は5記載の排煙処理装
    置。
  7. 【請求項7】 集塵機が、乾式電気集塵機及びバグフィ
    ルターのいずれかである請求項4、5又は6記載の排煙
    処理装置。
JP07133096A 1996-03-01 1996-03-01 排煙処理方法及び装置 Expired - Lifetime JP3792290B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07133096A JP3792290B2 (ja) 1996-03-01 1996-03-01 排煙処理方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07133096A JP3792290B2 (ja) 1996-03-01 1996-03-01 排煙処理方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09243050A true JPH09243050A (ja) 1997-09-16
JP3792290B2 JP3792290B2 (ja) 2006-07-05

Family

ID=13457427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP07133096A Expired - Lifetime JP3792290B2 (ja) 1996-03-01 1996-03-01 排煙処理方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3792290B2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004154683A (ja) * 2002-11-06 2004-06-03 Babcock Hitachi Kk 排ガス処理装置とその運用方法
JP2006061127A (ja) * 2004-08-30 2006-03-09 Kansai Electric Power Co Inc:The 温室栽培の炭酸ガス施与方法
CN103071362A (zh) * 2013-01-29 2013-05-01 梅州环保设备有限公司 一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用
CN104162352A (zh) * 2014-04-25 2014-11-26 南京中电环保科技有限公司 一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺
CN104764340A (zh) * 2015-04-13 2015-07-08 清华大学 一种烧结机烟气再循环脱硝的烟气循环系统及方法
CN107246805A (zh) * 2017-07-21 2017-10-13 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置及方法
CN108993136A (zh) * 2018-08-13 2018-12-14 丁文铃 一种高效废气脱硝装置
CN111013348A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 西安西矿环保科技有限公司 适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统及其方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004154683A (ja) * 2002-11-06 2004-06-03 Babcock Hitachi Kk 排ガス処理装置とその運用方法
JP2006061127A (ja) * 2004-08-30 2006-03-09 Kansai Electric Power Co Inc:The 温室栽培の炭酸ガス施与方法
JP4489536B2 (ja) * 2004-08-30 2010-06-23 関西電力株式会社 温室栽培の炭酸ガス施与方法
CN103071362A (zh) * 2013-01-29 2013-05-01 梅州环保设备有限公司 一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用
CN103071362B (zh) * 2013-01-29 2015-07-22 梅州环保设备有限公司 一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用
CN104162352A (zh) * 2014-04-25 2014-11-26 南京中电环保科技有限公司 一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺
CN104162352B (zh) * 2014-04-25 2017-07-28 南京中电环保科技有限公司 一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺
CN104764340A (zh) * 2015-04-13 2015-07-08 清华大学 一种烧结机烟气再循环脱硝的烟气循环系统及方法
CN107246805A (zh) * 2017-07-21 2017-10-13 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种氢氧化铝焙烧炉烟气处理装置及方法
CN108993136A (zh) * 2018-08-13 2018-12-14 丁文铃 一种高效废气脱硝装置
CN111013348A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 西安西矿环保科技有限公司 适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3792290B2 (ja) 2006-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1330160C (en) Combined catalytic baghouse and heat pipe air heater
JP4988864B2 (ja) アンモニアの酸洗浄における煙道ガスからのso2の使用
US5534230A (en) Segmented heat exchanger flue gas treatment
US8883106B2 (en) Method and a device for removing nitrogen oxides and sulphur trioxide from a process gas
JPS5824174B2 (ja) 排ガス処理法
US4925633A (en) Combined catalytic baghouse and heat pipe air heater
CA2161503A1 (en) Ammonia reagent application for nox, sox and particulate emission control
US20030082085A1 (en) Mercury removal method and system
WO2004023040A1 (ja) 排煙処理システム
KR102011173B1 (ko) 백연 저감을 위한 배기가스의 처리시스템
JPH10290919A (ja) 排煙処理設備及び排煙処理方法
JP3423517B2 (ja) 排煙処理方法及び装置
KR970032989A (ko) 상이한 함량의 산성 성분을 갖는 연도 가스를 정화하기 위한 설비 및 그 설비의 작동 방법
JPH09243050A (ja) 排煙処理方法及び装置
WO2016110828A2 (en) Method and apparatus to increase industrial combustion efficiency
JP2000325744A (ja) 排煙処理装置
JPH0796134A (ja) 燃焼排ガス処理装置および処理方法
JP2000317260A (ja) 排煙処理設備
CN109210955B (zh) 一种工业炉低温烟气余热利用及脱硫硝消白烟一体化系统
JP2002361035A (ja) ボイラ排煙処理装置
JP2725784B2 (ja) 排煙脱硫方法
JP5113788B2 (ja) 排ガス処理システム
RU2792383C1 (ru) Способ очистки дымовых газов
JP3705838B2 (ja) 排煙処理装置
JPH11319479A (ja) 排煙処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050603

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050906

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051104

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060405

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060804

A072 Dismissal of procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072

Effective date: 20070109

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140414

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140414

Year of fee payment: 8

EXPY Cancellation because of completion of term