Przedmiotem wynalazku jest pojemnik w po¬ staci tuby, skladajacy sie z korpusu rurowego z folii wielowarstwowej, majacej co najmniej jed¬ na warstwe z metalu i termoplastycznego tworzy¬ wa sztucznego, zwinietej i spawanej na zakladke, czesci glowicowej z tworzywa sztucznego, sklada¬ jacej sie z cylindrycznej czesci szyjkowej i stoz¬ kowej czesci laczacej, która jest zespawana z ter¬ moplastyczna warstwa tworzywa sztucznego, która tworzy scianke korpusu rurowego oraz z talerzo¬ wego wykroju, umieszczonego na stronie wewne¬ trznej czesci szyjkowej, wykonanego z folii wielo¬ warstwowej z co najmniej jednej metalowej war¬ stwy posredniej i zewnetrznych termoplastycz¬ nych warstw z tworzywa sztucznego, z których warstwa tworzywa sztucznego, zwrócona do czesci laczacej, jest z nia zespawana, przy czym ze¬ wnetrzny obszar wykroju ograniczony przez kra¬ wedz przekroju, jest umieszczony w czesci szyj- * kowej.W opisie zgloszeniowym RFN nr 14861'93 jest opisany pojemnik, który sklada sie z cylindrycz¬ nego korpusu rurowego, zwinietego z folii wielo¬ warstwowej, wkladki w postaci tarczy, majacej warstwe zaporowa i czesci glowicowej z termo¬ plastycznego tworzywa sztucznego, która jest tak polaczona nie tylko z korpusem rurowym, ale tak¬ ze z wkladka, ze krawedzie wkladki sa otoczone calkowicie przez tworzywo sztuczne. W pojemni- 10 15 20 30 kach tego rodzaju istnieje problem utrzymania mozliwie malej szczeliny, przez która wyplywa tworzywo sztuczne czesci glowicowej pomiedzy obrzezem zewnetrznym wkladki a sasiadujacym górnym obrzezem korpusu rurowego. Ta szczelina przedstawia niepozadana przerwe w warstwie-za¬ porowej, która istnieje w korpusie rurowym i przechodzi do wkladki. Z drugiej strony, w ob¬ szarze polaczenia pomiedzy wkladka a górnym obrzezem korpusu rurowego potrzebna jest dosta¬ teczna ilosc tworzywa sztucznego.Cieplo spawania potrzebne dla wytworzenia po¬ laczenia spawanego, pomiedzy termoplastycznymi warstwami zewnetrznymi korpusu rurowego a wkladka z jednej strony a powstajaca czescia glo¬ wicy z drugiej strony, jest dostarczane przy two¬ rzeniu czesci glowicowej przez uplastycznione two¬ rzywo sztuczne. Temperatura uplastycznionego tworzywa sztucznego przy wyplywie z urzadzenia uplastyczniajacego jest ograniczona od góry i na¬ lezy jedynie troszczyc sie o to, zeby uplastycz¬ nione tworzywo sztuczne, na drodze od urzadzenia uplastyczniajacego do obszaru laczenia, stracilo mozliwie malo ciepla.Zadaniem wynalazku jest opracowanie pojemni¬ ka, w którym jednoczesnie bylaby zmniejszona iszerokosc szczeliny pierscieniowej, pomiedzy war¬ stwa zaporowa korpusu rurowego a wkladka, zwa¬ na nastepnie wykrojem, a takze polepszenie po- 140 976140 976 3 laczenia spawanego, zwlaszcza pomiedzy czescia glowicowa a korpusem rurowym. Zadanie to zo¬ stalo rozwiazane dzieki temu, ze zewnetrzny ob¬ szar brzegowy wykroju jest utworzony przez kol¬ nierz, skierowany w przyblizeniu promieniowo do korpusu rurowego i, ze pierscieniowa czesc two¬ rzywa sztucznego przewidziana po stronie wykro¬ ju, odwróconej od czesci laczacej jest zespawana nie tylko z warstwa tworzywa sztucznego, two- ' rzaca scianke wewnetrzna korpusu rurowego, ale takze z ta warstwa tworzywa sztucznego wykroju, która lezy po stronie odwróconej od czesci la¬ czacej.Korzystnie wykrój stanowi korpus obrotowy, .jnajacy dwa Obszary, przebiegajace z róznym po¬ chyleniem ukosnie do osi pojemnika z których obszar wykroju przebiegajacy pod mniejszym ka¬ tem, przylega do zewnetrznego obszaru brzegowe¬ go. Przez przemieszczenie tworzywa sztucznego czesci glowicowej do strony wykroju, odwróconej od czesci szyjkowej, powstaje przedluzony obszar laczacy, pomiedzy czescia glowicowa a korpusem rurowym, przy czym wykrój jest zespawany, nie tylko na stronie zwróconej do czesci szyjkowej, ale takze na stronie odwróconej od niej, z two¬ rzywem sztucznym czesci glowicowej.Dzieki temu takze krawedzie na zewnetrznym obszarze grzegowym wykroju sa osloniete tworzy¬ wem sztucznym od przestrzeni wydrazonej ogra¬ niczajacej korpus rurowy i przez to od materialu wypelniajacego. Z drugiej strony wykrój, ponie¬ waz on swoim zewnetrznym obszarem brzego¬ wym jest skierowany w przyblizeniu równolegle do korpusu rurowego, przebiegajacego w przybli¬ zeniu osiowo, moze graniczyc teoretycznie bez¬ posrednio z tym korpusem rurowym. Chociaz przez wykrój obszar laczacy pomiedzy tworzywem sztu¬ cznym czesci glowicowej a korpusem rurowym, jest podzielony na dwa odcinki, nie wystepuje oslabienie polaczenia, z powodu promieniowego wyprostowania jego obszarów brzegowych i wy¬ starczajacego ciepla spawania.Z drugiej strony uksztaltowanie wedlug wyna¬ lazku ma te zalete, ze w celu osiagniecia niena¬ gannego polaczenia z korpusem rurowym nie do¬ chodzi do pogrubienia scianki tworzywa sztucz¬ nego w czesci laczacej. Raczej grubosc scianki w czesci' laczacej musi byc tylko tak dobrana, zeby ona zapewniala konieczna odfcsztalcalnosc.Ogólem uzyskuje sie dlatego oszczednosc na two¬ rzywie sztucznym a dzieki lepszemu podzialowi materialu, przy jednakowych warunkach chlodze¬ nia, jest mozliwe takze skrócenie czasu chlodze¬ nia. Decydujace jest jednakze to, ze szczelina pier¬ scieniowa, pomiedzy warstwa blokujaca w korpu¬ sie rurowym i w wykroju jest zmniejszona do minimum.(Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku:, na którym fig. 1 przedstawia górna czesc, w pojemniku w przekroju osiowym, fig. 2i — u- rzadzenlie do wytwarzania czesci glowicowej po¬ jemnika wedlug fig. 1, przed nalozeniem masy z tworzywa sztucznego, a filg. 3 — w powiekszo¬ nej podzialce wykrój urzadzenia wedlug fig. .2 po 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 wytworzeniu czesci glowicowej. Pojemnik w po¬ staci tuby przedstawiony na iig;. 1, ma cylindrycz¬ ny korpus rurowy 1, pokazany tylko czesciowo, który w znany siposób jest wykonany z szeregu warstw. W ogólnosci jest tutaHj metalowa warstwa posrednia, otoczona z obydwu stron przez warstwe z termoplastycznego tworzywa sztucznego przy czym pomiedzy metalem a tworzywem sztucznym sa jeszcze wpuszczone warstwy laczacej, wzgled1- nie Wiejace. Wewnetrzna warsrtiwa tworzywa sztu¬ cznego spelnia zadanie zmniejszenia, styku mate^ rialu wypelniajacego z metalem, przez co nie mo¬ ze dochodzic do niepozadanych chemicznych reak¬ cji. Warstwa metalowa lulb warstwa zaporowa slu¬ zy, njp. do ograniczenia dyfuzja poprzez korpus rurowy 1, skladników materialu wypelniajacego, gdy istnieja skladniki zdolne do dyruzji. Warstwa tworzywa sztucznego, lezaca na stronie zewnetrz¬ nej korpusu rurowego 1 chreni warstwe metaflo- wa przed- korozja i stanowi zewnetrzne opako¬ wanie; Ko-rpuis rurowy 1 jest wytwarzany z folii wie- lowairctwowej z reguly przez zwijanie, przy czym konce warstw folii wielowarstwowej1 sa miedzy soiba zalozone na zakladke i s.a zesip.awa.ne. Górny koniec la korpusu rurowego 1 w stanie gotowym pojemnika jest lekko wygiiety do1 wewnatrz i two¬ rzy zaokrajgilone przejscie do glowicy pojemnika, oznaczonej w ogólnosci 2. Glowica 2 sklada sie z czesci glowicowej1 3 z termoplastycznego two¬ rzywa, siztucznego oraz wylkroju 5, uksztaltowane¬ go w przyiblllLzeniu stozkoWo. Wykrój 5 jest rów¬ niez utworzony z folii wielowarstwowej, która w swojej budowie moze byc identyczna z korpusem rurowym 1. Zadaniem wykroju 5 jest bliokowanie za pomoca warstwy metallowej dyfuzji do glowi¬ cy 2, osadzonej w korpusie rurowym 1. Czesc glowicowa 3 z termoplastycznego tworzywa siztu¬ cznego sluzy .jako nosnik dla wykroju 5 i laczy go z korpusem rurowym 1. Do tego celu czesc glowicowa 3 ma czesc laczaca 4 w postaci stoz¬ ka. \ Jak jcist dalej' wHldoczne z fig., 1 wykrój 5 po¬ siada korzystnie profili, utworzony z dwóch na¬ chylonych do siebie obszarów 6 i 7 i z dwóch obszarów brzegowych 8 i 9, osadzonych w two¬ rzywie sztucznym czesci glowicowej 3. To osa¬ dzenie obszarów brzegowych 8 i 9 w tworzywie s.ztucznym spelnia zadanie zakrycia, odslonietych przy cieciu lub wykrawaniu folii wielowarstwo¬ wej, krawedzi warstwy metallowej przed materia¬ lem wypelniajacym i umilkniecia niepozadanych reafkcjli, pomiedzy metalem i aktywnymi substan¬ cjami materialu wypelniajacego pojemnik.Czesc glowicowa 3 jest polaczona przez czesc laczaca 4 z górnym koncem la korpusu rurowe¬ go 1 nie tylko z jego strona czolowa ale takze' /przede wszystkim ze strona wewnetrzna przez zes- pawanie z warstwami tworzywa sztucznego tego korpusu rurowego 1. Obszar polaczenia pomiedzy czescia laczaca 4 a korpusem rurowym 1 rozcia¬ gla sie teraz nie tyllko przez strone czolowa kor¬ pusu rurowego 1 az do' wysokosci obszaru brze¬ gowego 9, ale prowadzi ponizej tego olbsizaru brze-140 976 6 gowego 9 do pierscieniowej czesci 11 tworzywa sztucznego. Ta pierscieniowa czesc 11 podchwytu- je ze swoijej strofy .wykrój 5 w jego ofbszarze brzegowyim 9 i jest polaczona z warstwa two¬ rzywa sztucznego wykroju 5, odwrócona od prze¬ strzeni wewnetrznej pojemnika, równiez przez spawanie. Równiez warstwai tworzywa sztucznego na stronie górnej wykroju 5 jest polaczona przez spawanie takze poprzez odchylone obszary 6 i 7 z czescia laczaca 4.Czesc glowicowa 3 ma czejsc szyjkowa 12, przy¬ laczona do czesci laczacej 4 i niosaca glwint ze¬ wnetrzny 13, która jest zamoknieta od góry przez czesc pozioma 15 zaopatrzona w otwór 14. Gwint zewnetrzny 13 sluzy do zamocowania zwyklego koplaka, niie przedstawionego, który zamyka o- twarzania glowicy 2 pojemnika, wzglednie pola¬ czenia wykroju 5 i korpusu rurowego 1 przez tworzywo sztuczne czesci laczacej 4. 20 jest oz¬ naczony trzpien, który w odniesieniu do formy 23 jest wzglednie ruchomy i jest umieszczony osiowo przesuwnie.Forma 23 ma ksztaltowe wglejbienie 21 sluzace do utworzenia glowicy 2. Na fig. 2 wglebienie 21 formy 23 jeslt zamkniete, to znaczy, ze trzpien 20, w odniesieniu do formy 23 jest pokazany w swo¬ im polozeniu koncowym, w kltórym glowica 2, wzigHejdoie czesc gilowiicowa 3 przyjmuje swój1 o- stateczny ksztalt. Wczesniej, jeszcze w stanie o^ twartym wglebienie 21 formy 23, w którym trzpien 20 jest odsuniety od formy 23, na trzpien 20 jest wciiisniety wykrój 5, formowany wstepnie przez wytlaczanie podczas wykrawania- z folii wielo¬ warstwowej. Z plaskiej, pierscieniowej1 tarczy jest przez wytlaczanie utworzony stozkowy korpus wy¬ drazony z obszarami 6 i 7. Przy wciskaniu na trzpien 20 powstaje wykrój 5, poniewaz srednica wewnetrzna wykroju 5 jest mniejsza od srednicy stopnia pierscieniowego 26, przewidzianego na trzpieniu) 20, formujacego wykrój 5 i który two^ rzy cylindryczny obszar 8.Jak jest wildoczne z fig. 2 wykrój 5 w swoim obszarze 7 jest zakryty pierscieniowym odsadze¬ niem 22 oraz stopniem pierscieniowym 25, leza¬ cym w odniesieniu do niego na wiekszej srednicy i dlatego majacym wieksza promieniowa odleglosc, przy czym pomiedzy odsadzeniem 22 a stopniem pierscieniowym 25 jest utworzony wydrazony zlo¬ bek 29.-Przy nasadzaniu' korpusu1 rurowego 1 na trzpien 20 wykrój 5 powoduje osiowanie w przypadku, gd'y korpus rurowy 1 na trzpieniu 20 nie jest dokladnie ustawiony i zmniejlsiza zaglebienie tegio korpuisu rurowego 1. Na ffijg, 2 górny koniec la korpusu rurowego 1, który wystaje w kierunku ido zamknietej formy 23 jest przedstawiony wy¬ giety do wewnatrz. Taka postac korpus rurowy 1 otrzymuje korzystnie przy jego wprowadzeniu do wglebienia 21 formy 23 razem z trzpieniem 20. 39 jeslt oznaczony na fig. 2 schematycznie przed¬ stawiony kolek, który jest umieszczony wspólosio¬ wo do trzpienia 20 w osi symetrii 27 i jest w nim 20 25 lub w formie 23 umieszczony w blizej nie przed¬ stawiony sposób., Przyjmujac, ze tworzywo azltuczne jest juz u- anieszczone we wglebieniu 21, formy 23, która jest 5 Jeszcze otwarta. W tym przypadku) trzpien 20 jest umieszczony ponad otwarta do góry forma 23. Przy zamknieciu formy 23 tworzywo sztuczne np. w postaci pierscieiniia z uplastycznionego ma¬ terialu, umieszczone we wglebieniu 21 jest roz- 10 prowadzanie i przeplywa* z jednej strony w kie¬ runku1 kolka 39, w celu utworzenia czesci szyjko¬ wej 12. Z drugiej strony uplastycznione tworzy¬ wo przenika takze promieniowo na zewnatrz i 'dociera do obszaru polaczenia z korpusem ruro- 15 wym 1./Gdyby nawet wglebienie 21 do tego czasu bylo juz calkowicie zamkniete, wzgllednie czesci, przy¬ jely polozenia wzgledne, przedstawione na fig. 2,* wnikajace od zewnatrz tworzywo sztuczne moze wzglednie swobodnie wplywac, pomiedzy górnym koncem la korpusu rurowego la krawedzia 5, do przestrzeni pierscieniowej 30. Jezeli tworzy¬ wo sztuczne osiagnie ta przestrzen pierscienio¬ wa 30 to wzrasta nacisk tworzywa sztucznego po¬ nad obszarem 7 wykroju 5 co powoduje, ze wy¬ krój 5 zalamuje sie pomiedzy pierscieniowym odr- sadzeniem 22 a pierscieniowym stopniem 25 i jest wpraisowywany w lezacy naprzeciwko niego wy¬ drazony zlobek 29. To zalamanie wykroju- 5 po¬ woduje dalej uformowanie obszaru wykroju 5 przylegajacego promieniowo od zewnatrz. Ten ob¬ szar przez swój caly promieniowy wymiar az do krawedzi 28 jest przekrecany z ukosnego, wzgled¬ nie pochylonego polozenia przedstawionego na fig. 2,' do polozenia w przyblizeniu poziomego.Odpowiednio do tego ksztaltuje sie promieniowy obszar brzegowy 9 przedstawiony na fig. li i 3.Jest widoczne, bez porównywania fig. 2 i 3, ze 40 przez odksztalcenie plastyczne wykroju 5 tworzy¬ wo sjztuczne w przestrzeni dociera takze do stro¬ my dolnej 5 i przez to oibszatr brzegowy 9 lacznie z krawedzia 28 jest umieszczony w tworzywie sztucznym. Dzieki temu metalowa warstwa zapo- 45 rowa 31 wykroju 5 przykryfta jest az do krawe¬ dzi 28 tworzywem sztucznym, który laczy sie z warstwami 32 i 33 wykroju 5. Spawanie zacho¬ dzi, jak wspomniano, takze z wewnetrzna warstwa 34 korpusu rurowego 1, na calym obszarze pola- gjj czenia przy czym wanstwa zaporowa) 35 na kra¬ wedzi 36 korpusu rurowego 1 równiez przeplywa óo tworzywa sztucznego czesci laczacej 4, która laczy sie takze z warstwa 37 tworzywa sztucz¬ nego. 55 Obszar obrzeza 9, chociaz jest teraz zamkniety tworzywem sztucznym, rozciaga sie w bezposred¬ nim sasiedztwie korpusu rurowego 1 i zmniejsza ido minimum szczeline pierscieniowa 5a, zamk¬ nieta tylko przez tworzywo sztuczne, pomiedzy 60 iswoja krawedzia 28' a strona wewnetrzna korpusu, rurowego 1. Pozostajaca przerwa pomiedzy war- istwa zaporowa 35 w korpusie rurowym 1 a war- istwa zaiporowa 31 w wykroju* 5 jest przez to od¬ sunieta od siebie. m s 65 Poniewaz cyfliindtyczny obszar brzegowy 8 wy- 357 140 97G 8 wnetrznych termoplastycznych warstw z tworzy¬ wa sztucznego, z któryoh warstwa tworzywa sztu¬ cznego, zwrócona do czesci laczaceji, jest z nia zespawana, przy czym zewnetrzny obszar wykro¬ ju ograniczony przez krawedz przekroju, jest u- mieszczomy w czesci szyjkowej, znamienny tym, ze zewnejbrzny ofoszair brzegowy (9) wykroju (5) jest utworzony przez kolnierz, skierowany w przy¬ blizoniu promieniowo do korpusu rurowego (1) i, ;ze pierscieniowa czesc (11) tworzywa sztucznego przewidziana po stronie wykroju (5) odwróconej ¦od czesci laczacej (4) jest zespawana nie tylko z warstwa (34) tworzywa sztucznego, tworzaca scianke wewnetrzna korpusu rurowego (1), aie takze z 'ta warstwa (35) tworzywa sztucznego wy¬ kroju (5), która lezy po stronie odwróconej od czesci laczacej (4). 2. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wykrpj (5) stanowi korpus obrotowy, który ma dwa obszary (6, 7) przebiegajace z róznym pochy¬ leniem ukosnie do osi (27), z których obstzar (6) wykroju (5), 'przebiegajacy pod mniejszym katem, przyilega do zewnetrznego obszaru brzegowego (9). kroju 5, który jest utworzony przy jego nasadza¬ niu na trzpien 20 wystaje ponad stopien pierscie¬ niowy 26 takze on jest umieszczony w tworzywie sztucznym tworzacym czesc szyjkowa 12 i krawedz 27 zostaje przy tym przykryta podczas spawania s z warsitawaimi 32 i 33 tworzywa sztucznego. iZiaisitr zezen ia ipaitentowe 10 1. Pojemnik w postaci tuby, skladajacy sie z korpusu rurowego z fdliii wielowarstwowej, ma¬ jacej co najmniej jedna warstwe z metailu i termo¬ plastycznego tworzywai sztucznego, zwinietej i spa¬ wanej na zakladke, czesci glowicowej z tworzy- 13 wa sztucznego, skladajacej' sie z cylindrycznej cze¬ sci szyjkowej i stozkowej1 czesci laczacej, która jest zespawana z termqplLa:styczna warstwa two¬ rzywa sztucznego, która tworzy scianke korpusu rurowego oraz talerzowego wykroju, umiesizczo- *o nego na stronie wewnetrznej czesci szyjkowej, wykonanego z folii wielowarstwowej z co naj¬ mniej jednej metalowej warstwy posredniej i ze-140 976 PL PL PL